2022年铣工实训工作总结
铣工实训总结()：
金工实训结束位学递交份金工实训总结报告金工实训总结报告必须实训星期班收齐统交中心教学办公室写金工实训总结报告目学组织创造性反思实训程直接体验进行综合概括推理等系列思维活动测评金工实训总结报告资料没统格式学发挥进行撰写头仅供点求供家参考
1封面设计字数求
封面设计应具艺术性封面应写姓名班级实训编号实训时间金工实训总结报告资料应层次分明文笔通述清晰字数般3000字左右条件学应计算机文字处理软件印出
2资料求
1反思实训资料述操作技机械基础知识等方面体会收获
2实训时实证性件事例述关知识技应事掌握程度结合创新设计制造事例进行述
3应评价实训程纪律思想品德作风心理适应事等方面收获存问题
4应实训指导员作出客观评价实训资料安排提出中肯意见
XXXX学年半学期1618周官渡校区金工实训中心进行期3周金工实训期间解车床铣床刨床钳工焊接磨削铸造锻造等工种学校设备时间限制接触车床铣床刨床钳工焊接5工种教师耐心细致讲授进取配合没发生例伤害事基达预期实训求圆满完成3周实训
期间实行班制度感受参加工作时氛围天7点半班11点班午时2点半班五点结束天实训时间改掉睡懒觉坏惯晚提早睡觉点象回军训时种时作息铁般纪律环境中金工实训量接实际生产班制度感受教室课截然样课方式解生产中纪律十分重
生产首问题安全问题次效率问题实训第天教师门安全知识教育课观安全操作事例解工种注意安全问题操作时嬉戏闹长头发盘起穿拖鞋等等工种里面更安全求钳工允许戴手套车工必须戴手套焊接戴手套面罩……
难忘车床
第周安排学车床C6132A1型卧式车床周学象首先教师边指着车床组成部分边讲解车床变速箱轴箱挂轮箱进箱溜板箱刀架尾座床身丝杠光杠操杆组成车床手柄进行操作教师讲解手柄作针某种材料需转速进量根车削样样刀
实做车床存必须危险性教师说学校学生操作车床时忘记旋紧三爪定心卡盘扳手走启动车床结果扳手头破时听感心寒危险啊教师说避免种情景发生学校车床加装弹簧钮装置扳手放车床法启动装置保障实训安全
教师告诉加工出工件质量中关键刀安装安装车刀时应注意点：
(1)车刀刀尖应车床轴轴线等高(安装时175mm)
(2)车刀刀杆应车床轴轴线垂直
(3)车刀宜伸出太长伸出长度般刀杆厚度15—2倍宜
(4)刀杆部垫片应整数量宜太般2—3片
(5)车刀位置装正应拧紧刀架螺钉般两螺钉交拧紧
教师边讲解边操作提醒某方应注意问题教师熟练技术表面粗糙材料变成表面光滑工件惊叹已操作难倒精确度难达真考验停转动横控制手柄断量度尺寸细心翼翼加工搞整整午时差时候第工件快诞生时准备加终刀操急轴直径车
痛心已时心境相郁闷奈算成功产品样毁选择唯重做断努力做出工件基达求开心天汗水没白费终收获
铣工实训总结(二)：
实目：
1解铣床型号标识
2解常铣床构成构件作
3掌握铣床正确操作方法
4掌握铣床安全操作技术点
5解铣刀种类
6掌握量具
铣面台阶
1掌握百分表校正夹具夹具安装方法
2掌握直钢尺百分表游标卡千分尺保
3掌握面台阶面加工方法铣刀选择
分度头加工零件分度方法
1解分度头途构造
2掌握分度头分度原理分度方法
3掌握分度头附件
4试分度头等分工件铣削
实资料：
铣面台阶
实教材阅读指导师傅讲解中学生必须弄清问题：
首先：解直钢尺百分表游标卡千分尺正确方法
1常铣刀种类特征刃磨特点耐度概念安装
2制造铣刀切削部分材料常两类什特点
3铣刀工件正确安装
4夹具(台钳)精确校正
5吃刀量进量切削速度合理选择
6铣逆铣优缺点7工件进程中途中停止退回会造成什现象
8学生根图纸中工件尺寸表面粗糙度求指导教师示范进行面台阶工件铣削操作训练
9加工出工件进行检验
10清理机床杂物整理刀量具
分度头加工零件分度方法
学资料：1万分度头结构传动系统
2分度头附件功
3简单分度差动分度原理计算方法
4分度盘安装分度头工件装夹
实际操作：1根师傅求进行两次分度练
2图纸求师傅示范操作进行等分六角形操作训练
4加工出工件进行检验
5清理机床杂物整理刀量具
心体会
奇奇奇带着奇心境排着长队迫实工厂前进学气蓬勃精神焕发阳光辉映显格外生龙活虎活力飞扬时散发出股青春气息实教师讲解嘱咐示范细心翼翼操作起``````毕竟第次进工厂车间学认真卖劲
十天钳工实中累然避免学少啊劳动成果——亲手做锤相信学必须收藏起作完美回忆吧学期铣工实中教师详细介绍铣工相关知识铣床种类原理方法铣床分立式卧式两种加工工件夹工作台钳进转盘进行横运动控制刀具坚持动车床刚相反
熟悉铣床工作原理操作教师务圆柱体切削成正方行求正方形边长60mm工件夹钳然转动转盘控制钳位置刀具基置中央位置时开始刀根求设定转盘转动两圈半加工工件够升
65mm便够开始加工工件会工夫刀具切削标准正方形铣床诞生
铣工加工效率高金属切削加工常工具生产中着广泛应期实践中更机会参加方面实断增强动手事
师傅耐心细致讲授进取配合彻底清楚实践真正检验真理标准前学游标卡尺读数模糊误差求较高觉次实求工件误差01mm措手教师教导次实已基掌握游标卡尺读数似简单东西真正应简单次实解现代机械制造工业生产方式工艺程熟悉工程材料成形方法机械加工方法设备工作原理典型结构工夹量具安全操作技术解机械制造工艺知识新工艺新技术新设备机械制造中应工程材料成形加工方法机械加工方法具初步独立操作技解熟悉掌握必须工程基础知识操作技程中培养提高加强工程实践事创新意识创新事培养锻炼劳动观点质量济观念强化遵守劳动纪律遵守安全技术规爱护国家财产觉性提高整体综合素质整实程中纪律求十分严格制订学生实守时加强填写实报告清理机床场遵守工种安全操作规程等求学生综合工程素质培养起较
促进作工厂师傅做工件分产品分明确认识提高质量意识观念必须作学间相互帮忙完成务团队概念更深层理解明白团队精神重性
金工实培养学生实践事效途径高职学生十分重异常意义实课金工实次实际掌握知识机会离开课堂严谨环境会感受车间气氛时更加感受名工心境更加清醒认识肩负职责说机械专业学生学没什带着怀疑态度参加实终结否认交机械专业知识种事创造力适应力劳动仅仅然世界进行改造思想进行改造周金工实方面深体会劳动光荣实践体会劳动辛酸乐趣坚持懈仔细耐心认真负责注意安全付出会收获实带仅仅验培养吃苦精神严谨认真作风学书中法学东西懂观察生活勇探究生活方面认识解生活供契机生活种动力促进知情意行构成协调发展帮忙完善时怀念充满成感金工实充实知识更
加体会样句话：纸终觉浅绝知事须躬行实践真理检验标准年业时候业单位会教师样点点滴滴细致入微做工作告诉更需观察学具备项事难胜未挑战着科学迅猛发展新技术广泛应会领域未接触仅敢尝试突破创新接触车工然危险性求学操作作出成品样锻炼家敢尝试勇气外铸工似简单拆装需细心观察反复实践失败头培养种挫折感等等金工实带全接触操作技仅仅项工种求锻炼种事更需实结束根情景感悟反思勤时勉收获实报告日记务供机会终创新设计创新事进行检验新提高
结束语：眼睛会骗似简单东西必须够做仅亲身实践知奥妙会做出梦想产品实践学真理果机会会参加样实会实践完善知识面项事求走出学校时候适应社会更高事感激学校教师磨练完善机会
铣工实训总结(三)：
实目
1解铣削加工工艺特点加工范围
2解常铣床组成运动途解铣床常刀具附件致结构途
3熟悉铣削加工加工方法测量方法解分度头进行简单分度进行加工
4铣床正确安全工件刀具完成面沟槽等铣削
二实设备
1铣床铣刀工件进行铣削加工机床铣床铣削面沟槽轮齿螺纹花键轴外加工较复杂型面效率较刨床高机械制造修理部门广泛应铣床够加工面(水面垂直面)沟槽(键槽t形槽燕尾槽等)分齿零件(齿轮花键轴链轮乖螺旋形表面(螺纹螺旋槽)种曲面外回转体表面孔加工进行切断工作等
2铣刀途区分种常型式①圆柱形铣刀：②面铣刀：③立铣刀：④三面刃铣刀⑤角度铣刀：⑥锯片铣刀铣刀结构分4种①整体式：②整体焊齿式：③镶齿式：④转位式：
3铣床维护保养：
1班前保养：
重部位进行检查
擦净外露导轨面规定润滑部
空运转查润滑系统否正常检查油面低油标加注部位润滑油
2班保养：
做床身部件清洁工作清扫铁屑周边环境卫生擦拭机床
清洁工夹量具
部位
三实零件加工
周开始开始铣工实训课学校设备限制分早班晚班轮流实3组开加工v型件完成等分零件实训课程
试训步骤：
1课第天王教师带熟悉铣床结构明白铣床构造部位途加工范围等
2领规长方体铸铁快测量发现加工余量
3找规面进行加工量少铣铣
4面基准面开始铣削面保证厚度29mm
5加工较长两面宽度保证45
6终开始铣削工件长度铣削完保证六面体尺寸29×45×55
7教师指导六面体长度方中两相邻角铣出两
9×9×45°斜面铣削斜面时候工件倾斜45度万角度尺保证角度计算进行加工
8铣完斜面完成单台阶双台阶铣削铣削台阶时候圆柱形铣刀进行铣削完成单台阶消气
9接济宁v型槽铣削铣削时然工件倾斜45度底齿保证厚度周
齿保证宽度完成进行消气
10时候铣削t型槽颈部卧式铣床进行加工
11完成完成t型槽加工加工铣刀准中心降11mm进行铣削
12接钻孔钻孔简单事∮56钻头钻完孔进行校孔原孔方扩深10mm直径10mm孔13接开始进行键槽铣削计算工件旁边油贴着张纸片进行刀完显示屏零进尺寸进行加工14终开始铣削十字形槽旧方法开始铣削完成十字形槽加工
四零件检测
粗加工时候游标卡尺零件进行检测精加工环节减误差分度尺零件进行精密检测槽深度深度尺垂直度角度尺
五重点难点
进行铣工实训第重点安全次注意保护刀具铣床受损坏铣削零件时必须认真盲目进行铣削必时候进行计算保证重尺寸控制进刀量保证零件光洁度装夹必须正确
六实体会
次铣工实深深明白道理：仅心事情做做事情应脚踏实认认真真做次实增强动手事学会操作铣床机械加工新解觉做事应加工零件样包含活力永言弃认真仔细肯吃苦仅样真正事情做
实目：
1解铣削加工工艺特点加工范围
2解常铣床组成运动途解铣床常刀具附件
致结构途
3熟悉铣削加工加工方法测量方法解分度头进行简单分度进行加工
4铣床正确安全工件刀具完成面沟槽等铣削
实步骤：
1第节理课教师首先强调铣床操作程中应注意事项然教师详细介绍铣削加工概念特点加工范围关物理量带领参观讲解卧式立式铣床组成部分联系讲解完头资料教师带领铣床详细介绍装夹工件关操作进行面铣削
2练时间5组分铣床铣削面简单开机停机装夹工件刀吃刀直终完成工件加工组取喜成绩
3刚开始立式铣床铣削面组组交换机器卧式铣床练卧式铣床铣削面速度快惜学校两台卧式铣床油泵坏工作台横垂直进三方动移动坏手充足终齐心协力合格工件利诞生
4第二天实难度提高理课教师讲解铣床常刀具特点方法讲解铣削沟槽开始工作沟槽加工面难保证工件精度处处细心操作细心翼翼结果工件合格许刀具原吧
5面沟槽联系已告段落开始测试教师规定时间完
成工件加工番努力终利测试
6第三天实难度更练铣削台阶面铣削等分零件时间限练阶梯铣削等分零件利万分度头进行等分未铣床加工
实总结：
1三天实铣削加工特点加工范围铣床组成工作原理途深刻解已具备独完成工件测量面沟槽加工更换安装刀具事已达实目
2铣床操作简单易学操作程中松懈防止事发生
3作金属切削加工中常方法铣削加工刃种类刀具铣刀运动旋转运动铣削加工效率高加工范围广方面铣削加工工件尺寸公差等级般it9it7级表面粗糙度值较低适合批量生产成较低铣削加工成金属加工中普遍推广相信着技术日新月异发展铣削加工必须会强生命力工业生产开辟出新辉煌篇三：铣工实训总结
实目：1解铣削加工工艺特点加工范围
2解常铣床组成运动途解铣床常刀具附件
致结构途
3熟悉铣削加工加工方法测量方法解分度头进行简单分度进行加工
4铣床正确安全工件刀具完成面沟槽等铣削
实步骤：1第节理课教师首先强调铣床操作程中应注意事项然教师详细介绍铣削加工概念特点加工范围关物理量带领参观讲解卧式立式铣床组成部分联系讲解完头资料教师带领铣床详细介绍装夹工件关操作进行面铣削
2练时间5组分铣床铣削面简单开机停机装夹工件刀吃刀直终完成工件加工组取喜成绩
3刚开始立式铣床铣削面组组交换机器卧式铣床练卧式铣床铣削面速度快惜学校两台卧式铣床油泵坏工作台横垂直进三方动移动坏手充足终齐心协力合格工件利诞生
4第二天实难度提高理课教师讲解铣床常刀具特点方法讲解铣削沟槽开始工作沟槽加工面难保证工件精度处处细心操作细心翼翼结果工件合格许刀具原吧
5面沟槽联系已告段落开始测试教师规定时间完成工件加工番努力终利测试
6第三天实难度更练铣削台阶面铣削等分零件时间限练阶梯铣削等分零件利万分度头进行等分未铣床加工
实总结：1三天实铣削加工特点加工范围铣床组成工作原理途深刻解已具备独完成工件测量面沟槽加工更换安装刀具事已达实目
2铣床操作简单易学操作程中松懈防止事发生
3作金属切削加工中常方法铣削加工刃种类刀具铣刀运动旋转运动铣削加工效率高加工范围广方面铣削加工工件尺寸公差等级
般it9it7级表面粗糙度值较低适合批量生产成较低铣削加工成金属加工中普遍推广相信着技术日新月异发展铣削加工必须会强生命力工业生产开辟出新辉煌
铣工实训总结(四)：
实目：
1解铣削加工工艺特点加工范围
2解常铣床组成运动途解铣床常刀具附件
致结构途
3熟悉铣削加工加工方法测量方法解分度头进行简单分度进行加工
4铣床正确安全工件刀具完成面沟槽等铣削
实步骤：
1第节理课教师首先强调铣床操作程中应注意事项然教师详细介绍铣削加工概念特点加工范围关物理量带领参观讲解卧式立式铣床组成部分联系讲解完头资料教师带领铣床详细介绍
装夹工件关操作进行面铣削
2练时间5组分铣床铣削面简单开机停机装夹工件刀吃刀直终完成工件加工组取喜成绩
3刚开始立式铣床铣削面组组交换机器卧式铣床练卧式铣床铣削面速度快惜学校两台卧式铣床油泵坏工作台横垂直进三方动移动坏手充足终齐心协力合格工件利诞生
4第二天实难度提高理课教师讲解铣床常刀具特点方法讲解铣削沟槽开始工作沟槽加工面难保证工件精度处处细心操作细心翼翼结果工件合格许刀具原吧
5面沟槽联系已告段落开始测试教师规定时间完成工件加工番努力终利测试
6第三天实难度更练铣削台阶面铣削等分零件时间限练阶梯铣削等分零件利万分度头进行等分未铣床加工
实总结：
1三天实铣削加工特点加工范围铣床组成工作原理途深刻解已具备独完成工件测量面沟槽加工更换安装刀具事已达实目
2铣床操作简单易学操作程中松懈防止事发生
3作金属切削加工中常方法铣削加工刃种类刀具铣刀运动旋转运动铣削加工效率高加工范围广方面铣削加工工件尺寸公差等级般IT9IT7级表面粗糙度值较低适合批量生产成较低铣削加工成金属加工中普遍推广相信着技术日新月异发展铣削加工必须会强生命力工业生产开辟出新辉煌
铣工实训总结(五)：
：铣床部分组成
1横梁：头安装吊架支承刀杆外伸端加强刀杆刚性横梁床身水导轨移动调整伸出长度
2轴：轴空心轴前端724精密锥孔途安装铣刀刀杆带动铣刀旋转
3吊架：固定轴增加刚性
4工作台：转台导轨作移动带动台面工件作进手柄转圈工作台移动6mm
5转台：作工作台水面扳转必须45°角度便铣削螺旋槽
6横工作台：位升降台头水导轨带动工件前移动手柄传圈工作台移动6mm
7升降台：够整工作台床身垂直导轨移动调整工作台面铣刀距离作垂直进手柄2mmr
8床身：固定支承铣床部件电动机轴轴变速机构等安装部
结
铣床特点：
转速高功率刚性工作台间间隙消机构高速铣削操作方便
二：铣刀
(1)型号X6130X5030AY3150
(2)意观察铣刀形状途回答
a铣面时常铣刀(圆柱铣刀螺旋齿圆柱铣刀端铣刀镶齿端铣刀)
b铣直槽时常铣刀(键槽铣刀立铣刀盘铣刀)
c铣角度槽时常铣刀(单角度铣刀双角度铣刀)
D齿轮加工刀具：滚刀成型铣刀
(3)写出铣床附件说明途
a(口钳)途(装夹体积形状规工件)
b(回转工作台)途(加工圆弧面)
c(万铣头)途(扩加工范围)
d(分度头)途(旋转等分工件)
(4)夹具作
1：保证加工工件精度
2：提高生产效率降低加工成
3：扩机床工艺范围
运动刀具旋转进运动工件直线运动铣削加工般达IT8IT9精度表面粗糙度值Ra高63–16um
(6)铣刀常见磨损形式：
机械热裂粘结相变扩散氧化
(7)加工时振动：颤振受迫振动
(8)齿轮加工两种方法：展成法仿形法
(9)Ra产生三原：塑变残留振动
(10)分度头四种法：简单分度角度分度似分度差动分度
三：计算题
分度头中蜗杆蜗轮转动i140分度头分度盘圈孔数24303751535466现欲加工齿数Z36齿轮问铣齿槽时分度头手柄应摇圈零孔
答n40z
：n403619分1
找出54分度盘54孔分度盘先转1圈数6孔等分齿期次类推
四：问答题
1铣削加工时什必须逆铣
答：铣时铣削力工作台移动方相铣刀切削速度工作台移动速度铣刀刀齿会工作台工件前拉动距离距离工作台丝杆螺母间间隙铣刀受击出现深啃现象工件表面出现波纹甚坏铣刀
2：铣削量中切削温度影响什
答：速度
切削铣刀前面滚出时切削低层前刀面发生强烈摩擦摩擦热切削部传导积聚切削低层切削温度升高着切削速度提高切削功率增加切削热增加
3端铣周铣较铣削方法什
答：端铣时切削厚度变受力均匀切削稳次参加切削刀齿数刀刃切削付刀刃修光利降粗低工件表面粗糙度值
周铣时：切削厚度时刻变化受力均匀次仅刀齿参加切削易产生振动工件表面光滑擦糙度值工件表面易氧化
4铣削加工时什必须开机刀
答：防止刀刃碰断裂防止造成加工尺寸误差
结束语
金工实门量面广实践性强基础技术课
金工课程包括金工实金工实验工程材料机械制造工艺基础等
门工科学生进行综合工程素质教育现代制造技术教育重课程提高工科学生全面素质培养高质量高层次工程技术起着代作
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金工实训结束位学递交份金工实训总结报告金工实训总结报告必须实训星期班收齐统交中心教学办公室写金工实训总结报告目学组织创造性反思实训程直接体验进行综合概括推理等系列思维活动测评金工实训总结报告资料没统格式学发挥进行撰写头仅供点求供家参考
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1反思实训资料述操作技机械基础知识等方面体会收获
2实训时实证性件事例述关知识技应事掌握程度结合创新设计制造事例进行述
3应评价实训程纪律思想品德作风心理适应事等方面收获存问题
4应实训指导员作出客观评价实训资料安排提出中肯意见
XXXX学年半学期1618周官渡校区金工实训中心进行期3周金工实训期间解车床铣床刨床钳工焊接磨削铸造锻造等工种学校设备时间限制接触车床铣床刨床钳工焊接5工种教师耐心细致讲授进取配合没发生例伤害事基达预期实训求圆满完成3周实训
期间实行班制度感受参加工作时氛围天7点半班11点班午时2点半班五点结束天实训时间改掉睡懒觉坏惯晚提早睡觉点象回军训时种时作息铁般纪律环境中金工实训量接实际生产班制度感受教室课截然样课方式解生产中纪律十分重
生产首问题安全问题次效率问题实训第天教师门安全知识教育课观安全操作事例解工种注意安全问题操作时嬉戏闹长头发盘起穿拖鞋等等工种里面更安全求钳工允许戴手套车工必须戴手套焊接戴手套面罩……
难忘车床
第周安排学车床C6132A1型卧式车床周学象首先教师边指着车床组成部分边讲解车床变速箱轴箱挂轮箱进箱溜板箱刀架尾座床身丝杠光杠操杆组成车床手柄进行操作教师讲解手柄作针某种材料需转速进量根车削样样刀
实做车床存必须危险性教师说学校学生操作车床时忘记旋紧三爪定心卡盘扳手走启动车床结果扳手头破时听感心寒危险啊教师说避免种情景发生学校车床加装弹簧钮装置扳手放车床法启动装置保障实训安全
教师告诉加工出工件质量中关键刀安装安装车刀时应注意点：
(1)车刀刀尖应车床轴轴线等高(安装时175mm)
(2)车刀刀杆应车床轴轴线垂直
(3)车刀宜伸出太长伸出长度般刀杆厚度15—2倍宜
(4)刀杆部垫片应整数量宜太般2—3片
(5)车刀位置装正应拧紧刀架螺钉般两螺钉交拧紧
教师边讲解边操作提醒某方应注意问题教师熟练技术表面粗糙材料变成表面光滑工件惊叹已操作难倒精确度难达真考验停转动横控制手柄断量度尺寸细心翼翼加工搞整整午时差时候第工件快诞生时准备加终刀操急轴直径车
痛心已时心境相郁闷奈算成功产品样毁选择唯重做断努力做出工件基达求开心天汗水没白费终收获
铣工实训总结(二)：
实目：
1解铣床型号标识
2解常铣床构成构件作
3掌握铣床正确操作方法
4掌握铣床安全操作技术点
5解铣刀种类
6掌握量具
铣面台阶
1掌握百分表校正夹具夹具安装方法
2掌握直钢尺百分表游标卡千分尺保
3掌握面台阶面加工方法铣刀选择
分度头加工零件分度方法
1解分度头途构造
2掌握分度头分度原理分度方法
3掌握分度头附件
4试分度头等分工件铣削
实资料：
铣面台阶
实教材阅读指导师傅讲解中学生必须弄清问题：
首先：解直钢尺百分表游标卡千分尺正确方法
1常铣刀种类特征刃磨特点耐度概念安装
2制造铣刀切削部分材料常两类什特点
3铣刀工件正确安装
4夹具(台钳)精确校正
5吃刀量进量切削速度合理选择
6铣逆铣优缺点7工件进程中途中停止退回会造成什现象
8学生根图纸中工件尺寸表面粗糙度求指导教师示范进行面台阶工件铣削操作训练
9加工出工件进行检验
10清理机床杂物整理刀量具
分度头加工零件分度方法
学资料：1万分度头结构传动系统
2分度头附件功
3简单分度差动分度原理计算方法
4分度盘安装分度头工件装夹
实际操作：1根师傅求进行两次分度练
2图纸求师傅示范操作进行等分六角形操作训练
4加工出工件进行检验
5清理机床杂物整理刀量具
心体会
奇奇奇带着奇心境排着长队迫实工厂前进学气蓬勃精神焕发阳光辉映显格外生龙活虎活力飞扬时散发出股青春气息实教师讲解嘱咐示范细心翼翼操作起``````毕竟第次进工厂车间学认真卖劲
十天钳工实中累然避免学少啊劳动成果——亲手做锤相信学必须收藏起作完美回忆吧学期铣工实中教师详细介绍铣工相关知识铣床种类原理方法铣床分立式卧式两种加工工件夹工作台钳进转盘进行横运动控制刀具坚持动车床刚相反
熟悉铣床工作原理操作教师务圆柱体切削成正方行求正方形边长60mm工件夹钳然转动转盘控制钳位置刀具基置中央位置时开始刀根求设定转盘转动两圈半加工工件够升
65mm便够开始加工工件会工夫刀具切削标准正方形铣床诞生
铣工加工效率高金属切削加工常工具生产中着广泛应期实践中更机会参加方面实断增强动手事
师傅耐心细致讲授进取配合彻底清楚实践真正检验真理标准前学游标卡尺读数模糊误差求较高觉次实求工件误差01mm措手教师教导次实已基掌握游标卡尺读数似简单东西真正应简单次实解现代机械制造工业生产方式工艺程熟悉工程材料成形方法机械加工方法设备工作原理典型结构工夹量具安全操作技术解机械制造工艺知识新工艺新技术新设备机械制造中应工程材料成形加工方法机械加工方法具初步独立操作技解熟悉掌握必须工程基础知识操作技程中培养提高加强工程实践事创新意识创新事培养锻炼劳动观点质量济观念强化遵守劳动纪律遵守安全技术规爱护国家财产觉性提高整体综合素质整实程中纪律求十分严格制订学生实守时加强填写实报告清理机床场遵守工种安全操作规程等求学生综合工程素质培养起较
促进作工厂师傅做工件分产品分明确认识提高质量意识观念必须作学间相互帮忙完成务团队概念更深层理解明白团队精神重性
金工实培养学生实践事效途径高职学生十分重异常意义实课金工实次实际掌握知识机会离开课堂严谨环境会感受车间气氛时更加感受名工心境更加清醒认识肩负职责说机械专业学生学没什带着怀疑态度参加实终结否认交机械专业知识种事创造力适应力劳动仅仅然世界进行改造思想进行改造周金工实方面深体会劳动光荣实践体会劳动辛酸乐趣坚持懈仔细耐心认真负责注意安全付出会收获实带仅仅验培养吃苦精神严谨认真作风学书中法学东西懂观察生活勇探究生活方面认识解生活供契机生活种动力促进知情意行构成协调发展帮忙完善时怀念充满成感金工实充实知识更
加体会样句话：纸终觉浅绝知事须躬行实践真理检验标准年业时候业单位会教师样点点滴滴细致入微做工作告诉更需观察学具备项事难胜未挑战着科学迅猛发展新技术广泛应会领域未接触仅敢尝试突破创新接触车工然危险性求学操作作出成品样锻炼家敢尝试勇气外铸工似简单拆装需细心观察反复实践失败头培养种挫折感等等金工实带全接触操作技仅仅项工种求锻炼种事更需实结束根情景感悟反思勤时勉收获实报告日记务供机会终创新设计创新事进行检验新提高
结束语：眼睛会骗似简单东西必须够做仅亲身实践知奥妙会做出梦想产品实践学真理果机会会参加样实会实践完善知识面项事求走出学校时候适应社会更高事感激学校教师磨练完善机会
铣工实训总结(三)：
实目
1解铣削加工工艺特点加工范围
2解常铣床组成运动途解铣床常刀具附件致结构途
3熟悉铣削加工加工方法测量方法解分度头进行简单分度进行加工
4铣床正确安全工件刀具完成面沟槽等铣削
二实设备
1铣床铣刀工件进行铣削加工机床铣床铣削面沟槽轮齿螺纹花键轴外加工较复杂型面效率较刨床高机械制造修理部门广泛应铣床够加工面(水面垂直面)沟槽(键槽t形槽燕尾槽等)分齿零件(齿轮花键轴链轮乖螺旋形表面(螺纹螺旋槽)种曲面外回转体表面孔加工进行切断工作等
2铣刀途区分种常型式①圆柱形铣刀：②面铣刀：③立铣刀：④三面刃铣刀⑤角度铣刀：⑥锯片铣刀铣刀结构分4种①整体式：②整体焊齿式：③镶齿式：④转位式：
3铣床维护保养：
1班前保养：
重部位进行检查
擦净外露导轨面规定润滑部
空运转查润滑系统否正常检查油面低油标加注部位润滑油
2班保养：
做床身部件清洁工作清扫铁屑周边环境卫生擦拭机床
清洁工夹量具
部位
三实零件加工
周开始开始铣工实训课学校设备限制分早班晚班轮流实3组开加工v型件完成等分零件实训课程
试训步骤：
1课第天王教师带熟悉铣床结构明白铣床构造部位途加工范围等
2领规长方体铸铁快测量发现加工余量
3找规面进行加工量少铣铣
4面基准面开始铣削面保证厚度29mm
5加工较长两面宽度保证45
6终开始铣削工件长度铣削完保证六面体尺寸29×45×55
7教师指导六面体长度方中两相邻角铣出两
9×9×45°斜面铣削斜面时候工件倾斜45度万角度尺保证角度计算进行加工
8铣完斜面完成单台阶双台阶铣削铣削台阶时候圆柱形铣刀进行铣削完成单台阶消气
9接济宁v型槽铣削铣削时然工件倾斜45度底齿保证厚度周
齿保证宽度完成进行消气
10时候铣削t型槽颈部卧式铣床进行加工
11完成完成t型槽加工加工铣刀准中心降11mm进行铣削
12接钻孔钻孔简单事∮56钻头钻完孔进行校孔原孔方扩深10mm直径10mm孔13接开始进行键槽铣削计算工件旁边油贴着张纸片进行刀完显示屏零进尺寸进行加工14终开始铣削十字形槽旧方法开始铣削完成十字形槽加工
四零件检测
粗加工时候游标卡尺零件进行检测精加工环节减误差分度尺零件进行精密检测槽深度深度尺垂直度角度尺
五重点难点
进行铣工实训第重点安全次注意保护刀具铣床受损坏铣削零件时必须认真盲目进行铣削必时候进行计算保证重尺寸控制进刀量保证零件光洁度装夹必须正确
六实体会
次铣工实深深明白道理：仅心事情做做事情应脚踏实认认真真做次实增强动手事学会操作铣床机械加工新解觉做事应加工零件样包含活力永言弃认真仔细肯吃苦仅样真正事情做
实目：
1解铣削加工工艺特点加工范围
2解常铣床组成运动途解铣床常刀具附件
致结构途
3熟悉铣削加工加工方法测量方法解分度头进行简单分度进行加工
4铣床正确安全工件刀具完成面沟槽等铣削
实步骤：
1第节理课教师首先强调铣床操作程中应注意事项然教师详细介绍铣削加工概念特点加工范围关物理量带领参观讲解卧式立式铣床组成部分联系讲解完头资料教师带领铣床详细介绍装夹工件关操作进行面铣削
2练时间5组分铣床铣削面简单开机停机装夹工件刀吃刀直终完成工件加工组取喜成绩
3刚开始立式铣床铣削面组组交换机器卧式铣床练卧式铣床铣削面速度快惜学校两台卧式铣床油泵坏工作台横垂直进三方动移动坏手充足终齐心协力合格工件利诞生
4第二天实难度提高理课教师讲解铣床常刀具特点方法讲解铣削沟槽开始工作沟槽加工面难保证工件精度处处细心操作细心翼翼结果工件合格许刀具原吧
5面沟槽联系已告段落开始测试教师规定时间完
成工件加工番努力终利测试
6第三天实难度更练铣削台阶面铣削等分零件时间限练阶梯铣削等分零件利万分度头进行等分未铣床加工
实总结：
1三天实铣削加工特点加工范围铣床组成工作原理途深刻解已具备独完成工件测量面沟槽加工更换安装刀具事已达实目
2铣床操作简单易学操作程中松懈防止事发生
3作金属切削加工中常方法铣削加工刃种类刀具铣刀运动旋转运动铣削加工效率高加工范围广方面铣削加工工件尺寸公差等级般it9it7级表面粗糙度值较低适合批量生产成较低铣削加工成金属加工中普遍推广相信着技术日新月异发展铣削加工必须会强生命力工业生产开辟出新辉煌篇三：铣工实训总结
实目：1解铣削加工工艺特点加工范围
2解常铣床组成运动途解铣床常刀具附件
致结构途
3熟悉铣削加工加工方法测量方法解分度头进行简单分度进行加工
4铣床正确安全工件刀具完成面沟槽等铣削
实步骤：1第节理课教师首先强调铣床操作程中应注意事项然教师详细介绍铣削加工概念特点加工范围关物理量带领参观讲解卧式立式铣床组成部分联系讲解完头资料教师带领铣床详细介绍装夹工件关操作进行面铣削
2练时间5组分铣床铣削面简单开机停机装夹工件刀吃刀直终完成工件加工组取喜成绩
3刚开始立式铣床铣削面组组交换机器卧式铣床练卧式铣床铣削面速度快惜学校两台卧式铣床油泵坏工作台横垂直进三方动移动坏手充足终齐心协力合格工件利诞生
4第二天实难度提高理课教师讲解铣床常刀具特点方法讲解铣削沟槽开始工作沟槽加工面难保证工件精度处处细心操作细心翼翼结果工件合格许刀具原吧
5面沟槽联系已告段落开始测试教师规定时间完成工件加工番努力终利测试
6第三天实难度更练铣削台阶面铣削等分零件时间限练阶梯铣削等分零件利万分度头进行等分未铣床加工
实总结：1三天实铣削加工特点加工范围铣床组成工作原理途深刻解已具备独完成工件测量面沟槽加工更换安装刀具事已达实目
2铣床操作简单易学操作程中松懈防止事发生
3作金属切削加工中常方法铣削加工刃种类刀具铣刀运动旋转运动铣削加工效率高加工范围广方面铣削加工工件尺寸公差等级
般it9it7级表面粗糙度值较低适合批量生产成较低铣削加工成金属加工中普遍推广相信着技术日新月异发展铣削加工必须会强生命力工业生产开辟出新辉煌
铣工实训总结(四)：
实目：
1解铣削加工工艺特点加工范围
2解常铣床组成运动途解铣床常刀具附件
致结构途
3熟悉铣削加工加工方法测量方法解分度头进行简单分度进行加工
4铣床正确安全工件刀具完成面沟槽等铣削
实步骤：
1第节理课教师首先强调铣床操作程中应注意事项然教师详细介绍铣削加工概念特点加工范围关物理量带领参观讲解卧式立式铣床组成部分联系讲解完头资料教师带领铣床详细介绍
装夹工件关操作进行面铣削
2练时间5组分铣床铣削面简单开机停机装夹工件刀吃刀直终完成工件加工组取喜成绩
3刚开始立式铣床铣削面组组交换机器卧式铣床练卧式铣床铣削面速度快惜学校两台卧式铣床油泵坏工作台横垂直进三方动移动坏手充足终齐心协力合格工件利诞生
4第二天实难度提高理课教师讲解铣床常刀具特点方法讲解铣削沟槽开始工作沟槽加工面难保证工件精度处处细心操作细心翼翼结果工件合格许刀具原吧
5面沟槽联系已告段落开始测试教师规定时间完成工件加工番努力终利测试
6第三天实难度更练铣削台阶面铣削等分零件时间限练阶梯铣削等分零件利万分度头进行等分未铣床加工
实总结：
1三天实铣削加工特点加工范围铣床组成工作原理途深刻解已具备独完成工件测量面沟槽加工更换安装刀具事已达实目
2铣床操作简单易学操作程中松懈防止事发生
3作金属切削加工中常方法铣削加工刃种类刀具铣刀运动旋转运动铣削加工效率高加工范围广方面铣削加工工件尺寸公差等级般IT9IT7级表面粗糙度值较低适合批量生产成较低铣削加工成金属加工中普遍推广相信着技术日新月异发展铣削加工必须会强生命力工业生产开辟出新辉煌
铣工实训总结(五)：
：铣床部分组成
1横梁：头安装吊架支承刀杆外伸端加强刀杆刚性横梁床身水导轨移动调整伸出长度
2轴：轴空心轴前端724精密锥孔途安装铣刀刀杆带动铣刀旋转
3吊架：固定轴增加刚性
4工作台：转台导轨作移动带动台面工件作进手柄转圈工作台移动6mm
5转台：作工作台水面扳转必须45°角度便铣削螺旋槽
6横工作台：位升降台头水导轨带动工件前移动手柄传圈工作台移动6mm
7升降台：够整工作台床身垂直导轨移动调整工作台面铣刀距离作垂直进手柄2mmr
8床身：固定支承铣床部件电动机轴轴变速机构等安装部
结
铣床特点：
转速高功率刚性工作台间间隙消机构高速铣削操作方便
二：铣刀
(1)型号X6130X5030AY3150
(2)意观察铣刀形状途回答
a铣面时常铣刀(圆柱铣刀螺旋齿圆柱铣刀端铣刀镶齿端铣刀)
b铣直槽时常铣刀(键槽铣刀立铣刀盘铣刀)
c铣角度槽时常铣刀(单角度铣刀双角度铣刀)
D齿轮加工刀具：滚刀成型铣刀
(3)写出铣床附件说明途
a(口钳)途(装夹体积形状规工件)
b(回转工作台)途(加工圆弧面)
c(万铣头)途(扩加工范围)
d(分度头)途(旋转等分工件)
(4)夹具作
1：保证加工工件精度
2：提高生产效率降低加工成
3：扩机床工艺范围
运动刀具旋转进运动工件直线运动铣削加工般达IT8IT9精度表面粗糙度值Ra高63–16um
(6)铣刀常见磨损形式：
机械热裂粘结相变扩散氧化
(7)加工时振动：颤振受迫振动
(8)齿轮加工两种方法：展成法仿形法
(9)Ra产生三原：塑变残留振动
(10)分度头四种法：简单分度角度分度似分度差动分度
三：计算题
分度头中蜗杆蜗轮转动i140分度头分度盘圈孔数24303751535466现欲加工齿数Z36齿轮问铣齿槽时分度头手柄应摇圈零孔
答n40z
：n403619分1
找出54分度盘54孔分度盘先转1圈数6孔等分齿期次类推
四：问答题
1铣削加工时什必须逆铣
答：铣时铣削力工作台移动方相铣刀切削速度工作台移动速度铣刀刀齿会工作台工件前拉动距离距离工作台丝杆螺母间间隙铣刀受击出现深啃现象工件表面出现波纹甚坏铣刀
2：铣削量中切削温度影响什
答：速度
切削铣刀前面滚出时切削低层前刀面发生强烈摩擦摩擦热切削部传导积聚切削低层切削温度升高着切削速度提高切削功率增加切削热增加
3端铣周铣较铣削方法什
答：端铣时切削厚度变受力均匀切削稳次参加切削刀齿数刀刃切削付刀刃修光利降粗低工件表面粗糙度值
周铣时：切削厚度时刻变化受力均匀次仅刀齿参加切削易产生振动工件表面光滑擦糙度值工件表面易氧化
4铣削加工时什必须开机刀
答：防止刀刃碰断裂防止造成加工尺寸误差
结束语
金工实门量面广实践性强基础技术课
金工课程包括金工实金工实验工程材料机械制造工艺基础等
门工科学生进行综合工程素质教育现代制造技术教育重课程提高工科学生全面素质培养高质量高层次工程技术起着代作
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