操
作
规
程
FHBS60型全动养护室
操作规程
1安放喷头活接局部卸注意密封圈丧失翻开加湿系统污水洗干净止关加湿系统然喷头安装回喷嘴方密封环形喷出雾珠推动空气产生稳定旋流雾珠空气进行充分热交换流室湿度更加均匀
2试验前机组停三天时首先拨动水泵扇转动
3推电源开关仪器外表温度显示设定20℃湿度设定95
4仪表低19℃时机组动进行加温状态
5仪表高21℃时机组动进入降温状态
6实验正常设备投入正常
7设备完全动
8定专保养日常检查种状态运行情况
9水电源正常供应免影响养护效果损坏机组
SYE2000型压力试验机
操作规程
1放试件调节丝杠压板接触试件限开启压力机油缸缓缓升清零〞键消皮重
2功〞键检测〞指示灯闪烁确定〞键
3相应数字键输入4位序号确定〞键进入试件截面设定
4相应数字键输入正确试件养护龄期试件截面代码
5放试块关闭回油阀翻开送油阀定加荷速率进行加载直试块破裂关闭送油阀翻开回油阀进行卸载发现刚刚压试块数时0〞刚压试块检测数
6等测力仪力值显示屏动清零放第二块试块重复第5步进行操作
7户压完组试件印机动印试验结果户压完组试件中两块块印〞键强制印
8做完组试块序号动加1果试件种类变重复第5步继续做试件类型更改请复位〞键重复第2步重新设定截面截面代码
9试验完毕关闭电源清洁备
SYE—300数显式抗折抗压试验机
操作规程
1接通电源启动钮关闭回油阀缓慢翻开送油阀活塞升
2压板定位刻线试件成型时侧面作试件受压面试件中心应压力机压板中试件旋转手轮调节压板适高度
3关闭回油阀翻开送油阀进行加荷试验加荷时应稳匀速〔加荷速度应根试件强度等级确定〕测力仪数值变时表示试件已压碎应立翻开回油阀油缸油液流回油箱
4试验结束时翻开回油阀关闭送油阀切断电源清洁备
粗集料压碎值仪
操作规程
1取95㎜132㎜试样3000g分三次装入金属量筒次均试样外表整层捣棒半球面石料外表均匀捣实25次捣棒作刮刀外表仔细整称取量筒中试样质量
2次均试样外表整相质量试样进行压碎值行试验
3装试样试模放压力机时加压头放入试模石料面注意应压头放勿擦挤试模侧壁开动压力机10min加荷400KN持载5S卸载
4试模压力机取取出试样孔径236㎜筛孔全部筛称取236㎜细料质量
5完毕清洁试模备
XLJⅢ型功电动击实仪
操作规程
1根试验标准选定作材料击实标准〔重型轻型〕确定击实锤重〔45kg25kg〕落高〔450mm300mm〕击实筒尺寸〔φ152×120φ100×127〕
2检查击实筒否已稳固仪器底座
3计数器设置层需击实次数
4击实仪电动机运转时检查调整击实锤落距击实筒落点时仪器运行时复位调转计数器免损坏计数装置
5应仪器进行常性清洁保养尤机械局部润滑工作
YT30型电动液压脱模机
操作规程
1前首先油箱加注9L液压油检查油接头紧固固件否松动假设松动拧紧防漏油影响检查电器局部接熔丝否效
2脱模开始时左侧回油阀旋翻开位置右侧送油阀旋慢速位置然启动钮接通电源油泵开始工作时针旋紧回油阀慢慢翻开送油阀活塞升段距离观察卡滞等异常现象停机检查排异常现象应活塞升极限回油排液压系统空气观察左侧油缸回油气泡正常
3脱模时应先调整托盘高度符合试模带试件试模放托盘关闭回油阀翻开送油阀活塞快速升接试件时缓慢升防试件快速脱出破碎试件脱出应时关闭送油阀翻开回油阀活塞停止升重降低点降定高度时关闭回油阀控制降高度
4设备应常保持清洁整齐次完毕必须仪器关闭电源擦拭干净备
DT227型路面材料强度试验仪
操作规程
1机操作面板控制电机正反转停止三钮相应指示灯泡前应先停止钮接通电源时红色灯泡应显示
2变速操作扳选择快速慢速丝杠升降速度50mmmin适沥青混凝土马歇尔试验丝杠升降速度1mmmin适承载试验等需变速操作扳手动位置时方适手动摇停止时必须摇拔掉放机
3试验前应测试仪表〔传感器测力环〕需附件〔压头〕试件位加固定放置稳时应两侧立柱刻划调顶盘顶面低高极限位置线满足求时方开始做试验否应采取加垫措施加调整
4正式进行试验前应先开空车运行1～2分钟观察机器异状异声确认机器正常前方正式
5机限位装置出厂前已调整程中意拆卸维修需拆卸重装应重新校正位置动作性
6机立框面背板轻易翻开翻开应时装免发生意外
承载〔CBR〕试验
操作规程
1备土样
2称试筒身质量试筒固定底版垫块放入筒垫滤纸安套环
3份试样规定层次击数分层击实
4卸套环修土刀刮试样取出垫块称量试筒试样质量
5试件制成安装附调节杆孔板孔板加4块荷载板
6试筒孔板起放入槽〔先放水〕安装百分表取初读数
7水槽放水水进入顶部底部泡水期水应保持试件顶面25mm通常试件泡水4昼夜
振动压实试验仪
操作规程
1接电源
2调节振动压实仪振动参数根实际情况选择适宜静压力振动频率
3根需成型试件形状分安装圆形者长方形压头然仔细确定混合料振动压实需达规定尺寸调节振动压实机标尺达位置
4取1份试料铺金属盘中事先通压实标准试验确定正确含水量计算份试料应加水量水均匀喷洒试料铲试料充分拌合均匀状态
5需结合料加浸润试料中铲泥刀工具充分拌合均匀状态加水泥试料应拌合1h完成振实试验
6钢模套环钢模钢模底板精密连接然放坚实面拌合混合料四分法分成四份次混合料倒入筒边倒边2cm左右木棒插捣混合料次装完整外表稍加压紧然覆盖片事先剪塑料纸钢模连混合料放振动压实机钢质底板螺栓钢模底板振动压实机底板固定起
7振动压头准钢模降〞钮放振动器振动压头钢模混合料精密接触检测振动压实仪螺栓相关连接处确定没物品放振动压实仪
8启动开关开始振动压实达预定标尺位置立关闭时记振动压实时间
9升〞钮拉起振动压头松开钢模底板螺栓钢模连振实混合料起卸松开螺栓取钢模套环时振动压实混合料顶面应钢模边缘齐
10托住钢模步垫块心钢模中混合料起放适宜方根混合料类型静置段时间脱模器振实混合料推出钢模
11关闭电源清洁备
数显液塑限测定仪
操作规程
1仪器放水操作台调整水螺旋车脚气泡居中
2仪器电源插翻开电源开关预热5分钟测量前轻轻托起锥体限液处
3调整土样放入试环中刮外表放仪器升降坐缓缓时针方调节升降旋钮试环中土样刚刚接触锥头时接触指示灯立发报警声时停止旋动
4测量〞键测量5秒钟入土深度改变锥尖土接触位置锥尖擦干净次测量
5切断电源仪器清理干净
ZBSX92A震击式标准振筛机
操作规程
5Þ ½5YÄÊbbs3c3t ßF^½1i
1接通电源信号灯亮检查绝缘否良问题时调整处理5Þ ½5YÄÊbbs3c3t ßF^½1i
2放筛分套筛时筛孔序选放孔径孔径加底盘试样倒入顶层筛盖筛盖5Þ ½5YÄÊbbs3c3t ßF^½1i
3扭动定时开关需工作时间控制钮该机动指定时间返运动定时器达选定时间定位震筛机动停止工作
4取套筛筛孔序逐手筛筛分钟通量试样总量01止通颗粒入号筛中号筛中试样起筛样序进行直号筛全部筛完止5Þ ½5YÄÊbbs3c3t ßF^½1i
5筛余颗粒粒径190mm时筛分程中允许手指拨动颗粒5Þ ½5YÄÊbbs3c3t ßF^½1i
6清理现场保持环境卫生
HN1014A型电热恒温枯燥箱
操作规程
1烘试样放入箱旋开顶排气孔
2接通电源
3控温表调设定状态温度调节器调整需温度然返回温度实测状态
4加热鼓风钮
5试样烘恒重时关闭加热鼓风电源钮
6取出烘样置枯燥器冷室温
HN1014A型电热恒温枯燥箱
操作规程
1烘试样放入箱旋开顶排气孔
2接通电源
3控温表调设定状态温度调节器调整需温度然返回温度实测状态
4加热鼓风钮
5试样烘恒重时关闭加热鼓风电源钮
6取出烘样置枯燥器冷室温
砂量试验仪
操作规程
1洗洗液参加试筒直面100mm刻度处〔约需80ml试验洗液〕
2相120g±1g干料重湿样漏斗仔细倒入竖立试筒中
3手掌反复敲试筒部气泡试样快润湿然放置10min
4试样静止10min±1min试筒塞橡胶塞堵住试筒手试筒横水放置试筒水固定振荡机
5开动机械振荡器30s±1s时间振荡60次手振荡时仅需手腕振荡必晃动手臂维持振幅230mm±25mm振荡时间次数机械振荡器然试筒取竖直放回试验台拧橡胶塞
6洗插入试筒中洗液洗附试筒壁集料然迅速洗插试筒底部断转动洗附着集料外表土粒杂质浮游
7缓慢匀速拔出洗洗抽出液面保持液面位380mm刻度线时切断洗液流液面保持380mm刻度线处然开动秒表没扰动情况静置20min±15s
8静置20min尺量测试筒底部絮状凝结物液面高度〔h1〕
9配重活塞徐徐插入试筒里直碰沉淀物时立拧紧套筒固定螺丝活塞取出直尺插入套筒开口中量取套筒顶面活塞底面高度h2准确1mm时记录试筒温度准确1℃
10试验完毕关闭电源清洁备
DSJ5型电子静水力学天
操作规程
1首次天放置段时间放置位置变更应开机预热30分钟天周围环境温度致说明书求进行校准
2 通电状态开机关机键进入称重状态
3 测定物放称盘记录空气中重量吊篮放透明缸推称钩方吊篮挂称钩吊篮擦碰透明缸注水水面高水龙头停止然龙头翻开等龙头中水溢出关紧龙头
4 皮回零键天清空
5 测物放入吊篮然翻开龙头等龙头中水溢出龙头关紧记测物水中质量
6 试验完毕开机关机键关闭仪器清洁仪器备
7 假设较长时间天应拔掉电源适配器
DSJ5型电子静水力学天
操作规程
1首次天放置段时间放置位置变更应开机预热30分钟天周围环境温度致说明书求进行校准
2 通电状态开机关机键进入称重状态
3 测定物放称盘记录空气中重量吊篮放透明缸推称钩方吊篮挂称钩吊篮擦碰透明缸注水水面高水龙头停止然龙头翻开等龙头中水溢出关紧龙头
4 皮回零键天清空
5 测物放入吊篮然翻开龙头等龙头中水溢出龙头关紧记测物水中质量
6 试验完毕开机关机键关闭仪器清洁仪器备
7 假设较长时间天应拔掉电源适配器
全动沥青混合料拌机
操作规程
1准备工作
接通电源根规程工作需预置拌时间加热温度控温局部旋扭置工作〞位置控温加热系统开始工作约30分钟锅壁达设定温度时机器开始工作
2填料
操作面板右侧升〞扭搅拌头动高位置时事先预热物料先倒入锅中
3拌
降〞钮搅拌器动降低位置伸入锅中面板中部启动〞钮搅拌桨开始搅拌搅拌预置间时动停机清零〞进行次搅拌搅拌程中遇紧急情况急停〞钮搅拌器立停止工作减少搅拌桨降阻力搅拌桨降刚刚触料面时立启动〞搅拌器
4出料
升〞钮搅拌头升高位置通手松开锁紧螺母翻开定位器手锅倒置90°掏料勺混合料掏出制备试样
5清洁
混合料拌试样制备完毕切断电源机器进行清洁特加热锅滑板搅拌桨留沥青残渣
马歇尔电动击实仪
操作规程
1翻开电源
2计数器预先设置需击实次数操作程中遇紧急情况急停键停止仪器动作
3击实仪电动机运转时情况禁止复位重新预调计数器免损坏计数装置
4试模紧贴击实台敲击试模螺丝启子插入基座台预留孔洞中容易撬松试模
5关闭电源仪器清理干净
6应击实仪试模进行常性润滑保养
马歇尔稳定度测定仪
操作规程
1试件置已达规定温度恒温水槽中保温保温时间标准马歇尔试件需30min~40min型马歇尔试件45min~60min试件间应间隔底应垫起离容器底部5cm
2马歇尔试验仪压头放入水槽烘箱中达样温度压头水槽烘箱中取出擦拭干净面压头滑动压头导棒涂少量黄油试样取出置压头盖压头然装加载设备
3启动加载设备试件承受荷载加载速度50±5mmmin
4试验荷载达值时动停机时读取稳定度值流值读数
5恒温水槽中取出试件测出荷载试件超30s
6停止时应切断电源仪器擦干净应保持枯燥注意防尘
电动脱模机
操作规程
1接电源指示灯亮检查电机升降否正常〔正常互换火线〕假设正常调整电动脱膜时电器开关直接控制手动脱膜时摇推入前面板孔中摇动
2电器开关放升位置时脱膜丝杠升试膜脱出立停车防丝杠脱出脱模时应试膜正脱膜器顶板圆孔端丝杠头正脱膜块托板托住试筒时脱膜丝杠升试件脱出
3电器开关降位置时脱膜丝杠降
4设备应常保持清洁整齐次完毕必须仪器关闭电源擦拭干净备
标准恒温水浴
操作规程
1产品放固定台
2水箱加水适高度
3接通电源温度控制仪控制温度选择需温度值仪器动进入工作状态
4温度升降控温仪控制温度时仪器动恒温水箱温度稳定该温度
5预制试件整齐排列水箱托板试件水箱养生少30分钟方取出
6试验结束旋动水箱底部水嘴箱水放干净擦净仪器外表水份仪器置通风枯燥处
理密度仪〔真空法〕
操作规程
1接通电源
2称重记录空仪器重量
3沥青混合料试样装入枯燥负压容器中
4放入检测样品枯燥负压容器进行称重计算记录样品原始重量
5负压容器中注入约25℃水混合料全部浸没
6负压容器真空泵真空泵振动台连接开动真空泵真空度达37KPa±03KPa持续15min±2min
7然开启振动台水充分搅动混合料剩余气泡直见气泡止
5关闭振动台翻开减压阀取负压容器放入25℃水浴浸泡10min称取水中质量
6试验完毕关闭电源负压容器清理干净擦干备
沥青混合料离心式快速抽提仪
操作规程
1取环形滤纸24张置100—110℃烘箱中烘干称重记录
2翻开集料器盖取沥青混合料10001500克放入容器中三氯乙烯溶剂沥青混合料全部浸没浸泡约30min玻璃棒适搅动混合料充分溶解
3滤纸垫离器边缘加盖紧固离器出口处放回收瓶口应致意密封防止流出液成雾状散失
4接通电源翻开开关启动键离机开始工作工作程低速20秒中速20秒高速140秒合计180秒动停机
5盖孔中参加新溶剂稍停3~5min复零键启动键离机重新动完成操作次数直接流出抽提液成清澈淡黄色止
6卸盖取出圆环形滤纸通风橱室空气中蒸发枯燥然放入设置温度105±5℃烘箱中烘干称取质量增加局部矿粉局部
7容器中集料细心取出 通风橱室空气中蒸发放入105±5℃烘箱中烘干(般需4h)然冷室温称取集料质量
8压力滤器滤回收瓶中沥青溶液滤纸增重出泄漏入滤液中矿粉质量
车辙试样成型机
操作规程
1接通电源电源启动〞钮时电源指示灯亮温控仪行红色数字显示前温度行绿色数字显示设置温度计数表显示设定次数
2油泵启动〞钮〔油泵指示灯亮〕液压系统开始工作扭动碾轮升降旋钮碾轮动升降
3旋转碾轮升〞旋钮碾轮升然车点动〞钮车运行前面装料试模放车行程中间位置锁紧
4车中〞钮车动中根需设置需碾压次数
5转动碾轮降〞旋钮碾轮降碾轮接触试料车运行〞钮车动进行复碾压设置碾压次数车会动停止
6转动碾轮升钮升定高度时转动碾轮停止〞旋钮碾轮停止移动
7车点动钮车点动前面取试模
8总停〞钮全部断电次试模成型试验制作完毕
9试验结束整理清洁仪器
动车辙试验仪
操作规程
1恒温箱温度恒定装入试模锁紧
2接通电源开启计算机翻开应系统界面
3翻开电控箱电源电指示灯变成绿色
4设置试验标准
5翻开温控键
6调节位移传感器位置位移显示1mm4mm范围锁紧位移传感器
7温度度稳定计时养生试件规定时间启动试验开关试验开始
8试验结束执行存文件操作〔录入路径文件名〕
9执行数处理操作
10试验报告印输出
11试验完毕关闭电源清洁备
沥青旋转薄膜烘箱
操作规程
1接通电源
2温度调整：
〔1〕装温度计调整控温仪需温度
〔2〕关闭配电盘开关电源插头插翻开电源开头
〔3〕加热开关整工作温度升需温度时应检查工作温度计读数通控温仪获工作正确温度烘箱需预热规程规定时间
3调整喷气嘴盛样瓶开口处距离635mm调节空气流量4000mlmin±200mlmin进行薄膜加热试验
4盛现定质量试样盛样瓶放入瓶位中关闭烘箱门开启转盘恒温烘箱温度设定值
5烘箱运转中应关闭室明灯
6完毕必须切断电源清洁备
功低温恒温水浴
操作规程
1电源键开启电源仪器开始工作
2循环键水域槽水循环运行
3设定实验需控温温度设定控温温度时加热制冷开关保证控温精度
4完毕关闭电源擦拭干净保持清洁备
沥青针入度仪
操作规程
1沥青试样装入金属皿中砂浴电炉加热熔化脱水〔加热高温度高沥青估计软化点900C〕时间30分钟充分搅拌气泡完全消失止通滤筛试样装入器试样厚度35毫米放置15—30度空气中冷15时注意防止灰尘落入
2盛样皿放入底玻璃皿起浸入水浴中水面应高试样外表10mm严格控制水温25±010C保持恒温15时时针入度仪安置水
3保温15时装盛样皿底玻璃皿移仪器工作台翻开电源开关屏幕显示时间定时5S翻开针灯〞调整升降旋钮〞标准针尖试样外表正接触
4测量〞钮标准针穿入试样中达5S标准针落时屏幕显示读数该试样针入度值
5试验试样少进行行三次次试验时试验讯速调换标准针进行试验〔条件受限时标准针取蘸苯机溶剂脱脂棉针尖粘附沥青心揩枯燥脱脂棉揩干净〕次试验点互相距离盛样皿边缘距离10mm
6次试验完毕应仪器局部擦洗干净保
沥青延度仪
操作规程
1规定方法准备试样然试样仔细试模端端返数次缓缓注入模中略高出试模
2试件室温中冷少15时然刮高出试模沥青沥青面试模面齐试模连底板浸入规定试验温度水槽中15时
3延度仪注入清水接通电源检查仪器否处正常工作状态指针调零翻开制冷加热装置保温达试验温度±01℃时拉伸速调求速度
4保温试件连底板移入延度仪水槽中盛试样试模两端孔分套滑板槽端固定板金属柱取侧模水面距试样外表应25mm
5开动延度仪记录拉断时标尺读数
6试验完毕切断电源清理现场
沥青软化点试验仪
操作规程
1标准求制备试样
2沥青试样注入试样环略高出环面
3试样室温冷30分钟刮环面试样务环面齐
4装试样试样环连试样底板置5±05℃水恒温水槽中少15分钟时金属支架钢球钢球定位环等置相水槽中
5烧杯注入新煮沸冷5℃蒸馏水纯洁水水面略低立杆深度标记
6水槽中取出盛试样试样环放置支架中层板圆孔中套定位环钢球放定位环中间然整环架放入烧杯中调整水面深度标记保持水温5±05℃环架局部附气泡温度传感器层板中心孔垂直插入端部测温头底部试样环面齐
7立开始振荡搅拌器水微微振荡开始加热杯中水温3分钟调节维持分钟升5±05℃
8试样受热软化逐渐坠层底板外表接触时立读取温度准确05℃
万电炉
操作规程
1接通电源
2炉圈放炉丝盘部起绝缘热量集中作
3炉板房炉圈面防明火直烤
4完毕关闭电源清洁备
电子分析天
操作规程
1天工作环境温度10℃～30℃相湿度＜75应天置稳定工作台防止振动阳光射气流击
2开机前先检查仪器电压转换开关否电压致电压选定转换开关意切换然调整水调节脚螺旋水泡位水准器中心
3新机前搬迁连续30天应说明书中方法天进行校准
4次称重前应先天预热1时开机必须等显示器零前方进行称量称量时必须等显示器左角0标志熄灭读数
5称量时测物品必须轻轻放防止仪器受撞击振动应防止测物品溢出仪器受腐蚀影响称量准确性允许称量超允许量程物品免仪器造成损害称量加热物品时必须冷室温方称量
6称量结束显示器零前方关机天长时间应拨出电源插头拨出电源时天称盘必须保持空载
恒温恒湿标准养护箱
操作规程
1箱体位静止24时接线调节水水箱加清洁水水位超加热末层搁架排水时翻开水龙头加热箱废水直接排
2装加湿器取透明水箱逆时针旋水箱底盖加满清洁水〔蒸馏水〕旋紧放回增湿器翻开电源开关喷雾旋钮调节适位置
3温湿度传感器检查：翻开箱门取出水盒参加蒸馏水水盒放回箱湿度传感器纱布浸入水盒操作中注意保持洁净防止油污
4接通电源检查温湿度控制仪温度湿度设定仪器开始工作箱温湿度达定值时放入试件加热制冷严禁时进行
5完毕关闭电源清洁备
ZT96型胶砂试体成型振实台
操作规程
1胶砂制备立进行成型空试模模套固定振实台适播料器搅拌锅里胶砂分两层装入试模
2装第层时槽里约放300g胶砂播料器垂直架模套顶部模槽回次料层播接着振实60次装入第二层胶砂播料器播振实60次
3移走套膜振实台取试模金属直尺90°角度架试模模顶端然试模长度方横锯割动作慢慢端移动次性超试模胶砂刮直尺水情况试件外表抹
4接终凝时试模作标记加字条示明试件编号试件成型日期信息等
5完切断电源振动台擦拭干净保持外观清洁尘定位套放原位
水泥电动抗折试验机
操作规程
1接通电源游铊准标尺零线
2调整衡铊杠杆前端指针定位板0〞刻度处
3试样放入抗折夹具中
4转动手柄杠杆定仰角
5启动〞钮游铊缓缓前移动
6试件断裂
7记游标刻度线抗折强度值
8卸试件游铊复零位
9试验完毕关闭电源清扫碎屑备
JJ5型水泥胶砂搅拌机
操作规程
1接通电源红色指示灯亮表示电源已接通程控器插头插入机程控器插座程控器数码显示0砂罐装入1350g标准砂搅拌锅装入水225g水泥450g搅拌锅装入支座定位孔中时针转动锅锁紧搬动手柄搅拌锅移动处搅拌工作定位位置
2电器操作分手动动两种：
〔1〕动：钮子开关1K拨动位置程控器启动钮动完成次低速30秒—低速30秒时动加砂结束—高速30秒—停90秒—高速60秒—停止转动工作程序整程240秒±1秒然搬动手柄搅拌锅移动逆时针转动搅拌锅松开位置取搅拌锅
〔2〕手动：钮子开关拨手动位置机转动根试验需意控制低速高速转动时间意控制加砂时间早晚长短钮子开关2K控制低速高速钮子开关3K控制加砂停
3已搅拌胶砂倾倒入振动台漏斗
4试验完毕关闭电源搅拌锅搅拌叶洗净擦干备
NJ160型水泥净浆搅拌机
操作规程
1电源线插入红灯亮表示接通电源
2扭子开关拨动位置型扭开关动完成次慢转停快转程序假设置扭子开关手动位置手动位开关分完成述操作
3左右搬动手柄滑板带动搅拌锅立柱燕尾导轨移动移动搅拌移动取搅拌锅搅拌锅滑板偏心槽旋转锁紧
4工作结束关闭电源清洁备
水泥细度负压筛析仪
操作规程
1筛析试验前应负压筛放筛座盖筛盖接通电源检查控制系统调节负压4000Pa～6000Pa范围
2称取试样25g置洁净负压筛中放筛座盖筛盖开动筛析仪连续筛析2分钟期间试样附着筛盖轻轻敲击筛盖试样落筛毕天称量筛余物
3工作负压4000Pa时应清理吸尘器水泥负压恢复正常
4试验完毕关闭电源清洁备
FZ31型沸煮箱
操作规程
1箱体外壳必须接保安
2沸煮前水封槽必须盛满清水保证做试验沸煮时起水封作
3设备搬移时切记水封槽柜处力
4沸煮箱充水180mm养护试饼雷氏夹玻璃板取放试饼架者雷氏夹两指针横模横放篦板
5接通电源启动动开关沸煮箱水30分钟沸腾组3KW电热器动停止工作煮3时沸煮箱全部动停止工作时数字显示210分钟电器控制箱蜂鸣器动作煮毕水铜热嘴放出翻开箱盖箱体冷室温取出试件进行检测
6切断电源擦干净箱记录操作
FBT5型水泥外表积动测定仪
操作规程
1试样准备
2110±5℃烘干枯燥器中冷室温标准式样倒入100m1密闭瓶力摇动2min结块成团试样振碎试样松散静置2min翻开瓶盖轻轻搅拌松散程中落外表细粉分布整试样中
3水泥试样应先通09mm方孔筛110±5℃烘干
枯燥器中冷室温
4确定试样量
5穿孔板放入透气园筒突缘直径圆筒略细棒片滤纸送穿孔板边缘压紧称取水泥量精确0001g倒入圆筒轻敲圆桶边水泥层外表坦放入片滤纸捣器均匀捣实试料直捣器支持环紧紧接触圆筒顶边旋转二周慢慢取出捣器
7装试料层透气筒连接压力计保证紧密连接致漏气振动制备试料层
8翻开微型电磁泵慢慢压力计臂中抽出空气直压力计液面升扩部端时关闭阀门压力计液体凹月面降第刻线时开始计时液体凹月面降第二条刻线时停止计时记录液面第条刻度线第二条刻度线需时间秒记录记试验时温度〔℃〕
9完毕关闭电源清洁备
维卡仪
操作规程
1净浆拌结束拌制水泥净浆装入已置玻璃底板试模中刀插捣轻轻振动数次刮余净浆抹迅速试模底板移维卡仪中心定试杆
2试杆降净浆外表拧紧螺丝突然放松记录试杆停止沉入释放试杆30s时试杆距底板间距离整操作应搅拌15min完成试杆沉入净浆距离底板6mm±1mm水泥净浆标准稠度
3初凝时间测定：圆模放玻璃板净浆放入圆模插捣振动数次试件养护箱养护30min观察试针停止沉释放试针30s时指针读数试针沉距底板4±1mm时水泥初凝时间
4进行第次测定应扶持金属棒慢慢降免试针撞弯
5终凝时间测定：初凝时间测定完成立圆模浆体移方法玻璃板取翻转180°直径端放玻璃板放入养护箱养护终凝30min测定次试针沉入05mm时环形附件开始试体留痕迹时水泥终凝时间
6达初终凝时应重复测次两次结相确认
7完毕清洁备
雷氏夹测定仪
操作规程
1雷氏夹弹性求检验测定仪弘先固定雷氏夹指针根部指针根部挂300g砝码左侧标尺读数
2膨胀值测定：沸煮箱中取出带试件雷氏夹放垫块指针放端标尺读数
3次试验仪器擦洗干净
水泥抗压夹具
操作规程
1夹具放压力试验机压力板
2夹具底部Φ8孔定位中心位置然压力板面擦干净放入水泥试块试块宽边紧定位销
3完毕时试块碎屑运动部位涂润滑油光面涂防锈油防锈蚀
路面构造深度测定仪〔手工铺砂法〕
操作规程
1路面松散颗粒浮土刷净
2贮砂瓶量筒注满干砂摊铺板边缘轻轻敲量筒三加满干砂刮高出干砂
3干砂倒路面摊铺板细心砂子路面做圆周动作摊铺开摊铺成圆形
4构造深度尺分通砂面圆心相互垂直量取砂面直径计算构造深度值取均值代表该路面点构造深度
5试验结束仪器清洁干净备
沥青路面渗水试验仪
操作规程
1放置坚实面试件外表测试路面清扫干净
2放标记环粉笔环外环分划出标记取标记环试件外表路面留粉笔迹心圆环环φ150mm外环φ220mm
3标准环放心圆环标记标准环底面相吻合
检查心圆环否构造深度较部位必须先密封剂部位纹理深度进行填充防止渗水试验时通外表纹理渗出影响试验结果
4外标记换间抹薄层密封材料刮刀修补成径φ150mm外径φ220mm厚约3mm密封材料环修补时应压住面积标准环移位
5渗水仪力压密封材料渗水仪底座密封材料环吻合加四块配重块防压力底座路面间流出
6关闭渗水仪方开关量筒注入水桶中红水0刻度线
7迅速阀门全部翻开水开始细部流出水面降100ml时立开动秒表间隔60s读记量筒水位刻度次水面降500ml止
灌沙筒
操作规程
1试验点选块坦外表清扫干净面积基板面积基板放置坦外表外表粗糙度较盛量砂灌砂筒放基板中间圆孔翻开灌砂筒开关砂流入基板中间孔直储砂筒砂流时关闭开关取灌砂筒称筒砂质量准确1g
2取走基板留实验点量砂收回重新外表清扫干净基板放清扫干净外表基板中孔凿洞凿洞程中凿出试样丧失时凿送材料取出放质量塑料袋水分蒸发称量取出材料总质量精确1g
3挖出全部试样中取具代表性样品放入铝盒洁净磁盘测定含水量
4基板安放试洞灌砂筒安放基板中间灌砂筒口准基板中孔试洞翻开灌砂筒开关砂流入试坑期间勿碰动灌砂筒直储砂筒砂流时关闭开关仔细取走灌砂筒称量筒剩余砂质量准确1g
5取出试筒量砂备次试验时假设量砂湿度已发生变化量砂中混杂质重新烘干筛放置段时间空气湿度达衡
54m路面弯沉仪
操作规程
1仪器擦净
2测点选择检测车轴准测点中心距测点超10cm处
3百分表装百分表支架然弯沉仪移路测端恰夹双轮胎间隙中心处〔垂直轴中心点〕调水表架百分表支架调螺丝百分表读数5mm左右指针指零表触头抵住测点螺钉中心记录读数
4汽车前开动轮影响半径外般距测点5m左右时百分表走动等百分表读数稳定记录读数
5热电阻点温度计读出记录路表温度
6记测定结果
7计算路面回弹弯沉值
钻孔取芯机
操作规程
1前参加93#铅汽油高级润滑油参加机油少机油尺刻度准立柱加注润滑油转动进手柄输出油检查进回转否灵活准备水源检查部位螺丝否松动
2钻头准孔位三行走轮搬起底座落面孔混凝土强度高钻机身重量钻机固定假设孔径较钻机身重量稳住钻机时底盘放置重物固定两膨胀螺栓加压杆固定钻机钻机固定牢摇晃否钻孔作业法正常进行
3工作做开孔作业装钻头起动汽油机进水放入水桶水桶提高高出水泵位置然手捏气囊水吸入水泵水泵水水桶放面油门调开始轻摇进手柄钻头缓慢接触面开孔诀：先水钻进进速度慢钻压严禁水作业免烧坏钻头水封
4开孔钻进2—3毫米深转入正常钻进时进压力适加正常钻进诀：进压力适中保持均匀碰粗钢筋进压力减做听二听机器声音否正常孔口否返水
5达取深度停钻停钻求：先关机器关水假设深孔时立提钻停水水孔段时间
6取芯完成适部位擦净晾干涂油
YP5001电子天
操作规程
1接交流电天已处通电预热状态预热般40分钟投入
2次开关键天进入开机检天显示0000g〞时检通时开机程序结束天进入工作状态
3满量程校准：〔1〕称量盘物体条件住校准键CAL放手直出现显示CAL字样然松开键〔2〕显示CAL稍闪烁显示需称量盘放置砝码值〔3〕放置需砝码秤盘显示等状态稍稳定显示放置砝码值〔4〕取砝码显示等状态稍回零校准结束进入称量状态〔5〕校准称量准确需进行三点校准满量程校准
4三点校准：首先关掉开关键住校准键CAL放翻开开关键直出现CAL松开校准键CAL进入三点校准需三砝码步闪烁砝码值砝码置秤盘步骤参见满量程校准
5称物放置秤盘显示秤物重量值需皿时TARE〞键
6完毕关闭电源清洁备
NLD3型水泥胶砂流动度测定仪
操作规程
1插头接入控制器应孔翻开电源开关
2启动〞钮开始跳动停止〞钮停止跳动复位跳桌24时未先空跳周期〔25次〕
3跳动完毕卡尺测量胶砂底面扩散直径垂直方直径计算均值该水量水泥胶砂流动度
4试验完毕关闭电源清洁备
BS系列电子计重计数百分秤
操作规程
1电子秤应置稳定整台面调整四底脚螺钉秤处水位置然开启电源〔果需应先放专秤盘〕
2开机笔画显示结束进入计重模式零位〞标志公斤〞指示标志出现模式〞键循环选择计重计数百分三种功模式
3电子秤长期皮状态否零位动踪功消失零位会产生漂移
4背光开关：置零键24秒背光翻开关闭〞
5完毕关闭电源清洁备
切割机
操作规程
1设备安装完毕连接控制台整机电缆线接头接通控制台外接电源电源交流三相四线电压380V然检查整机转动局部否灵活紧固件否松动总电源钮控制台面板指示灯明亮观察机旋转方否标箭头指示方致假设致应立停止调整
2切检查完毕装岩石岩石装夹应选夹持点防止虚夹假夹
3配制水溶性防锈添加剂采02505亚硝酸钠配制
4夹持规岩石时岩石放工作台前移顶压夹具T型槽插进移动螺栓实现夹件牢固开始工作时锯片慢慢接触岩石开始供水开始切割时进刀速度慢形成岩样切割时需配块木板垫端防止切削岩石突然开裂岩样塌角凸棱现象
5切刀运动终端退时需刀片完全脱离工作件方关闭机水泵然翻开密封门拆卸工件
6金刚石刀具贵重品装夹岩石时应防止撞击免刀片变形影响质量时注意冷液流量否充足防冷水够刀片磨损加剧
7工作完毕关闭电源清洗工作台面残留岩渣擦净刀片工作台水渍备
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操
作
规
程
FHBS60型全动养护室
操作规程
1安放喷头活接局部卸注意密封圈丧失翻开加湿系统污水洗干净止关加湿系统然喷头安装回喷嘴方密封环形喷出雾珠推动空气产生稳定旋流雾珠空气进行充分热交换流室湿度更加均匀
2试验前机组停三天时首先拨动水泵扇转动
3推电源开关仪器外表温度显示设定20℃湿度设定95
4仪表低19℃时机组动进行加温状态
5仪表高21℃时机组动进入降温状态
6实验正常设备投入正常
7设备完全动
8定专保养日常检查种状态运行情况
9水电源正常供应免影响养护效果损坏机组
SYE2000型压力试验机
操作规程
1放试件调节丝杠压板接触试件限开启压力机油缸缓缓升清零〞键消皮重
2功〞键检测〞指示灯闪烁确定〞键
3相应数字键输入4位序号确定〞键进入试件截面设定
4相应数字键输入正确试件养护龄期试件截面代码
5放试块关闭回油阀翻开送油阀定加荷速率进行加载直试块破裂关闭送油阀翻开回油阀进行卸载发现刚刚压试块数时0〞刚压试块检测数
6等测力仪力值显示屏动清零放第二块试块重复第5步进行操作
7户压完组试件印机动印试验结果户压完组试件中两块块印〞键强制印
8做完组试块序号动加1果试件种类变重复第5步继续做试件类型更改请复位〞键重复第2步重新设定截面截面代码
9试验完毕关闭电源清洁备
SYE—300数显式抗折抗压试验机
操作规程
1接通电源启动钮关闭回油阀缓慢翻开送油阀活塞升
2压板定位刻线试件成型时侧面作试件受压面试件中心应压力机压板中试件旋转手轮调节压板适高度
3关闭回油阀翻开送油阀进行加荷试验加荷时应稳匀速〔加荷速度应根试件强度等级确定〕测力仪数值变时表示试件已压碎应立翻开回油阀油缸油液流回油箱
4试验结束时翻开回油阀关闭送油阀切断电源清洁备
粗集料压碎值仪
操作规程
1取95㎜132㎜试样3000g分三次装入金属量筒次均试样外表整层捣棒半球面石料外表均匀捣实25次捣棒作刮刀外表仔细整称取量筒中试样质量
2次均试样外表整相质量试样进行压碎值行试验
3装试样试模放压力机时加压头放入试模石料面注意应压头放勿擦挤试模侧壁开动压力机10min加荷400KN持载5S卸载
4试模压力机取取出试样孔径236㎜筛孔全部筛称取236㎜细料质量
5完毕清洁试模备
XLJⅢ型功电动击实仪
操作规程
1根试验标准选定作材料击实标准〔重型轻型〕确定击实锤重〔45kg25kg〕落高〔450mm300mm〕击实筒尺寸〔φ152×120φ100×127〕
2检查击实筒否已稳固仪器底座
3计数器设置层需击实次数
4击实仪电动机运转时检查调整击实锤落距击实筒落点时仪器运行时复位调转计数器免损坏计数装置
5应仪器进行常性清洁保养尤机械局部润滑工作
YT30型电动液压脱模机
操作规程
1前首先油箱加注9L液压油检查油接头紧固固件否松动假设松动拧紧防漏油影响检查电器局部接熔丝否效
2脱模开始时左侧回油阀旋翻开位置右侧送油阀旋慢速位置然启动钮接通电源油泵开始工作时针旋紧回油阀慢慢翻开送油阀活塞升段距离观察卡滞等异常现象停机检查排异常现象应活塞升极限回油排液压系统空气观察左侧油缸回油气泡正常
3脱模时应先调整托盘高度符合试模带试件试模放托盘关闭回油阀翻开送油阀活塞快速升接试件时缓慢升防试件快速脱出破碎试件脱出应时关闭送油阀翻开回油阀活塞停止升重降低点降定高度时关闭回油阀控制降高度
4设备应常保持清洁整齐次完毕必须仪器关闭电源擦拭干净备
DT227型路面材料强度试验仪
操作规程
1机操作面板控制电机正反转停止三钮相应指示灯泡前应先停止钮接通电源时红色灯泡应显示
2变速操作扳选择快速慢速丝杠升降速度50mmmin适沥青混凝土马歇尔试验丝杠升降速度1mmmin适承载试验等需变速操作扳手动位置时方适手动摇停止时必须摇拔掉放机
3试验前应测试仪表〔传感器测力环〕需附件〔压头〕试件位加固定放置稳时应两侧立柱刻划调顶盘顶面低高极限位置线满足求时方开始做试验否应采取加垫措施加调整
4正式进行试验前应先开空车运行1～2分钟观察机器异状异声确认机器正常前方正式
5机限位装置出厂前已调整程中意拆卸维修需拆卸重装应重新校正位置动作性
6机立框面背板轻易翻开翻开应时装免发生意外
承载〔CBR〕试验
操作规程
1备土样
2称试筒身质量试筒固定底版垫块放入筒垫滤纸安套环
3份试样规定层次击数分层击实
4卸套环修土刀刮试样取出垫块称量试筒试样质量
5试件制成安装附调节杆孔板孔板加4块荷载板
6试筒孔板起放入槽〔先放水〕安装百分表取初读数
7水槽放水水进入顶部底部泡水期水应保持试件顶面25mm通常试件泡水4昼夜
振动压实试验仪
操作规程
1接电源
2调节振动压实仪振动参数根实际情况选择适宜静压力振动频率
3根需成型试件形状分安装圆形者长方形压头然仔细确定混合料振动压实需达规定尺寸调节振动压实机标尺达位置
4取1份试料铺金属盘中事先通压实标准试验确定正确含水量计算份试料应加水量水均匀喷洒试料铲试料充分拌合均匀状态
5需结合料加浸润试料中铲泥刀工具充分拌合均匀状态加水泥试料应拌合1h完成振实试验
6钢模套环钢模钢模底板精密连接然放坚实面拌合混合料四分法分成四份次混合料倒入筒边倒边2cm左右木棒插捣混合料次装完整外表稍加压紧然覆盖片事先剪塑料纸钢模连混合料放振动压实机钢质底板螺栓钢模底板振动压实机底板固定起
7振动压头准钢模降〞钮放振动器振动压头钢模混合料精密接触检测振动压实仪螺栓相关连接处确定没物品放振动压实仪
8启动开关开始振动压实达预定标尺位置立关闭时记振动压实时间
9升〞钮拉起振动压头松开钢模底板螺栓钢模连振实混合料起卸松开螺栓取钢模套环时振动压实混合料顶面应钢模边缘齐
10托住钢模步垫块心钢模中混合料起放适宜方根混合料类型静置段时间脱模器振实混合料推出钢模
11关闭电源清洁备
数显液塑限测定仪
操作规程
1仪器放水操作台调整水螺旋车脚气泡居中
2仪器电源插翻开电源开关预热5分钟测量前轻轻托起锥体限液处
3调整土样放入试环中刮外表放仪器升降坐缓缓时针方调节升降旋钮试环中土样刚刚接触锥头时接触指示灯立发报警声时停止旋动
4测量〞键测量5秒钟入土深度改变锥尖土接触位置锥尖擦干净次测量
5切断电源仪器清理干净
ZBSX92A震击式标准振筛机
操作规程
5Þ ½5YÄÊbbs3c3t ßF^½1i
1接通电源信号灯亮检查绝缘否良问题时调整处理5Þ ½5YÄÊbbs3c3t ßF^½1i
2放筛分套筛时筛孔序选放孔径孔径加底盘试样倒入顶层筛盖筛盖5Þ ½5YÄÊbbs3c3t ßF^½1i
3扭动定时开关需工作时间控制钮该机动指定时间返运动定时器达选定时间定位震筛机动停止工作
4取套筛筛孔序逐手筛筛分钟通量试样总量01止通颗粒入号筛中号筛中试样起筛样序进行直号筛全部筛完止5Þ ½5YÄÊbbs3c3t ßF^½1i
5筛余颗粒粒径190mm时筛分程中允许手指拨动颗粒5Þ ½5YÄÊbbs3c3t ßF^½1i
6清理现场保持环境卫生
HN1014A型电热恒温枯燥箱
操作规程
1烘试样放入箱旋开顶排气孔
2接通电源
3控温表调设定状态温度调节器调整需温度然返回温度实测状态
4加热鼓风钮
5试样烘恒重时关闭加热鼓风电源钮
6取出烘样置枯燥器冷室温
HN1014A型电热恒温枯燥箱
操作规程
1烘试样放入箱旋开顶排气孔
2接通电源
3控温表调设定状态温度调节器调整需温度然返回温度实测状态
4加热鼓风钮
5试样烘恒重时关闭加热鼓风电源钮
6取出烘样置枯燥器冷室温
砂量试验仪
操作规程
1洗洗液参加试筒直面100mm刻度处〔约需80ml试验洗液〕
2相120g±1g干料重湿样漏斗仔细倒入竖立试筒中
3手掌反复敲试筒部气泡试样快润湿然放置10min
4试样静止10min±1min试筒塞橡胶塞堵住试筒手试筒横水放置试筒水固定振荡机
5开动机械振荡器30s±1s时间振荡60次手振荡时仅需手腕振荡必晃动手臂维持振幅230mm±25mm振荡时间次数机械振荡器然试筒取竖直放回试验台拧橡胶塞
6洗插入试筒中洗液洗附试筒壁集料然迅速洗插试筒底部断转动洗附着集料外表土粒杂质浮游
7缓慢匀速拔出洗洗抽出液面保持液面位380mm刻度线时切断洗液流液面保持380mm刻度线处然开动秒表没扰动情况静置20min±15s
8静置20min尺量测试筒底部絮状凝结物液面高度〔h1〕
9配重活塞徐徐插入试筒里直碰沉淀物时立拧紧套筒固定螺丝活塞取出直尺插入套筒开口中量取套筒顶面活塞底面高度h2准确1mm时记录试筒温度准确1℃
10试验完毕关闭电源清洁备
DSJ5型电子静水力学天
操作规程
1首次天放置段时间放置位置变更应开机预热30分钟天周围环境温度致说明书求进行校准
2 通电状态开机关机键进入称重状态
3 测定物放称盘记录空气中重量吊篮放透明缸推称钩方吊篮挂称钩吊篮擦碰透明缸注水水面高水龙头停止然龙头翻开等龙头中水溢出关紧龙头
4 皮回零键天清空
5 测物放入吊篮然翻开龙头等龙头中水溢出龙头关紧记测物水中质量
6 试验完毕开机关机键关闭仪器清洁仪器备
7 假设较长时间天应拔掉电源适配器
DSJ5型电子静水力学天
操作规程
1首次天放置段时间放置位置变更应开机预热30分钟天周围环境温度致说明书求进行校准
2 通电状态开机关机键进入称重状态
3 测定物放称盘记录空气中重量吊篮放透明缸推称钩方吊篮挂称钩吊篮擦碰透明缸注水水面高水龙头停止然龙头翻开等龙头中水溢出关紧龙头
4 皮回零键天清空
5 测物放入吊篮然翻开龙头等龙头中水溢出龙头关紧记测物水中质量
6 试验完毕开机关机键关闭仪器清洁仪器备
7 假设较长时间天应拔掉电源适配器
全动沥青混合料拌机
操作规程
1准备工作
接通电源根规程工作需预置拌时间加热温度控温局部旋扭置工作〞位置控温加热系统开始工作约30分钟锅壁达设定温度时机器开始工作
2填料
操作面板右侧升〞扭搅拌头动高位置时事先预热物料先倒入锅中
3拌
降〞钮搅拌器动降低位置伸入锅中面板中部启动〞钮搅拌桨开始搅拌搅拌预置间时动停机清零〞进行次搅拌搅拌程中遇紧急情况急停〞钮搅拌器立停止工作减少搅拌桨降阻力搅拌桨降刚刚触料面时立启动〞搅拌器
4出料
升〞钮搅拌头升高位置通手松开锁紧螺母翻开定位器手锅倒置90°掏料勺混合料掏出制备试样
5清洁
混合料拌试样制备完毕切断电源机器进行清洁特加热锅滑板搅拌桨留沥青残渣
马歇尔电动击实仪
操作规程
1翻开电源
2计数器预先设置需击实次数操作程中遇紧急情况急停键停止仪器动作
3击实仪电动机运转时情况禁止复位重新预调计数器免损坏计数装置
4试模紧贴击实台敲击试模螺丝启子插入基座台预留孔洞中容易撬松试模
5关闭电源仪器清理干净
6应击实仪试模进行常性润滑保养
马歇尔稳定度测定仪
操作规程
1试件置已达规定温度恒温水槽中保温保温时间标准马歇尔试件需30min~40min型马歇尔试件45min~60min试件间应间隔底应垫起离容器底部5cm
2马歇尔试验仪压头放入水槽烘箱中达样温度压头水槽烘箱中取出擦拭干净面压头滑动压头导棒涂少量黄油试样取出置压头盖压头然装加载设备
3启动加载设备试件承受荷载加载速度50±5mmmin
4试验荷载达值时动停机时读取稳定度值流值读数
5恒温水槽中取出试件测出荷载试件超30s
6停止时应切断电源仪器擦干净应保持枯燥注意防尘
电动脱模机
操作规程
1接电源指示灯亮检查电机升降否正常〔正常互换火线〕假设正常调整电动脱膜时电器开关直接控制手动脱膜时摇推入前面板孔中摇动
2电器开关放升位置时脱膜丝杠升试膜脱出立停车防丝杠脱出脱模时应试膜正脱膜器顶板圆孔端丝杠头正脱膜块托板托住试筒时脱膜丝杠升试件脱出
3电器开关降位置时脱膜丝杠降
4设备应常保持清洁整齐次完毕必须仪器关闭电源擦拭干净备
标准恒温水浴
操作规程
1产品放固定台
2水箱加水适高度
3接通电源温度控制仪控制温度选择需温度值仪器动进入工作状态
4温度升降控温仪控制温度时仪器动恒温水箱温度稳定该温度
5预制试件整齐排列水箱托板试件水箱养生少30分钟方取出
6试验结束旋动水箱底部水嘴箱水放干净擦净仪器外表水份仪器置通风枯燥处
理密度仪〔真空法〕
操作规程
1接通电源
2称重记录空仪器重量
3沥青混合料试样装入枯燥负压容器中
4放入检测样品枯燥负压容器进行称重计算记录样品原始重量
5负压容器中注入约25℃水混合料全部浸没
6负压容器真空泵真空泵振动台连接开动真空泵真空度达37KPa±03KPa持续15min±2min
7然开启振动台水充分搅动混合料剩余气泡直见气泡止
5关闭振动台翻开减压阀取负压容器放入25℃水浴浸泡10min称取水中质量
6试验完毕关闭电源负压容器清理干净擦干备
沥青混合料离心式快速抽提仪
操作规程
1取环形滤纸24张置100—110℃烘箱中烘干称重记录
2翻开集料器盖取沥青混合料10001500克放入容器中三氯乙烯溶剂沥青混合料全部浸没浸泡约30min玻璃棒适搅动混合料充分溶解
3滤纸垫离器边缘加盖紧固离器出口处放回收瓶口应致意密封防止流出液成雾状散失
4接通电源翻开开关启动键离机开始工作工作程低速20秒中速20秒高速140秒合计180秒动停机
5盖孔中参加新溶剂稍停3~5min复零键启动键离机重新动完成操作次数直接流出抽提液成清澈淡黄色止
6卸盖取出圆环形滤纸通风橱室空气中蒸发枯燥然放入设置温度105±5℃烘箱中烘干称取质量增加局部矿粉局部
7容器中集料细心取出 通风橱室空气中蒸发放入105±5℃烘箱中烘干(般需4h)然冷室温称取集料质量
8压力滤器滤回收瓶中沥青溶液滤纸增重出泄漏入滤液中矿粉质量
车辙试样成型机
操作规程
1接通电源电源启动〞钮时电源指示灯亮温控仪行红色数字显示前温度行绿色数字显示设置温度计数表显示设定次数
2油泵启动〞钮〔油泵指示灯亮〕液压系统开始工作扭动碾轮升降旋钮碾轮动升降
3旋转碾轮升〞旋钮碾轮升然车点动〞钮车运行前面装料试模放车行程中间位置锁紧
4车中〞钮车动中根需设置需碾压次数
5转动碾轮降〞旋钮碾轮降碾轮接触试料车运行〞钮车动进行复碾压设置碾压次数车会动停止
6转动碾轮升钮升定高度时转动碾轮停止〞旋钮碾轮停止移动
7车点动钮车点动前面取试模
8总停〞钮全部断电次试模成型试验制作完毕
9试验结束整理清洁仪器
动车辙试验仪
操作规程
1恒温箱温度恒定装入试模锁紧
2接通电源开启计算机翻开应系统界面
3翻开电控箱电源电指示灯变成绿色
4设置试验标准
5翻开温控键
6调节位移传感器位置位移显示1mm4mm范围锁紧位移传感器
7温度度稳定计时养生试件规定时间启动试验开关试验开始
8试验结束执行存文件操作〔录入路径文件名〕
9执行数处理操作
10试验报告印输出
11试验完毕关闭电源清洁备
沥青旋转薄膜烘箱
操作规程
1接通电源
2温度调整：
〔1〕装温度计调整控温仪需温度
〔2〕关闭配电盘开关电源插头插翻开电源开头
〔3〕加热开关整工作温度升需温度时应检查工作温度计读数通控温仪获工作正确温度烘箱需预热规程规定时间
3调整喷气嘴盛样瓶开口处距离635mm调节空气流量4000mlmin±200mlmin进行薄膜加热试验
4盛现定质量试样盛样瓶放入瓶位中关闭烘箱门开启转盘恒温烘箱温度设定值
5烘箱运转中应关闭室明灯
6完毕必须切断电源清洁备
功低温恒温水浴
操作规程
1电源键开启电源仪器开始工作
2循环键水域槽水循环运行
3设定实验需控温温度设定控温温度时加热制冷开关保证控温精度
4完毕关闭电源擦拭干净保持清洁备
沥青针入度仪
操作规程
1沥青试样装入金属皿中砂浴电炉加热熔化脱水〔加热高温度高沥青估计软化点900C〕时间30分钟充分搅拌气泡完全消失止通滤筛试样装入器试样厚度35毫米放置15—30度空气中冷15时注意防止灰尘落入
2盛样皿放入底玻璃皿起浸入水浴中水面应高试样外表10mm严格控制水温25±010C保持恒温15时时针入度仪安置水
3保温15时装盛样皿底玻璃皿移仪器工作台翻开电源开关屏幕显示时间定时5S翻开针灯〞调整升降旋钮〞标准针尖试样外表正接触
4测量〞钮标准针穿入试样中达5S标准针落时屏幕显示读数该试样针入度值
5试验试样少进行行三次次试验时试验讯速调换标准针进行试验〔条件受限时标准针取蘸苯机溶剂脱脂棉针尖粘附沥青心揩枯燥脱脂棉揩干净〕次试验点互相距离盛样皿边缘距离10mm
6次试验完毕应仪器局部擦洗干净保
沥青延度仪
操作规程
1规定方法准备试样然试样仔细试模端端返数次缓缓注入模中略高出试模
2试件室温中冷少15时然刮高出试模沥青沥青面试模面齐试模连底板浸入规定试验温度水槽中15时
3延度仪注入清水接通电源检查仪器否处正常工作状态指针调零翻开制冷加热装置保温达试验温度±01℃时拉伸速调求速度
4保温试件连底板移入延度仪水槽中盛试样试模两端孔分套滑板槽端固定板金属柱取侧模水面距试样外表应25mm
5开动延度仪记录拉断时标尺读数
6试验完毕切断电源清理现场
沥青软化点试验仪
操作规程
1标准求制备试样
2沥青试样注入试样环略高出环面
3试样室温冷30分钟刮环面试样务环面齐
4装试样试样环连试样底板置5±05℃水恒温水槽中少15分钟时金属支架钢球钢球定位环等置相水槽中
5烧杯注入新煮沸冷5℃蒸馏水纯洁水水面略低立杆深度标记
6水槽中取出盛试样试样环放置支架中层板圆孔中套定位环钢球放定位环中间然整环架放入烧杯中调整水面深度标记保持水温5±05℃环架局部附气泡温度传感器层板中心孔垂直插入端部测温头底部试样环面齐
7立开始振荡搅拌器水微微振荡开始加热杯中水温3分钟调节维持分钟升5±05℃
8试样受热软化逐渐坠层底板外表接触时立读取温度准确05℃
万电炉
操作规程
1接通电源
2炉圈放炉丝盘部起绝缘热量集中作
3炉板房炉圈面防明火直烤
4完毕关闭电源清洁备
电子分析天
操作规程
1天工作环境温度10℃～30℃相湿度＜75应天置稳定工作台防止振动阳光射气流击
2开机前先检查仪器电压转换开关否电压致电压选定转换开关意切换然调整水调节脚螺旋水泡位水准器中心
3新机前搬迁连续30天应说明书中方法天进行校准
4次称重前应先天预热1时开机必须等显示器零前方进行称量称量时必须等显示器左角0标志熄灭读数
5称量时测物品必须轻轻放防止仪器受撞击振动应防止测物品溢出仪器受腐蚀影响称量准确性允许称量超允许量程物品免仪器造成损害称量加热物品时必须冷室温方称量
6称量结束显示器零前方关机天长时间应拨出电源插头拨出电源时天称盘必须保持空载
恒温恒湿标准养护箱
操作规程
1箱体位静止24时接线调节水水箱加清洁水水位超加热末层搁架排水时翻开水龙头加热箱废水直接排
2装加湿器取透明水箱逆时针旋水箱底盖加满清洁水〔蒸馏水〕旋紧放回增湿器翻开电源开关喷雾旋钮调节适位置
3温湿度传感器检查：翻开箱门取出水盒参加蒸馏水水盒放回箱湿度传感器纱布浸入水盒操作中注意保持洁净防止油污
4接通电源检查温湿度控制仪温度湿度设定仪器开始工作箱温湿度达定值时放入试件加热制冷严禁时进行
5完毕关闭电源清洁备
ZT96型胶砂试体成型振实台
操作规程
1胶砂制备立进行成型空试模模套固定振实台适播料器搅拌锅里胶砂分两层装入试模
2装第层时槽里约放300g胶砂播料器垂直架模套顶部模槽回次料层播接着振实60次装入第二层胶砂播料器播振实60次
3移走套膜振实台取试模金属直尺90°角度架试模模顶端然试模长度方横锯割动作慢慢端移动次性超试模胶砂刮直尺水情况试件外表抹
4接终凝时试模作标记加字条示明试件编号试件成型日期信息等
5完切断电源振动台擦拭干净保持外观清洁尘定位套放原位
水泥电动抗折试验机
操作规程
1接通电源游铊准标尺零线
2调整衡铊杠杆前端指针定位板0〞刻度处
3试样放入抗折夹具中
4转动手柄杠杆定仰角
5启动〞钮游铊缓缓前移动
6试件断裂
7记游标刻度线抗折强度值
8卸试件游铊复零位
9试验完毕关闭电源清扫碎屑备
JJ5型水泥胶砂搅拌机
操作规程
1接通电源红色指示灯亮表示电源已接通程控器插头插入机程控器插座程控器数码显示0砂罐装入1350g标准砂搅拌锅装入水225g水泥450g搅拌锅装入支座定位孔中时针转动锅锁紧搬动手柄搅拌锅移动处搅拌工作定位位置
2电器操作分手动动两种：
〔1〕动：钮子开关1K拨动位置程控器启动钮动完成次低速30秒—低速30秒时动加砂结束—高速30秒—停90秒—高速60秒—停止转动工作程序整程240秒±1秒然搬动手柄搅拌锅移动逆时针转动搅拌锅松开位置取搅拌锅
〔2〕手动：钮子开关拨手动位置机转动根试验需意控制低速高速转动时间意控制加砂时间早晚长短钮子开关2K控制低速高速钮子开关3K控制加砂停
3已搅拌胶砂倾倒入振动台漏斗
4试验完毕关闭电源搅拌锅搅拌叶洗净擦干备
NJ160型水泥净浆搅拌机
操作规程
1电源线插入红灯亮表示接通电源
2扭子开关拨动位置型扭开关动完成次慢转停快转程序假设置扭子开关手动位置手动位开关分完成述操作
3左右搬动手柄滑板带动搅拌锅立柱燕尾导轨移动移动搅拌移动取搅拌锅搅拌锅滑板偏心槽旋转锁紧
4工作结束关闭电源清洁备
水泥细度负压筛析仪
操作规程
1筛析试验前应负压筛放筛座盖筛盖接通电源检查控制系统调节负压4000Pa～6000Pa范围
2称取试样25g置洁净负压筛中放筛座盖筛盖开动筛析仪连续筛析2分钟期间试样附着筛盖轻轻敲击筛盖试样落筛毕天称量筛余物
3工作负压4000Pa时应清理吸尘器水泥负压恢复正常
4试验完毕关闭电源清洁备
FZ31型沸煮箱
操作规程
1箱体外壳必须接保安
2沸煮前水封槽必须盛满清水保证做试验沸煮时起水封作
3设备搬移时切记水封槽柜处力
4沸煮箱充水180mm养护试饼雷氏夹玻璃板取放试饼架者雷氏夹两指针横模横放篦板
5接通电源启动动开关沸煮箱水30分钟沸腾组3KW电热器动停止工作煮3时沸煮箱全部动停止工作时数字显示210分钟电器控制箱蜂鸣器动作煮毕水铜热嘴放出翻开箱盖箱体冷室温取出试件进行检测
6切断电源擦干净箱记录操作
FBT5型水泥外表积动测定仪
操作规程
1试样准备
2110±5℃烘干枯燥器中冷室温标准式样倒入100m1密闭瓶力摇动2min结块成团试样振碎试样松散静置2min翻开瓶盖轻轻搅拌松散程中落外表细粉分布整试样中
3水泥试样应先通09mm方孔筛110±5℃烘干
枯燥器中冷室温
4确定试样量
5穿孔板放入透气园筒突缘直径圆筒略细棒片滤纸送穿孔板边缘压紧称取水泥量精确0001g倒入圆筒轻敲圆桶边水泥层外表坦放入片滤纸捣器均匀捣实试料直捣器支持环紧紧接触圆筒顶边旋转二周慢慢取出捣器
7装试料层透气筒连接压力计保证紧密连接致漏气振动制备试料层
8翻开微型电磁泵慢慢压力计臂中抽出空气直压力计液面升扩部端时关闭阀门压力计液体凹月面降第刻线时开始计时液体凹月面降第二条刻线时停止计时记录液面第条刻度线第二条刻度线需时间秒记录记试验时温度〔℃〕
9完毕关闭电源清洁备
维卡仪
操作规程
1净浆拌结束拌制水泥净浆装入已置玻璃底板试模中刀插捣轻轻振动数次刮余净浆抹迅速试模底板移维卡仪中心定试杆
2试杆降净浆外表拧紧螺丝突然放松记录试杆停止沉入释放试杆30s时试杆距底板间距离整操作应搅拌15min完成试杆沉入净浆距离底板6mm±1mm水泥净浆标准稠度
3初凝时间测定：圆模放玻璃板净浆放入圆模插捣振动数次试件养护箱养护30min观察试针停止沉释放试针30s时指针读数试针沉距底板4±1mm时水泥初凝时间
4进行第次测定应扶持金属棒慢慢降免试针撞弯
5终凝时间测定：初凝时间测定完成立圆模浆体移方法玻璃板取翻转180°直径端放玻璃板放入养护箱养护终凝30min测定次试针沉入05mm时环形附件开始试体留痕迹时水泥终凝时间
6达初终凝时应重复测次两次结相确认
7完毕清洁备
雷氏夹测定仪
操作规程
1雷氏夹弹性求检验测定仪弘先固定雷氏夹指针根部指针根部挂300g砝码左侧标尺读数
2膨胀值测定：沸煮箱中取出带试件雷氏夹放垫块指针放端标尺读数
3次试验仪器擦洗干净
水泥抗压夹具
操作规程
1夹具放压力试验机压力板
2夹具底部Φ8孔定位中心位置然压力板面擦干净放入水泥试块试块宽边紧定位销
3完毕时试块碎屑运动部位涂润滑油光面涂防锈油防锈蚀
路面构造深度测定仪〔手工铺砂法〕
操作规程
1路面松散颗粒浮土刷净
2贮砂瓶量筒注满干砂摊铺板边缘轻轻敲量筒三加满干砂刮高出干砂
3干砂倒路面摊铺板细心砂子路面做圆周动作摊铺开摊铺成圆形
4构造深度尺分通砂面圆心相互垂直量取砂面直径计算构造深度值取均值代表该路面点构造深度
5试验结束仪器清洁干净备
沥青路面渗水试验仪
操作规程
1放置坚实面试件外表测试路面清扫干净
2放标记环粉笔环外环分划出标记取标记环试件外表路面留粉笔迹心圆环环φ150mm外环φ220mm
3标准环放心圆环标记标准环底面相吻合
检查心圆环否构造深度较部位必须先密封剂部位纹理深度进行填充防止渗水试验时通外表纹理渗出影响试验结果
4外标记换间抹薄层密封材料刮刀修补成径φ150mm外径φ220mm厚约3mm密封材料环修补时应压住面积标准环移位
5渗水仪力压密封材料渗水仪底座密封材料环吻合加四块配重块防压力底座路面间流出
6关闭渗水仪方开关量筒注入水桶中红水0刻度线
7迅速阀门全部翻开水开始细部流出水面降100ml时立开动秒表间隔60s读记量筒水位刻度次水面降500ml止
灌沙筒
操作规程
1试验点选块坦外表清扫干净面积基板面积基板放置坦外表外表粗糙度较盛量砂灌砂筒放基板中间圆孔翻开灌砂筒开关砂流入基板中间孔直储砂筒砂流时关闭开关取灌砂筒称筒砂质量准确1g
2取走基板留实验点量砂收回重新外表清扫干净基板放清扫干净外表基板中孔凿洞凿洞程中凿出试样丧失时凿送材料取出放质量塑料袋水分蒸发称量取出材料总质量精确1g
3挖出全部试样中取具代表性样品放入铝盒洁净磁盘测定含水量
4基板安放试洞灌砂筒安放基板中间灌砂筒口准基板中孔试洞翻开灌砂筒开关砂流入试坑期间勿碰动灌砂筒直储砂筒砂流时关闭开关仔细取走灌砂筒称量筒剩余砂质量准确1g
5取出试筒量砂备次试验时假设量砂湿度已发生变化量砂中混杂质重新烘干筛放置段时间空气湿度达衡
54m路面弯沉仪
操作规程
1仪器擦净
2测点选择检测车轴准测点中心距测点超10cm处
3百分表装百分表支架然弯沉仪移路测端恰夹双轮胎间隙中心处〔垂直轴中心点〕调水表架百分表支架调螺丝百分表读数5mm左右指针指零表触头抵住测点螺钉中心记录读数
4汽车前开动轮影响半径外般距测点5m左右时百分表走动等百分表读数稳定记录读数
5热电阻点温度计读出记录路表温度
6记测定结果
7计算路面回弹弯沉值
钻孔取芯机
操作规程
1前参加93#铅汽油高级润滑油参加机油少机油尺刻度准立柱加注润滑油转动进手柄输出油检查进回转否灵活准备水源检查部位螺丝否松动
2钻头准孔位三行走轮搬起底座落面孔混凝土强度高钻机身重量钻机固定假设孔径较钻机身重量稳住钻机时底盘放置重物固定两膨胀螺栓加压杆固定钻机钻机固定牢摇晃否钻孔作业法正常进行
3工作做开孔作业装钻头起动汽油机进水放入水桶水桶提高高出水泵位置然手捏气囊水吸入水泵水泵水水桶放面油门调开始轻摇进手柄钻头缓慢接触面开孔诀：先水钻进进速度慢钻压严禁水作业免烧坏钻头水封
4开孔钻进2—3毫米深转入正常钻进时进压力适加正常钻进诀：进压力适中保持均匀碰粗钢筋进压力减做听二听机器声音否正常孔口否返水
5达取深度停钻停钻求：先关机器关水假设深孔时立提钻停水水孔段时间
6取芯完成适部位擦净晾干涂油
YP5001电子天
操作规程
1接交流电天已处通电预热状态预热般40分钟投入
2次开关键天进入开机检天显示0000g〞时检通时开机程序结束天进入工作状态
3满量程校准：〔1〕称量盘物体条件住校准键CAL放手直出现显示CAL字样然松开键〔2〕显示CAL稍闪烁显示需称量盘放置砝码值〔3〕放置需砝码秤盘显示等状态稍稳定显示放置砝码值〔4〕取砝码显示等状态稍回零校准结束进入称量状态〔5〕校准称量准确需进行三点校准满量程校准
4三点校准：首先关掉开关键住校准键CAL放翻开开关键直出现CAL松开校准键CAL进入三点校准需三砝码步闪烁砝码值砝码置秤盘步骤参见满量程校准
5称物放置秤盘显示秤物重量值需皿时TARE〞键
6完毕关闭电源清洁备
NLD3型水泥胶砂流动度测定仪
操作规程
1插头接入控制器应孔翻开电源开关
2启动〞钮开始跳动停止〞钮停止跳动复位跳桌24时未先空跳周期〔25次〕
3跳动完毕卡尺测量胶砂底面扩散直径垂直方直径计算均值该水量水泥胶砂流动度
4试验完毕关闭电源清洁备
BS系列电子计重计数百分秤
操作规程
1电子秤应置稳定整台面调整四底脚螺钉秤处水位置然开启电源〔果需应先放专秤盘〕
2开机笔画显示结束进入计重模式零位〞标志公斤〞指示标志出现模式〞键循环选择计重计数百分三种功模式
3电子秤长期皮状态否零位动踪功消失零位会产生漂移
4背光开关：置零键24秒背光翻开关闭〞
5完毕关闭电源清洁备
切割机
操作规程
1设备安装完毕连接控制台整机电缆线接头接通控制台外接电源电源交流三相四线电压380V然检查整机转动局部否灵活紧固件否松动总电源钮控制台面板指示灯明亮观察机旋转方否标箭头指示方致假设致应立停止调整
2切检查完毕装岩石岩石装夹应选夹持点防止虚夹假夹
3配制水溶性防锈添加剂采02505亚硝酸钠配制
4夹持规岩石时岩石放工作台前移顶压夹具T型槽插进移动螺栓实现夹件牢固开始工作时锯片慢慢接触岩石开始供水开始切割时进刀速度慢形成岩样切割时需配块木板垫端防止切削岩石突然开裂岩样塌角凸棱现象
5切刀运动终端退时需刀片完全脱离工作件方关闭机水泵然翻开密封门拆卸工件
6金刚石刀具贵重品装夹岩石时应防止撞击免刀片变形影响质量时注意冷液流量否充足防冷水够刀片磨损加剧
7工作完毕关闭电源清洗工作台面残留岩渣擦净刀片工作台水渍备
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