目 录
物料理概 2
（）物料理重性 2
（二）物料理范围 4
（三）物料定义区分 4
（四）物料理绩效 5
（五）物料理组织 6
二物料计划存量制 8
（）物料计划步骤 9
（二）存量制 11
（三）定期订货制法 18
(三）ABC分析法 19
三采购作业 23
（）认识采购 23
（二）采购求原 25
（三）供料厂商甄选 26
（四）采购进度控制 31
四物料分类编号 31
（）物料编号功 31
（二）物料编号方法 32
五物料储存保 33
（）仓库场布置 33
（二）储存注意事项 34
（三）物料制卡 34
（四）物料盘点 35
物料理概
（）物料理重性
（二）物料理范围
（三）物料定义区分
（四）物料理绩效
（五）物料理组织
二物料计划存量制
（）物料计划步骤
（二）存量制
（三）定期订货制法
(四）ABC分析法
三采购作业
（）认识采购
（二）采购求原
（三）供料厂商甄选
（四）采购进度控制
四物料分类编号
（）物料编号功
（二）物料编号方法
五物料储存保
（）仓库场布置
（二）储存注意事项
（三）物料制卡
（四）物料盘点
物料理概
（）物料理重性
断料——制造现场领材料零件
呆料——料进材料零件进入仓库呆仓库
囤料——适量适时进做量时囤积
面三点出物料理精髓
理排定生产计划物料理部门应保证会物料匮乏虞事实物料理第务然保证断料制造部门畅生产控制呆料产生囤料影响资金周转储存场浪费企业物料理员面挑战
前面生产计划篇里理解生产计划物料控制进度制说息息相关环环相扣生产计划假没密切物料控制配合进度制空中楼阁
国域辽阔时间观念企业里甚强烈物料理重性显更重
般企业成结构制造成基础成制造成材料费事费材料成通常占制造成50物料理坏眼睛影响生产畅否外企业利润高低更关键
企业构成素般企业构成素纳7M加代改变企业运作起影响1 I
７Ｍ１Ｉ：
Money（资金）
MARKET（市场）
Manpower（力）
Machine（机器）
Material（材料）
Management（理）
Method（技术）
Information（资讯）
构成素运资金建立资源然形成产品销售出回收资金赚取中间附加价值差价事实般企业里物料存货通常占流动资金相高率然率愈高企业发展产生障碍愈
会常理善工厂现象钱敏感公司里笔开支怕块钱均总理目核准员工顾足点工资认种损失反观厂停工料物料闲置生产部门仓库处材料半成品概算损失：
1． 停工料
·损失时间
·损失士气
·损失客户信
2． 物料闲置
·损失（浪费）仓库场
·时变坏损失材料
·增加理损失时间
3． 生产部门堆积
·面第2项物料闲置损失外更占生产场整理整顿难进行
面损失（浪费）均计算成金钱常会感触庞浪费损失难
道钱？庞浪费杜绝更理员重工作
（二）物料理范围
许中型企业物料理视单纯仓储理着企业规模加更重
企业员物料理企业中重性予更重视物料理组织业务范围更加系统化业务范围致包括：
1． 物料计划物料控制（MC）
2． 采购（Purchasing）
3． 仓储（Warehousing）
产品生产工序愈生产路径着愈长物料理必性着愈高
物料理职加纳成5R：
1． 适时 Right Time
时候时供应物料会断料
2． 适质 Right Quality
进物料发出物料品质符合标准
3． 适量 Right Quantity
供应商进数量控制适防止呆料重工作
4． 适价 Right Price
合理成取需物料
5． 适 Right Place
供料源方愈愈方便机动性高联系处理费愈低
（三）物料定义区分
物料词广义解释维持整生活活动需料狭义说指产品
需原料零件包装材料等企业里通常方面予区分
1． 功区分
（1）材料：材料产品构成部分原料（Rawmaterial）零件（Parts）
组合件（Components）包装材料
（2）辅助材料：辅助材料通常附属产品产品加工程中需消耗材料机油油漆溶剂等
2． 成区分
般制造成分析材料成分直接材料间接材料两种成
（1）直接材料：项材料直接材料量产品产量成正通
常会记入材料表（BOM）
（2）间接材料：产品间接产品制造帮助物品
3． 型态区分
（1）素材：指原材料未加工材料
（2）成型材：零件组合件等已加工材料
4． 调度区分
（1）次材料：指公司外部调度制材料外购材料委外加工材料
（2）二次材料：指工厂部门部门间半成品流动
5． 准备方法区分
（1）常备料：指量常性物料控制成配合生产需存量制方法计划性购买
（2）非常备料：量少非常性物料生产计划需购买订单
订购方法
物料理针企业生产活动需物料加计划性准备进行协调制
达济迅速目
（四）物料理绩效
物料入厂出厂仓库生产线滞留时间愈长代表着资金积压生产成
增加愈重面方法加评价：
物料利息
1． 物料利息率 ————
销售成
期材料金额
2． 物料周转率 ————————————————
（期初库存金额+期末库存金额）÷2
360天
3． 周转天数 ——————
物料周转率
年度销售金额
4． 成品周转率 ——————————
年度成品库存金额
360天
5． 成品周转天数 —————
成品周转率
（五）物料理组织
型工厂量少产品简单物料进厂出厂流速快通常工厂理重点放销售制造着企业日益扩产品日趋复杂企业运作机逐步调整事财务行销研发生产生产里着科学理发展迅速生产制物料理品质理工程理逐渐分工专业化少量专业化员帮助量制造员生产更畅更稳定成高效率生产成果
理轨道工厂产分析廉洁奉公帮基础建立准备机器力等负荷生产前应做规划准备生产方法产品开发完成加标准化建立技术资料生产程中切绪欠东风（材料）
前面生产计划篇介绍完事生产运作系统应生产计划源销售计划物料计划源生产计划物料需求进行采购工作整物料事务系统说颇复杂复杂工作化繁简物料理组织设计物料需求进行显尤关键设计组织图前应先考虑组织赋予务（职掌）较完整物料理部门应具列职掌：
1． 生产需物料进行需求规划
2． 需求物料进行采购加交期品质数量控制
3． 做存量制保证断料
4． 理库存料
5． 出入库物料处理控制
6． 良物料处理
7． 呆料处理
工厂规模愈愈产品逾趋复杂材料种类量增工理逐渐胜
负荷应电脑简化繁琐工作减轻员负担更减少错误造成损失
二物料计划存量制
（）物料计划步骤
生产产品会物料需求需求面步骤进行：
1． 分季月周计划建立生产计划表
计划表应制单号码品名数量生产日期
2． 计算标准量
生产计划表品名物料分析表（表1121）该品名材料表（BOM）（表
1122）标准单位料量
（标准单位料量×计划生产量）×（1+设定标准良率）标准量
说生产某产品某项材料生产计划生产数需材料标准领料量
3． 查库存数调整
该项材料查现库存数应发出未发出数量
库存数应发数≥标准需求表示材料生产分析张订单没问题记入物料
分析表
库存数应发数< 标准需求差数提出申购
4． 查订购方式
材料目录表查材料存量制方式订单方式订购
假材料属现场会议存量订购项材料存量订购方式订购
订单购材料进入步骤提出申购单（表1123）
5． 材料订购
采购申购单材料容数量求日期供应商提出订购单（表1124）
申购者求排定进货时间数量配合原订生产计划时间
6． 进料控制
采购员物料控制（MC）员进料时间控制（表1125）
遇迟延状况迟三天前通知生变更生产计划
7． 收料
仓库理部门收料单（表1126）收料收料单品手续合格分发相关部门
8． 生产备料
生产计划备料单日期领前天备妥需物料
物料供应先决条件供应适物料否物料控制系统材料时白徒然增加工作理困扰物料供应应建立良物料品质基础
材料表（Bill Of Material BOM）
BOM表物料系统原始材料
产品材料构成相复杂批产品生产时明确料做备料基准产品应建立BOM表
建立时机
产品开发完成应建立导入批量生产前生产技术资料移转
产品材料包括原材（Raw Material）零配件部件予拆解表单项材料材料名称料号（规格）计量单位（数重量单位）材料源（区厂牌）单位料量（产品该项材料量）逐项记入必时简图加强表示成
修订时机
该产品设计变更料量变更时应时修订变更保持正材料表
BOM做物料理第步力求准确
（二）存量制
1存量制认识
生产料均等客户订单备料企业里储备干部派场者说家里备常药品紧急时候会耽搁时间前面提材料准备方式两种常备材料种非常材料
常备材料谓应存量制方法进行物料控制非常备料订单订购
常备料效果：
（1） 保证生产致断料
（2） 减少订单材料购备时间达快速生产效
（3） 减少生产系统复杂理
（4） 利紧急订单追加
（5） 利供料厂商协力关系易控制材料品质
（6） 连续性量订购采购成降低
（7） 物料理单纯化控制容易
（8） 减少采购成运输成
材料存量制方法订购参考原：
（1） 存货型生产
属计划存货型生产物料致采存量制法订购
（2） 少品种批量常性生产物料
（3） 性物料
（4） 宗物料
（5） 购备时间长物料
（6） 供料源工厂距离远物料
（7） ABC理法C类B类物料
2存量制方法
存量制方法先解两种状况：
（1） 确定状况
物料需求已知材料购备前置时间固定
（2） 确定状况
面确定状况相反
面利锯齿图（Saw tooth chart）加说明
图特注意安全存量订购点订购前置时间订购量事先确定该项材料容易控制说明：
1安全存量（Safety Stock）
称缓存量存量备避免动设置目种状况提供紧急动安全存量时需办理紧急购料迅速方法补充
安全存量设置存量约办理紧急订货入货需时间（天数）×均天耗量
<例>
1天耗约30kg紧急订货5天入货
安全存量30kg天×5天150kg
2订购前置时间（Lead Time）
订购单供料商材料入库中间历时间
订购前置时间通常包括：
①供料厂商备料时间
②供料厂商生产时间
③送交货点需时间
公司然材料列常备料协商供料厂商建立适量库存①②两项时间减低购前置时间
3订购点（Reorder Point）
图A点高存量点材料着日耗库存量会逐日降库存量降B点时应供料厂商物料订购单订购量AC点数量厂商订单订单货未送工厂时材料逐日领库存量降C点时刚剩量安全存量数时订购料进库存量C点回复A点循环
图出：
订购点安全存量+订购前置时间领量
<例>
前例安全存量150kg
国：10天
设定正常订购前置时间
国外：30天
日均量30kg
订购点
国：150kg+(30kg天×10天)450kg
国外：150kg+(30kg天×30天)1050kg
简化订购理特殊情形外然已订购点物料集中时间订购周月两月季度订购次
4． 订货量
般定量制订货量通常济订购量（Economic Order Quantity简称
EOQ）果时间定期制法面提月两月订购次订购量应该期间量
（三）定期订货制法
定期订货制称周期订货制法定量订货制法差订购时间固定周期周月季外订购量固定需求量较固定容易安全存量运法建立安全存量需定量订货制法安全存量
(四)ABC分析法
ABC分析法源Parato定律称8020原理重点理技术原理社会现象中重少数影响整工作成败关键材料少十种千种没办法限时间精力面面俱抓重少数物料成控制理想
1ABC分析法步骤
（1）年耗量统计
年材料制成表加详细统计知道现产品物料年数量少？
（2）计算金额
项材料单价单价年量该项材料年度金额
（3）金额排列（表1127）
材料统计表金额序排列重新制表
（4）计算项材料占总金额率
单项金额÷材料总金额该项点率
（5）计算累计率
位单项材料占总金额率加逐累计
（6）画制柏拉图（表1128）
第5步骤数画成柏拉图
（7）决定ABC（表1129）
累计金额
A类——060
B类——6085
C类——85100
2ABC分析法应
①A类材料订购入库保发料应慎重理
②BC类材料量存量制法
3ABC分析控制呆料
断料呆料衡量物料理成功失败指标应ABC分析法控制呆料样效果
期间呆料制表计算金额述方法作出柏拉图料呆料影响
抓出呆料项目分析法进行分析策呆料控制
ABC分析法（已调整位表）（表1127）
序号
材料名称(料号)
年量
单价
金额
占总金额率
累计率
1
A
254
254
2
B
158
412
3
C
83
495
4
D
63
558
5
E
53
611
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
n
100
合计
n项
100
三采购作业
（）认识采购
企业部分形物品采购购入
说采购运公司资金换取公司物品服务说资金建立资源（物品+服务）资源透理运产生更附加价值资产公司创造利润
前面提制造成物料成+事成
制造成占总成70物料成占制造成50物料采购买进知采购重性
1采购职掌
（1） 公司产品物料清楚
（2） 项物品供货源加调查掌握
（3） 公司物料市场价格起伏掌握
（4） 公司规定办理采购手续（表1124）
（5） 购买契约控制交货期（表1125）
（6） 购置品交期数量品质价格服务须负起责
2采购员甄选
（1）品方面
·廉洁：拒绝利诱
·动积极：工作做更勤动脑勤脚
·负责职：具命感
（2）力方面
·具商业验
·谈判验
·产品验
·控制验
述条件知优秀采购员先决条件先具备良品格力
通训练验
3采购绩效评价
采购员月度运列简单方式加评鉴
迟延数
（1）交货进度达成率 ———————————— ×100
应进料总数
退货总数
（2）品质达成率 ————————— ×100
进货总数
期价格
（3）交货价格达成率 —————————— ×100
前期价格
（4）开发新供应商
物料供应商否畅？产品品质否稳定采购作业关键
企业认采购买东西采购员品勤跑事实建立套良采购制度控制根做法
（二）采购求原
采购适价格适时间购进适品质适数量物品
物料理样做采购工作需掌握5R
1适价（Right Price）
价格决定宗长期A类材料需：
①方面询价
②进行价
③进行议价
④决价
进行价应具备材料料规格数量品质求购买期间资料建立价标准
采购部门技术部门取厂行估算底价资料
2适时（Right Time）
现代企业竞争激烈成求高该进料时间进产生停工料调整生产计划造成理成增加该进料进会产生资金积压（囤积物料囤积闲置资金）场浪费物料时变坏生产计划适时进料影响生产流程畅生产成稳定控制
3适质（Right Quality）
公司存着正常现象：
①采购员职责物品买回物品坏次
②采购员买东西便宜老板高兴
事实甚企业通病考虑制造成忽略品质成
品质成构成①预防成②鉴定成③失败成（部失败+外部失败）
想象稳定物料会造成：
（1） 常退货增加理事务费
（2） 旦退货生产计划变更增加理费
（3） 产生量检验员（鉴定成）
（4） 制程中良半成品增
（5） 成品良增加
（6） 客户产品品质报怨退货（外部失败成）
出物料买进假未符合规格产生代价极高
年品质制成企业生存发展关键原
4适量（Right Quantity）
采购员物料需求计划（MRP）购买计划控制时间品质数量
仓员订购单品名数量交货期作收货厂商交货应做数量点收超收量足应速补足
5适（Right place）
供料源方愈愈方便机动性高联系处理费愈低处买必舍求远呢
（三）供料厂商甄选
优胜劣汰企业员面考验挑战
企业体产品体材料品力强拼劲找公司事部门工作
物色提供适价适质适量适时适供货源采购员工作方针
供料厂商
①企业理
②干部群
③稳定基层员工
④机器设备
⑤技术
⑥理制度
工厂配合需物料然容易做适价适质适量适时求
分析日企业运作中心工厂供货厂商间建立起协力关系产生存荣效应实启示
1协力厂甄选步骤
（1）物料分类
常物料予分类塑料五金零件化学药品等予分类
（2）推荐厂商
分类物料采购部门市场调查提出协力厂推荐名单种行业5家
（3） 评选组
厂副厂长召集采购品技术生产等负责组成
（4） 基调查
推荐协力厂候选名单评选组初审采购交候选协力厂做协力厂商调查表填报
（5） 实评鉴
评鉴组调查表容做实评鉴
（6） 评选结果
通纳协力厂关系准予作厂商没通请继续改进予保留机会
注：未程序核准厂家采购购买未纳协力厂厂家财务部门付款
（7） 厂商辅导
纳入供料厂商应予理品辅导
（8） 追踪评鉴
月交货做数量交期品质服务统计图表进行评鉴
（9） 良筛选
协力厂应慎重甄选中途意剔剔已纳入协力厂样须协力厂评选组意始
表现改善力供料商年总结予汰换
注：采购部门时应建立候补厂家名单进门方法面步骤
2协力厂商调查
协力厂商调查通常重项目：
①营者
营者营理念接受新观念新知识程度竞争策略营手法
②干部群
理员素质数
③技术力
项专业技术力
④机器设备状况
机器设备产品质实力
⑤原料供应
原料供应否稳定
⑥品质制
品组织品制度检验仪器统计资料
⑦财务状况
月产值销售额银行
⑧理制度
类工作规范否齐全彻底执行
附表
（范例）协力厂调查评鉴表
NO
日期
组织状况
厂商名称
法定代表
厂商址
TEL NO
FAX NO
注册资
创立日期
组织体制
员工数
二生产状况
产品
月生产量
销售方
材料源
技术源
三机器设备
名称
厂牌
单位
数量
情况
名称
厂牌
单位
数量
情况
四品状况
品属
组织构成
检验项目
检验设备
通类标准
五请厂商准备述资料公司确认
公司简介： 公司组织结构图：
品组织图： 类标准认定书：
材料量表： 作业标准书： 品质标准书：
抽样计划： 进料检验报告： 出货检验报告：
教育训练记录： 仪校记录： 设备保养记录：
六公司评鉴评价
理水准
检验水准
工厂设施
作业水准
工厂设施
整理整顿
总评：
评鉴：
七公司合部门意见
采购
品
生技
开发
总理
八分发
采购
品
生技
开发
备注：表公司采购交厂商填写四项交回公司第五项求准备相关材料备公司评鉴确认
（四）采购进度控制
慎选供料厂商等采购工作做半
供料厂商建立种搭配关系成协力厂加购置材料量存量制法疑相繁琐采购工作化简单
剩控制进货催（Follow Up）订货单购买合订日程加日常追踪控制
（1） 催方法
① 单件催
采购品预定进料日5天前进行提示
② 定期催
订货较厂商周月订购交期予整理传真加予提示供料厂
家期交货
（2） 进度落措施
供料实法进料计划进厂会影响生产计划排程时采购员应采取：
①通知物控员告知入货时间
②协商物料员代品
③必时变更生产计划
四物料分类编号
工厂料单纯许物料分类予编号重直接材料名称供应厂商成品号码应假材料（含零件）象产品样编号样身份证号码
（）物料编号功
1增加物料资料正确性
物料进厂领程事务性记载编号易错误
2利规格化工作
规格繁物料编号程中合简化物料种类
3提高物料活动效率
物料流动程中物料均数字符代文字记述简单容易弄错
4利沟通进行
尤面面传讯口头文字传讯未具默契沟通更难
5事务性机器基础
良物料编号配合电脑类事务性机器更提高工作效率
6易库存理控制物料成
物料方法予编号储存会着秩序易遗漏变呆料
（二）物料编号方法
物料编号设计应力求系列易懂易记保留追加定容量
物料号码构成产品编号方法样致构成：
面编码1英文字6数字构成
第项文符号代表公司产品分类（ABCD~）
第②③数字代表材料材质01990110钢质1120铝质2130铜质……
第④⑤数字代表类材料01螺线02螺帽03车件……
第⑥⑦位数字规格序号0199构成分类应予表
五物料储存保
仓储理机应
1订购单收料规定点收物料
2品验收物料储放位置予存放
3存放场整理整顿清洁防止时变坏
4领料单备料单配发物料
5． 料帐出入库记录定期盘存
6． 良物料处理
7． 呆料处理
（）仓库场布置
1面布置
材料体积重量类规划储放位置
（二）储存注意事项
1 危险物品应隔离制
2 避免阴湿做仓库
3 防火防盗防水应考虑周
4 面负荷超
5 保持适温湿度通风
6 通道堆放物品
7 良明
8 物料放置整齐稳
9 分区编号序排放
10 物料标示外
11 保持整齐清洁
（三）物料制卡
料必帐帐必料料帐致物料面立体布置规划料
整齐摆放物料标示外物料迅速取出
物料理帐外种料应设立物料制卡
制卡应记明：
材料名称
材料编号
储放位置号码
物料等级（ABC）分类
安全存量高存量
订购点
订购前置时间
出入库结存记录
物料制卡（表1151）
NO
物料名称
料号
储放位置
物料等级
□A □B □C
安全存量
订购点
高存量
前置时间
日期
入库
出库
结存
日期
库
出库
结存
（四）物料盘点
理制度企业企业现存资产难免少帐面会出入确认实际状况理绩效盘点查证
工厂盘点方式通常分三种：
盘点：指物料仓库盘点目查核帐面数量实物否致呆料品增减情况通常月次
中盘点：盘存象物料仓库物料外包含生产现场物料半成品成品等查核料帐外成核算加予矫正
般半年次
盘点：公司资产全面盘点包含生财器具现金价证券全部公司资产盘存般年度次
书介绍物料盘点盘点物料仓库盘点
物料盘点功
（1） 确定现存实际物料数量行矫正帐面数量
（2） 会帐面错误影响正常生产计划
（3） 评价物料理绩效呆料量存货周转率
（4） 遗漏订货迅速采取订购措施
（5） 便计算成
1物料盘点方法
物料仓库盘点象范围显较简单
（1） 盘点日
原月月底午盘点日时间4时盘点时间物料仓库物品禁
止移动入库出库
注：系范围盘点紧急物品视状况处理
（2） 盘点员
a． 盘点：仓项分保盘点分物料
b． 查验：物料理员担查验盘点员盘点正确性
（3） 盘点表单
a． 盘点笺（表1152）
般式两联联盘点存联挂（贴）盘点象品
盘点笺编号编号连续编号便整理盘点表会遗漏
白色——良品
·盘点笺分三种颜色： 黄色——呆滞品
红色——废品
b． 盘点表（表1153）
盘点笺白色黄色红色笺分类连续编号转记盘点表成
财务
盘点表式三联 物控
仓库存
查验员盘点表盘点笺进行抽查抽查方法乱数表机抽样法
物料盘点笺（白）（表1152）
○
日期： 编号：
名称： 料号：
数 量
储 放
位 置
盘点
检验
（4）盘点处理
a 理绩效分员进行奖惩
b 料帐制卡帐面纠正
c 足料迅速办理订购
d 呆废品做迅速处理
e 加强整理整顿工作
总结做仓库理理应：
1选定仓库位置
2面加规划
3储放立体化
4注意通道明防火防盗措施
5物料包装标示求
6． 物料验收规定点收物料
7． 物料序整齐摆放
8． 保持整齐清洁
9． 建立物料帐制卡
10日料帐日完成帐
11发料规定发料
12发料应提前准备
13呆废料时处理
14定期盘点
15做服务
物料理基础先仓库理物品良保存更井然序移入取
出方便迅速更重料帐准确做服务
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物料理概 2
（）物料理重性 2
（二）物料理范围 4
（三）物料定义区分 4
（四）物料理绩效 5
（五）物料理组织 6
二物料计划存量制 8
（）物料计划步骤 9
（二）存量制 11
（三）定期订货制法 18
(三）ABC分析法 19
三采购作业 23
（）认识采购 23
（二）采购求原 25
（三）供料厂商甄选 26
（四）采购进度控制 31
四物料分类编号 31
（）物料编号功 31
（二）物料编号方法 32
五物料储存保 33
（）仓库场布置 33
（二）储存注意事项 34
（三）物料制卡 34
（四）物料盘点 35
物料理概
（）物料理重性
（二）物料理范围
（三）物料定义区分
（四）物料理绩效
（五）物料理组织
二物料计划存量制
（）物料计划步骤
（二）存量制
（三）定期订货制法
(四）ABC分析法
三采购作业
（）认识采购
（二）采购求原
（三）供料厂商甄选
（四）采购进度控制
四物料分类编号
（）物料编号功
（二）物料编号方法
五物料储存保
（）仓库场布置
（二）储存注意事项
（三）物料制卡
（四）物料盘点
物料理概
（）物料理重性
断料——制造现场领材料零件
呆料——料进材料零件进入仓库呆仓库
囤料——适量适时进做量时囤积
面三点出物料理精髓
理排定生产计划物料理部门应保证会物料匮乏虞事实物料理第务然保证断料制造部门畅生产控制呆料产生囤料影响资金周转储存场浪费企业物料理员面挑战
前面生产计划篇里理解生产计划物料控制进度制说息息相关环环相扣生产计划假没密切物料控制配合进度制空中楼阁
国域辽阔时间观念企业里甚强烈物料理重性显更重
般企业成结构制造成基础成制造成材料费事费材料成通常占制造成50物料理坏眼睛影响生产畅否外企业利润高低更关键
企业构成素般企业构成素纳7M加代改变企业运作起影响1 I
７Ｍ１Ｉ：
Money（资金）
MARKET（市场）
Manpower（力）
Machine（机器）
Material（材料）
Management（理）
Method（技术）
Information（资讯）
构成素运资金建立资源然形成产品销售出回收资金赚取中间附加价值差价事实般企业里物料存货通常占流动资金相高率然率愈高企业发展产生障碍愈
会常理善工厂现象钱敏感公司里笔开支怕块钱均总理目核准员工顾足点工资认种损失反观厂停工料物料闲置生产部门仓库处材料半成品概算损失：
1． 停工料
·损失时间
·损失士气
·损失客户信
2． 物料闲置
·损失（浪费）仓库场
·时变坏损失材料
·增加理损失时间
3． 生产部门堆积
·面第2项物料闲置损失外更占生产场整理整顿难进行
面损失（浪费）均计算成金钱常会感触庞浪费损失难
道钱？庞浪费杜绝更理员重工作
（二）物料理范围
许中型企业物料理视单纯仓储理着企业规模加更重
企业员物料理企业中重性予更重视物料理组织业务范围更加系统化业务范围致包括：
1． 物料计划物料控制（MC）
2． 采购（Purchasing）
3． 仓储（Warehousing）
产品生产工序愈生产路径着愈长物料理必性着愈高
物料理职加纳成5R：
1． 适时 Right Time
时候时供应物料会断料
2． 适质 Right Quality
进物料发出物料品质符合标准
3． 适量 Right Quantity
供应商进数量控制适防止呆料重工作
4． 适价 Right Price
合理成取需物料
5． 适 Right Place
供料源方愈愈方便机动性高联系处理费愈低
（三）物料定义区分
物料词广义解释维持整生活活动需料狭义说指产品
需原料零件包装材料等企业里通常方面予区分
1． 功区分
（1）材料：材料产品构成部分原料（Rawmaterial）零件（Parts）
组合件（Components）包装材料
（2）辅助材料：辅助材料通常附属产品产品加工程中需消耗材料机油油漆溶剂等
2． 成区分
般制造成分析材料成分直接材料间接材料两种成
（1）直接材料：项材料直接材料量产品产量成正通
常会记入材料表（BOM）
（2）间接材料：产品间接产品制造帮助物品
3． 型态区分
（1）素材：指原材料未加工材料
（2）成型材：零件组合件等已加工材料
4． 调度区分
（1）次材料：指公司外部调度制材料外购材料委外加工材料
（2）二次材料：指工厂部门部门间半成品流动
5． 准备方法区分
（1）常备料：指量常性物料控制成配合生产需存量制方法计划性购买
（2）非常备料：量少非常性物料生产计划需购买订单
订购方法
物料理针企业生产活动需物料加计划性准备进行协调制
达济迅速目
（四）物料理绩效
物料入厂出厂仓库生产线滞留时间愈长代表着资金积压生产成
增加愈重面方法加评价：
物料利息
1． 物料利息率 ————
销售成
期材料金额
2． 物料周转率 ————————————————
（期初库存金额+期末库存金额）÷2
360天
3． 周转天数 ——————
物料周转率
年度销售金额
4． 成品周转率 ——————————
年度成品库存金额
360天
5． 成品周转天数 —————
成品周转率
（五）物料理组织
型工厂量少产品简单物料进厂出厂流速快通常工厂理重点放销售制造着企业日益扩产品日趋复杂企业运作机逐步调整事财务行销研发生产生产里着科学理发展迅速生产制物料理品质理工程理逐渐分工专业化少量专业化员帮助量制造员生产更畅更稳定成高效率生产成果
理轨道工厂产分析廉洁奉公帮基础建立准备机器力等负荷生产前应做规划准备生产方法产品开发完成加标准化建立技术资料生产程中切绪欠东风（材料）
前面生产计划篇介绍完事生产运作系统应生产计划源销售计划物料计划源生产计划物料需求进行采购工作整物料事务系统说颇复杂复杂工作化繁简物料理组织设计物料需求进行显尤关键设计组织图前应先考虑组织赋予务（职掌）较完整物料理部门应具列职掌：
1． 生产需物料进行需求规划
2． 需求物料进行采购加交期品质数量控制
3． 做存量制保证断料
4． 理库存料
5． 出入库物料处理控制
6． 良物料处理
7． 呆料处理
工厂规模愈愈产品逾趋复杂材料种类量增工理逐渐胜
负荷应电脑简化繁琐工作减轻员负担更减少错误造成损失
二物料计划存量制
（）物料计划步骤
生产产品会物料需求需求面步骤进行：
1． 分季月周计划建立生产计划表
计划表应制单号码品名数量生产日期
2． 计算标准量
生产计划表品名物料分析表（表1121）该品名材料表（BOM）（表
1122）标准单位料量
（标准单位料量×计划生产量）×（1+设定标准良率）标准量
说生产某产品某项材料生产计划生产数需材料标准领料量
3． 查库存数调整
该项材料查现库存数应发出未发出数量
库存数应发数≥标准需求表示材料生产分析张订单没问题记入物料
分析表
库存数应发数< 标准需求差数提出申购
4． 查订购方式
材料目录表查材料存量制方式订单方式订购
假材料属现场会议存量订购项材料存量订购方式订购
订单购材料进入步骤提出申购单（表1123）
5． 材料订购
采购申购单材料容数量求日期供应商提出订购单（表1124）
申购者求排定进货时间数量配合原订生产计划时间
6． 进料控制
采购员物料控制（MC）员进料时间控制（表1125）
遇迟延状况迟三天前通知生变更生产计划
7． 收料
仓库理部门收料单（表1126）收料收料单品手续合格分发相关部门
8． 生产备料
生产计划备料单日期领前天备妥需物料
物料供应先决条件供应适物料否物料控制系统材料时白徒然增加工作理困扰物料供应应建立良物料品质基础
材料表（Bill Of Material BOM）
BOM表物料系统原始材料
产品材料构成相复杂批产品生产时明确料做备料基准产品应建立BOM表
建立时机
产品开发完成应建立导入批量生产前生产技术资料移转
产品材料包括原材（Raw Material）零配件部件予拆解表单项材料材料名称料号（规格）计量单位（数重量单位）材料源（区厂牌）单位料量（产品该项材料量）逐项记入必时简图加强表示成
修订时机
该产品设计变更料量变更时应时修订变更保持正材料表
BOM做物料理第步力求准确
（二）存量制
1存量制认识
生产料均等客户订单备料企业里储备干部派场者说家里备常药品紧急时候会耽搁时间前面提材料准备方式两种常备材料种非常材料
常备材料谓应存量制方法进行物料控制非常备料订单订购
常备料效果：
（1） 保证生产致断料
（2） 减少订单材料购备时间达快速生产效
（3） 减少生产系统复杂理
（4） 利紧急订单追加
（5） 利供料厂商协力关系易控制材料品质
（6） 连续性量订购采购成降低
（7） 物料理单纯化控制容易
（8） 减少采购成运输成
材料存量制方法订购参考原：
（1） 存货型生产
属计划存货型生产物料致采存量制法订购
（2） 少品种批量常性生产物料
（3） 性物料
（4） 宗物料
（5） 购备时间长物料
（6） 供料源工厂距离远物料
（7） ABC理法C类B类物料
2存量制方法
存量制方法先解两种状况：
（1） 确定状况
物料需求已知材料购备前置时间固定
（2） 确定状况
面确定状况相反
面利锯齿图（Saw tooth chart）加说明
图特注意安全存量订购点订购前置时间订购量事先确定该项材料容易控制说明：
1安全存量（Safety Stock）
称缓存量存量备避免动设置目种状况提供紧急动安全存量时需办理紧急购料迅速方法补充
安全存量设置存量约办理紧急订货入货需时间（天数）×均天耗量
<例>
1天耗约30kg紧急订货5天入货
安全存量30kg天×5天150kg
2订购前置时间（Lead Time）
订购单供料商材料入库中间历时间
订购前置时间通常包括：
①供料厂商备料时间
②供料厂商生产时间
③送交货点需时间
公司然材料列常备料协商供料厂商建立适量库存①②两项时间减低购前置时间
3订购点（Reorder Point）
图A点高存量点材料着日耗库存量会逐日降库存量降B点时应供料厂商物料订购单订购量AC点数量厂商订单订单货未送工厂时材料逐日领库存量降C点时刚剩量安全存量数时订购料进库存量C点回复A点循环
图出：
订购点安全存量+订购前置时间领量
<例>
前例安全存量150kg
国：10天
设定正常订购前置时间
国外：30天
日均量30kg
订购点
国：150kg+(30kg天×10天)450kg
国外：150kg+(30kg天×30天)1050kg
简化订购理特殊情形外然已订购点物料集中时间订购周月两月季度订购次
4． 订货量
般定量制订货量通常济订购量（Economic Order Quantity简称
EOQ）果时间定期制法面提月两月订购次订购量应该期间量
（三）定期订货制法
定期订货制称周期订货制法定量订货制法差订购时间固定周期周月季外订购量固定需求量较固定容易安全存量运法建立安全存量需定量订货制法安全存量
(四)ABC分析法
ABC分析法源Parato定律称8020原理重点理技术原理社会现象中重少数影响整工作成败关键材料少十种千种没办法限时间精力面面俱抓重少数物料成控制理想
1ABC分析法步骤
（1）年耗量统计
年材料制成表加详细统计知道现产品物料年数量少？
（2）计算金额
项材料单价单价年量该项材料年度金额
（3）金额排列（表1127）
材料统计表金额序排列重新制表
（4）计算项材料占总金额率
单项金额÷材料总金额该项点率
（5）计算累计率
位单项材料占总金额率加逐累计
（6）画制柏拉图（表1128）
第5步骤数画成柏拉图
（7）决定ABC（表1129）
累计金额
A类——060
B类——6085
C类——85100
2ABC分析法应
①A类材料订购入库保发料应慎重理
②BC类材料量存量制法
3ABC分析控制呆料
断料呆料衡量物料理成功失败指标应ABC分析法控制呆料样效果
期间呆料制表计算金额述方法作出柏拉图料呆料影响
抓出呆料项目分析法进行分析策呆料控制
ABC分析法（已调整位表）（表1127）
序号
材料名称(料号)
年量
单价
金额
占总金额率
累计率
1
A
254
254
2
B
158
412
3
C
83
495
4
D
63
558
5
E
53
611
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
n
100
合计
n项
100
三采购作业
（）认识采购
企业部分形物品采购购入
说采购运公司资金换取公司物品服务说资金建立资源（物品+服务）资源透理运产生更附加价值资产公司创造利润
前面提制造成物料成+事成
制造成占总成70物料成占制造成50物料采购买进知采购重性
1采购职掌
（1） 公司产品物料清楚
（2） 项物品供货源加调查掌握
（3） 公司物料市场价格起伏掌握
（4） 公司规定办理采购手续（表1124）
（5） 购买契约控制交货期（表1125）
（6） 购置品交期数量品质价格服务须负起责
2采购员甄选
（1）品方面
·廉洁：拒绝利诱
·动积极：工作做更勤动脑勤脚
·负责职：具命感
（2）力方面
·具商业验
·谈判验
·产品验
·控制验
述条件知优秀采购员先决条件先具备良品格力
通训练验
3采购绩效评价
采购员月度运列简单方式加评鉴
迟延数
（1）交货进度达成率 ———————————— ×100
应进料总数
退货总数
（2）品质达成率 ————————— ×100
进货总数
期价格
（3）交货价格达成率 —————————— ×100
前期价格
（4）开发新供应商
物料供应商否畅？产品品质否稳定采购作业关键
企业认采购买东西采购员品勤跑事实建立套良采购制度控制根做法
（二）采购求原
采购适价格适时间购进适品质适数量物品
物料理样做采购工作需掌握5R
1适价（Right Price）
价格决定宗长期A类材料需：
①方面询价
②进行价
③进行议价
④决价
进行价应具备材料料规格数量品质求购买期间资料建立价标准
采购部门技术部门取厂行估算底价资料
2适时（Right Time）
现代企业竞争激烈成求高该进料时间进产生停工料调整生产计划造成理成增加该进料进会产生资金积压（囤积物料囤积闲置资金）场浪费物料时变坏生产计划适时进料影响生产流程畅生产成稳定控制
3适质（Right Quality）
公司存着正常现象：
①采购员职责物品买回物品坏次
②采购员买东西便宜老板高兴
事实甚企业通病考虑制造成忽略品质成
品质成构成①预防成②鉴定成③失败成（部失败+外部失败）
想象稳定物料会造成：
（1） 常退货增加理事务费
（2） 旦退货生产计划变更增加理费
（3） 产生量检验员（鉴定成）
（4） 制程中良半成品增
（5） 成品良增加
（6） 客户产品品质报怨退货（外部失败成）
出物料买进假未符合规格产生代价极高
年品质制成企业生存发展关键原
4适量（Right Quantity）
采购员物料需求计划（MRP）购买计划控制时间品质数量
仓员订购单品名数量交货期作收货厂商交货应做数量点收超收量足应速补足
5适（Right place）
供料源方愈愈方便机动性高联系处理费愈低处买必舍求远呢
（三）供料厂商甄选
优胜劣汰企业员面考验挑战
企业体产品体材料品力强拼劲找公司事部门工作
物色提供适价适质适量适时适供货源采购员工作方针
供料厂商
①企业理
②干部群
③稳定基层员工
④机器设备
⑤技术
⑥理制度
工厂配合需物料然容易做适价适质适量适时求
分析日企业运作中心工厂供货厂商间建立起协力关系产生存荣效应实启示
1协力厂甄选步骤
（1）物料分类
常物料予分类塑料五金零件化学药品等予分类
（2）推荐厂商
分类物料采购部门市场调查提出协力厂推荐名单种行业5家
（3） 评选组
厂副厂长召集采购品技术生产等负责组成
（4） 基调查
推荐协力厂候选名单评选组初审采购交候选协力厂做协力厂商调查表填报
（5） 实评鉴
评鉴组调查表容做实评鉴
（6） 评选结果
通纳协力厂关系准予作厂商没通请继续改进予保留机会
注：未程序核准厂家采购购买未纳协力厂厂家财务部门付款
（7） 厂商辅导
纳入供料厂商应予理品辅导
（8） 追踪评鉴
月交货做数量交期品质服务统计图表进行评鉴
（9） 良筛选
协力厂应慎重甄选中途意剔剔已纳入协力厂样须协力厂评选组意始
表现改善力供料商年总结予汰换
注：采购部门时应建立候补厂家名单进门方法面步骤
2协力厂商调查
协力厂商调查通常重项目：
①营者
营者营理念接受新观念新知识程度竞争策略营手法
②干部群
理员素质数
③技术力
项专业技术力
④机器设备状况
机器设备产品质实力
⑤原料供应
原料供应否稳定
⑥品质制
品组织品制度检验仪器统计资料
⑦财务状况
月产值销售额银行
⑧理制度
类工作规范否齐全彻底执行
附表
（范例）协力厂调查评鉴表
NO
日期
组织状况
厂商名称
法定代表
厂商址
TEL NO
FAX NO
注册资
创立日期
组织体制
员工数
二生产状况
产品
月生产量
销售方
材料源
技术源
三机器设备
名称
厂牌
单位
数量
情况
名称
厂牌
单位
数量
情况
四品状况
品属
组织构成
检验项目
检验设备
通类标准
五请厂商准备述资料公司确认
公司简介： 公司组织结构图：
品组织图： 类标准认定书：
材料量表： 作业标准书： 品质标准书：
抽样计划： 进料检验报告： 出货检验报告：
教育训练记录： 仪校记录： 设备保养记录：
六公司评鉴评价
理水准
检验水准
工厂设施
作业水准
工厂设施
整理整顿
总评：
评鉴：
七公司合部门意见
采购
品
生技
开发
总理
八分发
采购
品
生技
开发
备注：表公司采购交厂商填写四项交回公司第五项求准备相关材料备公司评鉴确认
（四）采购进度控制
慎选供料厂商等采购工作做半
供料厂商建立种搭配关系成协力厂加购置材料量存量制法疑相繁琐采购工作化简单
剩控制进货催（Follow Up）订货单购买合订日程加日常追踪控制
（1） 催方法
① 单件催
采购品预定进料日5天前进行提示
② 定期催
订货较厂商周月订购交期予整理传真加予提示供料厂
家期交货
（2） 进度落措施
供料实法进料计划进厂会影响生产计划排程时采购员应采取：
①通知物控员告知入货时间
②协商物料员代品
③必时变更生产计划
四物料分类编号
工厂料单纯许物料分类予编号重直接材料名称供应厂商成品号码应假材料（含零件）象产品样编号样身份证号码
（）物料编号功
1增加物料资料正确性
物料进厂领程事务性记载编号易错误
2利规格化工作
规格繁物料编号程中合简化物料种类
3提高物料活动效率
物料流动程中物料均数字符代文字记述简单容易弄错
4利沟通进行
尤面面传讯口头文字传讯未具默契沟通更难
5事务性机器基础
良物料编号配合电脑类事务性机器更提高工作效率
6易库存理控制物料成
物料方法予编号储存会着秩序易遗漏变呆料
（二）物料编号方法
物料编号设计应力求系列易懂易记保留追加定容量
物料号码构成产品编号方法样致构成：
面编码1英文字6数字构成
第项文符号代表公司产品分类（ABCD~）
第②③数字代表材料材质01990110钢质1120铝质2130铜质……
第④⑤数字代表类材料01螺线02螺帽03车件……
第⑥⑦位数字规格序号0199构成分类应予表
五物料储存保
仓储理机应
1订购单收料规定点收物料
2品验收物料储放位置予存放
3存放场整理整顿清洁防止时变坏
4领料单备料单配发物料
5． 料帐出入库记录定期盘存
6． 良物料处理
7． 呆料处理
（）仓库场布置
1面布置
材料体积重量类规划储放位置
（二）储存注意事项
1 危险物品应隔离制
2 避免阴湿做仓库
3 防火防盗防水应考虑周
4 面负荷超
5 保持适温湿度通风
6 通道堆放物品
7 良明
8 物料放置整齐稳
9 分区编号序排放
10 物料标示外
11 保持整齐清洁
（三）物料制卡
料必帐帐必料料帐致物料面立体布置规划料
整齐摆放物料标示外物料迅速取出
物料理帐外种料应设立物料制卡
制卡应记明：
材料名称
材料编号
储放位置号码
物料等级（ABC）分类
安全存量高存量
订购点
订购前置时间
出入库结存记录
物料制卡（表1151）
NO
物料名称
料号
储放位置
物料等级
□A □B □C
安全存量
订购点
高存量
前置时间
日期
入库
出库
结存
日期
库
出库
结存
（四）物料盘点
理制度企业企业现存资产难免少帐面会出入确认实际状况理绩效盘点查证
工厂盘点方式通常分三种：
盘点：指物料仓库盘点目查核帐面数量实物否致呆料品增减情况通常月次
中盘点：盘存象物料仓库物料外包含生产现场物料半成品成品等查核料帐外成核算加予矫正
般半年次
盘点：公司资产全面盘点包含生财器具现金价证券全部公司资产盘存般年度次
书介绍物料盘点盘点物料仓库盘点
物料盘点功
（1） 确定现存实际物料数量行矫正帐面数量
（2） 会帐面错误影响正常生产计划
（3） 评价物料理绩效呆料量存货周转率
（4） 遗漏订货迅速采取订购措施
（5） 便计算成
1物料盘点方法
物料仓库盘点象范围显较简单
（1） 盘点日
原月月底午盘点日时间4时盘点时间物料仓库物品禁
止移动入库出库
注：系范围盘点紧急物品视状况处理
（2） 盘点员
a． 盘点：仓项分保盘点分物料
b． 查验：物料理员担查验盘点员盘点正确性
（3） 盘点表单
a． 盘点笺（表1152）
般式两联联盘点存联挂（贴）盘点象品
盘点笺编号编号连续编号便整理盘点表会遗漏
白色——良品
·盘点笺分三种颜色： 黄色——呆滞品
红色——废品
b． 盘点表（表1153）
盘点笺白色黄色红色笺分类连续编号转记盘点表成
财务
盘点表式三联 物控
仓库存
查验员盘点表盘点笺进行抽查抽查方法乱数表机抽样法
物料盘点笺（白）（表1152）
○
日期： 编号：
名称： 料号：
数 量
储 放
位 置
盘点
检验
（4）盘点处理
a 理绩效分员进行奖惩
b 料帐制卡帐面纠正
c 足料迅速办理订购
d 呆废品做迅速处理
e 加强整理整顿工作
总结做仓库理理应：
1选定仓库位置
2面加规划
3储放立体化
4注意通道明防火防盗措施
5物料包装标示求
6． 物料验收规定点收物料
7． 物料序整齐摆放
8． 保持整齐清洁
9． 建立物料帐制卡
10日料帐日完成帐
11发料规定发料
12发料应提前准备
13呆废料时处理
14定期盘点
15做服务
物料理基础先仓库理物品良保存更井然序移入取
出方便迅速更重料帐准确做服务
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