- 1. 離開主選單><物料管理實務研習心得報告6/7/2018
- 2. 離開主選單>< 一. 物料管理基本概念 意義 : 旨在達成適時、適地、適質、適
量、適價之物料供應,並減少呆廢料之發
生,使資金不致積壓,以降低生產成本. 對象 : 包括原料、外購零件、供應品、
設備或工夾具,在制品、制成品等. 6/7/2018
- 3. 離開主選單>< 一. 物料管理基本概念 重要性 :
※ 物料為企業經營最重要的要素;
※物料管理即為金錢管理
※物料管理為降低成本最有效的方法
※物料成本占總生產成本之比例
※物料庫存金額占總資產之比例 6/7/2018
- 4. 離開主選單>< 一. 物料管理基本概念目的 :
※ 降低物料的采購價格
※降低取得成本與持有成本
※供應來源的穩定性及有效率
※物料品質的一致性
※良好的供應商關系
※良好的完整的記錄
※物料管理電腦化6/7/2018
- 5. 離開主選單>< 一. 物料管理基本概念物料供應的特性 :
※不多不少
※不早不晚 (JIT : JUST - IN -Time)
※不好不壞
※不偏不移
※不貴不賤 (品質)
6/7/2018
- 6. 離開主選單>< 一. 物料管理基本概念物料管理之范圍包括:
采購
驗收
倉儲
發料
呆廢料處理
6/7/2018
- 7. 離開主選單>< 二. 預 測預測是管理的第一步,管理任何組織最重要
者對未來作計劃.任何企業持續的成就端視
企業透視未來及發展適當策略之能力.良好
的判斷,直覺及對經濟狀況的警覺可能給予
企業管理者某些概念或感覺,來透視未來.但
是要將這些感覺轉為實際數字. 例如 : 下半
年某材料之預算,就不太容易.6/7/2018
- 8. 離開主選單>< 二. 預 測 所以預測有下例特性:
常常不準
兩位數
多人參觀
門戶之見
錯估6/7/2018
- 9. 離開主選單>< 二. 預 測預測通常采時間序列;其間有三種元素:
趨勢 周期 季節
再隨同隨機誤差可使時間序列采取特殊數值.6/7/2018
- 10. 離開主選單>< 二. 預 測預測步驟 :
1)決定預測目的及用途 2) 核算
3)產品歸類 4) 考慮方法預測之因素
5)決定影響因素 6) 收集資料
7)將 2)、4) 兩項再考慮 8) 用於生產
9)分析資料 10)誤差
11)選擇方式 6/7/2018
- 11. 離開主選單>< 二. 預 測根據誤差值,尋找原因,追蹤信號,將是下次
預測重要之依據.6/7/2018
- 12. 離開主選單><三. 存量管制存量管制 :
意議 : 存量管制是在研究以最佳的策略和
方法, 在不同之情況下, 能夠及時度訂貨、
訂購適當的數量,控制原料、零件、在制品
、工具、供應料和完成品三種之數量, 不但
配合企業內各種生產所需,且使產品獲得最
低的物料成本.6/7/2018
- 13. 離開主選單><三. 存量管制存量管制決定的因素 : 訂購成本儲存成本,缺貨成本 、設置成本購備時間需求率安全存量、經濟批量、訂購法、訂購點、訂購量最高存量等.
此外必須探討,存貨發生之原 因,及存量管制之重點.
6/7/2018
- 14. 離開主選單><四. 物料收發與供應 物料之收發是物料管理直接之工作,所以必須要能有良好的物料驗收標準及發料程序.
1. 正確檢驗進料品質水準以便作允收或拒
收之決定.
2. 檢驗迅速,不影響對制造部門的料.
3. 使物料入庫與料帳登帳進行順序又確.
4. 使付款工作進行順利.6/7/2018
- 15. 離開主選單><五. 物料編號與BOM欲使原物料之分類編號能有效實行,須作好
準備工作,始於確定物料規格,規格之標準化
,簡單化以及確立標準名稱,標準收發儲存與
記錄單位.
6/7/2018
- 16. 離開主選單><五. 物料編號與BOM物料分類原則及性質 :
1)簡單明瞭 : 不容易記意且可減少錯誤發生.
2)完整性 : 所有物料必須有類可歸屬.
3)一料一號 : 有個編號只代表一種物料,不可重復.
4)伸縮性 : 做為增列新物料之編號.
6/7/2018
- 17. 離開主選單><五. 物料編號與BOM物料分類原則及性質(續) :
5)組織性 : 可由編號查知該物料種類規格或
由物料名稱或性質迅速查出其號.
6)專人負責 : 編號宜由專人負責,減少錯誤
發生.
7)適應電腦 : 設計物料編號應注意其適應電
腦之可能性以免將來重編.6/7/2018
- 18. 離開主選單><五. 物料編號與BOM物料編號的功用 :
1)增進物料資料的正確性;
2)提高物料工作的效率;
3)便於電腦化作業;
4)減低物料存量,降低成本;
5)防止物料舞幣事件之發生;
6)便於物之領退
6/7/2018
- 19. 離開主選單><五. 物料編號與BOM物料編號的功用 (續) :
BOM它是一種包括要生產或裝配產品的所
有配件的物項清單,也是將來要推展MRP不
可缺少的要素.6/7/2018
- 20. 離開主選單>< 六. 倉儲管理與物料搬運 倉儲管理系時對生產部門提供服務,其功能應包括 :
1物料半成品、及成品之進出倉管理.
2物料、半成品及成品之分類整理保管.
3供應生產甩所必需之物料.
4有關物料帳務之記錄與查核等事項.6/7/2018
- 21. 離開主選單>< 六. 倉儲管理與物料搬運 倉儲管理合理化 :
1倉庫業務之集中管理;
2物料堆置應向高空發展;
3搬運工作機械化;
4邁向不需要倉庫之倉庫管理;
5邁向無人倉庫之倉庫管理.6/7/2018
- 22. 離開主選單>< 六. 倉儲管理與物料搬運 盤點:
盤點乃確定物料之現存數量,並糾正料帳
不一致之現象.經常性核對帳卡現實際數
量,能夠有效遏止管理人員盤守自盜或暫
時挪用等偷機取巧的念頭.
如呆廢料過多或過少之庫存,物料保管情
形,均能一一呈現眼前,以便采取進一步
措施6/7/2018
- 23. 離開主選單>< 六. 倉儲管理與物料搬運 物料搬運 :
物料搬運之止的:
1增加物料流程的效率
2減少成本
3改進設施之利用
4改善安全及工作環境
5促進制造過程
6增加一產力6/7/2018
- 24. 離開主選單>< 七.呆廢料之預測1對特殊或甚少使用之物料采用不同之存
量管制方法
2在驗收時應盡量避免混入不合格之物料
3使原物料全部用完后,再改用新物料
4實施物料標準化以減少呆料之發生6/7/2018
- 25. 離開主選單>< 七.呆廢料之預測5生產營業及物料管理部門應密切聯系,
使產銷與物料供應不發生脫節現象.
6機器設備應定期修護
7提高新舊設備所需零件之適用性
8注意加工剪裁並盡量利用零料6/7/2018
- 26. 離開主選單><八. MRP定義 : 一套邏輯的”程序”決策規劃”記錄”
旨在將生產計劃排程轉換為時段性
的凈需求.
目的 : 決定毛求及凈需求.
MRP是很簡單的綱路程,也是簡單化的PERT(計劃評核術)特別是根據相依需求產生.6/7/2018
- 27. 離開主選單><實施MRP可能遭遇的問題 分析如下:
1事先未能決定”報表”之需求;
2零件編號與MO、PO政策不妥當;
3相關部門未能盡力配合.未能達到共識;
4存量問題未能盡力充分的溝通與瞭解;
5未能調整MRP系統(等彈性)八. MRP6/7/2018
- 28. 離開主選單><八. MRP6未顧及生產的旺季與淡季
7未能定妥”電腦記意”大小
8未能精確估計時間
9系統故障未能提供充分時間修護
10每次”更新”之前未能提供”支援”程序”
11未能提供即時系統 JIT
6/7/2018
- 29. 離開主選單><八. MRP12多變的”工令”檔,未能查覺改變
13監督系統不變
14未能確保輸入的完整率統
以上均是MRP實施失敗的原因.故在實施MRP之前必須要有嚴密的實施計劃.及良好的軟硬體設備.6/7/2018
- 30. 離開主選單><九. 結論有人說最好的庫存就是零庫存,但問一百個人一百個人的答案一定只有一個”不可能”
由以上這段話,就足以引人深思,簡單的答案就”物料”,是纛蛇猛獸,愈少愈好,物料愈少對物管理者就愈好管理.但物料少所並發的問題也會隨后發生,是否有足夠供料的服務水,準以致生產部門不致斷料,使生產停頓導致損失,亦是物料管理首要的問題.6/7/2018
- 31. 離開主選單><九. 結論目前的企業形態乃是趨於少量多批,物料的編號更不勝枚舉,故應用電腦來管理煩而復雜的物料更是當前的課題,推展至今MRP更是受到企業的得視,唯獨實施MRP的初期必須投入大量的人力、物力使企業管理者裹足不前6/7/2018
- 32. 離開主選單><九. 結論物料庫存的多寡不但直接影 響庫存成本,更嚴重的是物料多了就會湮沒了問題.使公司的危機一直潛優著.所以要十全十美就要不斷的改善,不斷的求新求變.身為管理者必須秉持” 工廠內的問題皆有答案,而且不只一種”的信念及做短、中、長期的計劃,以期達到最好的物料管理.6/7/2018