- 1. *第六章 流水线生产的组织设计一、流水生产的发展过程
现代流水生产起源于1914年—1920年的福特制。
福特制的主要内容:
1。在科学组织生产的前提下谋求高效率和低成本。因而实施产品、零件的标准化、设备和工具的专用化以及工场的专业化。
唯一最佳的“单一产品原则”
2。创造了流水线的生产方法,建立了传送带式的流水生产线。
- 2. *二、流水线生产的特征和形式
(一)特征:流水线是指劳动对象按照一定的工艺路线顺序的通过
各个工作地,并按照统一的生产速度(节拍)完成工艺作业的连续的
重复的生产过程。(将对象专业化和平行移动方式结合起来)
它具有以下特征:
1。工作地的专业化程度高
2。具有明显的节奏性
3。各工序的生产能力平衡或成比例
4。产品按工艺路线单向移动
5。具有高度的连续性第六章 流水线生产的组织设计
- 3. * (二)流水线的分类:
1。按生产对象的移动方式:固定流水线和移动流水线
2。按生产对象的数目:单一品种流水线和多品种流水线
多品种流水线按产品的轮换方式:可变流水线和混合流水线
3。按连续程度:连续流水线和间断流水线
4。按节奏性程度:强制节拍流水线、自由节拍流水线和粗略
节拍流水线
5。按机械化程度:手工流水线、机械化流水线和自动线第六章 流水向生产的组织设计132
- 4. *三、流水线的组织条件
(一)品种稳定单一,产量足够大,长期供货,单位劳动量大,保
证设备足够负荷。
(二)产品结构和工艺相对稳定
1。先进性 2。良好的工艺性和互换性 3。标准化程度高
(三)工艺过程能既可划分为简单的工序,又可以相互合并。
(四)原材料和协作件的标准化、规格化,且按时供应。
(五)机器设备始终处于完好状态,严格执行计划预修制度。
(六)工作必须符合质量标准。
(七)厂房和生产面积适合安装流水线。第六章 流水线生产的组织设计
- 5. *四、单一品种流水线的设计 技术设计和组织设计
(一)确定流水线的节拍
节拍是一种重要的期量标准,是指流水线上连续出产两个相同制
品之间的时间间隔。它决定了流水线的生产能力、生产速度和效率。
确定节拍的依据是计划期的产量和有效工作时间。即:
R=T效/Q
R: 节拍 T效: 计划其有效工作时间 Q: 计划期制品产量
[节奏]:如果R很小,且体积重量也很小,不适于按件传递,则
可以实行批传递。顺序出产相邻两批同样制品之间的时间间隔就称为
节奏。 即:Rg=R·n 其中 Rg: 节奏 n: 批量
(二)工序同期化(组织流水线的重要环节)
工序同期化是指通过各种可能的技术、组织措施来调整各工作地
的单件作业时间,使它们等于流水线的节拍或者与流水线节拍成倍比
关系。第六章 流水线生产的组织设计
- 6. *第六章 流水线生产的组织设计[例]某制品流水线计划年销售量为20000件,另需生产备件1000件,废品率2%,两班制工作,每班8小时,时间有效利用系数95%,求流水线的节拍。 [解] T效 = 254×8×2×60×95% = 231648 分钟
Q = (20000+1000) / (1-2%) = 21429 件
R = T效 / Q = 231648 / 21429 = 11(分/件)
- 7. *[例]假设某流水线的节拍为8分钟,由13道小工序组成,单位产品的
总装配时间为44分钟,各工序之间的装配顺序和每道工序的单件作
业时间如图。第六章 流水线生产的组织设计1124109118531376225 82 3 2 7243123
- 8. *[解] 1。计算流水线上的最少工作地数
Nmin=[T/R]=[44/8]=[5.5]=6
2。组织工作地
需满足的条件:
(1)保证各工序之间的先后顺序。
(2)每个工作地的作业时间不能大于节拍。
(3)每个工作地的作业时间应尽量相等和接近节拍。
(4)应使工作地的数目最少。
分配和平衡方法:列举—消去法(试凑法)第六章 流水线生产的组织设计
- 9. *第六章 流水线生产的组织设计工作地
顺序号工序号工序单件
作业时间工作地单件
作 业 时 间工作地空闲
时 间11
22
578 – 7 = 123888 – 8 = 034
5
82
2
488 – 8 = 0410778 – 7 = 156
7
93
2
388 – 8 = 0611
12
131
2
368 – 6 = 2工序同期化方法二 分枝定界法
- 10. *例:①②③④⑤⑥⑦⑧⑨4610575641步骤1 列出所有可能作为第一工作地的工序组合方案。
方案1-1:① ② ③, Te11=15min
方案1-2: ① ② ④, Te12=16min节拍r=16分钟第六章 流水线生产的组织设计
- 11. *步骤2 求出第一工作地各编组方案对装配线所需最少工作地数,公式为:Sij=I+[ ]T--∑Teijr式中:Sij----根据第i 个工作地中第j 个编组方案计算的所需最少工作地.
Teij---- 已分配和正在分配编组的各工序定额时间 .
T------所有工序定额时间之和。本例中:T=48,Te11=15 Te12=16,r=16S11=1+[ ]= 448--1516S12=1+[ ]= 348--1616第六章 流水线生产的组织设计
- 12. *步骤3 从各编组方案中,找出Sij最小的值,该值所在的编组方案即为分支点。 当各方案的Sij相等时,选取Teij较大的编组方案作为分支点。 本例中,取方案2。步骤 4 顺序进行第二个工作地编组,重复上述步骤。方案2-1:③ ⑤, Te21=16min
方案2-2: ③ ⑥ ⑨, Te22=15minS21=2+[ ]= 3 48-(16+16)16S22=2+[ ]= 448-(16+15)16①②③④⑤⑥⑦⑧⑨4610575641第六章 流水线生产的组织设计
- 13. *根据以上原则,应取方案1。
接着进行第三工作地的组合,剩余的工序只有一个方案组合。即方案3-1 : ⑥⑦⑧⑨ Te31=16①②③④⑤⑥⑦⑧⑨4610575641S31=3+[ ]= 3 48-(16+16+16)16步骤5 检查故此例中:Ⅰ ① ② ④ T1=16
Ⅱ ③ ⑤ T2=16
Ⅲ ⑥⑦⑧⑨ T3=16第六章 流水线生产的组织设计
- 14. *(三)计算设备数量和设备负荷系数
1。设备数量
Si = ti / R 其中: Si —第 i 道工序所需设备数
ti —第 i 道工序单件时间定额
2。设备负荷系数
Ki = Si / Sei
(四)计算工人人数
Pi = Sei · g · Wi
其中: Pi —— 第i道工序的工人人数
g —— 每日工作班次
Wi —— 第i道工序每一工作地同时工作人数(人/台班)
第六章 流水线生产的组织设计
- 15. *(五)确定流水线节拍的性质
依据:工序同期化程度 强制节拍或自由节拍
(六)设计运输工具
流水线上采取何种运输方式主要取决于加工对象的重量和外形尺
寸、流水线的类型和实现节拍的方法。
[传送带参数确定]
1。分区单位长度或跨步(产品间隔): 连续流水线的传送带上两相邻制品中心之间的距离(L0)。
2。工作地长度(工序间隔): 一般情况下,工作地长度Li
3.传送带速度:V = L0 / R
4.传送带工作部分的总长度:L = ∑Li + Lg ( Lg是后备长度)
(七)流水线的平面布置第六章 流水线生产的组织设计
- 16. *五、多品种流水线的组织设计 (可变流水线和混合流水线)
(一)多品种可变流水线的组织设计
多品种可变流水线的特征:
(1)成批轮番生产多种产品,更换产品时,需调整,但调整不大。
(2)每种产品在流水线所有工序上的设备负荷系数应大致相同。
(3)整个计划期内成批轮番的生产多种制品,但在计划期的各段
时间内只生产一种制品。
1。流水线节拍的计算 可变流水线节拍应分别按每种制品计算。
设某种可变流水线加工A、B、C三种零件,其计划年产量分别
为NA、NB、NC;流水线上加工各零件的单件时间定额为TA、TB、
TC。有两种方法计算节拍:第六章 流水线生产的组织设计
- 17. * (1)代表零件法:在流水线所生产的制品中选择一种产量大、劳
动量大、工艺过程复杂的制品为代表产品,将其它产品按劳动量换算
为代表产品的产量,尔后以代表产品来计算节拍。
假设A为代表产品,则:换算后的总产量为
N = NA + NBEB + NCEC
其中:EB = TB / TA,EC = TC / TA
则各零件的节拍为:
RA = T效 / N
= T效 / (NA + NBEB + NCEC)
RB = RA EB
RC = RA EC第六章 流水线生产的组织设计
- 18. * (2)加工劳动量比重法(时间分配法) 按各种制品在流水线上总劳动量中所占的比重来分配有效工作时间,然后据以计算各制品的节拍。
设ABC的加工劳动量在总劳动量中的比重分别为αA 、αB 、
αC ,则: αA = NATA / (NATA + NBTB + NCTC)
αB = NBTB / (NATA + NBTB + NCTC)
αC = NCTC / (NATA + NBTB + NCTC)
三种零件的节拍分别为:
RA =αA T效 / NA RB =αB T效 / NB RC =αC T效 / NC
2。计算设备需要量及要求
分别按不同的制品计算各工序的设备需要量,公式和前面单一品
种流水线一样。Si = T i / R,算出 SAi、SBi、Sci
要求: SAi = SBi = SCi第六章 流水线生产的组织设计
- 19. * (二)多品种混合流水线的组织设计
多品种混合流水线的特点:
(1)成组移动
(2)组内顺序加工
(3)零件转换不需设备调整
1。确定零件组的节拍
Rg = T效 / Ng 其中:Ng —— 零件组数量
2。确定各工序设备数量
Si = tgi / Rg
3。零件组的构成及组内排序(生产比倒数法)第六章 流水线生产的组织设计
- 20. *[例] 设某混合流水线成组地生产A、B、C三种产品,计划
产量分别为3000、2000、1000件。
1。确定组数、生产比和构成
找出三种产品产量的最大公约数,最大公约数即为零件组的组数。
本例为1000。然后用组数去除各产品产量,得生产比。即:
XA = 3000/1000 = 3; XB = 2000/1000 = 2; XC = 1000/1000 = 1。
这样即可确定一个零件组有6件产品,其中有3个A产品,2个B产
品,1个C产品。
2。计算生产比倒数
MA = 1/XA = 1/3, MB = 1/XB = 1/2, MC = 1/XC = 1
3。确定组内产品顺序第六章 流水线生产的组织设计
- 21. *第六章 流水线生产的组织设计过 程产 品 品 种顺 序备 注ABC11/3※1/21A22/31/2※1AB32/3※11ABA411※1ABAB51※——1ABABA6————1※ABABAC