电炉尘系统
设
计
方
案
单位名称：泊头市盛海环保设备限公司
址：泊头市四营开发区
电话：
传真：
尘系统设计方案
概述
电炉生产中会产生量烟尘严重污染生产现场厂区然环境更重直接危害操作工身体健康改善岗位条件厂区然环境
贵单位现2套4台2吨电炉考虑操作工身健康响应国家号召现准备电炉配备套湿式尘系统电炉生产工作时尘点电炉冶炼倒料时产生烟尘尘器尘系统中关键设备工况效果直接影响整系统成败尘器设计制造安装调试运行等环节需精心安排
PPC型气箱式脉布袋尘器具压缩空气清灰外滤式尘清灰效果滤区全封闭维护检修机外执行操作方便等特点
着国家环保法规修订提高环保降低运行成意识进步增强FMQD型气箱式脉布袋尘器成冶炼尘行业首选设备
二电炉烟气参数
贵单位提供关技术参数：
电炉容量： 2t
电炉台数： 4台（时开2台）
排烟温度： 120℃
三设计容
车间外尘道布置
粉尘净化设备（尘器）设计
输灰系统设计
控制系统设计
尘系统数设定设备选型
四方案设计原
1设计
贵厂家提供关资料
公司冶金行业尘治理成功验
公司采取先进工艺
a低阻流量系统工艺
b手动蝶阀佳实技术
cPPC型气箱式脉布袋尘器
2设计原
影响操作工艺生产服务宗旨
满足国家行业环保求达标
采技术起实践检验保证长期稳定运行
性价优次投资少长期运行费低效果
五治理方案实施环保性指标：
1尘效率：＞98
2岗位收尘效率：＞70
六尘器技术求
1尘器采室外布置考虑防雨防冻防风
2采1台布袋尘器
3求尘器含尘浓度≤50mgNm3
4采压缩空气反吹清灰方案
5尘器滤袋采涤纶针刺毡保证寿命设滤袋检漏装置
6尘器灰斗容积贮存10时灰量设计
7控制柜设动手动互换控制动控制发生事时采手动控制
七尘器技术参数：
尘系统尘设备选型：LMC465型气箱脉尘器
序号
项 目
数量
1
名称
LMC型气箱式脉布袋尘器
2
处理风量(m3h)
33000
3
全滤面积(m2)
465
4
全滤风速(m min)
8
滤袋数量(条)
325
9
脉阀数量()
25
10
入口粉尘浓度(mgNm3)
＜1000
11
出口粉尘浓度(mgNm3)
＜50
12
尘效率(％)
≥
13
体漏风率(％)
≤3
14
设备阻力(Pa)
14701770
15
滤袋材质
涤纶滤针刺毡
16
滤布纺织工艺
针刺
17
滤布缝制工艺
三针机缝制
18
滤袋规格
Φ130×2450mm
19
滤袋允许温度℃
≤120℃
20
袋笼规格
Φ125*3500mm
21
袋笼材质
碳钢
22
袋笼防腐处理工艺
表面镀锌处理
23
滤袋固定密封方式
弹簧涨圈
24
电磁脉阀型式规格
直角阀
25
清灰气源压力Pa
（57）×105
26
气源品质
良
27
电磁阀机械开阀时间sec
28
耗气量m3min
29
清灰方式
离线清灰
30
检修方式
停机
31
控制方式
PLC控制动手动
32
输灰方式
插板阀
33
道直径mm
φ760mm
道风速(m min)
18
风机型号 468№10C
风量m3h
35000
全压Pa
2815
电机型号
Y225S2
转速rmin
1250
功率KW
37
八尘器设计
粉尘净化尘器实现尘器选择优劣直接影响尘系统捕集效果尘电耗整系统否长期稳定运行尘器形式繁利弊关键扬长避短系统工艺粉尘组成相适应获佳效果长期冶金尘实践告诉简单实济尘器受企业欢迎
九尘系统行性
1 尘系统负压操作
2 生产设备工作时产生粉尘弥漫车间部通捕集罩粉尘效捕集吸入道粉尘直接进入布袋尘器含尘气体进风口进入收尘器灰斗气流速度变慢惯性作气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗起预收尘作进入灰斗气流折通部装金属骨架滤袋粉尘捕集滤袋外表面净化气体进入滤袋室部清洁室汇集出风排出着滤工况进行滤袋粉尘越积越设备阻力达限定阻力值时 清灰控制装置清灰时间设定值（清灰时间周期根现场工况定）设定程序开电磁脉阀进行停风喷吹利压缩空气瞬间喷吹袋压力聚增滤袋粉尘进行拌落（粘细粉尘较底清灰）灰斗中排灰机构排出
3 吸尘罩尘风量达合理吸尘罩端安装调风阀进行风量调节
十二尘器简介：
LMD型脉布袋尘器采线脉清灰种处理风量清灰效果尘效率高运行维修方便占面积单元组合式尘器
尘器箱体中箱体灰斗导流支架滤袋组件喷吹装置输灰系统等组成
尘器单列布置列2灰斗
滤袋规格φ133×3500mm滤袋端采弹簧涨圈密封性换袋方便快速滤袋设碳钢袋笼
电磁脉阀规格＂直角阀25套
采编程序控制器（PLC）控制仪
含尘气体导流进入单元灰斗灰斗导流系统引导颗粒粉尘分离直接落入灰斗余粉尘气流进入中箱体滤区滤清净气体透滤袋箱体排风排出着滤进行滤袋表面积达定量时清灰控制装置设定程序开电磁脉阀喷吹抖落滤袋粉尘落入灰斗粉尘卸灰阀排出
尘器采滤袋PTFE覆膜涤纶针刺毡滤料规范：
型 号： 涤纶针刺毡
原 料： 聚 酯 PTFE
厚 度： 单 量： 500gm2
透 气 量： 40090m3
表面处理： 热定型单面烧毛轧光处理
滤袋加工： 粘压缝制
十三LMD型脉布袋尘器系统设置
脉清灰尘器五系统
1)体：箱体中箱体灰斗组件检修门支架等组成
体设计利荷载组合进行强度设计采Q235A板材制作
2)收尘滤系统：滤袋袋笼花板组件进风分配系统组成
3)喷吹清灰卸灰系统：储气包（含油水分离器调压装置）电磁脉阀喷吹组件等组成
4）滤袋采φ133X3500mm标准规格材质采PTFE覆膜涤纶针刺毡
5）尘器采外滤式尘器滤袋利弹簧涨圈花板联接形成干净空气含尘气体分离
6）清灰时PLC控制脉控制仪发出脉信号电磁脉阀通喷吹喷出压缩空气滤袋径变形抖落灰尘
7）尘器顶部设检修门检修换袋（尘器维检修换袋工作仅需机外执行必进入尘器部）
8）尘器配置进风分配系统滤袋固定框效进入尘器含尘气体均匀分布滤袋滤袋固定框效防止清灰程中滤袋间碰撞磨擦利滤袋寿命延长
9）尘器配置灰斗检修孔效破拱保证尘器灰斗卸灰利进行
10）尘器控制系统采PLC整尘器控制系统采PLC进行动控制尘器电控柜采双层密封门结构防尘防水防动物
十四LMD型脉布袋尘器工作原理
尘器箱体中箱体进风通道支架滤袋喷吹装置卸灰装置等组成含尘空气尘器进风通道进入室灰斗开灰斗导流装置导流颗粒粉尘分离直接落入灰斗较细粉尘均匀进入中部箱体吸附滤袋外表面干净气体透滤袋进入箱体排风排入气着滤工况进行滤袋粉尘越积越设备阻力达限定阻力值时 清灰控制装置清灰时间设定值设定程序开电磁脉阀进行喷吹利压缩空气瞬间喷吹袋压力聚增滤袋粉尘进行拌落（粘细粉尘较底清灰）灰斗中排灰机构排出
十五LMD型脉布袋尘器结构特点
公司推出LMD型脉布袋尘器运许专技术专技术设计院专家认
1）进风系统：实现预处理力
2)检修孔：解决布袋尘器检修时问题
3)易清灰滤料运技术：提高尘设备清灰效果
4)电磁脉阀运技术：高效长寿命膜片电磁脉阀运布袋尘器清灰方式彻底改变
5)PLC编程控制器应保证尘器作尘系统运行设备操控动化
系列进技术运作保证公司生产尘器拥流技术绝佳价格性极高市场竞争力
十六LMD型脉布袋尘器先进性
1）LMD型脉布袋尘器模块式生产单元组合式尘机组单元滤面积袋长根实际需调整通单元数量改变适应需滤风量
2）LMD型脉布袋尘器外滤式尘器含尘气体滤袋外洁净空气滤袋袋口清灰功利定时手动功控制启动脉喷吹阀喷吹滤袋径变形拌落灰尘
3）尘器采纳风量低风速设计理念尘器实际滤风速选min设备出厂前喷吹系统部分进行预组装保证质量
4）尘器花板采数控压方法加工花板孔保证花板花板孔形位公差求
5）采气流二次分配方法含尘气体通导流进风分配系统进入滤区保证单元进风均匀提高滤面积利率滤料寿命
6）尘器采线清灰方式
7）滤袋端采弹簧涨圈形式密封性换袋快捷仅需12通机顶便掀式顶盖进行换袋操作
8）袋笼采圆型（8根筋）结构
顶部辊装：η形冷压短
保证袋笼垂直保护滤袋口喷
吹时安全袋笼采碳钢材料表面
镀锌处理避免尘器工作段时间笼骨表面锈蚀滤袋黏结保证换袋利时减少换袋程中布袋损坏
9)灰斗处设手动捅灰检修孔避免灰尘搭桥影响排灰
10)尘器采便掀式顶盖设脉阀防雨棚排水设施检修扶梯台灰斗卸灰阀连接法兰檐设计突出部分避免雨水损坏密封材料顶设施设计采性化理念保护尘器顶部装置方便员检修理
12)尘器控制系统采PLC控制动集中控制尘系统全部设备脉清灰动控制采动定时控制方式
13)尘器钢材分加工前涂装前两次机械抛丸锈
十七控制技术
1) LMD型脉布袋尘器脉清灰控制采手动动两种方式相互转换动控制采手动定时控制方式相互转换达设定时间周期时尘器室次进行脉喷吹清灰清灰状态采离线分室次清灰清灰程序执行控柜（PLC）动控制
2)定时控制：选择开关选定动定时位置系统满足定时控制条件清灰指示灯亮开始喷吹次完成仓室清灰工作进入周期周期结束重新开始清灰工序
3)卸灰系统灰斗星型卸灰阀采动手动控制两种方式
4)输灰系统动控制采定时手动控制二种控制方式：
定时控制：尘器完成12次脉喷吹清灰周期（设定卸灰时间）输灰设备运行次定时时间间隔调
现场控制机旁操作箱完成控系统位机提供设备运行状态信号
十八布袋尘器技术求
1尘器采室外布置考虑防雨防冻防风
2尘系统采1台布袋尘器
3求尘器含尘浓度50mgNm3
4采压缩空气反吹清灰方案
5尘器滤袋采涤纶针刺毡保证寿命设滤袋检漏装置
6控制柜设动手动互换控制动控制发生事时采手动控制
十九系统设计
尘六系统
1 吸尘罩：半密封罩
2 道：分道支道
3 手动调风阀
4 尘设备：LMD型脉布袋尘器
5 风机电机
二十维护说明
滤袋关维护净气室进行尘器顶部便掀式顶盖滤袋检查更换
条款作维护程序须周期性检查促进障操作
1天设备环节进行次例行检查
2周期整清灰循环系统进行观察确认清灰循环清灰机构控制系统操作正常检查门密封情况检查
3年滤室中机抽取两条滤袋分析预测滤袋寿命需更换情况
4旦机会少年次尘器滤室中花板净气段积灰滤袋状况灰斗积灰空气泄露情况进行检查
5部件维护
●袋：定期净气室滤袋检查查积灰水汽锈斑旦述情况发生说明滤袋破损操作条件
●清灰机构：尘器部件样清灰机构需定期服务然建议利间隙期进行检查查脉阀漏气膜片坏掉
●尘器状况
尘器安装定尘器壳体进行电焊切割焊接前定拆滤袋盖住滤袋防止焊接火花伤害类伤害滤袋言致命
检修门渗漏般门正确紧固密封垫问题正确紧固检查门更换老化变形密封垫解决检查门渗漏
●滤袋
保修期间出现滤袋破损必须更换记录记载更换室滤袋位置更换日期连损坏滤袋交供货商分析
●滤袋拆卸
1安全步骤
1）关闭尘系统引风机
2）滤室进行34次清灰操作
3）拆卸程
更换条滤袋先压板掉顶部袋笼拉出滤袋拉出避免滤袋坚硬物体接触免滤袋刮坏
二十售服务质量保证
1设备运指定仓库施工现场时方派遣力验员现场讲行验收交接工作需方负责组织关单位员进行设备数量清点外观检验办理验收手续
2安装调试检测时方技术服务员根需求进行技术交底讲解示范进行程序方法
3方产品售服务实行24时动态响应原时接受户指派赶赴现场解决怕微问题保证户正常台设备
4设备验收安装调试阶段中发现方提供设备符安装程中方错误造成设备损坏方负责承担需设备部件进提供
5需方求提供补充设备部件时方快帮助解决
6设备合生效方提供设备检验纲（双方讨确定）作设备检验基设备制造期间需方时求方制造厂里进行设备监制方予支持配合
7设备质量保证期性测试合格开始需方关规定执行设备交接验收解方设备保证期应承担保证责
8需方求服务
9设备质保期年（包括配件部分）
泊头市盛海环保设备限公司
2016年5月19日
二十二安全生产措施工期保障
企业安全生产保障方面套完整理体系施工员必须严格培训合格安排进入工施工作业电焊工段相关工种必须具岗资格证施工时配备专职安全监督员定期定期进行安全生产知识学确保生产操作程中身设备安全问题
工期进度措施保障
施工时保障工期圆满完成单位拥条强施工队伍
1 总指挥：1
2 副总指挥：1
3 制安处处长：1
4 现场工程师：2
5 质检员：1
6 安全监督员：1
7 钳工：2
8 铆焊工：4
9 力工：2
泊头市盛海环保设备限公司
2016年5月19日
二十三附件
附件1培训计划
方合设备调试操作维修等方面买方生产员理员进行必培训具体容见表：
序号
培训容
计划天数
培训教师结构
培训点
备注
职称
数
1
系统运行
1
工程师
2
项目现场
2
电仪控制
1
工程师
2
项目现场
3
系统维护
1
工程师
2
项目现场
附件2 技术服务
合设备现场安装机械试车投料试生产性考核设备验收期间方派出合格技术员现场买方提供相应技术服务工作包括详细技术交底讲解图纸工艺流程操作规程设备性关注意事项等解答合范围买方提出技术问题进行必示范方指定现场代表全面负责合范围技术服务相关工作买方现场代表进行合作协作解决合范围关技术问题具体容见表：
序号
技术服务容
计划
天数
派出员构成
备注
职称
数
1
指导安装
1
工程师
1
2
指导调试
1
工程师
1
3
指导运行
1
工程师
1
4
指导维护
1
工程师
1
5
培训
1
工程师
1
员兼
附件4标准规范
长袋脉袋式尘器设计制造检验包装运输符合国家标准：
JBT8534 滤分室反吹类袋式尘器
GB50235 工业金属道工程施工验收规范
GBJ3000 建筑安装工程质量检验评定统标准
GB50274 制冷设备空气分离设备安装工程施工验收规范
GB50169 电器装置安装工程 接装置施工验收规范
GB50170 电器装置安装工程 旋转电机施工验
收规范
GBJ93 工业动化仪表工程施工验收规范
GB508385 生产设备安全卫生设计总
GB5959186 设备安全通部分
GB309596 环境空气质量标准
GB1629796 通风空调工程验收标准
GB1234890 气污染物综合排放标准
JBT847189 袋式尘器安装技术求验收规范
GB1213889 袋式尘器性测试方法
GB1262590 袋式尘器滤料滤袋技术条件
JBT591791 袋式尘器滤袋框架技术条件
GB5024397 通风空调工程施工验收规范
GBT118496 形状位置公差
GB103193 表面粗糙度
GB98588 气焊电弧焊气体保护焊坡口基形式尺寸
GB892388 涂装前钢材表面锈蚀等级锈等级
GBJ20583 钢结构工程施工验收规范
TJ23175 机械设备安装工程施工验收规范
GB405393 钢制台扶手栏杆
BE112489 钢制阀门般求
GB406483 包装储运图示标志
GB907896 钢铁工业废气粉尘排放标准
JBT853297 袋式尘器
GB7001988 普通碳素结构钢技术条件
GB12 普通碳素结构金属结构钢薄钢板技术条件
GB32741988 碳素结构钢低合金结构钢热扎厚钢板钢带
GBT124671998 焊接质量求
GB51171995 碳钢焊条
GB715 普通碳素钢铆螺热扎元钢技术条件
GB3223 钢熔化焊接接头射线相质量分等
GBTQ639 尘器表面喷漆质量分等
GB 尘器术语 第部分性术语
GB 尘器术语 第二部分惯性式滤式湿式尘器术语
GB11345 钢焊缝超声波探伤方法探伤结果分级
JB4127 机械密封技术条件
GBT133061991 标牌
附件5 包装装运
合设备整体运输时保证种部件损坏受潮组件零件包装保证运输储存直安装损伤受潮包装箱附装箱单产品合格证必运输安装维护说明书等设备外包装标志包括列容：
（1）制造厂名称（）商标
（2）产品名称型号
（3）产品数量
（4）包装箱长×宽×高尺寸毛重
（5）收货单位名称址
（6）标心轻放切勿淋雨切勿受潮包装年月等字样标志
卖方承担包装防护措施妥引起货物锈蚀损坏丢失损伤责费
附件6 质量保证
质量保证
卖方应保证提供设备全新未技术成熟采流工艺新生产方面完全符合关标准合规定质量性求卖方应保证提供设备正确安装合理操作维护保养设备寿命期运转良合规定质量保证期卖方应提供设备设备设计工艺材料缺陷造成缺陷障负责出现述情况卖方应根合具体规定时予解决
（1）设备设计制造符合目前执行国家标准全部指标
（2）设计制造全程确保ISO9001质量体系标准控制进行
（3） 制造原材料外购配件确保国家名优产品
（4）制造程中全部检验记录应完整误供户时抽查
（5）生产制造程中户派现场监督检查
设备制造全程制定严格控制措施执行标准分述：
1）产品设计阶段：
WRQP442 设计评审验证确认程序
WRQP452 技术文件资料控制程序
JBT505422002 产品图样设计文件图样基求
JBT505432002 产品图样设计文件格式
JBT505442002 产品图样设计文件编号原
JBT505452002 产品图样设计文件图样完整性
ZDJS031999 产品质量特性重度分级规定
QWRR03007 产品结构工艺性审查
2）产品制作阶段
尘器生产制作程焊接具体控制程序编号WR—3标准执行
检验程中严格执行标准相关支持性文件
WR—1 产品标识追溯性控制程序
WR—1 合格品控制程序
WR—1 搬运包装贮存防护交付控制程序
WR—1 检验试验状态标识程序
WR—2 采购物资控制程序
ZDZJ06—98 理化检验操作程序
ZDZJ05—98 理化检验制度
ZDZJ06—99 检验规定
ZDZJ01—99 产品质量检验规定
QBJS003—99 金属材料检验标准
ZDZJ04—99 外协毛坯件检验尺度法
ZDZJ04—98 毛坯件质量验收规定
ZDWX01—99 外协件工序检验入库规定
ZDQG014—98 关紧急放行例外放行规定
附件7 设备测试检验
方货物发运前货物关外观质量性参数保证值进行准确全面检验出具货物符合合规定质检证书测试包括工厂验收测试现场测试测试检验国家关标准进行新效版
泊头市盛海环保设备限公司
2016年5月19日
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设
计
方
案
单位名称：泊头市盛海环保设备限公司
址：泊头市四营开发区
电话：
传真：
尘系统设计方案
概述
电炉生产中会产生量烟尘严重污染生产现场厂区然环境更重直接危害操作工身体健康改善岗位条件厂区然环境
贵单位现2套4台2吨电炉考虑操作工身健康响应国家号召现准备电炉配备套湿式尘系统电炉生产工作时尘点电炉冶炼倒料时产生烟尘尘器尘系统中关键设备工况效果直接影响整系统成败尘器设计制造安装调试运行等环节需精心安排
PPC型气箱式脉布袋尘器具压缩空气清灰外滤式尘清灰效果滤区全封闭维护检修机外执行操作方便等特点
着国家环保法规修订提高环保降低运行成意识进步增强FMQD型气箱式脉布袋尘器成冶炼尘行业首选设备
二电炉烟气参数
贵单位提供关技术参数：
电炉容量： 2t
电炉台数： 4台（时开2台）
排烟温度： 120℃
三设计容
车间外尘道布置
粉尘净化设备（尘器）设计
输灰系统设计
控制系统设计
尘系统数设定设备选型
四方案设计原
1设计
贵厂家提供关资料
公司冶金行业尘治理成功验
公司采取先进工艺
a低阻流量系统工艺
b手动蝶阀佳实技术
cPPC型气箱式脉布袋尘器
2设计原
影响操作工艺生产服务宗旨
满足国家行业环保求达标
采技术起实践检验保证长期稳定运行
性价优次投资少长期运行费低效果
五治理方案实施环保性指标：
1尘效率：＞98
2岗位收尘效率：＞70
六尘器技术求
1尘器采室外布置考虑防雨防冻防风
2采1台布袋尘器
3求尘器含尘浓度≤50mgNm3
4采压缩空气反吹清灰方案
5尘器滤袋采涤纶针刺毡保证寿命设滤袋检漏装置
6尘器灰斗容积贮存10时灰量设计
7控制柜设动手动互换控制动控制发生事时采手动控制
七尘器技术参数：
尘系统尘设备选型：LMC465型气箱脉尘器
序号
项 目
数量
1
名称
LMC型气箱式脉布袋尘器
2
处理风量(m3h)
33000
3
全滤面积(m2)
465
4
全滤风速(m min)
8
滤袋数量(条)
325
9
脉阀数量()
25
10
入口粉尘浓度(mgNm3)
＜1000
11
出口粉尘浓度(mgNm3)
＜50
12
尘效率(％)
≥
13
体漏风率(％)
≤3
14
设备阻力(Pa)
14701770
15
滤袋材质
涤纶滤针刺毡
16
滤布纺织工艺
针刺
17
滤布缝制工艺
三针机缝制
18
滤袋规格
Φ130×2450mm
19
滤袋允许温度℃
≤120℃
20
袋笼规格
Φ125*3500mm
21
袋笼材质
碳钢
22
袋笼防腐处理工艺
表面镀锌处理
23
滤袋固定密封方式
弹簧涨圈
24
电磁脉阀型式规格
直角阀
25
清灰气源压力Pa
（57）×105
26
气源品质
良
27
电磁阀机械开阀时间sec
28
耗气量m3min
29
清灰方式
离线清灰
30
检修方式
停机
31
控制方式
PLC控制动手动
32
输灰方式
插板阀
33
道直径mm
φ760mm
道风速(m min)
18
风机型号 468№10C
风量m3h
35000
全压Pa
2815
电机型号
Y225S2
转速rmin
1250
功率KW
37
八尘器设计
粉尘净化尘器实现尘器选择优劣直接影响尘系统捕集效果尘电耗整系统否长期稳定运行尘器形式繁利弊关键扬长避短系统工艺粉尘组成相适应获佳效果长期冶金尘实践告诉简单实济尘器受企业欢迎
九尘系统行性
1 尘系统负压操作
2 生产设备工作时产生粉尘弥漫车间部通捕集罩粉尘效捕集吸入道粉尘直接进入布袋尘器含尘气体进风口进入收尘器灰斗气流速度变慢惯性作气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗起预收尘作进入灰斗气流折通部装金属骨架滤袋粉尘捕集滤袋外表面净化气体进入滤袋室部清洁室汇集出风排出着滤工况进行滤袋粉尘越积越设备阻力达限定阻力值时 清灰控制装置清灰时间设定值（清灰时间周期根现场工况定）设定程序开电磁脉阀进行停风喷吹利压缩空气瞬间喷吹袋压力聚增滤袋粉尘进行拌落（粘细粉尘较底清灰）灰斗中排灰机构排出
3 吸尘罩尘风量达合理吸尘罩端安装调风阀进行风量调节
十二尘器简介：
LMD型脉布袋尘器采线脉清灰种处理风量清灰效果尘效率高运行维修方便占面积单元组合式尘器
尘器箱体中箱体灰斗导流支架滤袋组件喷吹装置输灰系统等组成
尘器单列布置列2灰斗
滤袋规格φ133×3500mm滤袋端采弹簧涨圈密封性换袋方便快速滤袋设碳钢袋笼
电磁脉阀规格＂直角阀25套
采编程序控制器（PLC）控制仪
含尘气体导流进入单元灰斗灰斗导流系统引导颗粒粉尘分离直接落入灰斗余粉尘气流进入中箱体滤区滤清净气体透滤袋箱体排风排出着滤进行滤袋表面积达定量时清灰控制装置设定程序开电磁脉阀喷吹抖落滤袋粉尘落入灰斗粉尘卸灰阀排出
尘器采滤袋PTFE覆膜涤纶针刺毡滤料规范：
型 号： 涤纶针刺毡
原 料： 聚 酯 PTFE
厚 度： 单 量： 500gm2
透 气 量： 40090m3
表面处理： 热定型单面烧毛轧光处理
滤袋加工： 粘压缝制
十三LMD型脉布袋尘器系统设置
脉清灰尘器五系统
1)体：箱体中箱体灰斗组件检修门支架等组成
体设计利荷载组合进行强度设计采Q235A板材制作
2)收尘滤系统：滤袋袋笼花板组件进风分配系统组成
3)喷吹清灰卸灰系统：储气包（含油水分离器调压装置）电磁脉阀喷吹组件等组成
4）滤袋采φ133X3500mm标准规格材质采PTFE覆膜涤纶针刺毡
5）尘器采外滤式尘器滤袋利弹簧涨圈花板联接形成干净空气含尘气体分离
6）清灰时PLC控制脉控制仪发出脉信号电磁脉阀通喷吹喷出压缩空气滤袋径变形抖落灰尘
7）尘器顶部设检修门检修换袋（尘器维检修换袋工作仅需机外执行必进入尘器部）
8）尘器配置进风分配系统滤袋固定框效进入尘器含尘气体均匀分布滤袋滤袋固定框效防止清灰程中滤袋间碰撞磨擦利滤袋寿命延长
9）尘器配置灰斗检修孔效破拱保证尘器灰斗卸灰利进行
10）尘器控制系统采PLC整尘器控制系统采PLC进行动控制尘器电控柜采双层密封门结构防尘防水防动物
十四LMD型脉布袋尘器工作原理
尘器箱体中箱体进风通道支架滤袋喷吹装置卸灰装置等组成含尘空气尘器进风通道进入室灰斗开灰斗导流装置导流颗粒粉尘分离直接落入灰斗较细粉尘均匀进入中部箱体吸附滤袋外表面干净气体透滤袋进入箱体排风排入气着滤工况进行滤袋粉尘越积越设备阻力达限定阻力值时 清灰控制装置清灰时间设定值设定程序开电磁脉阀进行喷吹利压缩空气瞬间喷吹袋压力聚增滤袋粉尘进行拌落（粘细粉尘较底清灰）灰斗中排灰机构排出
十五LMD型脉布袋尘器结构特点
公司推出LMD型脉布袋尘器运许专技术专技术设计院专家认
1）进风系统：实现预处理力
2)检修孔：解决布袋尘器检修时问题
3)易清灰滤料运技术：提高尘设备清灰效果
4)电磁脉阀运技术：高效长寿命膜片电磁脉阀运布袋尘器清灰方式彻底改变
5)PLC编程控制器应保证尘器作尘系统运行设备操控动化
系列进技术运作保证公司生产尘器拥流技术绝佳价格性极高市场竞争力
十六LMD型脉布袋尘器先进性
1）LMD型脉布袋尘器模块式生产单元组合式尘机组单元滤面积袋长根实际需调整通单元数量改变适应需滤风量
2）LMD型脉布袋尘器外滤式尘器含尘气体滤袋外洁净空气滤袋袋口清灰功利定时手动功控制启动脉喷吹阀喷吹滤袋径变形拌落灰尘
3）尘器采纳风量低风速设计理念尘器实际滤风速选min设备出厂前喷吹系统部分进行预组装保证质量
4）尘器花板采数控压方法加工花板孔保证花板花板孔形位公差求
5）采气流二次分配方法含尘气体通导流进风分配系统进入滤区保证单元进风均匀提高滤面积利率滤料寿命
6）尘器采线清灰方式
7）滤袋端采弹簧涨圈形式密封性换袋快捷仅需12通机顶便掀式顶盖进行换袋操作
8）袋笼采圆型（8根筋）结构
顶部辊装：η形冷压短
保证袋笼垂直保护滤袋口喷
吹时安全袋笼采碳钢材料表面
镀锌处理避免尘器工作段时间笼骨表面锈蚀滤袋黏结保证换袋利时减少换袋程中布袋损坏
9)灰斗处设手动捅灰检修孔避免灰尘搭桥影响排灰
10)尘器采便掀式顶盖设脉阀防雨棚排水设施检修扶梯台灰斗卸灰阀连接法兰檐设计突出部分避免雨水损坏密封材料顶设施设计采性化理念保护尘器顶部装置方便员检修理
12)尘器控制系统采PLC控制动集中控制尘系统全部设备脉清灰动控制采动定时控制方式
13)尘器钢材分加工前涂装前两次机械抛丸锈
十七控制技术
1) LMD型脉布袋尘器脉清灰控制采手动动两种方式相互转换动控制采手动定时控制方式相互转换达设定时间周期时尘器室次进行脉喷吹清灰清灰状态采离线分室次清灰清灰程序执行控柜（PLC）动控制
2)定时控制：选择开关选定动定时位置系统满足定时控制条件清灰指示灯亮开始喷吹次完成仓室清灰工作进入周期周期结束重新开始清灰工序
3)卸灰系统灰斗星型卸灰阀采动手动控制两种方式
4)输灰系统动控制采定时手动控制二种控制方式：
定时控制：尘器完成12次脉喷吹清灰周期（设定卸灰时间）输灰设备运行次定时时间间隔调
现场控制机旁操作箱完成控系统位机提供设备运行状态信号
十八布袋尘器技术求
1尘器采室外布置考虑防雨防冻防风
2尘系统采1台布袋尘器
3求尘器含尘浓度50mgNm3
4采压缩空气反吹清灰方案
5尘器滤袋采涤纶针刺毡保证寿命设滤袋检漏装置
6控制柜设动手动互换控制动控制发生事时采手动控制
十九系统设计
尘六系统
1 吸尘罩：半密封罩
2 道：分道支道
3 手动调风阀
4 尘设备：LMD型脉布袋尘器
5 风机电机
二十维护说明
滤袋关维护净气室进行尘器顶部便掀式顶盖滤袋检查更换
条款作维护程序须周期性检查促进障操作
1天设备环节进行次例行检查
2周期整清灰循环系统进行观察确认清灰循环清灰机构控制系统操作正常检查门密封情况检查
3年滤室中机抽取两条滤袋分析预测滤袋寿命需更换情况
4旦机会少年次尘器滤室中花板净气段积灰滤袋状况灰斗积灰空气泄露情况进行检查
5部件维护
●袋：定期净气室滤袋检查查积灰水汽锈斑旦述情况发生说明滤袋破损操作条件
●清灰机构：尘器部件样清灰机构需定期服务然建议利间隙期进行检查查脉阀漏气膜片坏掉
●尘器状况
尘器安装定尘器壳体进行电焊切割焊接前定拆滤袋盖住滤袋防止焊接火花伤害类伤害滤袋言致命
检修门渗漏般门正确紧固密封垫问题正确紧固检查门更换老化变形密封垫解决检查门渗漏
●滤袋
保修期间出现滤袋破损必须更换记录记载更换室滤袋位置更换日期连损坏滤袋交供货商分析
●滤袋拆卸
1安全步骤
1）关闭尘系统引风机
2）滤室进行34次清灰操作
3）拆卸程
更换条滤袋先压板掉顶部袋笼拉出滤袋拉出避免滤袋坚硬物体接触免滤袋刮坏
二十售服务质量保证
1设备运指定仓库施工现场时方派遣力验员现场讲行验收交接工作需方负责组织关单位员进行设备数量清点外观检验办理验收手续
2安装调试检测时方技术服务员根需求进行技术交底讲解示范进行程序方法
3方产品售服务实行24时动态响应原时接受户指派赶赴现场解决怕微问题保证户正常台设备
4设备验收安装调试阶段中发现方提供设备符安装程中方错误造成设备损坏方负责承担需设备部件进提供
5需方求提供补充设备部件时方快帮助解决
6设备合生效方提供设备检验纲（双方讨确定）作设备检验基设备制造期间需方时求方制造厂里进行设备监制方予支持配合
7设备质量保证期性测试合格开始需方关规定执行设备交接验收解方设备保证期应承担保证责
8需方求服务
9设备质保期年（包括配件部分）
泊头市盛海环保设备限公司
2016年5月19日
二十二安全生产措施工期保障
企业安全生产保障方面套完整理体系施工员必须严格培训合格安排进入工施工作业电焊工段相关工种必须具岗资格证施工时配备专职安全监督员定期定期进行安全生产知识学确保生产操作程中身设备安全问题
工期进度措施保障
施工时保障工期圆满完成单位拥条强施工队伍
1 总指挥：1
2 副总指挥：1
3 制安处处长：1
4 现场工程师：2
5 质检员：1
6 安全监督员：1
7 钳工：2
8 铆焊工：4
9 力工：2
泊头市盛海环保设备限公司
2016年5月19日
二十三附件
附件1培训计划
方合设备调试操作维修等方面买方生产员理员进行必培训具体容见表：
序号
培训容
计划天数
培训教师结构
培训点
备注
职称
数
1
系统运行
1
工程师
2
项目现场
2
电仪控制
1
工程师
2
项目现场
3
系统维护
1
工程师
2
项目现场
附件2 技术服务
合设备现场安装机械试车投料试生产性考核设备验收期间方派出合格技术员现场买方提供相应技术服务工作包括详细技术交底讲解图纸工艺流程操作规程设备性关注意事项等解答合范围买方提出技术问题进行必示范方指定现场代表全面负责合范围技术服务相关工作买方现场代表进行合作协作解决合范围关技术问题具体容见表：
序号
技术服务容
计划
天数
派出员构成
备注
职称
数
1
指导安装
1
工程师
1
2
指导调试
1
工程师
1
3
指导运行
1
工程师
1
4
指导维护
1
工程师
1
5
培训
1
工程师
1
员兼
附件4标准规范
长袋脉袋式尘器设计制造检验包装运输符合国家标准：
JBT8534 滤分室反吹类袋式尘器
GB50235 工业金属道工程施工验收规范
GBJ3000 建筑安装工程质量检验评定统标准
GB50274 制冷设备空气分离设备安装工程施工验收规范
GB50169 电器装置安装工程 接装置施工验收规范
GB50170 电器装置安装工程 旋转电机施工验
收规范
GBJ93 工业动化仪表工程施工验收规范
GB508385 生产设备安全卫生设计总
GB5959186 设备安全通部分
GB309596 环境空气质量标准
GB1629796 通风空调工程验收标准
GB1234890 气污染物综合排放标准
JBT847189 袋式尘器安装技术求验收规范
GB1213889 袋式尘器性测试方法
GB1262590 袋式尘器滤料滤袋技术条件
JBT591791 袋式尘器滤袋框架技术条件
GB5024397 通风空调工程施工验收规范
GBT118496 形状位置公差
GB103193 表面粗糙度
GB98588 气焊电弧焊气体保护焊坡口基形式尺寸
GB892388 涂装前钢材表面锈蚀等级锈等级
GBJ20583 钢结构工程施工验收规范
TJ23175 机械设备安装工程施工验收规范
GB405393 钢制台扶手栏杆
BE112489 钢制阀门般求
GB406483 包装储运图示标志
GB907896 钢铁工业废气粉尘排放标准
JBT853297 袋式尘器
GB7001988 普通碳素结构钢技术条件
GB12 普通碳素结构金属结构钢薄钢板技术条件
GB32741988 碳素结构钢低合金结构钢热扎厚钢板钢带
GBT124671998 焊接质量求
GB51171995 碳钢焊条
GB715 普通碳素钢铆螺热扎元钢技术条件
GB3223 钢熔化焊接接头射线相质量分等
GBTQ639 尘器表面喷漆质量分等
GB 尘器术语 第部分性术语
GB 尘器术语 第二部分惯性式滤式湿式尘器术语
GB11345 钢焊缝超声波探伤方法探伤结果分级
JB4127 机械密封技术条件
GBT133061991 标牌
附件5 包装装运
合设备整体运输时保证种部件损坏受潮组件零件包装保证运输储存直安装损伤受潮包装箱附装箱单产品合格证必运输安装维护说明书等设备外包装标志包括列容：
（1）制造厂名称（）商标
（2）产品名称型号
（3）产品数量
（4）包装箱长×宽×高尺寸毛重
（5）收货单位名称址
（6）标心轻放切勿淋雨切勿受潮包装年月等字样标志
卖方承担包装防护措施妥引起货物锈蚀损坏丢失损伤责费
附件6 质量保证
质量保证
卖方应保证提供设备全新未技术成熟采流工艺新生产方面完全符合关标准合规定质量性求卖方应保证提供设备正确安装合理操作维护保养设备寿命期运转良合规定质量保证期卖方应提供设备设备设计工艺材料缺陷造成缺陷障负责出现述情况卖方应根合具体规定时予解决
（1）设备设计制造符合目前执行国家标准全部指标
（2）设计制造全程确保ISO9001质量体系标准控制进行
（3） 制造原材料外购配件确保国家名优产品
（4）制造程中全部检验记录应完整误供户时抽查
（5）生产制造程中户派现场监督检查
设备制造全程制定严格控制措施执行标准分述：
1）产品设计阶段：
WRQP442 设计评审验证确认程序
WRQP452 技术文件资料控制程序
JBT505422002 产品图样设计文件图样基求
JBT505432002 产品图样设计文件格式
JBT505442002 产品图样设计文件编号原
JBT505452002 产品图样设计文件图样完整性
ZDJS031999 产品质量特性重度分级规定
QWRR03007 产品结构工艺性审查
2）产品制作阶段
尘器生产制作程焊接具体控制程序编号WR—3标准执行
检验程中严格执行标准相关支持性文件
WR—1 产品标识追溯性控制程序
WR—1 合格品控制程序
WR—1 搬运包装贮存防护交付控制程序
WR—1 检验试验状态标识程序
WR—2 采购物资控制程序
ZDZJ06—98 理化检验操作程序
ZDZJ05—98 理化检验制度
ZDZJ06—99 检验规定
ZDZJ01—99 产品质量检验规定
QBJS003—99 金属材料检验标准
ZDZJ04—99 外协毛坯件检验尺度法
ZDZJ04—98 毛坯件质量验收规定
ZDWX01—99 外协件工序检验入库规定
ZDQG014—98 关紧急放行例外放行规定
附件7 设备测试检验
方货物发运前货物关外观质量性参数保证值进行准确全面检验出具货物符合合规定质检证书测试包括工厂验收测试现场测试测试检验国家关标准进行新效版
泊头市盛海环保设备限公司
2016年5月19日
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