石油，化工和气体工业用组装型整体齿轮增速离心式空气压缩机

美国石油学会标准 API 672
石油化工气体工业
组装型整体齿轮增速离心式空气压缩机

Ⅳ
关石棉代材料重资料
API 标准中指定设备零件规定提石棉石油加工相关联火灾危险
减低限度方面极种通密封材料适数精炼流体
某严重危害健康作石棉相关联中严重常常致命疾病肺癌石棉沉着病皮间
瘤（胸腹膜癌）石棉危害程度着涉产品工作实际环境变化
请参阅美国劳工部职业安全卫生理局（OSHA）石棉透闪石直闪石阳起石职业安
全卫生标准联邦规第 29 规程 19101001 章节美国环境保护署石棉国家排放标准
联邦规第 40 规程61140 61156 章节美国环境保护署（EPA）关标记求石棉产品
分阶段禁止规（章节 763160—179）
目前存开发量代材料代某途石棉鼓励制造厂商户开发高效
代材料满足适设备技术求操作求
关具体产品材料安全卫生资料雇产品材料
制造厂商供货商该材料安全数表获



Ⅴ


目 录
第章 概述………………………………………………………………………………………… 1
11 适范围………………………………………………………………………………………… 1
12 变更设计………………………………………………………………………………………… 1
13 相抵触时求………………………………………………………………………………… 1
14 术语定义……………………………………………………………………………………… 1
15 参考文献………………………………………………………………………………………… 2
第二章 基设计…………………………………………………………………………………… 6
21 概述……………………………………………………………………………………………… 6
22 整体齿轮增速压缩机………………………………………………………………………… 8
第三章 辅机设备…………………………………………………………………………………… 20
31 驱动机………………………………………………………………………………………… 20
32 联轴器护罩…………………………………………………………………………………… 20
33 底座……………………………………………………………………………………………… 21
34 控制仪表……………………………………………………………………………… 22
35 路……………………………………………………………………………………………… 27
36 中间冷器出口冷器……………………………………………………………………… 30
37 进口空气滤器消声器………………………………………………………………………… 31
38 出口放气消声器………………………………………………………………………………… 31
39 专工具………………………………………………………………………………………… 31
第四章 检查试验装运准备……………………………………………………………………… 31
41 概述……………………………………………………………………………………………… 31
42 检查……………………………………………………………………………………………… 31
43 试验……………………………………………………………………………………………… 33
44 装运准备……………………………………………………………………………………… 35
第五章 卖方资料………………………………………………………………………………… 36
51 概述……………………………………………………………………………………………… 36
52 报价书…………………………………………………………………………………………… 36
53 合资料………………………………………………………………………………………… 37
附录 A 数表……………………………………………………………………………………… 39
附录B 设备名词术语………………………………………………………………………………… 61
附录 C 界转速阻尼衡响应分析…………………………………………………… 63
附录 D 测定剩余衡量方法………………………………………………………………… 71
附录 E 零部件材料规范……………………………………………………………………… 77
附录 F 检查员检查单…………………………………………………………………………… 81
附录 G 整体齿轮增速组装型离心空气压缩机卖方图纸资料求……………………………… 83
图
1 术语图示说明…………………………………………………………………………………… 3
2 典型压力润滑系统…………………………………………………………………………… 15
Ⅵ
3 仪表路阀详图…………………………………………………………………………… 26
B1 整体齿轮增速组装型离心空气压缩机名词术语…………………………………………… 62
C1 转子响应曲线………………………………………………………………………………… 65
C2A 典型振型国际单位制……………………………………………………………………… 66
C2B 典型振型美国惯单位制………………………………………………………………… 67
D1 剩余衡量工作记录表…………………………………………………………………… 72
D2 剩余衡量样品计算……………………………………………………………………… 74
表
1 驱动机跳闸转速…………………………………………………………………………………… 4
2 联轴器轴端浮动……………………………………………………………………………… 21
3 求报警停车条件…………………………………………………………………………… 25
4A 道材料低求：仪表控制密封空气…………………………………………………… 28
4B 道材料低求：冷水…………………………………………………………………… 28
4C 道材料低求：油线…………………………………………………………………… 28
5A 子壁厚度……………………………………………………………………………… 29
5B 道壁厚度……………………………………………………………………………… 29
6 铸件中缺陷严重程度……………………………………………………………………… 32
E1 零部件材质规范………………………………………………………………………… 78
1
石油化工气体工业组装型整体齿轮增速离心式空气压缩机
第章 概述
11 适范围
标准恒速组装型整体齿轮增速离心空气压缩机包括附属设备制定低
求适空气外危险毒气体途标准适高气压力产生升压低
035 bar（50 磅英寸 2）机器机器类通风机鼓风机
注：某节前黑点（●）表示处需买方决定者更详细资料买方提供该资料应数表指出（见附录 A）否应
询价求订货合中阐明
12 变更设计
卖方提供代设计买方卖方相互商议代相等公制尺寸紧固件法兰
13 相抵触时求
标准询价书订货合间抵触时订货合中包括技术求应予保证
14 术语定义
标准中术语 141 1432 中定义
141 报警点：启动报警器警告种状况求采取改正措施某参数预设定值
142 轴（水）剖分：系指轴中心线相行机壳连接
143 轴承箱：系指轴承壳体包括齿轮箱
144 齿轮：系指低速转子
145 输送流量：系指压缩机出口处规定时出口冷器出口面确定流量
注：压缩机进口前测量时必须出口冷器压力降压缩机密封损失级间冷凝水析出效应作修正
146 膜片联轴器：连接法兰外径通该膜片传送转矩径连接件（隔套
法兰）挠性元件组成
147 圆盘联轴器：螺栓交连接相着法兰挠性元件组成
148 挠性元件联轴器：系指圆盘膜片联轴器两者挠性元件联轴器薄圆盘膜片挠曲中取
挠性
149 液体动压轴承：采液体动压润滑原理轴承表面定位成便相运动形成
油楔支撑该负荷没轴颈轴承接触
1410 进口容积流量：系指压缩机进口压力温度压缩性气体成分包括水分条件确定
流量实际容积流量指许位置流量进口容积流量互换
注：确定进口容积流量通卖方供货范围中进口滤器消声器设备压力降必须作出修正
1411 ：系指安装该设备控制台装置
1412 材料合格证书：卖方检定合格提交材料已合格证示出基材料规范
求生产试验文件
1413 高允许温度：规定压力输送规定流体时该制造厂商已设计该设备（该术
语涉部件）高连续温度
1414 允许工作压力：规定温度输送规定流体时该制造厂商（该术语涉
部件）连续压力
1415 面板：安装显示保护测量仪表开关仪表外壳API 6721996
2
1416 齿轮：指高速转子
1417 压力机壳：该装置固定承压部件包括接连接零件组合
1418 喘振压升：该装置额定进口条件运行时额定工况点出口压力喘
振点出口压力间差
1419 径剖分：系指该轴中心线垂直机壳连接
1420 额定工况点：卖方试验额定工况点证明性标准中列出公差
点
1421 额定转速：额定工况点求相应转速
1422 远程：指位远离该设备控制台般控制室
1423 停车点：求该系统动手动停车参数预设定值
1424 标准流量：容积流量表达流量ISO 标准流量绝压力 1013bar温度 0°C 相
湿度 0RH（干）时分钟立方米（m3h m3min）美国惯单位绝压力 147
磅英寸 2温度 60°F 相湿度 0RH（干）分钟标准立方英尺（SCFM）天百万标准立
方英尺（MMSCFD）
1425 备设备：指立动手动启动连续运行正常停机空转设备
1426 试验额定工况点：等额定工况点违背标准述偏差现场条件修
正试验点
注：涉额定工况点项目指试验试验工况点（见图 1）
1427 总指示径跳动：（TIR）称作总指示器读数千分表测量方法确定直径
面径跳动该指针读数意味着垂直度等该读数偏心度等该读数半
1428 跳闸转速：（转分）变转速驱动机独立超速紧急装置动作机组停机转速（见表 1）
1429 调性：装置额定进口条件运行时额定出口压力额定流量喘振点流
量间流量（相额定流量）变化百分
1430 机组责：指协调合供货范围包括设备全部辅助系统技术方面责包
括诸动力求转速旋转方般配置联轴器动力特性噪声润滑密封系统材料试
验报告仪器仪表线部件试验素审查责
1431 卖方：制造销售该设备提供服务支持机构
1432 设计：条款中设计字（例设计功率设计压力设计温度设计转速）
买方技术条件中应该避免术语应该设备设计员制造厂商
15 参考文献
151 标准引美国标准表明标准符合超引美国标准话买
方卖方相互商定国际国家标准
152 标准公布时生效列标准规程规范版时里规定范围形成标
准部分询价出现采标准规程规范变化须买方卖方间相互协商
AGMA 美国齿轮制造商协会
2000 齿轮分类检查手册
6011 高速螺旋齿轮装置技术规范
API 美国石油学会
RP 520 精炼厂中压力释放装置尺寸确定选择安装第Ⅰ部分尺寸确定选择第Ⅱ
部分安装
526 带凸缘钢制安全卸压阀门
541 成型缠绕鼠笼感应电动机—250 马力
546 成型缠绕刷步电动机—500 马力
600 钢制闸阀—法兰连接接焊接端
602 结构紧凑钢制闸阀 API 6721996
3
606 结构紧凑碳钢闸阀—加长阀体
611 炼油厂般途汽轮机
614 特殊途润滑轴封控制油系统
670 振动轴位置轴承温度监控系统
671 炼油厂特殊途联轴器
677 炼油厂般途齿轮装置
RP684 转子动力学扭振分析转子衡指导
图 1 术语图示说明
ASME 美国机械工程师学会
B11 统英制螺纹（UN UNR 螺纹形式）
B1201 般途螺纹（英制）
B41 圆柱形零件优选限制配合
B161 铸铁法兰法兰连接件
B165 法兰法兰连接件
B1611 插口焊接螺纹连接锻钢连接
B1642 球墨铸铁法兰法兰连接件150 300 级
B1647 直径钢制法兰：NPS26 NPS60
B171 键键槽
调节运行
喘振升
压少 10
调节运行 API 6721996
4
B313 化工厂石油炼厂路
PTC 10 压缩机排气机
锅炉压力容器规程第Ⅱ篇材料规范第Ⅴ篇损检验
表 1 驱动机跳闸转速
驱动机 跳闸转速
（额定转速百分）
汽轮机
NEMA A 类 a 115
NEMA BC D 类 a 110
燃气轮机 115
变速电动机 110
复发动机 110
a 指示调速器分类 NEMA SM23 中规定
第Ⅷ篇压力容器第Ⅸ篇焊接钎焊资格条件
Y142M 线路惯例编字码
ASTM 美国材料试验学会
A 27 般途碳钢铸件技术规范
A 48 灰口铁铸件技术规范
A 53 焊接黑色缝锌涂层热浸渍钢技术规范
A 105 碳钢锻件件技术规范
A 106 高温缝碳钢技术规范
A 108 标准质量冷精加工碳钢棒材技术规范
A 120 普通途焊接锌涂层（镀锌）缝钢
A 181 般途钢碳钢锻件技术规范
A 182 高温途锻造轧制合金钢法兰锻造件阀门零件技术规范
A 192 高压途缝碳钢锅炉钢技术规范
A 193 高温途合金钢锈钢螺栓连接材料技术规范
A 194 高压高温途螺栓碳钢合金钢螺母技术规范
A 234 常温高温锻造碳钢合金钢件技术规范
A 269 般途缝焊接奥氏体锈钢技术规范
A 275 钢锻件磁粉检验方法
A 278 温度 650°F 灰口铁铸件承压部件技术规范
A 283 低中等抗拉强度碳钢板材技术规范
A 307 60000 磅英寸 2 抗拉强度碳钢螺栓螺柱技术规范
A 312 缝焊接奥氏体锈钢技术规范
A 320 低温途合金钢螺栓材料技术规范
A 338 温度 650°F（345℃）铁路船舶重载韧性铁法兰件阀门零件
技术规范
A355 渗氮合金钢棒技术规范
A395 高温铁素体球墨铸铁承压铸件技术规范
A403 锻奥氏体锈钢件技术规范
A449 调质钢制螺栓螺柱技术规范
A498 带整体翅片缝焊接碳钢铁素体奥氏体合金钢换热器钢技术规范
A515 常温较高温度途碳钢压力容器钢板技术规范
A 516 常温较低温度途碳钢压力容器钢板技术规范
A 536 球墨铸铁铸件技术规范
A 564 热轧冷加工时效硬化锈耐热钢棒钢丝型材技术规范
A 574 合金钢六角螺栓技术规范
B 26 铝合金砂型铸件技术规范 API 6721996
5
B 209 铝铝合金薄板板材技术规范
E 94 射线检验标准指南
E 125 铁铸件磁粉指示标准参考片
E 142 射线检验质量控制标准方法
E 186 厚壁[（2 45 英寸）（51 114mm）]钢铸件标准射线参考片
E 446 厚度 2 英寸（51mm）铸钢件标准射线参考片
E 527 编号金属合金标准实规程
E 709 磁粉检验标准指南
AWS 美国焊接学会
D11 结构焊接规程—钢
TEEE 电气电子工程师学会
841 石油化学工业重载 TEFC 鼠笼感应电动机标准（等 500HP）
ISA 美国仪表协会
S51 仪器仪表符号标识
ISO 国际标准化组织
2881 螺纹没作压力紧密接合螺纹—第 1 部分：标志尺寸公差
3448 标准工业液体润滑剂—ISO 粘度分类
NACE 国家腐蚀工程师协会
腐蚀工程师参考书
NEMA 国家电气制造商协会
250 电器设备壳体（ 1000 伏）
ICS 6 工业控制系统壳体
SM 23 机械驱动汽轮机
NFPA 国家消防协会
70 国家电气规程
496 电气设备吹扫承压壳体标准
OSHA 美国劳工部职业安全卫生理局
29 联邦理规程第 1910 节
SAE 汽车工程师协会
AMS5353
B
选 16Cr 18Ni 008N 铸造耐腐蚀熔模铸钢件
J429 外螺纹紧固件机械材质求
SSPC 钢结构喷涂协会
SP6 表面预处理技术条件
TEMA 式换热制造商协会
式换热器制造商协会标准
153 买方卖方应该相互商定遵适该设备政府规程规法令法规须采取
措施
154 分包商提供适技术规范卖方责 API 6721996
6
第二章 基设计
21 概述
211 寿命
标准包括设备（包括辅助设备）设计制造寿命 20 年少间断运
行 3 年承认设计准
212 整体责
卖方应该合供货范围包括设备辅助系统承担整体责
●213 额定工况点
买方规定该设备额定工况点
●214 声压级
提供设备声压级（SPL）控制应买方卖方努力结果卖方供应设备应符
合买方规定容许声压级
215 组装设备
满足规定运行条件卖方少应提供组装面列出设备：
a 带整体增速齿轮装置台离心压缩机
b 中间冷器水气分离器 V 型槽口排放闸阀
c 进口节流装置（阀门调进口导叶）
●d 台驱动机（规定电动机汽轮机）
e 联轴器护罩
f 润滑油系统
g 振动监测系统
h 控制仪器仪表
i 仪表控制盘
j 底座
216 装运散装设备
满足规定运行条件卖方应提供面列出附属设备该设备应者组装者包括供
货范围散装运输
a 带水气分离器 V 型槽口排放闸阀冷器
b 出口止回阀（钢制）
c 出口放空阀（钢制）
d 空气进口滤器—消声器
e 放空消声器
●217 备途
规定备途时卖方应提供必控制装置保护系统允许动手动启动
218 机械设计整体性
设备应设计运行跳闸转速容许工作压力损伤 API 6721996
7
●219 环境条件
买方应规定该装置安装室（采暖采暖）室外（没顶棚）该设备必
须运行气候环境条件（包括高低温度异常湿度粉尘腐蚀情况）
2110 冷水系统
非规定应列条件设计冷水系统：
换热表面速度 1525ms 58fts
容许工作压力（MAWP）a ≥69bar ≥100 psig
试验压力（≥15 ×MAWP ≥104bar ≥150 psig
压力降 1bar 15 psi
高进口温度 30℃ 90°F
高出口温度 50℃ 120°F
温升 20 K 30°F
温升 10 K 20°F
水侧污垢系数 035m2KkW 0002hrft2°FBtu
壳体腐蚀裕度 3mm 0125in
注：卖方应通知买方温升换热器表面速度准否会产生突换热表面速度准力图水侧结垢减低限度：
温升准力图冷水降低限度买方审核终选择m米s秒ft英尺psig磅英寸 2 表压
kW千瓦h时Btu英热单位mm毫米in英寸 a 表压
应该提供整系统通气排放设施
2111 油槽壳体
包含运动润滑零件油槽壳体（例轴承轴封高度抛光零件）仪表控制元件
应设计成运行停机期间受湿气粉尘杂质污染降低限度
2112 整机布置
该整机（包括冷器接泵控制装置）布置应提供适间隙区域安全通道便操作
维护
●2113 电动机电气元件
电动机电气元件电气装置应该适买方规定区域分类（类组分组区域）应符
合 NFPA 70 条款 500501502504 505 求买方规定提供规程
2114 性准
规定验收标准该机组应试车台永久性基础进行试验安装该机组
运行应买方卖方责
●2115 初步审查
素（例路负荷运行条件找正支撑结构装运期间装卸现场处理组装）
利影响现场工作素影响减低限度卖方应买方道基础图纸进
行审查提出意见规定时卖方代表应作列工作：
a 通卸开法兰进行观路检查
b 初找正检查期间场
c 检查操作温度找正
2116 备件 API 6721996
8
机组部件备件应符合标准准
2117 专术语指南
附录 B 中找标准压缩机专术语指南
22 整体齿轮增速压缩机
221 概述
2211 设备应设计允许快速济维护机壳部件轴承箱样部件应设计(带台
肩圆筒暗销接合)制造确保重新组装时精确中
2212 压缩机气动性应条连续升高压缩机总压头曲线该压缩机总压头曲线应压缩机
进口法兰末级出口法兰间压差测量值生成
2213 超额定功率值 4时额定出口压力规定额定流量应该满足超
2214 额定转速高规定运行环境温度运行压缩机额定运行条件运行时
组合性（叶轮扩压器中间冷器等）应提供额定流量喘振少 10压升（见图 1）
2215 承压部件中开孔应减低限度防止机壳承压部件漏泄腐蚀裕度外应
钻孔螺纹孔周围底部面留厚度少等半标称螺栓直径金属螺孔深度应少
螺柱直径 15 倍
2216 螺柱连接应带安装螺柱螺母盲螺栓孔深度足够该螺栓螺纹外径 15 倍佳螺孔深
度柱螺栓两端初 15 圈螺纹应该切
2217 螺栓连接应 22171 22175 中规定提供
22171 螺纹加工细节应符合 ASME B11
22172 优先选双头螺柱螺栓
22173 螺栓联接部位应提供足够间隙允许套筒板手
22174 非买方特殊认应套筒式带槽螺母蝶型（环型）螺栓联接
22175 螺柱 ASTM 等级标记应位露出螺柱端螺母端
2218 便拆卸重新装配应该提供顶升螺丝导杆圆柱形机壳中定位销钉顶升
螺丝作分开接合面工具时接合面应该分开（锪孔开槽）防止接合面划伤引起
漏泄接合良导杆应该足够长度防止拆卸重装配期间机壳损伤件机壳螺栓吊
起机壳半部分应提供吊耳吊环
2219 安装表面机加工精度应 36μm（125250 微英寸）算术均粗糙度（Ra）压紧螺栓基
础螺栓孔应垂直安装面钻孔锪 3 倍该孔直径
222 承压机壳
2221 机壳设计中已知材料圆周应力值应超材料 ASME 锅炉压力
容器规程第Ⅱ篇D 部分中容许温度出容许值铸造材料应 ASME 规
程第Ⅷ篇第Ⅰ部分中规定系数该铸件厚度应该适合工作压力试验压力应包括
少 3mm（0125 英寸）腐蚀裕度
2222 机壳支座中螺栓应足够刚性允许横轴顶升螺钉移动机器
2223 该设备支脚应提供垂直顶升螺钉应钻孔终定位销便导孔
223 机壳连接
●2231 级进口末级出口连接应法兰连接机加工螺栓连接确定方
级间末级出口连接应适容许工作压力
2232 焊接机壳连接件应符合该机壳材质求包括击值连接线求(见API 6721996
9
221046)连接件焊接应水压试验前作（见 432）
2233 子连接机壳开口应少 NPS 12 应法兰连接机加工螺柱连接法兰连
接机加工螺柱连接开口实施方尺寸 NPS 12 112 螺纹开口允许螺纹开口应
22331 22336 中规定安装
22331 150mm（6 英寸）长子接应拧入螺纹开口中
22332 NPS 1 更接头号 Sch 160 缝 NPS112 更
号 Sch 80缝
22333 子接应提供焊接颈口插口焊接法兰
22334 接法兰材质应符合 2232 求
22335 螺纹分接头开口凸台应 ASME B165
22336 螺纹应符合 ASME B1201 锥螺纹
2234 NPS 11421231257 9 开口应
2235 线相连接接头开孔应该符合 ASME B1611 实心圆头钢塞堵住少
螺塞应符合该机壳材料求求取螺塞应耐腐蚀材料螺纹连接连接件
符合正常温度技术条件润滑剂插入油路中螺塞螺纹应胶带允许塑
料塞堵
2236 22361 22363 中规定外适情况法兰应该符合 ASME B161B165B1642
B1647200 级 400 级法兰应
22361 铸铁法兰应面法兰 NPS8 更 ASME B161 应具 250 级厚度
22362 带完全隆起面厚度面法兰铸铁机壳时接受
22363 接受较厚 ASME B165 B1647 中求更外径法兰
2237 2236 包括外连接件求买方认非规定非标准法兰配
件应卖方供
2238 机加工螺柱连接连接件应遵 ASME B161B165B1642 B1647 锪钻孔
求螺柱螺母应提供安装螺柱两端 15 圈螺纹应该切
2239 买方连接件移动该整体齿轮增速压缩机驱动机时应易接拆卸
224 外力力矩
2241 膨胀节情况买方线施加该机组容许力力矩应报价书中说
明
2242 容许力力矩应外形图纸示出
225 转动部件
2251 轴
22511 轴应采锻制热轧合金钢制造
22512 轴应整长度机加工轴承支撑面应 08μm（32 微英寸）算术均
偏差值（Ra）更表面粗糙度
22513 径振动探头探测转子轴传感区应该支承轴颈心轴传感区应没刻印划痕
者表面连续例油孔键槽该探头周边少探头头部直径区域
区域应敷金属加套者镀层终表面粗糙度应 08μm（32 微英寸）Ra通研
磨抛光取区域应消磁作方法处理便组合电气机械径跳动超允
许峰峰振动振幅 25 6μm（025 密耳）取两者中较值
22514 轴颈区域轴镀铬接受
22515 键槽应符合 ASME B171 园角半径
2252 叶轮 API 6721996
10
22521 叶轮应锈钢
22522 卖方报价书应详细叙述结构型式轴连接方法
2253 齿轮
22531 作低限度齿轮应 AGMA 2000质量第 13 号中规定公差制造
22532 齿轮装置应 AGMA 6011电动机驱动装置选选系数 14 汽轮机
驱动装置选系数 16该额定值应驱动机铭牌额定值包括系数
22533 齿轮齿轮硬度组合应 AGMA 6011 中推荐值齿轮齿轮分
选布氏硬度值275320更根齿面耐性齿弯曲强度两者计算齿轮额定功率值
应包括卖方报价书中
22534 齿轮齿部分应轴整体锻制
22535 齿轮轴整体者轴分开单独齿轮应锻造者锻制
钢齿环装配式结构应盈配合组装该轴
226 密封密封系统
2261 获列项求应提供空气油轴封：
a． 压缩机机壳充压缩空气
b． 防止油进入压缩机机壳污染压缩空气
c． 防止油齿轮箱漏气中
d． 防止气空气进入齿轮压缩机壳体会脏物潮气污染油系统压缩空气
空气油封间留通气空间
2262 非规定密封系统应整套带路开关压力表滤器必启动联锁装置
部件应装路阀门允许该压缩机运行时更换包括空气消耗系统报价书中
应充分说明
2263 密封操作应适规定操作条件包括进口节流起动停车备瞬时喘振备
操作型式应买方卖方商议
227 动力学
2271 界转速
22711 关界转速定义参见附录 C
22712 结构支撑系统振利影响该转子振动幅度卖方供货范围影响该转
子振动幅度结构支撑系统振非该振加界阻尼应出现规定隔离裕度
（见附录 C C24）
22713 卖方应确定驱动机组（透齿轮电动机等）界转速（转子横振动系统扭振叶
片振型等）会激励供货范围机械界转速整机组适该机组额定转速棘轮起
动转速（保持点）求驱动机电动机时额定转速跳闸转速转速应该买方
提交零跳闸转速期转速览表便审查包括说明书中作指导（见附录 G
34d 项）
2272 横振动分析
22721 买方认时通相机座尺寸先前制造压缩机试验通分析法已推导证明
卖方标准界转速值接受
22722 规定时卖方应压缩机提供阻尼衡响应分析确保零跳闸转
速接受振动振幅
22723 求阻尼衡响应分析时应附录 C 进行试车台数证实
2273 扭振分析 API 6721996
11
●22731 规定时卖方应进行整机组扭振分析应负责指导必改进满足22732
22735 求
22732 阻尼扭振然频率激励许源分析中加考虑源包括
限：
a 齿轮现象例衡节线径跳动
b 启动条件例转动棘轮扭振振荡
c 扭振瞬态例步电动机启动瞬态发电机相位相位障相位接障
d 驱动机产生扭振激励
e 倍二倍电源频率
f 运行速度
22733 整机组阻尼扭振然频率应少激励频率限 10限
10
22734 两倍倍运行转速扭振界转速应激励频率出现系统中应避开者应表
明没利影响运行转速倍数外运行转速函数性质步扭振激励
时应扭振分析中考虑应表明没利影响频率识应买方卖方责
22735 扭振振频率计算落 22733 规定范围（买方卖方已商定认法
界转速范围移出）时应进行次应力分析证明振整机组没利影响分析
接受准应买方卖方间相互商定
22736 卖方应步电动机驱动装置进行瞬态扭振分析分析接受准应买方卖方
商定
2274 振动衡
22741 转动元件部件例轴叶轮应进行动衡带单键槽光轴作动衡时
应该完全中间隆起半键装入应该记录光轴初始衡校正相隔开 180°横断
面键槽轴应述方法装入半键
22742 装配时转动元件应作面作动衡应件部件加完成衡校正应
刚装零件进行禁止通焊接作叶轮衡完全组装元件终修整衡期间
求元件较校正序衡程中光轴衡中半键（见 22741）应该继续
直终键配元件更换止单键槽转子键槽应该完全隆起半键装入
组装元件终衡期间半键数量应残余衡工作单（见附录 D）记
面（轴颈）容许残余衡量应式计算：
SI 单位制中：
N≤25000 rmin 时 Umax6350WN (la)
N＞25000 rmin 时 Umax6350W25000 (1b)
惯单位制中：
N≤25000 rmin 时 Umax4WN
N＞25000 rmin 时 Umax4W25000
式中：
Umax残余衡gmm（盎司 英寸）
W轴颈静重量负荷kg（磅）
N额定转速rmin（转数）
注：高 25000 rmin 衡公差基轴颈静重量负荷 025μm（10 微英寸）偏心度衡读数实际衡面没
补偿时轴颈轴承位置测定
供应备转动元件时应转动元件样作动衡公差
●22743 规定时组装转动元件终衡已完成应残余衡工作单（见附录API 6721996
12
D）进行残余衡检查加记录
22744 组装衡转子机器工厂试验期间额定转速运行相
径轴承意面测量未滤波振动峰峰振幅应超列值 50μm（20 密耳）取
两者中较值
SI 单位制中：
A254
N
00012 （2）
惯单位制中：
A
N
00012
式中：
A未滤波振动幅度μm（密耳）实际峰峰值
N额定转速rmin
额定转速转速直包括该驱动机跳闸转速振动应超额定转速记
录值 150（电动机驱动压缩机跳闸转速额定转速步）
注：衡响应工厂验证限定值应附录 C 中 C3 节中规定值相混淆
22745 电机械径跳动应转子放 V 型垫块滚动轴颈中心线测定记录
非接触式测振动探头千分表该探头中心线测量该探头周边少探头部直径区
域
22746 机械运转试验报告中应该包括探头位置全 360°电机械径振动
精确记录
22747 果卖方证实电机械径跳动存证实径跳动矢量法工厂试验
测量振动信号中减方程 2（22744）计算容许振动值 25 6μm（025 密耳）
取两者中较值
228 轴承轴承箱
2281 概述
22811 应该提供流体动力径止推轴承
22812 轴承应设计防止反倒置安装
2282 径轴承
22821 径轴承应设计易组装精密镗孔衬套瓦块式具钢制瓦块衬巴氏合金
更换瓦块壳体轴承应装备防转动销轴方牢固定位
22822 该设备额定运行转速加负荷减负荷运转时该轴承设计应抑制流体动力稳定性
容许轴承间隙整范围提供足够阻尼限制转子振动规定振幅（见 22744）
2283 止推轴承
22831 止推轴承选择应该轴承制造厂基负荷额定值 50基负荷额定值连续
工作期间产生接受油膜厚度引起障负荷该瓦块高温度处超
巴氏合金初始蠕变屈服强度负荷取两者中较值确定止推轴承尺寸时具体应
列点应考虑：
a 轴转速
b 轴承巴氏合金温度
c 轴承瓦块偏差 API 6721996
13
d 油膜厚度
e 供油量油粘度供油温度
f 轴承设计配置
g 巴氏合金
h 油膜扰动
极限容许条件转子部齿轮反作产生推力外通挠性联轴器传输轴力
应作止推轴承负荷部分
22832 采齿式联轴器时应面公式计算外部推力：
SI 单位制中：

DN
PF
r
r)5509)(250( （3）
惯单位制中：

DN
PF
r
r)00063)(250(
式中：
F外力kN（磅）
Pr 额定功率kW（马力）
Nr 额定转速rmin
D 联轴器处轴径mm（英寸）
注：轴径联轴器节圆半径似值
22833 挠性元件联轴器推力应该联轴器制造厂允许容许偏差基础计算
22834 果两转子推力止推轴承承载（例齿轮箱）力方
数值相加应力合力否应力中力
22835 止推轴承应钢作瓦块衬巴氏合金配置适连续压力润滑选整体式推力
盘供更换推力盘（组装维护目）时应效锁定轴防止微振磨损该
推力盘面应 04 μm（16 微英寸）表面粗糙度 Ra 面轴全径跳动应超 12
μm（00005 英寸）
22836 止推轴承应配置应允许转子相机壳轴承间隙设定预负荷确定机壳
轴承间隙设定预负荷确定
2284 轴承箱
22841 轴承箱布置应产生泡沫减少低限度排油系统应足保持油泡沫液位低
轴端密封通轴承轴承箱油温升高利规定操作条件应超 30℃（50°F）该
轴承出口油温应超 80℃（180°F）进口油温超 50℃（120°F）时轴承设计油流
量容许温升应特考虑止推轴承出油出口应切该控制环半部
果控制环话止推轴承体轴承箱油路连接 223 节进行
22842 轴穿该轴承箱方轴承箱应装备更换迷宫端封档油环应凸缘式密
封密封档油环应产生火花材质制作密封档油环设计应效油档轴承箱中防止
杂质进入轴承箱
22843 轴剖分轴承箱应金属金属剖分接合面两半部通圆柱销定位
●22844 规定时止推轴承径轴承应装 API 670 标准安装轴承金属温度传感器
229 润滑 API 6721996
14
2291 非规定轴承轴承箱应布置适烃油润滑
2292 应提供加压油系统合适压力列部件供油
a 整体齿轮增速压缩机轴承
b 齿轮轮齿喷咀
●c 规定时该驱动机轴承
2293 公系统供油该机组(例台压缩机齿轮台电动机)两 部
件方取该公系统卖方意基础油特性买方数表规定
注：公油系统中采通常润滑剂 ISO 3488符合 ISO 等级 32 烃油
2294 求滑脂润滑点应该适加长路允许工作期间接
2295 少压力润滑油系统应备容积泵带进口粗滤器供油回油系统油冷器
双联全流量滤器润滑油压力低断路开关必仪表组成(关润滑油系统典型示意图请
参见图 2)22951 22959 求应适
22951 油泵承压部件应钢制
22952 油泵应轴驱动非规定备油泵应动控制台电动机单独驱动台
泵安全阀设定压力应少供应该设备求标称油流量 120求泵轴功率应泵
安全阀设定压力供润滑油油卖方容许油温预期粘度应超该驱动机铭牌额
定值温度应卖方报价书中说明油泵规格确定高温度相应粘度泵送
润滑油时供求流量
22953 容积泵应提供外部安全阀阀应起保护泵防止超压力作操作
设备安全阀应该满足 API 推荐实规程 520第Ⅰ部分第Ⅱ部分中规定限定安全阀求安全
阀应设定高容许工作压力额定压力 110额定压力加 17bar（25 磅
英寸 2）工作取两者中较值卖方应确定该设备相关安全阀尺寸设定压力
22954 应提供带手动旁通单独直接作背压控制阀该控制阀规格应两油泵工作
时保持系统压力
22955 应提供油冷器保持供油温度等低 50℃（120°F）非规定该冷器
应水冷壳式壳式冷器应水侧非规定 045m2（5 英尺 2）表面冷
器求拆卸束设计拆卸束冷器应该 TEMA 类 C 应制造带拆卸
水室端盖子外径应 15mm（58 英寸）壁厚应 18BWG[125mm（0049 英寸）]
非规定冷器壳体水室端盖应钢制成板应黄铜子禁止海军铜允许
U 型弯冷器尺寸应适总冷负荷果冷器失效话防止油污染油侧
操作压力应高水侧操作压力冷器应油水侧装备通风排泄接头装油冷
器接受该油路应提供带手动切换旁通法兰连接钢结构三孔油温控制阀
保持供设备油温变
●22956 应提供更换元件标称精度 10μm 更双联全流量滤器滤器应位
冷器游应整套供单独整体连续流输送阀该阀门备滤器完全切断
该系统应设计允许操作期间更换芯子加压滤器壳体头部适泵安全阀设定
值压力操作端盖重 15kg（35 磅）滤器应端盖提升机构滤器应装安全阀
动旁通滤器芯子材料应耐腐蚀材料金属网格烧结金属滤器元件接受流应外
侧滤器芯子中央禁止层迭式迭滤器芯子设计 38℃（100°F）操作温度正常流
量 034bar（5 磅英寸 2）干净滤器元件压力降应超总容许脏压力降 15芯子应承
受 50bar（70 磅英寸 2）破坏压差滤器应装备放空口干净侧脏侧排放接求
特定滤器元件方买方规定该元件牌号型号
API 6721996
15
API 6721996
16
符号 缩写
D
ES
EG
FO
LG
LS
LAL
NO
PCV
PRV
PDI
PDS
PDAH
PI
PT
PAL
PALL
RO
TE
TAL
TAH
TI
TC
TCV
V
注：图 2 示意图中钮开关缩写字符号缩写符号某选 ISA S51
图 2 典型压力润滑系统（续）
注：微米颗粒尺寸意味着球形颗粒直径10μm 颗粒 10μm 直径圆球推荐压力降公称 10μm 意思该元
件寿命该滤器直径 10μm 更颗粒效性 90绝微米颗粒额定值含意滤器微米绝额定
值意思指额定尺寸更尺寸颗粒会通举例说滤器额定值 10μm 标称值 15μm 绝值
●22957 规定时应冷气候启动前加热加注油提供外接该油箱拆卸蒸气
加热元件 AISI（美国钢铁学会）标准型号 300 锈钢护套恒温控制浸没式电加热器该加热
装置应该足够力 12h 加热油箱中油规定低现场环境温度加热该制造厂
求启动温度果浸没式电加热器功率密度应超 20Wcm2（15 瓦英寸 2）
22958 奥氏体锈钢油箱应具列特性附件：
a 容量避免频繁反复加油提供足够裕度系统停车适沉积水分杂质
b 具消空气泵进口杂质悬浮物减低限度装置
c 分开注油孔排气接带铠装仪表玻璃液位指示器适室外通气器
d 彻底排污物油箱底部倾斜排放接
e 彻底清理清理开孔足进入
f 泵正常容量正常流量低操作油位总容积维持时间少 3 分钟
g 位泵进口损失液位电加热元件保证该元件浸渍工作
22959 油系统排放线（油箱通气口油雾消器者两者）应该足防止见油蒸
流量指示器
截止阀
六通阀
截止阀
三通阀
减压安全阀
压力控制阀
安装
面板安装
享显示器
粗滤器
排放口
电源
流量显示器
限流孔板
液位计
液位开关
液位报警—低
常开
压力控制阀
安全阀
压差指示器
压差开关
压差报警—高
压力指示器
压力变送器
压力报警—低
压力报警—低低
节流孔板
温度元件
温度报警—低
温度报警—高
温度指示器
温度控制器
温度控制阀
通气口 API 6721996
17
气溢出通气口应足够密封间隙少设计间隙两倍时足满足密封系统
油系统中排气求需排放器系统
2210 材料
注：部分适压缩机外组装部件
22101 概述
221011 标准求禁止外结构材料应适规定操作条件制造厂标准（关
辅助线材质求见 35 节）部件冶金求应卖方报价书中清楚阐述
221012 附录 E 列出材质规范适热处理击试验求时二者时时
保证零部件材质供应般作接受
221013 材料应报价书注明适 ASTMAISIASME SAE 标准号包括材料等级（见
附录 E）没作种标明时出物理性化学成份试验求卖方材质规范应包括该报价
书中
221014 卖方应规定 ASTM 选试验检查方法确保材质满意工作途必
报价书中应列出样试验检查买方考虑规定附加试验检查特关键部件
材质
221015 易转动滑动外部部件（例控制联动装置接头调节机构）应适现场环境耐
腐蚀材料制成应具足够硬度耐磨
221016 未标注零件（例螺母弹簧垫圈衬套键）应少等相环境中规定
零件耐腐蚀性
●221017 买方规定流程流体中该环境中存腐蚀剂包括引起应力腐蚀断裂
成分
221018 果制成零件处易发晶间腐蚀环境焊接方法进行表面硬化涂镀修理话
应该低碳稳定化等级奥氏体锈钢制成
注：非采晶间腐蚀敏感渡层包括高 010含碳量堆焊层硬化表面低碳稳定化等级奥氏体锈钢敏感化
221019 诸 AISI 300 型锈钢表面具研伤趋势材质制作柱螺栓螺母配零件方
应采合适温度规范种防粘剂润滑
注：没防粘剂扭矩承载值会
2210110 相电势相似材料电解液存相接触放置会产生电偶
导致量贵重材料严重腐蚀果种情况存买方卖方 NACE 腐蚀工程师参考手册
选择材料
2210111 禁止 ASTM A515 钢低碳钢环境温度低温脆性断裂凹口灵敏敏感
细化颗制作充分镇静正火钢接受
2210112 承压件联接低质量求螺栓材料铸铁机壳应碳钢（ASTM A307
B 级）钢机壳应高温合金钢（ASTM A193B7 级）螺母应符合 ASTM A194 2H 级
（淬火时 ASTM A307 B 级）低30℃（20°F）温度应符合 ASTM A320 低温
联接螺栓材料
22102 铸件
221021 铸件应完没疏松热裂缩孔气孔裂纹氧化皮砂眼类似害缺陷
铸件表面应通喷砂喷丸化学清洗标准方法清理铸模周缘翅边浇口口应
该铲锉磨光
221022 承压铸件中铸型芯撑保持低限度铸型芯撑应干净腐蚀（允许喷
涂）成分铸件相适应
221023 2210231 2210232 中规定外铸铁件应该焊接锤击碾堵塞熔焊API 6721996
18
浸渍方法修理
2210231 焊接等级钢铸件 ASME 规程第Ⅷ篇第 1 部分第Ⅸ篇求检定
合格焊接方法通焊接修理
2210232 灰口铸铁球墨铸铁 ASTM A278A395 A536 中规定限度采堵塞方法修
理堵塞钻孔应着色检验作仔细检查确保全部缺陷材料已掉ASTM 规范未规
定修理应买方意
221024 禁止全封闭型心空腔包括螺塞堵死空腔
221025 球墨铸铁应 ASTM A395 生产
22103 锻件
非买方卖方商定锻件材料应附录 E 中列出材料中选择
22104 焊接
221041 路承压部件焊接类似金属焊接焊接修理应该 ASME 规程
第Ⅷ篇第 1 部分第Ⅸ篇取资格操作员认定合格工艺方法进行作检查终机加工
允许焊接修理
221042 卖方应负责修理修理焊接审查确保正确热处理良性作损
检验遵适质量检验方法修理焊接应该检测原裂纹方法作损检验少
磁性材料该检查应该通 4224 磁粉检验非磁性材料应该通 4225 进行
着色检验
221043 非规定缺陷文件应进行修理前提交买方应包括列容：
a 修理范围
b 位置
c 尺寸
d 焊接工艺规范
e 准备工作前准备实际修理前缺陷详细片果该缺陷位置通
相方法清楚确定话受影响部件示意图图纸应该指出位置
注：果列条件中条件适话修理应作修：
a 水压试验期间铸件漏泄
b 焊接准备修理空洞深度超该壁厚 20 25mm（1 英寸）取两者中较值
c 修理空洞 表面积超 65cm2（10 方英寸）
d 修理空洞穿透该部件厚度
e 转动部件修理
221044 非规定ASME 规程第Ⅷ篇第 1 部分 ASME B31 3 包括外焊接
例底座非承压道档板控制盘焊接应 AWS D11 进行
221045 锻制材料锻制铸造材料组合制成承压铸件应遵 2210451
2210454 中规定条件
2210451 板材边缘应 ASME 规程第Ⅷ篇第 1 部分UG93（d）(3)求通磁粉着
色检验方法检查
2210452 焊接接表面应该背面铲表面切割热处理磁粉着色检验方法
检查
2210453 承压件焊接包括壳体水垂直接合法兰焊接应全渗透焊接
2210454 ASME 规程第Ⅷ篇第 1 部分求焊热处理材料制造焊接机壳厚
度应作热处理
221046 焊承压机壳接应 2210461 2210465 中规定安装
●2210461 221041 求外买方规定求焊缝 100 射线检查磁粉检查着色API 6721996
19
检查
2210462 焊接铬钼合金钢 12铬钢部件辅助线应具材质 12铬钢
铬钼合金钢代
2210463 求热处理时道焊接应部件作热处理前完成
●2210464 规定时加工前应建议连接设计交买方审核批准图纸应示出焊接
结构尺寸材质焊前焊热处理
2210465 ASME 规程第Ⅷ篇第 1 部分UCS—36 UHA—32 没排材料焊
接应 ASME 规程第Ⅷ篇第 1 部分UW—40 述方法作热处理
22105 低温
221051 避免操作维护运输安装试验期间脆性断裂制作方法焊接工艺卖
方供钢制承压部件延展塑性脆性渡点温度应遵设计实规程选择
221052 ASME 规程第Ⅷ篇第 1 部分中 UHA—51 段求外低30℃（20°F）规
定低金属设计温度应承压件钢材求母材焊接接头摆锤 V 形切口击试验
击试验结果应该符合该 ASME 规程 UG—84 求
221053 30℃（20°F） 40℃（100°F）间规定低设计金属温度
承压部件碳钢低合金钢 2210531 2210532 求做击试验
2210531 25mm（1 英寸）更基厚度零件求击试验
2210532 ASME 规程第Ⅷ篇第 1 部分中 UCS—66 段确定 25mm（1 英寸）基厚度零
件免击试验曲线 AC D 没特规定碳钢低合金钢材料（包括铸件）应
B 曲线图 UCS—661 中示击试验低设计金属温度降低果该材料必须做试
验摆锤 V 型切口击试验结果应满足 ASME 规程 UG—84 段击量求
注 1：承压件关基厚度包括述：
a 结构支撑部件例支脚吊环
b 减少轴偏差刚度求增加厚度截面
c 附件结构求机械特征包含例顶丝密封腔
注 2：基厚度假定标称法兰厚度四分包括轴剖分机壳中分面法兰厚度（法兰应力筋板应力）
2210533 非规定应低现场环境温度确定击试验求
2211 铭牌转动方箭头
22111 铭牌应牢固安装该设备辅助设备件易位置
22112 转动方箭头应铸造安装转动设备件易位置铭牌转动方
箭头（果连接话）应 AISI 300 型号锈钢镍铜合金（蒙尔合金等物）制成连接
铆钉应材质制成允许焊接
22113 少列资料应清楚印压缩机铭牌：
a 卖方名称
b 序号
c 规格型号
d 额定流量
e 额定出口压力
f 容许工作压力
g 额定转速
h 容许出口温度
i 买方项目号 API 6721996
20
第三章 辅机设备
31 驱动机
●311 应规定驱动机型式该驱动机应规格满足规定操作条件包括齿轮联轴器损
失应询价书订货合述符合适规范该驱动机应适合买方规定公工程条件
现场条件满意运行
●312 影响该驱动机规格预期工艺条件变化（例压力温度空气相湿度冷水
温度输送流体性特特定启动条件变化）应买方规定
●313 驱动设备启动条件应启动方法买卖双方商定该驱动机启动扭矩力应超
驱动设备转速—扭矩求
314 电动机驱动应符合 API 541 API 546 标准适条件低 API 541 API 546 标准功率范
围电动机应 IEEE 841
315 电动机驱动机规格确定 3151 3152 中出准限定条件
3151 电动机铭牌额定值（系数外）应少规定操作条件求功率 110
正常进口压力启动该压缩机应考虑感应电动机驱动设备应该额定负荷条件实
际电动机转速确定额定值
●3152 该压缩机规定低环境操作条件节流（进口节流装置开宽）运行时电动机
铭牌额定值系数积应求功率（包括轴驱动油泵联轴器齿轮损失）买
方数表规定空气进口温度冷水进口温度卖方计算节流功率
注：规定进口温度必须低环境温度
●316 规定降低电压应满足该电动机启动扭矩求该电动机应买方卖方商定时
间限度加速全速
注：数应起动电压 般正常电压 80加速全速求时间般少 15 秒
317 非规定汽轮机驱动机应符合 API 611 标准
318 汽轮机应 3181 3182 中出准限定规格尺寸
3181 汽轮机驱动机应规定蒸汽条件相应转速运行时连续输出功率规定操
作条件求功率 110
●3182 该压缩机规定低环境操作条件未节流（进口带流装置开宽）状况运行时
该汽轮机铭牌额定功率值应求功率（包括轴驱动油泵联轴器齿轮损失）买方
数表规定空气低进口温度水低进口温度卖方计算节流功率
注：规定进口温度必须低环境温度
●319 汽轮机应 NEMA SM23 规定装备 NEMA D 级恒速调速器买方规定
该调速器液压电子调速器
3110 非规定外啮合齿轮应符合 API 677 标准
3111 重量 250kg（500 磅）驱动机设备支脚应提供垂直顶起螺钉
32 联轴器护罩
321 非规定挠性元件联轴器驱动机驱动设备间护罩应符合 3211 32112
节求
3211 联轴器应锻钢润滑挠性元件隔套式买方卖方应商定该联轴器品牌型号
型式安装配置
3212 该联轴器隔套应足够长度转动元件拆时允许拆联轴器轮毂
3213 拆护罩应足够重量刚性设计避免接触联轴器轴果物体间碰撞
接触该护罩应设计防止油邻轴承箱窜出应提供联轴器护罩应遵职业安全卫生理局API 6721996
21
关联轴器护罩求适国家工业法定实体求
3214 表 2 中规定着联轴器轴端浮动限定轴端浮动联轴器应提供带水套筒轴
承电动机防止电动机转子擦电动机固定零件
注：轴弹性定心力挠性元件联轴器没预先保护措施通常满意
表 2 联轴器轴端浮动
电动机转子轴端浮动 联轴器轴端浮动
(mm) (in) (mm) (in)
6
13
0250
0500
2
5
009
019
注 mm毫米 in英寸
3215 挠性元件隔套式联轴器操作条件轴热位移应该联轴器佳偏差位置相矛
盾组装轴端间隙应卖方规定该挠性元件应锈钢制成适涂层防止腐蚀
3216 必方该联轴器驱动机侧半应供空载转换器准许非连接运行
3217 联轴器齿套应该圆柱形配合安装轴圆柱形配合应符合 ASME B41 FN—1 级该轴
联轴器毂间热装配合
3218 联轴器套筒应带螺纹拉孔助拆卸
3219 联轴器操作扭矩负荷应限制制造厂公布额定值 80制造厂标称额定
值联轴器镗孔值应买方认
32110 联轴器轴接触面应设计制造传输少等该联轴器功率额定值功率
●32111 买方规定时联轴器联轴器轴接触面护罩应符合 API 671 标准
32112 关轴键槽尺寸（果话）轴端游隙热效应造成轴端窜动资料应提供
该联轴器卖方
33 底座
331 该设备支腿配合底座应机加工表面
332 整体式齿轮增速压缩机驱动部件应该提供安装垫安装垫应安装设备
支腿允许拆卸该设备找底座水垫应完全机加工坦行相应表面应
面两垫块间面度方米 50μm(0002 英寸英尺 2)通支撑拧紧该
底座基础螺栓孔位置满足求
333 该底座应安装设备钻孔底座应供找螺(顶)丝灌浆底座应 50mm 半径
（2 英寸半径）外缘圆角（面视图）灌浆安装表面应机加工立涂—防锈剂涂层
334 应该垂直安装面钻脚螺栓锪 3 倍该孔直径
335 脚螺栓应买方供
336 应脚螺栓机器紧固底座
337 卖方应供驱动机支腿安装垫块间 3mm 6mm(0125 英寸 0250 英寸)厚锈钢(AISI
300)垫片组垫片组应跨装脚螺栓垂直顶升螺丝外侧边少该设备底座
5mm(0250 英寸)
部件安装底座紧固件找该底座顶升螺丝应卖方供应
338 整体式齿轮增速压缩机应该定位销钉连接该驱动机底脚应钻导孔终定
位销钉连接
339 支撑驱动机重量 250kg(500 磅)时安装板应提供垂顶升螺丝相尺寸垂
顶升螺丝轴横顶升螺丝设备支腿垂顶升螺丝应该配置防止垫片表面擦碰顶
升螺丝应装安装板便吊耳干扰该设备顶升螺丝垫片安装拆果该设备太重
致顶升螺丝话应提供手段
●3310 规定时底座应适合立柱安装（规定点具支撑足够刚性）结构API 6721996
22
构件没连续灌浆底座设计应买卖双方相互商定
3311 底座应提供少四起吊吊耳起吊装设备底座时应底座安装底座
机器永久性变形损伤
3312 结构件间底座底部应该开口该底座安装混凝土基础时应承载结构
件灌浆提供接性
3313 底座底部安装垫应位面允许单水基础卖方设计求时分块
底座应卖方提供
3314 底座制成应机加工该底座安装垫
3315 非规定卖方应 SSPC SP6 底座灌浆接触表面作喷砂处理环氧树脂
灌浆面机硅酸锌涂层
34 控制仪表
341 概述
3411 非规定应提供适合室外安装采微处理机控制仪表
●3412 规定时该微处理机应买方配置集散控制系统（DCS）通信
3413 导应设计安装没损伤容易拆位置会妨碍轴承密封设备
件拆卸
3314 没拆卸点道刚性导应水剖分转动机械壳体方布置应容器换热
器拆封头方前面布置否里线会妨碍检查开口面板门功
342 控制系统
●3421 买方规定卖方供列压缩机流量控制方式中种方式：
a 求出口压力喘振点压力变该系空气需求量相恒定时流量调节
（进口节流装置调进口导叶）
b 预期系统空气量需求变化压力恒定强制两步操作（加荷—卸荷
断续）
c 较空气量需求动双控制流量调节加断续方式控制
d 动启动动停止控制
e 变出口压力方式（排放气进口节流）
f 质量流量控制（该质量流量该流程关键时）
3422 规定方式时方式变化通选择器开关完成果两台压缩机
联运行建议控制系统应该包括必控制器允许两台压缩机控制方式
单独控制方式运行
3423 应提供压缩机喘振识保护系统
3424 应包括动驱动机载控制系统允许越铭牌额定值低环境空气水温
度（包括系数果话）连续运行
3425 应提供手动越控（跨接）允许该进口节流装置出口放气阀手动操作该系统应稳方
式渡提供手动动扰动转换
3426 电动机驱动压缩机启动期间减驱动机负荷通关闭进口节流装置开出口放空
阀压缩机动卸载应卖方提供（注意初始起动求控制空气氮气辅助气
源）
该控制系统应提供软停机（卸载）条件紧急停止外确定该驱动机动力
源前进口阀关闭卸载阀开特性考虑该装置停车时严重喘振
该控制系统应操作者提供报警该装置停机驱动机重新起动适合冷时间期API 6721996
23
限尚未出现电动机驱动机存热启动条件
3427 该系统应具报警跳闸前时间间隔记录数力作喘振压缩机运行问
题障寻找手段
3428 卖方报价书应充分描述该控制系统设计操作包括喘振识保护电功率操作空
气求
343 仪表控制盘
3431 应提供完成起动停车控制盘应包括列部件：
a 进口节流装置调进口导叶出口放空阀外 342 规定控制系统部件
b 控制方式选择器键盘（开关）（见 3422）
c 键盘（开关）控制阀手动超越（跨接）调节装置（见 3425）
d 数字读出压力测量装置
e 数字读出温度测量装置
f 报警显示器（见 3452）
g 报警停车控制装置
h 灯光报警灯复位试验钮
i 控制盘起动停止该机组功
j 振动测量读出仪表（3446）
k 行诊断检查该微处理机仪表否正常发挥功装置
l 压缩机累计运行时间记录装置
m 压缩机起动总次数记录装置
n 油系统油已适冷辅助油泵动关闭设备
●3432 控制盘应全封闭该盘壳体应防水 NEMA ICS6 NEMA 250低 4X 型
黑暗直接阳光应见显示应安装机组底座买方规定区类求壳
体式某区类求吹帚代封闭形式满足区类求吹帚应 NFPA
496 提供该盘应包括列部分：
a 该盘中装置防止线电频率(RF)干扰屏蔽
b 果该盘中温度超电子硬件温度额定值[般 38℃(100F°)环境条件意义]时
盘装置冷
c 环境条件求时装置部盘加热器
d 允许诸气动变换器供气装置运行适气动滤器水分分离器（般 5μm
更滤）
3433 控制盘应完全组装求连接买方外部道配线线路控制仪器仪表
装置求配线接点时开关仪表配线应配备带端子接线柱安装该装置（
底座）配线应安装金属导壳体端子板开关仪表引线接线柱应识加
标签
344 仪器仪表
3441 温度表
34411 刻度盘式温度表应该适应种环境耐腐蚀度盘直径应少 125mm（5 英寸）双
金属型注入液体型标准温度表盘白底印黑字
34412 温度表敏感元件应流动液体中
注：部分充满流体线运行时特重
3442 温度计套 API 6721996
24
安装加压满溢线温度计应该提供少 NPS 34 AISI 300 锈钢拆式整体杆式钢
温度计套
3443 热电偶电阻温度探测器
实际应中热电偶电阻温度探测器设计安装应允许该装置正运行时更换热电偶
电阻温度探测器引线连续接热电偶探测器端盒间连接引线应该提供热电偶头部
齿轮箱位底座分线箱导
3444 压力表
压力表(包括装仪表空气压力表)应该供 AISI 316 锈钢布尔登锈钢机件110mm
（412 英寸）刻度盘 NPS 12 外螺纹合金钢接头压力表标准白底印黑字规定时
承受振动位置应提供充液压力表选择仪表量程应该正常操作压力该压力表量
程中部然情况度盘读数应适安全阀设定值 110压力表应
配备圆盘插件放空装置设计释放壳体压力
3445 压力传感器
传感器应零量程间距调节特性助校准
3446 振动位置检测器
●34461 高速转子规定时驱动机轴承应供振动监视系统列项组成：（a）单
径取非接触轴振动检测探头（b）振荡器—解调器（c）读出仪表单叶轮转子
探头应该邻该叶轮轴承卖方应报价书中声明 X Y 径探头否邻叶轮
安装监视仪表应安装仪表控制盘
●34462 规定时振动轴位置转换器应 API 670 标准供应安装校准
●34463 规定时振动轴位置监视器应 API 670 标准供应安装校准
●34464 规定时轴承温度监视器应 API 670 标准供应校准
3447 电磁阀
电磁控制阀应干净干燥仪表空气途中具 F 级绝缘更绝缘应连
续额定功率值求途时该螺线应起气动阀液压阀等导阀作
3448 安全阀
34481 卖方应提供卖方供应设备线安装安全阀安全阀买方供
操作设备安全阀应符合 API 推荐实规程 520第Ⅰ第Ⅱ部分 API 526 标准中规定限
制安全阀求卖方应确定该设备相关安全阀尺寸规格设定压力卖方报价应列出
安全阀应清楚指出卖方供安全阀安全阀设定值包括蓄器应型式设备
障线系统防护作出考虑
34482 非规定安全阀应钢制阀体
●34483 规定时隔离阀堵塞部件应提供热安全阀
3449 流量指示器
34491 气压油排放回油线中应供流量指示器
34492 非规定流量指示器应圆窗式应该钢制壳体
34493 便观通线油流量流量指示器应垂直面安装圆窗玻璃圆窗
直径少该油径半应清楚显示油流量
345 报警停车
3451 概述
开关控制装置报警器显示装置应买方规定卖方供安装少应包括表 3 中API 6721996
25
列出报警设定值应先停车设定值程序逻辑应停车装置报警装置间区便停车装
置障该装置问题改正前允许该压缩机运行反报警装置障产生报警条件
允许该压缩机继续运行
●3452 报警器
卖方应提供先出报警器该报警器应包含约 25备点规定时应设清功
功报警跳闸时远程信号启动应提供连接操作序应 34521 34527
中规定
34521 报警指示应包括灯光闪烁音响装置声响
34522 报警条件应通键盘操作报警消音钮报警功公开关确认
表 3—求报警停车条件
条件 报警 停车
压缩机振动高 × ×
末级空气温度进口高 × ×
润滑油压力低 × ×
供油温度高 × ×
油滤器压差高 ×
密封系统压力低 × d
备油泵运行 ×
油箱中润滑油位低 a ×
进口空气滤器压差高 ×
驱动机振动高 b × ×
控制盘清 c × ×
喘振识 ×
容许起动合闸 d
a 油加热器切断工作
b 规定时
c 规定时
d 指示灯指示
34523 确认报警时该声响装置应消声报警条件存灯光保持直亮着果
功达报警条件时前报警条件已确认始终存该报警器应指示新报警
（灯光闪烁发声喇叭）
34524 测量水回正常时确认通键盘开关复位该报警灯系统回正
常条件
果报警跳闸时已出现时报警跳闸条件必进行复位操作直报警
跳闸已确认复位时间该控制盘回正常状态
34525 该控制系统应保持报警跳闸时间序记录该盘应力存储时间序报警
跳闸相关操作参数电池组支持非易失存储器里印出作审查
34526 报警停车设定点应卖方设定缺省值值操作者改变存储擦存
储器中改变设定点求户规定口令键字
34527 开关显示压缩机报警器工作时应公远程报警公远程停车指示提
供连接
3453 报警跳闸装置
34531 利检查维护位单独壳体应提供报警装置停车装置规定
开关方应该交流 120 伏容量 5 安培封 闭式单极双掷开关应该汞API 6721996
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开关
34532 非规定开（激励）报警闭合（激励）跳闸电气开关应该卖方供
34533 报警跳闸开关设定值应壳体外侧调节报警跳闸开关配置应该允许控制
回路试验包括时启动元件干扰该设备正常工作卖方应表盘提供清楚见
灯光指示什时间跳闸电路处旁通试验方式非规定停车系统应提供开关适
手段该装置停机允许试验
34534 压力传感元件应 AISI 300 锈钢制作压力降启动低压报警应装备排放
阀放风接头提供控制减压便操作者注意相关联压力表报警设定压力升压
力启动高压报警应装备阀门连接试验接头便便携式试验泵升高压力
34535 卖方应报价书提供报警停车设施完整说明
●3454 仪表控制器更换
非规定停车传感装置外仪表控制器应该安装足够阀门连接便该
系统工作时允许更换（见图 3）规定断流阀停车传感装置时卖方应提供锁定开启阀
门手段
3455 飞弧型开关壳体
求 2113 节中关适规程中叙述飞弧型开关壳体特性求特注意
注：
1 果买方批准话组合截止放气仪表阀代截止放空阀门停车时仪表应省截止放空阀门
2 关图 3 中符号解答请见图 2
图 3 仪表路阀详图
346 电系统
●3461 应该规定电动机电加热仪表电源供电特性供电电路供电侧应提供指示灯
指示该电路通电指示灯应安装控制盘
●3462 位该装置单独控制盘电气设备应该适合规定危险类电气启
动监督控制交流者直流
3463 底座区域动力控制配线应该耐油耐热耐潮湿耐腐蚀该底座区域
受振动区应绞线测量远程控制盘配线实心导线腐蚀防护应
热塑性塑料绝缘应氯丁橡胶等外皮覆盖配线应适合规定环境温度
3464 非规定端子板开关仪表引线应加永久性标签便识接线盒API 6721996
27
控制盘端子板少应 20备端子点
3465 便维护设备通电零件（例端子板继电器）应提供足够间隙
较低电压应提供 600 伏工作求间隙保护防止意外接触通电零件应提供壳
体
●3466 包括绝缘电气材料情况应耐腐蚀吸潮规定热带场
时材料应 34661 34662 中规定处理
34661 应保护零件（例线圈绕组）防止霉菌侵蚀
34662 应通电镀种适涂层保护未涂漆表面防止腐蚀
3467 底座范围控制仪器仪表动力配线（包括温度元件引线）应安装刚性金属导箱
盒适加托架振动减低限度隔离开加屏蔽防止电压电间干扰导
端接（温度元件情况头部应端接）足够长度挠性金属导导拆情况
允许接该装置作维护果温度元件头部暴露 60℃（140°F）温度应四壁联锁结
构 20mm（34 英寸）青铜软组装（防热）联接接头
3468 分类 2 区域挠性金属软应渗透液体热固热塑外套认件分类 1 区
域应提供 NFPA 认联接件
3469 线槽中应安装端子板端子应直通压紧式帽型螺钉（死端）试验目
中心测孔端子板接线应单面（分层布置）面板应包括两 6mm×25mm（14
英寸×1 英寸）裸软铜实心棒接母线条母线信号接设备接仪表壳
体应通面板钢接
34610 暴露润滑油扰动部测振探头热电偶引线应该足够锚固防止运动造成
疲劳断裂
34611 交流直流电路应清楚加标签连接单独端子板相互隔离开
35 路
351 概述
3511 路设计接头制造应 ASME B313 规定进行检验检查
3512 辅助系统列途中定义路系统：
a 仪表控制空气
b 润滑油
c 冷水
d 密封流体
e 排放道
f 级间路
注：机壳连接 223 中讨
3513 路系统应包括路隔离阀控制阀安全阀减压器节流孔温度计温度计套
压力表流量显示器关通气排放装置
3514 卖方应提供全部路系统包括该机组范围位安装设备求外部连接
路系统应机组边缘单独供法兰连接单独弯头端接仪表路系统必提供法
兰连接接头买方供设备底座外设备间连接路
3515 路系统设计应达列条件：
a 正确支持保护防止振动装运操作维护引起损坏
b 操作维护彻底清扫适挠性正常接性
c 机组外型安装紧凑排列序妨碍进入检修孔操作
d 通阀门连接通气口非聚积路系统配置消油系统中气室 API 6721996
28
e 拆卸道情况通低点完全排放
3516 法兰件减低限度道应通弯曲焊接制作允许设备
接头处底座边缘易维护焊接法兰位置法兰买方特定
认允许三通减压器外拥挤区域利子总体配置允许焊接件螺纹连
接接头应保持低限度子衬套联节联接器应
3517 螺纹 ASME B1201 应该锥形螺纹方面求符合标准时 ISO
228第 1 部分螺纹接受法兰应 ASME B165插口焊接结构端插
口底部间应留 15mm（116 英寸）间隙
3518 油途螺纹连接接头应密封焊接铸铁设备仪表维护
求拆卸方允许密封焊接密封焊接接合应 ASME B313 规定
3519 应规格 114212312 57 9 接头路阀门配件
35110 道材料低求应表 4A4B 4C 中规定
35111 道壁厚低求应符合表 5A空间允许 NPS 1234 1 规格子方
缝道表 5B 供锈钢件应锈钢道供件品牌型号应买方认
表 4A 路材料低求仪表控制密封空气
材料 求
子 ASTM A312 型号 304 316 锈钢 a
接 ASTM A269 型号 304 316 锈钢
阀门 制造厂标准端仪表阀锈钢电镀
碳钢
件 ASTM A182 F304 锻制级 3000 SWTE
ASTM A403 WP304 锻件接焊
件 锈钢（买方认制造厂标准）
法兰 锈钢
a 缝 ASTM A312子号 10S 40S ASTM A312 电熔焊接
表 4B 路材料低求：冷水
材料 求
ASTM A120 镀锌
接 ASTM A192 碳钢 ASTM A269 锈钢
阀门 级 200青铜 TE
件 级 150 ASTM A338 镀锌韧性铁
件 制造厂标准（买方认）
法兰 碳钢
表 4C 路材料低求油路
材料 求
ASTM A312 型号 304 316 锈钢 ab
接 ASTM A269 型号 304 316 锈钢
阀门 级 150 法兰连接级 800SWTE 碳钢 c
件 ASTM A182 F304 锻造级 3000SWTE
ASTM A403 WP304 锻制接焊 bd
件 锈钢（买方认制造厂标准）
法兰 碳钢滑动锈钢焊颈滑动 e
a 缝 ASTM A312子号 10S 40S ASTM A312 电熔焊接
b 买方认油途缝碳钢 ASTM A105 级 3000SWE TE 锻钢配件 A106 A192 ASTM A234 锻制接
焊配件 API 6721996
29
c 阀门应符合 API 600602 606 标准适部分闸阀球阀应该螺栓联接阀帽螺栓联接压盖 ANSI600 级
NPS2 阀门应该法兰连接
d 螺丝联接件 3518 密封焊接
e
应 ASTM A105 ASTM A181（仅 150 300 级）碳钢法兰 ASTM A182 304 型锈钢法兰
35112 仪表控制空气外途接头路尺寸应 NPS 12
35113 卖方供路系统应工厂中制作安装恰支撑法兰联接螺栓孔应该
该设备水垂直中心线相行线
35114 压缩机铁制法兰相配钢法兰应该直面
35115 焊接应该 ASME 规程第Ⅸ篇合格操作员合格工艺规程执行
35116 阀门应符合 API 600602 606 适部分闸阀球阀应螺栓联接阀帽螺栓联接
压盖NPS2 阀门应该法兰连接非买方批准外应碟阀
35117 截止阀应供标称 13Cr 锈钢阀芯
35118 压力接头阀门道螺栓联接应该实际联接螺栓温度 ANSI B313 中
规定少压力螺栓联接应 ASTM A193 B7 级 ASTM A1942H 级螺母 ASME B11 求
表 5A 壁厚度
材料 标称子尺寸（英寸） 壁规格（Sch）
碳钢 ≤112 80
碳钢 2 8 40
碳钢 ＞8 20
锈钢 ≤1 80
锈钢 112 3 40S
锈钢 ≥4 10S
表 5B—道壁厚度
壁厚 标称道尺寸 a 英寸 Mm
63(14b) 0035 089
94（38b） 0035 089
125（12） 0065 165
190（34） 0095 241
250（1） 0109 276
a 道规格外径毫米（英寸）
b 适仪表控制空气允许规格 14 38
35119 子法兰衬垫应非石棉扁衬垫直包括 ANSI 300 级压力额定值 AWSI 600 级
更高额定值应供非石棉填料外圆定心 AISI 304 316 型绕组螺旋缠绕衬垫
35120 应组合断流截止阀
35121 法兰阀门部分衬垫填料应含石棉
352 油路
3521 油路道配件（包括拆卸法兰）应锈钢(见表 4C)
3522 油排放口尺寸应 03ms（1 英尺秒）速度流油时油超半截面应配
置确保良排放（应考虑泡沫形成性）水方走应连续坡度少 40mmm（12 英
寸英尺）油箱果分支（横面）应油流方 45 度角度
进入排放总
3523 应补偿消耗支撑环套筒接头油滤器游压力线应该没聚集脏
物部障碍物气室油滤器游子接头（滤器轴承箱）应接焊接回流线API 6721996
30
滤器游中接头（油箱滤器）插口焊接仪表连接路方应螺纹
连接接头
●3524 油动控制阀头部应该放空油箱规定时安全开关仪表传感线应连续
通油流量
3525 锈钢子接焊根部焊道应该钨极惰性气体保护电弧焊进行填充焊缝
通钨极惰性气体保护电弧焊通手工电弧焊工艺进行
3526 路部件例法兰阀门控制阀体阀头安全阀应钢制作
353 仪表路
3531 仪表控制空气路道配件应 AISI 300 系列锈钢路厚度应符合表 5B 求
图 3 示出仪表路阀门连接详图
3532 仪表空气外仪表隔离阀间求排气阀里隔离阀排气
阀组合
3533 仪表提供放气阀该制造厂标准放气配件提供试验阀方省放
气阀
3534 位截止阀游传感线油仪表阀棒料加工仪表阀应避免意外
拆卸仪表阀阀门应锈钢带耐腐蚀电镀层碳钢锈钢阀芯
3535 道阀应制造厂标准端仪表阀买方认锈钢
36 中间冷器冷器
361 卖方应压缩机级间供中间冷器非规定末级压缩提供冷
器中间冷器应连续排放 V 型切口闸阀允许液体
362 中间冷器冷器应该 ASME 规程第Ⅷ篇第 1 部分设计制作
363 非规定中间冷器冷器应水冷壳型水侧求拆束设计
拆束冷器应该 TEMA C 类应制作拆水室端盖子应 15mm（58 英寸）
外径壁应 18 BWG125mm（0049 英寸）厚度非规定冷器壳体水室
端盖应该钢制成板应黄铜子应防腐海军铜 允许 U 形弯冷器尺寸应适
应总冷负荷
注：工厂场求考虑代材料防气腐蚀
364 非买方批准中间冷器冷器应该制作配置允许拆卸道压缩机部
件时拆卸束
365 卖方报价书中应包括报价空气冷冷器完整细节
366 非规定中间冷器空气冷换热器应该动温度控制控制通
格栅变速风机动叶调风机旁通阀门意组合实现报价控制系统买方批
准
37 进口空气滤器消声器
卖方应供适合室 外安装干燥式级高效率空气进口滤器—消声器滤器—消
声器应该提供列配件特性：
a 压差开关压力表
b 滤器部分应设计该装置正运行时级（预滤器）元件更换
c 风雨罩散热窗
d 通清洁滤器元件压力降应超 50mbar（2 英寸水柱）表压
e 进口流量范围掉少 97规格 1μm 1μm 颗粒
●注 1：许布置配置行买方应规定求特定特性例专门涂层结构避免腐蚀 API 6721996
31
注 2：易受异常条件例砂暴影响装置点该滤器—消声器压缩机高出某距离滤器—消声器压缩机
间进口道应耐腐蚀材料制成
38 出口排气消声器
381 卖方应提供法兰连接出口排气消声器
382 消声器应适防护场中消声位出口排气阀直接游
注：关容许噪声级求请参见数表
39 专工具
391 拆卸组装 维护该装置求专工具夹具时报价中应该包括作该机器
初始供货部分供套装置安装专工具夹具数量求应买卖双方相互商定
该设备工厂组装试车拆卸期间应类似专工具
392 提供专工具时应包装单独坚固金属箱应标明专工具（标
号位号）工具应印加标签指示指定途
第 4 章 检查试验装运准备
41 概述
●411 买方规定检查试验中包括见证观察点参程度求提前通知天数
4111 见证系指生产程受控制检查试验应买方代表场情况进行机
械运行性试验求合格初步试验书面通知
4112 观察系指检查试验时间应通知买方检查试验应进度表执行果买方
代表参加话卖方继续进行步工作（买方预期工厂停留时间见证试验长）
412 卖方应买方检查试验求通知卖方分包商
413 买方代表应该进入正进行中设备制造试验检查卖方卖方分包商工厂
414 规定检查试验设备应卖方提供
●415 规定时买方代表卖方代表者两者应检查员检查单（见附录 G）通
签名签署日期装运前买方提交填检查单表明相符
42 检查
421 概述
4211 卖方应效保存列资料少 20 年买方代表需时检验复制：
a 轴齿轮齿轮叶轮合格证书
●b 证明已满足该规范求例水压试验机械性试验买方规定选试验试验数

c 写成文件试验检查结果包括热处理损检验充分检验记录
●d 规定时终组装维护运行间隙
4212 承压部件完成部分规定检查前应涂漆
4213 买方代表应接卖方质量控制计划作审查
422 材料检查
4221 概述
非规定求焊缝材料 X 射线相超声波磁粉着色检查时采 4222
4225 节中准铸铁 4224 4225 检查焊接铸钢锻件 4222API 6721996
32
4225 节检查
4222 射线相检查
42221 射线相检查应 ASTM E94 ASTM E142 进行
42222 焊接加工件验收标准应 ASME 规程第Ⅷ篇第 1 部分UW51(100)
UW52(点)铸件验收标准应 ASME 规程第Ⅷ篇第 1 部分附录 7
4223 超声波检查
42231 超声波检查应 ASME 规程第Ⅴ篇条款 5 23 进行
42232 焊接加工件验收标准应 ASME 规程第Ⅷ篇第 1 部分附录 12铸件
验收标准应 ASME 规程第Ⅷ篇第 1 部分附录 7
4224 磁粉检查
42241 磁粉检查湿干两种方法应该 ASTM E709 进行
42242 焊接加工件验收标准应 ASME 规程第Ⅷ篇第 1 部分附录 6 第Ⅴ篇条款 25
铸件中缺陷接受性应该 ASTM E125 中片较种型式缺陷严重性程度应
超表 6 中规定界限
表 6 铸件中缺陷严重程度
型式 缺陷 严重性等级
Ⅰ 线性连续性 1
Ⅱ 缩孔 2
Ⅲ 夹渣 2
Ⅳ 冷模芯撑 1
Ⅴ 砂眼 1
Ⅵ 焊缝 1
4225 着色渗透剂检查
42251 着色渗透剂检查应 ASME 规程第Ⅴ篇条款 6 进行
42252 焊接加工件验收标准应 ASME 规程第第Ⅷ篇第 1 部分附录 8 第Ⅴ篇条款
24铸件验收标准应 ASME 规定第Ⅷ第 1 部分附录 7
注： 422 中般限制关求更严格情况审查该设备设计限制应卖方责规定检查方法确定满
足列举质量标准应该掉超 422 节中限度缺陷
4226 铸造叶轮 100作射线相检查厚度 50mm(2 英寸)钢铸件 ASTM E446 标准参
考射线片厚壁 50 mm 100mm(2 英寸 4 英寸)钢铸件 ASTM E186 标准参考片作较
时该射线片应显示铸造质量等 AB C 类型式 1—4 严重性等级 2类 DE
F缺陷接受射线检验方法应该 ASTM E94 ASTM E142 进行
4227 求叶轮检查求 433 作超速试验
4228 齿轮齿轮齿应 ASTM A 275 作 100磁粉检查裂纹接受位齿根
面齿根 15mm（006）英寸）引起线性显示应该报告买方作处理线性显示定义
长度少宽度三倍显示验收拒收应逐情况基础决定应买卖 双方商定
423 机械检查
4231 该设备组装期间试验前部件（包括部件铸造通路）道附属设
备应该化学方法清理种适宜方法清理外杂物腐蚀产物轧制氧化皮
4232 提供油系统部分应满足 API 614 标准清洁度求
●4233 规定时封头焊容器前容器换热器中开口封闭前道终组API 6721996
33
装前买方检查卖方通该卖方供设备道附属设备清洁度
●4234 规定时零件焊缝热影响区域硬度应通零件焊缝热影响区域试验证
实容许值该试验方法范围文件见证应买卖双方商定
4235 卖方应证实转动部件静止气体通路部件尺寸图纸公差尺寸致性
应致性卖方工程部门核实 5 天报告买方
43 试验
431 概述
4311 该机级应 432 434 节试验买方规定试验 435 节中叙述
4312 第排定运行试验前少 6 周卖方机械运转试验规定选运转试验
详细程序包括监视参数验收准应提交买方审查修改试验程序中应该包括
43414 节中叙述油参数
4313 卖方应该设备准备作试验日前少 5 工作日通知买方果该试验重排定日期
卖方应新试验日期前少 5 工作日通知买方
432 水压试验
4321 承压部件(包括辅机)应少 15 倍容许工作压力少 15bar(20 磅英寸 2 表
压)液体作水压试验试验液体温度高试验材料零延展界温度
4322 应中试验应 ASME 规程该规程试验压力标准中试验压力间存抵触情况
应采较高压力
4323 试验应保持足够时间隔限允许压力作部件彻底检查少 30 分钟没观察通
壳体壳体接合面漏泄渗透时该水压试验应作满意重型铸件求买卖双方
商定更长试验时间
4324 试验奥氏体锈钢材料液体氯化物含量应超百万分五十防止氯化物成
蒸发干燥结果沉积残余液体应该试验结束时试验部件中清净
4325 水压试验包括空气中间冷器冷器零件应清洗干燥防止腐蚀
433 叶轮超速试验
叶轮应少额定转速 115作超速试验少 1 分钟时间超速试验叶轮应通磁
粉着色渗透方法检验制造厂标定关键叶轮尺寸（例口圈外径）应超速试验前测量口
圈关键尺寸图纸公差外永久变形应买卖双方满意解决
434 机械性组合试验
4341 该机组机械性组合试验包括润滑油系统轴承密封振动监视系统应额定
运行转速进行连续 4 时期间
43412 应记录少 5 试验点包括喘振额定流量
43413 允许进口导叶（流量测量装置进口出口法兰间）节流
43414 试验特定装置油压粘度温度应该卖方操作说明书中推荐操作
值范围性数应轴承润滑油温度已稳定取
43415 设备正额定转速运行时步外频率振动振幅应该作扫描少
扫描应包括正观察轴额定转速 025 倍 8 倍频率果连续非步振动超
22744 中规定容许振动 20话买卖双方应商定补充试验求确认设备
否装运
43416 非商定性应试验原始数计算化规定现场额定条件包括预期
进口空气滤器冷器损失冷水温度流量侧结垢系数机械放空冷凝水
损失卖方标准方法计算 API 6721996
34
4342 进行该机组机械性组合试验前应该满足 43421 43424 节求
43421 接合面接头应检查紧密度应改正漏泄
43422 滤器游油系统部件开始试验前应符合 4232 节清洁度求
43423 试验期间应流量压力温度振动测量装置校准记录应提交买方代表审
查果见证话合格校准记录应包括试验日志 4362 中求提交买方
43424 试验期间报警防护控制装置应作检查应求作调节
4343 机械性组合试验期间应该符合 4343(a)(e)项求(见图 1)
a 压缩机额定出口压力运行时试验额定运行点出口流量额定流
量相较时应零负公差(说规定额定流量0公差)
b 试验额定运行点求功率应超额定运行点引述值 104
c 试验额定运行点喘振整压升 10
d 压缩机合驱动机振动水应性数点记录应符合 2274422747
43415 节求
e 进口出口油温间温差应超 30℃（50°F）
4344 果改正机械性足更换修改件中更换改进轴承密封者壳体拆卸
话初始试验接受应作更换改正作终工厂试验
4345 完成机械性组合试验应符合 43451 43453 节求
43451 应检查轴承密封齿轮装置轴承应显现损坏迹象
●43452 整体式齿轮增速压缩机设计轴承密封检查求齿轮转子拆卸时买
方应规定（a）检查轴承次 434 节重试验(b)根试验数分析放弃轴承密封检查
43453 齿轮接触斑点应通齿轮位硬着色检验法检查
434531 未改变外形铅丝应显示着轴少接触 70径接触 30
●435 选试验
买方应规定否进行 4351 4354 规定工厂试验（见 22723 节）
●4351 性试验
该机组应 ASME PTC10 作 I 类试验试验范围包括设备附件（进口空气滤器
冷器等等）应买卖双方商定
●4352 导叶试验
机组应买方规定导叶设定值数目试验设定值应包括 5 试验点包括喘振额定
流量
●4353 噪声级试验
噪声级试验应买方求进行
●4354 备转子部件试验
应标准求转动部件作机械性组合试验
436 试验数
4361 见证机械性试验完成应立提交见证试验买方代表记录数修正
性曲线副
4362 果未见证话试验完成应检定合格份原始试验数修正性曲线立
寄买方
44 装运准备 API 6721996
35
●441 必时设备应规定装运型式包括转子止转作适准备止转转子应该
耐腐蚀标签锈钢丝相连作标识该准备应该该设备装运日起适合6 月室外存放
轴承密封检查外操作前作拆卸果算存放更长期间买方应卖方商量关
遵守推荐方法
442 卖方应提供买方该设备抵达现场开动前保存放准备完整性必说明书
443 试验检查已完成该设备已买方认该机组应准备装运该准备应包括
4431 44312 节中规定容
4431 机加工表面外外表面少应涂层制造厂标准漆该涂漆应含铅铬
4432 耐腐蚀材料外外部机加工表面应该涂种合适防锈剂
4433 整体齿轮增速压缩机（驱动机果汽轮机驱动话）部应干净没氧化皮
焊渣杂物溶剂喷撒洗适防锈剂该装置缓慢转动时应通开口添加防
锈剂
4434 轴承箱碳钢油系统辅助设备例容器件部钢制部位应该涂种适油
溶解防锈剂
4435 外露轴轴联轴器应该防水压塑蜡布挥发腐蚀抑制纸包扎缝隙应该防油
粘结带密封
4436 轴承组件应该完全防止水分脏物进入果空腔安装袋装汽相缓蚀剂晶体吸
收水分话袋子必须附易易接区域应处袋子应装丝网里附法兰盖
袋子位置应该锈钢丝连接耐腐蚀标牌注明
4437 法兰连接开口应装少 50mm（316 英寸）厚金属盖板弹性衬垫少四直径
螺栓螺栓连接开口预期途需螺母应该拧紧该盖板开口应该做腔室密
封破坏密封时取防护盖
4438 螺纹连接开口应该供钢盖圆头钢塞情况应非金属（例塑料）
盖塞
注：装运塞堵永久性塞堵包括 245 节中
4439 焊接切成坡口开口应带设计防止杂物进入损伤坡口盖板
44310 起吊点吊耳应清楚该设备设备机组标识推荐起吊配置应装箱设备标
识
44311 该机组应标明位号序号分开装运材料应该牢固贴耐腐蚀金属标牌标识
指明该设备属位号序号外板条箱装设备应装两份装箱单份箱份装运
木箱外侧
44312 采购备转动部件时应该采暖室存放少 3 年期间作准备转动部件应该
防锈剂处理应该装缓慢挥发腐蚀抑制剂蒸气阻隔封套中规定应装木板
箱中作国出口运输转动部件支撑区托板间应该买方认弹性材料3mm（18英寸）
厚[四氟乙烯（TFE）聚四氟乙烯（PTFE）]
444 采购设备提供辅助道接头应该压痕印永久性加标签卖方接头表总布
置图相致应指明途接头名称
445 应设备包装装运份卖方标准安装说明书付 API 6721996
36
第 5 章 卖方资料
51 概述
511 卖方供资料 52 53 节中规定卖方应完成提交卖方图纸求数表（见
附录 G）询价书定货合注明址表格应详列订货时商定图纸曲线资料提交
日程表买方求复制件数量型式
512 应传送（封面）信函标题中扉页标明该资料列容
a 买方户公司名称
b 务号工程号
c 设备项目号途名称
d 询价书订货合号
e 询价书订货合中规定标识
f 卖方标识报价书号工厂订货合号序号完全标识返回信函求参考识
号
513 订货合生效 4—6 周应卖方工厂举行次协调会议非规定卖方
应会议前准备分发议事日程议事日程应包括列项目：
a 买方订货合供货范围机组责分包商项目
b 数表
c 适技术规范前商议例外情况
d 资料送交生产试验日程表
e 质量保证纲程序
f 检查员派谴试验
g 辅助系统示意图零部件明细表
h 设备路辅助系统实际方位
i 联轴器选择
j 止推轴承尺寸确定估算负荷
k 转子动力学分析
l 技术项目
52 报价书
●521 概述
卖方应提交正报价书规定数量副报价书送询价文件中规定址少该报价书应包
括 522 524 节中规定资料该系统部件严格遵标准特定声明果该系
统部件严格遵标准卖方应提供细节买方评估建议代设计通信应
512 清楚标识
522 图纸
报价书中应包括卖方图纸资料求表（见附录 G）指出图纸少应供列资料：
a 装置系统般布置外形图示出外形尺寸维护空间尺寸整体重量安装重量
维护重量（件指出）应指出转动方买方接头尺寸位置
b 横截面图示出报价设备详图
c 辅助设备包括润滑油控制电气系统示意图应包括零部件明细表
d 示出起吊已组装机器台机器型部件方法略图(资料包括面 a 项中规
定图纸) API 6721996
37
523 技术资料
报价书中应包括列资料：
a 买方数表面已填入整卖方资料充分介绍提供货物细节文件
b 买方噪声数表
c 卖方图纸资料求表（见附录 G）指出卖方意交付作该合部分规定
资料日程表
d 收订货合周数表示该设备装运日程表
e 磨损件清单示出买方装置互换性
f 启动正常维护目推荐备件清单
g 391 节求供维护专工具清单卖方应标识供货中包括公制项
目
h 规定现场条件启动运行停机期间求特天气防护提供防寒设施
说明该清单应示出买方供防护卖方供货范围包括防护
i 公事业求完整列表例蒸汽水电空气气体润滑油（包括求
润滑油数量供油压力）该油带走热量负荷铭牌功率额定值求辅助驱动
机运行功率求（应规定致资料样清楚标识）
j 221014 节中求材料试验检查方法说明
k 买方询价书中规定 22522221011221013 365 节中略述
特殊求说明
l 类似报价书中规定条件安装运行类似机器清单
m 保护该设备整体性求起动停车操作限制
n 34481 求规定卖方供安全阀清单
o 2241 节求容许力力矩
p 2262 节求该密封系统包括空气消耗说明
q 3428 节求控制系统设计说明
r 34535 节求报警停车功说明
s 34461 节求邻安装叶轮径振动探头数目说明
t 22533 节求齿表面耐性齿弯曲强度齿轮额定功率计算值
u 22952 节求卖方低容许油温
524 曲线
5241 卖方应提供整性曲线包括运行曲线簇图指出限制
5242 额定低高规定环境温度应该提交整性曲线曲线应标预计
5243 曲线应包括出口压力制动马力相输出标准流量图曲线应指明喘振额定流量
规定工况点应提供偏离设计进口条件时进口导叶影响曲线
53 合资料
531 概述
5311 卖方提供合资料附录 G 中规定份图纸零部件明细表数表应标题栏
标出确认日期 512 节中规定标识资料引版号日期标题图纸标题栏应
右角
5312 收买方应迅速审查卖方资料然非书面特商定审查应
构成准许偏离定单求已审查资料卖方应规定数目供检定合格资料份数
5313 图纸首次发送应该包括卖方资料整清单清单应包含卖方供API 6721996
38
资料标题图号发送日程表（见附录 G）
532 图纸
供图纸应该包括足够资料便 536 节中规定图纸手册买方正确安装操
作维护订货设备图纸应清楚明应 5311 节标识应符合 ASME Y142M 规定少
图纸应包括附录 G 中列出图纸细节
533 技术资料
资料应附录 G 提交 5311 节标识资料中需改变图纸部分技术规范版
应卖方注明标注导致买方发出完整改正数表作订货合规范部分
534 进度报告
卖方应该卖方图纸资料求格式（见附录 G）规定时间间隔买方提交进度报告
535 备件清单推荐备件
5351 卖方应提供设备附件提交完整零件清单清单应包括制造厂专件号
结构材质交付时间
材质应 221013 节中规定标识件应完全标识表示剖面图组装图便买方
确定该件设备互换性满足特定性求标准尺寸粗糙度已作改进零件
应该互换性制目件号单独标识标准采购项目应该原始制造厂号码标识
5352 卖方应前面备件清单指出件推荐起动备件件推荐正常维护
（见 523 节 f 项）
收审查图纸卖方应迅速买方提交该清单允许定货现场启动前交货传送
信函应 512 节中规定资料标识
536 安装操作维护技术资料手册
5361 概述
卖方应提供足够文字说明书图纸清单买方正确安装操作维护定购
设备资料应编辑手册手册中封面含 512 节中规定参考标识资料
索引页包含章节标题附带图样名称图号全部目录规定装置应该编写手册典
型手册接受
5362 安装手册
图纸没正常安装设计求专资料应该编辑操作维护说明书相分开
手册中手册应定货时相互商定时间迟终图纸次发出时提交
该手册应包含诸特殊中灌浆程序公工程规范（包括数量）安装设计资料
包括 522 523 节中规定图纸资料信息该手册应包括示出重心位置索具装置简图
允许拆机壳半转子重量 136kg（300 磅）组件
5363 操作维护手册
包含操作维护资料手册应规定试验已成功完成2 周提交手册
应包括规定极限环境条件例极限温度操作提供专门说明章节少该手册应包括附
录 G 中列出资料
5364 技术资料手册
● 规定时卖方应工厂试验完成 30 天买方提供技术资料手册（关详细
求请见附录 G） API 6721996
39
附录 A 数表API 6721996
41

组装型整体齿轮增速离心式空气压缩机
数表
惯英制单位
工程号 项目号 第 页 页
合号 日期
询价书号 编制
校 核 日期
○ 报价 ○ 订购 ○ 制造
户 装置
安装 需量
途 驱动机项目号
○ 连续 ○ 间断 ○ 备（217） 备件
注资料完成 ○ 买方 □ 制造厂 □○ 买方制造厂
般资料
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
压缩机制造厂 型号（规格类型） 序号
驱动机制造厂 驱动机型号 额定功率 HP 转速 rmin
驱动系统： ○ 直联 ○
11 运行条件（213）(312) 控制系统(342)
12
13
14
15
16
17
18


(套机组全部数)

○ 出口流量SCFM(147 磅英寸 2A60°F 干)
○ 重量流量磅分(湿)(干)
○ 冷水进口温度(°F)

19

控制方法(3421)
○ 容量调节(恒定出口压力)(3421a)
○ 进口调节设备 ○ 调节风门
○ 球阀 ○ 蝶型阀
○ 调进口导叶
○ 两步控制(负载卸载)(3421b)
○ 磅英寸 2 磅英寸 2出口压力






20
21
22
23
24
25
26
进口条件（213）（312）
○ 压力[磅英寸 2 (A)]
○ 温度(°F)
○ 相湿度％
○ 分子量(％)
□ 进口容积流量英尺 3
分(湿)
○ 动双控制(3421c)
○ 动启动停机(3421d)
○ 启动 磅英寸 2 停机 磅英寸 2
○ 恒定出口压力
基模式(排放)(3421e)
○ 质量流量控制(3421f)

27 出口条件



28
29
30
31
○ 压力[磅英寸 2 (A)]
□ 温度(°F)

性：
控制系统求：
○ 联工作装置(3422)
○ W离心式
○ W旋转式 ○W复式
32 □ 需轴功率(含种损失)




□BHP100 英尺 3 分 输送达空气
□ 输入转速（rmin）
□ 预计喘振点流量英尺 3 分(述转速)
○ 进口滤器压差ΔP(磅英寸 2)
计算中包括ΔP □ □否
□○ (出口)冷器出口温度(°F)
□ 性曲线数
□ 升高喘振
(2214)
□ 降(2214)
□


○ 买方 DCS 微型处理机通讯力
(3412)

控制系统换(3411)
○ 基微型处理机外：

○ 仅适合室
○ 买方提供
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
*未节流性驱动机分类 级间出口冷器
44 备注： 出口冷器(36)
45 ○ 买方提供(361)
46 ○ 需(361)
47 ○ 空气冷器(363)买方提供
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57










○ 求空气冷级间冷器
(363)
○ 买方提供
○□ 空气冷换热器动温度控制设备
(366)
○ 放热孔 ○ 调转速通风机
○ 调节距通风机 ○ 旁通阀
○□ 空气冷器控制仅手动(366)
○ 放热孔 ○ 旁通阀
○ 调节距通风机
额定点
(213)
低环境
(3152)
低
环境
(219)






API 6721996
42

组装型整体齿轮增速离心式空气压缩机
数表
惯英制单位
工程号 项目号 第 页 页
合号 日期
询价书号 编制
校 核 日期
○ 安装现场数 ○ 规 范
噪声规范(214)
○ 允许声压级 3 英尺处
○ 规范
隔音罩 ○ ○
规范
API 672 ○

○ 果 AWS D11(221044)规定进
行 ASME 焊接
油漆
○ 制造厂标准
○

底座灌浆(3316) ○ 环氧树脂 ○ 水泥 ○

点(219)
○ 室 ○ 采暖 ○ 顶棚
○ 室外 ○ 采暖 ○ 部分围墙
○ 坡度 ○ 双层 ○
○ 防冻 ○ 防热

现场数
○ 海拔 英尺 气压 [磅英寸 2 (A)]
○ 环境温度范围°F
干 球 湿 球
正常
高
低


异常条件：(219)
○ 粉尘 ○ 烟雾 ○ 腐蚀性条件
○ 腐蚀出现：
○ 条件产生应力腐蚀裂纹(221017)


灌浆表面准备工作(3315)
○ 制造厂标准 ○ SSPC6 规范喷丸 ○ 裸露现场喷丸
○ 机锌硅酸盐涂层
○

区电分类(2113) T规范
○ 等级 ○ 类 ○ 区域
区电规范：

装运(441)(44312)
○ 国 ○ 出口 ○ 求出口包装
○ 室外贮存期超六月
□○ 备转子支架包装(44312)
○ 公工程条件(311) □ 公工程消耗量(523i)
○ 蒸汽加热(22957)
进口值 磅英寸 2 G °F
正常值 磅英寸 2 G °F
值 磅英寸 2 G °F
出口值 磅英寸 2 G °F
正常值 磅英寸 2 G °F
值 磅英寸 2 G °F
○ 电：
加热 控制 停机


电压：
频率：
相位：

○ 冷水(2110)
进口温度 °F 回水量 °F
正常压力 磅英寸 2G 设计 磅英寸 2G
低回水压力 磅英寸 2 G 允许压差 ΔP 磅英寸 2
水源
○ 空气氮气
压力 磅英寸 2 G 压力 磅英寸 2G
气体成分
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
备注





蒸汽
油加热器 磅时 磅时
电 锁定 全负荷
马力 转子电流 电流
润滑泵
辅助润滑泵

油加热器 W 空气加热器 W
控制系统负荷 W(3428)

冷水
水量加仑分
出口温度°F
压降 磅英寸2
总冷水量加仑分


空气氮气 进口压力 量
（磅英寸 2 G） （ 标准英尺 3分）

控制盘：
润滑油箱：
仪表外壳：
控制系统：
：

总清洗量标准英尺 3分：
油
冷器
级间
冷器
出口
冷器



API 6721996
43

组装型整体齿轮增速离心式空气压缩机
数表
惯英制单位
工程号 项目号 第 页 页
合号 日期
询价书号 编制
校 核 日期
结 构 特 点
□ 压缩机转速
额定输入 rmin 跳闸转速 rmin
齿轮界转速第级 rmin 第二级 rmin
齿轮界转速
第级齿轮 第级 rmin 第二级 rmin
第二级齿轮 第级 rmin 第二级 rmin
第三级齿轮 第级 rmin 第二级 rmin
第四级齿轮 第级 rmin 第二级 rmin
良转速(22713)
级 叶轮 跳闸
转速 直径 转速
第级 rmin 英寸 FPM
第二级 rmin 英寸 FPM
第三级 rmin 英寸 FPM
第四级 rmin 英寸 FPM
□ 叶轮：
叶轮数 材料
型式(开式径弯式等等)
结构型式(22522)
安装方法(22522)
输入端旋 □ 时针 □ 逆时针

□ 整体齿轮箱
材料 剖分
□ 齿轮(2253)
基表面耐期限额定功率 HP
基表面弯曲度额定功率 HP
○ AGMA 工作系数 □ ACTSF
齿圈材料 硬度
齿圈宽度 英寸 齿轮中心材料
机械效率 AGMA 品质
节圆直径 英寸 节圆线速度 FPS
□ 齿轮(2253)
工作系数
材料
硬度(BHN)(Rc)
□ 齿轮轴
□ 更换 □ 整体齿轮
材料 硬度(BHN)(Rc)
轴承间隔 英寸 重量(带齿轮) 磅
齿轮直径 英寸 联轴器直径 英寸
密封轴套材料
轴迷宫密封型式 材料
齿轮径轴承型式 长度 英寸
允许负荷 磅英寸 2 实际负荷 磅英寸 2
□ 齿轮止推轴承(2283)
位置 型号
制造厂 面积 英寸 2
止推环(22835) □ 整体 □ 更换
允许负荷 磅英寸 2 实际负荷 磅英寸 2
气体负荷 磅 联轴器负荷 磅
带温度传感器配套轴承(22844)
○ 齿轮径轴承 ○ 齿轮径轴承
止推轴承
□ 压缩机机壳
型号 机壳剖分形式
第级 第二级 第三级 第四级
材料
高工作压力
水压试验(磅英寸 2 G)
高工作温度(°F)
低工作温度(°F)
○ 低设计金属温度(221053) °F
□ 机壳需热处理(2210454)
□ 材料允许应力(2221) 磅英寸 2
□ 编码机壳系数(2221)
焊接接头需损检验(2210461)
□○ 100射线 ○□ 磁粉探伤 □○ 着色试验
○ 接头设计买方评定(2210464)

□○ 接(2231)


压缩机进口
压缩机出口
机组出口
气旁通
出口滤器
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
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25
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28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
□ 压缩机轴承轴承箱
轴承箱材料
齿轮径轴承(2282)
第级 第二级 第三级 第四级
轴承型式
允许负荷磅英寸 2
实际负荷磅英寸 2
轴承间距英寸
齿轮止推轴承(2283)
第级 第二级 第三级 第四级
轴承型式
允许负荷磅英寸 2
实际负荷磅英寸 2
止推环

□ 接


润滑油进口
润滑油出口
冷水进口
压力计
温度计
冷凝液排放



第 第二

第三 第四


规格
ASME
额定值 表面 位置





编号

规格 型号






API 6721996
44

组装型整体齿轮增速离心式空气压缩机
数表
惯英制单位
工程号 项目号 第 页 页
合号 日期
询价书号 编制
校 核 日期
测振仪：（3446）
□○ 型式 □○ 型号
○ 制造厂
○ 侧齿轮轴承数 总数
○ 侧驱动机轴承数 总数
□ 叶轮调整安装 x y 径传感器
□ 第级 □ 第二级 □ 第三级 □ 第四级
振荡检波器
○ 制造厂 ○□ 型号
○ 监视器提供
○ 制造厂 ○□ 型号
○ 位置 罩
□ 读出刻度范围 ○ 报警 □ 整定值 密耳
○ 停机 □ 整定值 密耳 ○ 时间延迟 秒
根 API 670(34462 3)
轴承温度监测器(34464)
○ 需量 ○ 供货方 ○ 根 API 670
○ 制造厂 ○□ 型号
轴承位移监测器(34462)
○□ 型式 □○ 型号
○ 制造厂
□ 读出刻度范围 ○ 报警 □ 设定值@ 密耳
○ 停机 □ 设定值@ 密耳 ○ 时间延时 秒
动态特性：(227)
○ 述装置验证横界转速(22721)
○ 求阻尼衡响应分析(22722)
○ 求机组扭振分析(22731)
○ 求残余衡工作报告(22743)
○□ 备注：
联轴器(32)
型式 □○ 圆盘 □○ 膜片 ○
圆盘材质 □○ 锈钢 □○ 涂层
制造厂 □○ 型号
○ 润滑 ○ 润滑 □○ 润滑
□ 隔套长度 英寸 □○ 求限定端部浮子
□ 联轴器额定值 HP100rmin 10 工作系数实际
□ 轴接头额定值驱动机 HP 输入轴 HP
□○ 安装布置输入轴 驱动机
制造厂钻孔 英寸 建议钻孔 英寸(3219)
安装驱动机半联轴器 □○ 驱动机制造厂 □○ 压缩机卖方
□○ 需驱动机半联轴器闲置接头(3216)
○ 车间检验试验(411)
○ 求提前通知 天数(411)
观察 见证
● 车间检查(413)
● 水压试验(432) ○ ○
● ４时综合试验(434) ○ ○
○ AMSE PTC10 试验(4351) ○ ○
包括 ○ 空气滤器
○ 出口冷器
○
○ 导叶试验(4352) ○ ○
○ 非 100位置
○ 噪声级试验(4353) ○ ○
○ 备转子试验 ○ ○
○ 仅备机械转子 ○ ○
● 叶轮超速试验(433) ○ ○
● 叶轮射线(4226) ○ ○
○ 剩余衡检查(22743) ○ ○
● 油系统清理(43422) ○ ○
● 控制系统检查(43424) ○ ○
● 齿轮轴承密封检查(43451) ○ ○
● 齿轮接触检查(43453) ○ ○
● 容器清洁度检查(4233) ○ ○
● 路清洁度检查(4233) ○ ○
○ 齿轮硬度检查(4234) ○ ○
○ 齿轮硬度检查 ○ ○
○ 补焊硬度检查 ○ ○
○ 补焊非破坏性试验(221042) ○ ○
○ 齿轮齿磁粉检验(4428) ○ ○
○ 涂漆前终检查 ○ ○
○ 发货准备检查(44) ○ ○
○ ○ ○
○ ○ ○

○ 提交文件前求做维修(221043)
○ 保持终装配间隙(4211d)
○ 检查员检验单递交(415)
○ 代表签字 ○ 买方 ○ 卖方
果设计求拆卸齿轮检查轴承
○ 试验数基础进行轴承检查
○ 检查轴承重新试验(43452)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
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14
15
16
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30
31
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33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
路求
□ 建议吸气直
○ 卖方法兰配件建议(2115ba)
○ 路法兰求穿透螺柱(35118)

○
○ 初次找正检查期间卖方应出席(2115b)
○ 工作温度环境卖方检查找正(2115c)
○ 设计成立柱安装底座(3310)
○ 热力安全阀卖方提供(34483)
○ 水冷交换器
○
○ 买方应准备等会议备忘录(513)
□ 重量磅
整体齿轮压缩机 驱动机
半齿轮箱 齿轮
第级齿轮 第二级齿轮
级间冷器 束
出口冷器 束
底座 控制盘
维修重量
总发运重量
□ 体积求(英尺英寸)
机组 长 宽 高
控制盘 长 宽 高
消声器进口滤器 长 宽 高
二次冷器(提供) 长 宽 高
长 宽 高 API 6721996
45

组装型整体齿轮增速离心式空气压缩机
数表
惯英制单位
工程号 项目号 第 页 页
合号 日期
询价书号 编制
校 核 日期
润滑油系统(229)
系统基求正常油流量(22952)
润滑油 加仑分 磅英寸 2G SSU@100°F
□ 压缩机齿轮
□ 驱动机
□ EXT 齿轮
□ 油系统压力
供货源 磅英寸 2 G 泵设定 磅英寸 2G
系统设计 磅英寸 2 G 水压试验 磅英寸 2G
油冷器(22955)
壳铡 侧
□ 工作压力(磅英寸 2G)
□ 允许工作压力(磅英寸 2G)
□ 允许温度：°F
□○ 污垢系数

□ 表面面积 英尺 2 负荷 BTUHR
□○ 提供拆卸束
□ 钢印 ASME 规范 ○ TEMA 设计
□○ 号 外径 英寸 长度 英寸
壁厚 英寸 □ 均 □
□○ 材质
水室封头 壳
板
水室盖 支撑
油滤器(22956)
□○ 额定值 ○ 正常 ○ 绝值
□○ 障时压降ΔP(磅英寸 2)清洁 脏 破裂
□○ 元件 制造 型号
□ 元件数 □○ 滤介质
□○ 芯子材质 □○ 壳体材质
□ 壳体压力 磅英寸 2G □ 允许温度 °F
油加热器(22857)
求蒸汽加热器 □ 求电加热器
□ 额定值 BTUHR
□ 功率 WIN2
润滑剂(2293) □○ 合成材料 □○ 烃
□○ 说明
□ 允许低油温(22952) °F SSU

□○ 系统组件供货商
制造厂 型号
油泵
备泵
电动机
蒸汽透
油冷器
滤油器
蓄器
进口粗滤器
单阀
转换阀
油泵联轴器
油泵安全阀
电加热器

泵(22952) 油泵 备泵
□○ 水
□○ 垂直
□○ 潜油式
□○ 电动机驱动
□○ 透驱动
□○ 轴驱动
□○ 离心泵
○□ 回转泵
□○ 连接法兰
□ 额定值(GPM)
□ @出口 磅英寸 2G
□ @粘度
□ 驱动机功率 HP
□○ 机壳材质
□ 转速
□○ 联轴器
□○ 护罩
□○ 机械密封
油箱(22958)
□○ 持续时间 分 □ 流量 加仑
□ 表面面积 英尺 2 □ 中间隔板


备泵控制
○ 手动 ○ 动 ○ 选择开关
消声器
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
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14
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16
17
18
19
20
21
22
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30
31
32
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42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54

进口空气滤消声器(37)
□ 制造厂 型号
□ 说明
□ 路连接
□ 根提出求清洁时压降ΔP 磅英寸 2G
□○ 防腐蚀
○ 滤器户定距离安装
距压缩机距离（英尺）
○ 滤器应高面 英尺
出口消声器(37)
□ 制造厂 型号
□ 说明
□ 法兰连接
安装 □○ 水 □○ 垂直
支承 □○ 路 □○
□ 距出口消声器 1 米时声压级(dBA)
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46

组装型整体齿轮增速离心式空气压缩机
数表
惯英制单位
工程号 项目号 第 页 页
合号 日期
询价书号 编制
校 核 日期
控制装置仪表(34)
控制盘(343)
区域分类 CL(级) GR(组) DIV(区) (3432) 清洗求(3432)
□○ ○ 仪表空气 ○ 氮气
控制盘外壳求(3432) □○ X型级 1 区降危险区
□○ NEMA 型4X 外壳材质
□○ NEMA 型号7（危险气体区域室防爆) □○ Y型级 1 区降 2 区

□○ 控制盘特点(3432) □○ Z型级 2 区降危险区
○ 振动隔离器 □ 电热丝式加热器 □ 部冷
○ 防雨罩 □○ 清洗接头 ○
○ 需防湿热措施(3466)


□○ 仪表供货方
压力计 制造厂 规格型号
温度计 制造厂 规格型号
液位计 制造厂 规格型号
差压计 制造厂 规格型号
压力开关 制造厂 规格型号
温度开关 制造厂 规格型号
液位开关 制造厂 规格型号
压力传感器 制造厂 规格型号
温度传感器 制造厂 规格型号
液位传感器 制造厂 规格型号
控制阀 制造厂 规格型号
压力安全阀 制造厂 规格型号
温度安全阀 制造厂 规格型号
温度控制阀 制造厂 规格型号
流量显示器 制造厂 规格型号
吹扫指示器 制造厂 规格型号
电磁阀 制造厂 规格型号
报警器 制造厂 规格型号
件 制造厂 规格型号
制造厂 规格型号
制造厂 规格型号
制造厂 规格型号
制造厂 规格型号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
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11
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19
20
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30
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43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
开关罩：（34532）
报警触点： ○ 开 ○ 关闭 噪声报警常开 ○ 激磁 ○ 磁
停机触点： ○ 开 ○ 关闭 跳闸常开 ○ 激磁 ○ 磁
（注：正常 I 况压缩机处工作状态时）
○ 机组没停机情况停机系统提供试验设备（34533）
○ 停机设备工作期间更换阀门（34541）
○ 停机传感设备求配备隔离阀( 34541)

仪器仪表：
○ 求全流量仪表传感线路（3524）
○ 承受振动面需注液式压力计（34441）
○ 需绝缘元件安全阀（34482） □○ 材质
○ 具钢外材质安全阀（34491）
○ 钢壳体玻璃流量计外流量指示计型号材质（34491）
○ 报警器需复位（3452） NFPA 496 复位型式：○X ○Y ○Z ○仅连接
○ 代组合截止阀排放阀（3531）
○
○ API 6721996
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工程号 项目号 第 页 页
合号 日期
询价书号 编制
校 核 日期

部件 指示器
…提供 型号 位置 …安装…提供 位置

卖
方
买
方
直
接
读
出
开
头
传
感
器
(1)
卖
方
装
箱


控
制
盘
买
方

道
卖
方
买
方
卖
方
买
方
卖
方
装
箱
买
方

道


控
制
盘
报
警
停
机
重
复
信
号
(2)
压力
压缩机进口 级
压缩机出口 级
润滑油出口
润滑油滤器△P
润滑油供油
空气滤器消声器△P

温度
压缩机进口 级
压缩机出口 级
油冷器进口出口
压缩机齿轮轴承
齿轮支撑轴承
齿轮止推轴承
驱动机支撑轴承
驱动机止推轴承
油箱

液位
润滑油油箱
分离器

振动
级支撑振动
齿轮轴支撑振动
齿轮轴轴位移
轴位移 齿轮轴
驱动机支撑振动
驱动机轴轴位移
齿轮箱加速器

流量：
回油
密封气体


备润滑油泵
控制盘处复位障
报警器复位障
喘振识
油加热器接通
遥控报警指示
1
2
3





4
5
6
7
8
9
10
11
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14
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16
17
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36
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39
40
41
42
43
44
45
46
47 遥控停机指示
49
50
51
52

注1）卖方提供传感器应包括传感元件
2）应控制室提供重复信号 API 6721996
48

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数表
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合号 日期
询价书号 编制
校 核 日期
（级间）(出口)冷器（36）
装置负荷： 项目：
规格： 型号： □卧式 □立式 连接方式： □联 □串联
表面装置（总重效率） 英尺 2 壳体单位： 表面壳体（总重效率） 英尺 2
台性

○ 流体名称
□ 总流量（磅时）
进出口蒸汽
进出口液体
□ 进出口温度°F
□ 重
□ 液体粘度（CP）（SSU）
□ 热(BTULB °F)
□ 传热率(BTU英尺时方英尺°F)
□ 潜热(BTU磅@°F)
□ 进口压力(磅英寸 2G)
□○ 速度(英尺秒)
□○ 允许压降CALC(磅英寸 2)
□○ 污垢系数
□ 传热量 BTU时 修正均温差 °F
□ 传送率(BTU时方英尺°F)工作状态 清洁时
□ 壳体结构
壳体 侧




设计试验压力(磅英寸 2G)
□ 设计温度（°F）
壳流程数
腐蚀裕度（英寸）


喷嘴： 进口
规格& 出口
额定值 排气口


简图束喷嘴方
数 外径 (英寸)厚度(值)(均值) (英寸)长度 英尺节距 英寸 30△60□90◇45
型： 材质
壳材质 径 (英寸)外径 (英寸) 壳盖材质 (整体拆卸)
水室端盖材质 水室端盖材质
固定板材质 浮动板材质
浮动头端盖材质 碰击保护
交叉挡板材质 型号 切割（直径）（面积） 间隔：CC：进口 (英寸)
长档板材质 密封型式
支架 U 型弯头 型号
旁通密封布置 板接头
壳侧垫圈 侧
浮动头
ASME 第八章规范求： □设计试验 □钢印 □适 TEMA 分类
壳重量 (磅) 注入水量 (磅) 束 (磅)
1
2
3
4
5
6
7
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9
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11
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14
15
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17
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27
28
29
30
31
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33
34
35
36
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38
39
40
41
42
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44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
备注：








壳侧 侧














△
API 6721996
49

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合号 日期
询价书号 编制
校 核 日期
NEMA 框架式诱导电动机 IEEE 841 规定
制造厂： 型号： 序号： NEMA 框架：
动设备型号： 动设备位号： 电动机位号：
○ 工作条件

现场数：（311）
电源：伏特 相位 赫兹
带电区域分类： ○ 非危险区
○ 等级 类 区域
气混合物
点火温度： (°F)(C)温度规范
海拨高度： ○ 低 3300 英尺 ○ 英尺
环境温度： ○ 25&40℃间 ○ ℃
异常情况：


驱动系统：
○ 直连式 ○ 连齿轮箱
○

启动：（313）(316)
○ 满电压 ○ 降低电压
○ 负载 ○ 非负载
○ 电压降

□ 性

负荷电流（安培）
全负荷扭矩（英尺磅）
启动时： 热 冷
加速时间 秒

□○ 性

铭牌： 马力 转分 工作系数 115
NEMA 扭矩设计： ○ A ○ B ○ C ○ D
□ NEMA 锁定转子堵转 kVA 代码字母：

效率： ○ 标准 ○ 高 ○ 优质

噪声设计：○ 标准 ○ 低噪声
声压级（dBA） @ 3 英尺：
理想声压级（dBA） @ 3 英尺：

外壳 □○ TEFC全封闭外风扇冷
□ TENV全封闭标准通风 □○ 防爆
安装： □○ 卧式 □○ 立式
□○ 安装支架 □○ 安装法兰
□ 轴升高 □ 轴降低

接线盒安装位置：□○ F1 □○ F2

通风机：□ 双 □ 单 ● 火花

轴承型式：□ 滚珠轴承 □ 滚柱轴承 □套筒轴承
轴承润滑：□○ 润滑脂 □ 循环油 ○ 油雾
加润滑脂器具 □○ 堵塞 ○ 注油器 ○
轴承屏蔽：□ 单 □○ 双密封 ○ 密封寿命

电动机旋：（面应轴伸出端端部）
□○ 时针 □○ 逆时针 □○ 双

绝缘等级○ B ● F ○ ：
●吸湿 ○采取防湿热措施

□○ 温升：高40℃时障 80℃）
℃ 高 ℃： @ 工作系数

□○ 电动机热防护
□○ 电动机超温保护
□ 1 型绕组工作转子堵转保护
□ 2 型绕组工作保护
□ 3 型非规定绕组保护

○ 需容间加热器 □额定值： 瓦特
□○ 电压 相位 赫兹
□○ 屏蔽温度 ℃
○ 空间加热器载荷分离式接线箱

电动机推力负荷：○ 磅 ○ 非
推力方：○ 着联轴器 ○ 背着联轴器
□ 电动机推力额定值： 磅

1
2
3
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5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
试验
IEEE 试验 ○ 观察 ○ 见证 ○ 提交合格结果
○ 特殊试验





涂漆 ○ IEEE 841 标准 ○






负荷 电流安培 效率 功率系数
满载
75
50
锁定转子(堵转) API 6721996
50

组装型整体齿轮增速离心式空气压缩机
数表
惯英制单位
工程号 项目号 第 页 页
合号 日期
询价书号 编制
校 核 日期
允许 路力力矩(224)


轴
垂直
横


附加数表











































1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54

压缩机进口 压缩机出口 机组装置出口
力(磅) 力矩(英尺磅) 力(磅) 力矩(英尺磅) 力(磅) 力矩(英尺磅)


API 6721996
51


组装型整体齿轮增速离心式空气压缩机
数表
IS 单位制
工程号 项目号 第 页 页
合号 日期
询价书号 编制
校 核 日期
○ 报价 ○ 订购 ○ 制造
户 装置
安装 需量
途 驱动机项目号
○ 连续 ○ 间断 ○ 备(217) 备件
注资料完成 ○ 买方 □ 制造厂 □○ 买方制造厂
般资料
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
压缩机制造厂 型号（规格类型） 序号
驱动机制造厂 驱动机型号 额定功率 HP 转速 rmin
驱动系统： ○ 直联 ○
11 运行条件（213）(312) 控制系统(342)
12
13
14
15
16
17
18


(套机组全部数)

○ 出口流量m3h(1013barA0℃干)
○ 重量流量kgh(湿)(干)
○ 冷水进口温度(℃)

19

控制方法(3421)
○ 容量调节(恒定出口压力)(3421a)
○ 进口调节设备 ○ 调节风门
○ 球阀 ○ 蝶型阀
○ 调进口导叶
○ 两步控制(负载卸载)(3421b)
○ 出口压力(barG)(kPa)






20
21
22
23
24
25
26
进口条件（213）（312）
○ 压力(bar)(kPa A)
○ 温度(℃)
○ 相湿度％
○ 分子量(％)
□ 进口容积流量 m3 h(湿)

○ 动双控制(3421c)
○ 动启动停机(3421d)
○ 启动 停机 (bar G)(kPa)
○ 恒定出口压力
基模式(排放)(3421e)
○ 质量流量控制(3421f)

27 出口条件



28
29
30
31
○ 压力(bar)(kPa A)]
□ 温度(℃)

性：
控制系统求：
○ 联工作装置(3422)
○ W离心式
○ W旋转式 ○W复式
32 □ 需轴功率(含种损失)




33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
□ kW100m3 h 输送空气
□ 输入转速（rmin）
□ 预计喘振点流量 m3 h(述转速)
○ 进口滤器压差ΔP(bar)(kPa)
计算中包括ΔP □ □否
□○ (出口)冷器出口温度(℃)
□ 性曲线数
□ 升高喘振(2214)
□ 降(2214)
□


○ 买方 DCS 微型处理机通讯力
(3412)

控制系统换(3411)
○ 基微型处理机外：

○ 仅适合室
○ 买方提供
43 *未节流性驱动机分类 级间出口冷器
44 备注： 出口冷器(36)
45 ○ 买方提供(361)
46 ○ 需(361)
47 ○ 空气冷器(363)买方提供
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57










○ 求空气冷级间冷器
(363)
○ 买方提供
○□ 空气冷换热器动温度控制设备
(366)
○ 放热孔 ○ 调转速通风机
○ 调节距通风机 ○ 旁通阀
○□ 空气冷器控制仅手动(366)
○ 放热孔 ○ 旁通阀
○ 调节距通风机
额定点
(213)
低环境
(3152)
低
环境
(219)



API 6721996
52

组装型整体齿轮增速离心式空气压缩机
数表
IS 单位制
工程号 项目号 第 页 页
合号 日期
询价书号 编制
校 核 日期
○ 安装现场数 ○ 规 范
噪声规范(214)
○ 允许声压级 1M 处
○ 规范
隔音罩 ○ ○
规范
API 672 ○

○ 果 AWS D11(221044)规定进行
ASME 焊接
油漆
○ 制造厂标准
○

底座灌浆(3316) ○ 环氧树脂 ○ 水泥 ○

点(219)
○ 室 ○ 采暖 ○ 顶棚
○ 室外 ○ 采暖 ○ 部分围墙
○ 坡度 ○ 双层 ○
○ 防冻 ○ 防热

现场数
○ 海拔 m 气压 (bar)(kPa A)
○ 环境温度范围℃
干 球 湿 球
正常
高
低


异常条件：(219)
○ 粉尘 ○ 烟雾 ○ 腐蚀性条件
○ 腐蚀出现：
○ 条件产生应力腐蚀裂纹(221017)



灌浆表面准备工作(3315)
○ 制造厂标准 ○ SSPC6 规范喷丸 ○ 裸露现场喷丸
○ 机锌硅酸盐涂层
○

区电分类(2113) T规范
○ 等级 ○ 类 ○ 区域
区电规范：

装运(441)(44312)
○ 国 ○ 出口 ○ 求出口包装
○ 室外贮存期超六月
□○ 备转子支架包装(44312)
○ 公工程条件(311) □ 公工程消耗量(523i)
○ 蒸汽加热(22957)
进口值 (barG)(kPa) ℃
正常值 (barG)(kPa) ℃
值 (barG)(kPa) ℃
出口值 (barG)(kPa) ℃
正常值 (barG)(kPa) ℃
值 (barG)(kPa) ℃
○ 电：
加热 控制 停机


电压：
频率：
相位：

○ 冷水(2110)
进口温度 ℃ 回水量 ℃
正常压力 (barG)(kPa)设计 (barG)(kPa)
低回水压力 (barG)(kPa)
允许压差 ΔP (barG)(kPa)
水源
○ 空气氮气
压力 (barG)(kPa) 压力 (barG)(kPa)
气体成分
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
备注




蒸汽
油加热器 kgh kgh
电 锁定 全负荷
kW 转子电流 电流
润滑泵
辅助润滑泵

油加热器 W 空气加热器 W
控制系统负荷 W(3428)

冷水
水量 m3h
出口温度 ℃
压降 (barG)(kPa)
总冷水量m3h


空气氮气 进口压力 量
(barG)(kPa) （ 标准 m3h）

控制盘：
润滑油箱：
仪表外壳：
控制系统：
：

总清洗量标准 m3h：
油
冷器
级间
冷器
出口
冷器



API 6721996
53

组装型整体齿轮增速离心式空气压缩机
数表
IS 单位制
工程号 项目号 第 页 页
合号 日期
询价书号 编制
校 核 日期
结 构 特 点
□ 压缩机转速
额定输入 rmin 跳闸转速 rmin
齿轮界转速第级 rmin 第二级 rmin
齿轮界转速
第级齿轮 第级 rmin 第二级 rmin
第二级齿轮 第级 rmin 第二级 rmin
第三级齿轮 第级 rmin 第二级 rmin
第四级齿轮 第级 rmin 第二级 rmin
良转速(22713)
级 叶轮 跳闸
转速 直径 转速
第级 rmin mm MPS
第二级 rmin mm MPS
第三级 rmin mm MPS
第四级 rmin mm MPS
□ 叶轮：
叶轮数 材料
型式(开式径弯式等等)
结构型式(22522)
安装方法(22522)
输入端旋 □ 时针 □ 逆时针

□ 整体齿轮箱
材料 剖分
□ 齿轮(2253)
基表面耐期限额定功率 kW
基表面弯曲度额定功率 kW
○ AGMA 工作系数 □ ACTSF
齿圈材料 硬度
齿圈宽度 mm 齿轮中心材料
机械效率 AGMA 品质
节圆直径 mm 节圆线速度 MPS
□ 齿轮(2253)
工作系数
材料
硬度(BHN)(Rc)
□ 齿轮轴
□ 更换 □ 整体齿轮
材料 硬度(BHN)(Rc)
轴承间隔 mm 重量(带齿轮) kg
齿轮直径 mm 联轴器直径 mm
密封轴套材料
轴迷宫密封型式 材料
齿轮径轴承型式 长度 mm
允许负荷 (Nmm2) 实际负荷 (Nmm2)
□ 齿轮止推轴承(2283)
位置 型号
制造厂 面积 mm2
止推环(22835) □ 整体 □ 更换
允许负荷 (Nmm2) 实际负荷 (Nmm2)
气体负荷 N 联轴器负荷 N
带温度传感器配套轴承(22844)
○ 齿轮径轴承 ○ 齿轮径轴承
止推轴承
□ 压缩机机壳
型号 机壳剖分形式
第级 第二级 第三级 第四级
材料
高工作压力(barG)(kPa)
水压试验(barG)(kPa)
高工作温度(℃)
低工作温度(℃)
○ 低设计金属温度(221053) ℃
□ 机壳需热处理(2210454)
□ 材料允许应力(2221) (Nmm2)
□ 编码机壳系数(2221)
焊接接头需损检验(2210461)
□○ 100射线 ○□ 磁粉探伤 □○ 着色试验
○ 接头设计买方评定(2210464)

□○ 接(2231)


压缩机进口
压缩机出口
机组出口
气旁通
出口滤器
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
□ 压缩机轴承轴承箱
轴承箱材料
齿轮径轴承(2282)
第级 第二级 第三级 第四级
轴承型式
允许负荷(Nmm 2)
实际负荷(Nmm2)
轴承间距 mm
齿轮止推轴承(2283)
第级 第二级 第三级 第四级
轴承型式
允许负荷(Nmm 2)
实际负荷(Nmm2)
止推环

□ 接


润滑油进口
润滑油出口
冷水进口
压力计
温度计
冷凝液排放



第 第二

第三 第四


规格
ASME
额定值 表面 位置





编号

规格 型号






API 6721996
54

组装型整体齿轮增速离心式空气压缩机
数表
IS 单位制
工程号 项目号 第 页 页
合号 日期
询价书号 编制
校 核 日期
测振仪：（3446）
□○ 型式 □○ 型号
○ 制造厂
○ 侧齿轮轴承数 总数
○ 侧驱动机轴承数 总数
□ 叶轮调整安装 x y 径传感器
□ 第级 □ 第二级 □ 第三级 □ 第四级
振荡检波器
○ 制造厂 ○□ 型号
○ 监视器提供
○ 制造厂 ○□ 型号
○ 位置 罩
□ 读出刻度范围 ○ 报警 □ 整定值 密耳
○ 停机 □ 整定值 密耳 ○ 时间延迟 秒
根 API 670(34462 3)
轴承温度监测器(34464)
○ 需量 ○ 供货方 ○ 根 API 670
○ 制造厂 ○□ 型号
轴承位移监测器(34462)
○□ 型式 □○ 型号
○ 制造厂
□ 读出刻度范围 ○ 报警 □ 设定值@ 密耳
○ 停机 □ 设定值@ 密耳 ○ 时间延时 秒
动态特性：(227)
○ 述装置验证横界转速(22721)
○ 求阻尼衡响应分析(22722)
○ 求机组扭振分析(22731)
○ 求残余衡工作报告(22743)
○□ 备注：
联轴器(32)
型式 □○ 圆盘 □○ 膜片 ○
圆盘材质 □○ 锈钢 □○ 涂层
制造厂 □○ 型号
○ 润滑 ○ 润滑 □○ 润滑
□ 隔套长度 mm □○ 求限定端部浮子
□ 联轴器额定值 kW100rmin 10 工作系数实际
□ 轴接头额定值驱动机 HP 输入轴 kW
□○ 安装布置输入轴 驱动机
制造厂钻孔 mm 建议钻孔 mm(3219)
安装驱动机半联轴器 □○ 驱动机制造厂 □○ 压缩机卖方
□○ 需驱动机半联轴器闲置接头(3216)
○ 车间检验试验(411)
○ 求提前通知 天数(411)
观察 见证
● 车间检查(413)
● 水压试验(432) ○ ○
● ４时综合试验(434) ○ ○
○ AMSE PTC10 试验(4351) ○ ○
包括 ○ 空气滤器
○ 出口冷器
○
○ 导叶试验(4352) ○ ○
○ 非 100位置
○ 噪声级试验(4353) ○ ○
○ 备转子试验 ○ ○
○ 仅备机械转子 ○ ○
● 叶轮超速试验(433) ○ ○
● 叶轮射线(4226) ○ ○
○ 剩余衡检查(22743) ○ ○
● 油系统清理(43422) ○ ○
● 控制系统检查(43424) ○ ○
● 齿轮轴承密封检查(43451) ○ ○
● 齿轮接触检查(43453) ○ ○
● 容器清洁度检查(4233) ○ ○
● 路清洁度检查(4233) ○ ○
○ 齿轮硬度检查(4234) ○ ○
○ 齿轮硬度检查 ○ ○
○ 补焊硬度检查 ○ ○
○ 补焊非破坏性试验(221042) ○ ○
○ 齿轮齿磁粉检验(4428) ○ ○
○ 涂漆前终检查 ○ ○
○ 发货准备检查(44) ○ ○
○ ○ ○
○ ○ ○

○ 提交文件前求做维修(221043)
○ 保持终装配间隙(4211d)
○ 检查员检验单递交(415)
○ 代表签字 ○ 买方 ○ 卖方
果设计求拆卸齿轮检查轴承
○ 试验数基础进行轴承检查
○ 检查轴承重新试验(43452)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
路求
□ 建议吸气直
○ 卖方法兰配件建议(2115ba)
○ 路法兰求穿透螺柱(35118)

○
○ 初次找正检查期间卖方应出席(2115b)
○ 工作温度环境卖方检查找正(2115c)
○ 设计成立柱安装底座(3310)
○ 热力安全阀卖方提供(34483)
○ 水冷交换器
○
○ 买方应准备等会议备忘录(513)
□ 重量kg
整体齿轮压缩机 驱动机
半齿轮箱 齿轮
第级齿轮 第二级齿轮
级间冷器 束
出口冷器 束
底座 控制盘
维修重量
总发运重量
□ 体积求(mm)
机组 长 宽 高
控制盘 长 宽 高
消声器进口滤器 长 宽 高
二次冷器(提供) 长 宽 高
长 宽 高 API 6721996
55

组装型整体齿轮增速离心式空气压缩机
数表
IS 单位制
工程号 项目号 第 页 页
合号 日期
询价书号 编制
校 核 日期
润滑油系统(229)
系统基求正常油流量(22952)
润滑油 m3min (barG)(kPa) SSU@100℃
□ 压缩机齿轮
□ 驱动机：
□ EXT 齿轮：
□ 油系统压力：(barG)(kPa)
供货源： 泵设定
系统设计 水压试验
油冷器(22955)
壳铡 侧
□ 工作压力(barG)(kPa)
□ 允许工作压力(barG)(kPa)
□ 允许温度：℃
□○ 污垢 系数

□ 表面面积 m2 负荷 kcalh
□○ 提供拆卸束
□ 钢印 ASME 规范 ○ TEMA 设计
□○ 号 外径 mm 长度 mm
壁厚 mm □ 均 □
□○ 材质
水室封头 壳
板
水室盖 支撑
油滤器(22956)
□○ 额定值 ○ 正常 ○ 绝值
□○ 障时压降ΔP(barG)(kPa) 清洁 脏 破裂
□○ 元件 制造 型号
□ 元件数 □○ 滤介质
□○ 芯子材质 □○ 壳体材质
□ 壳体压力 (barG)(kPa) □ 允许温度 ℃
油加热器(22857)
求蒸汽加热器 □ 求电加热器
□ 额定值 kcalh
□ 功率 Wcm2
润滑剂(2293) □○ 合成材料 □○ 烃
□○ 说明
□ 允许低油温(22952) ℃ SSU

□○ 系统组件供货商
制造厂 型号
油泵
备泵
电动机
蒸汽透
油冷器
滤油器
蓄器
进口粗滤器
单阀
转换阀
油泵联轴器
油泵安全阀
电加热器

泵(22952) 油泵 备泵
□○ 水
□○ 垂直
□○ 潜油式
□○ 电机驱动
□○ 透驱动
□○ 轴驱动
□○ 离心泵
□○ 回转泵
□○ 连接法兰
□ 额定值(GPM)
□ @出口(barG)(kPa)
□ @粘度
□ 驱动机功率 HP
□○ 机壳材质
□ 转速
□○ 联轴器
□○ 护罩
□○ 机械密封
油箱(22958)
□○ 持续时间 min □ 流量 m3
□ 表面面积 m2 □ 中间隔板


备泵控制
○ 手动 ○ 动 ○ 选择开关
消声器
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54

进口空气滤消声器(37)
□ 制造厂 型号
□ 说明
□ 路连接
□ 根提出求清洁时压降ΔP (barG)(kPa)
□○ 防腐蚀
○ 滤器户定距离安装
距压缩机距离米数
○ 滤器应应高面 m
出口消声器(37)
□ 制造厂 型号
□ 说明
□ 法兰连接
安装 □○ 水 □○ 垂直
支承 □○ 路 □○
□ 距出口消声器 1 米时声压级(dBA)
API 6721996
56

组装型整体齿轮增速离心式空气压缩机
数表
IS 单位制
工程号 项目号 第 页 页
合号 日期
询价书号 编制
校 核 日期
控制装置仪表(34)
控制盘(343)
区域分类 CL(级) GR(组) DIV(区) (3432) 清洗求(3432)
□○ ○ 仪表空气 ○ 氮气
控制盘外壳求(3432) □○ X型级 1 区降危险区
□○ NEMA 型4X 外壳材质
□○ NEMA 型号7（危险气体区域室防爆) □○ Y型级 1 区降 2 区

□○ 控制盘特点(3432) □○ Z型级 2 区降危险区
○ 振动隔离器 □ 电热丝式加热器 □ 部冷
○ 防雨罩 □○ 清洗接头 ○
○ 需防湿热措施(3466)


□○ 仪表供货方
压力计 制造厂 规格型号
温度计 制造厂 规格型号
液位计 制造厂 规格型号
差压计 制造厂 规格型号
压力开关 制造厂 规格型号
温度开关 制造厂 规格型号
液位开关 制造厂 规格型号
压力传感器 制造厂 规格型号
温度传感器 制造厂 规格型号
液位传感器 制造厂 规格型号
控制阀 制造厂 规格型号
压力安全阀 制造厂 规格型号
温度安全阀 制造厂 规格型号
温度控制阀 制造厂 规格型号
流量显示器 制造厂 规格型号
吹扫指示器 制造厂 规格型号
电磁阀 制造厂 规格型号
报警器 制造厂 规格型号
件 制造厂 规格型号
制造厂 规格型号
制造厂 规格型号
制造厂 规格型号
制造厂 规格型号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
开关罩：（34532）
报警触点： ○ 开 ○ 关闭 噪声报警常开 ○ 激磁 ○ 磁
停机触点： ○ 开 ○ 关闭 跳闸常开 ○ 激磁 ○ 磁
（注：正常 I 况压缩机处工作状态时）
○ 机组没停机情况停机系统提供试验设备（34533）
○ 停机设备工作期间更换阀门（34541）
○ 停机传感设备求配备隔离阀( 34541)

仪器仪表：
○ 求全流量仪表传感线路(3524)
○ 承受振动面需注液式压力计（34441）
○ 需绝缘元件安全阀（34482） □○ 材质
○ 具钢外材质安全阀（34491）
○ 钢壳体玻璃流量计外流量指示计型号材质(34491)
○ 报警器需复位（3452） NFPA 496 复位型式：○X ○Y ○Z ○仅连接
○ 代组合截止阀排放阀（3531）
○
○ API 6721996
57

组装型整体齿轮增速离心式空气压缩机
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询价书号 编制
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部件 指示器
…提供 型号 位置 …安装…提供 位置

卖方 买方
直
接
读
出
开
头
传
感
器
(1)
卖
方
装
箱


控
制
盘
买
方

道
卖方 买方 卖方 买方
卖
方
装
箱
买
方

道


控
制
盘
报
警
停
机
重
复
信
号
(2)
压力
压缩机进口 级
压缩机出口 级
润滑油出口
润滑油滤器△P
润滑油供油
空气滤器消声器△P

温度
压缩机进口 级
压缩机出口 级
油冷器进口出口
压缩机齿轮轴承
齿轮支撑轴承
齿轮止推轴承
驱动机支撑轴承
驱动机止推轴承
油箱

液位
润滑油油箱
分离器

振动
级支撑振动
齿轮轴支撑振动
齿轮轴轴位移
轴位移—齿轮轴
驱动机支撑振动
驱动机轴轴位移
齿轮箱加速器

流量：
回油
密封气体


备润滑油泵
控制盘复位障
报警器复位障
喘振识
油加热器接通
遥控报警指示
1
2
3




4
5
6
7
8
9
10
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38
39
40
41
42
43
44
45
46
47 遥控停机指示
49
50
51
52

注1）卖方提供传感器应包括传感元件
2）应控制室提供重复信号 API 6721996
58

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（级间）(出口)冷器（36）
装置负荷： 项目：
规格： 型号： □臣式 □立式 连接方式： □联 □串联
表面装置（总重效率） m2 壳体单位： 表面壳体（总重效率） m2
台性

○ 流体名称
□ 总流量（kgh）
进出口蒸汽
进出口液体
□ 进出口温度℃
□ 重
□ 液体粘度（CP）（SSU）
□ 热(kcalkg ℃)
□ 传热率(kcalmhm2℃)
□ 潜热（kcalkg）@℃
□ 进口压力(bar)(kPaG)
□○ 速度(ms)
□○ 允许压降CALC(bar)(kPaG)
□○ 污垢系数
□ 传热量 kcalh 修正均温差 ℃
□ 传送率(kcalhm℃)工作状态 清洁时
□ 壳体结构
壳体 侧




设计试验压力(bar)(kPaG)
□ 设计温度（℃）
壳流程数
腐蚀裕度（mm）


喷嘴： 进口
规格& 出口
额定值 排气口


简图束喷嘴方
数 外径 (mm)厚度(值)(均值) (mm)长度 m节距 mm 30△60□90◇45
型： 材质
壳材质 径 (mm)外径 (mm) 壳盖材质 (整体拆卸)
水室端盖材质 水室端盖材质
固定板材质 浮动板材质
浮动头端盖材质 碰击保护
交叉挡板材质 型号 切割（直径）（面积） 间隔：CC：进口 (mm)
长档板材质 密封型式
支架 U 型弯头 型号
旁通密封布置 板接头
壳侧垫圈 侧
浮动头
ASME 第八章规范求： □设计试验 □钢印 □适 TEMA 分类
壳重量 (kg) 注入水量 (kg) 束 (kg)
1
2
3
4
5
6
7
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49
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53
54
55
备注：








壳侧 侧













API 6721996
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NEMA 框架式诱导电动机 IEEE 841 规定
制造厂： 型号： 序号： NEMA 框架：
动设备型号： 动设备位号： 电动机位号：
○ 工作条件

现场数：（311）
电源：伏特 相位 赫兹
带电区域分类： ○ 非危险区
○ 等级 类 区域
气混合物
点火温度： (℃)(C)温度规范
海拨高度： ○ 低 3300m ○ m
环境温度： ○ 25&40℃间 ○ ℃
异常情况：


驱动系统：
○ 直连式 ○ 外连部齿轮箱
○

启动：（313）(316)
○ 满电压 ○ 降低电压
○ 负载 ○ 非负载
○ 电压降

□ 性

负荷电流（安培）
全负荷扭矩（Nm）
启动时： 热 冷
加速时间 s

□○ 性

铭牌： 马力 转分 工作系数 115
NEMA 扭矩设计： ○ A ○ B ○ C ○ D
□ NEMA 锁定转子(堵转)kVA 代码字母：

效率： ○ 标准 ○ 高 ○ 优质

噪声设计：○ 标准 ○ 低噪声
声压级（dBA） @ 1m：
理想声压级（dBA） @ 1m：

外壳：□○ TEFC全封闭外风扇冷
□ TENV 全封闭标准通风 □○ 防爆
安装： □○ 卧式 □○ 立式
□○ 安装支架 □○ 安装法兰
□ 轴升高 □ 轴降低

接线盒安装位置：□○ F1 □○ F2

通风机：□ 双 □ 单 ● 火花

轴承型式：□ 滚珠轴承 □ 滚柱轴承 □套筒轴承
轴承润滑：□○ 润滑脂 □ 循环油 ○ 油雾
加润滑脂器具 □○ 堵塞 ○ 注油器 ○
轴承屏蔽：□ 单 □○ 双密封 ○ 密封寿命

电动机旋：（面应轴伸出端端部）
□○ 时针 □○ 逆时针 □○ 双

绝缘等级○ B ● F ○ ：
●吸湿 ○采取防湿热措施

□○ 温升：高40℃时障 80℃）
℃ 高 ℃： @ 工作系
数

□○ 电动机热防护
□○ 电动机超温保护
□ 1 型绕组工作转子堵转保护
□ 2 型绕组工作保护
□ 3 型非规定绕组保护

○ 需容间加热器 □额定值： 瓦特
□○ 电压 相位 赫兹
□○ 屏蔽温度 ℃
○ 空间加热器载荷分离式接线箱

电动机推力负荷：○ kg ○ 非
推力方：○ 着联轴器 ○ 背着联轴器
□ 电动机推力额定值： kg

1
2
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53
54
55
试验
IEEE 试验 ○ 观察 ○ 见证 ○ 提交合格结果
○ 特殊试验





涂漆 ○ IEEE 841 标准 ○






负荷 电流安培 效率 功率系数
满载
75
50
锁定转子(堵转) API 6721996
60

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合号 日期
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允许路力力矩(224)


轴
垂直
横


附加数表











































1
2
3
4
5
6
7
8
9
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50
51
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53
54


压缩机进口 压缩机出口 机组装置出口
力(kg) 力矩(Nnn) 力(N) 力矩(Nmm) 力(kg) 力矩(Nmm)


API 6721996
61
附录 B 设备名词术语API 6721996
62


齿
轮
支
撑
齿轮支撑

推
力轴承

齿轮支
撑

推力轴承

图
B1
组装型整体齿轮增速离心式空气压缩机名词

63
附录 C 界转速阻尼衡响应分析API 6721996
64
C1 界转速
注：关转子动力学详细述请见 API 推荐实技术规范 684
C11 作转子—轴承支承系统周期性扰动力频率(激振频率)相该系统固频率时
该系统处振状态
C12 处振状态转子—轴承支承系统会正常振动位移扩扩幅度相角变化率
系统阻尼值转子处振型关
注：振型通常称第阶刚性振型( 移图象跳动)第二刚性振型(锥形摆动)(第第二第三……第 n)弯曲振型
C13 径振动探头测转子放系数(见图 C1)等 25 时该频率称界转速相
应轴旋转频率做界转速标准说放系数 25 系统界阻尼系统
C14 激振频率等转子旋转速度转子—轴承系统设计中考虑潜激振频
率应包括列激振源限：
a 转子系统衡
b 油膜稳定性(涡动)
c 摩擦
d 叶片导叶进出气扩压器传递频率
e 齿轮啮合侧频带
f 联轴器中
g 转子系统零件松动
h 滞摩擦涡动
i 边界层流动分离
j 声学空气动力学交叉耦合力
k 非步涡流
C2 横振动分析
C21 拟定技术条件时卖方应提供台机器阻尼衡响应分析确保零跳闸转速
间振幅均接受
C22 阻尼衡响应包括列素限：
a 支承(基础框架轴承座)刚度质量阻尼特性包括转速变化影响素卖方应说明支
承系统设定值值(例等转子支撑系统试验设定值)
b 转速负载预载油温安装积累误差间隙间隙引起轴承油膜刚度
阻尼变化
c 转速包括种启动转速稳定区运行转速负载范围(果试验条件规定条件时
应包括商定试验条件)跳闸转速惯性惰转状况
d 转子质量包括半联轴器质量矩刚度阻尼影响(例：累积装配误差流体刚度
阻尼框架机壳影响)
e 称负载(局部弧形进气齿轮力偏心间隙)
f 运行范围机壳轴端密封引起流体动力刚度阻尼计算值影响
C23 阻尼衡响应分析应包括列容：
a 绘制标记零跳闸转速振转速(否处界阻尼状态)振型图高
跳闸转速产生振型
b 采述特定振型衡量分布时通界转速区域测振探头处测振动频
率相位响应振幅数(波德图 Bode plots)该衡量足转子测振探头处振动位
移增列方程求振动极限值：
采公制（SI）单位制： API 6721996
65

NvL 00012425 （C1）
采美国惯单位制：
式中：
Lv峰—峰振幅限值(未滤波振动振幅)μm(密耳)
N接关注界转速运行转速rmin
衡量应列方程确定衡量 2 倍：
采公制（SI）单位制：
Umax6350WN (C2)
采美国惯单位制：
Umax4WN
式中：
U作转子动力学响应分析时放置衡量g·mm(盎司·英寸)
W轴颈静重量负载kg(磅)者弯曲振型偏移出现轴端悬臂重量处(说轴
承外侧重量)kg(磅)
N接关注界运行转速rmin
Nc1转子第阶界转速中心频率rmin
Ncn转子第 n 阶界转速
Nr额定转速
N10707 倍振幅峰值（界）时应初始（较低）转速
N20707 倍振幅峰值（界）时应终止（较高）转速
N2—N1半功率点峰值宽度
AF放系数

12
1
NN
N C
−
SM隔离裕度
CRE界响应区
Ac1 Nc1 处振幅
Acn Ncn 处振幅
注：曲线形状仅图解说明定表示实际转子响应曲线
图 C1 转子响应曲线
NvL 00012API 6721996
66
衡量衡量应该位分析确定具体振型利影响位置移振型
衡量取决两轴颈静态重量应加位移位置锥形振型衡量应轴颈重
量应加衡计算轴颈振型位移位置相位差 180°图 C2A
C2B 示典型振型示出种振型形状Ｕ位置定义
c 述项 B 中响应分析振型图该图应标明联轴器啮合面轴线振幅相
位轴承中心线测振探头位置机器密封部位时标明密封运转直径间隙设计值
d 确定分析振型效性进行转子衡验证试验完成机械运转试验时求进行转子
衡验证试验应该提供试验期间实际衡量绘制附加曲线图符合 C23 项目
b C24 机器应 C23 b 项中规定提供附加波德图衡试验点应卖方确定
衡总量 C23 b 项中规定应足测振探头处进行测量时振动值升高情况
衡图应包括进行转子衡校验期间（见 C3）试验台条件影响（包括试验密封
影响）
e 非规定应提供非阻尼转子响应刚性图中推导出节项目 c 项中规定阻尼
衡响应分析图示出叠加计算支撑系统刚性曲线频率支撑系统刚性关系
移第阶刚性 锥型摆动第二阶刚性
第阶弯曲 第二阶弯曲
外伸悬臂 外伸刚性
注：变量定义见 C23
图 C2A 典型振型公制单位（SI）
f 轴承支撑系统刚性值等 35 倍轴承刚性值机器计算频率相关支撑
刚性阻尼值（阻抗）模型试验推导值阻尼衡响应分析结果应包括波德图该图
轴绝运动相轴承箱轴运动相较
C24 阻尼衡响应分析应表明 C23 条 b 项描述衡条件压缩机符合列验收标
准(见图 C1)：
a 果放系数 25认响应处界阻尼状态求隔离裕度
b 果放系数 25～355 求隔离裕度高额定（限）转速 15％低额定（限）转
U6350（W1+W2）
U16350W1N
U26350W2NAPI 6721996
67
速 5％
c 果放系数 355界转速响应峰值低额定转速峰值时隔离裕度(额定转速
百分)等式计算值：
SM＝100－[84＋6（AF—3）] (C3)
式中：
SM隔离裕度
AF放系统
d 果放系数 355界响应峰值转速高跳闸转速时隔离裕度(额定转速百
分)等式计算值：
SM[126+6（AF－3）]－100 （C4）
C25 零跳闸转速间转速计算转子衡峰—峰振幅(见 C23 条 b 项)应超机器
设计径运转间隙 75％(浮环密封位置处外)
C26 果买方卖方详细讨实际设计工作振动分析表明隔离裕度未满足求
时应买方卖方遵 C25 条求商定接受振幅值
移第阶刚性 锥型摆动第二阶刚性
第阶弯曲 第二阶弯曲
外伸悬臂 外伸刚性
注：变量定义见 C23
图 C2B 典型振型美国惯单位制
C3 衡响应分析车间验证
C31 未衡条件转子响应演示必衡良转子代表未
操作条件（见 C23 条 d 项）试验作机械运转试验部分进行（见 434）结果
验证分析振型非规定转子衡验证试验第转子进行（果采购两转
子话通常备件转子）转子试验台实际响应达 C23 中规定作波德图采API 6721996
68
相衡量时该响特性应作判定阻尼衡响应分析效性准完成项工作应遵
列方法：
a 机械运转试验(见 434)期间应该接界转速关注界转速转速时确定指
示振动振幅相位角
b 应 C23 条 b 项计算值半试验重量加转子 C23 条 d 项中规定
位置离开接界转速关注界转速转速指示振动相位角 90°
c 该机器应运转速度提高接关注界转速操作转速应测量指示振动
振幅相位试验结果应述 a 项中指示振动数应矢量法相加确定产生
求试验振幅需终试验重量相位位置
d 述 c 项中述终试验重量应加转子该机操作转速提接关注界转
速存相关界转速时应采初始试验运转高转速界转速应进行附加
试验运转
注： 确认试验台机器动力学响应双方商定试验条件项非试验台结果现场预期压力温度转速负载
条件获否现场预期结果
C32 试验期间测量参数应包括转速具相应相位轴步(1×)振幅 X—Y 振动
探头测振幅相位应响应峰值处进行矢量叠加确定振幅响应峰值轴振幅
应超 C25 规定限值(满足准求止次加衡重量进行试验运转)
试验前应预先确定设定记录仪器增益系数响应峰值试验机组惯性惰转（减速）
中落记录仪满刻度 60％～100％范围接界转速关注界转速组操作转速
轴振幅通关注界转速逐渐降低前应超 C23 d 项预定值
C321 确定验证试验期间实际振动振幅相位求缓慢转动(300～600rmin)电气机械
跳动值作矢量叠加求挠性转子支撑(见 C23 f 项) 机器作轴承箱窜动矢量叠加
注 1： 振动信号 X Y 方相位度表示角度量相位参考信号( API 670 标准中述相位传感器测出
转子转标记)步(1×)振动信号时正峰值相位差（相位滞）(相位变化通界转速出现者组件中移位松动
转子衡条件发生变化出现）
注2： 轴线振幅通常根示波器等效仪器显示轨迹确定信号 X Y 间相位角 90°时轴线振幅接等
(X2＋Y2)05信号 X Y 间相位角 90°时轴线振幅 2 振动信号中较者
C322 验证试验结果应原始分析振型结果相较果符合列准中意条时卖
方应改正振型：
a 实际界转速预测转速偏差应±5％
b 预计放系数试车台实际值偏差应±20％
c 实际响应曲线峰值振幅包括界阻尼振幅应计测振幅±50％
C33 果述试验数阻尼修正衡响应分析(见 C322)中存列条件时需
进行附加试验：
a 界转速响应满足隔离裕度求(见 C24 条)
b 未满足 C25 求
C34 求 C33 作附加试验转子应该接受附加试验：衡重量应 C23 条 b 项中规
定放置需拆卸该机器便放置衡重量衡量值应通调节指示衡取
存初始运行升高转子探头位置位移额定转速议程 C1（见 C23 条 b 项)确定
振动极限转子中然衡量应 22742 中规定衡量极限两倍
C32 取试验测量值应符合列标准：
a 操作速度范围外转速包括隔离裕度轴挠度应超设计运行间隙 90
％
b 操作转速范围转速轴挠度应超设计运行间隙 55％探头处允许API 6721996
69
振动限值 150％（见第 C23 条 b 项)
C34 a 项 b 项中规定固挠度极限值应计算探头处 C23 条 c 项中确定
相关处位移值计算试验实际固位移应值探头峰值读数相进行计
算验收应计算位移值者机器开时检查密封然作次试验结果机器
部件损坏构成次试验失败较密封摩损间隙改变未超卖方新零件
公差构成损坏
71
附录 D 测定剩余衡量方法
D1 适范围
附录阐述测定机器转子剩余衡量方法然现衡机读出精确
衡量值校准出现误差测定剩余衡量唯方法已知衡量
转子进行试验
D2 定义
剩余衡量衡留转子剩余衡量非规定剩余衡量应 g·mm
盎司·英寸表示
D3 许剩余衡量
D31 面许剩余衡量应标准中 22742 中方程进行计算
D32 果轴颈实际静载荷未知应假设转子总重量两轴承均承受例
假设双支承点转子总重 2700kg(6000 磅)轴颈应承受 1350kg(3000 磅)静重载荷
D4 剩余衡量校验
D41 总
D411 衡机读数表明转子已规定公差范围衡时应转子衡机卸前进行
剩余衡量校验
D412 剩余衡量校验已知试验重量次放转子半径六等分点 12
等分点（果买方规定话)校正面进行校验采 D42 面读数画
图表
D42 方法
D421 选择等 1～2 倍许剩余衡量试验重量半径值〔果许剩余
衡量 Umax 1440g·mm(2 盎司·英寸)试验衡重量应 1440～2880g·mm(2~4 盎司·英寸)〕
D422 校正面已知重加重点开始绕着转子相等(60°30°)增量半径
处标记规定数字(6 12)试验重量加面已知衡严重点果转子已进
行精密衡未确定加重点时应试验重量加意标记径位置
D423 证实选试验重量合适应启动衡机记仪表显示衡量单位数
果仪表读数超量程应较试验重量仪表读数没读数应采较试验
重量仪表读数没读数般表明转子没进行正确衡衡机够灵敏衡机存
障（传感器障）什误差进行剩余衡校验前必须进行校正
D424 次重量放等间距位置衡机仪表位置显示衡量记录重
复起始位置作次校验衡机采灵敏度进行种验证
D425 读数标剩余衡工作记录表计算剩余衡量（见图 D1)试验重量
加转子衡量严重点时仪表读数值试验重量加该点相反方时仪表读
数值标绘读数应形成似圆形（见图 D2)仪表读数读数均值
表示试验重量效果图形中心离极座标原点距离表示该面剩余衡量
D426 衡面重复 D421～D425 述步骤衡面剩余衡量超规定
许剩余衡量该转子应进行更精密衡重新校验果衡面进行修正
应面重新进行剩余衡校检
D427 串装部件转子衡少应第转子部件装进行衡整转子
衡完成时进行剩余衡量校验
注：样确保浪费时间合格衡机进行部件转子衡造成转子部件必材料API 6721996
72











































图 D1 剩余衡量工作记录表
设备(转子)号：
合号
校正面(进口驱动端等—图示)
衡转速 rmin
N许转子转速： rmin
W轴颈荷重(紧该校正面)： kg(磅)
Umax许剩余衡量
6350 WN (4×WN)
6350× kg rmin 4× 磅 rmin g·mm (盎司·英寸)
试验衡量(2×Umax) g·mm (盎司·英寸)
R半径(加重处) mm (英寸)
试验衡重量试验衡量R
g·mm mm 盎司·英寸 英寸 g (盎司)
换算资料1 盎司28375 克
试验数 转 子 草 图
位 置 幅 度 角位置
1
2
3
4
5
6
重复 1
试验数—作图分析　
第步 极座标图标示数(图 D—1)
确定图例便匹配幅度
第二步 圆规通六等分点画出佳适合圆作出圆中心点
第三步 第步中选择例尺单位测量圆直径记录 单位
第四步 述记录试验衡量 g·mm (盎司·英寸)
第五步 第四步中试验衡量加倍
(采两倍实际剩余衡量) g·mm (盎司·英寸)
第六步 第三步中答案第五步中答案 例系数
现极座标图中单位实际衡量克·英寸间相互关系
注
1 试验重量角位置系指转子键槽某永久性标记
2 位置7衡机振幅值读数应位置1读数相表示重复性微偏差试验重量精确定位造
成 API 6721996
73











































图 D1 剩余衡量工作记录表(续)






画出圆定含极座标图原点果没转子剩余衡量超外加试验衡量
注：画出圆包括极坐标图原点种性衡期间操作者错误障衡机传感电缆衡
机够灵敏　
果极座标图确含圆原点图原点圆心点间距离转子校正面实际剩余衡量
第步中选择例单位测量距离第六步中确定例系数数字原点中心点间例单
位间距例系数等实际剩余衡量　
记录实际剩余衡量 （g·mm）（盎司－英寸）
记录许剩余衡量(图 D2) （g·mm）（盎司－英寸）
校正面 转子号 ( ) 合格
检查员 签字 日期 API 6721996
74











































图 D2 剩余衡量样品计算
设备(转子)号： C101
购货单号
校正面(进口驱动端等—图示) A
衡转速 800 rmin
N许转子转速： 10000 rmin
W轴颈荷重(紧该校正面)： 908 kg(磅)
Umax许剩余衡量
6350 WN (4×WN)
6350× kg rmin 4× 908 磅 10000 rmin 036 g·mm (盎司·英寸)
试验衡量(2×Umax) 072 g·mm (盎司·英寸)
R半径(加重处) 6875 mm (英寸)
试验衡重量试验衡量R
g·mm mm 盎司·英寸 英寸 010 g (盎司)
换算资料1 盎司28375 克
试验数 转 子 草 图





试验数—作图分析　
第步 极座标图标示数(图 D—1)
确定图例便匹配幅度
第二步 圆规通六等分点画出佳适合圆作出圆中心点
第三步 第步中选择例尺单位测量圆直径记录 35 单位
第四步 述记录试验衡量 072 g·mm (盎司·英寸)
第五步 第四步中试验衡量加倍
(采两倍实际剩余衡量) 144 g·mm (盎司·英寸)
第六步 第三步中答案第五步中答案 0041 例系数
现极座标图中单位实际衡量克·英寸间相互关系
注
1 试验重量角位置系指转子键槽某永久性标记
2 位置7衡机振幅值读数应位置1读数相表示重复性微偏
差试验重量精确定位造成

位 置 幅 度 角位置
1 0 140
2 60 120
3 120 140
4 180 235
5 240 230
6 300 155
重复 1 0 135 API 6721996
75

































图 D2 剩余衡量样品计算(续)















画出圆定含极座标图原点果没转子剩余衡量超外加试验衡量
注：画出圆包括极坐标图原点种性衡期间操作者错误障衡机传感电缆
衡机够灵敏　
果极座标图确含圆原点图原点圆心点间距离转子校正面实际剩余衡量
第步中选择例单位测量距离第六步中确定例系数数字原点中心点间例
单位间距例系数等实际剩余衡量　
记录实际剩余衡量 65(0041)027 （g·mm）（盎司－英寸）记
录许剩余衡量(图 D2) 036 （g·mm）（盎司－英寸）校正
面 A 转子号 C101 ( ) 合格检查
员 约翰 签字 日期 94年 11 月 31 日

77
附录 E 零部件材料规范 API 6721996
78
表 E1 零部件材料规范
温度范围 c℃
华氏°F 摄氏℃ 零部件 材 料 规范 a 形 态
低 高 低 高
铸铁 ASTM A278 铸造 20 500 2889 260
铸铁 ASTM A48 铸造 20 500 2889 260
球墨铸铁 ASTM A395 铸造 20 500 2889 260
球墨铸铁 ASTM A536 604018 级 铸造
压缩机
机壳涡壳
隔板
钢 ASTM A27 铸造 20 650 2889 34333
球墨铸铁 ASTM A536 604018 级 铸造
碳钢 ASTM A516 60 级 板
钢 导支承高速切削 板 20 500 2889 260
铝 ASTM B26合金 3550 铸造 320 400 19556 20444
铝 ASTM B709合金 6061T6 板
扩压器
铝 ASTM 合金 44300 铸造
铸铁 ASTM A48 30 级 铸造 20 500 2889 260
铸钛 加制变形铸铁 GA 铸造 20 500 2889 260
钢 ASTM A53 B 级S 型 锻制 20 650 2889 343．33
钢 ASTM A106 锻制 20 750 2889 398．89
级进口
导流器
钢 ASTM A335 B 级S 型 锻制
铸铁 ASTM A278 30 级 铸造
铸铁 ASTM A278 40 级 铸造 20 500 2889 260
钢 ASTM A53 B 级5 型 锻制 20 650 2889 343．33
级间
流道
（路）
钢 ASTM A106 锻制 20 750 2889 398．89
锈钢 ASTM A564630 型 棒钢型 750 398．89
锈钢 AISI 410 型 铸造 750 398．89
锈钢 AISI 403 型 锻制
叶轮
锈钢 SAEAMS 5353B 铸造 600 315．56
钢 AISI 4340 型 棒料 750 398．89
钢 AISI 8620 型 锻制 750 398．89
钢 AISI 9310 型 锻制 750 398．89
钢 AISI 4140 型 锻制 750 398．89
齿轮
钢 AISI 4340 型 锻制 750 398．89
钢 AISI 4140 型 锻制 齿轮
钢 AISI 4340 型 锻制 750 398．89
钢 AISI 4140 型 锻制 齿轮
轮缘 钢 AISI 4340 型 锻制
铸铁 ASTM A498 40 级 铸造 20 500 2889 260
铸铁 ASTM A48 30 级 铸造 20 500 2889 260
铸铁 ASTM A278 40 级 铸造
齿轮箱
钢 AISI 1010 1020 型 棒料 20 650 2889 343．33
表 E1 零部件材料规范（续）
温度范围 c℃
华氏°F 摄氏℃ 零部件 材 料 规范 a 形 态
低 高 低 高
挡板 钢 ASTM A516 60 级 板 API 6721996
79
铸铁 ASTM A278 40 级 铸造 20 500 2889 260
钢 AISI 1010 1020 型 板 20 650 2889 343．33
底座
钢 ASTM A283 D 级 板 20 650 2889 343．33
钢 ASTM A193 B7 级 棒材锻制
钢 ASTM A449 5 级 锻制 20 650 2889 343．33
钢 ASTM A307 B 级 锻制 20 500 2889 260
钢 ASTM A307 B 级 棒材
钢 ASTM A574 棒材
钢 AISI 4140 型 棒材
螺栓 b
钢 SAE J4298 级 锻制 20 450 2889 232．22
钢 ASTM A108 锻制 20 450 2889 260
钢 ASTM A194 2H 级 棒材锻制 20 450 2889 260
螺母 b
钢 ASTM A307 B 级 锻制 20 450 2889 260
a AISI 型说明见 ASTM E527
b 适压力接头
81
附录 F 检查员检验单 API 6721996
82
附录 F 检查员检验单
项目 参考标准 672 检查日期 检查员 状况
焊工资格证书审查 221041
35115
组装（布置） 2112
路 35
控制盘 343
底座 33
机壳连接件 223
铭牌旋转箭头 2211
轴跳动 22513
22745
硬度检验 4234
规格尺寸检查 4235
动衡 2274
击试验 221053
损检验 221042
2210451
2210452
2210461
422
叶轮超速试验 433
水压试验 432
机械性试验 434
选择试验 435
装运准备 44

83
附录 G 组装型整体齿轮增速离心式空气压缩机卖方图纸资料求 API 6721996
84
工程号 项目号
合号 日 期
申请单号 日 期
询价书号 日 期
第 1 页 2 页 编 制
途 版 次
点 单 位
装置 需数量

报价 a 投标者应提供 份×标记项目资料
审核 b 卖方应提供 份关图样资料 份图样资料底图
终 c 卖方应提供 份关图样资料 份图样资料底图
卖方应提供 份操作维护手册
终－卖方收
终－卖方约定期限 c
发送记录 审核－返回卖方
审核－卖方收
审核－卖方约定限 c
种 类
1确认外形尺寸图连接件清单
2剖视图零部件明细表
3卖方路建议
4控制报警跳闸设定值
5灌桨详图
6轴联轴器组件图零部件明细表
7密封空气系统略图零部件明细表
8标底座尺寸基础负载图
9辅助设备外形尺寸图
10润滑油略图零部件
11润滑油系统装配布置图
12电气仪器仪表控制略图材料清单
13电气仪器仪表布置图
14仪表 ISA(美国仪表学会)数表
15调节阀安全阀孔板尺寸计算
16公工程消耗表
17表示额定条件性曲线
18表示规定进口中条件性特性曲线
19表示非设计条件进口导叶效应曲线
20横界转速分析报告
21扭转界转速分析报告
22步电动机瞬时扭转分析
23买方连接件法兰允许负载
24联轴器中求
25确认水压试验记录
26机械运转试验记录
27性试验记录表
28特定选择试验方法
a报价图样资料必确认填典型资料应辩认清楚填写
b买方栏中表结尾处出术语注明提交资料时间表
c投标者应完成两栏反映实际发送时间表报价应包括表格
组装型整体齿轮
离心式空气压缩API 6721996
85
工程号 项目号
合号 日 期
申请单号 日 期
询价书号 日 期
第 2 页 2 页 编 制
途 版 次
点 单 位
装置 需数量

报价 a 投标者应提供 份×标记项目资料
审核 b 卖方应提供 份关图样资料 份图样资料底图
终 c 卖方应提供 份关图样资料 份图样资料底图
卖方应提供 份操作维护手册
终－卖方收
终－卖方约定期限 c
发送记录 审核－返回卖方
审核－卖方收
审核－卖方约定限 c
种 类
29材料合格证
30转子衡记录表
31转子机械电气总跳动值
32制造数表
33安装手册
34操作维护手册
35推荐备品备件
36进度报告交付时间表
37图纸清单
38装运清单
39维护提供专工具清单
40材料安全数表
41防护包装装运时间表
42技术数手册





a报价图样资料必确认填典型资料应辨认清楚填写
b买方栏中表结尾处出术语注明提交资料时间表
c投标者应完成两栏反映实际发送时间表报价应包括表格
注
1 图纸资料发

2 图样资料应注明工程号拨款号合号项目号装置点单位名称
规定图样份数外应装运前发送套现场安装必需图样说明书
术语
S装运前星期数
F合生效星期数
D收审核图星期数
卖方
日期 卖方代理
签字
(签字证实收全部资料)
组装型整体齿轮离心式
空气压缩机卖方图样
资料求 API 6721996
86
说 明
列数字标记项目应述组装型整体齿轮离心式空心压缩机卖方图样资料求
说明部分
1 确认外形尺寸图连接件清单包括列容
a 规格尺寸型式额定值位置买方连接件标记
b 装箱进似总装重量设备重量超 130kg 部件维护搬运重量
c 尺寸包括整包装维护空间拆卸空间道设计求尺寸
d 轴中心线高度
e 齿轮轴旋转方
f 重心位置
2 剖视图零部件明细表包括容：
a 支撑轴承间隙公差
b 转子转子轴窜动
c 叶轮轴位置允许公差
3 卖方路建议包括空气路直线段长度求采导叶片时导流叶片求
4 控制报警跳闸设定值（推荐压力温度）
5 灌浆详图
6 轴联轴器装配图零部件明细表包括
a 联轴器型号规格尺寸型式
b 安装方法
c 轴端间隙公差
d 联轴器护罩
7 密封空气系统略图零部件明细表容：
a 气体流量调节阀（调节器）阀件
b 道阀门规格尺寸
e 仪器仪表安全装置控制示意图
f 买方连接件明细表（果话）
8 基础负载图包括具列容完整底座尺寸
a 螺栓孔直径数量位置螺栓必须通金属厚度
b 较部件重量重心
9 辅助设备外形尺寸图包括1 项中求
10 润滑油路略图零部件明细表包括容：
a 位置油流量压力
b 子阀门规格尺寸
c 仪器仪表安全装置控制示意图
11 润滑油路系统装配布置图包括户种连接件尺寸规格位置
12 电气测量仪表示意图整系统零部件明细表示意图应示出种报警停车极限(整
定点)
a 电气单线图
b 接线简图（接线示意图）
c 接线接图
d 导线接线装配面图详图
13 电气测量仪表布置图接点表
14 仪表 ISA（美国仪表学会）数表 API 6721996
87
15 调节阀安全阀孔板尺寸计算
16 公工程消耗（列规定买方数表）
17 表示额定条件排气压力进口流量制动马力曲线图性曲线应标明喘振流量额定
流量
18 表示规定进口条件性特征曲线图
19 表示非设计进口条件进口导叶效应曲线图
20 横界转速分析报告包括限列容：
a 方法全部说明
b 界转速运行转速图示
c 轴承支承刚度图示界转速影响
d 转子衡响应图示（包括阻尼）
e 轴颈静态负载
f 刚度阻尼系数
g 倾斜垫块轴承形状结构包括容：
1 垫角度（弧度）垫数量
2 枢轴支承偏移
3 垫间隙（包括轴颈半径垫孔半径）轴承定位孔半径
4 预负载
21 扭转界转速分析报告包括限定：
a 方法完整说明
b 质量弹性系统图表
c 质量弹性系统中部件质量力矩扭转刚度图表
d 激振力转速频率关系图表
e 扭曲界转速偏移图表(振型图)
f 代联轴器分析影响
22 步电动机装置瞬时扭矩分析
23 买方连接件参规定点允许法兰负荷
24 联轴器中求包括推荐运行程中联轴器限位值注明参考环境温度 15℃(59°F)
买方规定温度引起轴端位置变化支承增长包括推荐中方法冷态找正值
25 确认水压试验记录表
26 机械运转试验记录包括限定：
a 油压力温度
b 振动包括启动惯性惰转时转速（转分）Ｘ－Ｙ振幅图间关系
27 性试验记录表报告
28 特定选择试验方法(见 435 款)
29 预先承诺预审会协商致项目工厂试验报告材料合格证
30 转子衡记录包括附录 D规定剩余衡量报告
31 22513 规定串装转子机械电气跳动
32 制造数表
33 叙述列容安装手册（见 5362）：
a 存放方法
b 基础面图
c 灌浆详图
d 安装设备装配方法部件重量起吊图
e 拆卸空间 API 6721996
88
f 初始启动前终试验检验记录程序
34 叙述列容操作维护手册（见 5363）
a 启动
b 正常停车
c 紧急事停车
d 操作限制限制希转速值表格(见 22713)
e 润滑油建议技术条件
f 例行操作法包括推荐检查时间表方法
g 列项说明书
1 机壳中转子拆卸装配
2 支撑轴承拆卸装配
4 推力轴承拆卸装配
5 密封拆卸装配(包括间隙)
6 拧紧(螺母)方法转矩值
h 性数包括
1 已确认规定条件进行校正试验性曲线图
2 规定条件规定性包括进口导叶效应曲线图
i 述 2022 项进行振动分析数
j 制造数包括
1 制造数表
2 25 项规定进行水压试验记录表
3 述 27 项进行机械运行试验记录表
4 30 项进行转子衡记录表
5 31 项规定转子轴颈机械电气跳动
6 规定选择试验试验记录表
k 图纸资料包括：
1 确认外形尺寸图连接件表
2 剖视图零部件明细表
3 润滑油路示意图零部件明细表
4 电气仪器仪表略图零部件明细表
5 控制跳闸系数资料
35 备品备件包括 535 规定库存量建议
36 进度报告交货进度表包括卖方买进(配套件)重事件
37 图纸清单包括新版号资料
38 装运清单包括分装运部件
39 维修提供专工具清单(见 39)
40 材料安全数表（ OSHA 20 格式）
41 防护包装交货进度表
42 技术数手册包括列项（见 5364）
a 32 项规定制造卖方数表
b 1719 项规定确认性曲线图
c 图纸 532 款规定
d 532 规定备品备件表
e 16 项规定公工程消耗数
f 202122 项规定应报告


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