目录
焊装科工作容
焊装科新员工培训资料
二车身强度品质保证方式
三强度日常理工作
四焊接参数理
焊接强度理培训资料
焊装科强度工作介绍 1 强度理工作容
焊接制造检查工作进行培训考核监督确认
二技术角度改善焊接设备工艺
三新板材配合焊接性研究设定新车型
焊接参数
四生产班组外工位市场反馈强度问题予
复合解析判断处理意见
焊装科强度工作介绍 车头总成焊接 前板
总成焊接
顶蓬
总成
焊接
左侧围总成焊接
C1增
左右轮
拱总成
焊接
外观检查 精调 前翼子板两盖门安装
1号包边机
2号包边机
四门安装
4号包边机
3号包边机
5号包边机
6号包边机
MIG焊接
螺
柱
焊
接
板总成焊接
板总成焊接
GW焊接
右侧围总成焊接
SR ST焊接
车身号
刻
ACC&MN*BEAM
DOOR
ODY&ACC*FRAME COMP RL
FR SIDE
ACC&MN*HING
E DOOR
MN*FLOOR
COMP FR
MN*CMBR COMP
MID FLR
WB
S
动线质
检员
A＼B区手
工线质检
员
岗位 班次 A勤 B勤
A区 卢彩民 杨巨华
B区 严志彪 润波
A区 梁全 许新辉
B区 黎耀高 萧凯辉
动线
手工线
2 强度检查岗位布置
C1线手工
线质检员
焊装科强度工作介绍 3 焊装科焊接生产流程
板预总成加工
搬送结合增输
出B区
通GW（焊接设
备）总成结合成
BODY输出C区
BODY终增
零件安装调整
外观检查输出
工序
发动机罩尾门前
门总成等加工输
出
焊装科强度工作介绍 A区
车头
前
板
板
①
B区
右侧
围
左侧围
顶棚
隔
板
仪表
台
CD
区
右前
门
左前
门
行李
箱
发动机
罩
板总
成
WBOD
Y
部分
WBOD
Y
4 焊装科产品流程
焊装科强度工作介绍 5 车 身 焊 接 方 式
电阻焊 弧焊
悬挂焊枪点焊 固定焊机
点焊 CO2焊气体保护焊 电弧螺柱焊
焊装科强度工作介绍
加压气缸
电磁阀
油雾器
减压阀
滤器
定时器
冷水
起动开关
臂
电极套
电极
电极套
臂
行程切换开关
图1－7 固定式焊机部分名称加压
工件
电源
变压器 电流
加压
电流
通电时间
电阻焊3素
焊接条件设定
板厚
材料（普通板材高强度板
材）
板组配合
Ｑ＝０．２４ I RT ２
Ｑ＝发热量（cal)
Ｒ＝电阻（Ω)
Ｉ＝电流（A)
Ｔ＝通电时间（S)
6 点焊原理
焊装科强度工作介绍 7 合格焊点判断准
合格焊点强度判定准：
(a) 焊点破坏呈母材撕裂焊核截断焊接良
(b) 焊核直径首先HESA1018B标准进行判断达焊核
直径求时必须试片做拉力试验焊点拉断力必须满足HESA1018B
求
焊核直径
（3）焊核直径判定
焊接基准书进行判断
拉力试验 全拆解
合格焊点
焊装科强度工作介绍 8 电阻点焊质量标准（广州田）－ HES A 1018B
Grade B
Shear Strength
(OLD：270) 270 340 440 590 780 980
Min Min Min Min Min Min Min Min
mm mm N {kgf}
883 781
{90}
1324 1153 1448 1866
{135}
1716 1579 1980 2547
{175}
2256 2057 2576 3307 4382 5705
{230}
2746 2520 3152 4040 5337 6922
{280}
3236 3016 3767 4817 6344 8194 10039
{330}
3825 3542 4417 5636 7397 9509 11590
{390}
4413 4187 5211 6630 8662 11069 13401
{450}
5541 5292 6563 8307 10765 13605 16264
{565}
6914 6585 8132 10226 13115 16337 19201
{705}
8140 7965 9787 12215 15473 18939 21789
{830}
9611 9277 11340 14043 17558 21081 23668
{980}
11180 10775 13087 16045 19724 23076 25026
{1140}
14416 13244 15891 19111 22702 25115 25078
{1470}
17015 15266 18100 21347
{1735}
18731 16481 19380
{1910}
23193 19113 21979
{2365}
27
Thick
ness
03
04
36
05
30
33
38
06
07
08
45
09
40
42
48
10
12
14
59
16
52
56
63
18
20
70
26 74
23
N
32
76
82
28
Nugget
Diameter
Shear Strength
0
2500
5000
7500
10000
12500
15000
17500
20000
22500
25000
27500
00 02 04 06 08 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32
板厚 [mm]
引張剪断強度基準値 [N]
590
780 980
440 340
270
HES
基準ﾗｲﾝ
1通两层低碳钢板试片配合焊接出试验
数
2应数时薄板厚度参考
3四层板作强度理适该标准
标准前提
（1）2层板
板厚例3：1场合
（2）3层板
板厚合计（t2）超薄板厚度四倍
（3）4层板
板厚全部相等场合
焊装科强度工作介绍 9 焊接良分类
正
常
毛刺 烧
良
偏位
虚焊 缩孔 核心
拆解前
拆解
焊装科强度工作介绍 10焊接良产生原
点焊中常见缺陷：
气孔
裂纹
飞溅
烧
针孔
夹渣
未熔合
核
焊透率足
偏位
等现象产生原
表
焊装科强度工作介绍 二车身强度品质保证方式 序号 强度类型 保证方式 项目 频率
1 焊接强度
ONLINE
（线）
半破坏检查 1次30台
焊接试片点 4次班
OFF LINE
（离线）
全拆解检查 1台12000台车型
拉力试验 必时
2 扭力强度 ONLINE
（线）
螺栓扭力强度检查 1次50台
拉铆钉扭力强度检查 2次班
(1)车身强度检查方式
二车身强度品质保证方式 方 式
基 特 征
检查
生产现场焊接操作员工位焊接强度进行检查
专检查
质检员C1线头线尾定点检查工位现场巡回检查针焊接总
成工序焊点
试片检查
焊接设备进行维修新焊接设备工艺条件变更时需试片进行焊
点强度破坏性检查确认
首件检查
改变焊接象改变生产条件生产出首件产品进行检查
抽检检查
生产程中约1次30台频率产品进行半破坏检查
末件检查
生产工件件实施检查
全数检查
手工操作者全数岗位焊接进行外观目视检查
全拆解检查
车型白车身1次10000台少1次2月频率实施拆解检查
(2)量产车焊接强度检查设定
二车身强度品质保证方式 1现场焊接试片破坏性检查：
a目：
检查否爆焊现象时确认设备稳定性
b检查方法：
c检查频率：焊接设备进行维修新焊接设备必须试片进行焊点强
度破坏性检查确认
d检查员：操作者
e相关记录：
二车身强度品质保证方式 2焊点半破坏检查
a目：
验证焊点否形成爆焊现象
b检查方法：
焊核
磅锤
螺丝刀
c检查频率：1次30台首末台检查
d检查员：手工线：操作者动线：专职检查员
e相关记录：强度理表
二车身强度品质保证方式 1 支焊枪点强度检查点
2 量选取板组搭配板材材质板材厚度焊点
3 板材配合位置特殊性等素引起发良焊点理焊接性较差
板材配合处焊点设强度检查点
4 三层板强度点两两层板间焊核均检查
5 应避免设定外观件焊点强度检查点免引起钣金
6 选取焊点较强操作性恢复性设定时应全面考虑设定出佳
强度检查点
21 强度检查点设定 22 强度检查注意事项
1强度检查工具：
凿劈
1P锤
2层板 3层板
2半破坏强度检查方式
3 1磅手锤敲击螺丝刀车身焊点焊核附板材贴合面作嵌入式凿劈根贴合面熔核
状态判定焊接强度否合格检查方法
说明：
四层板焊点作强度求
注意敲击力度方勿造成板材破裂穿孔
检查必须原板材敲复原
①针板厚≤1毫米板材应焊点旁侧进行敲击
直接着焊点敲击
②针板厚＞1毫米板材直接着焊点直接
敲击
23强度检查实施记录
质检员根检查标准进行实施记录判断检查结果
记录强度理表
例：
发生异常记录：
·容
良状况：UW 车型 SRST 裙处点爆焊 间断性 连续性 发生率 10
·NG台数 003076～003085 10台
发生时间： X月X日 AB勤 第58台开始
发现点：C1线头
发现：根检查频率检查3076通半破坏检 查发现良反馈班长品质
担前30台追溯确认前30台OK
发现员：张三
·原： 电极磨损导致
·策实施
1更换电极
踪确认 1234～1239 目视+半破坏检查 OK 担：王XX 日期：X月X日
210台NG采取修正措施修正目视+半破坏检查 确认OK 担：李XX 日期
：X月X日
日常交接班填写记录 3安装扭力检查
a目：
通实测扭力值标准扭力值较检验螺母安装扭力
符合性设备稳定性
b检查方法：
c频率：4次班车型
d担：操作者
e相关记录：XR理图
二车身强度品质保证方式 4牌螺母扭力检查
a目：
通检查牌螺母扭力否达规定扭力值
判断螺母强度否符合求
b检查方法：
c频率：1次30台
d担：操作者
e相关记录：螺母扭矩检查表
二车身强度品质保证方式 5拉铆强度检查
a目：
通测量螺柱焊钉压缩量检验拉铆焊枪强度
否符合求
b检查方法：
c频率：1次30台
d担：操作者
e相关记录：拉铆压缩量理表
二车身强度品质保证方式 5整车全拆解
1目：
全面检证车身焊点强度检查否存爆焊焊
核偏气孔等焊接良现象
2检查方法：
3拆解频率：1次10000台产量未达1次2月进行
4担：强度组
5相关记录：全拆解检证记录
焊核直径
（3）焊核直径判定
焊接基准书进行判断
焊核直径测量 拆解图片
二车身强度品质保证方式 三强度理日常工作 焊装科涉车身点焊焊点1971~2497点CO2焊80~106点
固定点焊4~16点螺柱焊8点
1车身焊点总数统计
三强度日常理工作 电极压力
焊接电流
通电时间
电极修磨（动线）
电极更换（动线）
试片检查
确认电极修磨器状态
确认电极修磨姿态
确认焊枪固定状态
确认水电气路状态
确认零件预装状态
确认定位销状态
全破坏焊核检查
半破坏焊点检查
动线焊点数量位置
手工焊枪拉力试验
电极修磨（手动线）
电极更换（手动线）
理项目
参数理
电极理
设备理
零件配合理
实车检查
1次30台
必时
2次天
1次10000台
全数检查
全数检查
1次月
1次月
1次月
1次月
1次周
7次天
7次天
实测值
实测值
实测值
目视手触
目视检查
目视手触
目视检查
测量目视
测量目视
刀片状态
中垂直
稳固程度
完度
截断拉力
数量位置
焊点状态
焊核直径
磨损度
配合间隙
压力计测量
电流计测量
电流计测量
动修磨
工更换
工修磨
工更换
目视手触
凿劈目视
目视检查
拉力试验
1次8～25台
2~7次天
4~10次天
1次15台
强度检查员
拉力试验员
设备担
质量担
作业者
班组
班组
班组
班组
班组
设备担
班组
班组
设备担
作业者
作业者
作业者
理容 理值 检查手段 检查频率 负责
规格型号
端面尺寸
规格型号
端面尺寸
手工线焊点数量位置 1次30台 数量位置 目视检查 强度检查员
2 白车身品质日常理（1）
焊装科涉车身点焊焊点1971~2497
点占车身总焊点52％～56％(绝部分属B
类焊点)
电
阻
点
焊
三强度日常理工作 电弧电压
焊接电流
理项目
参数理 1次月
1次月
实测值
实测值
电压计测量
电流计测量
班组
班组
理容 理值 检查手段 检查频率 负责
2 车身品质日常理（2）
确认出丝状态 设备理 1次班 完度 目视 班组
半破坏CO2焊点检查 实车检查 1次30台 焊点状态 凿劈目视 班组
半破坏螺柱焊钉强度检查 1次30台 焊点状态 扭力扳手目视 班组
螺柱焊钉位置精度检查 1次30台 焊点位置 检具 班组
理项目 理容 理值 检查手段 检查频率 负责
设备理
实车检查
确认出钉状态 1次班 完度 目视 班组
电弧螺柱焊
CO2焊
螺柱焊钉外观检查 1次台 毛刺飞溅 目视 班组
三强度日常理工作 2车身品质日常理（3）
密封胶性参数
理项目
参数理 1次批 实测值 质检报告 强度组供应商
理容 理值 检查手段 检查频率 负责
确认密封胶出胶状态 设备理 1次天 畅否 目视 班组
密封胶涂布状态检查 实车检查 1次半年车型 涂布量位置 直尺 工艺组
拉母压缩量检查 1次30台 压缩量 卡尺 班组
螺栓扭力检查 4次天车型 扭力值 定力扳手 班组
确认胶泵调节温度 1次天 温度 温度计 班组
1次月 实测值 压力表 班组 密封胶泵压力
1次月 实测值 测力计 计量担 风动扳手扭力
1次天 完度 目视手触 班组 确认电气状态
前 完度 目视手触 班组 确认拉铆枪工作状态
理项目 理容 理值 检查手段 检查频率 负责
设备理
实车检查
理项目 理容 理值 检查手段 检查频率 负责
设备理
实车检查
拉
母
密
封
胶
粘
接
螺
栓
连
接
三强度日常理工作 般填写时发生件数10台车良焊点数
2点进行填写
3日品质良表填写 4检查处理追溯体制
41 手工线部分
质检员操作者发现良 班 长
系 长
处理确认
前追溯
通
知
原调查策
反馈
三强度日常理工作 质检员发现焊接良
通知
班 长
现场确认
现场策 前追溯检查
班长
通知班系长
原调查
班长 现场OP
强度担
保全员
策实施
效果确认 班长 现场质检员 品质
担
班长 现场OP
保全员
4检查处理追溯体制
42动线部分
三强度日常理工作 5强度品质判断责说明
三强度日常理工作 6焊接强度理体制
黎峰
谭曦
检查技术
技术系系长
科长
强度组
BB3副班长
李奇明
胡欢 张秀胜 梁卓学
A区 B区
龙树坤
AA1班长 AA2班长
A勤
BB3班长
谢伟强
范耀栩 区兆
AA1副班长 AA2副班长
郑文斌
BB2班长 BB1班长
李国文 张家林 唐国坚
BB1副班长 BB3副班长
吴俊波
邓伟坚 郭伟
A区 B区
黄灵
BA1班长 BA2班长
B勤
BB1班长
吴剑辉
陈国锋 刘建华
BA1副班长 BA2副班长
彭锦铜
BB2班长
林金华 桂廷
BB2副班长 BB1副班长
李志豪
BB3班长
简志强
BB2副班长
军千村
三强度日常理工作 7PA踪确认流程
流入PA
准备事项：
1时动火证 安全员 负责：WE 李志宏
PA 王润麟
2百安消防： 讲机 15频
3准备焊机灭火器手套磨工具抹布电筒
4PA动火方： ED入口 中涂库存 PA重伤线
5通知PAWE生产担日代班系长品质担
前追溯30台批次 直发现良首台
代班系长 检技 科长
根追溯情况决定否补焊
检查点：PA入口处
检查点：PA中涂区
确认补焊效果
三强度日常理工作 1焊接参数理程序
理项目
参数理 1次月
1次月
1次月
实测值
实测值
实测值
压力计测量
电流计测量
电流计测量
班组
班组
班组
理容 理值 检查手段 检查频率 负责
电极压力
焊接电流
通电时间
指导员工正确焊接设备
班组反馈修改参数
设备
品质担
参数调整
品质确认
调整
纪录调整
周踪 填参数监察
参数检查表
四 焊接参数理 2焊接参数理点
参数检查表现场检查时实测值（压力电流通电时间）填入表
中实测值标准值超出范围更改标准表做监察表记
录
参数纪录
通全拆解发生良情况总结参数设置稳定出现焊接良
时直接修改参数应零件电极电缆否老化等方面进行考虑
参数修改
项目 提出修改 修改 修改参数 参数记录 修改原 品质确认 车号记录 监察记录
交接前 班组 强度组 设备 班组
交接（中班） 班组 班组 设备 班组
强度组
班组
参数变更
四 焊接参数理 焊接强度理培训完毕
谢谢家
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焊装科工作容
焊装科新员工培训资料
二车身强度品质保证方式
三强度日常理工作
四焊接参数理
焊接强度理培训资料
焊装科强度工作介绍 1 强度理工作容
焊接制造检查工作进行培训考核监督确认
二技术角度改善焊接设备工艺
三新板材配合焊接性研究设定新车型
焊接参数
四生产班组外工位市场反馈强度问题予
复合解析判断处理意见
焊装科强度工作介绍 车头总成焊接 前板
总成焊接
顶蓬
总成
焊接
左侧围总成焊接
C1增
左右轮
拱总成
焊接
外观检查 精调 前翼子板两盖门安装
1号包边机
2号包边机
四门安装
4号包边机
3号包边机
5号包边机
6号包边机
MIG焊接
螺
柱
焊
接
板总成焊接
板总成焊接
GW焊接
右侧围总成焊接
SR ST焊接
车身号
刻
ACC&MN*BEAM
DOOR
ODY&ACC*FRAME COMP RL
FR SIDE
ACC&MN*HING
E DOOR
MN*FLOOR
COMP FR
MN*CMBR COMP
MID FLR
WB
S
动线质
检员
A＼B区手
工线质检
员
岗位 班次 A勤 B勤
A区 卢彩民 杨巨华
B区 严志彪 润波
A区 梁全 许新辉
B区 黎耀高 萧凯辉
动线
手工线
2 强度检查岗位布置
C1线手工
线质检员
焊装科强度工作介绍 3 焊装科焊接生产流程
板预总成加工
搬送结合增输
出B区
通GW（焊接设
备）总成结合成
BODY输出C区
BODY终增
零件安装调整
外观检查输出
工序
发动机罩尾门前
门总成等加工输
出
焊装科强度工作介绍 A区
车头
前
板
板
①
B区
右侧
围
左侧围
顶棚
隔
板
仪表
台
CD
区
右前
门
左前
门
行李
箱
发动机
罩
板总
成
WBOD
Y
部分
WBOD
Y
4 焊装科产品流程
焊装科强度工作介绍 5 车 身 焊 接 方 式
电阻焊 弧焊
悬挂焊枪点焊 固定焊机
点焊 CO2焊气体保护焊 电弧螺柱焊
焊装科强度工作介绍
加压气缸
电磁阀
油雾器
减压阀
滤器
定时器
冷水
起动开关
臂
电极套
电极
电极套
臂
行程切换开关
图1－7 固定式焊机部分名称加压
工件
电源
变压器 电流
加压
电流
通电时间
电阻焊3素
焊接条件设定
板厚
材料（普通板材高强度板
材）
板组配合
Ｑ＝０．２４ I RT ２
Ｑ＝发热量（cal)
Ｒ＝电阻（Ω)
Ｉ＝电流（A)
Ｔ＝通电时间（S)
6 点焊原理
焊装科强度工作介绍 7 合格焊点判断准
合格焊点强度判定准：
(a) 焊点破坏呈母材撕裂焊核截断焊接良
(b) 焊核直径首先HESA1018B标准进行判断达焊核
直径求时必须试片做拉力试验焊点拉断力必须满足HESA1018B
求
焊核直径
（3）焊核直径判定
焊接基准书进行判断
拉力试验 全拆解
合格焊点
焊装科强度工作介绍 8 电阻点焊质量标准（广州田）－ HES A 1018B
Grade B
Shear Strength
(OLD：270) 270 340 440 590 780 980
Min Min Min Min Min Min Min Min
mm mm N {kgf}
883 781
{90}
1324 1153 1448 1866
{135}
1716 1579 1980 2547
{175}
2256 2057 2576 3307 4382 5705
{230}
2746 2520 3152 4040 5337 6922
{280}
3236 3016 3767 4817 6344 8194 10039
{330}
3825 3542 4417 5636 7397 9509 11590
{390}
4413 4187 5211 6630 8662 11069 13401
{450}
5541 5292 6563 8307 10765 13605 16264
{565}
6914 6585 8132 10226 13115 16337 19201
{705}
8140 7965 9787 12215 15473 18939 21789
{830}
9611 9277 11340 14043 17558 21081 23668
{980}
11180 10775 13087 16045 19724 23076 25026
{1140}
14416 13244 15891 19111 22702 25115 25078
{1470}
17015 15266 18100 21347
{1735}
18731 16481 19380
{1910}
23193 19113 21979
{2365}
27
Thick
ness
03
04
36
05
30
33
38
06
07
08
45
09
40
42
48
10
12
14
59
16
52
56
63
18
20
70
26 74
23
N
32
76
82
28
Nugget
Diameter
Shear Strength
0
2500
5000
7500
10000
12500
15000
17500
20000
22500
25000
27500
00 02 04 06 08 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32
板厚 [mm]
引張剪断強度基準値 [N]
590
780 980
440 340
270
HES
基準ﾗｲﾝ
1通两层低碳钢板试片配合焊接出试验
数
2应数时薄板厚度参考
3四层板作强度理适该标准
标准前提
（1）2层板
板厚例3：1场合
（2）3层板
板厚合计（t2）超薄板厚度四倍
（3）4层板
板厚全部相等场合
焊装科强度工作介绍 9 焊接良分类
正
常
毛刺 烧
良
偏位
虚焊 缩孔 核心
拆解前
拆解
焊装科强度工作介绍 10焊接良产生原
点焊中常见缺陷：
气孔
裂纹
飞溅
烧
针孔
夹渣
未熔合
核
焊透率足
偏位
等现象产生原
表
焊装科强度工作介绍 二车身强度品质保证方式 序号 强度类型 保证方式 项目 频率
1 焊接强度
ONLINE
（线）
半破坏检查 1次30台
焊接试片点 4次班
OFF LINE
（离线）
全拆解检查 1台12000台车型
拉力试验 必时
2 扭力强度 ONLINE
（线）
螺栓扭力强度检查 1次50台
拉铆钉扭力强度检查 2次班
(1)车身强度检查方式
二车身强度品质保证方式 方 式
基 特 征
检查
生产现场焊接操作员工位焊接强度进行检查
专检查
质检员C1线头线尾定点检查工位现场巡回检查针焊接总
成工序焊点
试片检查
焊接设备进行维修新焊接设备工艺条件变更时需试片进行焊
点强度破坏性检查确认
首件检查
改变焊接象改变生产条件生产出首件产品进行检查
抽检检查
生产程中约1次30台频率产品进行半破坏检查
末件检查
生产工件件实施检查
全数检查
手工操作者全数岗位焊接进行外观目视检查
全拆解检查
车型白车身1次10000台少1次2月频率实施拆解检查
(2)量产车焊接强度检查设定
二车身强度品质保证方式 1现场焊接试片破坏性检查：
a目：
检查否爆焊现象时确认设备稳定性
b检查方法：
c检查频率：焊接设备进行维修新焊接设备必须试片进行焊点强
度破坏性检查确认
d检查员：操作者
e相关记录：
二车身强度品质保证方式 2焊点半破坏检查
a目：
验证焊点否形成爆焊现象
b检查方法：
焊核
磅锤
螺丝刀
c检查频率：1次30台首末台检查
d检查员：手工线：操作者动线：专职检查员
e相关记录：强度理表
二车身强度品质保证方式 1 支焊枪点强度检查点
2 量选取板组搭配板材材质板材厚度焊点
3 板材配合位置特殊性等素引起发良焊点理焊接性较差
板材配合处焊点设强度检查点
4 三层板强度点两两层板间焊核均检查
5 应避免设定外观件焊点强度检查点免引起钣金
6 选取焊点较强操作性恢复性设定时应全面考虑设定出佳
强度检查点
21 强度检查点设定 22 强度检查注意事项
1强度检查工具：
凿劈
1P锤
2层板 3层板
2半破坏强度检查方式
3 1磅手锤敲击螺丝刀车身焊点焊核附板材贴合面作嵌入式凿劈根贴合面熔核
状态判定焊接强度否合格检查方法
说明：
四层板焊点作强度求
注意敲击力度方勿造成板材破裂穿孔
检查必须原板材敲复原
①针板厚≤1毫米板材应焊点旁侧进行敲击
直接着焊点敲击
②针板厚＞1毫米板材直接着焊点直接
敲击
23强度检查实施记录
质检员根检查标准进行实施记录判断检查结果
记录强度理表
例：
发生异常记录：
·容
良状况：UW 车型 SRST 裙处点爆焊 间断性 连续性 发生率 10
·NG台数 003076～003085 10台
发生时间： X月X日 AB勤 第58台开始
发现点：C1线头
发现：根检查频率检查3076通半破坏检 查发现良反馈班长品质
担前30台追溯确认前30台OK
发现员：张三
·原： 电极磨损导致
·策实施
1更换电极
踪确认 1234～1239 目视+半破坏检查 OK 担：王XX 日期：X月X日
210台NG采取修正措施修正目视+半破坏检查 确认OK 担：李XX 日期
：X月X日
日常交接班填写记录 3安装扭力检查
a目：
通实测扭力值标准扭力值较检验螺母安装扭力
符合性设备稳定性
b检查方法：
c频率：4次班车型
d担：操作者
e相关记录：XR理图
二车身强度品质保证方式 4牌螺母扭力检查
a目：
通检查牌螺母扭力否达规定扭力值
判断螺母强度否符合求
b检查方法：
c频率：1次30台
d担：操作者
e相关记录：螺母扭矩检查表
二车身强度品质保证方式 5拉铆强度检查
a目：
通测量螺柱焊钉压缩量检验拉铆焊枪强度
否符合求
b检查方法：
c频率：1次30台
d担：操作者
e相关记录：拉铆压缩量理表
二车身强度品质保证方式 5整车全拆解
1目：
全面检证车身焊点强度检查否存爆焊焊
核偏气孔等焊接良现象
2检查方法：
3拆解频率：1次10000台产量未达1次2月进行
4担：强度组
5相关记录：全拆解检证记录
焊核直径
（3）焊核直径判定
焊接基准书进行判断
焊核直径测量 拆解图片
二车身强度品质保证方式 三强度理日常工作 焊装科涉车身点焊焊点1971~2497点CO2焊80~106点
固定点焊4~16点螺柱焊8点
1车身焊点总数统计
三强度日常理工作 电极压力
焊接电流
通电时间
电极修磨（动线）
电极更换（动线）
试片检查
确认电极修磨器状态
确认电极修磨姿态
确认焊枪固定状态
确认水电气路状态
确认零件预装状态
确认定位销状态
全破坏焊核检查
半破坏焊点检查
动线焊点数量位置
手工焊枪拉力试验
电极修磨（手动线）
电极更换（手动线）
理项目
参数理
电极理
设备理
零件配合理
实车检查
1次30台
必时
2次天
1次10000台
全数检查
全数检查
1次月
1次月
1次月
1次月
1次周
7次天
7次天
实测值
实测值
实测值
目视手触
目视检查
目视手触
目视检查
测量目视
测量目视
刀片状态
中垂直
稳固程度
完度
截断拉力
数量位置
焊点状态
焊核直径
磨损度
配合间隙
压力计测量
电流计测量
电流计测量
动修磨
工更换
工修磨
工更换
目视手触
凿劈目视
目视检查
拉力试验
1次8～25台
2~7次天
4~10次天
1次15台
强度检查员
拉力试验员
设备担
质量担
作业者
班组
班组
班组
班组
班组
设备担
班组
班组
设备担
作业者
作业者
作业者
理容 理值 检查手段 检查频率 负责
规格型号
端面尺寸
规格型号
端面尺寸
手工线焊点数量位置 1次30台 数量位置 目视检查 强度检查员
2 白车身品质日常理（1）
焊装科涉车身点焊焊点1971~2497
点占车身总焊点52％～56％(绝部分属B
类焊点)
电
阻
点
焊
三强度日常理工作 电弧电压
焊接电流
理项目
参数理 1次月
1次月
实测值
实测值
电压计测量
电流计测量
班组
班组
理容 理值 检查手段 检查频率 负责
2 车身品质日常理（2）
确认出丝状态 设备理 1次班 完度 目视 班组
半破坏CO2焊点检查 实车检查 1次30台 焊点状态 凿劈目视 班组
半破坏螺柱焊钉强度检查 1次30台 焊点状态 扭力扳手目视 班组
螺柱焊钉位置精度检查 1次30台 焊点位置 检具 班组
理项目 理容 理值 检查手段 检查频率 负责
设备理
实车检查
确认出钉状态 1次班 完度 目视 班组
电弧螺柱焊
CO2焊
螺柱焊钉外观检查 1次台 毛刺飞溅 目视 班组
三强度日常理工作 2车身品质日常理（3）
密封胶性参数
理项目
参数理 1次批 实测值 质检报告 强度组供应商
理容 理值 检查手段 检查频率 负责
确认密封胶出胶状态 设备理 1次天 畅否 目视 班组
密封胶涂布状态检查 实车检查 1次半年车型 涂布量位置 直尺 工艺组
拉母压缩量检查 1次30台 压缩量 卡尺 班组
螺栓扭力检查 4次天车型 扭力值 定力扳手 班组
确认胶泵调节温度 1次天 温度 温度计 班组
1次月 实测值 压力表 班组 密封胶泵压力
1次月 实测值 测力计 计量担 风动扳手扭力
1次天 完度 目视手触 班组 确认电气状态
前 完度 目视手触 班组 确认拉铆枪工作状态
理项目 理容 理值 检查手段 检查频率 负责
设备理
实车检查
理项目 理容 理值 检查手段 检查频率 负责
设备理
实车检查
拉
母
密
封
胶
粘
接
螺
栓
连
接
三强度日常理工作 般填写时发生件数10台车良焊点数
2点进行填写
3日品质良表填写 4检查处理追溯体制
41 手工线部分
质检员操作者发现良 班 长
系 长
处理确认
前追溯
通
知
原调查策
反馈
三强度日常理工作 质检员发现焊接良
通知
班 长
现场确认
现场策 前追溯检查
班长
通知班系长
原调查
班长 现场OP
强度担
保全员
策实施
效果确认 班长 现场质检员 品质
担
班长 现场OP
保全员
4检查处理追溯体制
42动线部分
三强度日常理工作 5强度品质判断责说明
三强度日常理工作 6焊接强度理体制
黎峰
谭曦
检查技术
技术系系长
科长
强度组
BB3副班长
李奇明
胡欢 张秀胜 梁卓学
A区 B区
龙树坤
AA1班长 AA2班长
A勤
BB3班长
谢伟强
范耀栩 区兆
AA1副班长 AA2副班长
郑文斌
BB2班长 BB1班长
李国文 张家林 唐国坚
BB1副班长 BB3副班长
吴俊波
邓伟坚 郭伟
A区 B区
黄灵
BA1班长 BA2班长
B勤
BB1班长
吴剑辉
陈国锋 刘建华
BA1副班长 BA2副班长
彭锦铜
BB2班长
林金华 桂廷
BB2副班长 BB1副班长
李志豪
BB3班长
简志强
BB2副班长
军千村
三强度日常理工作 7PA踪确认流程
流入PA
准备事项：
1时动火证 安全员 负责：WE 李志宏
PA 王润麟
2百安消防： 讲机 15频
3准备焊机灭火器手套磨工具抹布电筒
4PA动火方： ED入口 中涂库存 PA重伤线
5通知PAWE生产担日代班系长品质担
前追溯30台批次 直发现良首台
代班系长 检技 科长
根追溯情况决定否补焊
检查点：PA入口处
检查点：PA中涂区
确认补焊效果
三强度日常理工作 1焊接参数理程序
理项目
参数理 1次月
1次月
1次月
实测值
实测值
实测值
压力计测量
电流计测量
电流计测量
班组
班组
班组
理容 理值 检查手段 检查频率 负责
电极压力
焊接电流
通电时间
指导员工正确焊接设备
班组反馈修改参数
设备
品质担
参数调整
品质确认
调整
纪录调整
周踪 填参数监察
参数检查表
四 焊接参数理 2焊接参数理点
参数检查表现场检查时实测值（压力电流通电时间）填入表
中实测值标准值超出范围更改标准表做监察表记
录
参数纪录
通全拆解发生良情况总结参数设置稳定出现焊接良
时直接修改参数应零件电极电缆否老化等方面进行考虑
参数修改
项目 提出修改 修改 修改参数 参数记录 修改原 品质确认 车号记录 监察记录
交接前 班组 强度组 设备 班组
交接（中班） 班组 班组 设备 班组
强度组
班组
参数变更
四 焊接参数理 焊接强度理培训完毕
谢谢家
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