××××××××
ICS 13100
C 65
备案号：
中华民国安全生产行业标准
AQ
AQ2001—2018
代AQ20012004
炼钢安全规程
Safety regulations for steelmaking
（报批稿）
20180522 发布 20181201 实施
中华民国应急理部 发布
I
目 次
前言 III
1 范围 1
2 规范性引文件 1
3 术语定义 2
4 安全理 3
5 厂（车间）位置布置 5
51 厂（车间）位置 5
52 厂（车间）布置 5
6 厂房部建构筑物 5
61 厂房 6
62 建构筑物 6
7 原材料 7
71 散状材料 7
72 废钢 8
73 铁水贮运预处理设施 8
8 炼钢相关设备 9
81 铁水罐钢水罐中间罐渣罐（盆） 9
82 铁水罐钢水罐中间罐烘烤器烧嘴 9
83 面车辆 10
84 起重设备 10
85 外部运输设备 11
86 设备 12
9 氧气转炉 12
91 设备相关设施 12
92 生产操作 13
10 电炉 14
101 设备相关设施 14
102 生产操作 16
11 炉外精炼 16
111 设备相关设施 16
112 生产操作 17
12 钢水浇注 18
121 钢水罐中间罐准备 18
122 模铸 18
123 连铸 19
124 钢锭（坯）处理 20
13 动力供应线 21
131 供电电气设备 21
132 动力线 22
133 氧气 22
134 煤气 22
135 排水 23
II
14 炉渣 23
15 检修 23
151 拆炉 23
152 修炉作业施工区求 23
153 转炉修炉 24
154 电炉修炉 24
155 24
16 明 25
III
前 言
标准全部技术容强制性
标准 GBT112009 出规起草
标准代 AQ20012004炼钢安全规程 AQ20012004 相技术变化：
——标准结构序作调整
——增加 GBT33000 关安全理求
——增加转炉煤气区域安全检测监控措施求
——增加吊运高温液态金属影响范围设置员密集场求
——删供油站乙炔气站设置部分求
——增加煤气净化站等装置接保护求
——增加转炉高层框架吊运氧副枪起重机设司机室操作采线遥控线
控操作板操作求
——增加进入料仓等氮气密封设备空间应采取效通风措施求
标准原国家安全生产监督理总局监四司提出
标 准 全 国 安全生产标准化技术委员会冶金色安全分技术委员会
（SACTC288SC8）口
标准起草单位：中钢集团武汉安全环保研究院限公司中冶南方工程技术限公
司北京金恒博远科技股份限公司中国宝武钢铁集团限公司首钢京唐钢铁联合
限责公司
标准起草：王志秦果徐肖伟展发刘峰吴启兵刘红军邬开
发沈星李敬
1
炼钢安全规程
1 范围
标准规定炼钢安全生产技术求
标准适炼钢厂设计设备制造施工安装生产设备检修
2 规范性引文件
列文件文件应必少注日期引文件仅注日期版适
文件注日期引文件新版（包括修改单）适文件
GB2894 安全标志导
GB40531 固定式台钢梯安全求第 1 部分：钢直梯
GB40532 固定式台钢梯安全求第 2 部分：钢斜梯
GB40533 固定式台钢梯安全求第 3 部分：工业防护栏杆钢台
GB4387 工业企业厂铁路道路运输安全规程
GBT5082 起重吊运指挥信号
GB57682 道路交通标志标线第 2 部分：道路交通标志
GB57683 道路交通标志标线第 3 部分：道路交通标线
GBT5972 起重机钢丝绳保养维护安装检验报废
GBT60671 起重机械安全规程第 1 部分：总
GB6222 工业企业煤气安全规程
GB6722 爆破安全规程
GB7231 工业道基识色识符号安全标识
GB14784 带式输送机安全规范
GB16912 深度冷冻法生产氧气相关气体安全技术规程
GBT 208016 压力道规范工业道第 6 部分：安全防护
GB28664 炼钢工业气污染物排放标准
GBT29639 生产营单位生产安全事应急预案编制导
GBT33000 企业安全生产标准化基规范
GB50016 建筑设计防火规范
GB50030 氧气站设计规范
GB50034 建筑明设计标准
GB50057 建筑物防雷设计规范
GB50058 爆炸危险环境电力装置设计规范
GB50140 建筑灭火器配置设计规范
GB50184 工业金属道工程施工质量验收规范
GB50235 工业金属道工程施工规范
GB50236 现场设备工业道焊接工程施工规范
GB50316 工业金属道设计规范
GB50683 现场设备工业道焊接工程施工规范
2
GB50414 钢铁冶金企业设计防火规范
GB50439 炼钢工程设计规范
GB50603 钢铁企业总图运输设计规范
GBJ22 厂矿道路设计规范
GBZT205 密闭空间作业职业危害防护规范
DL408 电业安全工作规程
TSG D0001 压力道安全技术监察规程工业道
3 术语定义
列术语定义适文件
31
竖炉 Shaft Furnace
炉盖带竖井利电弧炉排出高温废气竖井预热废钢超高功率电弧炉
32
PLUS2000 炉 PLUS2000 Furnace
设废钢料篮旋转装置利身高温废气预热废钢超高功率电弧炉
33
CONSTEEL 炉 CONSTEEL Furnace
废钢通传送带连续加入身高温废气预热废钢超高功率电弧炉
34
Korfarc 炉 Korfarc Furnace
炉壁装设组氧枪烧嘴浸入式风口利化学燃烧技术节约电超高功率电弧炉
35
VD Vacuum Degassing
种钢液真空脱气装置带钢液钢包置真空泵连通密闭真空罐钢包底部
通入氩气搅拌钢液钢液真空状态发生脱气反应
36
VOD Vacuum Oxygen Decarburization
种精炼锈钢真空吹氧脱碳精炼装置 VD 真空罐盖增设氧枪真空
罐钢液面吹氧真空状态含铬钢液进行脱碳保铬精炼冶炼超低碳钢
37
CASOB Composition Adjustments by Scaled Argon Bubbling With Oxygen Blowing
种钢包利金属（铝）燃烧产生氧化热加热钢液浸入罩加合金调整钢液成分
装置
3
38
IRUT Injection RefinningUp Temperature
种常压钢液进行喷粉脱硫精炼吹氧加铝升温装置浸入罩增加
根插入钢液喷粉枪钢液喷入脱硫剂
39
RH RuhrstahlHeraeus Process
种钢液真空循环脱气精炼方法利真空室底部两根环流（浸渍）插入钢包钢
液通升充氩气作提升气体利气泡泵原理钢水断升流入真空室
降流回钢包形成循环流动钢水真空室实现深脱气处理
310
RH–TB RuhrstahlHeraeusdegassrTop Blowing
系指 RH 真空罐顶部插入根氧枪钢液吹氧脱碳精炼超低碳钢锈钢方法
311
LF LadleFurance
种常压钢包底部吹氩电弧钢液进行加热精炼钢液均匀钢液成分温度
装置
312
AOD Argon Oxygen Decarburization
种转炉钢液熔池侧面例钢液吹入氧气氩气脱碳精炼炉冶炼
锈钢
4 安全理
41 炼钢企业安全生产理应满足 GBT33000 相关规定
42 新建改建扩建工程项目安全设施应体工程时设计时施工时投入生产
安全设施投资应纳入建设项目概算项目行性研究阶段应委托相应资质评价机构
进行安全预评价
43 建设工程初步设计文件应安全设施设计安全设施设计应贯穿专业设计中
相关规定送审
44 建设项目施工应设计进行变更安全设施应设计单位书面意
工程隐蔽部分应设计单位建设单位监理单位施工单位检查合格签字方
进行隐蔽
施工完毕施工单位应竣工说明书竣工图交付建设单位
45 建设工程项目竣工应正式投入生产者前进行试运行
——试运行时间应少 30 日长超 180 日
——项目安全设施竣工者试运行完成应委托资质评价机构进行安全验收评价
4
——项目竣工投入生产者前生产营单位应组织安全设施进行竣工验收形成
书面报告备查安全设施竣工验收合格方投入生产
46 炼钢企业应法设置安全生产理机构者配备专职安全生产理员应注册安全工程
师事安全生产理工作
47 炼钢企业应加强重危险源安全理监测监控建立健全重危险源安全理规章制
度应包括列容：
——应单位存类危险源进行辨识实行分级理构成重危险源应登记
建档进行定期检测评估监控重危险源现场设置明显安全警示标志
——应制定重危险源安全理监控实施方案
48 炼钢企业应根 GB6222 关规定配备煤气线监测防护设施煤气易泄漏聚集区
域应设醒目安全警示标识
49 炼钢企业应建立健全单位安全生产责制制定完善单位安全生产规章制度操作规
程严格执行岗位交接班制度
410 特种作业员特种设备操作员均应专门安全教育培训考核合格取操
作资格证方岗述员培训考核发证复审应国家关规定执行
411 炼钢企业会议室活动室休息室更衣室等员聚集场应设置安全点设置
吊运高温液态金属影响范围
412 炼钢企业应建立健全派遣劳动者工安全理制度加强派遣劳动者工安全理
派遣劳动者应进行统安全生产教育培训
413 采新工艺新技术新设备新材料应制定相应安全技术措施关生产员应
进行专门安全技术培训考核合格方岗
414 炼钢企业应建立厂房机电设备进行定期检查维修清扫制度害岗位电气机械
等设备应实行操作牌制度
415 安全装置防护设施擅挪动拆移作
416 炼钢企业应建立铁水钢水液态渣跑漏煤气中毒火灾爆炸触电毒物逸散等重
事应急救援预案应急预案编制应符合 GBT29639 相关规定易发生事场设
置必备气体检测仪防毒口罩防护手套防护服防毒面具呼吸器洗眼器急救药品器
械等事应急器具定期开展事应急救援演练
417 炼钢企业生产检维修作业外包应承包单位进行危险害素告知安全交底签
订安全协议承包单位安全资质安全措施进行审核
418 炼钢企业强电磁辐射区域应设警示标识体安装心脏起搏器金属植入物员禁止进
入
419 炼钢企业发生伤亡事时应国家关规定报告调查处理
420 进入涉煤气氮气等限空间作业应遵守限空间作业安全理 GBZT205 规定求
先通风检测作业
5
5 厂（车间）位置布置
51 厂（车间）位置
511 选择厂（车间）位置应注意工程质条件洪水海潮台风滑坡等灾害危害
震烈度等级标准设防
厂址坪应高高洪水水位 05m 处海岸边应高计算潮水位 1m 受条件
限制法达应采取效补救措施
512 厂（车间）应位居住区常年频率风风侧生活水源游应适
安全健康防护距离
513 炼钢厂应邻居民区风景旅游区文物保护区生活水源重农业区选择厂址时
应时考虑炼钢厂三废排放弃置噪声电网闪烁等公害产生影响采取必防护措
施
炼钢厂弃渣场应位居住区水源安全健康防护距离外低洼带应考虑爆炸
扬尘害元素扩散安全距离厂钢渣处理设施应布置厂房常年频率风风侧
514 落锤破碎废钢设施应设流动员稀少厂区边缘安全区域应防止废钢飞
散围护设施建筑物间安全距离3t5t7t 落锤应分 30m50m80m应
采取必安全措施
515 煤气柜乙炔站丙烷气站供油站天然气储配站等火灾爆炸危险性较产生烟尘
毒害气体设施应位厂区居住区常年频率风风侧
516 氧气站应位空气洁净区域空分设备吸风口应位种易燃易爆性气源尘源常
年频率风风侧
517 车间设施位置应符合防火防爆防震职业健康运输安全等关规程（规范）
规定安全技术求
52 厂（车间）布置
521 炼钢车间布置应根种物料流保证畅运行互交叉干扰
缩短铁水废钢钢坯（锭）等宗物流运输距离
522 炼钢车间辅助车间（设施）应布置生产流程行线铁水钢水液体渣
应设专线(专通道)运输减少物流干扰铁水采汽车运输时应采特种专车辆
量减少铁水运输距离道路宽度净空坡度应根铁水运输车辆尺寸技术参数专门核算确
定保证运输安全严禁国家区公交线路运输铁水
523 炼钢车间应原料成品（坯锭）生产流程工序分区作业原合理布
置工艺装备生产设施确保工序安全行
524 炼钢厂应消防规定设置必消防设施消防通道设明显标志牌
6 厂房部建构筑物
6
61 厂房
611 冶炼浇注厂房设计应考虑良通风散热采光条件转炉电炉铁水贮运预处理
精炼炉钢水浇注等热源点方应良通风排气设施热源点周围建构筑物应考虑高温
影响采取相应隔热防护措施
612 厂房结构应考虑风雨雪灰等动（静）载荷种然素影响厂房屋面四周应设
栏杆适位置设置清扫通道厂房应合理布置登屋面消防梯检修梯符合相关安全规
定
613 转炉电炉容量 50t 炼钢车间跨间厂房应采钢结构炼钢厂房布置形
式跨间参数确定应符合 GB50439 求
614 炼钢厂房坪应设置宽度 15m 行安全走道走道两侧应明显标志线
厂房中重级工作类型桥式起重机应设置四周贯通起重机安全走道轻级工作起重
机厂房应设单侧贯通安全走道走道宽度应 08m应起重机台数设置司机专走梯
蹬车台
615 炼钢厂房应设置贯通工序工作台参观走道宽度 15m参观
走道应贴厂房柱列布置垂直厂房柱列参观走道应厂房边缘设置
616 厂房坪应高厂房外坪 03m 厂房面运输车辆轨道面应室坪面
致
617 起重机司机室电源滑触线原应相布置两者位侧应安全防护措施
厂房跨间时设轨面标高两层起重机层起重机电源滑触线应安全防护措
施
618 厂房生产作业区域关建筑物适部位应设置安全标志安全标志包括危险场
特定场安全标志应符合 GB2894 规定
62 建构筑物
621 炼钢企业厂房烟囱等高建构筑物易燃易爆等危险设施应 GB50057 规定设
置防雷设施应定期检查确保防雷设施完
622 种建构筑物建设应符合相关规定种设备建构筑物间应留满足生产检
修需安全距离移动车辆建构筑物间应 08m 安全距离
623 易受高温辐射液渣喷溅危害建构筑物应防护措施高温作业场炉前工
作台钢包冷热修区等均应设置通风降温设施
624 生产场火灾危险性分类建构筑物防火安全间距防火设施设置设置灭火
器场数量求应遵循 GB50016GB50414GB50140 等消防法规标准规定控室电
气间燃介质液压站连铸切割介质气站次尘风机房电缆夹层等易发生火灾建
构筑物应设动火灾报警装置
车间电缆隧道应设火灾动报警装置动灭火装置长度超 7m 应设置通风设施
625 厂房梯子应采 45°斜梯(特殊情况允许采 60°斜梯直爬梯)梯子设置应符合
GB40531GB40532 规定
7
铁水预处理转炉电炉精炼炉连铸台两侧应设梯子
中型转炉炉子跨宜设电梯
626 炼钢厂区坑沟池井应设置安全盖板安全护栏操作位置高度超 15m 作
业区应设固定式移动式台固定式钢台应符合 GB40533 规定台负荷应满足工艺设
计求
高 15m 台宽 025m 台缝隙深 1m 敞口沟坑池周边应设置符合
GB40533 规定安全栏杆（特殊情况例外）设置栏杆口应高出坪 03m
台走廊梯子应防滑
易受钢水液渣喷溅台工作面应采铸铁板钢板贴面混凝土块（耐火材料）铺设
627 铁水预处理转炉AOD 炉电炉精炼炉炉区域应采取防止积水措施炉漏钢
坑应防水求设计施工表应砌相应防护材料保护干燥方炉钢水罐车渣
罐车运行区域面应保持干燥炉热泼渣区周围应设隔热防护结构坪应防止积水：炉
渣击挖掘机铲渣点应耐热混凝土基础铺砌厚铸铁板采取措施保护
628 准许渗水坑槽沟应防水求设计施工
629 转炉AOD 炉电炉控室布置应设置出现喷事必防护措施转炉兑铁加废
钢起重机司机室玻璃窗应采取必防止转炉喷溅措施连铸控室应正中间罐转炉炉
旁操作室应采取隔热防喷溅措施电炉炉出钢操作室应正出钢方开门窗户应采取防
喷溅措施控制室电气室门均应外开启电炉 LF 控室应隔声求设计
控室应设置紧急出口
6210 炼钢炉钢水液渣运输线钢水吊运通道浇注区附表应设置水
（专渗水外）电缆等线线必须述区域应采取保护措施
6211 易积水坑槽沟应排水措施钢水液渣接触罐槽工具作业区
域应冰雪积水应堆放潮湿物品易燃易爆物品
6212 密闭深坑池沟应设置换气设施
6213 废钢处理设施应安全防护措施落锤破碎间（场）应设封闭型防护结构废钢爆
破应采泄压式爆破坑
7 原材料
71 散状材料
711 应根入炉散状材料特性安全求确定贮存运输方法入炉物料应保持干燥
712 采轨运输时轨道外侧距料堆应 15m采带式输送机运输应遵守 GB14784
规定
713 具爆炸燃危险物料 CaC2 粉剂镁粉煤粉直接原铁（DRI）等应采取安全
储存方式必时氮气保护存放设施应防爆求设计禁火禁水防潮
714 料仓受料口应设置格栅板汽车卸料侧需设车挡
8
72 废钢
721 入炉废钢严禁混入爆炸物密闭容器毒物质放射性元素存放射性危害废钢
应进厂进厂社会废钢应进行分选捡出色金属件易燃易爆毒等物品密闭容器
应进行切割处理废武器弹药应相关专业部门严格鉴定进行妥善处理
722 废钢应源形态成分等分类分堆存放工堆料时面料堆高度应超 15m
723 炼钢厂般应设废钢配料间废钢堆场废钢配料作业直接废钢堆场进行废钢堆场应
部分带房盖供雨雪天配料混冰雪积水废钢应入炉
724 废钢配料间废钢堆场应设置必横贯通行安全走道
725 废钢坑应高出面 03~10m露天废钢坑应设集排水设施面废钢料堆应距运输轨道外
侧 15m
726 废钢配料间废钢堆场进料火车线横废钢运输渡车线相交时火车线入口应设允许进车
信号装置渡车废钢区运行时火车应进入
727 废钢装卸作业时电磁盘液压抓斗应起重机车车启动移动时应发
出声光报警信号警告面员相邻起重机避起重机司机室应视野良清楚观察废钢
装卸作业点相邻起重机作业情况
73 铁水贮运预处理设施
731 铁水运输应采运输专线困难时应通交通组织减少运输线路车辆通行
732 混铁炉兑铁水时铁水罐口混铁炉受铁口（槽）应保持定距离混铁炉应超装
铁水面距烧嘴达 04m 时应兑入铁水混铁炉出铁时应发出声响讯号混铁炉维修炉
顶受铁水罐车未停位时应倾动冷水漏入混铁炉时应切断水源水蒸发完
毕方倾炉
733 混铁车倒罐站倒罐时应确保混铁车受铁坑铁水罐车准确位混铁车出铁求量
倾回零位铁水罐车方开吊罐工位
734 混铁炉倒罐站作业区坪受铁坑应水受铁水辐射热喷溅影响建构筑
物均应采取防护措施
735 起重机龙门钩挂重铁水罐时应专检查否挂牢指挥员应 5 米外核实发
出指令起重机起吊
736 铁水预处理设施应布置坪条件限制采坑式布置应采取防水排水措
施保证坑干燥铁水预处理时铁水罐四周
737 铁水预处理粉料发送罐设计制造应严格执行压力容器关规范规定
738 脱硫剂应遵守列规定：
——采 CaC2 钝化镁作脱硫剂时贮粉仓应采氮气保护泄压时排出粉尘应回收
该区域应防水防火脱硫站氮气供应源应湿气分析报警装置
——CaC2 仓附区域应设乙炔检测报警装置钝化镁仓应设氧气检测报警装置
9
——应采严重污染环境 Na2CO3 等钠系脱硫粉剂
739 CaC2 镁粉着火时应采干碾磨氮化物熔剂石棉毡干镁砂粉等灭火应水泡
沫灭火器等灭火
8 炼钢相关设备
81 铁水罐钢水罐中间罐渣罐（盆）
811 铁水罐钢水罐中间罐壳体应排气孔
812 罐体耳轴应位罐体合成重心 02m~04m 称中心安全系数应 8
125 倍负荷进行重负荷试验合格方
813 应罐体耳轴进行探伤检测耳轴年检测次罐体 2 年检测次耳轴出现裂
纹壳体焊缝开裂明显变形耳轴磨损直径 10机械失灵衬砖损坏超规定均应报
修报废
814 铁水罐钢水罐中间罐修砌应干燥前应烘烤求温度方
815 铁水预处理铁水罐炉外精炼钢水罐应常维护罐口罐口严重结壳应停
止应时清理铁水罐钢水罐罐口罐壁粘结块状残钢残渣
816 钢水罐需卧放坪时应放专钢包支座采取防滚动措施热修包应设作业防
护屏两罐位间净空间距应 2m
817 渣罐（盆）前应进行检查罐（盆）应水潮湿物料
818 钢水罐滑动水口次前应进行清理检查调试合格
819 铁水罐钢水罐空间高度（液面罐口）应满足工艺设计求
8110 铁水罐钢水罐铁水钢水凝盖时应铁水罐钢水罐起重机钩压凝
盖应工状物撞击凝盖未凝结残留物铁水钢水罐应卧放
8111 吊运装铁水钢水液渣罐应邻设备建构筑物保持 15m 净空距离
8112 浇注长水口机械手应放置安全位置设置防护措施保护操作工长水口机械手
宜设计带动操作功防止操作位置安全
8113 中间罐浇注完毕吊修砌位前应确认罐水口钢水已完全凝固液态钢
水流出放修砌位时应确认水口冷钢长度避免水口顶起禁止刚浇注完中间罐直
接放
82 铁水罐钢水罐中间罐烘烤器烧嘴
821 烘烤器应装备完善介质参数检测仪表熄火检测仪
822 采煤气燃料时应设置煤气低压报警煤气低压信号联锁快速切断阀等防回火设施
煤气烘烤作业区域应设固定式氧化碳检测报警装置
10
823 设备维修应采取隔断切断煤气煤气置换合格方专监护情况修理设备
824 采氧气助燃时氧气应燃烧器出口前燃料混合应操作控制确保先点火供
氧（空气助燃时应先点火供风）
825 烘烤器区域应悬挂禁止烟火心煤气中毒等安全标志
826 烘烤装置煤气吹扫装置介质线非检修吹扫作业时两线间应阻断
83 面车辆
831 车间轨车辆轨道面应车间坪致
832 车辆运行时应发出声光信号
833 电动铁水罐车钢水罐车渣罐车停处应设减速停止两限位开关轨道端头应设止
轮器车档
834 铁水罐车钢水罐车渣罐车台面应砌砖防护带电子秤钢水罐车应电子秤元件
进行防护转炉炉钢水罐车渣罐车驱动装置应双驱动
835 进出车间废钢料篮车渣罐车运行轨道车间外道路相交道口应设置交通指挥信
号运行距离较长时车辆运行程中应专监视面轨车辆运行应贯彻目视监
控原
836 车辆均应设计载荷通重车运行试验合格方投入
84 起重设备
841 起重机械工具应遵守 GBT60671 规定炼钢厂起重机械工具应完整技术
证明文件说明桥式起重机等起重设备应关部门检查验收合格方投入
842 起重设备应静动负荷试验合格方试验负荷等应表 1 规定执行桥式起重机
等负荷试验采额定负荷 125 倍
843 铁水罐钢水罐龙门钩横梁耳轴销吊钩钢丝绳端头固定零件应定期进行检查
发现问题时处理应定期吊钩体作超声波探伤检查
表 1 起重设备试验规定
名称
试验负荷 试验时间
（min）
试验周期
（月） 静负荷 动负荷
起重电葫芦 125PH 11PH 15 12
手摇卷扬机 125PH 11PH 15 12
链式起重机 125PH 11PH 15 12
滑式复式滑车 125PH 11PH 15 12
千斤顶 125PH 11PH 15 12
钢丝绳钢链 2PH 15 6
麻绳棉纱绳 2PH 15 6
注 1：PH 设备额定负荷
11
844 炼钢车间吊运铁水钢水液渣应铸造起重机铸造起重机额定力应符合 GB50439
规定电炉车间吊运废钢料篮加料起重机应采双制动系统
845 钢丝绳链条等常起重工具维护报废应遵守 GBT60671GBT5972 规定
846 起重作业应专门培训考核合格专职员指挥时刻应指挥指挥员应
起重机司机易辨认明显识标识指挥信号应遵守 GBT5082 规定
吊运重罐铁水钢水液渣应确认挂钩挂牢方通知起重机司机起吊起吊时员应站
安全位置量远离起吊点
847 起重机作业安全装置应符合 GBT60671 关规定应装面辨额定荷重
标识安装起重量限制器应超负荷作业
848 起重机启动移动时应发出声响灯光信号吊物应员头顶重设备方越
应吊物撞击物体设备（脱模操作外）吊物应
849 转炉高层框架吊运氧副枪起重机应设司机室操作应采线遥控线控操作板操
作
8410 起重机吊运通道方应设操作室休息室等
85 外部运输设备
851 车间部铁路线应道应低车间外铁路线轨道标高铁路线曲线半径建筑接
限界应遵守 GB50603 规定
852 头铁路线末端应设车挡车挡指示器室车挡 6m露天车挡 15m 范围应
设置建筑物设备
铁路线两侧堆放物品必须满足铁路限界求车辆超限应 GB50603 规定根车辆
设备尺寸计算确定
853 员应坐锭坯车铁水罐车钢水罐车渣罐车运渣车废钢料篮车料车
运输炽热物体车辆应煤气氧气道方停留
854 进出炼钢生产厂房铁路出入口道口应根 GB4387 求设置声光信号报警装置
855 应根炼钢厂特种车辆(抱罐汽车料篮车运热坯车等)特殊求设计道路路面
设立明显标志特种车辆道路应普通车辆道路分开困难时应通交通组织减少运输线路
车辆通行
856 炼钢厂道路应 GB57682GB57683 规定设立交通标志标线
857 道路建筑限界应符合 GBJ22 规定跨越道路方线距路面净高应符合 GB50603
GB6222 规定
858 载运炽热物体应专柴油车油箱应采取隔热措施
859 带式运输机通廊应设走道设单侧走道宽度应 1m设两侧走道宽度应
08m应两侧走道间适设置桥倾斜通廊倾角 6°时走道应采取防滑措施 12°
时走道应采踏步走道线应设置时停车急停拉绳开关
12
8510 维修带式输送机应事先通知控制室操作员挂停止操作牌带式输送机控制权转
操作箱
86 设备
861 高温工作水冷件应根需提供事水
862 易受高温钢水液渣喷溅影响设备应进行防护
863 员接导致身伤害事设备外露运动部件应设置防护罩
864 涉身设备安全工艺求相关设备间单设备部动作程序应设置程序联
锁前程序未完成程序启动手动动操作应遵守程序联锁单体试运
转时切连锁
865 压力容器设计制造验收应遵守压力容器关规范规定
9 氧气转炉
91 设备相关设施
911 转炉煤气净化回收系统应采两路独立电源供电
912 转炉公称容量炉役期均出钢量出钢量公称容量 105~11 倍转炉宜采
分阶段定量法操作确定铸造起重机力求时应结合考虑炉外精炼形式
913 转炉新砌炉衬容积应 0910m3t
914 转炉氧枪升降装置应配备钢绳张力测定钢绳断裂防坠事驱动等安全装置枪位停
点应转炉倾动氧气开闭冷水流量温度等联锁氧气压力规定值冷水流量
低规定值出水温度超规定值进出水流量差规定值时氧枪应动升起停止吹氧转
炉氧枪供水应设置电动气动快速切断阀
转炉副枪升降装置应配备钢绳张力测定钢绳断裂防坠事驱动等安全装置枪位停
点应转炉倾动冷水流量温度等联锁冷水流量低规定值出水温度超规定值
进出水流量差规定值时副枪应动升起停止测量转炉副枪供水应设置电动气动快速
切断阀
915 氧气阀门站氧枪软接头氧气应采锈钢应软接头前设置长 15m
铜氧气软应采锈钢体氧枪软接头应防脱落装置
916 转炉宜采铸铁盘水冷炉口采钢板焊接水箱形式水冷炉口应加强常性检查
防止焊缝漏水酿成爆炸事
917 转炉传动机构应足够强度应承受正常操作合成力矩 200t 转炉全
正力矩设计重回复零位200t 转炉采正负力矩必须确保两路供电采
直流电机考虑设置备蓄电池组便断电时强制低速复位
918 转炉工作台层台间应设置转炉围护结构炉前炉应设活动挡火门保护
操作员安全
13
919 烟道氧副枪孔加料口应设氮封转炉炉子跨炉口层台应设固
定式煤气检测报警装置报警外煤气检测报警应转炉控室集中显示述台作
业应携带便携式煤气报警仪采取安全措施
9110 采未燃法半燃法烟气净化系统设计转炉应符合 GB6222 规定转炉煤气回收
系统设备风机房煤气柜泄漏煤气设备应位车间常年频率风风
侧
转炉煤气回收时风机房属乙类生产厂房二级危险场设计应采取防火防爆措施配
备消防设备报警信号空气呼吸器通讯通风设施风机房正常通风换气时应少 7 次
事通风换气时应少 20 次
9111 转炉煤气回收应设氧化碳氧含量连续测定动控制系统回收煤气氧含量应
超 2煤气回收放散应采动切换阀氧含量检测应三通阀设置动联锁氧含
量合格时三通阀应动放散状态煤气回收气排放烟囱部应设动点
火装置障点火开关应设烟囱部
9112 转炉煤气回收系统设备道应合理设置泄爆放散吹扫等设施应正行通
道建筑物门窗应设置警示标志
9113 转炉余热锅炉汽化冷装置设计安装运行维护应遵守国家关锅炉压力容器
压力道规定
92 生产操作
921 炉前炉台应堆放障碍物转炉炉帽炉壳溜渣板炉挡渣板基础墙粘渣
应常清理干净
922 废钢配料应防止带入爆炸物毒物密闭容器水潮物废钢料高应超料槽
口宽度应超料槽两侧转炉留渣操作时应采取措施防止喷渣
923 兑铁水起重机吊运重罐铁水前应验证制动器否应兑铁水作业开始前
先挂倾翻铁水罐钩兑铁水时炉口应倾防铁水罐脱钩伤兑铁时转炉台应允
许兑铁工台现场指挥余员全部撤离转炉台安全区域兑铁工站安全位置
紧急撤离通道
924 新炉停炉进行维修开炉停吹 8h 转炉开始生产前均应新炉开炉求进行准
备应认真检验系统设备联锁装置仪表介质参数否符合工作求出现异常应时处理
需烘炉应严格执行烘炉操作规程
925 炉钢水罐车渣车轨道区域（包括漏钢坑）应水堆积物转炉生产期间员需
炉区域作业时应通知转炉控制室停止吹炼倾动转炉应掉炉体流渣板等处坠落
危险积渣关员应炉通行停留
926 转炉吹氧期间发生情况应时提枪停吹：氧枪冷水流量氧压低规定值出水温
度高规定值氧枪漏水水冷炉口烟罩加料溜槽口等水冷件漏水停电
927 吹炼期间发现冷水漏入炉应立停吹切断漏水件水源转炉应停原始位置
动确认漏入冷水完全蒸发方缓慢动炉
14
928 转炉修炉停炉时传动系统应断电动力介质道应切断道吹扫置换更换
作业应严格遵循 TSGD0001GB6222GB16912 等国家标准相关求
929 安装转炉炉底时接缝处泥料应铺垫均匀炉底车顶紧力应足够均匀挤出接缝处泥料
应认真检查接缝质量否否应予处理
9210 倾动转炉时操作员应检查确认相关系统设备误遵守列规定：
——测温取样倒炉时应快速摇炉
——倾动机械出现障时应强行摇炉
9211 倒炉测温取样出钢时员应避免正炉口采氧气烧出钢口时手应握胶接
口处
9212 火源应接氧气阀门站进入氧气阀门站应穿钉鞋油污易燃物应接触氧气
阀道
9213 窒息性气体阀站应设氧浓度监测装置浓度偏低时应工动联锁排气扇开启
保护措施阀站应加强日常维护检查发现泄漏事时处理氧浓度达标确认安全方
允许员入进行日常巡检维修作业维修设备时应始终开启门窗排风设施
9214 进入料仓等氮气密封设备空间应采取效通风措施进入存氮气等
窒息空间应作业许应进行氧含量检测合格员方进入
10 电炉
101 设备相关设施
1011 电炉出钢量应超均出钢量 110
1012 容量 30t 电炉均应采高架式布置采钢水罐车出钢
1013 电炉倾动机械应设零位锁定电极升降应限位锁定电炉炉盖升降旋转电极升降
旋转炉子倾动等动作机械间应设安全联锁电炉液压站应断电事情况
完成次出钢动作
1014 根 GB50016 规定单台额定容量等 40MVA 电炉油浸变压器应设置动灭
火系统宜采水喷雾灭火系统
1015 氧气阀门站氧燃烧咀碳氧喷枪氧气线应采锈钢制作应软接头前焊
接长 15m 铜氧气阀门站应遵守规程 9212 规定
1016 设密闭室氮氩炉底搅拌阀站应设氧浓度监测装置浓度偏低时应工动
联锁排气扇开启保护措施阀站应加强维护发现泄漏时处理应配备排风设施员进入
前应排风氧浓度达标确认安全方入维修设备时应始终开启门窗排风设施
1017 采煤气烧嘴时应设置煤气低压报警联锁快速切断阀等防回火设施应设置
煤气吹扫放散设施
1018 水冷炉壁炉盖水冷板Consteel 炉连接车水套竖井水冷件等应配置出水温度进
15
出水流量差检测报警装置出水温度超规定值进出水流量差报警时应动断电升起电极
停止冶炼操作员应迅速查明原排障然恢复供电
1019 竖炉Plus2000 炉Consteel 炉废钢预热段废气出口应设置废气成分连续分析系统废
气中氧氧化碳超规定值燃烧室中点火烧嘴便应工作供入适量空气排出废气继
续完全燃烧
10110 电炉直接排烟尘系统设计应遵守 GB6222 GB28664 规定系统中应泄爆措施
10111 竖炉竖井移动停留区域方空间应设置阀站等火灾危险建筑物应电缆
架易燃线穿越否应采取防护措施Plus2000 炉废钢预热预热料篮旋转区域方空
间应易燃物料篮旋转时员应处安全位置
10112 Consteel 炉废钢传送带两侧应设置宽度 09m 安全走道传送带支架方应
员通行道路通应采取防护措施
10113 电炉供电设施部位绝缘电阻应符合关电气规程规范规定炉壳电极
炉盖升降装置应接供电设施附应易造成短路材料物件
10114 炉出钢操作室（操作台）应设安全位置正出钢口窗户应防喷溅设施
操作室出入口应设远离出钢口侧炉钢水罐车运行控制应电炉出钢倾动控制组合操
作台便协调操作电炉出钢倾动应炉钢水罐车停位置电子秤联锁出钢水量达
规定值电炉回倾适位置钢水罐车方出钢工位开出保证出钢作业安全
10115 偏心炉底出钢口活动维修台电炉出钢完毕回复原始位置方开工作位置
10116 炉前喷粉设施电炉热喷补机发送罐设计制造验收应符合压力容器规
范规定
10117 直流电弧炉水冷钢棒式底电极应温度检测应采喷淋冷方式避免采压排水
方式炉底冷水应悬挂设置应采落线防漏钢时酿成爆炸事
10118 应电炉炉厚度耐火材料中设置温度测量元件某特定测量点温度超规定值
时应立停止冶炼修理炉底
10119 电炉炉顶维护梯口应设安全门员梯时安全门开启电极电流断开电炉会倾
动炉盖会旋转
10120 采铁水热装工艺电炉应正确控制兑铁水车停车位铁水罐倾动速度位
置防止造成跑铁事
10121 采炉前热泼渣工艺电炉热泼渣区域周围建构筑物坪方线电缆
应防护措施防止作业区积水酿成爆炸事
10122 采活动炉座电炉应台起重机吊运条件限制两台起重机抬运时应采
取措施保证作业安全电炉修炉区应设置炉壳底座（支架）修炉坑修炉台
10123 电极连接站应设置防护设施防红热电极灼伤员损坏周围设施
10124 电炉钢厂铁合金料应严格分类保应防止混料沾水运输程中应防雨
16
防湿电炉车间应设铁合金破碎烘烤设施
102 生产操作
1021 电炉开炉前应认真检查确保机械设备联锁装置处正常机状态种介质处
设计求参数范围水冷元件供排水异常现象供电系统电控正常工作台整洁序
杂物
1022 电极通电应建立联系确认制度先发信号然送电引弧应采动控制防止短路送
电
1023 竖炉第料篮部废钢单块重量应 400kg加料废钢料篮吊电炉前
应挂钩废钢料篮应
1024 电炉吹氧喷碳粉作业应加强监控泡沫渣升规定高度时应停止喷碳粉水冷氧枪
应设置极限位确保氧枪钢液面安全距离
1025 氧燃烧嘴开启时应先供燃料点火供氧关闭时应先停止供氧停止供燃料
1026 炉前热泼渣操作应防止洒水避免积水产生事
1027 电炉通电冶炼出钢期间员应处安全位置应登炉顶维护台应短网
炉区域通行
1028 电炉冶炼期间发生冷水漏入熔池时应断电断气关闭烧嘴停止切操作立
处理漏水水冷件应动炉直漏入炉水蒸发完毕方恢复冶炼
1029 正常生产程中应常清炉前台流渣口出钢区周围构筑物粘结物粘结物厚
度应超 01m防坠落伤
10210 电炉炉区域炉出钢线渣线面应保持干燥应水潮湿物
10211 电炉加料（包括铁水热装吊铁水罐）吊运炉底吊运电极应专指挥吊物应
员设备方越员应处安全位置
10212 维修炉底出钢口作业员电炉控员间应建立联系确认制度
11 炉外精炼
111 设备相关设施
1111 钢液面钢包空间应满足炉外精炼设施钢水处理量求
1112 钢水炉外精炼装置应事漏钢措施VDVOD 等钢包真空精炼装置蒸汽喷射真空
泵系统应抑制钢液溢出钢包真空度调节措施应设彩色工业电视监视真空罐钢液面升降
1113 VODCASOBRHKTB 等水冷氧枪升降机械应事驱动等安全措施氧气阀站氧
枪氧气道应采锈钢应软接头前设置长度超 15m 铜
1114 受钢液高温影响水冷元件应采取必安全措施确保断电期间保护设备免遭损坏
冷水泄漏酿成爆炸事水冷元件 VODCASOBIRUTRHKTB 中水冷氧枪
17
应配备进出水流量差报警装置报警信号发出氧枪应动提升停止供氧停止精炼作业
1115 VOD RHKTB 等真空吹氧脱碳精炼装置蒸汽喷射真空泵水封池应密闭设废气燃
烧器排气道排气应少高屋顶 4 米避免废气排放装置接新鲜空气吸入口区域
应设置煤气检测报警装置警惕煤气中毒准停留等警示牌
1116 LF RH 电加热供电设施应遵循关电气规程规范设备线路绝缘电阻应达
规定值电极炉盖提升机械应接装置 RH RHKTB 采石墨电阻棒加热真空罐
真空罐应接装置
1117 接触非绝缘电力电缆母线者石墨电极加热装置滑环时应采连锁动作进行防护
连锁解时应关闭电源
1118 RH 装置钢水罐真空罐升降液压系统应设手动换阀装置
1119 真空精炼装置氮气破坏真空时应设气压衡阀恢复气压信号信号应真空
罐盖开启RH 吸嘴抽出钢液动作联锁真空罐外存压差时应开启真空罐盖抽出 RH
吸嘴VOD RHKTB 破坏真空系统应氮气稀释措施
11110 蒸汽喷射真空泵喷射器应包裹隔声层废气排出口蒸汽放散口应设消声器
11111 炉外精炼装置中粉料发送罐贮气罐蒸汽分配器汽水分离器蓄势器等压容器
设计制造验收应符合国家关压力容器相关规定
112 生产操作
1121 精炼炉工作前应认真检查确保设备处良机状态介质参数符合求
1122 应控制炼钢炉出钢量防止炉外精炼时发生溢钢事
1123 应做精炼钢包口维护防止包口粘结物
1124 氩气底吹搅拌装置应根工艺求调节搅拌强度防止溢钢
1125 炉外精炼区域钢水罐运行区域坪水潮湿物品
1126 精炼程中发生漏水事应立终止精炼冷水漏入钢包应立切断漏水件水
源钢包应静止动员撤离危险区域钢液面水蒸发完毕方动钢水罐
1127 精炼期间员防护设施钢包周围行走停留
1128 RH RHKTB 新修补插入应烘烤干燥方VDVODRH RHKTB
真空罐新砌耐火材料喷粉喷枪应予干燥 VDVOD 真空罐清渣修理衬砖应采取
时通风措施防缺氧
1129 LF 通电精炼时员应短网通行工作台操作员应触摸钢水罐盖
设备应触碰导电体工测温取样时应断电RHRHKTB 采石墨棒电阻加热真空罐期间
员应进入真空罐台
11210 RHRHKTB 插入 CASOBIRUT 浸渍罩方应员通行停留精炼
期间员应处安全位置
18
11211 AOD 配气站应加强检查发现泄漏时处理员进入配气站应预先开启门窗通风
设施确认安全方入维修时应始终开启门窗通风设施
11212 吊运满罐钢水红热电极应专指挥吊放钢水罐应检查确认挂钩脱钩方
通知司机起吊
11213 潮湿材料应加入精炼钢水罐工精炼钢水罐投加合金粉料时应站投加口侧
面防止液渣飞溅火焰外喷伤精炼炉周围应堆放易燃物品
11214 喷粉道发生堵塞时应立关闭料阀保持引喷气流情况逐段敲击道
消堵塞需拆检应先系统泄压
11215 喂丝线卷放置区宜设置安全护栏线卷喂丝机线转运动处应设置必安
全导结构确保喂丝工作时员安全钢水喂丝时员应站安全位置
12 钢水浇注
121 钢水罐中间罐准备
1211 钢水罐中间罐浇注应进行检查发现异常应时处理规定报修报废
1212 新砌维修钢水罐中间罐应烘烤干燥方
1213 浇注倒渣应注意安全员应处安全位置倒渣区面水潮湿物品周围
应设防护板
1214 热修罐时罐底罐口粘结物应清理干净更换氩气底塞砖滑动水口滑板应正确安装
检查确认新砌制中间罐应确认水口塞棒安装方
1215 新装滑动水口更换滑板应试验确认动作方交付采气力弹簧滑板
机构应定期校验时调整作力
1216 滑动水口引流砂应干燥
122 模铸
1221 新建改建扩建炼钢工程必须采部分模铸时应采车铸系统应采面浇
注坑铸系统（包括铸钢车间）
1222 铸锭台长度满足工艺求外应留定余量高度应低帽钢锭模
帽口帽钢锭模模口宽度应 3m
1223 铸锭车外边缘钢水罐车外边缘距离应 1m
1224 车间外侧布置铸锭台应台外设安全台宽度应 09m两种
台间隔墙时台间通道门间距应 36m
1225 浇注时应遵守列规定：
——浇注前应详细检查滑动水口液压油路系统罐安装油缸时应着传动架调整活
塞杆长度遇滑板压动时确认安全方铸台松动滑动水口顶丝油缸油带漏油
19
应继续机械封顶压盖凹型窝应水
——开浇烧氧时应预防钢水喷溅水口烧开应迅速关闭氧气
——起重机浇注钢锭时钢水罐应中心注钢锭模方落
——凉铸模浇注进行软钢浇注时应时刻提防钢水喷溅伤
——出现钢锭模中注漏钢时应浇水湿砖堵钢
——正浇注时应钢水罐投料调温
——指挥摆罐手势应明确罐低部位应高漏斗砖 015m浇注中移罐时操作者应走
钢水罐面
——应红锭钢锭模站立行走进行操作
——取样工具应干燥员站位应适样模钢水未凝固应取样
1226 整模应遵守列规定：
——应常检查钢锭模底盘中心注保温帽发现破损裂纹应报废标准报废
修复达标
——安放模子物体时应等起重机停稳物体落离工作面 03m方前校
正物体位置放物体
——钢锭模应冷 200℃左右方处理
——列模列帽应放置整齐检查确认脱缝现象
123 连铸
1231 确定铸机弯曲半径拉速冷水等参数时应确保铸坯凝固长度冶金长度
1232 钢水罐回转台支承臂立柱脚螺栓设计应进行强度计算计算中应考虑满罐负荷
击系数（15~2）钢水罐罐盖工作重量应设计重量防止罐盖旋转机构超负荷运行导致
罐盖坠落
钢水罐回转台旋转时包括钢水罐运动设备固定构筑物净距应 05m
钢水罐回转台应配置安全制动停电事驱动装置应操作岗位安全位置配置事紧
急钮定期检验演练
1233 连铸浇注区应设事钢水罐溢流槽中间溢流罐钢水罐漏钢回转溜槽中间罐漏钢
坑钢水罐滑板事关闭系统避免钢水罐滑板油缸路连接错误连接必须明确标明尺寸
应保持应急设施干燥存放物品保证流通容量
1234 中间罐车应设置事撤离功出现异常情况紧急处理钢水罐滑板动关闭旋转
受罐位中间罐车行走事坑方
1235 钢水罐回转台传动机械中间罐车传动机械钢水罐浇注台易受漏钢损伤设
备构筑物应采取防护措施
1236 结晶器二次喷淋冷装置应配备事供水系统旦正常供水中断发出警报立
停止浇注事供水系统启动事供水系统运行期间应降低拉速规定时间保证铸机安
全应定期检查事供水系统性
1237 高压油泵发生障发生停电事时液压系统蓄势器应维持拉矫机压辊继续夹持钢
坯 30min~40min停止浇注保证身设备安全
20
1238 采放射源控制结晶器液面时放射源装卸运输存放应专工具应建立
严格理检测制度放射源调试浇注时开时间均应关闭放射源启闭应检
查确认制度标志开时员应避开辐射方存放箱存放点应设置警告标志
1239 连铸台层应设置油罐气瓶等易燃易爆品仓库存放点连铸台漏
钢事波区域应水潮湿物品
12310 浇注前应检查确认设备处良机状态介质参数符合求应仔细检查结晶器
表面应干净干燥引锭杆头送入结晶器时正面应应仔细填塞引锭头结晶器壁
缝隙规定放置冷废钢等物料浇注准备工作完毕拉矫机扇形段出口正面应防
引锭杆滑伤
12311 新结晶器检修结晶器应进行水压试验合格结晶器安装前应暂时封堵进出水
口
中结晶器口渗水现象应浇注
12312 钢水罐中间罐滑动水口开启时滑动水口正面应防滑板窜钢伤
12313 浇注中发生漏溢钢事应关闭该铸流
12314 输出尾坯时（注水封顶操作）员应面结晶器
12315 浇注时应遵守列规定：
——二次冷区应
——出现结晶器冷水减少报警时应立停止浇注
——浇注完毕结晶器钢液面凝固方拉铸坯
——钢水罐回转台（旋转台）回转程中旋转区域应
12316 浇注区流铸坯应设置隔离墙结晶器盖板事状态进入连铸机冷室前应停止浇
注指定员进行设备复原进入二冷室应互保员陪二冷室门事设备维修时
开停浇进入二冷室
12317 引锭杆脱坯时应专监护确认坯已脱离方离开
12318 采煤气氢气丙烷等氧气切割铸坯时应安装煤气氧气快速切断阀求氢气
丙烷路需增设阻火器防止回火造成事氢气氧气煤气等阀站附严禁明
火应配备灭火器材
12319 切割机应专操作未意非工作员应进入切割机控制室切割机开动时机
应
124 钢锭（坯）处理
1241 钢锭（坯）堆放面应整坪负荷满足堆垛高度求堆垛放置稳整齐
垛间保持定安全距离考虑热坯辐射求钢架堆放垛高求超钢架高度钢架堆放
钢坯层间交叉放置钢架应牢固影响起重机作业司机视线堆放高度应符合
列规定：
3t 钢锭 35m
05t~3t 钢锭 25m
21
05t 钢锭 19m
工吊挂钢锭 19m
长度 6m 连铸坯 4m
长度 6m~3m 连铸坯 3m
长度 3m 连铸坯 25m
圆坯堆垛应设置钢架堆放
1242 钢锭退火时应放置稳确认退火窑方推车
1243 修磨钢锭（坯）时应戴防护具严格操作规程进行
1244 钢锭（坯）库行道宽度应 1m锭（坯）垛间距应 06m进入锭（坯）垛
间应警示标识警示标识应高出钢锭（坯）垛
13 动力供应线
131 供电电气设备
1311 炼钢厂供电应两路独立高压电源路电源发生障检修时路电源应保
证车间正常生产电负荷
1312 计算机应设置间断电源（UPS）动化控制系统重仪表设备根需设置间断
电源（UPS）
1313 产生量蒸汽腐蚀性气体粉尘等场应采密闭电气设备爆炸危险气体（粉
尘）工作场应采防爆型电气设备爆炸危险环境电气装置应符合 GB50058 规定
1314 转炉应设置事电源装置氧枪升降副枪升降供电保证氧枪副枪正常电源中断
时提升安全位置（采气动马达等方式提升安全位置）转炉倾动制动器供电
需松开转炉挡渣装置供电保证退出转炉安全位置果提供保安电源
设事电源装置
1315 设车间部变压器室应设置 100变压器油量储油设施应保证变压器油量符合安
全求发现变压器油量足时补充
1316 电炉 LF 精炼炉变压器室电流短网附墙体外附金属构件易电磁感应
发热应采取防电磁感应发热措施
1317 电缆应架设热力燃气道（供煤气道电缆 GB6222 关规定执行）
应远离高温火源液渣喷溅区必须通邻区域时应采取防护措施电缆
线沟敷设
1318 车间变电火灾爆炸危险产生量毒气体粉尘设施间应足够安全
距离
1319 带电作业应执行关带电作业安全规定
13110 全部停电部分停电电气设备作业应遵守列规定：
——拉闸断电
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——采取开关（箱）加锁等措施
——验电放电
——相短路接
——悬挂禁止合闸工作标示牌装设遮栏
13111 电气设备金属外壳底座传动装置金属电线配电盘配电装置金属构件
遮栏电缆线金属外包皮等均应采保护接接零接零系统应重复接电气设备安
全求较高场应零线设备接零处采网络埋设重复接
炼钢企业配套煤气净化站等装置应设工作接保护接防静电接采公接
网时接电阻 4Ώ电气设备正常带电金属外壳工艺设备金属外壳框架
燃气输配道(氮气外)均应设防雷防静电接设施
13112 低压电气设备非带电金属外壳电动工具接电阻应 4Ώ
13113 应带负荷操作隔离开关
13114 带电线路设备附工作时作业员带电部分安全距离应符合 DL408 规定
13115 移动设施供电回路应设绝缘监视漏电保护装置
132 动力线
1321 车间类压力道（空气蒸汽氧气氮气氩气焦炉煤气天然气丙烷气液
化石油气等)设计施工安全保护装置(安全泄放装置阻火器)安全防护基求应遵循
TSGD0001GBT208016 GB50316 相关技术求
1322 车间类燃气线应架空敷设应车间入口总切断阀车间架空燃气道
架空线净距应符合关规定求
1323 车间类低压煤气道应严格遵循 GB6222GB50030GB50184GB50235GB50236
GB50683 相关技术求
1324 介质线应 GB7231 规定标明颜色注明介质名称流
源介质连接宜采连接方式
133 氧气
1331 氧气网设计作业检修应符合 GB50030GB16912 规定事氧气道检修
维护操作员应通关安全技术培训考核合格方岗
1332 氧气道阀门应选专阀门
1333 氧气道氧气瓶冻结时采热水蒸汽解冻应采火烤锤击解冻
134 煤气
1341 煤气进入车间前道应装设隔断装置
道隔断装置前道高处道末端应设置放散放散口应高出煤气道
设备走台 4m离面 10m应引出厂房外
1342 炼钢车间煤气间断户宜高炉煤气转炉煤气
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1343 转炉炉口台易产生煤气泄漏区域加压站房风机房等封闭半封闭空间次
风机房值班室转炉煤气区域值守岗位应设置固定式氧化碳监测报警装置值守
房间应保证正压通风
135 排水
1351 生产线消防水应采环状网供水环状双线水道应保证更换道闸阀时
影响连续供水
1352 低温度5℃区间断水部件应采取防冻措施
1353 供水系统应设两路独立电源供电供水泵应设置备水泵
1354 安全供水水塔（高位水池）应设置水位显示报警装置应塔存水保持流动状态
应定期放水清扫水塔
1355 采喷嘴喷淋水水应装设道滤器避免较粒径悬浮物带入喷水
14 炉渣
141 采抱罐汽车运输液体渣罐时罐液渣应装满应留 03m 空间抱罐汽车司机室
顶部背面应加设防护装置抱罐汽车运行线路宜设专线避免车辆混杂运行减
少相交道口
142 盛液渣渣罐应加强检查应水积雪潮湿物料
143 中间渣场(炉渣跨)吊运液体渣罐应采铸造起重机宜考虑司机室线遥控操作中间渣
场(炉渣跨)采渣罐热泼热焖液体渣工艺时应防止热泼区热焖区坪积水
144 采渣罐倾翻固体渣工艺中间渣场翻渣罐前确认液态渣已凝固翻罐区面积
水砸渣砣作业时员应作业区防止落物伤砸渣砣作业四周防护墙挡板避免崩
料伤
145 采钢渣水淬工艺时应确保渣水量水渣发现渣水量规定值时应
停止水淬防爆炸
15 检修
151 拆炉
1511 转炉采拆炉机拆炉期间员应炉区域通行停留
1512 电炉采风镐拆炉时作业员应佩戴护目镜等防护装备注意站位安全防止落砖伤
152 修炉作业施工区求
1521 施工区应足够明危险区域应设立警示标志时围栏等
1522 泄漏煤气氧气高压蒸汽害气体烟尘部位应采取防护措施
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1523 电炉修炉区应设专台搭建稳固时台作业员安全方便进出炉壳
1524 施工区域耐火砖砖垛重量应超台承重求高度应超 19m重质耐火砖砖垛高
度超 15m垛间应留宽度 1m 行通道
1525 施工区域车间外部应时建立废砖清运耐火材料输送专通道保证安全序
物流畅通
1526 高处作业员应佩戴安全带
1527 搭建修炉脚手架应检查连接牢固脚手架离工作面 005~01m负荷应超 279kgm2
物料应集中放置倾斜跳板宽度应 15m坡度 30°防滑条间距应 03m
153 转炉修炉
1531 转炉停炉洗炉时应制定安全措施防止炉体垮塌高温气流喷出伤
1532 应事先全面清炉口炉体汽化冷装置烟道口烟罩溜料口氧枪孔挡渣板等周
围残钢残渣然进行拆炉
1533 修炉前应切断氧气堵盲板移开氧枪切断炉子倾动氧枪横移电源关闭汇总
散状料仓切断气源炉口应支安全保护棚作业炉底车修炉车两侧设置轨道铁切
断钢水罐车渣罐车电源
1534 应认真执行停电挂牌制度修炉时非砌炉员监督员外非必员
1535 炉体外作业执行停电挂牌制度外应炉体倾动制动器锁定
1536 采修法时活动烟道移开应关闭次尘风机插板阀转炉应进行通风烟道
口应采取防止坠物伤安全措施
1537 采复吹工艺时检修前应底部气源切断应采取隔离措施
154 电炉修炉
1541 电炉倾动机械应锁定炉盖旋开锁定液压站关闭关闭液压回路手动阀
1542 炉前碳氧喷枪应转停放位切断气源炉底搅拌气源应切断采取隔离措施氧燃烧
嘴炉壁氧枪氧气应切断采取隔离措施
1543 吊运砖垛物料应牢固员应避开炉砖垛高度应超 1m
1544 操作者应站炉壳外放置胎模节胎满时应注意防止风锤崩出伤
155
1551 检修中应检修方案拆安全装置安全防护措施检修完毕安全装置应时恢复
安全防护装置变更应安全部门意应作记录档
1552 修炉爆破应遵守 GB6722 规定
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16 明
161 厂房天然采光应保证安全作业员行走安全遵循 GB50033 规定
162 车间紧急出入口通道走廊楼梯等应设应急明设计应符合 GB50034 规定
163 工作场明（障碍明应急明包括备明安全明疏散明灯等）作业场
低度应遵守 GB50034 规定
164 炼钢厂应根工艺设备布置适配置安全灯插座行灯电压应超 36V潮湿点金
属容器行灯电压应超 12V
165 危险场特定场明器材选应遵守列规定：
——爆炸火灾危险场应危险等级选相应明器材
——酸碱腐蚀场应选耐酸碱明器材
——潮湿区应采防水型明器材
——含量烟尘属爆炸火灾危险场应选防尘型明器材
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