第二节 阀门井水表井工程
1施工工序
2施工方法
般道阀门井先道进行施工预留套位置标高必须准确免线法安装捻口困难
21钢筋施工
A钢筋进场必须进行材料检验合格方
B技术员应根图纸规范解混凝土保护层厚度钢筋弯曲弯勾等规定计算钢筋料长度根数填写钢筋配料单标明钢筋尺寸注明弯曲位置尺寸做钢筋翻样样图交钢筋工加工
C加工成型钢筋应分结构部位钢筋编号规格等挂牌标识整齐堆放保持钢筋表面洁净防止油污泥土杂物污染压弯变形
D受力钢筋连接方式应符合设计求
E钢筋接头宜设置受力较处受力钢筋宜设置两两接头接头末端钢筋弯起点距离应钢筋直径10倍
F相邻受力钢筋绑扎搭接接头应相互错开横净距应钢筋直径应25㎜
G钢筋安装时：应先绑扎层底板筋外壁方立24根竖筋竖筋底板伸出搭接筋绑扎竖筋画水筋分档标志部齐胸处绑两根横筋定位横筋画竖筋分档标志接着绑余竖筋绑横筋钢筋横筋竖筋里面外面应符合设计求钢筋弯勾应混凝土
H套预留洞处原先竖筋剪断应绕套洞口绑扎套预留洞口设置加强筋
22模板支设
A方井施工模板均采胶合板支设保证井外观质量便拆模
B模板安装前应先根测量工出轴线中心点垫层弹出中线边线位置安装准确
C模板制作时应先根井室尺寸料加工成形模板侧应光滑整
D模板制作应模板弹出400mm×400mm拉杆螺栓轴线轴线交叉位置钻眼便安装拉杆螺栓
E拉杆螺栓制作时定中间设止水板止水板钢筋处必须满焊
F模板拼缝应严密漏浆浇筑混凝土前应浇水湿润模板应积水
G模板支撑应牢固紧密支撑土壁时必须松土清修加设垫板
H模板安装完毕固定前复查模板垂直度位置角线偏差支撑连接件稳定情况合格固定
I模板支应保持模清洁防止掉入砖头木屑等杂物
23混凝土浇筑
A阀门井混凝土采商品混凝土严格控制塌落度混凝土浇筑时采底板壁板整体浇注浇筑期间混凝土浇筑成型48时控制基坑水面标高垫层设专24时护确保混凝土水浸泡影响混凝土质量
B浇筑底板时必须次浇筑完成设置施工缝壁板应称分层浇筑混凝土分层振捣尤加强套部位施工缝部位混凝土振捣防止漏振产生质量弊病
C混凝土试块留置满足次超50m3混凝土留置组试块进行标养
D混凝土施工前应严格控制基础井底井顶套标高轴线方位
E混凝土应震捣密实表面整光滑裂纹蜂窝麻面等缺陷
F混凝土应浇筑完毕12时加覆盖保湿养护
G先施工道施工井时井模板支设前首先套道间缝隙木楔等物填塞密实然支模浇灌混凝土保证套道间缝隙均匀避免井施工操作面狭窄造成捻口困难出现渗漏现象
H根井深度井体混凝土次浇注保证混凝土振捣质量
24井框（盖）安装施工
（1）井周进行加固：井筒安装施工完成井周进行加固
具体做法：①井筒周围放加固钢筋箍②放置预制钢筋砼井圈注意预制砼井圈面位置标高调整(井圈顶设计路面标高间厚度路面厚井圈井室面位置致)③井周浇筑砂孔混合料低标号混凝土进行加固（浇筑砼时必需严格采机械振捣）④时盖板井口盖
（2）阀门井井盖标高调整
井盖标高调整具体做法：①露出预制钢筋砼井圈②确定阀门井井盖标高③阀门井盖放置预制钢筋砼井圈井盖底井周4—6铁制楔型塞井盖顶面调放线标高位置④井盖底预制钢筋砼井圈间高标号砂浆进行填充⑤调座井围护进行隔离直砂浆达强度方撤围护⑥井周砼进行补填击夯具进行夯实
25砂浆抹面防水涂层施工
施工流程：
基层清理→浇水润湿墙面→吊垂直抹灰饼→弹灰层控制线→基层处理→抹砂浆找→涂抹防水涂层→抹砂浆保护→养护
A基层处理：支墩残存砂浆污垢灰尘等清理干净水浇墙砖缝中尘土掉墙面润湿
B抹砂浆找：采12水泥砂浆抹面10mm厚抹灰层基体间必须粘结牢固脱层空鼓面层爆灰裂缝（风裂外）等缺陷
C涂抹防水涂层：采1520mm厚合成高分子防水涂层防水涂层抹灰层必须粘结牢固脱层空鼓面层爆灰裂缝（风裂外）等缺陷
D抹砂浆保护：采12水泥砂浆抹面20mm厚抹灰层防水涂层必须粘结牢固脱层空鼓面层爆灰裂缝（风裂外）等缺陷
E养护：抹完面时浇水养护注意操作点洁净抹灰层次抹底克服烂根
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1施工工序
2施工方法
般道阀门井先道进行施工预留套位置标高必须准确免线法安装捻口困难
21钢筋施工
A钢筋进场必须进行材料检验合格方
B技术员应根图纸规范解混凝土保护层厚度钢筋弯曲弯勾等规定计算钢筋料长度根数填写钢筋配料单标明钢筋尺寸注明弯曲位置尺寸做钢筋翻样样图交钢筋工加工
C加工成型钢筋应分结构部位钢筋编号规格等挂牌标识整齐堆放保持钢筋表面洁净防止油污泥土杂物污染压弯变形
D受力钢筋连接方式应符合设计求
E钢筋接头宜设置受力较处受力钢筋宜设置两两接头接头末端钢筋弯起点距离应钢筋直径10倍
F相邻受力钢筋绑扎搭接接头应相互错开横净距应钢筋直径应25㎜
G钢筋安装时：应先绑扎层底板筋外壁方立24根竖筋竖筋底板伸出搭接筋绑扎竖筋画水筋分档标志部齐胸处绑两根横筋定位横筋画竖筋分档标志接着绑余竖筋绑横筋钢筋横筋竖筋里面外面应符合设计求钢筋弯勾应混凝土
H套预留洞处原先竖筋剪断应绕套洞口绑扎套预留洞口设置加强筋
22模板支设
A方井施工模板均采胶合板支设保证井外观质量便拆模
B模板安装前应先根测量工出轴线中心点垫层弹出中线边线位置安装准确
C模板制作时应先根井室尺寸料加工成形模板侧应光滑整
D模板制作应模板弹出400mm×400mm拉杆螺栓轴线轴线交叉位置钻眼便安装拉杆螺栓
E拉杆螺栓制作时定中间设止水板止水板钢筋处必须满焊
F模板拼缝应严密漏浆浇筑混凝土前应浇水湿润模板应积水
G模板支撑应牢固紧密支撑土壁时必须松土清修加设垫板
H模板安装完毕固定前复查模板垂直度位置角线偏差支撑连接件稳定情况合格固定
I模板支应保持模清洁防止掉入砖头木屑等杂物
23混凝土浇筑
A阀门井混凝土采商品混凝土严格控制塌落度混凝土浇筑时采底板壁板整体浇注浇筑期间混凝土浇筑成型48时控制基坑水面标高垫层设专24时护确保混凝土水浸泡影响混凝土质量
B浇筑底板时必须次浇筑完成设置施工缝壁板应称分层浇筑混凝土分层振捣尤加强套部位施工缝部位混凝土振捣防止漏振产生质量弊病
C混凝土试块留置满足次超50m3混凝土留置组试块进行标养
D混凝土施工前应严格控制基础井底井顶套标高轴线方位
E混凝土应震捣密实表面整光滑裂纹蜂窝麻面等缺陷
F混凝土应浇筑完毕12时加覆盖保湿养护
G先施工道施工井时井模板支设前首先套道间缝隙木楔等物填塞密实然支模浇灌混凝土保证套道间缝隙均匀避免井施工操作面狭窄造成捻口困难出现渗漏现象
H根井深度井体混凝土次浇注保证混凝土振捣质量
24井框（盖）安装施工
（1）井周进行加固：井筒安装施工完成井周进行加固
具体做法：①井筒周围放加固钢筋箍②放置预制钢筋砼井圈注意预制砼井圈面位置标高调整(井圈顶设计路面标高间厚度路面厚井圈井室面位置致)③井周浇筑砂孔混合料低标号混凝土进行加固（浇筑砼时必需严格采机械振捣）④时盖板井口盖
（2）阀门井井盖标高调整
井盖标高调整具体做法：①露出预制钢筋砼井圈②确定阀门井井盖标高③阀门井盖放置预制钢筋砼井圈井盖底井周4—6铁制楔型塞井盖顶面调放线标高位置④井盖底预制钢筋砼井圈间高标号砂浆进行填充⑤调座井围护进行隔离直砂浆达强度方撤围护⑥井周砼进行补填击夯具进行夯实
25砂浆抹面防水涂层施工
施工流程：
基层清理→浇水润湿墙面→吊垂直抹灰饼→弹灰层控制线→基层处理→抹砂浆找→涂抹防水涂层→抹砂浆保护→养护
A基层处理：支墩残存砂浆污垢灰尘等清理干净水浇墙砖缝中尘土掉墙面润湿
B抹砂浆找：采12水泥砂浆抹面10mm厚抹灰层基体间必须粘结牢固脱层空鼓面层爆灰裂缝（风裂外）等缺陷
C涂抹防水涂层：采1520mm厚合成高分子防水涂层防水涂层抹灰层必须粘结牢固脱层空鼓面层爆灰裂缝（风裂外）等缺陷
D抹砂浆保护：采12水泥砂浆抹面20mm厚抹灰层防水涂层必须粘结牢固脱层空鼓面层爆灰裂缝（风裂外）等缺陷
E养护：抹完面时浇水养护注意操作点洁净抹灰层次抹底克服烂根
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