涂装技术介绍应
公司生产产品广泛应石油石化化工制药等行业行业生产环境中设备表面腐蚀相厉害减少钢结构化工设备外表面腐蚀仅增长设备寿命保障设备设计寿命正常生产运行社会节省资源见化工设备表面涂装防腐相重公司产品油漆防腐质量实施控制遗余力户想全力做产品油漆防腐工作
表面涂装分两工序：表面处理二油漆涂装施工科学合理做公司产品油漆防腐质量JBT47112003压力容器涂敷运输包装求参知名国际油漆制造商技术资料结合公司实际条件表面处理油漆涂装施工技术提出应方法
表面处理
适表面处理防护漆涂装成功关重清油脂老化涂层表面污物表面处理重环节种油漆性涂覆前表面处理正确彻底否直接相关果表面处理方法者彻底价格贵技术先进油漆会失功效钢表面防护漆性程度受涂层直接接触底材表面条件影响中素：
1） 表面污物包括盐类油脂钻孔液切割液等
2） 锈蚀氧化皮
3） 表面粗糙度
表面处理目确保述污物清干净减少初期锈蚀机会形成表面粗糙度保证涂覆油漆具充分附着力
表面处理容分清油脂喷射处理：
（） 油脂清
进行步表面处理者钢结构涂装前必须清表面溶盐油脂钻孔液切割液污物常见方法先溶剂清洗然干净抹布擦净拭擦步骤极关键果拭擦彻底溶剂清洗反会污物扩散溶剂清洗法外专乳胶液脱脂剂蒸气处理法火焰烘烤法进行处理种方法处理较效根实际情况定
（二） 喷射处理
目前效清氧化皮锈蚀老化涂层方法喷射处理喷射处理等级般求Sa25级喷射处理程中暴露表面缺陷焊缝金属片锐利边角必须必须磨
喷射处理形成表面粗糙度重粗糙度太会油漆附着力降低粗糙度太会涂覆表面整导致涂层提前失效车间底漆类薄层涂覆说尤粗糙度决定喷射处理磨料面列出磨料喷射处理形成表面粗糙度：
磨料类型 目数 粗糙度
特细砂 80 37 微米
粗砂 12 70 微米
磨料类型 目数 粗糙度
钢丸 14 90 微米
非金属铜熔渣 — 75100微米
（粒径1520毫米）
G16号铁砂 12 200 微米
具体选种磨料根涂装油漆特性油漆干膜总厚度定般碳素钢低合金钢表面涂装求粗糙度4075微米果中间漆面漆粗糙度适样增加油漆附着力果层底漆粗糙度底漆机富锌底漆粗糙度控制5075微米粗糙度油漆附着力够粗糙度油漆盖住喷砂形成峰角设备表面受潮会出现点状锈蚀针油漆特性选合理磨料关重
然湿喷射处理喷砂浆处理喷水处理超高压喷水处理方法适公司客观条件里作介绍推广
二油漆涂装施工
油漆涂装目涂表面形成防护性装饰性漆膜适漆膜厚度涂料成功关重果膜厚够通常会导致涂层提前失效益善样危险性现代高科技涂料果涂覆厚导致两种结果：涂料中含溶剂充分挥发出降低附着力二底漆产生龟裂数涂料言规定膜厚极限已考虑实际施工中合理偏差种涂料产品说明书中列出建议干膜厚度涂覆程中应该始终规定膜厚准
涂覆方法：
（） 刷涂 种方法施工速度较慢般范围涂覆装饰涂覆表面处理程度较低底漆尤适复杂结构涂覆种情况果喷涂会造成喷涂厚干喷现象导致涂料量损失
（二） 滚涂 涂覆整面积表面时滚涂刷涂速度快涂装数装饰性涂料滚涂时膜厚太容易控制刷涂样难获厚膜应该注意必须根涂料类型表面粗糙度选择绒毛长度合适滚筒般情况应采酚醛芯滚筒配短绒中长绒滚筒套前应先洗净滚筒套清松散纤维
（三） 空气喷涂 种广泛快速涂覆方法时涂料通低压气流作子雾化空气喷涂必须气量气压流速配合确保涂料雾化良形成漆膜没缺陷
果控制会喷涂量反弹导致涂料量浪费空气喷涂缺点：喷枪角度喷涂般喷涂厚浆型油漆原数油漆必须稀释合适粘度雾化样丧失厚浆性质
（四） 高压气喷涂 高压气喷涂液压压力油漆特设计喷嘴处形成雾化喷涂高压气喷涂优点：
1．稀释喷涂厚浆型油漆
2．涂覆速度非常快效率
3．喷枪旋转角度进行效涂覆溅洒油漆
4．传统空气喷涂方法相减少喷涂量反弹现象减少涂料损失时漆雾害物质相应减少
喷嘴（涂料压出形成漆雾）气喷涂关键部位碳化钨质精密部件扇形雾面喷嘴正面槽口产生喷嘴槽口角度种规格喷枪头选取决油漆雾化需压力产生合适流速需喷嘴流速决定漆膜厚度喷嘴槽口角度产生喷雾扇面宽度选择具体喷雾扇形面宽度取决涂象结构形状尺寸
般说直径023033mm间喷嘴适合喷涂湿膜厚度约50um油漆直径033048mm间喷嘴适合喷涂湿膜厚度约100200um油漆直径048079mm间喷嘴适合喷涂湿膜厚度约200300um油漆防腐力特强厚浆型油漆形成膜厚需直径102152um间喷嘴里记住干膜厚度般湿膜厚度3060um
喷嘴种设计具体选种应根需面漆否容易操作否容易排喷嘴堵塞决定某产品说气喷涂取装饰效果空气喷涂相差气喷涂现已广泛认种喷涂高性耐防护漆简易手段尤适化工设备表面防腐油漆涂装施工
四种涂装方法利弊油漆附着力角度考虑喷涂刷涂滚涂附着力更强钢表面喷砂形成密集毛孔刷涂滚涂易油漆全部刷进喷涂通油漆雾化射力完全嵌表面毛孔里钢表面完力贴合然喷涂时喷枪工作面间保持适距离始终涂表面成
90°角度
三注意事项
涂覆防护漆时考虑底材状况表面温度涂覆时气条件涂覆施工气条件良天气温时进行列条件请勿进行涂覆：
1环境温度低5℃高40℃空气温度低涂料干燥固化温度极限时
2雾霜时者雨雪时
3涂表面结露潮湿时者**层初干燥阶段发生结露时
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公司生产产品广泛应石油石化化工制药等行业行业生产环境中设备表面腐蚀相厉害减少钢结构化工设备外表面腐蚀仅增长设备寿命保障设备设计寿命正常生产运行社会节省资源见化工设备表面涂装防腐相重公司产品油漆防腐质量实施控制遗余力户想全力做产品油漆防腐工作
表面涂装分两工序：表面处理二油漆涂装施工科学合理做公司产品油漆防腐质量JBT47112003压力容器涂敷运输包装求参知名国际油漆制造商技术资料结合公司实际条件表面处理油漆涂装施工技术提出应方法
表面处理
适表面处理防护漆涂装成功关重清油脂老化涂层表面污物表面处理重环节种油漆性涂覆前表面处理正确彻底否直接相关果表面处理方法者彻底价格贵技术先进油漆会失功效钢表面防护漆性程度受涂层直接接触底材表面条件影响中素：
1） 表面污物包括盐类油脂钻孔液切割液等
2） 锈蚀氧化皮
3） 表面粗糙度
表面处理目确保述污物清干净减少初期锈蚀机会形成表面粗糙度保证涂覆油漆具充分附着力
表面处理容分清油脂喷射处理：
（） 油脂清
进行步表面处理者钢结构涂装前必须清表面溶盐油脂钻孔液切割液污物常见方法先溶剂清洗然干净抹布擦净拭擦步骤极关键果拭擦彻底溶剂清洗反会污物扩散溶剂清洗法外专乳胶液脱脂剂蒸气处理法火焰烘烤法进行处理种方法处理较效根实际情况定
（二） 喷射处理
目前效清氧化皮锈蚀老化涂层方法喷射处理喷射处理等级般求Sa25级喷射处理程中暴露表面缺陷焊缝金属片锐利边角必须必须磨
喷射处理形成表面粗糙度重粗糙度太会油漆附着力降低粗糙度太会涂覆表面整导致涂层提前失效车间底漆类薄层涂覆说尤粗糙度决定喷射处理磨料面列出磨料喷射处理形成表面粗糙度：
磨料类型 目数 粗糙度
特细砂 80 37 微米
粗砂 12 70 微米
磨料类型 目数 粗糙度
钢丸 14 90 微米
非金属铜熔渣 — 75100微米
（粒径1520毫米）
G16号铁砂 12 200 微米
具体选种磨料根涂装油漆特性油漆干膜总厚度定般碳素钢低合金钢表面涂装求粗糙度4075微米果中间漆面漆粗糙度适样增加油漆附着力果层底漆粗糙度底漆机富锌底漆粗糙度控制5075微米粗糙度油漆附着力够粗糙度油漆盖住喷砂形成峰角设备表面受潮会出现点状锈蚀针油漆特性选合理磨料关重
然湿喷射处理喷砂浆处理喷水处理超高压喷水处理方法适公司客观条件里作介绍推广
二油漆涂装施工
油漆涂装目涂表面形成防护性装饰性漆膜适漆膜厚度涂料成功关重果膜厚够通常会导致涂层提前失效益善样危险性现代高科技涂料果涂覆厚导致两种结果：涂料中含溶剂充分挥发出降低附着力二底漆产生龟裂数涂料言规定膜厚极限已考虑实际施工中合理偏差种涂料产品说明书中列出建议干膜厚度涂覆程中应该始终规定膜厚准
涂覆方法：
（） 刷涂 种方法施工速度较慢般范围涂覆装饰涂覆表面处理程度较低底漆尤适复杂结构涂覆种情况果喷涂会造成喷涂厚干喷现象导致涂料量损失
（二） 滚涂 涂覆整面积表面时滚涂刷涂速度快涂装数装饰性涂料滚涂时膜厚太容易控制刷涂样难获厚膜应该注意必须根涂料类型表面粗糙度选择绒毛长度合适滚筒般情况应采酚醛芯滚筒配短绒中长绒滚筒套前应先洗净滚筒套清松散纤维
（三） 空气喷涂 种广泛快速涂覆方法时涂料通低压气流作子雾化空气喷涂必须气量气压流速配合确保涂料雾化良形成漆膜没缺陷
果控制会喷涂量反弹导致涂料量浪费空气喷涂缺点：喷枪角度喷涂般喷涂厚浆型油漆原数油漆必须稀释合适粘度雾化样丧失厚浆性质
（四） 高压气喷涂 高压气喷涂液压压力油漆特设计喷嘴处形成雾化喷涂高压气喷涂优点：
1．稀释喷涂厚浆型油漆
2．涂覆速度非常快效率
3．喷枪旋转角度进行效涂覆溅洒油漆
4．传统空气喷涂方法相减少喷涂量反弹现象减少涂料损失时漆雾害物质相应减少
喷嘴（涂料压出形成漆雾）气喷涂关键部位碳化钨质精密部件扇形雾面喷嘴正面槽口产生喷嘴槽口角度种规格喷枪头选取决油漆雾化需压力产生合适流速需喷嘴流速决定漆膜厚度喷嘴槽口角度产生喷雾扇面宽度选择具体喷雾扇形面宽度取决涂象结构形状尺寸
般说直径023033mm间喷嘴适合喷涂湿膜厚度约50um油漆直径033048mm间喷嘴适合喷涂湿膜厚度约100200um油漆直径048079mm间喷嘴适合喷涂湿膜厚度约200300um油漆防腐力特强厚浆型油漆形成膜厚需直径102152um间喷嘴里记住干膜厚度般湿膜厚度3060um
喷嘴种设计具体选种应根需面漆否容易操作否容易排喷嘴堵塞决定某产品说气喷涂取装饰效果空气喷涂相差气喷涂现已广泛认种喷涂高性耐防护漆简易手段尤适化工设备表面防腐油漆涂装施工
四种涂装方法利弊油漆附着力角度考虑喷涂刷涂滚涂附着力更强钢表面喷砂形成密集毛孔刷涂滚涂易油漆全部刷进喷涂通油漆雾化射力完全嵌表面毛孔里钢表面完力贴合然喷涂时喷枪工作面间保持适距离始终涂表面成
90°角度
三注意事项
涂覆防护漆时考虑底材状况表面温度涂覆时气条件涂覆施工气条件良天气温时进行列条件请勿进行涂覆：
1环境温度低5℃高40℃空气温度低涂料干燥固化温度极限时
2雾霜时者雨雪时
3涂表面结露潮湿时者**层初干燥阶段发生结露时
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