挤压压区
挤压头凸模放置凹模中坯料加压产生塑性流动获相应模具型孔凹凸模形状制件锻压方法挤压时坯料产生三压应力塑性较低坯料挤压成形挤压特冷挤压材料利率高材料组织机械性改善操作简单生产率高制作长杆深孔薄壁异型断面零件重少切削加工工艺挤压金属成形塑料橡胶石墨粘土坯料等非金属成形
17世纪法国手动螺旋压力机挤压出铅作水冷挤压始19世纪末实现锌铜铜合金冷挤压20世纪初期扩铝铝合金挤压30年代德国发明磷化皂化表面减摩润滑处理技术钢冷挤压获成功初挤制钢弹壳第二次世界战钢冷挤压推广国家扩应范围50年代开始采熔融玻璃润滑法钢热挤压遂冶金机械工业中应发展
分类 挤压坯料温度区分热挤压冷挤压温挤压 3种金属坯料处结晶温度（见塑性变形）时挤压热挤压常温挤压冷挤压高常温超结晶温度挤压温挤压
坯料塑性流动方挤压分：流动方加压方相正挤压流动方加压方相反反挤压坯料正反两方流动复合挤压
应 热挤压广泛生产铝铜等色金属材型材等属冶金工业范围钢热挤压生产特殊材型材生产难冷挤压温挤压成形实心孔心（通孔通孔）碳钢合金钢零件具粗头部杆件炮筒容器等热挤压件尺寸精度表面光洁度优热模锻件配合部位般需精整切削加工
冷挤压原生产铅锌锡铝铜等材型材牙膏软（外面包锡铅）干电池壳（锌）弹壳（铜）等制件20世纪中期冷挤压技术开始碳素结构钢合金结构钢件种截面形状杆件杆形件活塞销扳手套筒直齿圆柱齿轮等挤压某高碳钢滚动轴承钢锈钢件冷挤压件精度高表面光洁直接作零件需切削加工精整冷挤压操作简单适批量生产较制件（钢挤压件直径般100毫米）
温挤压介冷挤压热挤压间中间工艺适宜情况采温挤压兼两者优点温挤压需加热坯料预热模具高温润滑尚够理想模具寿命较短应甚广泛
工艺特点 挤压加工坯料处理挤压道次挤压力模具寿命挤压设备方面坯料挤压件求工艺特点
软化退火 冷挤压硬铝铜钢等时降低材料硬度变形抗力提高塑性需先坯料进行软化退火处理热挤压需退火处理
润滑表面处理 降低挤压力模具磨损率防止金属坯料模具面热胶合挤压时必须良润滑润滑油脂高压挤出必须坯料表面进行减摩润滑处理常方法：先进行磷化形成粗糙孔磷酸盐表层皂质材料（硬脂酸锌硬脂酸钠）涂覆表层充满孔隙中挤压时磷化层断放出皂料起效润滑作温挤压热挤压温度高适宜磷化皂化润滑般采玻璃粉（高温时熔融）二硫化钼石墨等配成油剂润滑
变形程度挤压道次 挤压变形程度坯料变形前断面面积缩减率表示坯料次变形程中出现裂纹极限变形程度称允许变形程度坯料三压应力发生挤压变形时允许变形程度较高冷态正挤压时低碳钢允许变形程度75％硬铝紫铜黄铜等达90％反挤压时均略低热态允许变形程度提高提高幅度温度升高增变形程度需挤压力模具磨损加快容易损坏般采允许变形程度极限值例冷挤碳钢时采变形极限值60％作次变形允许程度假坯料成品总变形程度分挤压道次逐步成形冷挤压时道次间需进行工序间软化退火热挤压温挤压允许变形程度较利降低挤压力减少挤压道次
挤压力 挤压力决定凹模强度选择挤压机公称压力素挤压力凸模加压面积坯料挤压温度时机械性变形程度模具形状润滑效果等素关冷挤压硬铝铜等材料时单位面积挤压力般1000牛／厘米2冷挤压碳钢合金钢时般 1000牛／厘米2 高达2500～3000牛／厘米2 单位面积挤压力承受胀应力凹模采23层预应力结构提高强度刚度磨损仅出现里面层利模具修理（更换凹模层）
模具寿命 延长模具寿命降低挤压加工成重素模具凹模裂成形型腔型孔磨损挤压件尺寸形状误差超允许值前者通正确设计制造避免者正确选择模具材料热处理表面处理工艺正确决定挤压工艺润滑等措施加减缓延长寿命
挤压设备 挤压件般通机械压力机液压机螺旋压力机挤压型挤压件长挤压件较专挤压机挤压
发展 20世纪半叶出现静压挤压工艺静压挤压采常温状态正挤压坯料凹模中受注入高压液体四周静压作型孔挤出坯料四周挤压筒壁间产生静压液体摩擦摩擦系数极低坯料变形区横压应力般挤压条件增挤压变形抗力降低坯料塑性进步提高高速钢钛合金锆合金镍基合金等高强度低塑性金属材料静挤压成形出现裂纹高压密封问题完善静压挤压尚处进步研究阶段
光纤受挤压时产生微弯曲造成损耗
压加工助常规专压设备动力板料模具里直接受变形力进行变形获定形状尺寸性产品零件生产技术板料模具设备压加工三素压加工种金属冷变形加工方法称冷压板料压简称压金属塑性加工（压力加工）方法隶属材料成型工程技术
压模具称压模具简称模模材料（金属非金属）批量加工成需件专工具模压中关重没符合求模批量压生产难进行没先进模先进压工艺法实现压工艺模具压设备压材料构成压加工三素相互结合出压件
机械加工塑性加工方法相压加工技术方面济方面具许独特优点表现
（1） 压加工生产效率高操作方便易实现机械化动化压模压设备完成加工普通压力机行程次数分钟达十次高速压力分钟达数百次甚千次次压行程件
（2） 压时模具保证压件尺寸形状精度般破坏压件表面质量模具寿命般较长压质量稳定互换性具模样特征
（3） 压加工出尺寸范围较形状较复杂零件钟表秒表汽车梁覆盖件等加压时材料冷变形硬化效应压强度刚度均较高
（4） 压般没切屑碎料生成材料消耗较少需加热设备种省料节加工方法压件成较低
压具优越性压加工国民济领域应范围相广泛例宇航航空军工机械农机电子信息铁道邮电交通化工医疗器具日电器轻工等部门里压加工整产业界直接压产品发生联系飞机火车汽车拖拉机许中型压件轿车车身车架车圈等零部件压加工出关调查统计行车缝纫机手表里80压件电视机收录机摄机里90压件食品金属罐壳钢精锅炉搪瓷盆碗锈钢餐具全模具压加工产品连电脑硬件中缺少压件
压加工模具般具专性时复杂零件需数套模具加工成形模具制造精度高技术求高技术密集形产品压件生产批量较情况压加工优点充分体现获较济效益
然压加工存着问题缺点表现压加工时产生噪音振动两种公害操作者安全事时发生问题完全压加工工艺模具身带传统压设备落手工操作造成着科学技术进步特计算机技术发展着机电体化技术进步问题定会快二完善解决
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挤压头凸模放置凹模中坯料加压产生塑性流动获相应模具型孔凹凸模形状制件锻压方法挤压时坯料产生三压应力塑性较低坯料挤压成形挤压特冷挤压材料利率高材料组织机械性改善操作简单生产率高制作长杆深孔薄壁异型断面零件重少切削加工工艺挤压金属成形塑料橡胶石墨粘土坯料等非金属成形
17世纪法国手动螺旋压力机挤压出铅作水冷挤压始19世纪末实现锌铜铜合金冷挤压20世纪初期扩铝铝合金挤压30年代德国发明磷化皂化表面减摩润滑处理技术钢冷挤压获成功初挤制钢弹壳第二次世界战钢冷挤压推广国家扩应范围50年代开始采熔融玻璃润滑法钢热挤压遂冶金机械工业中应发展
分类 挤压坯料温度区分热挤压冷挤压温挤压 3种金属坯料处结晶温度（见塑性变形）时挤压热挤压常温挤压冷挤压高常温超结晶温度挤压温挤压
坯料塑性流动方挤压分：流动方加压方相正挤压流动方加压方相反反挤压坯料正反两方流动复合挤压
应 热挤压广泛生产铝铜等色金属材型材等属冶金工业范围钢热挤压生产特殊材型材生产难冷挤压温挤压成形实心孔心（通孔通孔）碳钢合金钢零件具粗头部杆件炮筒容器等热挤压件尺寸精度表面光洁度优热模锻件配合部位般需精整切削加工
冷挤压原生产铅锌锡铝铜等材型材牙膏软（外面包锡铅）干电池壳（锌）弹壳（铜）等制件20世纪中期冷挤压技术开始碳素结构钢合金结构钢件种截面形状杆件杆形件活塞销扳手套筒直齿圆柱齿轮等挤压某高碳钢滚动轴承钢锈钢件冷挤压件精度高表面光洁直接作零件需切削加工精整冷挤压操作简单适批量生产较制件（钢挤压件直径般100毫米）
温挤压介冷挤压热挤压间中间工艺适宜情况采温挤压兼两者优点温挤压需加热坯料预热模具高温润滑尚够理想模具寿命较短应甚广泛
工艺特点 挤压加工坯料处理挤压道次挤压力模具寿命挤压设备方面坯料挤压件求工艺特点
软化退火 冷挤压硬铝铜钢等时降低材料硬度变形抗力提高塑性需先坯料进行软化退火处理热挤压需退火处理
润滑表面处理 降低挤压力模具磨损率防止金属坯料模具面热胶合挤压时必须良润滑润滑油脂高压挤出必须坯料表面进行减摩润滑处理常方法：先进行磷化形成粗糙孔磷酸盐表层皂质材料（硬脂酸锌硬脂酸钠）涂覆表层充满孔隙中挤压时磷化层断放出皂料起效润滑作温挤压热挤压温度高适宜磷化皂化润滑般采玻璃粉（高温时熔融）二硫化钼石墨等配成油剂润滑
变形程度挤压道次 挤压变形程度坯料变形前断面面积缩减率表示坯料次变形程中出现裂纹极限变形程度称允许变形程度坯料三压应力发生挤压变形时允许变形程度较高冷态正挤压时低碳钢允许变形程度75％硬铝紫铜黄铜等达90％反挤压时均略低热态允许变形程度提高提高幅度温度升高增变形程度需挤压力模具磨损加快容易损坏般采允许变形程度极限值例冷挤碳钢时采变形极限值60％作次变形允许程度假坯料成品总变形程度分挤压道次逐步成形冷挤压时道次间需进行工序间软化退火热挤压温挤压允许变形程度较利降低挤压力减少挤压道次
挤压力 挤压力决定凹模强度选择挤压机公称压力素挤压力凸模加压面积坯料挤压温度时机械性变形程度模具形状润滑效果等素关冷挤压硬铝铜等材料时单位面积挤压力般1000牛／厘米2冷挤压碳钢合金钢时般 1000牛／厘米2 高达2500～3000牛／厘米2 单位面积挤压力承受胀应力凹模采23层预应力结构提高强度刚度磨损仅出现里面层利模具修理（更换凹模层）
模具寿命 延长模具寿命降低挤压加工成重素模具凹模裂成形型腔型孔磨损挤压件尺寸形状误差超允许值前者通正确设计制造避免者正确选择模具材料热处理表面处理工艺正确决定挤压工艺润滑等措施加减缓延长寿命
挤压设备 挤压件般通机械压力机液压机螺旋压力机挤压型挤压件长挤压件较专挤压机挤压
发展 20世纪半叶出现静压挤压工艺静压挤压采常温状态正挤压坯料凹模中受注入高压液体四周静压作型孔挤出坯料四周挤压筒壁间产生静压液体摩擦摩擦系数极低坯料变形区横压应力般挤压条件增挤压变形抗力降低坯料塑性进步提高高速钢钛合金锆合金镍基合金等高强度低塑性金属材料静挤压成形出现裂纹高压密封问题完善静压挤压尚处进步研究阶段
光纤受挤压时产生微弯曲造成损耗
压加工助常规专压设备动力板料模具里直接受变形力进行变形获定形状尺寸性产品零件生产技术板料模具设备压加工三素压加工种金属冷变形加工方法称冷压板料压简称压金属塑性加工（压力加工）方法隶属材料成型工程技术
压模具称压模具简称模模材料（金属非金属）批量加工成需件专工具模压中关重没符合求模批量压生产难进行没先进模先进压工艺法实现压工艺模具压设备压材料构成压加工三素相互结合出压件
机械加工塑性加工方法相压加工技术方面济方面具许独特优点表现
（1） 压加工生产效率高操作方便易实现机械化动化压模压设备完成加工普通压力机行程次数分钟达十次高速压力分钟达数百次甚千次次压行程件
（2） 压时模具保证压件尺寸形状精度般破坏压件表面质量模具寿命般较长压质量稳定互换性具模样特征
（3） 压加工出尺寸范围较形状较复杂零件钟表秒表汽车梁覆盖件等加压时材料冷变形硬化效应压强度刚度均较高
（4） 压般没切屑碎料生成材料消耗较少需加热设备种省料节加工方法压件成较低
压具优越性压加工国民济领域应范围相广泛例宇航航空军工机械农机电子信息铁道邮电交通化工医疗器具日电器轻工等部门里压加工整产业界直接压产品发生联系飞机火车汽车拖拉机许中型压件轿车车身车架车圈等零部件压加工出关调查统计行车缝纫机手表里80压件电视机收录机摄机里90压件食品金属罐壳钢精锅炉搪瓷盆碗锈钢餐具全模具压加工产品连电脑硬件中缺少压件
压加工模具般具专性时复杂零件需数套模具加工成形模具制造精度高技术求高技术密集形产品压件生产批量较情况压加工优点充分体现获较济效益
然压加工存着问题缺点表现压加工时产生噪音振动两种公害操作者安全事时发生问题完全压加工工艺模具身带传统压设备落手工操作造成着科学技术进步特计算机技术发展着机电体化技术进步问题定会快二完善解决
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