(3)衬板
1 衬板作
衬板保护筒体筒体免受研磨体物料直接击研磨时利形式衬板调整仓研磨体运动状态
物料粉磨程:第仓物料粒度较求研磨体击作研磨体应呈抛落状态粉磨仓衬板研磨体具较高提升力应具良抗击性仓物料粒度次递减产品粉磨求细度研磨体应次增强研磨作研磨体需产生滚动滑动研磨体呈泻落状态求衬板具良耐磨性研磨体运动状态取决磨机筒体转速粉磨程求仓研磨体呈运动状态磨机筒体具转速相矛盾解决矛盾方法利形状表面衬板改变研磨体运动状态适应物料粉磨程求提高粉磨效率增加产量降低金属消耗
2 衬板材料
球磨机衬板数金属材料制造少量非金属材料制造仓研磨体运动状态适应种工作状态求制造仓衬板材料
粉碎仓研磨体击作求衬板应具抗击耐磨性普遍采高锰钢(ZGMn13)作衬板材料具定抗击韧性受定击时表面产生冷作硬化表面变坚硬耐磨般硬度HB300350韧性相高击值达700Nmcm2中容易早反凸弯曲变形拉断固定螺栓造成衬板脱落寿命降低般均寿命 50006000h
高铬铸铁硬度高耐磨性耐磨材料中居首高铬铸铁种脆性材料适处理制作粗磨仓衬板
般高铬铸铁较击工况煤磨衬板破碎机衬板(抗磨板)等耐磨性高锰钢提高 68 倍济效益显著磨机结构复杂薄壁件宜采高铬铸铁隔仓篦板磨头衬板等现高铬铸铁已发展四种牌号提高韧性出现高铬铸钢等材料
目前耐磨材料选低铬铸铁42 硅锰铬钼钢低碳硅锰耐磨合金钢低合金高强度钢(ZG35SiMnZG30CrMnSiMoRe)等
细磨仓研磨体研磨求衬板具良耐磨性般选耐磨白口铁冷硬铸铁中锰稀土球墨铸铁等
20世纪70年代初国许湿法原料磨采橡胶衬板取良效果橡胶衬板高锰钢衬板相优点:质量轻安装衬板劳动强度降低缩短检修时间负荷轻动力消耗降般降低10左右寿命长提高磨机运转率研磨体消耗降低20保护筒体免受料浆磨损延长筒体寿命工业噪音低改善操作条件利工健康缺点:耐高温宜干法磨应湿法棒球磨头仓里抗击性够理想筒体衬板断面形状应橡胶衬板具高粉磨效率处低磨损状况
种衬板采辉绿岩铸石材料水泥厂磨机末仓镶砌衬板进行工业试验试验结果表明:磨机钢锻仓完全寿命行浇注白口铁衬板高倍费白口铁低半铸石衬板镶砌技术铸石身浇注质量需进步研究提高
3 衬板类型
磨机衬板许类型认识全面性部位材料进行粗略分类
衬板部位分:筒体衬板磨头衬板磨门衬板特殊衬板
衬板材料分金属衬板橡胶衬板石质铸石衬板混合衬板
4 简体衬板表面形状
A 衬板(图725(e))
衬板等厚度衬板早出现简单衬板形式衬板完全光滑表面表面铸花纹研磨体作基赖衬板研磨体间静摩擦样避免出现研磨体滑动现象降低研磨体提升高度正滑动现象研磨体研磨作增加衬板细磨仓较适宜者压条组合成压条衬板(图725(a))
B 压条衬板(图725(a))
压条衬板压条衬板组成压条螺栓通压条衬板固定
图 725 衬板类型
(a)压条衬板(b)凸棱衬板(c)波形衬板
(d)阶梯衬板(e)衬板(f)波纹衬板(g)半球形衬板
1—压条2—衬板
工作时种衬板衬板部分研磨体间摩擦力压条侧面研磨体直接推力联合作带动研磨体研磨体升较高具较击量压条衬板适合作第仓衬板压条衬板组合件根磨损状况进行分更换降低钢材消耗
压条衬板缺点提升力均匀压条前侧面附研磨体带高远离压条方类似衬板样出现局部滑动磨机转速高时压条前侧面带高研磨体抛落面衬板着物料位白白浪费掉加速衬板研磨体磨损转速较高磨机适安装压条衬板压条材质良会产生压条砸延鼓起变形断裂压条螺栓松动断裂等
压条衬板结构参数高度角度密度高度应超仓球半径角度40045两道压条间距离等该仓球径三倍理想
C 凸棱衬板(图725(b))
衬板铸成断面半圆形梯形凸棱凸棱作压条相结构参数压条衬板相仿凸棱衬板整体凸棱磨损需更换时衬板部分报废凸棱衬板较压条衬板具较刚性延展性较材料制作种材料制作压条衬板时压条弯腰弓背拉断螺栓凸棱衬板会出现样缺陷
D 波形衬板(图725(c))
凸棱衬板凸校缓化形成波形衬板波节升部分提升研磨体效降部分利作种衬板带球力较凸棱衬板显著减少实际研磨体产生滑动避免某研磨体抛起高良现象特点较适合棒球磨棒仓必须注意防止击力损伤衬板
E阶梯衬板(图725(d))
衬板弱点研磨体衬板表面摩擦力足导致研磨体衬板表面滑动果衬板表面筒体切线方形成倾角摩擦力增提高衬板提升力衬板表面曲线阿基米德数螺旋线时衬板表面曲线点切线方该点圆周切线方夹角相
阿基米德数螺旋线阶梯衬板增加衬板带球力原理图726(a)示
图 726 阶梯衬板球衬板力衡
阶梯衬板具特殊形状钢球衬板间仅摩擦作增加球衬板间粘着力阶梯衬板表面直接影响球衬板粘着系数
图 726(b)中1—1示方A点圆周方切线2—2示方阶梯衬板工作面A点切线方A点球位置球受力图示力2—2方投影合力升力升力F1表示
F1[Pcosβ+ Gcos(αβ)]f+PsinβGsin(αβ)
式中 P ———离心力Pmα2R
α———球位置角
β———阶梯衬板倾斜角
f———球衬板间摩擦系数
明显升力衬板中已摩擦力外增加离心力分力Psinββ角越力愈
角阶梯衬板设计关键数般生料磨水泥磨β100β提升力足β提升力头钢球抛远增加衬板磨损
衬板表面曲线阿基米德数螺线段具列优点:
a 球层提升高度均匀致
b 衬板表面磨损均匀衬板磨损致显著改变表面形状
c 衬板牵制力作层次研磨体样减少衬板外层研磨体间滑动磨损防止层次研磨体间滑动磨损
见阶梯衬板适磨机粉碎仓
F 半球形衬板(图725(g))
应半球形衬板完全避免衬板产生环磨损沟槽降低研磨体衬板金属消耗半球体直径应该仓球径23半球中心距该仓均球径两倍半球应成三角形排列利阻止钢球筒体滑动
G 波纹衬板(图725(f))
衬板表面具较波峰节距开锥形孔种适合磨机细磨仓装设镶砌衬板
H 分级衬板(图727)
图 727 分级衬板铺设示意图
1—磨端盖2—衬板3—磨筒体4—分级衬板5—隔仓板
分级衬板指钢球磨机轴起分级作衬板总称
物料磨粉碎程中粒度磨机轴断减供合理说颗粒球粉磨颗粒球粉磨省希磨钢球物料粒度减规律动分级
分级衬板常锥形分级排列形式分成三种(图728)
图728(a)磨机轴全部锥形分级衬板图728(b)图728(c)斜组合式
图 728 锥形分级衬板排列形式
锥形分级衬板原理图 729 示
衬板斜面反作钢球水分力 P0正球径 d 三次方钢球水运动阻力F 正球径d二次方样磨运转定时间钢球移进料端钢球迫排出料端达轴分级
分级衬板分级作源轴斜面斜角设计参数般斜角θ1018
图 729 锥形分级衬板分级原理图
般分级衬板 LD 较情况
避免进料端球料堆积进料端装两排衬板防止出料端球物料堵塞隔仓板篦孔隔仓板装圈方相反衬板
分级衬板般安装磨机二仓钢球分级物料粉碎作较分级衬板锥面结构外种螺旋凸棱形式结构衬板工作面铸出图 730 示斜凸棱安装磨仓壁形成出料端送料螺旋筒种结构凸校磨掉前定分级效果凸棱磨损衬板快
图 730 螺旋凸棱分级衬板
I 角螺旋衬板(圆角方形衬板)
改变磨研磨体运动规律增加单位时间研磨体磨循环次数提高磨机粉磨效率途径角螺旋衬板改变筒体壁结构形式改变研磨体运动规律角螺旋衬板类型两种:种直边形角螺旋衬板图 731 示种弧形角螺旋衬板图 732 示
直边形角螺旋衬板横断面四边直线四角圆角称直边形四角螺旋衬板弧形角螺旋衬板横断面八曲面围成(图 732 示)
J沟槽衬板
球磨机研磨体提升程中筒壁会产生相运动研磨体衬板产生滑动样长期摩擦形成具定规律环沟槽种加快磨损利现象部分量消耗摩擦产生热量作功
果磨机壁种摩擦功物料粉磨充分利功耗沟槽衬板形成进行系统研究知果采定形式沟槽利电机功率利基种观点导致沟槽衬板开发
图 731 直边形角螺旋衬板
1—衬板2—圆角衬板3—钢支架
图 732 弧形角螺旋衬板
磨机安装普通衬板时钢球降落时贴着筒体升时接触点接触物料钢球两侧挤出钢球衬板间起研磨作图 733 示安装沟槽衬板时钢球衬板点接触圆弧线接触物料沟槽挤出钢球衬板间总层物料外层钢球衬板间金属接触现象存沟槽中存着附加研磨作钢球衬板沟槽接触包角 1200左右钢球 1200角范围研磨图734示样提高磨机粉磨力
沟槽衬板应设计成然磨出环沟相磨机运转时直径钢球衬板密集形式行组合构成六边形排列图 735 示样钢球分布成六边形球层中相邻两列球间距a钢球直径d间存关系:
图 733 普通衬板钢球接触
1—球2—物料3—衬板
图 734 沟槽衬板钢球接触
1—球2—物料3—衬板
样种分布磨机转动方钢球两侧重叠 600球衬板效接触弧度 1200衬板磨损沟槽形状新衬板沟槽样沟槽结构保证沟槽衬板安装更换整期始终保持佳粉磨效率变
倾斜沟槽衬板:种衬板表面加工出倾斜沟槽图736示沟槽头螺旋相似旋形成出料端送料方
倾斜沟槽衬板实现研磨体产生分级作种衬板应磨机细磨仓进步提高粉磨效率
5 衬板规格排列固定
图 735 钢球沟槽衬板分布情况
A 衬板规格
确定衬板规格时应考虑便搬运装卸进出磨门年磨机衬板尺寸已统宽度314mm整块衬板长度500mm半块衬板长250mm衬板发展趋势规格愈愈发展现衬板半左右衬板均厚度50mm衬板重量 600N宜
B 衬板排列
衬板排列时环缝隙贯通互相交错图737示防止研磨体残骸物料筒体壁刷作衬板分整块半块两种考虑衬板整形误差衬板四周应预留间隙铸钢件10mm铸铁件58mm
C衬板固定
衬板固定螺栓连接镶砌两种方式粗磨仓衬板般螺栓固定螺栓圆头方头椭圆头种安装衬板时衬板紧紧贴筒体壁空隙存防止料浆料粉进入刷筒体应衬板筒体间装设衬垫防止料浆螺栓孔流出配带锥形面垫圈图 738 示锥形面填塞麻丝拧紧螺帽时麻丝紧紧压锥形面垫圈样螺栓简体螺栓孔间间隙消防松螺栓求带双螺帽防松垫圈
螺栓连接固定优点抗击耐振动较缺点需简体钻孔耗费力物力消弱筒体强度漏料
克服螺栓连接衬板缺点年磨机二仓采螺栓衬板结构安装方法图 739 示衬板两侧边皆带半圆形销孔衬板彼挤紧时销孔入楔形销钉圈首尾衬板相接时销孔入特殊楔形销钉衬板筒体间加衬垫
图 736 倾斜沟槽衬板
图737 衬板铺设图
图 738 金属衬板固定方式
(a)角锥形(b)圆锥形(c)椭圆锥形
图 739 螺栓衬板固定方法
1—楔形销钉2—特殊楔形销钉3—衬板4—磨机筒体5—衬垫
采螺栓固定衬板前提条件筒体足够刚度求表面光滑圆整衬板长宽公差控制 1mm 衬板足够强度整外形均匀质量足够耐磨性
细磨仓波纹衬板般互相交错镶砌简体彼挤紧时形成拱 结构加水泥砂浆凝结硬化般十分牢固增加安装性衬板环铁板楔紧
橡胶衬板连接方式目前基两种挠性连接图 740 示种刚性连接图 741 示
图 740 挠性连接装配图
1—橡胶压条2—橡胶树板3—T形压板
4—筒体5—胶套6—碟形压盖
图 741 刚性连接装配图
1—橡胶衬板2—连接螺栓3—简体
挠性连接橡胶压条1嵌住橡胶衬板2T 形压板3深埋橡胶压条中压板螺栓穿筒体4固定种连接优点充分利橡胶衬板弹性衬板轴必留接缝保护筒体受研磨体刷压板3深埋橡胶压条中受研磨体直接击料浆刷起连接作
刚性连接特点橡胶衬板形状尺寸保留金属衬板结构形式直接螺栓筒体连接种连接优点加工容易安装方便缺点螺栓头暴露外受研磨体物料直接刷外局部压紧衬板衬板接缝处极易卡进物料颗粒研磨体样衬板受研磨体击发生弹性变形时易连接螺栓松脱严重时衬板脱落
橡胶衬板寿命已接超钢衬板节约电耗降510衬板环缝隙料浆易刷筒体保护筒体衬板螺栓易折断衬板安装紧密漏料浆橡胶衬板轻便便检修操作安全减少磨机噪声改善劳动条件综述橡胶衬板目前湿法生产原料磨机
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