国家开放学网台电编程控制器应实训形考务17试题答案
形考务1
S7200系列PLC安装配线
实训目
通实训单位典型PLC安装PLC应程序进行PLC安装配线学生PLC机型配置功技术性指标等基础知识进行解
二实训求
1选择实训单位典型PLC安装PLC应程序进行PLC安装配线
2结合S7200系列PLC实物指出解S7200系列PLC组成结构部件作
三实容
1PLC端子接线图工具进行安装配线
⒉根板前线槽布线操作工艺CPU226ACDC继电器端子连接图进行布线安装接线时注意PLC端子接线径压端子接线
四实训硬件设备
1PLC安装
⑴安装方式
S7200安装方法两种底板安装DIN导轨安装底板安装利PLC机体外壳四角安装孔螺钉固定底版DIN 导轨安装利模块DIN夹子模块固定标准DIN导轨导轨安装水安装垂直安装
⑵安装环境
PLC适工业现场保证工作性延长PLC寿命安装时注意周围环境条件环境温度0~55°℃范围相湿度35~85范围(结霜)周围易燃腐蚀性气体量灰尘金属颗粒避免度震动击避免太阳光直射水测射时
(3)安装注意事项
环境素安装时应注意PLC单元应断电时安装拆卸切勿导线头．金属屑等杂物落入机体模块周围应留出定空间便机体周围通风散热外防止高电子噪声模块干扰应S7200西门子plc模块产生高电子噪声设备(变频器)分隔开
2PLC配线
PLC配线包括电源接线接IO接线扩展单元接线等(1电源接线接PLC工作电源120230V单相交流电源24V直流电源系统数干扰通电源进入PLC干扰强性求高场合动力部分控制部分PLC身电源I0回路电源应分开配线带屏蔽层隔离变压器PLC供电隔离变压器次侧接380V样避免接电流干扰输入外接直流电源采稳压电源整流滤波电源较波纹容易引起误动作
良接抑制噪声干扰电压击(保证PLC工作重条件PLC系统接基原单点接般独接装置单独接接线应量短般超20m接点量PLC
(2)交流电源接线安装图742示
接线说明
1)单极开关a电源CPU输入电路输出(负载)电路隔开
2)台流保护设备b保护CPU电源输出点输入点输出点加保险丝
3)MicroPLC24VDC传感器电源c时取消输入点外部流保护该传感器电源具短路保护功
4)S7200线端子接点d相连接提高抗干扰力接端子14AWG15mm2电线连接独立接点(称—点接)
5)机单元直流传感器电源机单元直流输入e扩展模块f输出扩展模块g供电传感器电源具短路保护功
6)安装中传感器供电M端子接h抑制噪声
(3)直流电源安装图743示
接线说明
1)单极开关a电源CPU输入电路输出(负载)电路隔开
2)流保护设备bcd保护CPU电源输出点输入点输出点加保险丝进行流保护Micro24VDC传感器电源时输入点外部流保护传感器电源部具限流功
3)外部电容e保证负载突变时稳定直流电压
4)应中DC电源接浮f (全机浮空整系统绝绦电阻50兆欧)抑制噪声未接DC电源公端保护线PE间串联电阻电容联回路g电阻提供静电释放通路电容提供高频噪声通路常取R1MC4700pf
5)S7200西门子plc接端子接点h连接采点接提高抗干扰力24V直流电源回路设备间120230V交流电源危险环境间必须进行电气隔离(4)IO接线扩展单元接线编程控制器输入接线指外部开关设备PLC输入端口连接线输出接线指输出信号通输出端子送受控负载外部接线
IO接线时应注意 IO线动力线电源线应分开布线保持定距离需线槽中布线时须屏蔽电缆 IO线距离般超300m交流线直流线输入线输出线应分电统数字量模拟量I0应分开走线传送模拟量IO钱应屏蔽线屏蔽层应端接
PLC基单元扩展单元连接较简单接线时先断开电源扁电缆端插入应插口PLC基单元扩展单元间电缆传送信号频率高易受干扰连线敷设线槽
五心体会
PLC外部接线较简单通PLC安装配线实现PLC硬件组成部分作初步认知进步理解PLC工作良基础
形考务7
PLC实现电机正反转控制实训
实验目
1学会编程序控制器实现交流异步电动机正反转程变成方法电动机正反转进行接线
2加深PLC控制系统种保护锁互锁等环节理解3学会分析排控制线路障方法
4进行软件硬件调试熟悉实验设备操作5行设计带电气互锁机械互锁正反转电路
二实验原理
三相鼠笼式异步电动机连锁正反转控制中通PLC程序接线相序更换改变电动机旋转方
三实验设备
13程序说明
1正转钮电机正转启动2反转钮电机反转启动3停止钮电机立停止工作
14仿真结果
1)01时仿真结果
2)I02时仿真结果
23程序说明
1I01Q01置1正转启动
2I02Q02置1反转启动时Q01复位正转停止
3100果正转Q01复位停止正转果反转Q02复位停止反转
24仿真结果
I01时仿真结果
2)I02时仿真结果
五实验总结
次实验中路设计电路梯形图仿真开始生疏逐步熟悉学会step7 microwin软件仿真软件应时加深PLC控制系统种保护锁互锁等环节理解学种通编程控制控制电机正反转延时等启动方法学会分析电路排障通次实验行设计电路控制相应设备次程收获时实验中失误足中吸取教训譬理仿真中实现程序实际运中总会遇样样问题需够学知识分析问题找解决问题方法
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形考务1
S7200系列PLC安装配线
实训目
通实训单位典型PLC安装PLC应程序进行PLC安装配线学生PLC机型配置功技术性指标等基础知识进行解
二实训求
1选择实训单位典型PLC安装PLC应程序进行PLC安装配线
2结合S7200系列PLC实物指出解S7200系列PLC组成结构部件作
三实容
1PLC端子接线图工具进行安装配线
⒉根板前线槽布线操作工艺CPU226ACDC继电器端子连接图进行布线安装接线时注意PLC端子接线径压端子接线
四实训硬件设备
1PLC安装
⑴安装方式
S7200安装方法两种底板安装DIN导轨安装底板安装利PLC机体外壳四角安装孔螺钉固定底版DIN 导轨安装利模块DIN夹子模块固定标准DIN导轨导轨安装水安装垂直安装
⑵安装环境
PLC适工业现场保证工作性延长PLC寿命安装时注意周围环境条件环境温度0~55°℃范围相湿度35~85范围(结霜)周围易燃腐蚀性气体量灰尘金属颗粒避免度震动击避免太阳光直射水测射时
(3)安装注意事项
环境素安装时应注意PLC单元应断电时安装拆卸切勿导线头．金属屑等杂物落入机体模块周围应留出定空间便机体周围通风散热外防止高电子噪声模块干扰应S7200西门子plc模块产生高电子噪声设备(变频器)分隔开
2PLC配线
PLC配线包括电源接线接IO接线扩展单元接线等(1电源接线接PLC工作电源120230V单相交流电源24V直流电源系统数干扰通电源进入PLC干扰强性求高场合动力部分控制部分PLC身电源I0回路电源应分开配线带屏蔽层隔离变压器PLC供电隔离变压器次侧接380V样避免接电流干扰输入外接直流电源采稳压电源整流滤波电源较波纹容易引起误动作
良接抑制噪声干扰电压击(保证PLC工作重条件PLC系统接基原单点接般独接装置单独接接线应量短般超20m接点量PLC
(2)交流电源接线安装图742示
接线说明
1)单极开关a电源CPU输入电路输出(负载)电路隔开
2)台流保护设备b保护CPU电源输出点输入点输出点加保险丝
3)MicroPLC24VDC传感器电源c时取消输入点外部流保护该传感器电源具短路保护功
4)S7200线端子接点d相连接提高抗干扰力接端子14AWG15mm2电线连接独立接点(称—点接)
5)机单元直流传感器电源机单元直流输入e扩展模块f输出扩展模块g供电传感器电源具短路保护功
6)安装中传感器供电M端子接h抑制噪声
(3)直流电源安装图743示
接线说明
1)单极开关a电源CPU输入电路输出(负载)电路隔开
2)流保护设备bcd保护CPU电源输出点输入点输出点加保险丝进行流保护Micro24VDC传感器电源时输入点外部流保护传感器电源部具限流功
3)外部电容e保证负载突变时稳定直流电压
4)应中DC电源接浮f (全机浮空整系统绝绦电阻50兆欧)抑制噪声未接DC电源公端保护线PE间串联电阻电容联回路g电阻提供静电释放通路电容提供高频噪声通路常取R1MC4700pf
5)S7200西门子plc接端子接点h连接采点接提高抗干扰力24V直流电源回路设备间120230V交流电源危险环境间必须进行电气隔离(4)IO接线扩展单元接线编程控制器输入接线指外部开关设备PLC输入端口连接线输出接线指输出信号通输出端子送受控负载外部接线
IO接线时应注意 IO线动力线电源线应分开布线保持定距离需线槽中布线时须屏蔽电缆 IO线距离般超300m交流线直流线输入线输出线应分电统数字量模拟量I0应分开走线传送模拟量IO钱应屏蔽线屏蔽层应端接
PLC基单元扩展单元连接较简单接线时先断开电源扁电缆端插入应插口PLC基单元扩展单元间电缆传送信号频率高易受干扰连线敷设线槽
五心体会
PLC外部接线较简单通PLC安装配线实现PLC硬件组成部分作初步认知进步理解PLC工作良基础
形考务7
PLC实现电机正反转控制实训
实验目
1学会编程序控制器实现交流异步电动机正反转程变成方法电动机正反转进行接线
2加深PLC控制系统种保护锁互锁等环节理解3学会分析排控制线路障方法
4进行软件硬件调试熟悉实验设备操作5行设计带电气互锁机械互锁正反转电路
二实验原理
三相鼠笼式异步电动机连锁正反转控制中通PLC程序接线相序更换改变电动机旋转方
三实验设备
13程序说明
1正转钮电机正转启动2反转钮电机反转启动3停止钮电机立停止工作
14仿真结果
1)01时仿真结果
2)I02时仿真结果
23程序说明
1I01Q01置1正转启动
2I02Q02置1反转启动时Q01复位正转停止
3100果正转Q01复位停止正转果反转Q02复位停止反转
24仿真结果
I01时仿真结果
2)I02时仿真结果
五实验总结
次实验中路设计电路梯形图仿真开始生疏逐步熟悉学会step7 microwin软件仿真软件应时加深PLC控制系统种保护锁互锁等环节理解学种通编程控制控制电机正反转延时等启动方法学会分析电路排障通次实验行设计电路控制相应设备次程收获时实验中失误足中吸取教训譬理仿真中实现程序实际运中总会遇样样问题需够学知识分析问题找解决问题方法
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