螺杆式冷水机组零部件：
螺杆压缩机分类：
压缩机形式分：
开启式：驱动电机置压缩机外
半封闭式：驱动电机压缩机根转动轴封整体机体压缩机进排气端拆卸
全封闭式：驱动电机压缩机根转动轴封整体机体压缩机进排气端拆卸
压缩机类型分：
双螺杆式：阴阳转子端面具相互配合齿形
单螺杆：根螺杆两侧称布置星轮滑配合
般电制冷机组：
螺杆式机组≤1160kW
活塞式机组＜580kW
离心式机组＞1160kW
着科技发展加工技术提高界限会变模糊相互交叉
容量控制方式采级容量控制（25％50％75％100）级容量控制容量控制阀精确配合负载变化调节冷媒压缩量
压差方式油需外加油泵系统结构简单压缩机运动元件维持佳润滑效果
螺杆压缩机剖面结构（见图）
组成：转子轴承电机线圈（定子）油分壳体容调电磁阀油加热器液位开关视油镜排气截止阀吸气滤器容调滑阀容调活塞油滤器
9
压缩原理：
1 吸气2 封闭输送3 压缩4 排气
容积概念：
f评价压缩机性关键参数：容积效率ηVSVh
VS 压缩机实际输气量Vh压缩机理输气量
核心：转子齿形齿数改进目减少漏气三角形轴泄露
量调节原理：
级容调系统原理图：
级容調系统流程图：
量控制方式：a容积控制b柱塞控制c滑阀控制
级容调采常闭常开电阀电磁阀分控制油压缸油出入口受外加控制器控制控制器会设定求电磁阀激磁控制油压缸进油泄油容调活塞作段式位移
油作循环：
(1) 润滑油作
①螺杆压缩室阴阳螺杆间形成动态密封减少制冷剂压缩程中高压侧低压侧泄漏
②油喷入压缩机吸收制冷剂气体压缩程中产生热量降低排气温度
③轴承內形成油膜支撑转子起润滑作
④传递压力驱动容量调节机构压缩机加卸载电磁阀动作调节容调滑块位置实现压缩机容量调节控制
⑤降低运转噪音
(2)润滑油循环
油循环储油槽（处排气压力）喷射点（该处压力略高吸气压力）间压力差产生压差供油润滑油贮存压缩机油分离器机壳油槽油分装置压缩程排出油气混合物消音折流拦截离心力作將润滑油制冷剂分离润滑油回流集中进入压缩机油槽 高效精密滤器滤出润滑油中杂质污染物特殊设计建油路达吸气侧轴承转子齿廓喷射点排气侧轴承端时油外部毛细通滑阀控制油缸滑阀控制油缸吸气侧轴承排气侧轴承端出油通转子吸气侧然吸入气体起转子压缩
压差供油高低压差工况06Mpa
空调工况压差供油油泵供油
油冷冷媒冷风冷水冷喷液冷（排气温度高回油困难润滑差）
(3)油滤器
压缩机装备容易更换高效率油滤器设置壳体储油槽底部
油滤器必须常保持清洁确保正常润滑油滤器清洁程度入口出口间压力降显示出正常状态压力降应1bar
(4)油加热器
油加热器防止停机期间油中制冷剂度稀释影响润滑效果压缩机停机时必须接通
(5)油位
正常运转情况油位视镜1234间运行程中定量油会流入制冷剂回路转变量控制时滑阀控制缸油流入流出应油位波动：情况视镜必须油位低低13长期泡沫表示制冷剂油中稀释
(6)部分负荷回油
水冷机回油实简单机器长时间太低（40％）工况工作排油回
冷凝器蒸发器：
a壳式冷凝器：
构成：筒体缝钢 GB8163
板：16MnR
换热：低翅片铜
安全阀：24Mpa
危险压力容器：二类压力容器
国外标准：美国ASME
b干式蒸发器
筒体：卷板焊
板：235B
换热：螺纹外螺纹
折流板：PVC235A
水侧承压：10Mpa需特说明
节流装置：
a种类：外衡衡
b结构：感温包外衡阀体等
c作：
(1)节流降压：制冷剂液体通热力膨胀阀等焓膨胀程高压常温制冷剂液体变成低压低温制冷剂湿蒸汽中蒸汽量约占制冷剂总量10—30进入干式蒸发器迅速蒸发实现外界吸热目
(2)控制流量：通阀感温包感受蒸发器出口制冷剂热度变化控制开度调节进入蒸发器制冷剂流量适应蒸发器冷负荷变化匹配
(3)控制热度：控制蒸发器出口制冷剂热度保证蒸发器传热面积充分利防止压缩机缸事（液击）发生
d热力膨胀阀热度出厂设定调节
吸气热度概念：蒸发器出口温度蒸发器出口压力应饱温度差值
静止热度动作热度
热力膨胀阀热度出厂设定调节：
吸气热度概念：蒸发器出口温度蒸发器出口压力应饱温度差值
静止热度动作热度
调节热力膨胀阀热度时首先开调节螺帽时针方转动调节杆增加热度逆时针方转动调节杆减热度热力膨胀阀型号转动调节杆周热度改变量
热力膨胀阀感温包充注形式：
热力膨胀阀充注形式分充液式充气式混合充入式
热度410℃左右8℃（工况应4℃干式蒸发器热度1℃提高5℃机组冷量损失20）
热度够引起现象：液击油镜泡沫载排气温度突然降低升排气温度低压缩机声音异常
液路电磁阀干燥滤器：
液路电磁阀
组成：阀体线圈
作：a压缩机启动延迟开启迅速建立压差
b关机防量冷媒进入蒸发器次启动压机液击
干燥滤器：
组成：筒体滤芯滤网垫片支撑杆等
作：吸收系统中水分滤存杂质
压降约1Kg左右
更换滤芯判断方法：视液镜变成wet颜色时提示换换干燥芯清洗滤器
视液镜：
作：判断冷媒少系统中否水分
芯部水敏感材料感受系统中水 分含量芯部颜色wet颜色相时更换干燥滤器中干燥芯
球阀：关断作压降
调试：
1路洗施工完毕应仔细清洗道系统清铁锈杂物
2路试压
3水路中空气排
4水流开关安装：
a靶片（流片）选择
靶片根安装靶流开关处水直径X选择靶片
靶流开关附5块靶片根径长度相靶片靶片必须径
b选定靶片安装靶流开关安装道中安装示意图：
c靶流开关接线（图）：
d靶流断开值设定：
断开点水流量m1设计流量×60八模块机组联设计流量m：103×8824断开点流量m1：103×8×604944m3h
（1）温差
（2）水泵扬程流量曲线
5油加热时间
长时间未开机应少保证油加热时间8时保证压缩机油槽里油温30℃
6油更换
般运转10000时须检查更换次润滑油第次运转1000时建议更换次润滑油清洗机油滤器系统组装残渣正式运转会累积压缩机中1000时 (累计2月)应更换次润滑油尔系统清洁度状态定时更换系统清洁度佳10000时(年)更换次
7压缩机零部件等保养（详见表）
冷水水冷冻水水路系统清洗水质求
加水处理仪器化学方法处理定期清洗滤器冷凝器
8干燥滤器滤芯更换滤芯清洗
9配件更换
关键控制元件：
交流接触器：
接触器工作原理：操作线圈电产生电磁力衔铁吸合带动动触头动静触头接触闭合接通电路操作线圈断电电压低时电磁吸力消失衔铁释放动静触头分开分断电路
传感器：
传感器般敏感元件转换元件转换电路等三部分组成温度变送器利铂电阻正温度系数性温度变化转换电压变化实现精确控制功压力变送器利半导体硅材料压阻效应实现压力电信号转换敏感芯片惠斯登电桥输出电信号作压力着良线性关系实现压力准确测量
热继电器：
热继电器保护压缩机免载实行断相保护热元件膨胀系数两种金属片压轧成超允许负载电流双金属片加热超定温度产生变形导致继电器脱扣
动运行：
动开关机运行程：
单压缩机
双压缩机
动开机：动开机信号开冷冻水泵检测水温达开机条件开冷冻水泵压缩机启动间隔时间压缩机启动增载50压缩机启动完成
动增载：机组启动完成水温达增载条件机组逐级增载100
动减载停机：机组运行程中水温达减载条件机组逐级减载50水温达停机条件机组停机关闭冷水泵
动关机：动关机信号逐级减载直停机关闭冷水泵关闭冷冻水泵
动开机：动开机信号开冷冻水泵检测水温达开机条件开冷冻水泵优先级高压缩机启动间隔时间启动优先级高压缩机50机组启动完成
动增载：机组启动完成水温达增载条件压缩机逐级增载100水温达增载条件优先级低压缩机投入运行逐级增载100
动减载停机：机组运行程中水温达减载条件逐级减载优先级低压缩机直停机减载优先级高压缩机50水温达停机条件机组停机关闭冷水泵
动关机：动关机信号逐级减载直停机关闭冷水泵关闭冷冻水泵
冷冻水出水温度＜出水温度设定值+启动温差压缩机启动水温控制死区范围机组进行量调节
首次开机时选择优先级高压缩机先投入运行运行时间短压缩机先投入运行
机组启动前运行程中通键查机组运行参数信息
运行程中机组发生报警显示屏会动跳出相应报警信息想重新启动机组必须先复位键清报警
维护保养：
1控制箱维护保养注意事项：
控制箱环境应通风良环境温度应45℃环境相湿度90控制箱严禁淋水
控制箱严禁放置异物
控制箱空气开关交流接触器少年保养次拧紧螺栓清灰尘异物
PLC触摸屏户需检查外部接线否出现异常情况请通知厂家
2接触器维护保养：
铁芯极面防锈油脂粘结极面锈垢汽油擦净免次油垢粘住造成接触器断电时释放
接触器安装时特殊订货外般应安装垂直面倾斜角超5℃否会影响接触器动作特性
接触器安装接线时注意零件失落入接触器免引起卡阻烧毁线圈时应螺钉拧紧防振动松脱
接触器触头应定期清扫保持整洁允许涂油触头表面电弧作形成金属珠时应时铲银银合金触头表面产生氧化膜接触电阻必锉修
3传感器维护保养：
传感器精密测量元件安装时应防止外力撞击应安装相保护位置吊具运动部件易触
应定期接线端拧紧减测量误差
应避免腐蚀性物质接触传感器
减干扰传感器应采屏蔽线
勿传感器工作正常范围外
保证导气孔畅通金属丝捅引气孔防止破坏膜片
应防止水异物进入传感器部应保护电缆
应保证供电电源稳定
4电线电缆：
常检视电线电缆工作状态：运行电流温升绝缘层否老化等
路线设计正确量避免种外界素干扰破坏采取相应防护措施
应产品性特点端头处理中间连接应根求进行安装
电线电缆应远离热源减少移动勿剧烈弯曲扭转
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螺杆压缩机分类：
压缩机形式分：
开启式：驱动电机置压缩机外
半封闭式：驱动电机压缩机根转动轴封整体机体压缩机进排气端拆卸
全封闭式：驱动电机压缩机根转动轴封整体机体压缩机进排气端拆卸
压缩机类型分：
双螺杆式：阴阳转子端面具相互配合齿形
单螺杆：根螺杆两侧称布置星轮滑配合
般电制冷机组：
螺杆式机组≤1160kW
活塞式机组＜580kW
离心式机组＞1160kW
着科技发展加工技术提高界限会变模糊相互交叉
容量控制方式采级容量控制（25％50％75％100）级容量控制容量控制阀精确配合负载变化调节冷媒压缩量
压差方式油需外加油泵系统结构简单压缩机运动元件维持佳润滑效果
螺杆压缩机剖面结构（见图）
组成：转子轴承电机线圈（定子）油分壳体容调电磁阀油加热器液位开关视油镜排气截止阀吸气滤器容调滑阀容调活塞油滤器
9
压缩原理：
1 吸气2 封闭输送3 压缩4 排气
容积概念：
f评价压缩机性关键参数：容积效率ηVSVh
VS 压缩机实际输气量Vh压缩机理输气量
核心：转子齿形齿数改进目减少漏气三角形轴泄露
量调节原理：
级容调系统原理图：
级容調系统流程图：
量控制方式：a容积控制b柱塞控制c滑阀控制
级容调采常闭常开电阀电磁阀分控制油压缸油出入口受外加控制器控制控制器会设定求电磁阀激磁控制油压缸进油泄油容调活塞作段式位移
油作循环：
(1) 润滑油作
①螺杆压缩室阴阳螺杆间形成动态密封减少制冷剂压缩程中高压侧低压侧泄漏
②油喷入压缩机吸收制冷剂气体压缩程中产生热量降低排气温度
③轴承內形成油膜支撑转子起润滑作
④传递压力驱动容量调节机构压缩机加卸载电磁阀动作调节容调滑块位置实现压缩机容量调节控制
⑤降低运转噪音
(2)润滑油循环
油循环储油槽（处排气压力）喷射点（该处压力略高吸气压力）间压力差产生压差供油润滑油贮存压缩机油分离器机壳油槽油分装置压缩程排出油气混合物消音折流拦截离心力作將润滑油制冷剂分离润滑油回流集中进入压缩机油槽 高效精密滤器滤出润滑油中杂质污染物特殊设计建油路达吸气侧轴承转子齿廓喷射点排气侧轴承端时油外部毛细通滑阀控制油缸滑阀控制油缸吸气侧轴承排气侧轴承端出油通转子吸气侧然吸入气体起转子压缩
压差供油高低压差工况06Mpa
空调工况压差供油油泵供油
油冷冷媒冷风冷水冷喷液冷（排气温度高回油困难润滑差）
(3)油滤器
压缩机装备容易更换高效率油滤器设置壳体储油槽底部
油滤器必须常保持清洁确保正常润滑油滤器清洁程度入口出口间压力降显示出正常状态压力降应1bar
(4)油加热器
油加热器防止停机期间油中制冷剂度稀释影响润滑效果压缩机停机时必须接通
(5)油位
正常运转情况油位视镜1234间运行程中定量油会流入制冷剂回路转变量控制时滑阀控制缸油流入流出应油位波动：情况视镜必须油位低低13长期泡沫表示制冷剂油中稀释
(6)部分负荷回油
水冷机回油实简单机器长时间太低（40％）工况工作排油回
冷凝器蒸发器：
a壳式冷凝器：
构成：筒体缝钢 GB8163
板：16MnR
换热：低翅片铜
安全阀：24Mpa
危险压力容器：二类压力容器
国外标准：美国ASME
b干式蒸发器
筒体：卷板焊
板：235B
换热：螺纹外螺纹
折流板：PVC235A
水侧承压：10Mpa需特说明
节流装置：
a种类：外衡衡
b结构：感温包外衡阀体等
c作：
(1)节流降压：制冷剂液体通热力膨胀阀等焓膨胀程高压常温制冷剂液体变成低压低温制冷剂湿蒸汽中蒸汽量约占制冷剂总量10—30进入干式蒸发器迅速蒸发实现外界吸热目
(2)控制流量：通阀感温包感受蒸发器出口制冷剂热度变化控制开度调节进入蒸发器制冷剂流量适应蒸发器冷负荷变化匹配
(3)控制热度：控制蒸发器出口制冷剂热度保证蒸发器传热面积充分利防止压缩机缸事（液击）发生
d热力膨胀阀热度出厂设定调节
吸气热度概念：蒸发器出口温度蒸发器出口压力应饱温度差值
静止热度动作热度
热力膨胀阀热度出厂设定调节：
吸气热度概念：蒸发器出口温度蒸发器出口压力应饱温度差值
静止热度动作热度
调节热力膨胀阀热度时首先开调节螺帽时针方转动调节杆增加热度逆时针方转动调节杆减热度热力膨胀阀型号转动调节杆周热度改变量
热力膨胀阀感温包充注形式：
热力膨胀阀充注形式分充液式充气式混合充入式
热度410℃左右8℃（工况应4℃干式蒸发器热度1℃提高5℃机组冷量损失20）
热度够引起现象：液击油镜泡沫载排气温度突然降低升排气温度低压缩机声音异常
液路电磁阀干燥滤器：
液路电磁阀
组成：阀体线圈
作：a压缩机启动延迟开启迅速建立压差
b关机防量冷媒进入蒸发器次启动压机液击
干燥滤器：
组成：筒体滤芯滤网垫片支撑杆等
作：吸收系统中水分滤存杂质
压降约1Kg左右
更换滤芯判断方法：视液镜变成wet颜色时提示换换干燥芯清洗滤器
视液镜：
作：判断冷媒少系统中否水分
芯部水敏感材料感受系统中水 分含量芯部颜色wet颜色相时更换干燥滤器中干燥芯
球阀：关断作压降
调试：
1路洗施工完毕应仔细清洗道系统清铁锈杂物
2路试压
3水路中空气排
4水流开关安装：
a靶片（流片）选择
靶片根安装靶流开关处水直径X选择靶片
靶流开关附5块靶片根径长度相靶片靶片必须径
b选定靶片安装靶流开关安装道中安装示意图：
c靶流开关接线（图）：
d靶流断开值设定：
断开点水流量m1设计流量×60八模块机组联设计流量m：103×8824断开点流量m1：103×8×604944m3h
（1）温差
（2）水泵扬程流量曲线
5油加热时间
长时间未开机应少保证油加热时间8时保证压缩机油槽里油温30℃
6油更换
般运转10000时须检查更换次润滑油第次运转1000时建议更换次润滑油清洗机油滤器系统组装残渣正式运转会累积压缩机中1000时 (累计2月)应更换次润滑油尔系统清洁度状态定时更换系统清洁度佳10000时(年)更换次
7压缩机零部件等保养（详见表）
冷水水冷冻水水路系统清洗水质求
加水处理仪器化学方法处理定期清洗滤器冷凝器
8干燥滤器滤芯更换滤芯清洗
9配件更换
关键控制元件：
交流接触器：
接触器工作原理：操作线圈电产生电磁力衔铁吸合带动动触头动静触头接触闭合接通电路操作线圈断电电压低时电磁吸力消失衔铁释放动静触头分开分断电路
传感器：
传感器般敏感元件转换元件转换电路等三部分组成温度变送器利铂电阻正温度系数性温度变化转换电压变化实现精确控制功压力变送器利半导体硅材料压阻效应实现压力电信号转换敏感芯片惠斯登电桥输出电信号作压力着良线性关系实现压力准确测量
热继电器：
热继电器保护压缩机免载实行断相保护热元件膨胀系数两种金属片压轧成超允许负载电流双金属片加热超定温度产生变形导致继电器脱扣
动运行：
动开关机运行程：
单压缩机
双压缩机
动开机：动开机信号开冷冻水泵检测水温达开机条件开冷冻水泵压缩机启动间隔时间压缩机启动增载50压缩机启动完成
动增载：机组启动完成水温达增载条件机组逐级增载100
动减载停机：机组运行程中水温达减载条件机组逐级减载50水温达停机条件机组停机关闭冷水泵
动关机：动关机信号逐级减载直停机关闭冷水泵关闭冷冻水泵
动开机：动开机信号开冷冻水泵检测水温达开机条件开冷冻水泵优先级高压缩机启动间隔时间启动优先级高压缩机50机组启动完成
动增载：机组启动完成水温达增载条件压缩机逐级增载100水温达增载条件优先级低压缩机投入运行逐级增载100
动减载停机：机组运行程中水温达减载条件逐级减载优先级低压缩机直停机减载优先级高压缩机50水温达停机条件机组停机关闭冷水泵
动关机：动关机信号逐级减载直停机关闭冷水泵关闭冷冻水泵
冷冻水出水温度＜出水温度设定值+启动温差压缩机启动水温控制死区范围机组进行量调节
首次开机时选择优先级高压缩机先投入运行运行时间短压缩机先投入运行
机组启动前运行程中通键查机组运行参数信息
运行程中机组发生报警显示屏会动跳出相应报警信息想重新启动机组必须先复位键清报警
维护保养：
1控制箱维护保养注意事项：
控制箱环境应通风良环境温度应45℃环境相湿度90控制箱严禁淋水
控制箱严禁放置异物
控制箱空气开关交流接触器少年保养次拧紧螺栓清灰尘异物
PLC触摸屏户需检查外部接线否出现异常情况请通知厂家
2接触器维护保养：
铁芯极面防锈油脂粘结极面锈垢汽油擦净免次油垢粘住造成接触器断电时释放
接触器安装时特殊订货外般应安装垂直面倾斜角超5℃否会影响接触器动作特性
接触器安装接线时注意零件失落入接触器免引起卡阻烧毁线圈时应螺钉拧紧防振动松脱
接触器触头应定期清扫保持整洁允许涂油触头表面电弧作形成金属珠时应时铲银银合金触头表面产生氧化膜接触电阻必锉修
3传感器维护保养：
传感器精密测量元件安装时应防止外力撞击应安装相保护位置吊具运动部件易触
应定期接线端拧紧减测量误差
应避免腐蚀性物质接触传感器
减干扰传感器应采屏蔽线
勿传感器工作正常范围外
保证导气孔畅通金属丝捅引气孔防止破坏膜片
应防止水异物进入传感器部应保护电缆
应保证供电电源稳定
4电线电缆：
常检视电线电缆工作状态：运行电流温升绝缘层否老化等
路线设计正确量避免种外界素干扰破坏采取相应防护措施
应产品性特点端头处理中间连接应根求进行安装
电线电缆应远离热源减少移动勿剧烈弯曲扭转
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