水混凝土灌注桩施工方案（试桩）
编制目
明确桥梁桩基旋挖钻施工作业工艺流程操作点相应工艺标准指导规范桩基作业施工
二编制
1公路工程技术标准JTG B012003
2公路桥涵设计通规范JTG D602004
3公路钢筋混凝土预应力混凝土桥涵设计规范JTG D622004
4公路桥涵基基础设计规范JTG D632007
5公路桥涵施工技术规范JTG0412000
6公路交通安全设施设计技术规范JTG D812006
7国家高速公路连霍线（G30)西安~宝鸡改扩建工程虢镇东~潘家湾段两阶段施工图设计
三适范围
新建高速公路西宝改扩建工程BC12标段庵村桥桩基工程（K299+342~K299+768)旋挖钻适黄土粘土砂砾石层微风化层
四 设计概况
庵村桥桥址位渭河南岸黄土塬边缘形起伏较分左右幅左幅起讫桩号K299+362K299+748桥长386m1920m跨右幅起讫桩号K299+342K299+768桥长426m2120m跨桥梁基础采桩基础桩基设计桩径：桥台位置14m桩长18m12根桥墩位置：桩径15m24根874延米均桩长364m桩径16m52根1796延米均桩长345m根设计质钻孔勘探质状况面次分黄土（硬塑）古土壤（硬塑）粉质粘土（硬塑）中砂（密实）圆砾：密实具体层质情况分布深度厚度等情况见K299+555庵村桥工程质断面图根质状况工程钻孔桩施工适旋挖钻机成孔
五 试桩点目容
1点
庵村桥选右幅0#桥台0#5号桩基试桩墩中心里程K299+34531桥跨21*20m先简支连续箱梁桩基础3根φ140cm桩桩长18m桩底标高572460桩顶标高590460钻孔资料表明表层硬塑黄土硬塑古土壤深度18m原面粉质粘土中砂圆砾桩基础混凝土C25
2 目
21掌握成孔工艺：钻机类型型号钻头型式质层中钻进速度钻进时泥浆种参数成孔清孔方法清孔时间
22掌握钢筋笼合理方式控制钢筋笼位置标高合理方法
23检验试验室混凝土配合坍落度等项指标性实性
24灌注桩施工提供混凝土灌注等施工参数
25确定施工组织理体系员指挥方式
26确定适宜现场施工机械员数量混凝土运输车辆数量
27检验施工组织施工工艺合理性适应性修正施工方案完善施工组织指导灌注桩施工
3 容
次试桩钻孔桩工程求进行施工包括：场整测量放样埋设护筒桩位复测泥浆池开挖泥浆拌制钻孔成孔检查钢筋笼制作吊装导安装混凝土拌运输试验混凝土灌注凿桩头桩基检测等灌注桩施工程序
通钻孔灌注桩试桩施工进行成桩工艺试验复核质资料设备工艺确定混凝土配合坍落度搅拌时间拔速度延米混凝土量等项工艺参数
六 施工方法工艺求
钻孔施工工艺流程图（见附表）
1施工准备
钻孔场应清杂物换软土整压实场位陡坡时应挖成坡台必须坚固稳定承受施工作业时静活荷载时应考虑施工设备安全进出场
2测量放样
根设计单位移交测量控制点布设施工测量控制网施工测量控制网进行施工放样
首先放出墩位中心线放桩位中心线设置护桩护桩设置稳定基础
3护筒制作埋置
钻孔前孔口设置坚固漏水钢护筒钢护筒径钻头直径20（旋挖）cm护筒应选δ8～10mm钢板般高度节2m护筒顶面高出施工水位水位2m必须满足孔泥浆面高度求旱筑岛时必须高出施工面20～30cm埋设护筒时护筒四周回填黏土分层夯实
护筒埋设完毕应护筒中心位置倾斜度进行复测护筒顶面中心设计桩位中心偏差5cm倾斜度1
4泥浆制备
两墩间设置泥浆池供两墩孔桩施工循环弃渣外运指定弃渣点减少周围环境污染
砂类土粉质黏土夹层中钻孔采膨润土泥浆护壁黏性土中钻孔塑性指数15浮渣力满足施工求时利孔原土造浆护壁
泥浆性指标应符合列规定：
泥浆重：旋挖钻机泥浆重105～115
黏度：般层16～22s松散易坍层19～28s含砂率：新制泥浆4胶体率：95PH值：65
提高泥浆黏度胶体率泥浆中掺入适量碳酸钠烧碱等掺量须试验确定造浆试验检验泥浆全部性指标钻孔程中时检验泥浆重含砂率填写泥浆试验记录表
5钻孔施工
51开钻前申请报验监理工程师钻头直径钻机中水检查验收合格方开钻
52开孔孔位必须准确开始钻进时易程初成孔壁竖直圆坚实护筒底脚处必须短程钻进护筒底泥浆护壁
53钻孔时常观测泥浆面标高保持孔泥浆压力孔水位须高护筒底脚05m水位15～20m钻进中取渣停钻时孔补水泥浆保持孔水头高度泥浆重粘度
54钻孔时起落钻头速度均匀猛骤然变速孔出土堆积钻孔周围
55钻孔作业应连续进行停钻时必须钻头提出孔外孔口必须加护盖钻孔程中常检查记录土层变化情况质剖面图核钻孔达设计标高孔位孔径孔深孔形进行检验填写钻孔记录表孔位偏差5cm
56常注意检查钻机位置保持位置正确台稳固
57通常采施工角桩位方法进行钻孔相邻灌注桩桩身砼未达25Mpa前相邻孔位钻孔防止影响桩体混凝土质量
6成孔检查
钻孔灌筑桩成孔程中终孔浇筑混凝土前钻孔进行阶段性成孔质量检查
61孔径孔形检测
孔径检测桩孔成孔入钢筋笼前进行采笼式探孔器检测外径等钻孔桩设计孔径长度等孔径4～6倍详见图检测时检孔器吊起孔中心起吊钢丝绳保持致慢慢放入孔通畅表明孔径符合设计求
探孔器示意图
说明：1图中尺寸均m计 2D桩径
62孔深孔底沉渣检测
孔深沉碴采标准测绳检测测绳采钢尺进行校核测绳底部坠测锤测锤般采圆锥形圆锥面直径10cm质量5kg
63成孔竖直度检测
孔竖直度采测锤法检测重量较测锤缓缓吊入孔底然缓慢移动测锤感觉测锤碰孔壁量取该位置时测绳护筒距离测绳长度根测绳长度测绳护筒距离算出垂直度样孔壁反复量测4～6位置然数值综合较出终孔身垂直度
7第次清孔
71采反循环清孔方式
72清孔终标准：孔排出抽出泥浆手摸2～3mm颗粒泥浆重11含砂率2粘度17～20s浇筑水混凝土前孔底沉渣厚度柱桩5cm摩擦桩20cm严禁采加深钻孔深度方法代清孔
73抽渣吸泥时时孔加注清水新鲜泥浆保持孔水位
8钢筋笼制作安装
81钢筋原材料半成品
811钢筋表面应洁净前表面油渍麟锈等清干净
812钢筋应直局部弯折料前必须先进行检查拉直然号加工料分类标示排放成盘钢筋弯曲钢筋均应调直
813钢筋接头采搭接电弧焊时两钢筋搭接端部应预弯两结合钢筋轴线致螺旋筋采绑扎接头
814根钢筋应量减少接头
815焊钢筋笼应置面间加垫等高混凝土垫块
82钢筋笼制作安装
现场制作钢筋笼时筋接头双面搭接焊套筒连接钻孔桩孔口两节钢筋笼间连接时压缩工序时间采单面搭接焊筋水截面接头数量超50两接头间距求1000mm筋焊接长度双面焊5d单面焊10d（d筋直径）加强箍筋筋间连接全部采焊接
桩身筋范围隔2米间距设置道Ф16加强箍筋增加钢筋笼整体刚度加强筋四周称设置4Ф16定位耳筋确保钢筋笼孔壁保护层厚度定位钢筋尺寸见图：
钢筋笼制作滚焊机专台架进行钢筋间距少采三间距定性固定架（三道加强箍筋环测明确标识出根筋准确位置）进行固定禁止工手扶固定间距保证筋箍筋轴线度间距符合设计规范求焊制时直角尺检查控制箍筋筋垂直关系首先根筋焊全部加强箍筋转动钢筋笼方法逐步焊筋然吊起骨架套入螺旋筋设计间距点焊绑扎固定螺旋筋
孔深较桩基钢筋笼分节制作节数长度视钢筋笼总长定钢筋笼分节制作长度宜短18米减少钻孔桩孔口连接时焊接工作量减少终孔水混凝土灌注前时间间隔
保证骨架变形定间隔高度加强箍筋部钢筋焊时三角支撑吊装位入孔前敲掉钢筋笼骨架安装采汽车吊必须两点吊：第吊点设骨架部第二吊点设骨架长度中点部三分点间起吊时先提第吊点骨架稍稍提起第二吊点时起吊骨架离开面第吊点停止起吊继续提升第二吊点着第二吊点断提升慢慢放松第吊点直骨架面垂直停止起吊检查骨架否直骨架入孔时应慢慢放入孔左右旋转严禁摆动碰撞孔壁防止孔口坍塌遇阻碍时求停止放查明原进行处理严禁猛提猛放强制放根加强筋截面时骨架钢时支撑护筒口起吊第二节骨架两节骨架位直线进行焊接（单面搭接焊）减少工序衔接时间应采两台电焊机时进行焊接作业全部接头焊现场监理确认质量合格沉入孔直骨架安装完毕护筒标高设计桩顶标高高差关系直径16mm4～6根竖吊筋水箍筋钢筋笼孔口钢牢固定位避免混凝土灌注程中发生浮笼现象
声测采缝钢尺寸根数设计求布置声测贯穿整桩长声测加长时采套丝扣连接捆扎钢筋笼根筋口高出设计桩顶20cm声测高度保持致确保混凝土灌注时进污物求声测混凝土灌注前全部进行试水顶口必须软木塞密封
9砼灌注
91安装导
导采φ250～300钢节2～3m配1～2节1～15m短底节采4m钢壁光滑园径致导连接应牢固封闭严密吊装前先试拼做水密承压试验导试压压力孔底静水压力15倍序标示节导长度成直线吊装位井孔中央导底距孔底应250～400mm空间导组装轴线偏差超钻孔深0510cm
92浇注混凝土前二次清孔
浇筑水混凝土前检查沉渣厚度柱桩超出5cm摩擦桩超20cm利导进行二次清孔采换浆法：11—125重纯泥浆迅速压进孔孔悬浮钻渣较重泥浆换出喷射法清孔灌注砼前孔底进行高压射水射风数分钟沉淀物飘浮立灌注水砼
93灌注水混凝土
浇筑水混凝土前填写成孔检查记录表钻孔检验批质量验收记录表浇筑水混凝土程中填写水混凝土浇筑记录均应专规定进行记录整理
桩基混凝土采罐车运输配合导灌注灌注水混凝土前计算控制首批封底混凝土数量落时定击量保证导埋入混凝土1m足够击量够桩底沉渣开控制桩底沉渣减少工沉降重环节
首批灌注砼数量公式（例桩径D14）：
V≥πD22(H1+H2)+πd22h14h1HwrwrC导底口孔底距离2540cmH1表示砼桩底导底口高度H2表示首批灌注砼深度（导底口砼面高度）1mh1表示泥浆底部砼面高度保证导埋入砼中深度1m
h1 HwrwrC11*2724124m
Vr14314*(142)2*（H1+1）+314*(032)2h14 314*(142)2*(04+1)+314*(032)2*1244
237m3
孔底沉淀层厚度应次测定厚度符合设计求然立灌注首批砼
灌注开始应紧凑连续进行严禁中途停工灌注程中应防止混凝土拌物漏斗顶溢出漏斗外掉入孔底泥浆含水泥变稠凝结致测探准确灌注程中应注意观察混凝土降孔水位升降情况时测量孔混凝土面高度正确指挥导提升拆
灌注程中导埋置深度应控制2～6m时应常测探孔混凝土面位置时调整导埋深
导提升时应保持轴线竖直位置居中逐步提升导法兰卡挂钢筋骨架转动导脱开钢筋骨架移钻孔中心
导提升法兰接头露出孔口定高度视具体情况拆1节2节导时暂停灌注先取走漏斗重新系牢井口导挂升降设备然松动导接头螺栓快速接头时起吊导吊钩挂住拆导端吊环螺栓全部拆快速接头拆吊起拆导徐徐放然漏斗重新插入井口导校正位置继续灌注
拆导动作快时间般宜超15min防止螺栓橡胶垫工具等掉入孔中已拆节立清洗干净堆放整齐循环导4～8次应重新进行水密性试验
灌注程中导混凝土含空气时续混凝土徐徐灌入整斗灌入漏斗导免导形成高压气囊挤出节间橡皮垫导漏水
混凝土面升钢筋骨架端时防钢筋骨架混凝土顶托升采取措施：①量缩短混凝土总灌注时间防止顶层混凝土进入钢筋骨架时混凝土流动性建议缓凝剂增流动性②混凝土面接初进入钢筋骨架时导底口距钢筋笼底口3m1m间时应减慢灌注混凝土速度减混凝土导底口出击力③孔混凝土进入钢筋骨架4m～5m适提升导减导埋置长度增加骨架导口埋置深度增加混凝土钢筋骨架握裹力
确保桩顶质量桩顶设计标高应超灌50cm承台施工前超灌段混凝土清
混凝土灌注接设计标高时工值班员计算需混凝土数量（计算时应导混凝土输送泵混凝土数量估计）通知拌站需数量拌制切忌钻孔桩混凝土超灌造成材料浪费增加凿桩头工作量
钢护筒灌注结束混凝土初凝前拔出拼装式钢护筒时混凝土强度达5Mpa方拆
灌注结束时导混凝土柱高减超压力降低导外泥浆含渣土稠度增加相密度增出现混凝土顶升困难时孔加水稀释泥浆掏出部分沉淀土灌注工作利进行拔出段长导时拔速度慢防止桩顶沉淀泥浆挤入导形成泥心
灌注混凝土时根桩应少留取两组试件试件应采标准养护强度测试应填试验报告表强度合求时应时提出报告采取补救措施
浇注须连续进行中途停歇时间超30min整浇注程中时提升导控制导埋深
水混凝土浇筑程中发生导漏水拔出混凝土面机械障原造成断桩事须重钻
孔深混凝土面深度采标准测绳检测测绳采钢尺进行校核测绳底部坠测锤测锤般采圆锥形圆锥面直径10cm质量5kg
10泥浆清理
钻孔桩施工中产生量废弃泥浆保护环境废弃泥浆泥浆分离器处理运指定废弃泥浆堆放场做妥善处理
七 员组织
理员见表
编号
姓名
职称
职务
备注
1
加武荣
工程师
项目理
项目负责
2
史智强
工程师
总工
技术总负责
3
贾琪
工程师
安质部长
现场安全负责
4
乔俊光
工程师
工程部长
现场施工负责
5
苗立德
工程师
试验室
现场试验负责
6
胡志红
工程师
保障部部长
机械设备物资负责
7
杨少波
工程师
测量班长
现场测量负责
8
桂朋飞
工程师
技术
试桩技术负责
施工员（台钻机配备员）见表
序号
工种
数
职 责
1
班组长
1
负责施工指挥协调工序间操作联系
2
司钻
3
负责钻机成孔
3
砼罐车司机
5
负责混凝土运输
4
修理工
1
机械维护修理
5
电工
1
负责施工电
6
安全员
1
全面负责施工中安全质量
7
测量
1
全面负责施工中测量工作
合计
13
八材料求
采钢筋进场前必须试验室规定频次进行检验合格方混凝土必须满足设计施工求
九设备机具配置
序号
规格型号
设备名称
单位
数量
备注
1
HZS120
砼拌合站
台
2
2
ZL50
装载机
台
1
3
旋挖钻机
台
1
4
BXI500
电焊机
台
2
5
25T
吊车
台
1
6
钢筋笼运输车
台
1
7
8m3
砼罐车
台
5
8
φ30
导
套
2
9
检孔器
1
十质量检验标准
表1 钻孔桩钻孔允许偏差
序号
项 目
允许偏差（mm）
1
孔径（mm)
设计
2
孔深（mm)
摩擦桩
设计
3
桩位（mm)
排架桩
50≤100
4
倾斜度（mm)
1桩长 500
5
沉渣厚度（mm)
摩擦桩
符合设计规定设计未规定时施工规范求
支撑桩
设计规定
表2 钻孔桩钢筋骨架允许偏差
序号
项 目
允许偏差（mm）
1
钢筋骨架承台底长度
±10
2
钢筋骨架外径
±10
3
钢筋间距
±20
4
加强筋间距
±20
5
箍筋间距螺旋筋间距
±10
6
钢筋骨架垂直度
1
7
钢筋骨架保护层
±10
8
骨架中心面位置
±20
9
骨架顶端高程
±20
10
骨架底面高程
±50
十安全环保求
1安全生产
11进入施工现场理员必须佩戴安全帽操作员必须戴安全帽专手套防护面罩等防护品禁止未戴安全帽员进入施工现场发现外闲杂员前观应劝说离开现场免发生事
12禁止孩进入施工现场旦发现应立令离开免发生危险（：钢筋笼扎触电等）
13危身安全设施旁设立醒目警示标志严禁员
14搬运导钢筋笼应专统指挥
15成孔孔口防护防止员掉入孔中
16情况严禁施工员进入防护设施挖孔中处理障
17吊车起吊钢筋笼时回转臂严禁站
18施工现场必须少配备1名电工负责电路安装拆卸检修等作业非电工准进行相关操作
19分部定期施工员进行安全教育提高全员安全防患意识牢固树立安全第预防意识
110特种作业员电工焊工等必须持证岗进场前进行相应安全技术培训考核合格方进入工施工保证施工生产安全
111做施工现场安全电工作电线电力设施等常检修保证漏电迹象路电线等影响施工安全电线应架空埋埋时套钢防施工机械压坏电线造成事
112严格遵守关安全施工法律法规安全规程组织施工生产确保施工安全
2文明施工
21布置施工标志牌标志牌容包括工程概况工程数量表施工负责员
22碍行行车安全段做防圈栏设立醒目警示标志
23施工期间保护现建筑物损坏污染完工前做料清场净
24时施工完毕做恢复工作施工损坏道路时修整保证道路通畅量避免道路污染
25施工员听分部技术员指挥指导辱骂技术员现场监理员未验收通进入道工序施工
26施工现场类材料应分堆放设材料标示牌现场醒目位置应设施工简介牌机械设备应设安全操作规程牌
27严格河南省关文明工施工布置施工现场组织文明施工
3环境保护
31严禁参建员乱砍乱伐乱猎保护线周围动植物
32加强机械维修保养降低机械噪声废气排放改善作业环境
33生产生活污水意排放应拉专门弃放点排放免污染环境
34夜间作业量减低噪音免影响周围群众休息
35时驻应设厕做卫生防护工作禁止意排泄污染环境影响施工单位形象时驻撤离时必须采取清理措施保持现场清洁干净
36严格业监理级方民政府关环境保护求组织施工生产
附：钻孔施工工艺流程图
整场
凿桩头
测定孔位
挖埋护筒
钻机位
钻 进
制作护筒
加工钻头
中间检查
终 孔
清 孔
测 孔
安放钢筋笼
安放导
二次清孔
灌注混凝土
挖泥浆池沉淀池
泥 浆 制 备
泥浆循环滤碴补浆测指标
测孔深泥浆重钻进速度
测孔深孔径孔斜度
注清水换泥浆测重
填表格监理工程师签字认
填表监理工程师签字认
检查泥浆重沉渣厚度
制作混凝土试件测量混凝土面高度导埋深深度
清理检查
测孔深孔径
钢筋笼制作
桩基检测
— END —
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编制目
明确桥梁桩基旋挖钻施工作业工艺流程操作点相应工艺标准指导规范桩基作业施工
二编制
1公路工程技术标准JTG B012003
2公路桥涵设计通规范JTG D602004
3公路钢筋混凝土预应力混凝土桥涵设计规范JTG D622004
4公路桥涵基基础设计规范JTG D632007
5公路桥涵施工技术规范JTG0412000
6公路交通安全设施设计技术规范JTG D812006
7国家高速公路连霍线（G30)西安~宝鸡改扩建工程虢镇东~潘家湾段两阶段施工图设计
三适范围
新建高速公路西宝改扩建工程BC12标段庵村桥桩基工程（K299+342~K299+768)旋挖钻适黄土粘土砂砾石层微风化层
四 设计概况
庵村桥桥址位渭河南岸黄土塬边缘形起伏较分左右幅左幅起讫桩号K299+362K299+748桥长386m1920m跨右幅起讫桩号K299+342K299+768桥长426m2120m跨桥梁基础采桩基础桩基设计桩径：桥台位置14m桩长18m12根桥墩位置：桩径15m24根874延米均桩长364m桩径16m52根1796延米均桩长345m根设计质钻孔勘探质状况面次分黄土（硬塑）古土壤（硬塑）粉质粘土（硬塑）中砂（密实）圆砾：密实具体层质情况分布深度厚度等情况见K299+555庵村桥工程质断面图根质状况工程钻孔桩施工适旋挖钻机成孔
五 试桩点目容
1点
庵村桥选右幅0#桥台0#5号桩基试桩墩中心里程K299+34531桥跨21*20m先简支连续箱梁桩基础3根φ140cm桩桩长18m桩底标高572460桩顶标高590460钻孔资料表明表层硬塑黄土硬塑古土壤深度18m原面粉质粘土中砂圆砾桩基础混凝土C25
2 目
21掌握成孔工艺：钻机类型型号钻头型式质层中钻进速度钻进时泥浆种参数成孔清孔方法清孔时间
22掌握钢筋笼合理方式控制钢筋笼位置标高合理方法
23检验试验室混凝土配合坍落度等项指标性实性
24灌注桩施工提供混凝土灌注等施工参数
25确定施工组织理体系员指挥方式
26确定适宜现场施工机械员数量混凝土运输车辆数量
27检验施工组织施工工艺合理性适应性修正施工方案完善施工组织指导灌注桩施工
3 容
次试桩钻孔桩工程求进行施工包括：场整测量放样埋设护筒桩位复测泥浆池开挖泥浆拌制钻孔成孔检查钢筋笼制作吊装导安装混凝土拌运输试验混凝土灌注凿桩头桩基检测等灌注桩施工程序
通钻孔灌注桩试桩施工进行成桩工艺试验复核质资料设备工艺确定混凝土配合坍落度搅拌时间拔速度延米混凝土量等项工艺参数
六 施工方法工艺求
钻孔施工工艺流程图（见附表）
1施工准备
钻孔场应清杂物换软土整压实场位陡坡时应挖成坡台必须坚固稳定承受施工作业时静活荷载时应考虑施工设备安全进出场
2测量放样
根设计单位移交测量控制点布设施工测量控制网施工测量控制网进行施工放样
首先放出墩位中心线放桩位中心线设置护桩护桩设置稳定基础
3护筒制作埋置
钻孔前孔口设置坚固漏水钢护筒钢护筒径钻头直径20（旋挖）cm护筒应选δ8～10mm钢板般高度节2m护筒顶面高出施工水位水位2m必须满足孔泥浆面高度求旱筑岛时必须高出施工面20～30cm埋设护筒时护筒四周回填黏土分层夯实
护筒埋设完毕应护筒中心位置倾斜度进行复测护筒顶面中心设计桩位中心偏差5cm倾斜度1
4泥浆制备
两墩间设置泥浆池供两墩孔桩施工循环弃渣外运指定弃渣点减少周围环境污染
砂类土粉质黏土夹层中钻孔采膨润土泥浆护壁黏性土中钻孔塑性指数15浮渣力满足施工求时利孔原土造浆护壁
泥浆性指标应符合列规定：
泥浆重：旋挖钻机泥浆重105～115
黏度：般层16～22s松散易坍层19～28s含砂率：新制泥浆4胶体率：95PH值：65
提高泥浆黏度胶体率泥浆中掺入适量碳酸钠烧碱等掺量须试验确定造浆试验检验泥浆全部性指标钻孔程中时检验泥浆重含砂率填写泥浆试验记录表
5钻孔施工
51开钻前申请报验监理工程师钻头直径钻机中水检查验收合格方开钻
52开孔孔位必须准确开始钻进时易程初成孔壁竖直圆坚实护筒底脚处必须短程钻进护筒底泥浆护壁
53钻孔时常观测泥浆面标高保持孔泥浆压力孔水位须高护筒底脚05m水位15～20m钻进中取渣停钻时孔补水泥浆保持孔水头高度泥浆重粘度
54钻孔时起落钻头速度均匀猛骤然变速孔出土堆积钻孔周围
55钻孔作业应连续进行停钻时必须钻头提出孔外孔口必须加护盖钻孔程中常检查记录土层变化情况质剖面图核钻孔达设计标高孔位孔径孔深孔形进行检验填写钻孔记录表孔位偏差5cm
56常注意检查钻机位置保持位置正确台稳固
57通常采施工角桩位方法进行钻孔相邻灌注桩桩身砼未达25Mpa前相邻孔位钻孔防止影响桩体混凝土质量
6成孔检查
钻孔灌筑桩成孔程中终孔浇筑混凝土前钻孔进行阶段性成孔质量检查
61孔径孔形检测
孔径检测桩孔成孔入钢筋笼前进行采笼式探孔器检测外径等钻孔桩设计孔径长度等孔径4～6倍详见图检测时检孔器吊起孔中心起吊钢丝绳保持致慢慢放入孔通畅表明孔径符合设计求
探孔器示意图
说明：1图中尺寸均m计 2D桩径
62孔深孔底沉渣检测
孔深沉碴采标准测绳检测测绳采钢尺进行校核测绳底部坠测锤测锤般采圆锥形圆锥面直径10cm质量5kg
63成孔竖直度检测
孔竖直度采测锤法检测重量较测锤缓缓吊入孔底然缓慢移动测锤感觉测锤碰孔壁量取该位置时测绳护筒距离测绳长度根测绳长度测绳护筒距离算出垂直度样孔壁反复量测4～6位置然数值综合较出终孔身垂直度
7第次清孔
71采反循环清孔方式
72清孔终标准：孔排出抽出泥浆手摸2～3mm颗粒泥浆重11含砂率2粘度17～20s浇筑水混凝土前孔底沉渣厚度柱桩5cm摩擦桩20cm严禁采加深钻孔深度方法代清孔
73抽渣吸泥时时孔加注清水新鲜泥浆保持孔水位
8钢筋笼制作安装
81钢筋原材料半成品
811钢筋表面应洁净前表面油渍麟锈等清干净
812钢筋应直局部弯折料前必须先进行检查拉直然号加工料分类标示排放成盘钢筋弯曲钢筋均应调直
813钢筋接头采搭接电弧焊时两钢筋搭接端部应预弯两结合钢筋轴线致螺旋筋采绑扎接头
814根钢筋应量减少接头
815焊钢筋笼应置面间加垫等高混凝土垫块
82钢筋笼制作安装
现场制作钢筋笼时筋接头双面搭接焊套筒连接钻孔桩孔口两节钢筋笼间连接时压缩工序时间采单面搭接焊筋水截面接头数量超50两接头间距求1000mm筋焊接长度双面焊5d单面焊10d（d筋直径）加强箍筋筋间连接全部采焊接
桩身筋范围隔2米间距设置道Ф16加强箍筋增加钢筋笼整体刚度加强筋四周称设置4Ф16定位耳筋确保钢筋笼孔壁保护层厚度定位钢筋尺寸见图：
钢筋笼制作滚焊机专台架进行钢筋间距少采三间距定性固定架（三道加强箍筋环测明确标识出根筋准确位置）进行固定禁止工手扶固定间距保证筋箍筋轴线度间距符合设计规范求焊制时直角尺检查控制箍筋筋垂直关系首先根筋焊全部加强箍筋转动钢筋笼方法逐步焊筋然吊起骨架套入螺旋筋设计间距点焊绑扎固定螺旋筋
孔深较桩基钢筋笼分节制作节数长度视钢筋笼总长定钢筋笼分节制作长度宜短18米减少钻孔桩孔口连接时焊接工作量减少终孔水混凝土灌注前时间间隔
保证骨架变形定间隔高度加强箍筋部钢筋焊时三角支撑吊装位入孔前敲掉钢筋笼骨架安装采汽车吊必须两点吊：第吊点设骨架部第二吊点设骨架长度中点部三分点间起吊时先提第吊点骨架稍稍提起第二吊点时起吊骨架离开面第吊点停止起吊继续提升第二吊点着第二吊点断提升慢慢放松第吊点直骨架面垂直停止起吊检查骨架否直骨架入孔时应慢慢放入孔左右旋转严禁摆动碰撞孔壁防止孔口坍塌遇阻碍时求停止放查明原进行处理严禁猛提猛放强制放根加强筋截面时骨架钢时支撑护筒口起吊第二节骨架两节骨架位直线进行焊接（单面搭接焊）减少工序衔接时间应采两台电焊机时进行焊接作业全部接头焊现场监理确认质量合格沉入孔直骨架安装完毕护筒标高设计桩顶标高高差关系直径16mm4～6根竖吊筋水箍筋钢筋笼孔口钢牢固定位避免混凝土灌注程中发生浮笼现象
声测采缝钢尺寸根数设计求布置声测贯穿整桩长声测加长时采套丝扣连接捆扎钢筋笼根筋口高出设计桩顶20cm声测高度保持致确保混凝土灌注时进污物求声测混凝土灌注前全部进行试水顶口必须软木塞密封
9砼灌注
91安装导
导采φ250～300钢节2～3m配1～2节1～15m短底节采4m钢壁光滑园径致导连接应牢固封闭严密吊装前先试拼做水密承压试验导试压压力孔底静水压力15倍序标示节导长度成直线吊装位井孔中央导底距孔底应250～400mm空间导组装轴线偏差超钻孔深0510cm
92浇注混凝土前二次清孔
浇筑水混凝土前检查沉渣厚度柱桩超出5cm摩擦桩超20cm利导进行二次清孔采换浆法：11—125重纯泥浆迅速压进孔孔悬浮钻渣较重泥浆换出喷射法清孔灌注砼前孔底进行高压射水射风数分钟沉淀物飘浮立灌注水砼
93灌注水混凝土
浇筑水混凝土前填写成孔检查记录表钻孔检验批质量验收记录表浇筑水混凝土程中填写水混凝土浇筑记录均应专规定进行记录整理
桩基混凝土采罐车运输配合导灌注灌注水混凝土前计算控制首批封底混凝土数量落时定击量保证导埋入混凝土1m足够击量够桩底沉渣开控制桩底沉渣减少工沉降重环节
首批灌注砼数量公式（例桩径D14）：
V≥πD22(H1+H2)+πd22h14h1HwrwrC导底口孔底距离2540cmH1表示砼桩底导底口高度H2表示首批灌注砼深度（导底口砼面高度）1mh1表示泥浆底部砼面高度保证导埋入砼中深度1m
h1 HwrwrC11*2724124m
Vr14314*(142)2*（H1+1）+314*(032)2h14 314*(142)2*(04+1)+314*(032)2*1244
237m3
孔底沉淀层厚度应次测定厚度符合设计求然立灌注首批砼
灌注开始应紧凑连续进行严禁中途停工灌注程中应防止混凝土拌物漏斗顶溢出漏斗外掉入孔底泥浆含水泥变稠凝结致测探准确灌注程中应注意观察混凝土降孔水位升降情况时测量孔混凝土面高度正确指挥导提升拆
灌注程中导埋置深度应控制2～6m时应常测探孔混凝土面位置时调整导埋深
导提升时应保持轴线竖直位置居中逐步提升导法兰卡挂钢筋骨架转动导脱开钢筋骨架移钻孔中心
导提升法兰接头露出孔口定高度视具体情况拆1节2节导时暂停灌注先取走漏斗重新系牢井口导挂升降设备然松动导接头螺栓快速接头时起吊导吊钩挂住拆导端吊环螺栓全部拆快速接头拆吊起拆导徐徐放然漏斗重新插入井口导校正位置继续灌注
拆导动作快时间般宜超15min防止螺栓橡胶垫工具等掉入孔中已拆节立清洗干净堆放整齐循环导4～8次应重新进行水密性试验
灌注程中导混凝土含空气时续混凝土徐徐灌入整斗灌入漏斗导免导形成高压气囊挤出节间橡皮垫导漏水
混凝土面升钢筋骨架端时防钢筋骨架混凝土顶托升采取措施：①量缩短混凝土总灌注时间防止顶层混凝土进入钢筋骨架时混凝土流动性建议缓凝剂增流动性②混凝土面接初进入钢筋骨架时导底口距钢筋笼底口3m1m间时应减慢灌注混凝土速度减混凝土导底口出击力③孔混凝土进入钢筋骨架4m～5m适提升导减导埋置长度增加骨架导口埋置深度增加混凝土钢筋骨架握裹力
确保桩顶质量桩顶设计标高应超灌50cm承台施工前超灌段混凝土清
混凝土灌注接设计标高时工值班员计算需混凝土数量（计算时应导混凝土输送泵混凝土数量估计）通知拌站需数量拌制切忌钻孔桩混凝土超灌造成材料浪费增加凿桩头工作量
钢护筒灌注结束混凝土初凝前拔出拼装式钢护筒时混凝土强度达5Mpa方拆
灌注结束时导混凝土柱高减超压力降低导外泥浆含渣土稠度增加相密度增出现混凝土顶升困难时孔加水稀释泥浆掏出部分沉淀土灌注工作利进行拔出段长导时拔速度慢防止桩顶沉淀泥浆挤入导形成泥心
灌注混凝土时根桩应少留取两组试件试件应采标准养护强度测试应填试验报告表强度合求时应时提出报告采取补救措施
浇注须连续进行中途停歇时间超30min整浇注程中时提升导控制导埋深
水混凝土浇筑程中发生导漏水拔出混凝土面机械障原造成断桩事须重钻
孔深混凝土面深度采标准测绳检测测绳采钢尺进行校核测绳底部坠测锤测锤般采圆锥形圆锥面直径10cm质量5kg
10泥浆清理
钻孔桩施工中产生量废弃泥浆保护环境废弃泥浆泥浆分离器处理运指定废弃泥浆堆放场做妥善处理
七 员组织
理员见表
编号
姓名
职称
职务
备注
1
加武荣
工程师
项目理
项目负责
2
史智强
工程师
总工
技术总负责
3
贾琪
工程师
安质部长
现场安全负责
4
乔俊光
工程师
工程部长
现场施工负责
5
苗立德
工程师
试验室
现场试验负责
6
胡志红
工程师
保障部部长
机械设备物资负责
7
杨少波
工程师
测量班长
现场测量负责
8
桂朋飞
工程师
技术
试桩技术负责
施工员（台钻机配备员）见表
序号
工种
数
职 责
1
班组长
1
负责施工指挥协调工序间操作联系
2
司钻
3
负责钻机成孔
3
砼罐车司机
5
负责混凝土运输
4
修理工
1
机械维护修理
5
电工
1
负责施工电
6
安全员
1
全面负责施工中安全质量
7
测量
1
全面负责施工中测量工作
合计
13
八材料求
采钢筋进场前必须试验室规定频次进行检验合格方混凝土必须满足设计施工求
九设备机具配置
序号
规格型号
设备名称
单位
数量
备注
1
HZS120
砼拌合站
台
2
2
ZL50
装载机
台
1
3
旋挖钻机
台
1
4
BXI500
电焊机
台
2
5
25T
吊车
台
1
6
钢筋笼运输车
台
1
7
8m3
砼罐车
台
5
8
φ30
导
套
2
9
检孔器
1
十质量检验标准
表1 钻孔桩钻孔允许偏差
序号
项 目
允许偏差（mm）
1
孔径（mm)
设计
2
孔深（mm)
摩擦桩
设计
3
桩位（mm)
排架桩
50≤100
4
倾斜度（mm)
1桩长 500
5
沉渣厚度（mm)
摩擦桩
符合设计规定设计未规定时施工规范求
支撑桩
设计规定
表2 钻孔桩钢筋骨架允许偏差
序号
项 目
允许偏差（mm）
1
钢筋骨架承台底长度
±10
2
钢筋骨架外径
±10
3
钢筋间距
±20
4
加强筋间距
±20
5
箍筋间距螺旋筋间距
±10
6
钢筋骨架垂直度
1
7
钢筋骨架保护层
±10
8
骨架中心面位置
±20
9
骨架顶端高程
±20
10
骨架底面高程
±50
十安全环保求
1安全生产
11进入施工现场理员必须佩戴安全帽操作员必须戴安全帽专手套防护面罩等防护品禁止未戴安全帽员进入施工现场发现外闲杂员前观应劝说离开现场免发生事
12禁止孩进入施工现场旦发现应立令离开免发生危险（：钢筋笼扎触电等）
13危身安全设施旁设立醒目警示标志严禁员
14搬运导钢筋笼应专统指挥
15成孔孔口防护防止员掉入孔中
16情况严禁施工员进入防护设施挖孔中处理障
17吊车起吊钢筋笼时回转臂严禁站
18施工现场必须少配备1名电工负责电路安装拆卸检修等作业非电工准进行相关操作
19分部定期施工员进行安全教育提高全员安全防患意识牢固树立安全第预防意识
110特种作业员电工焊工等必须持证岗进场前进行相应安全技术培训考核合格方进入工施工保证施工生产安全
111做施工现场安全电工作电线电力设施等常检修保证漏电迹象路电线等影响施工安全电线应架空埋埋时套钢防施工机械压坏电线造成事
112严格遵守关安全施工法律法规安全规程组织施工生产确保施工安全
2文明施工
21布置施工标志牌标志牌容包括工程概况工程数量表施工负责员
22碍行行车安全段做防圈栏设立醒目警示标志
23施工期间保护现建筑物损坏污染完工前做料清场净
24时施工完毕做恢复工作施工损坏道路时修整保证道路通畅量避免道路污染
25施工员听分部技术员指挥指导辱骂技术员现场监理员未验收通进入道工序施工
26施工现场类材料应分堆放设材料标示牌现场醒目位置应设施工简介牌机械设备应设安全操作规程牌
27严格河南省关文明工施工布置施工现场组织文明施工
3环境保护
31严禁参建员乱砍乱伐乱猎保护线周围动植物
32加强机械维修保养降低机械噪声废气排放改善作业环境
33生产生活污水意排放应拉专门弃放点排放免污染环境
34夜间作业量减低噪音免影响周围群众休息
35时驻应设厕做卫生防护工作禁止意排泄污染环境影响施工单位形象时驻撤离时必须采取清理措施保持现场清洁干净
36严格业监理级方民政府关环境保护求组织施工生产
附：钻孔施工工艺流程图
整场
凿桩头
测定孔位
挖埋护筒
钻机位
钻 进
制作护筒
加工钻头
中间检查
终 孔
清 孔
测 孔
安放钢筋笼
安放导
二次清孔
灌注混凝土
挖泥浆池沉淀池
泥 浆 制 备
泥浆循环滤碴补浆测指标
测孔深泥浆重钻进速度
测孔深孔径孔斜度
注清水换泥浆测重
填表格监理工程师签字认
填表监理工程师签字认
检查泥浆重沉渣厚度
制作混凝土试件测量混凝土面高度导埋深深度
清理检查
测孔深孔径
钢筋笼制作
桩基检测
— END —
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