沥
青
路
面
施
工
方
案
班级：道桥班
姓名：
日期：2011
目 录
1施工准备工作…………………………2
2 级配砂砾石调层施工…………………2
3 路面底基层基层施工……………………………………………2
4 沥青混凝土面层施工………………………………………………5
5 工期保证措施…………………………8
附表
1水泥稳定（底）基层施工工艺框…9
2沥青混凝土面层施工工艺框图……10
1 施工准备工作
1 沥青混凝土粗细集料填料沥青均应符合合技术规范求少工程开始前推荐混合料配合包括：矿料级配沥青含量稳定度（包括残留稳定度）饱度流值马歇尔试件密度空隙率等详细说明报请监理工程师批准
2 沥青混合料拌合设备运输设备摊铺设备均应符合合技术规范求
3 路缘石路沟检查井结构物接触面应均匀涂薄层沥青
4 检查两侧路缘石完情况位置高程符求应纠正扰动损坏须时更换尤注意背面夯实情况保证摊铺碾压时挤压移动
2 级配砂砾石调层施工
路基工程监理工程师验收合格确认开始铺筑级配砂砾石调层试验路段监理工程师检验批准方进行调层施工
铺筑前路基中线横断面高程宽度进行复核测量清浮土杂物车辙松软部分应重新翻松压实直满足规范求砂砾石应符合设计级配求计划段落数量料循序摊铺创造工序连续作业条件采取机装载机摊铺工辅助调
铺筑级配砂砾石调层时进场摊铺机械材料应采监理工程师批准机械设备材料摊铺砂砾确保明显离析现象施工较困难段采细集料摊铺级配砂砾石调层施工中道工序施工工艺必须严格试验路段确认操作标准执行包括调层整整型压实工艺
压路机作业方均采夯机进行压实调层压实施工中严禁压路机已完成正碾压路段调头急刹车
两段作业衔接处第段留58m进行碾压第二段施工时前段留未压部分第二段起碾压
段调层完工测量员必须进行精确测量检查检查项目包括：整度断面高程宽度厚度坡度整路段均应表面整边线整齐松动现象
3 路面底基层基层施工
31 施工准备
1 机械准备：水泥稳定碎石底基层（基层）施工配备机械装载机震动压路机机洒水车缷汽车水稳料拌合机等施工机械
2作业条件：底基层基层承层表面整坚实项检测指标必须符合关规定验收合格检测项目详见规范求运输摊铺压实等设备施工员已位 拌合场建设完成设备安装调试已完成检验合格
32 承层准备
水稳层施工前承层进行彻底清扫清类杂物散落材料水稳层摊铺时保证承层表面湿润
曹式断面路段两侧路肩隔定距离（5—10m）交错开挖泄水沟（做盲沟）
33 施工放样：
A 底基层土基回恢复中线直线段5m设桩路肩边缘设指示桩
B 指示桩明显标记标出水泥稳定类结构层边缘设计高
34 备料：
A 采集土前应先树木草皮树根 杂草清干净
B 筛土中超尺寸粒径
C 应预定深度范围应分层采集应合格土采集起
D 塑性指数12粘性土视土质机械性确定土否需筛
35拌合
拌合采动计量强制式粒料拌机集中拌拌合设备应3料斗配散装水泥贮藏罐拌合设备必须够准确控制种材料数量保证配料精确设备性良完率高具体求：
A 料仓拌缸前剔超粒径石料筛子
B 拌合现场须名试验员监测拌合时水泥剂量含水量种集料配合发现异常时调整水泥剂量含水量求频率检查做记录
C 拌合含水量佳含水量1～2
36 运输
运输车拌机出料斗装料时适移位采取分层装料方式混合料均匀装满车厢降低混合料离析程度拌混合料快运现场进行摊铺运距较远时车混合料加覆盖防运输程中水分蒸发影响施工质量
37 水稳料摊铺
机摊铺：混合料运现场先机初步整整形直线段机两侧路中心进行刮曲线段机侧外侧进行刮需时返回刮遍20T轮胎压路机快速碾压1～2遍轮胎压路机碾压时轮胎表面没花纹压表面较光滑机整前先齿耙低洼处表层5cm耙松避免较光滑表面产生薄层找补情况机进行整形碾压遍局部低洼处齿耙表层5cm耙松新拌混合料进行找补整机整形次次整形规定坡度路拱进行特注意接缝处整接缝必须适整
38碾压
整型混合料含水量等略佳含水量时振动压路机进行碾压直线段两边开始路中心碾压超高路段侧开始外侧进行碾压碾压时轮重叠12轮宽轮必须超两段接缝处轮压完路面全宽时遍碾压直进行求密实度止般碾压6～8遍表面没明显轮迹压路机碾压速度15～17Kmh宜 20～25Kmh路面两侧压2～3遍
碾压程中严禁压路机已完成正碾压路段调头急刹车时水泥稳定层表面始终保持潮湿表层水蒸发快时补洒少量水严禁洒水碾压碾压程中弹簧松散起皮等现象时翻开加适量水泥稳定混料重新拌碾压结束前机终次适路拱超高符合设计求终仔细进行局部高出部分刮扫出路外局部低洼处进行找补留铺筑层时处理
压实度检测压检压实足立补压检时压实度提高百分点控制时3m直尺逐段检测整度发现异常马处理测量员现场断检测摊铺碾压标高时纠正施工偏差
39 施工缝处理
采半幅施工横施工缝均采垂直接缝
设置横接缝时摊铺机先驶离混合料末端工末端含水量高程厚度整度合适混合料予清重新开始摊铺混合料前混合料端面已松散混合料清洒水润湿承层顶面清扫干净摊铺机返回已压实层末端重新开始摊铺混合料
摊铺混合料时设计车道边线混合料应超出边线1020cm施工车道前松散混合料清洒水润湿然开始摊铺层水稳层缝量错开20cm
310 养生
碾压成型立开始养生工作开始洒水养生时做少洒勤洒增洒水量致坏表面度养生时间般7天表层保持湿润水泥稳定碎石基层达设计强度70方开放交通刚开放交通时限制车速通行
311 取样试验
水泥稳定碎石基层应施工现场天进行次2000m2取样次检查混合料级配否规定范围作业段超2000m2检查6次试验结果均报监理工程师审批
检查项目包括：整度断面高程宽度厚度坡度整路段基层均应表面整密实边线整齐松散坑洼软弹现象施工接茬
4 沥青混凝土面层施工
41 喷洒透层油粘层油
沥青路面基层必须喷洒透层油沥青面层间必须洒布粘层沥青
透层粘层施工：施工前先空压机钢刷承层彻底清扫干净报请监理工程师已准备工作面全部检查批准方浇洒气温低10℃雨承层潮湿时浇洒沥青粘层沥青沥青砼铺筑前24h洒布
透层粘层采沥青洒布车喷洒沥青洒布时保持稳定速度喷油量粘层油喷洒量06kgm2透层油喷洒量10kgm2沥青洒布机喷方采手工洒布机浇洒量处时清漏洒少洒方时补洒喷洒区附结构物树木表面加保护免溅沥青受污染沥青洒布应破乳水分蒸发完右进行道工序施工浇洒沥青作防护措施严禁运送沥青混合料外车辆行通透层沥青洒布时摊铺混合料立铺筑沥青面层需开放交通时立撒布2～3m31000m2石屑粗砂轻型压路机滚压遍
42 拌
沥青混合料拌采间歇式沥青混合料拌楼进行集中拌
1 拌时种规格集料矿粉沥青必须批准生产配合准确计量计量误差控制规定范围沥青脱桶应先进入带搅拌罐加入求量抗剥落剂充分搅拌均匀方混合料拌
2 严格掌握沥青集料加热温度沥青混合料出厂温度
3 控制室逐盘印沥青种矿料量拌温度定期拌设备计量测温装置进行校核
4 拌时间试拌确定必须集料颗粒全部裹覆沥青结合料沥青混合料拌均匀度
5 注意目测检查混合料均匀性时分析异常现象混合料花白料表烟离析等现象确认质量问题应作废料处理时予纠正生产开始前关员熟悉项目种混合料外观特征
6 沥青混合料拌程中天时热料仓集料进行筛分分析编制配合质量控制图确保混合料配合标准配合容许差值范围果原材料发生变化检测沥青混合料符合质量求时时调整配合必时重新进行沥青混合料配合设计
43 运输
1 沥青混合料运输采较吨位卸汽车运输车厢清扫干净防止沥青车厢板粘结车厢侧板底板涂薄层油水作隔离剂排见游离余液
2 拌机运料车放料时汽车前移动分次装料减少粗细集料离析现象
3 采符合求温度计检测沥青混合料出厂温度运现场温度插入深度150mm运料车侧面中部设专检测孔孔口距车箱底面约300mm运铺筑现场混合料温度车均检测满足温度控制求
4 运输时间半时气温低10℃时运料车采篷布覆盖等效保温措施
5 连续摊铺程中运料车应摊铺机前10－30cm处停住撞击摊铺机卸料程中运料车应挂空档摊铺机推动前进
6 已离析结成压碎硬壳团块运料车辆卸料时留车混合料低规定铺筑温度雨淋湿混合料应废弃摊铺路
7 沥青混合料运输车运量较拌力摊铺速度富余摊铺机前方五辆运料车等候卸料
44 摊铺
1 沥青混合料摊铺行车道采台摊铺机进行摊铺施工
2 动找控制方式：①面层调层采基准钢丝绳：路面两侧安装基准钢丝绳前台摊铺机高程控制传感器钢丝绳前移台摊铺机中央侧联高程控制传感器滑杆前台摊铺机已铺层前滑移边侧高程控制传感器钢丝绳前移直接浮动基准梁铺筑②面层采浮动基准梁：前台摊铺机两根浮动基准梁左右根跨越摊铺机部分料室熨板等台摊铺机中间侧直接面拖根滑杆前台摊铺机已铺层表面滑移边部侧根浮动基准梁
3 路段均采摊铺机摊铺加宽边角等机械法摊铺部位配备充足熟练力进行工摊铺摊铺时必须铁锹布料耙子找23次施工程中铁锹耙子等工具进行加热涂抹少许油水混合液找迅速碾压前找完成免温度降难压实
4 摊铺程中摊铺结束设专清扫基准梁摊铺机履带处洒落粘结材料
5 摊铺遇雨时立停止施工清未压实成型蝗混合料遭受雨淋混合料废弃卸入摊铺机摊铺
45 碾压
1 沥青混合料碾压分初压复压终压三阶段进行初压采双钢轮压路机静压复压采重型轮胎式压路机进行终压采双钢轮压路机静压压路机阶梯形紧摊铺机前推进摊铺机连续摊铺程中压路机意停顿
2 初压混合料产生推移开裂等情况量摊铺较高温度进行初压压路机摊铺机间未摊铺距离控制3050m钢轮压路机慢速均匀碾压2遍碾压速度15～20Kmh碾压时压路机标高低侧高侧碾压相邻碾压带重叠1312轮宽压完全幅遍边缘支挡时耙子边缘混合料稍稍耙高然压路机外侧轮伸出边缘10cm碾压初压检查整度路拱必时予适修整
3 复压达规定密实度阶段紧接初压进行相邻碾压带重叠宽度1312碾压轮宽度避免粘轮碾压前应轮胎均匀喷涂浸润4：6例油水混合液防粘连措施派专机前检查粘轮现象时刮
4 终压紧接复压进行采双钢轮压路机进行碾压碾压速度25～35Kmh碾压次数宜少2遍终压消碾压程中产生轮迹确保路面良整度
5 避免碾压时混合料推挤产生拥包碾压时驱动轮摊铺机碾压路线方突然改变压路机起动停止必须减速缓行准刹车制动压路机折回处横断面
6 天碾压尚未冷路段压路机车辆转制动停留时采取效措施防止油料润滑油汽油杂质压路机操作停放时落路面
7 压路机压方采振动夯板混合料压实已完成碾压路面修补表皮
46 接缝处理
1 接缝采热接缝横接缝采接缝
2 缝施工采两台摊铺机梯队摊铺热接缝处理面层缝少错开15cm注意设行车轮迹位置
3 横缝面层错位510m设断面暂停施工时施工结束3m直尺检查挂线切割清扫成缝切缝采切割机进行接续摊铺前次直尺检查接缝处已压实路面整厚度符合求时切摊铺新混合料接缝施工时接缝处保证干燥干净端部均匀洒粘层油铺新混合料接头接头污染水潮湿情况铺筑混合料接缝混合料摊铺先清缝然检查新摊铺混合料松铺厚度否合适横接缝处碾压垂直车道方接缝进行已成型路段新铺层逐渐推移碾压3m直尺检测整度工辅助找补混合料终达接缝整适目接缝处转
47 冷通行
路面碾压合格温度低规定求时开放交通
48 沥青混合料施工温度范围求：
根设计求沥青混合料施工温度控制：矿料温度160～180℃沥青温度150～170℃混合料出厂温度150～160℃初碾温度140～150℃终压温度：钢轮压路机低70℃轮胎压路机低80℃
5 工期保证措施
开工进场首先根施工图纸业求部制定总体进度计划阶段进度计划报监理工程师审批进度计划作控制阶段性施工工期天进度计划进行检查果出现阶段性工期滞计划进行相应调整确保总工期目标实现
1 组织措施保证：该工程工期紧保质期完成施工务抽调足够实力工程技术员组织该项工程施工保证组织措施落实
2 计划控制：工程师发布开工令日起倒排工期方法详细编制整施工计划天召开生产碰头会检查天完成情况布置明天务完成计划应查明原制定适措施赶工期必时增加力物力确保计划工期实现
3 工序控制：根总体工程进度计划该工程工期较紧工序交错工序衔接制约整工期关键根计划工程达道工序开始完成时间时解决工序间相互矛盾提高工效
4 周转材料机械设备保证：施工时进度计划求时投入需施工材料机械设备施工中万出现周转材料机械足（特殊情况造成）时公司范围紧急调配确保施工进度计划实现
5 技术保证：保证工现场足够施工技术员特测量质检员保证班岗位出现空缺做处处抓时时
6 服业监理监督检查协调关系求监理工序时检查认定验收早投入道工序缩短工序间间隔时间
附件1 水泥稳定碎(砾)石底基层基层施工工艺框图
承层检测整修
试验路施工
试验数测定汇总
监理工程师审批
单项工程交验
监理工程师审批
N
Y
刨整修
Y
Y
Y
N
N
N
拌合机拌合混合料
运输混合料
摊铺整
压路机碾压
检
承层检测整修
施工方案报工程师审批
测 量 放 样
击实试验
混合料配合试验
原材料试验
监理工程师审批
备 料
卸汽车分运
附件2 沥青砼面层施工工艺框图
承层检测整修
试验路施工
试验数测定汇总
监理工程师审批
单项工程交验
监理工程师审批
N
Y
补救措施
Y
Y
Y
N
N
N
拌合机拌合混合料
运输混合料
摊铺机摊铺
压路机碾压
检
承层检测整修
施工方案报工程师审批
测 量 放 样
混合料配合试验
原材料试验
监理工程师审批
备 料
卸汽车分运
喷洒透层油粘层
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青
路
面
施
工
方
案
班级：道桥班
姓名：
日期：2011
目 录
1施工准备工作…………………………2
2 级配砂砾石调层施工…………………2
3 路面底基层基层施工……………………………………………2
4 沥青混凝土面层施工………………………………………………5
5 工期保证措施…………………………8
附表
1水泥稳定（底）基层施工工艺框…9
2沥青混凝土面层施工工艺框图……10
1 施工准备工作
1 沥青混凝土粗细集料填料沥青均应符合合技术规范求少工程开始前推荐混合料配合包括：矿料级配沥青含量稳定度（包括残留稳定度）饱度流值马歇尔试件密度空隙率等详细说明报请监理工程师批准
2 沥青混合料拌合设备运输设备摊铺设备均应符合合技术规范求
3 路缘石路沟检查井结构物接触面应均匀涂薄层沥青
4 检查两侧路缘石完情况位置高程符求应纠正扰动损坏须时更换尤注意背面夯实情况保证摊铺碾压时挤压移动
2 级配砂砾石调层施工
路基工程监理工程师验收合格确认开始铺筑级配砂砾石调层试验路段监理工程师检验批准方进行调层施工
铺筑前路基中线横断面高程宽度进行复核测量清浮土杂物车辙松软部分应重新翻松压实直满足规范求砂砾石应符合设计级配求计划段落数量料循序摊铺创造工序连续作业条件采取机装载机摊铺工辅助调
铺筑级配砂砾石调层时进场摊铺机械材料应采监理工程师批准机械设备材料摊铺砂砾确保明显离析现象施工较困难段采细集料摊铺级配砂砾石调层施工中道工序施工工艺必须严格试验路段确认操作标准执行包括调层整整型压实工艺
压路机作业方均采夯机进行压实调层压实施工中严禁压路机已完成正碾压路段调头急刹车
两段作业衔接处第段留58m进行碾压第二段施工时前段留未压部分第二段起碾压
段调层完工测量员必须进行精确测量检查检查项目包括：整度断面高程宽度厚度坡度整路段均应表面整边线整齐松动现象
3 路面底基层基层施工
31 施工准备
1 机械准备：水泥稳定碎石底基层（基层）施工配备机械装载机震动压路机机洒水车缷汽车水稳料拌合机等施工机械
2作业条件：底基层基层承层表面整坚实项检测指标必须符合关规定验收合格检测项目详见规范求运输摊铺压实等设备施工员已位 拌合场建设完成设备安装调试已完成检验合格
32 承层准备
水稳层施工前承层进行彻底清扫清类杂物散落材料水稳层摊铺时保证承层表面湿润
曹式断面路段两侧路肩隔定距离（5—10m）交错开挖泄水沟（做盲沟）
33 施工放样：
A 底基层土基回恢复中线直线段5m设桩路肩边缘设指示桩
B 指示桩明显标记标出水泥稳定类结构层边缘设计高
34 备料：
A 采集土前应先树木草皮树根 杂草清干净
B 筛土中超尺寸粒径
C 应预定深度范围应分层采集应合格土采集起
D 塑性指数12粘性土视土质机械性确定土否需筛
35拌合
拌合采动计量强制式粒料拌机集中拌拌合设备应3料斗配散装水泥贮藏罐拌合设备必须够准确控制种材料数量保证配料精确设备性良完率高具体求：
A 料仓拌缸前剔超粒径石料筛子
B 拌合现场须名试验员监测拌合时水泥剂量含水量种集料配合发现异常时调整水泥剂量含水量求频率检查做记录
C 拌合含水量佳含水量1～2
36 运输
运输车拌机出料斗装料时适移位采取分层装料方式混合料均匀装满车厢降低混合料离析程度拌混合料快运现场进行摊铺运距较远时车混合料加覆盖防运输程中水分蒸发影响施工质量
37 水稳料摊铺
机摊铺：混合料运现场先机初步整整形直线段机两侧路中心进行刮曲线段机侧外侧进行刮需时返回刮遍20T轮胎压路机快速碾压1～2遍轮胎压路机碾压时轮胎表面没花纹压表面较光滑机整前先齿耙低洼处表层5cm耙松避免较光滑表面产生薄层找补情况机进行整形碾压遍局部低洼处齿耙表层5cm耙松新拌混合料进行找补整机整形次次整形规定坡度路拱进行特注意接缝处整接缝必须适整
38碾压
整型混合料含水量等略佳含水量时振动压路机进行碾压直线段两边开始路中心碾压超高路段侧开始外侧进行碾压碾压时轮重叠12轮宽轮必须超两段接缝处轮压完路面全宽时遍碾压直进行求密实度止般碾压6～8遍表面没明显轮迹压路机碾压速度15～17Kmh宜 20～25Kmh路面两侧压2～3遍
碾压程中严禁压路机已完成正碾压路段调头急刹车时水泥稳定层表面始终保持潮湿表层水蒸发快时补洒少量水严禁洒水碾压碾压程中弹簧松散起皮等现象时翻开加适量水泥稳定混料重新拌碾压结束前机终次适路拱超高符合设计求终仔细进行局部高出部分刮扫出路外局部低洼处进行找补留铺筑层时处理
压实度检测压检压实足立补压检时压实度提高百分点控制时3m直尺逐段检测整度发现异常马处理测量员现场断检测摊铺碾压标高时纠正施工偏差
39 施工缝处理
采半幅施工横施工缝均采垂直接缝
设置横接缝时摊铺机先驶离混合料末端工末端含水量高程厚度整度合适混合料予清重新开始摊铺混合料前混合料端面已松散混合料清洒水润湿承层顶面清扫干净摊铺机返回已压实层末端重新开始摊铺混合料
摊铺混合料时设计车道边线混合料应超出边线1020cm施工车道前松散混合料清洒水润湿然开始摊铺层水稳层缝量错开20cm
310 养生
碾压成型立开始养生工作开始洒水养生时做少洒勤洒增洒水量致坏表面度养生时间般7天表层保持湿润水泥稳定碎石基层达设计强度70方开放交通刚开放交通时限制车速通行
311 取样试验
水泥稳定碎石基层应施工现场天进行次2000m2取样次检查混合料级配否规定范围作业段超2000m2检查6次试验结果均报监理工程师审批
检查项目包括：整度断面高程宽度厚度坡度整路段基层均应表面整密实边线整齐松散坑洼软弹现象施工接茬
4 沥青混凝土面层施工
41 喷洒透层油粘层油
沥青路面基层必须喷洒透层油沥青面层间必须洒布粘层沥青
透层粘层施工：施工前先空压机钢刷承层彻底清扫干净报请监理工程师已准备工作面全部检查批准方浇洒气温低10℃雨承层潮湿时浇洒沥青粘层沥青沥青砼铺筑前24h洒布
透层粘层采沥青洒布车喷洒沥青洒布时保持稳定速度喷油量粘层油喷洒量06kgm2透层油喷洒量10kgm2沥青洒布机喷方采手工洒布机浇洒量处时清漏洒少洒方时补洒喷洒区附结构物树木表面加保护免溅沥青受污染沥青洒布应破乳水分蒸发完右进行道工序施工浇洒沥青作防护措施严禁运送沥青混合料外车辆行通透层沥青洒布时摊铺混合料立铺筑沥青面层需开放交通时立撒布2～3m31000m2石屑粗砂轻型压路机滚压遍
42 拌
沥青混合料拌采间歇式沥青混合料拌楼进行集中拌
1 拌时种规格集料矿粉沥青必须批准生产配合准确计量计量误差控制规定范围沥青脱桶应先进入带搅拌罐加入求量抗剥落剂充分搅拌均匀方混合料拌
2 严格掌握沥青集料加热温度沥青混合料出厂温度
3 控制室逐盘印沥青种矿料量拌温度定期拌设备计量测温装置进行校核
4 拌时间试拌确定必须集料颗粒全部裹覆沥青结合料沥青混合料拌均匀度
5 注意目测检查混合料均匀性时分析异常现象混合料花白料表烟离析等现象确认质量问题应作废料处理时予纠正生产开始前关员熟悉项目种混合料外观特征
6 沥青混合料拌程中天时热料仓集料进行筛分分析编制配合质量控制图确保混合料配合标准配合容许差值范围果原材料发生变化检测沥青混合料符合质量求时时调整配合必时重新进行沥青混合料配合设计
43 运输
1 沥青混合料运输采较吨位卸汽车运输车厢清扫干净防止沥青车厢板粘结车厢侧板底板涂薄层油水作隔离剂排见游离余液
2 拌机运料车放料时汽车前移动分次装料减少粗细集料离析现象
3 采符合求温度计检测沥青混合料出厂温度运现场温度插入深度150mm运料车侧面中部设专检测孔孔口距车箱底面约300mm运铺筑现场混合料温度车均检测满足温度控制求
4 运输时间半时气温低10℃时运料车采篷布覆盖等效保温措施
5 连续摊铺程中运料车应摊铺机前10－30cm处停住撞击摊铺机卸料程中运料车应挂空档摊铺机推动前进
6 已离析结成压碎硬壳团块运料车辆卸料时留车混合料低规定铺筑温度雨淋湿混合料应废弃摊铺路
7 沥青混合料运输车运量较拌力摊铺速度富余摊铺机前方五辆运料车等候卸料
44 摊铺
1 沥青混合料摊铺行车道采台摊铺机进行摊铺施工
2 动找控制方式：①面层调层采基准钢丝绳：路面两侧安装基准钢丝绳前台摊铺机高程控制传感器钢丝绳前移台摊铺机中央侧联高程控制传感器滑杆前台摊铺机已铺层前滑移边侧高程控制传感器钢丝绳前移直接浮动基准梁铺筑②面层采浮动基准梁：前台摊铺机两根浮动基准梁左右根跨越摊铺机部分料室熨板等台摊铺机中间侧直接面拖根滑杆前台摊铺机已铺层表面滑移边部侧根浮动基准梁
3 路段均采摊铺机摊铺加宽边角等机械法摊铺部位配备充足熟练力进行工摊铺摊铺时必须铁锹布料耙子找23次施工程中铁锹耙子等工具进行加热涂抹少许油水混合液找迅速碾压前找完成免温度降难压实
4 摊铺程中摊铺结束设专清扫基准梁摊铺机履带处洒落粘结材料
5 摊铺遇雨时立停止施工清未压实成型蝗混合料遭受雨淋混合料废弃卸入摊铺机摊铺
45 碾压
1 沥青混合料碾压分初压复压终压三阶段进行初压采双钢轮压路机静压复压采重型轮胎式压路机进行终压采双钢轮压路机静压压路机阶梯形紧摊铺机前推进摊铺机连续摊铺程中压路机意停顿
2 初压混合料产生推移开裂等情况量摊铺较高温度进行初压压路机摊铺机间未摊铺距离控制3050m钢轮压路机慢速均匀碾压2遍碾压速度15～20Kmh碾压时压路机标高低侧高侧碾压相邻碾压带重叠1312轮宽压完全幅遍边缘支挡时耙子边缘混合料稍稍耙高然压路机外侧轮伸出边缘10cm碾压初压检查整度路拱必时予适修整
3 复压达规定密实度阶段紧接初压进行相邻碾压带重叠宽度1312碾压轮宽度避免粘轮碾压前应轮胎均匀喷涂浸润4：6例油水混合液防粘连措施派专机前检查粘轮现象时刮
4 终压紧接复压进行采双钢轮压路机进行碾压碾压速度25～35Kmh碾压次数宜少2遍终压消碾压程中产生轮迹确保路面良整度
5 避免碾压时混合料推挤产生拥包碾压时驱动轮摊铺机碾压路线方突然改变压路机起动停止必须减速缓行准刹车制动压路机折回处横断面
6 天碾压尚未冷路段压路机车辆转制动停留时采取效措施防止油料润滑油汽油杂质压路机操作停放时落路面
7 压路机压方采振动夯板混合料压实已完成碾压路面修补表皮
46 接缝处理
1 接缝采热接缝横接缝采接缝
2 缝施工采两台摊铺机梯队摊铺热接缝处理面层缝少错开15cm注意设行车轮迹位置
3 横缝面层错位510m设断面暂停施工时施工结束3m直尺检查挂线切割清扫成缝切缝采切割机进行接续摊铺前次直尺检查接缝处已压实路面整厚度符合求时切摊铺新混合料接缝施工时接缝处保证干燥干净端部均匀洒粘层油铺新混合料接头接头污染水潮湿情况铺筑混合料接缝混合料摊铺先清缝然检查新摊铺混合料松铺厚度否合适横接缝处碾压垂直车道方接缝进行已成型路段新铺层逐渐推移碾压3m直尺检测整度工辅助找补混合料终达接缝整适目接缝处转
47 冷通行
路面碾压合格温度低规定求时开放交通
48 沥青混合料施工温度范围求：
根设计求沥青混合料施工温度控制：矿料温度160～180℃沥青温度150～170℃混合料出厂温度150～160℃初碾温度140～150℃终压温度：钢轮压路机低70℃轮胎压路机低80℃
5 工期保证措施
开工进场首先根施工图纸业求部制定总体进度计划阶段进度计划报监理工程师审批进度计划作控制阶段性施工工期天进度计划进行检查果出现阶段性工期滞计划进行相应调整确保总工期目标实现
1 组织措施保证：该工程工期紧保质期完成施工务抽调足够实力工程技术员组织该项工程施工保证组织措施落实
2 计划控制：工程师发布开工令日起倒排工期方法详细编制整施工计划天召开生产碰头会检查天完成情况布置明天务完成计划应查明原制定适措施赶工期必时增加力物力确保计划工期实现
3 工序控制：根总体工程进度计划该工程工期较紧工序交错工序衔接制约整工期关键根计划工程达道工序开始完成时间时解决工序间相互矛盾提高工效
4 周转材料机械设备保证：施工时进度计划求时投入需施工材料机械设备施工中万出现周转材料机械足（特殊情况造成）时公司范围紧急调配确保施工进度计划实现
5 技术保证：保证工现场足够施工技术员特测量质检员保证班岗位出现空缺做处处抓时时
6 服业监理监督检查协调关系求监理工序时检查认定验收早投入道工序缩短工序间间隔时间
附件1 水泥稳定碎(砾)石底基层基层施工工艺框图
承层检测整修
试验路施工
试验数测定汇总
监理工程师审批
单项工程交验
监理工程师审批
N
Y
刨整修
Y
Y
Y
N
N
N
拌合机拌合混合料
运输混合料
摊铺整
压路机碾压
检
承层检测整修
施工方案报工程师审批
测 量 放 样
击实试验
混合料配合试验
原材料试验
监理工程师审批
备 料
卸汽车分运
附件2 沥青砼面层施工工艺框图
承层检测整修
试验路施工
试验数测定汇总
监理工程师审批
单项工程交验
监理工程师审批
N
Y
补救措施
Y
Y
Y
N
N
N
拌合机拌合混合料
运输混合料
摊铺机摊铺
压路机碾压
检
承层检测整修
施工方案报工程师审批
测 量 放 样
混合料配合试验
原材料试验
监理工程师审批
备 料
卸汽车分运
喷洒透层油粘层
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