顶岗实总结报告
2009年2月旬幸学校安排进入**航宇电器公司进行期四月顶岗实时光流水实结束珍惜段时间里工厂里实学生活添出色笔更加贴技术工生活增长更专业知识解优点足四月实实训辛酸快乐学生活中笔宝贵财富社会发展科技进步新技术广泛应天马步入社会敢尝试敢拼搏样会突破创新保证社会浪潮淘汰
段时间实体会：
1 通次实基掌握机械制造工业生产方式工艺程熟悉机械加工方法设备工作原理典型结构工夹量具安全操作技术
2 工程材料成形加工方法机械加工方法具定独立操作技
3 解熟悉掌握定工程基础知识操作技程中培养提高加强工程实践力创新意识创新力
4 次实明白做事认真心细致半点马虎时培养坚强屈质秒决放弃毅力
5 培养锻炼劳动观点质量济观念强化遵守劳动纪律遵守安全技术规爱护集体财产觉性提高整体综合素质
6 整实程中老师纪律求非常严格制订学生实守时加强清理机床场遵守工种安全操作规程等求学生综合工程素质培养起较促进作
久步入社会面业业单位会学校老师样点点滴滴细致入微做工作告诉希开始份工作熟练者状态投入果行更需观察学具备项力难胜未挑战着科学迅猛发展新技术广泛应会领域未接触敢尝试突破创新接触车工然危险性求学操作作出成品样锻炼家敢尝试勇气四月实带全接触操作技仅仅通项工种求锻炼种力更需实结束根情况感悟反思勤时勉收获遇困难够找出较办法解决生第次种学致感觉真切体会真理必须实践检验亲动手试验东西书没实践中体会纸谈兵会走进误区实践永远老师车间里觉做工作少闲话次实带仅仅验知道什工作精神严谨认真作风
庆幸次实机会第次清楚见成长里感受作名工苦乐时检验学知识次实达真正目业道路定基础
技术总结
学院更解产品设备提高机械制造技术认识加深机械加工工业领域应感性认识开阔视野解相关设备技术资料熟悉典型零件加工工艺特意安排拥较类型机床设备生产技术较先进工厂进行生产操作实工作基础年年初**航宇电器开始期四月生产实
（）单位介绍
**航宇电器限公司始建1994年总参通信部军通信电连接器铁道部电力机车黑匣子电连接器优选厂家**省高新技术企业公司位**市吴州南路58号 公司占面积28000m2建筑面积20000 m2固定资产4000万元理位置优越交通便利公司拥种先进机械加工设备电器性检测设备试验设备拥金加工压橡胶注塑压铸针孔加工等生产线年达产70万套电连接器生产连接器接插件电连接器航空插头插销等产品满足户需
公司导产品符合军标Y11Y50XCY27等系列圆形电连接器J7J14J18J30J系列矩形电连接器1000规格型号时公司年新开发技术含量较高金属封装外壳符合GJB—
2440标准广泛配套全国十家军工企业产品质量全国行业处领先位目前已建成具研制批量生产力金属外壳生产线包括外壳设计机械加工玻璃金属封接电镀玻珠制备检验性试验等手段技术力2002年12月份通中国赛宝认证中心ISO9001：2000质量理体系换版认证2004年元月份通中国新时代认证中心GJB9001A2001军标质量理体系认证中国民解放军总参通信部军代局公司设军代点
（二）工作岗位介绍
次实岗位普通车床数控车床完成生产电连接器机械加工部分务加工头壳体座壳体卡帽帽等等
（三）工作容
短短四月家天会学新东西短实时间里完成项具体操做较生疏熟练加工出成品程实期间通学车工操作做出工件然三月实考验生第次车间中做出工件喜禁感成感
工厂首先工师父安全课告诉什弄什弄定服厂里老师理注意安全处乱跑等说活生生事件加强安全认识说厂子里优秀业绩等介绍分厂种方解公司企业文化
接两周时间里厂里分配岗位着厂里老师傅起学熟悉车工铣工等机械设备构造工作原理基操作基功等顶岗实时候实际操作通师傅讲解熟悉普通车刀组成安装刃磨解车刀角度作刀具切削部分材料性求常刀具材料车削时常工件装夹方法特点应常量具种类方法解车外圆车端面车孔钻孔车槽车断车成形面车削方法测量方法解常铣床钻床床加工方法测量方法
刚开始师傅教磨刀认没什师傅告诉车工领三分工艺七分刀具刀具磨坏直接影响加工出产品质量古语**：工欲善事必先利器磨刀门活机械加工中重磨刀天两天完全掌握需长时间练摸索掌握磨刀门技术师傅教磨刀时正确姿势方法求学生旁边摸拟动作发现错误时纠正刃磨车刀时必须强调安全说点：
1 磨刀时眼睛行防护防止废屑伤眼
2 磨刀前砂轮机防护设施进行检查防护罩壳否齐全托架砂轮托架砂轮间间隙否恰等
3 重**装砂轮进行检查试转
4 车刀刃磨时力防滑伤手
5 刃磨结束应手关闭砂轮机电源
接着厂里边练磨刀边学车床加工车工求较高手工操作力通天观察着师傅接事熟练加工出产品慢慢摸索出车床操作方法师傅告诉车床加工时注意点：
1找正工件时准手板动卡盘开低速找正准开高速找正
2加工偏重工件时配重加恰紧固牢手转动卡盘检查障碍低速回转确认配重符合求方加工
3尾座顶针顶持工件时尾座套筒伸出量准超套筒直径二倍时注意锁紧
4 尾座装钻头钻孔时准杠杆转动手轮进刀
5溜板作快速移动时须离极限位置前50~100毫米处停止快速移动防止碰撞
6车刀安装宜伸出长车刀垫片整宽度车刀底面宽度致
7车削外圆时准光杠准丝杠代动溜板走刀
8改变轴回转方时先停轴进行准突然改变轴回转方
9工作中准反车方法制动轴回转
车床运转时手摸工件表面严禁棉纱擦抹转动工件更手刹住转动卡盘砂布磨工件表面时应刀具移动安全位置衣服手接触工件表面加工孔时手指支持砂布应木棍代时速度宜太快禁止工具夹具工件放直接车床床身轴变速箱工作时必须集中精力注意头手身体衣服正旋转机件工件带轮皮带齿轮等车床加工时应注意重方
车床工作讲究脑力劳动学普通车床切操作控制想做出精美工艺非娴熟技术缜密安排难达求需需加工零件零件图时仅仅懂安排先处理块处理里必须懂处理时候两手脑身体部位全身心协调配合起真谓牵发动全身车床工作中注意事项相繁杂更需耐心恒心毅力
普车做月基熟练操作接着老师调数控车床**帝特玛系统没接触压力挺老怕出错误师傅说怕出错误怕改错误说普通车床会学数控难
1图纸工艺
没规矩成方圆没尺寸成产品
合格产品需产品图纸求产品工艺序求慢慢实现熟悉产品图纸工艺产品发言权生产出合格产品产品三围甚孔直径误差必须图纸工艺出范围果产品孔径精确值求0~3丝>3丝<0丝产品安装程中遇样样问题
认识图纸解工艺必须知晓
2材料安装
放正材料生产出合格产品产品图纸工艺求数控机床数控加工中心材料安装关重旦偏差直接影响产品质量
3数控编程
产品利生产核心程序
数控机床数控加工中心必须熟悉产品尺寸进行编程型号机床间数点会程序运行出现错误譬G1 X100表示刀运行X100位置旦少写成G1 X100差毫厘谬千里G1 X100表示刀运行X01位置
数控编程方面知道种代码含义外需细心完成程序必须认真重新申视数控机床数控加工中心试运行直做出第1合格产品
6机床保养
懂保养更久外壳尘零件清洗废料清理轨道润滑机床保养时候点1月1次级保养天基护理必仅**机器寿命整洁感觉
介绍头壳体加工
1程序零件图见附图
2加工工艺分析：
（1）技术求
图示右端面毛刺倒钝
（2）加工工艺确定：
1）装夹定位确定：三爪卡盘夹紧定位心轴装夹
2）加工工艺设计
加工工艺路线：倒角—车右端面—车外圆—切槽—车螺纹
（3）加工刀具：
T01镗孔刀T02切槽车外圆刀刃宽12mmT03外螺纹刀
（4）切削量： 轴转速 进速度
车外圆 1200r／min 200mm／min
车外螺纹 800r min 100mm min
3程序：
O0005
N10 G00 X50 Z50
N20 T11 M03 S1200
N30 G00 X171 Z3
N40 G01 Z0 F200
N50 X169 W03
N60 G00 X16
N70 Z91
N80 G01 X173 F200
N90 G00 X16
N100 Z30
N110 X30
N120 T22
N130 G00 X21 Z0
N140 G01 X16 F200
N150 X188
N160 X19 W03
N170 Z8
N180 X24
N190 X242 W02
N200 Z105
N210 X24 W02
N220 X21
N230 Z177
N240 X20
N250 X208
N260 Z232
N270 X18
N280 X30
N290 Z30
N300 T33 M03 S800
N310 G00 X25 Z235
N330 X198
N340 X195
N350 X194
N360 X212
N370 Z22
N380 X202
N390 X25
N400 Z30
N410 M05
N420 T11
N430 M30
4零件图
图（）头壳体
亲手加工时候问题出现面前更加加深种知识解加工时刀参数设置编程求工艺加工中种操做刀补建立种参数修改种量具更加深刻解
（四）实收获
期四月实生活受益浅期间车间里领导师傅学帮助解认识产品程中单独作业遇疑问工程中总领导事帮忙关心般感觉 通段时间实熟悉关车工车工工艺方面基知识掌握定基操作技已会初步正确操作车床增强实践动手力分析问题解决问题力学知识加深解更加重更正劳动观点提高独立工作力等坚信通段时间实中获实践验终身受益会毕业实际工作中断印证会持续理解体会实中学知识期未工作中学理知识实践验断应实际工作中充分展示价值生价值实现理想光明前程努力
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2009年2月旬幸学校安排进入**航宇电器公司进行期四月顶岗实时光流水实结束珍惜段时间里工厂里实学生活添出色笔更加贴技术工生活增长更专业知识解优点足四月实实训辛酸快乐学生活中笔宝贵财富社会发展科技进步新技术广泛应天马步入社会敢尝试敢拼搏样会突破创新保证社会浪潮淘汰
段时间实体会：
1 通次实基掌握机械制造工业生产方式工艺程熟悉机械加工方法设备工作原理典型结构工夹量具安全操作技术
2 工程材料成形加工方法机械加工方法具定独立操作技
3 解熟悉掌握定工程基础知识操作技程中培养提高加强工程实践力创新意识创新力
4 次实明白做事认真心细致半点马虎时培养坚强屈质秒决放弃毅力
5 培养锻炼劳动观点质量济观念强化遵守劳动纪律遵守安全技术规爱护集体财产觉性提高整体综合素质
6 整实程中老师纪律求非常严格制订学生实守时加强清理机床场遵守工种安全操作规程等求学生综合工程素质培养起较促进作
久步入社会面业业单位会学校老师样点点滴滴细致入微做工作告诉希开始份工作熟练者状态投入果行更需观察学具备项力难胜未挑战着科学迅猛发展新技术广泛应会领域未接触敢尝试突破创新接触车工然危险性求学操作作出成品样锻炼家敢尝试勇气四月实带全接触操作技仅仅通项工种求锻炼种力更需实结束根情况感悟反思勤时勉收获遇困难够找出较办法解决生第次种学致感觉真切体会真理必须实践检验亲动手试验东西书没实践中体会纸谈兵会走进误区实践永远老师车间里觉做工作少闲话次实带仅仅验知道什工作精神严谨认真作风
庆幸次实机会第次清楚见成长里感受作名工苦乐时检验学知识次实达真正目业道路定基础
技术总结
学院更解产品设备提高机械制造技术认识加深机械加工工业领域应感性认识开阔视野解相关设备技术资料熟悉典型零件加工工艺特意安排拥较类型机床设备生产技术较先进工厂进行生产操作实工作基础年年初**航宇电器开始期四月生产实
（）单位介绍
**航宇电器限公司始建1994年总参通信部军通信电连接器铁道部电力机车黑匣子电连接器优选厂家**省高新技术企业公司位**市吴州南路58号 公司占面积28000m2建筑面积20000 m2固定资产4000万元理位置优越交通便利公司拥种先进机械加工设备电器性检测设备试验设备拥金加工压橡胶注塑压铸针孔加工等生产线年达产70万套电连接器生产连接器接插件电连接器航空插头插销等产品满足户需
公司导产品符合军标Y11Y50XCY27等系列圆形电连接器J7J14J18J30J系列矩形电连接器1000规格型号时公司年新开发技术含量较高金属封装外壳符合GJB—
2440标准广泛配套全国十家军工企业产品质量全国行业处领先位目前已建成具研制批量生产力金属外壳生产线包括外壳设计机械加工玻璃金属封接电镀玻珠制备检验性试验等手段技术力2002年12月份通中国赛宝认证中心ISO9001：2000质量理体系换版认证2004年元月份通中国新时代认证中心GJB9001A2001军标质量理体系认证中国民解放军总参通信部军代局公司设军代点
（二）工作岗位介绍
次实岗位普通车床数控车床完成生产电连接器机械加工部分务加工头壳体座壳体卡帽帽等等
（三）工作容
短短四月家天会学新东西短实时间里完成项具体操做较生疏熟练加工出成品程实期间通学车工操作做出工件然三月实考验生第次车间中做出工件喜禁感成感
工厂首先工师父安全课告诉什弄什弄定服厂里老师理注意安全处乱跑等说活生生事件加强安全认识说厂子里优秀业绩等介绍分厂种方解公司企业文化
接两周时间里厂里分配岗位着厂里老师傅起学熟悉车工铣工等机械设备构造工作原理基操作基功等顶岗实时候实际操作通师傅讲解熟悉普通车刀组成安装刃磨解车刀角度作刀具切削部分材料性求常刀具材料车削时常工件装夹方法特点应常量具种类方法解车外圆车端面车孔钻孔车槽车断车成形面车削方法测量方法解常铣床钻床床加工方法测量方法
刚开始师傅教磨刀认没什师傅告诉车工领三分工艺七分刀具刀具磨坏直接影响加工出产品质量古语**：工欲善事必先利器磨刀门活机械加工中重磨刀天两天完全掌握需长时间练摸索掌握磨刀门技术师傅教磨刀时正确姿势方法求学生旁边摸拟动作发现错误时纠正刃磨车刀时必须强调安全说点：
1 磨刀时眼睛行防护防止废屑伤眼
2 磨刀前砂轮机防护设施进行检查防护罩壳否齐全托架砂轮托架砂轮间间隙否恰等
3 重**装砂轮进行检查试转
4 车刀刃磨时力防滑伤手
5 刃磨结束应手关闭砂轮机电源
接着厂里边练磨刀边学车床加工车工求较高手工操作力通天观察着师傅接事熟练加工出产品慢慢摸索出车床操作方法师傅告诉车床加工时注意点：
1找正工件时准手板动卡盘开低速找正准开高速找正
2加工偏重工件时配重加恰紧固牢手转动卡盘检查障碍低速回转确认配重符合求方加工
3尾座顶针顶持工件时尾座套筒伸出量准超套筒直径二倍时注意锁紧
4 尾座装钻头钻孔时准杠杆转动手轮进刀
5溜板作快速移动时须离极限位置前50~100毫米处停止快速移动防止碰撞
6车刀安装宜伸出长车刀垫片整宽度车刀底面宽度致
7车削外圆时准光杠准丝杠代动溜板走刀
8改变轴回转方时先停轴进行准突然改变轴回转方
9工作中准反车方法制动轴回转
车床运转时手摸工件表面严禁棉纱擦抹转动工件更手刹住转动卡盘砂布磨工件表面时应刀具移动安全位置衣服手接触工件表面加工孔时手指支持砂布应木棍代时速度宜太快禁止工具夹具工件放直接车床床身轴变速箱工作时必须集中精力注意头手身体衣服正旋转机件工件带轮皮带齿轮等车床加工时应注意重方
车床工作讲究脑力劳动学普通车床切操作控制想做出精美工艺非娴熟技术缜密安排难达求需需加工零件零件图时仅仅懂安排先处理块处理里必须懂处理时候两手脑身体部位全身心协调配合起真谓牵发动全身车床工作中注意事项相繁杂更需耐心恒心毅力
普车做月基熟练操作接着老师调数控车床**帝特玛系统没接触压力挺老怕出错误师傅说怕出错误怕改错误说普通车床会学数控难
1图纸工艺
没规矩成方圆没尺寸成产品
合格产品需产品图纸求产品工艺序求慢慢实现熟悉产品图纸工艺产品发言权生产出合格产品产品三围甚孔直径误差必须图纸工艺出范围果产品孔径精确值求0~3丝>3丝<0丝产品安装程中遇样样问题
认识图纸解工艺必须知晓
2材料安装
放正材料生产出合格产品产品图纸工艺求数控机床数控加工中心材料安装关重旦偏差直接影响产品质量
3数控编程
产品利生产核心程序
数控机床数控加工中心必须熟悉产品尺寸进行编程型号机床间数点会程序运行出现错误譬G1 X100表示刀运行X100位置旦少写成G1 X100差毫厘谬千里G1 X100表示刀运行X01位置
数控编程方面知道种代码含义外需细心完成程序必须认真重新申视数控机床数控加工中心试运行直做出第1合格产品
6机床保养
懂保养更久外壳尘零件清洗废料清理轨道润滑机床保养时候点1月1次级保养天基护理必仅**机器寿命整洁感觉
介绍头壳体加工
1程序零件图见附图
2加工工艺分析：
（1）技术求
图示右端面毛刺倒钝
（2）加工工艺确定：
1）装夹定位确定：三爪卡盘夹紧定位心轴装夹
2）加工工艺设计
加工工艺路线：倒角—车右端面—车外圆—切槽—车螺纹
（3）加工刀具：
T01镗孔刀T02切槽车外圆刀刃宽12mmT03外螺纹刀
（4）切削量： 轴转速 进速度
车外圆 1200r／min 200mm／min
车外螺纹 800r min 100mm min
3程序：
O0005
N10 G00 X50 Z50
N20 T11 M03 S1200
N30 G00 X171 Z3
N40 G01 Z0 F200
N50 X169 W03
N60 G00 X16
N70 Z91
N80 G01 X173 F200
N90 G00 X16
N100 Z30
N110 X30
N120 T22
N130 G00 X21 Z0
N140 G01 X16 F200
N150 X188
N160 X19 W03
N170 Z8
N180 X24
N190 X242 W02
N200 Z105
N210 X24 W02
N220 X21
N230 Z177
N240 X20
N250 X208
N260 Z232
N270 X18
N280 X30
N290 Z30
N300 T33 M03 S800
N310 G00 X25 Z235
N330 X198
N340 X195
N350 X194
N360 X212
N370 Z22
N380 X202
N390 X25
N400 Z30
N410 M05
N420 T11
N430 M30
4零件图
图（）头壳体
亲手加工时候问题出现面前更加加深种知识解加工时刀参数设置编程求工艺加工中种操做刀补建立种参数修改种量具更加深刻解
（四）实收获
期四月实生活受益浅期间车间里领导师傅学帮助解认识产品程中单独作业遇疑问工程中总领导事帮忙关心般感觉 通段时间实熟悉关车工车工工艺方面基知识掌握定基操作技已会初步正确操作车床增强实践动手力分析问题解决问题力学知识加深解更加重更正劳动观点提高独立工作力等坚信通段时间实中获实践验终身受益会毕业实际工作中断印证会持续理解体会实中学知识期未工作中学理知识实践验断应实际工作中充分展示价值生价值实现理想光明前程努力
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