SHT 3543G111
技术交底记录
工程名称：
襄阳余家湖油库改扩建工程
单元名称：
技术文件名 称
储罐基础施工
交底日期
年 月 日
交底单位
岳阳长岭炼化方元建设监理咨询限责公司
交 底
参加交底员签字
交底容：
1施工目
次施工目襄阳余家湖油库改扩建工程罐区钢制储罐库区消防水罐基础等基础施工工作
2施工序
测量放样→土方开挖→截桩→级配砂石褥垫层施工→环梁垫层施工→钢筋绑扎→阴极保护泄水预埋件施工→模板安装→混凝土浇筑→级配砂石填料层施工→100厚砂垫层施工→防渗膜施工→300厚砂垫层施工→100厚沥青砂绝缘层施工→基础验收
3施工方法求
331施工测量
3311 坐标控制
全站仪建设单位提供坐标控制点引测测量仪器进行严格检验校正 测量时量选早晨傍晚阴天风气候条件进行减少旁折光影响设置十字形坐标控制网罐中心设置中心控制桩罐基础横中心线设置四坐标定位桩便放样施工程中复核
控制桩采06m长木桩入土中外露10cm左右钉钉子作轴线控制点挖浮土浇砼保护
罐基础环墙施工时根罐中心控制桩钢尺丈量定出基槽开挖边线
施工环墙垫层利四周控制桩重新引测罐中心控制线桩环墙垫层施工根罐中心控制桩钢尺线坠环墙边线定出隔2m标点垫层事先根环墙弧度放样做成弧形板根两点线原理画出罐基础环墙外边线便环墙模板支设
3312 标高控制
根建设单位提供水准点公司次直接建设单位提供水准点引测保证准确水准控制点设现场受扰动受车行走影响距回填土边线15m坚实空处测量时三水准点进行互相校核定期水准点进行复核
垫层施工时基槽入短钢筋短钢筋面垫层面标高作垫层面标高控制
罐基础环墙模板安装引测标高模板模板钉钉拉铁线作混凝土浇筑振捣标高控制线
表3312 基础中心线标高测量容差（单位：mm）
项目
基础定位
垫层面
模板
中心线端点测设
±5
±2
±1
中心线投点
±10
±5
±3
标高测设
±10
±5
±3
332土方工程
3311 土方采机械开挖工开挖搭配方式坑底工作面300mm挖土机次开挖宽度6m挖桩顶设计标高200mm时工配合挖机清底设计标高防止机械开挖桩碰撞
3322 土方开挖应该根图纸标出桩位便挖掘机操作员避开桩头
3323土方回填施工程序
土料准备处理→基坑清理→隐蔽工程验收→分层虚土铺设→分层夯实→检查验收
基础回填：基础模板拆方基础混凝土外观等项目验收合格方开始施工土方回填前基坑底部垃圾杂物清理干净四周土方分层回填夯实层高度300mm压实度应符合设计规定碾压采环刀法检验回填土施工质量层土压实度试验合格方进行层图回填
3324 土方回填质量控制：
① 回填土佳含水量应通试验确定土方回填应淤泥泥炭耕土膨胀土冻土机杂质含量超5土料回填料碎石碎石粒径宜50mm
② 严格控制层回填厚度层虚铺300mm回填时基础划出分层线严格分层线进行回填
③ 层土试验合格允许层土回填
3324 回填土质量标准
项
序
项目
允许偏差允许值
检验方法
基坑基槽
场整
面基层
控项目
1
1 标高
50
±30
50
水准仪
2 分层压实系数
＞096
环刀法
般项目
2
1 表面整度
20
20
20
拉线尺量
2 回填土料
设计规范求
直观鉴定
3 分层厚度含水量
300根实验确定
水准仪抽样检查
333截桩施工
CFG灌注桩施工标高设计标高高出500mm施工500mm高桩头进行截桩达设计求具体施工序：
①标出CFG桩位置
②挖出坑表层土
③标出截桩高度挖设计标高测量员现场放样测出桩设计标高施工员长线标高引入排桩头确定截桩位置
④进行截桩
时转运截掉桩头弃土
严禁施工机械进入截桩区碾压桩头截桩允许偏差控制0~+20mm
设计标高出现断桩者截桩时破坏设计标高桩头时原桩表面凿定厚度原桩高级混凝土浇筑
334级配砂石褥垫层施工
基础土方开挖碾压完成检合格监理业验槽合格进行基础褥垫层施工基础褥垫层300厚铺设前应保证基坑积水铺设时应注意适虚铺定高度垫层标高允许偏差控制±20mm
工程宜采静力压实法铺设基础底面桩间土含水量较时采动力夯实法夯实度09
335钢筋工程
3351原材料进场
施工前根进度计划合理准备材料组织钢筋进场附带钢筋出厂质量证明文件钢筋进场立组织复验钢筋复验合格方批钢筋进行外观检查钢筋入场面布置图进行摆放盖垫标识清晰分类码放
3352 钢筋预制
①技术员钢筋工做详细技术交底钢筋制作前现场进行放样放样合适误方料
②钢筋加工前发现钢筋表面油渍污垢铁锈必须清干净
③钢筋保护层厚度外层钢筋外表面算起受力钢筋末端采135°弯勾弯直段长度应5d钢筋强屈≥125超屈≤13伸长率≥9钢筋强度标准值应具95保证率箍筋加工弯勾绑扎7度抗震设防执行
④施工中需强度等级较高钢筋代原设计中受力钢筋时应等强度原换算满足配筋率求
⑤加快钢筋加工速度质量钢筋现场部分焊接安装时进行整体焊接现场焊接时三根作焊接批
3353钢筋安装
①受力钢筋圆环形安装前必须预制场进行放样放样弧度采钢筋弯曲机弯出钢筋弧度
环墙较高控制钢筋骨架垂直度钢筋间距保护层厚度等先钢搭设钢筋支架钢架支撑杆标出环墙外筋边线控制梁位置垂直度层筋放置根数应先算直层钢筋放置
②受力钢筋放置完毕开始安装箍筋根图纸箍筋数量位
③受力钢筋垂直间距控制：箍筋石笔标记处钢筋位置标志安装筋箍筋位置四角点筋基准
④竖钢筋保护层采水泥砂浆垫块垫块20#镀锌铁丝砂浆垫块绑扎竖钢筋垫块间距1米布置环形钢筋体积庞防止钢筋外协倾倒外墙钢筋外两侧隔8m加设2φ25（单根长35m）剪力撑钢筋确保钢筋骨架稳定性
3354 预埋件安装
①沉降观测点预埋
沉降观测点预埋件脚筋焊接牢固埋件安装时保证整度面位置标高准确性图预埋件示意图
3354 预埋件示意图
②阴极保护泄水安装时控制钢数量钢筋环梁间距间距控制纬仪设计角度环梁外侧钢筋两点棉线两点连接次放出阴极保护泄水环梁位置水准仪测出阴极保护泄水标高保证定倾斜度外侧时出标高点标高控制点阴极保护泄水焊接环梁钢筋
3355钢筋隐蔽验收
①钢筋现场安装严格执行三检制
②钢筋安装完毕班组检施工员复检检查时特注意钢筋规格级漏筋少筋等问题阴极保护位置标高控制否正确沉降观测点位置否正确制作求否符合求专业质量检查员复核误通知监理单位验收做钢筋隐蔽工程验收记录
工程钢筋均采机械制作钢筋棚做运现场绑扎绑扎前先底层划线线摆放钢筋环筋连接需采搭接焊接搭接长度单面焊10d双面焊5d保护层40mm
表3355钢筋安装位置允许偏差检验方法
336 模板工程
3361 墙模板工艺流程
安装前检查→清扫墙杂物→侧墙模板吊装位→安装斜撑→插入穿模螺栓→调整模板位置→模板外侧做环形封闭式箍筋→紧固穿模螺栓→斜撑固定→相邻模板连接
3362模板制作安装
①工程采木模板
②模板拼缝处应漏浆密封条粘贴模板接缝处放置漏浆混凝土浇筑前应接触面涂刷隔离剂
③固定模板预埋件预留孔预留洞准遗漏安装牢固
表33621预埋件预留孔洞允许偏差
④混凝土浇筑时派专护模板发现模板变形等立停止混凝土浇筑模板进行抢修抢修牢固方次进行混凝土浇筑
⑤模板安装必须检查验收合格方进行道工序施工
33622现浇结构模板安装允许偏差检验方法
3363 拆模
①模板拆时混凝土强度必须达设计规范求
②拆模板时清理干净调直堆放指定位置备二次
③拆模板等配件严禁抛扔接应传递指定点堆放做时清理维修涂刷隔离剂
337混凝土工程
3371 混凝土浇筑前准备
①准备施工机具检查施工机具否正常
②检查模板标高位置基础面尺寸否符合设计求环墙弧度否正确
③检查模板间紧密度
④检查钢筋预埋件规格数量位置否正确
⑤模板垃圾泥土等清理干净
3372混凝土浇筑
①混凝土浇筑应连续浇筑必须间歇时应层混凝土初凝前磁层混凝土浇筑完毕
②浇筑程中应注意观察模板支架钢筋预埋件预留洞情况发现变形移位时应立停止浇筑已浇筑混凝土凝结前修正完
③混凝土浇筑时应分层浇筑层高度超500mm振动棒振捣层时振动棒应插入层混凝土15cm左右消两层前接缝混凝土表面出现浮浆出现气泡沉落振捣符合求混凝土表面先木抹子压整铁板抹终凝前进行抹压防止减少裂纹产生求抹压混凝土表面密实整
④环墙顶面混凝土求次压光二次抹灰
⑤混凝土浇筑程中木工钢筋工班便模板钢筋跑位时时纠正保证结构尺寸
⑥环梁表面混凝土木楔抹然扫帚清扫边消混凝土表面浮浆产生干缩裂缝
⑦环墙顶面斜坡高度80水长度180混凝土浇筑时斜坡较混凝土量保证顶面混凝土密实先混凝土浇筑墙顶设计标高混凝土终凝定型工具画出坡顶线灰刀余混凝土铲坡底标高控制根模板顶面做定型工具灰刀铲混凝土时时层梁保证斜坡图纸成型斜坡成型木模拍整形
3373混凝土养护
①混凝土强度等级必须符合设计求检查结构构件混凝土强度试件应混凝土浇筑点机抽取
②标准养护试块100m³少1组条件养护试件结合实际情况确定
3374混凝土养护
①应混凝土浇筑完成终凝前（8~12h）混凝土进行覆盖保湿养护
②模板拆覆盖塑料薄膜进行保湿养护
③养护时间少7天
④浇水养护时浇水次数混凝土表面保持湿润标准
338罐基础填芯施工
基础工程结束邀请设计单位建设单位监理单位等进行验收合格方进行回填
①级配砂石应级配良粒径宜50mm粒径2mm部分应超总重40砂采粗砂分层压实压实系数≥097分层厚度压实遍数根选压实设备通试验确定分层压实施工缝应错开搭接适增加压实遍数换填边界处应保证压实质量级配砂石重量碎石：粗砂73
②检验数量：单位工程少3点1000㎡工程100㎡少点3000㎡工程300㎡少点
339 HDPE土工膜铺设
3391土工膜搬运
搬运土工膜时必须验装卸工指导操作确保搬运程中安全效保证材料受损伤
装卸车设备操作严格遵守操作规程操作员必须具备业资格禁止野蛮操作吊装程中必须厂家提供专吊膜带硬质绳索代吊装程中必须匀速确保周转半径作业员
防渗膜搬运程中避免坚硬物质接触发生碰撞专吊膜带防渗膜堆放然捆缚卷材便施工程中搬运裁剪防渗膜视长短捆油漆搬运
施工现场搬运机械禁止驶入已铺设土工材料场必允许工搬运
3392土工膜储存
土工膜堆放空间均匀堆放表摊稳定积水场材料堆场杜绝切易燃易爆物品远离火种原理种腐蚀性化学物品材料堆场必须做防火防水防盗工作配备足够灭火器材
土工木应符合求：
①膜幅宽宜7m
②膜厚度均值应产品标示值
③膜耐环境应力开裂时间应400时
④膜标准氧化诱导时间应120分钟
3393土工膜铺设
项目采片铺设图
图3393 片铺设示意图
铺设员先检查铺设区域片膜规划否致确认误规定位膜位置立砂袋进行时压重然检查膜片搭接宽度道工序做充分准备
施工前做电源线路检修施工机具检修劳动力安排等切准备工作铺设时卷材滚铺先边坡场底确保铺贴整铺设土工膜设备已铺土工膜工作
根焊接力合理安排天铺设土工膜量恶劣天气时减少展开土工膜数量
3394焊接准备
焊接设备班工作日工作前连续期间间歇时间5时情况须设备进行清洁重新设置测试保证焊缝质量
检查焊接部位否干净干燥搭接宽度否达规范求检查膜面否存破损损坏土工膜油渍燃料喷溅化学斑点
3395试验性焊接
监理工程师监督进行土工膜试验性焊接便检查焊接否达焊接求试焊时根验设定设备参数取300mmx600mm块膜进行试焊焊接员焊接设备必须进行生产焊接前试验性焊接证明合格操作
试焊接员设备土工膜材料机器配备必须施工相试验性焊接HDPE膜试样进行检验焊接设备否达焊接求焊接设备员成功完成试验性焊接进行生产性焊接
3396土工膜焊接
通实验性焊接方进行生产焊接焊接程保证焊缝搭接范围影响焊接质量杂物焊接中保持焊缝搭接宽度应足进行破坏性试验
操作员始终着焊接设备观察焊机屏幕参数发生变化焊接参数进行微调
片土工膜必须铺设天进行焊接果采取适保护措施防止雨水进入面表底部接驳焊缝例外
准许工具箱工具袋设备工具放土工膜表面非中
焊接程中果搭接部位宽度达求出现漏焊方应该第时间记号笔标出便做出修补
需采挤压焊接时土工膜焊接方表面氧化物严格限制焊接方进行磨工作必须焊接前超时进行
3310 沥青砂绝缘层施工
33101 施工工艺
沥青砂施工前罐环墙先做找层罐环墙弹水线力求精确罐环墙顶设置灰饼隔15m设条标筋找层施工时2m长铝合金尺扫控制找层标高整度
砂垫层表面罐中心布置标桩罐基础半径方布置标桩罐环行方均匀布置标桩标桩采绝缘体制作插入砂垫层深度100mm顶标高沥青砂绝缘层控制标高样更控制表面标高坡度
33102沥青砂拌合
①沥青砂绝缘层沥青材料宜采70号甲道路石油沥青30号甲建筑石油沥青压实系数≥095
②沥青砂绝缘层砂采中粗砂砂中含泥量5沥青砂配根设计求中砂沥青重量93∶7砂进场进行见证取样试验合格方放置砂场碾压密实浮土杂物砂先采晾晒方法减少砂含水量
③沥青砂采专动沥青砂搅拌设备进行现场搅拌砂进入设备加热筒采柴油进行动加热加热温度达120℃~150℃时动进入搅拌筒时加热180~200摄氏度动计量泵进入沥青进行均匀拌合继续加热180~200摄氏度等施工
④沥青砂运现场温度应低140度干容重应17KNm翻斗车集中卸放钢模板围成卸料槽毡布覆盖保温装载机装运罐基础工找铺设装载机开行砂垫层未压实准铺设沥青砂装载机运行开1档定直线范围行必时装载机行范围铺垫足脚板防止装载机压坏压翻砂垫层
⑥沥青砂绝缘层铺设扇形分隔分层铺设层接缝应错开500mm第层铺50mm第二层铺50mm采铝合金模板尺支模铺设支模时圆心挂钢丝绳钢丝绳标高水准仪控制铝合金模板尺调整钢丝绳支模沥青砂入模工铝合金尺刮模沥青砂铺设应设计求设2坡度
⑦第层铺设完成30~60分钟2吨压路机碾压3~4遍第二层铺设完成20~45分钟2吨压路机碾压3~4遍接茬冷沥青砂铺设时加热铁滚子火夯碾压直表面光滑出压痕整密实裂纹分层止
3311标高控制
基层沥青砂绝缘层标高控制：先测出罐基础中心标高环墙顶均标高2坡度计算出6m圆环处标高采垫砖块拉线找方式进行标高控制
面层沥青砂决断层标高控制：先进行复测罐基础中心标高环墙顶均标高2坡度计算出5m圆环处标高采贴灰饼拉线找方式进行标高控制
沥青砂绝缘层标高允许偏差±10mm中心坐标允许偏差20mm直径允许偏差40mm表面整度罐壁板位置隔2米水仪测量相邻两间超10mm意两点间超20mm径整度2米长直尺检查间隙超10mm
3312成品保护措施
基础铺设沥青砂程中必须放置机械设备碰撞混凝土环墙应做运输车辆运料程中专指挥车辆行走放置车辆碰撞环墙压实程中专指挥压路机作业环墙附型压路机法作业时立停止压路机前行
3313雨季施工措施
针现场实际情况工程需冬雨季施工必须材料工具设备应提前做准备工作计划性合理安排作业工序准确掌握天气预报情况盲目施工常检查机械设备等器具时进行修保温保养等工作时拆注意现场道路疏通基坑（槽）四周排水工作施工队应全体职工进行次技术交底建立必责制度时注意天气气温变化情况作防雨措施
雨季施工时应掌握期天气预报施工提供确切气象信息根现场情况避免暴雨天铺设沥青砂施工中遇雨留设施工缝情况应立停止铺设沥青砂时已铺设完成沥青砂进行覆盖保护
3314沥青砂密实度检测
沥青砂施工完压实已压实沥青砂进行密实度检测抽样数量200㎡点沥青砂绝缘层铺设完工进行罐基础交接验收合格进入安装工序
3315沉降观测
应油罐周长等距布置10000m³12永久观测点5000m³罐8永久观测点500m³罐4永久观测点做首次油罐沉降观测记录沉降观测点做法采φ12圆钢埋入柱中120mm钢筋外端90°弯钩弯稍离墙体便直尺测量测量技术求JGJ8关规定执行
沉降观测包括：油罐基础完工储罐充水前充水程中充满水稳压阶段放水等全程阶段油罐投产隔年均程中基变形情况进行观测做观测记录
3316时排水
工程施工场保证施工质量施工进度土方施工程组织效时排水系统非常重土方施工前边坡提前修筑截水沟排水沟填筑段原面沟塘坑等积水方结合现场势情况设置时排水系统防场施工前积水泡浸原面破坏原面稳定性增加施工工程量
4 安全求
41现场安全理
工程项目开工前总承包商规定施工总面布置求布置项时设施包括施工机具设备材料堆放水电气布置暂设布置符合安全工业卫生求总承包商规定求（具体业单位批准施工现场时设施总体规划进行）
42施工机械设备安全理
（1）进入项目工施工机械设备保持完进场进行安全检查合格方
（2）机械操作工建立岗位责制劳动部门规定持证岗禁止证员操作
（3）时停车场坦车辆摆放整齐间距合理停放方便紧急情况时移动
43运输安全理
（1）运输车辆中速行驶避免急刹车防止预制件移动移位伤运输车辆现道路已整压实施工道路行驶
（2）材料渣土运输前派专查现场具体落实现场否障碍物
44手动工具手提式电动工具安全作业
（1）手动电动设备保持安全运行状态配置漏电开关损坏工具立停止修理工具设计途进行
（2）电动工具更换刀片钻头砂轮片时断开电源
45进入厂区作业安全理
（1）进入生产厂区进行电受限空间作业前办理电受限空间作业施工作业票
（2）现场施工严格作业票求规定进行安全作业服库区安全监督员理
46土方作业安全理
（1）土方开挖时明确作业区域位置设置明显警戒标志夜间施工加强明防止员误入
（2）基槽开挖放坡合理余土堆放安全规定制作放坡防水围堰防止土方坍塌伤
（3）作业员坑道处搭设刚性通道定期检查确保安全畅通
（4）雨季作业时易塌方部位设专专点监控发现情况时撤离
5 应急理
（1）出现紧急情况立启动应急预案实行逐级报 施工员施工队长汇报队长队伍总承包施工理安全负责汇报总承包业汇报越级汇报
（2）施工前进行次应急演练施工程中进行次应急演练确保施工作业员熟悉应急处理流程
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日期： 年 月 日
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技术交底记录
工程名称：
襄阳余家湖油库改扩建工程
单元名称：
技术文件名 称
储罐基础施工
交底日期
年 月 日
交底单位
岳阳长岭炼化方元建设监理咨询限责公司
交 底
参加交底员签字
交底容：
1施工目
次施工目襄阳余家湖油库改扩建工程罐区钢制储罐库区消防水罐基础等基础施工工作
2施工序
测量放样→土方开挖→截桩→级配砂石褥垫层施工→环梁垫层施工→钢筋绑扎→阴极保护泄水预埋件施工→模板安装→混凝土浇筑→级配砂石填料层施工→100厚砂垫层施工→防渗膜施工→300厚砂垫层施工→100厚沥青砂绝缘层施工→基础验收
3施工方法求
331施工测量
3311 坐标控制
全站仪建设单位提供坐标控制点引测测量仪器进行严格检验校正 测量时量选早晨傍晚阴天风气候条件进行减少旁折光影响设置十字形坐标控制网罐中心设置中心控制桩罐基础横中心线设置四坐标定位桩便放样施工程中复核
控制桩采06m长木桩入土中外露10cm左右钉钉子作轴线控制点挖浮土浇砼保护
罐基础环墙施工时根罐中心控制桩钢尺丈量定出基槽开挖边线
施工环墙垫层利四周控制桩重新引测罐中心控制线桩环墙垫层施工根罐中心控制桩钢尺线坠环墙边线定出隔2m标点垫层事先根环墙弧度放样做成弧形板根两点线原理画出罐基础环墙外边线便环墙模板支设
3312 标高控制
根建设单位提供水准点公司次直接建设单位提供水准点引测保证准确水准控制点设现场受扰动受车行走影响距回填土边线15m坚实空处测量时三水准点进行互相校核定期水准点进行复核
垫层施工时基槽入短钢筋短钢筋面垫层面标高作垫层面标高控制
罐基础环墙模板安装引测标高模板模板钉钉拉铁线作混凝土浇筑振捣标高控制线
表3312 基础中心线标高测量容差（单位：mm）
项目
基础定位
垫层面
模板
中心线端点测设
±5
±2
±1
中心线投点
±10
±5
±3
标高测设
±10
±5
±3
332土方工程
3311 土方采机械开挖工开挖搭配方式坑底工作面300mm挖土机次开挖宽度6m挖桩顶设计标高200mm时工配合挖机清底设计标高防止机械开挖桩碰撞
3322 土方开挖应该根图纸标出桩位便挖掘机操作员避开桩头
3323土方回填施工程序
土料准备处理→基坑清理→隐蔽工程验收→分层虚土铺设→分层夯实→检查验收
基础回填：基础模板拆方基础混凝土外观等项目验收合格方开始施工土方回填前基坑底部垃圾杂物清理干净四周土方分层回填夯实层高度300mm压实度应符合设计规定碾压采环刀法检验回填土施工质量层土压实度试验合格方进行层图回填
3324 土方回填质量控制：
① 回填土佳含水量应通试验确定土方回填应淤泥泥炭耕土膨胀土冻土机杂质含量超5土料回填料碎石碎石粒径宜50mm
② 严格控制层回填厚度层虚铺300mm回填时基础划出分层线严格分层线进行回填
③ 层土试验合格允许层土回填
3324 回填土质量标准
项
序
项目
允许偏差允许值
检验方法
基坑基槽
场整
面基层
控项目
1
1 标高
50
±30
50
水准仪
2 分层压实系数
＞096
环刀法
般项目
2
1 表面整度
20
20
20
拉线尺量
2 回填土料
设计规范求
直观鉴定
3 分层厚度含水量
300根实验确定
水准仪抽样检查
333截桩施工
CFG灌注桩施工标高设计标高高出500mm施工500mm高桩头进行截桩达设计求具体施工序：
①标出CFG桩位置
②挖出坑表层土
③标出截桩高度挖设计标高测量员现场放样测出桩设计标高施工员长线标高引入排桩头确定截桩位置
④进行截桩
时转运截掉桩头弃土
严禁施工机械进入截桩区碾压桩头截桩允许偏差控制0~+20mm
设计标高出现断桩者截桩时破坏设计标高桩头时原桩表面凿定厚度原桩高级混凝土浇筑
334级配砂石褥垫层施工
基础土方开挖碾压完成检合格监理业验槽合格进行基础褥垫层施工基础褥垫层300厚铺设前应保证基坑积水铺设时应注意适虚铺定高度垫层标高允许偏差控制±20mm
工程宜采静力压实法铺设基础底面桩间土含水量较时采动力夯实法夯实度09
335钢筋工程
3351原材料进场
施工前根进度计划合理准备材料组织钢筋进场附带钢筋出厂质量证明文件钢筋进场立组织复验钢筋复验合格方批钢筋进行外观检查钢筋入场面布置图进行摆放盖垫标识清晰分类码放
3352 钢筋预制
①技术员钢筋工做详细技术交底钢筋制作前现场进行放样放样合适误方料
②钢筋加工前发现钢筋表面油渍污垢铁锈必须清干净
③钢筋保护层厚度外层钢筋外表面算起受力钢筋末端采135°弯勾弯直段长度应5d钢筋强屈≥125超屈≤13伸长率≥9钢筋强度标准值应具95保证率箍筋加工弯勾绑扎7度抗震设防执行
④施工中需强度等级较高钢筋代原设计中受力钢筋时应等强度原换算满足配筋率求
⑤加快钢筋加工速度质量钢筋现场部分焊接安装时进行整体焊接现场焊接时三根作焊接批
3353钢筋安装
①受力钢筋圆环形安装前必须预制场进行放样放样弧度采钢筋弯曲机弯出钢筋弧度
环墙较高控制钢筋骨架垂直度钢筋间距保护层厚度等先钢搭设钢筋支架钢架支撑杆标出环墙外筋边线控制梁位置垂直度层筋放置根数应先算直层钢筋放置
②受力钢筋放置完毕开始安装箍筋根图纸箍筋数量位
③受力钢筋垂直间距控制：箍筋石笔标记处钢筋位置标志安装筋箍筋位置四角点筋基准
④竖钢筋保护层采水泥砂浆垫块垫块20#镀锌铁丝砂浆垫块绑扎竖钢筋垫块间距1米布置环形钢筋体积庞防止钢筋外协倾倒外墙钢筋外两侧隔8m加设2φ25（单根长35m）剪力撑钢筋确保钢筋骨架稳定性
3354 预埋件安装
①沉降观测点预埋
沉降观测点预埋件脚筋焊接牢固埋件安装时保证整度面位置标高准确性图预埋件示意图
3354 预埋件示意图
②阴极保护泄水安装时控制钢数量钢筋环梁间距间距控制纬仪设计角度环梁外侧钢筋两点棉线两点连接次放出阴极保护泄水环梁位置水准仪测出阴极保护泄水标高保证定倾斜度外侧时出标高点标高控制点阴极保护泄水焊接环梁钢筋
3355钢筋隐蔽验收
①钢筋现场安装严格执行三检制
②钢筋安装完毕班组检施工员复检检查时特注意钢筋规格级漏筋少筋等问题阴极保护位置标高控制否正确沉降观测点位置否正确制作求否符合求专业质量检查员复核误通知监理单位验收做钢筋隐蔽工程验收记录
工程钢筋均采机械制作钢筋棚做运现场绑扎绑扎前先底层划线线摆放钢筋环筋连接需采搭接焊接搭接长度单面焊10d双面焊5d保护层40mm
表3355钢筋安装位置允许偏差检验方法
336 模板工程
3361 墙模板工艺流程
安装前检查→清扫墙杂物→侧墙模板吊装位→安装斜撑→插入穿模螺栓→调整模板位置→模板外侧做环形封闭式箍筋→紧固穿模螺栓→斜撑固定→相邻模板连接
3362模板制作安装
①工程采木模板
②模板拼缝处应漏浆密封条粘贴模板接缝处放置漏浆混凝土浇筑前应接触面涂刷隔离剂
③固定模板预埋件预留孔预留洞准遗漏安装牢固
表33621预埋件预留孔洞允许偏差
④混凝土浇筑时派专护模板发现模板变形等立停止混凝土浇筑模板进行抢修抢修牢固方次进行混凝土浇筑
⑤模板安装必须检查验收合格方进行道工序施工
33622现浇结构模板安装允许偏差检验方法
3363 拆模
①模板拆时混凝土强度必须达设计规范求
②拆模板时清理干净调直堆放指定位置备二次
③拆模板等配件严禁抛扔接应传递指定点堆放做时清理维修涂刷隔离剂
337混凝土工程
3371 混凝土浇筑前准备
①准备施工机具检查施工机具否正常
②检查模板标高位置基础面尺寸否符合设计求环墙弧度否正确
③检查模板间紧密度
④检查钢筋预埋件规格数量位置否正确
⑤模板垃圾泥土等清理干净
3372混凝土浇筑
①混凝土浇筑应连续浇筑必须间歇时应层混凝土初凝前磁层混凝土浇筑完毕
②浇筑程中应注意观察模板支架钢筋预埋件预留洞情况发现变形移位时应立停止浇筑已浇筑混凝土凝结前修正完
③混凝土浇筑时应分层浇筑层高度超500mm振动棒振捣层时振动棒应插入层混凝土15cm左右消两层前接缝混凝土表面出现浮浆出现气泡沉落振捣符合求混凝土表面先木抹子压整铁板抹终凝前进行抹压防止减少裂纹产生求抹压混凝土表面密实整
④环墙顶面混凝土求次压光二次抹灰
⑤混凝土浇筑程中木工钢筋工班便模板钢筋跑位时时纠正保证结构尺寸
⑥环梁表面混凝土木楔抹然扫帚清扫边消混凝土表面浮浆产生干缩裂缝
⑦环墙顶面斜坡高度80水长度180混凝土浇筑时斜坡较混凝土量保证顶面混凝土密实先混凝土浇筑墙顶设计标高混凝土终凝定型工具画出坡顶线灰刀余混凝土铲坡底标高控制根模板顶面做定型工具灰刀铲混凝土时时层梁保证斜坡图纸成型斜坡成型木模拍整形
3373混凝土养护
①混凝土强度等级必须符合设计求检查结构构件混凝土强度试件应混凝土浇筑点机抽取
②标准养护试块100m³少1组条件养护试件结合实际情况确定
3374混凝土养护
①应混凝土浇筑完成终凝前（8~12h）混凝土进行覆盖保湿养护
②模板拆覆盖塑料薄膜进行保湿养护
③养护时间少7天
④浇水养护时浇水次数混凝土表面保持湿润标准
338罐基础填芯施工
基础工程结束邀请设计单位建设单位监理单位等进行验收合格方进行回填
①级配砂石应级配良粒径宜50mm粒径2mm部分应超总重40砂采粗砂分层压实压实系数≥097分层厚度压实遍数根选压实设备通试验确定分层压实施工缝应错开搭接适增加压实遍数换填边界处应保证压实质量级配砂石重量碎石：粗砂73
②检验数量：单位工程少3点1000㎡工程100㎡少点3000㎡工程300㎡少点
339 HDPE土工膜铺设
3391土工膜搬运
搬运土工膜时必须验装卸工指导操作确保搬运程中安全效保证材料受损伤
装卸车设备操作严格遵守操作规程操作员必须具备业资格禁止野蛮操作吊装程中必须厂家提供专吊膜带硬质绳索代吊装程中必须匀速确保周转半径作业员
防渗膜搬运程中避免坚硬物质接触发生碰撞专吊膜带防渗膜堆放然捆缚卷材便施工程中搬运裁剪防渗膜视长短捆油漆搬运
施工现场搬运机械禁止驶入已铺设土工材料场必允许工搬运
3392土工膜储存
土工膜堆放空间均匀堆放表摊稳定积水场材料堆场杜绝切易燃易爆物品远离火种原理种腐蚀性化学物品材料堆场必须做防火防水防盗工作配备足够灭火器材
土工木应符合求：
①膜幅宽宜7m
②膜厚度均值应产品标示值
③膜耐环境应力开裂时间应400时
④膜标准氧化诱导时间应120分钟
3393土工膜铺设
项目采片铺设图
图3393 片铺设示意图
铺设员先检查铺设区域片膜规划否致确认误规定位膜位置立砂袋进行时压重然检查膜片搭接宽度道工序做充分准备
施工前做电源线路检修施工机具检修劳动力安排等切准备工作铺设时卷材滚铺先边坡场底确保铺贴整铺设土工膜设备已铺土工膜工作
根焊接力合理安排天铺设土工膜量恶劣天气时减少展开土工膜数量
3394焊接准备
焊接设备班工作日工作前连续期间间歇时间5时情况须设备进行清洁重新设置测试保证焊缝质量
检查焊接部位否干净干燥搭接宽度否达规范求检查膜面否存破损损坏土工膜油渍燃料喷溅化学斑点
3395试验性焊接
监理工程师监督进行土工膜试验性焊接便检查焊接否达焊接求试焊时根验设定设备参数取300mmx600mm块膜进行试焊焊接员焊接设备必须进行生产焊接前试验性焊接证明合格操作
试焊接员设备土工膜材料机器配备必须施工相试验性焊接HDPE膜试样进行检验焊接设备否达焊接求焊接设备员成功完成试验性焊接进行生产性焊接
3396土工膜焊接
通实验性焊接方进行生产焊接焊接程保证焊缝搭接范围影响焊接质量杂物焊接中保持焊缝搭接宽度应足进行破坏性试验
操作员始终着焊接设备观察焊机屏幕参数发生变化焊接参数进行微调
片土工膜必须铺设天进行焊接果采取适保护措施防止雨水进入面表底部接驳焊缝例外
准许工具箱工具袋设备工具放土工膜表面非中
焊接程中果搭接部位宽度达求出现漏焊方应该第时间记号笔标出便做出修补
需采挤压焊接时土工膜焊接方表面氧化物严格限制焊接方进行磨工作必须焊接前超时进行
3310 沥青砂绝缘层施工
33101 施工工艺
沥青砂施工前罐环墙先做找层罐环墙弹水线力求精确罐环墙顶设置灰饼隔15m设条标筋找层施工时2m长铝合金尺扫控制找层标高整度
砂垫层表面罐中心布置标桩罐基础半径方布置标桩罐环行方均匀布置标桩标桩采绝缘体制作插入砂垫层深度100mm顶标高沥青砂绝缘层控制标高样更控制表面标高坡度
33102沥青砂拌合
①沥青砂绝缘层沥青材料宜采70号甲道路石油沥青30号甲建筑石油沥青压实系数≥095
②沥青砂绝缘层砂采中粗砂砂中含泥量5沥青砂配根设计求中砂沥青重量93∶7砂进场进行见证取样试验合格方放置砂场碾压密实浮土杂物砂先采晾晒方法减少砂含水量
③沥青砂采专动沥青砂搅拌设备进行现场搅拌砂进入设备加热筒采柴油进行动加热加热温度达120℃~150℃时动进入搅拌筒时加热180~200摄氏度动计量泵进入沥青进行均匀拌合继续加热180~200摄氏度等施工
④沥青砂运现场温度应低140度干容重应17KNm翻斗车集中卸放钢模板围成卸料槽毡布覆盖保温装载机装运罐基础工找铺设装载机开行砂垫层未压实准铺设沥青砂装载机运行开1档定直线范围行必时装载机行范围铺垫足脚板防止装载机压坏压翻砂垫层
⑥沥青砂绝缘层铺设扇形分隔分层铺设层接缝应错开500mm第层铺50mm第二层铺50mm采铝合金模板尺支模铺设支模时圆心挂钢丝绳钢丝绳标高水准仪控制铝合金模板尺调整钢丝绳支模沥青砂入模工铝合金尺刮模沥青砂铺设应设计求设2坡度
⑦第层铺设完成30~60分钟2吨压路机碾压3~4遍第二层铺设完成20~45分钟2吨压路机碾压3~4遍接茬冷沥青砂铺设时加热铁滚子火夯碾压直表面光滑出压痕整密实裂纹分层止
3311标高控制
基层沥青砂绝缘层标高控制：先测出罐基础中心标高环墙顶均标高2坡度计算出6m圆环处标高采垫砖块拉线找方式进行标高控制
面层沥青砂决断层标高控制：先进行复测罐基础中心标高环墙顶均标高2坡度计算出5m圆环处标高采贴灰饼拉线找方式进行标高控制
沥青砂绝缘层标高允许偏差±10mm中心坐标允许偏差20mm直径允许偏差40mm表面整度罐壁板位置隔2米水仪测量相邻两间超10mm意两点间超20mm径整度2米长直尺检查间隙超10mm
3312成品保护措施
基础铺设沥青砂程中必须放置机械设备碰撞混凝土环墙应做运输车辆运料程中专指挥车辆行走放置车辆碰撞环墙压实程中专指挥压路机作业环墙附型压路机法作业时立停止压路机前行
3313雨季施工措施
针现场实际情况工程需冬雨季施工必须材料工具设备应提前做准备工作计划性合理安排作业工序准确掌握天气预报情况盲目施工常检查机械设备等器具时进行修保温保养等工作时拆注意现场道路疏通基坑（槽）四周排水工作施工队应全体职工进行次技术交底建立必责制度时注意天气气温变化情况作防雨措施
雨季施工时应掌握期天气预报施工提供确切气象信息根现场情况避免暴雨天铺设沥青砂施工中遇雨留设施工缝情况应立停止铺设沥青砂时已铺设完成沥青砂进行覆盖保护
3314沥青砂密实度检测
沥青砂施工完压实已压实沥青砂进行密实度检测抽样数量200㎡点沥青砂绝缘层铺设完工进行罐基础交接验收合格进入安装工序
3315沉降观测
应油罐周长等距布置10000m³12永久观测点5000m³罐8永久观测点500m³罐4永久观测点做首次油罐沉降观测记录沉降观测点做法采φ12圆钢埋入柱中120mm钢筋外端90°弯钩弯稍离墙体便直尺测量测量技术求JGJ8关规定执行
沉降观测包括：油罐基础完工储罐充水前充水程中充满水稳压阶段放水等全程阶段油罐投产隔年均程中基变形情况进行观测做观测记录
3316时排水
工程施工场保证施工质量施工进度土方施工程组织效时排水系统非常重土方施工前边坡提前修筑截水沟排水沟填筑段原面沟塘坑等积水方结合现场势情况设置时排水系统防场施工前积水泡浸原面破坏原面稳定性增加施工工程量
4 安全求
41现场安全理
工程项目开工前总承包商规定施工总面布置求布置项时设施包括施工机具设备材料堆放水电气布置暂设布置符合安全工业卫生求总承包商规定求（具体业单位批准施工现场时设施总体规划进行）
42施工机械设备安全理
（1）进入项目工施工机械设备保持完进场进行安全检查合格方
（2）机械操作工建立岗位责制劳动部门规定持证岗禁止证员操作
（3）时停车场坦车辆摆放整齐间距合理停放方便紧急情况时移动
43运输安全理
（1）运输车辆中速行驶避免急刹车防止预制件移动移位伤运输车辆现道路已整压实施工道路行驶
（2）材料渣土运输前派专查现场具体落实现场否障碍物
44手动工具手提式电动工具安全作业
（1）手动电动设备保持安全运行状态配置漏电开关损坏工具立停止修理工具设计途进行
（2）电动工具更换刀片钻头砂轮片时断开电源
45进入厂区作业安全理
（1）进入生产厂区进行电受限空间作业前办理电受限空间作业施工作业票
（2）现场施工严格作业票求规定进行安全作业服库区安全监督员理
46土方作业安全理
（1）土方开挖时明确作业区域位置设置明显警戒标志夜间施工加强明防止员误入
（2）基槽开挖放坡合理余土堆放安全规定制作放坡防水围堰防止土方坍塌伤
（3）作业员坑道处搭设刚性通道定期检查确保安全畅通
（4）雨季作业时易塌方部位设专专点监控发现情况时撤离
5 应急理
（1）出现紧急情况立启动应急预案实行逐级报 施工员施工队长汇报队长队伍总承包施工理安全负责汇报总承包业汇报越级汇报
（2）施工前进行次应急演练施工程中进行次应急演练确保施工作业员熟悉应急处理流程
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