聚乙烯燃气道接口质量控制
罗 艺 姜… 文章源：深圳市建设工程质量监督总站 点击数： 585 更新时间：2021220 210547
1 前言
聚乙烯燃气道具寿命长耐腐蚀焊接性高柔韧性流通力施工速度快济性等优良性相钢铸铁言更适合做埋燃气道聚乙烯道缺乏处接口钢样具损检测技术手段验证合格否中求通严格质量控制措施保证聚乙烯道接口质量合格样发挥出聚乙烯道优势推动聚乙烯道事业开展文角度分析聚乙烯燃气道接口质量控制措施供行参考
2 焊接工艺焊接机具选择
聚乙烯燃气道连接整聚乙烯道安装程中重工序连接技术优劣直接关系燃气网系统运行效果寿命正确选择焊接工艺焊接机具保证聚乙烯道接口质量先决条件
聚乙烯道间连接方式般分热熔连接电熔连接两种电熔连接技术电熔焊机已运年技术成熟动化程度较高操作简单受环境素影响较少接头较牢固件加工工艺复杂钱较高热熔连接需连接材端贴加热板端加热熔融程度然迅速加热板已熔融两端相互接起施加定压力达规定时间直接头冷热熔连接受环境素影响较接头质量没电熔连接钱较低
国初聚乙烯道作燃气道时数采手动／半动热熔连接受素影响出现接头焊牢质量事燃气公司均类似案例局部区采电熔连接情况改善降低工程钱推动聚乙烯道事业开展做安济国外直研究素影响降低热熔连接机具1990年开始应全动热熔接焊机目前国力推广全动热熔焊机逐步淘汰手动／半动热熔焊机
更解手动／半动全动热熔接特点手动全动热熔接焊机操作特点作见表1
表1 手动全动热熔接焊机操作特点
重步聚
手动焊机潜错误
全动焊机
铣切端面
控制铣销量太
动控制铣销量太时焊机提示
检查端面
控制台阶端面
动控制端面滑
检查道直
控制跳步
动控制
检查加热板温度
控制适温度开始焊接
动控制温度适宜开始焊接
加压成边
控制压力错误
动控制
初始卷边形成
控制准
动控制
动检测道位移量成边时间根环境温度调整
吸热时间
控制时间准
动控制
抽板
控制时间长造成实际焊接温度太低损伤熔合面
动弹出典型时间2秒
检查否夹持牢固
控制微滑脱法发觉影响接合面压力
动控制滑脱会提示
熔接压力
控制压力准
动控制
冷加压冷时间
控制准
保压够压力偏低冷时间够
动控制压力低10动加压
冷时间够焊时机提示
记录参数
记录信度差
表中出影响接焊口重素焊接温度道端面齐情况焊接压力焊接时间冷时间焊接序等手动／半动焊机分赖焊工责心验责心验定控制稍做点会产生合格焊口合格焊口整线系统带评估破坏动化程度高全动热熔接焊机计算机控制温度压力时间序等焊接参数准确度高实践证明焊接质量接头牢固电熔焊接媲美
保障输送易燃易爆燃气聚乙烯网安性应淘汰手动／半动热熔焊机取代全动热熔接焊机全动热熔接焊机局限性材材间热熔接三通弯头等件件件材连接般适面连接沟里连接时求工作面条件拟苛刻较少采道壁厚导致熔接面较适合热熔接面种情况建议均采电熔连接：
(1)道壁厚＜10mm连接
(2)件件件材连接连接三通弯头头等
(3)必须沟里完成连接口
(4)材质牌号材间连接
(5)新旧网连接
(6)带气网碰口修补
种情况余采全动热熔接连接降低工程钱做物美价廉综合说选择聚乙烯道焊接工艺时首先考虑性然考虑济性选择焊接机具选动化程度高机具热熔连接定全动热熔接焊机方保证接口质量
3 焊接程控制
确定完焊接工艺焊接机具严格焊机说明操作步骤关聚乙烯焊接质量控制点施焊接口质量坏焊接程中形成严格焊接程理控制聚乙烯道接口质量力保证面聚乙烯道焊接程质量控制点
(1)电熔连接
①焊工应关规定进行考试取政府职部门颁发PE电熔焊工资格证方施焊
②寒冷气候(—4℃)风雨环境进行连接操作时应采取保护措施调整连接工艺
③通电加热电压加热时间应符合电熔连接机具电熔件生产厂规定
④道末端必须切成直角碎屑附着物
⑤洁净棉布等擦净材件连接面污物
⑥标出插入深度专刮刀插入端外表表皮刮须彻底刮净
⑦专夹具夹住校直连道防止熔合程道移动
⑧熔合程冷时间碰动道移离机身子应十分钟冷时间
(2)全动热熔接
①焊工应关规定进行考试取政府职部门颁发PE热熔焊工资格证方施焊
②寒冷气候(—4℃)风雨环境进行连接操作时应采取保护措施调整连接工艺
③电压应符合热熔接机具规定
④发热板应保持非常清洁没污染物尘埃聚乙烯熔化物发热板余尘埃天进行第次焊接前转换直径材作焊接前方法清洁发热板应卷边形成清洁法清洁发热板
⑤两段道须齐放移动方滑动支架承托
⑥干净棉布等末端外表外壁抹净
⑦动铣削完视觉检查铣削面质量齐检查子否准末端两外表否齐
⑧焊接程冷时间碰动道移离机身道应十分钟冷时间
4 接口验收控制
实践证明聚乙烯燃气道易损坏泄漏部位道接口工程成功失败关键道连接质量坏严格接口质量验收燃气道工程十分重钢焊口采损探伤抽查检验聚乙烯道接口需做破坏性试验检查部质量聚乙烯道接口损检测技术目前德国美国法国等国家处初始阶段根超声波反射波形判断接口熔接否存缺陷国家仪器仪表样反射波形样接口质量判断标准样算台仪器仪表检测需验丰富检测师判断熔接口坏目前PE损检测方法国家拟难推行验钢焊接技术已成熟加损探伤抽查检验钢连接口质量保障聚乙烯说电熔连接全动热熔接技术相手动／半动连接技术已程度改善已根保障接口质量缺乏损检测手段终究难令完全放心特针责心高焊接聚乙烯道连接完应加强施工检第三方验收适抽取定例接口切开进行部检查验收采取方法：
(1)检查全部焊接口焊机焊接数印记录
(2)外观质量检应100％进行监理等验收单位应根施工质量抽取定例焊口进行外观检查数量少焊口数30％焊工焊口数少9外观质量检查面检查点进行
●热熔接：
①检查卷边否正常均匀卷边测量器测量宽度应指定范围
②割卷边检查卷边底部道焊接界面应污染物
③检查卷边底部焊接界面应出现熔缺乏造成裂缝
④卷边背屈曲应出现熔缺乏造成裂缝
⑤检查两端道接口应准成直线
●电熔连接：
①检查件两端道整圆周应刮削痕迹
②检查熔合程中熔解物没渗出件
③检查件应处两边道定位线中间
④检查熔合指示针(装置)已升起
⑤检查道件已准成直线
(3)全动热熔接焊口验收员应抽取定数量焊口割卷边面检查点检查接口质量抽查数量少10％焊工抽查数量少5
(4)工程均应做接口破坏性试验果电熔连接应抽取3％焊口建议少1果全动热熔接应抽取5％焊口焊工少3破坏性试验焊口切成4条甚更检查部熔合情况未完全熔合视合格做拉伸试验拉伸强度否满足求
(5)接口质量合格应该焊工接口进行加倍抽检发现合格该焊工施工接口全部进行返工
通验收方法果合格聚乙烯道接口质量信度认钢焊口差
5 员理控制
图1 聚乙烯道接口质量缺陷素
种连接工艺均存定程度素焊工否取相应岗证否责心接口质量影响图1聚乙烯道接口质量缺陷素统计图中冷时间缺乏导致接口缺陷占86％反映焊工责心焊口质量影响焊工首先持证岗熟练操作焊机掌握焊接领求具高度责心焊接材件采取必加工步求认真操作马虎保证完全合格接口
员理控制包括施工质检设计监理监督检测等相关技术员认真检查验收完善施工质量保障措施做标准化操作加强设备材料施工机具理加强施工程验收控制方面保证聚乙烯燃气道接口质量
6 结语
聚乙烯燃气道接口质量检验外观检查破坏性试验缺乏效损检测技术手段接口质量通提高施工工艺技术水施工程控制加强验收保证正确选择焊接工艺焊接机具加强焊接程控制强化检第三方验收加强员理控制提高施工员技术水责心保证聚乙烯燃气道接口质量必须做
参考文献：
[1] 方育瑜编．供燃气(水)埋聚乙烯道．中国建筑出版社．1997．
[2] 海君．聚乙烯燃气接熔接工艺．煤气热力1966(2)．
[3] 陈宁 孔德斌等．埋燃气PE工程质量理体系．广东燃气2002(2)．
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罗 艺 姜… 文章源：深圳市建设工程质量监督总站 点击数： 585 更新时间：2021220 210547
1 前言
聚乙烯燃气道具寿命长耐腐蚀焊接性高柔韧性流通力施工速度快济性等优良性相钢铸铁言更适合做埋燃气道聚乙烯道缺乏处接口钢样具损检测技术手段验证合格否中求通严格质量控制措施保证聚乙烯道接口质量合格样发挥出聚乙烯道优势推动聚乙烯道事业开展文角度分析聚乙烯燃气道接口质量控制措施供行参考
2 焊接工艺焊接机具选择
聚乙烯燃气道连接整聚乙烯道安装程中重工序连接技术优劣直接关系燃气网系统运行效果寿命正确选择焊接工艺焊接机具保证聚乙烯道接口质量先决条件
聚乙烯道间连接方式般分热熔连接电熔连接两种电熔连接技术电熔焊机已运年技术成熟动化程度较高操作简单受环境素影响较少接头较牢固件加工工艺复杂钱较高热熔连接需连接材端贴加热板端加热熔融程度然迅速加热板已熔融两端相互接起施加定压力达规定时间直接头冷热熔连接受环境素影响较接头质量没电熔连接钱较低
国初聚乙烯道作燃气道时数采手动／半动热熔连接受素影响出现接头焊牢质量事燃气公司均类似案例局部区采电熔连接情况改善降低工程钱推动聚乙烯道事业开展做安济国外直研究素影响降低热熔连接机具1990年开始应全动热熔接焊机目前国力推广全动热熔焊机逐步淘汰手动／半动热熔焊机
更解手动／半动全动热熔接特点手动全动热熔接焊机操作特点作见表1
表1 手动全动热熔接焊机操作特点
重步聚
手动焊机潜错误
全动焊机
铣切端面
控制铣销量太
动控制铣销量太时焊机提示
检查端面
控制台阶端面
动控制端面滑
检查道直
控制跳步
动控制
检查加热板温度
控制适温度开始焊接
动控制温度适宜开始焊接
加压成边
控制压力错误
动控制
初始卷边形成
控制准
动控制
动检测道位移量成边时间根环境温度调整
吸热时间
控制时间准
动控制
抽板
控制时间长造成实际焊接温度太低损伤熔合面
动弹出典型时间2秒
检查否夹持牢固
控制微滑脱法发觉影响接合面压力
动控制滑脱会提示
熔接压力
控制压力准
动控制
冷加压冷时间
控制准
保压够压力偏低冷时间够
动控制压力低10动加压
冷时间够焊时机提示
记录参数
记录信度差
表中出影响接焊口重素焊接温度道端面齐情况焊接压力焊接时间冷时间焊接序等手动／半动焊机分赖焊工责心验责心验定控制稍做点会产生合格焊口合格焊口整线系统带评估破坏动化程度高全动热熔接焊机计算机控制温度压力时间序等焊接参数准确度高实践证明焊接质量接头牢固电熔焊接媲美
保障输送易燃易爆燃气聚乙烯网安性应淘汰手动／半动热熔焊机取代全动热熔接焊机全动热熔接焊机局限性材材间热熔接三通弯头等件件件材连接般适面连接沟里连接时求工作面条件拟苛刻较少采道壁厚导致熔接面较适合热熔接面种情况建议均采电熔连接：
(1)道壁厚＜10mm连接
(2)件件件材连接连接三通弯头头等
(3)必须沟里完成连接口
(4)材质牌号材间连接
(5)新旧网连接
(6)带气网碰口修补
种情况余采全动热熔接连接降低工程钱做物美价廉综合说选择聚乙烯道焊接工艺时首先考虑性然考虑济性选择焊接机具选动化程度高机具热熔连接定全动热熔接焊机方保证接口质量
3 焊接程控制
确定完焊接工艺焊接机具严格焊机说明操作步骤关聚乙烯焊接质量控制点施焊接口质量坏焊接程中形成严格焊接程理控制聚乙烯道接口质量力保证面聚乙烯道焊接程质量控制点
(1)电熔连接
①焊工应关规定进行考试取政府职部门颁发PE电熔焊工资格证方施焊
②寒冷气候(—4℃)风雨环境进行连接操作时应采取保护措施调整连接工艺
③通电加热电压加热时间应符合电熔连接机具电熔件生产厂规定
④道末端必须切成直角碎屑附着物
⑤洁净棉布等擦净材件连接面污物
⑥标出插入深度专刮刀插入端外表表皮刮须彻底刮净
⑦专夹具夹住校直连道防止熔合程道移动
⑧熔合程冷时间碰动道移离机身子应十分钟冷时间
(2)全动热熔接
①焊工应关规定进行考试取政府职部门颁发PE热熔焊工资格证方施焊
②寒冷气候(—4℃)风雨环境进行连接操作时应采取保护措施调整连接工艺
③电压应符合热熔接机具规定
④发热板应保持非常清洁没污染物尘埃聚乙烯熔化物发热板余尘埃天进行第次焊接前转换直径材作焊接前方法清洁发热板应卷边形成清洁法清洁发热板
⑤两段道须齐放移动方滑动支架承托
⑥干净棉布等末端外表外壁抹净
⑦动铣削完视觉检查铣削面质量齐检查子否准末端两外表否齐
⑧焊接程冷时间碰动道移离机身道应十分钟冷时间
4 接口验收控制
实践证明聚乙烯燃气道易损坏泄漏部位道接口工程成功失败关键道连接质量坏严格接口质量验收燃气道工程十分重钢焊口采损探伤抽查检验聚乙烯道接口需做破坏性试验检查部质量聚乙烯道接口损检测技术目前德国美国法国等国家处初始阶段根超声波反射波形判断接口熔接否存缺陷国家仪器仪表样反射波形样接口质量判断标准样算台仪器仪表检测需验丰富检测师判断熔接口坏目前PE损检测方法国家拟难推行验钢焊接技术已成熟加损探伤抽查检验钢连接口质量保障聚乙烯说电熔连接全动热熔接技术相手动／半动连接技术已程度改善已根保障接口质量缺乏损检测手段终究难令完全放心特针责心高焊接聚乙烯道连接完应加强施工检第三方验收适抽取定例接口切开进行部检查验收采取方法：
(1)检查全部焊接口焊机焊接数印记录
(2)外观质量检应100％进行监理等验收单位应根施工质量抽取定例焊口进行外观检查数量少焊口数30％焊工焊口数少9外观质量检查面检查点进行
●热熔接：
①检查卷边否正常均匀卷边测量器测量宽度应指定范围
②割卷边检查卷边底部道焊接界面应污染物
③检查卷边底部焊接界面应出现熔缺乏造成裂缝
④卷边背屈曲应出现熔缺乏造成裂缝
⑤检查两端道接口应准成直线
●电熔连接：
①检查件两端道整圆周应刮削痕迹
②检查熔合程中熔解物没渗出件
③检查件应处两边道定位线中间
④检查熔合指示针(装置)已升起
⑤检查道件已准成直线
(3)全动热熔接焊口验收员应抽取定数量焊口割卷边面检查点检查接口质量抽查数量少10％焊工抽查数量少5
(4)工程均应做接口破坏性试验果电熔连接应抽取3％焊口建议少1果全动热熔接应抽取5％焊口焊工少3破坏性试验焊口切成4条甚更检查部熔合情况未完全熔合视合格做拉伸试验拉伸强度否满足求
(5)接口质量合格应该焊工接口进行加倍抽检发现合格该焊工施工接口全部进行返工
通验收方法果合格聚乙烯道接口质量信度认钢焊口差
5 员理控制
图1 聚乙烯道接口质量缺陷素
种连接工艺均存定程度素焊工否取相应岗证否责心接口质量影响图1聚乙烯道接口质量缺陷素统计图中冷时间缺乏导致接口缺陷占86％反映焊工责心焊口质量影响焊工首先持证岗熟练操作焊机掌握焊接领求具高度责心焊接材件采取必加工步求认真操作马虎保证完全合格接口
员理控制包括施工质检设计监理监督检测等相关技术员认真检查验收完善施工质量保障措施做标准化操作加强设备材料施工机具理加强施工程验收控制方面保证聚乙烯燃气道接口质量
6 结语
聚乙烯燃气道接口质量检验外观检查破坏性试验缺乏效损检测技术手段接口质量通提高施工工艺技术水施工程控制加强验收保证正确选择焊接工艺焊接机具加强焊接程控制强化检第三方验收加强员理控制提高施工员技术水责心保证聚乙烯燃气道接口质量必须做
参考文献：
[1] 方育瑜编．供燃气(水)埋聚乙烯道．中国建筑出版社．1997．
[2] 海君．聚乙烯燃气接熔接工艺．煤气热力1966(2)．
[3] 陈宁 孔德斌等．埋燃气PE工程质量理体系．广东燃气2002(2)．
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