预制空心板梁施工方案
工程概况
K0+74474桥预应力空心板梁全桥6跨分左右幅幅跨梁板10片中边板2片中板8片全桥空心板梁120片跨径均25m
二 场布置
预制场设K0+050～K0+300填筑路基面场全部C15砼硬化砼厚度18cm设15cm厚砂砾层路基填筑压实度≥96样保证预制台座稳固确保预应力空心板梁施工质量整预制场设横排水系统排水路基水道横排水设置横坡排水雨水集水井
线路设计分左右两幅幅宽125m中心花坛6m两侧行道10mK0+150～K0+300段右幅设空心板梁预制台座排设台座4中间留取45m~50m行车**设台座3排12中心花坛右侧行道作存梁场存梁堆码层次计划2层线路左幅钢筋钢绞线存放加工场
三 施工准备
1预制梁台座施工：
硬化场砼基础施工砼台座台座底设计模板拉螺杆位置留取孔洞便穿底部拉螺杆台座表面设置3mm厚钢板设计预留反拱度梁底板支承钢板位置楔形块确保梁底板支座成水触
2模板制作：
委托专门加工钢模工厂进行加工中中板模2副边板模半副
3砼搅拌站：
采商品砼金冠砼公司供货
4工试验室
委托**市**检测公司实施
5进场材料检验
钢材钢绞线锚具水泥砂碎石
6进场设备
50t吊车张拉机（包括标定）压浆机砼振动棒附着砼振捣器型吊车钢筋加工设备电焊机氧气切割机
7员进场
员 进 场 表
工科
数
工科
数
技术负责
1
电焊工
3
现场施工员
1
钢筋工
5
材料员
1
模板工
6
试验员
1
操作员
8
质检员
1
养护工
1
机械工
4
材料守
2
四工期安排：
计划2010年11月1日开工2011年3月10日完工130天
五施工工艺
预制空心板梁施工工艺框图
施工准备
钢筋制安
外模安装
灌注砼
钢绞线张拉
移 梁
封 端
孔道压浆
养 护
安装心模
1模板工程
(1)底模
采厚度δ3mm钢板作底模 预埋角钢焊接固定底模确保梁底尺寸误差允许范围
(2)侧模
采定形钢模板面板厚度6㎜侧模梁长方分7节段套侧模14单元模块组成现场螺栓连接组装成整体侧模板
(3) 模
采定形钢模板倒角处设绞结便拆模模连接加固采L70型角钢组合成箱梁尺寸相形状防止模浮采拉顶法拉底板钢筋顶拉杆两侧固定采Φ16～Φ20短钢筋撑侧模
(4)端模
端模采定型钢模板面板厚6mm端模整体模板螺栓外侧模板联接侧模板模板间间隙橡胶条填充端模板中梁边梁分加工制造
(5)模板安装
安装序：
吊装底腹板钢筋
安装端模
安装外模
吊装顶板钢筋
安装侧模
安装模
安装桥面预埋件
清理底模
模板安装采工配合12吨吊车进行安装模板前模板进行隔离剂涂刷
(6)模板拆
混凝土强度达50时表层环境温差均15℃保证棱角完整时方拆模板拆模时首先拆模板顶面联接台（灌注混凝土时操作台）次拆模外模联接件模拆端模拆外模 进行模板拆模板拆序
拆端模
拆模
拆外模
拆卸外模联接件
2钢筋工程
工程采直径ΦJ152钢铰线YCW150型千斤顶夹片式锚具两端时张拉长度图纸尺寸进行料钢绞线料应设计孔道长度加张拉设备长度预留锚外少100mm总长度料料应砂轮机放切割断放面采取措施防止钢绞线散头切忌电焊气焊切割
种钢绞线需先制作根然进行料调整
钢绞线切割时端离切口30～50mm处铁丝绑扎切割切断机进行钢绞线编束时隔1～15m铁丝绑扎铁丝扣里绑钢绞线束挂牌堆放两端分编号作记
钢筋加工绑扎：钢筋料严格设计尺寸施工料钢筋堆放距面50cm保持周围排水敞通料分类摆放编号堆放整齐绑扎钢筋时应波纹安装相应进行绑扎钢筋网片时灌注混凝土时塑料布覆盖防止生锈生锈钢丝刷砂布擦干净严重锈蚀禁止钢筋直径d≥12mm时钢筋采焊接钢筋直径d<12mm时采绑扎处理（详见钢筋施工专项方案）
3波纹
波纹道布设形式符合图纸求定位钢筋焊接相钢筋固定牢固防止道混凝土浇注程中移位波纹连接采类型号波纹作连接接头长200mm连接完成胶带封口避免水泥浆进入孔道造成堵塞波纹操作时防止壁破裂时防止火花烧伤壁造成漏浆果微破损应时补修监理工程师认
进行钢筋绑扎时底板钢筋采垫块垫起底板侧板钢筋根图纸求进行绑扎
保证钢绞线位置准确钢筋焊接成固定骨架波纹穿骨架时位置变化钢绞线安装误差规定范围梁端头部分锚垫板钢筋进行焊接
4预埋件施工
预埋件安装保证防撞护栏钢筋张拉锚垫板位置根求安放钢绞线混凝土灌注前穿入波纹浇注程中常抽动防止漏浆钢绞线造成影响预埋锚垫板时准确定位波纹端部棉纱塞严防止水泥浆流入
5空心板混凝土施工
片梁生产周期：钢筋绑扎波纹穿钢绞线支模校正1天浇注混凝土05天养生7天拆模油1天张拉05天压浆05天
进行第片梁预制时做第二片梁钢筋绑扎工作做模板拆马进行片梁拼装量压缩道工序工作时间相接工序提前安排工作
混凝土拌制前应机械设备工具材料进行认真检查确保混凝土拌制浇筑正常连续进行开盘前试验室提供配合调整配料系统做记录混凝土配合应考虑强度弹模初凝时间工作度等素通试验确定
混凝土应拌混凝土
空心板梁混凝土水泥采425#普通硅酸盐水泥粗骨料采连续级配碎石粒径315mm细骨料采级配良质坚硬颗粒洁净河砂混凝土拌物满足易性凝结时间强度耐久性等质量求常骨料含水量进行检验相应调整水量
浇注混凝土时先铺底板混凝土振动棒进行振捣进行空心板腹板顶板混凝土灌注混凝土分层两侧称灌注层厚度超30cm振捣层时应插入层中5cm左右消两层间接缝点振捣时间20～30S先两层混凝土间隔时间超混凝土初凝时间振捣间距30cm时应视混凝土表面沉气泡止侧面插入式振捣棒振捣面层进行拉毛处理振捣时应注意碰撞钢筋吊环预埋件心模混凝土边灌注边振捣浇筑梁体混凝土时应防止混凝土离析混凝土落距离超2M保证预埋道发生绕曲移位禁止道口直腹板槽倾倒混凝土
昼夜均气温低5℃低气温低－3℃时应采取保温措施冬季施工处理
钢筋预埋件波纹混凝土保护层模板进行检查批准浇注混凝土浇注前必须清模板杂物浇注混凝土时防止模板钢筋波纹等松动变形破裂移位混凝土初凝模板振动浇注完成表面收浆干燥塑料布进行覆盖撒水梁体洒水应保持混凝土表面充分潮湿度环境相湿度60％时然养护应少28d相湿度60％时然养护应少14d环境温度低5℃时预制梁表面应喷涂养护剂采取保温措施禁止混凝土洒水拆模时防止损伤混凝土边角
6预应力张拉
张拉机采150t顶机进行标定张拉机具专理油泵千斤顶工作采10#液压油月滤次油箱保持80左右油位足时时补足补充油油泵中油相油温控制10—40度连接油泵千斤顶油保持清洁次完油泵擦干净清滤油铜丝油垢油泵超负荷工作禁止意调整安全阀接电源时机壳必须接检查线路绝缘进行试运转次张拉前必须进行试运转设备正常方进行张拉
片梁4孔道7束4孔空心板梁混凝土强度达设计强度90弹性模量达求时进行预应力张拉（间隔时间78天）钢绞线采两端张拉
张拉采两端张拉采双控法控制张拉吨位伸长量双控张拉吨位达设计值时伸长量容许误差＋6％间混凝土正常养生条件混凝土实际设计强度达95％施工龄期少7d时方进行张拉张拉控制程序0→01σ→10σ（持荷3分钟）张拉序先1＃钢丝束左右称张拉2＃钢丝束左右称张拉安装锚垫板时锚固面钢束相垂直水清洗干净预应力钢材张拉时填写施工记录严格控制张拉力
张拉伸长值控制：设计求进行控制
7张拉操作
（1）工作锚套已穿钢铰线夹片然安装穿心式千斤顶（YCW150型）工具锚套适顶紧
（2）高压油油泵千斤顶连接起拧紧接头
（3）张拉专统指挥两端时开动油泵进行张拉张拉时加压缓慢油表读数加初始应力时停止加压测量油缸初始伸长值作初值填写记录继续加压直油表读数100бk（бk张拉时控制应力值包括预应力损失值）应读数停止加压持荷3分钟锚固
（4）开启顶压器开关工作锚夹片施加压力顶压力约25KN样顶压作业够外露长度夹片分进行等荷载强力顶压锚固样增加锚固性减少夹片滑移回缩损失
（5）逐渐回油拆工具锚卸千斤顶安装束钢铰线进行束钢铰线张拉作业卸荷钢绞线回缩量控制2mm
（6）跨中测量梁起拱度作记录
（7）张拉完毕张拉端外露钢筋齿锯切距锚具10cm左右消油脂刷两遍环氧树脂锈
张预应力筋断丝滑移限制表：
类
检查项目
控制数
钢丝束
束钢丝断丝滑丝
1 根
束钢丝断丝滑丝
1丝
断面断丝超该断面钢丝总数
1％
8孔道压浆
预应力筋张拉完早压浆部计划24h进行免预应力筋松弛工程采C50水泥浆适搀入膨胀剂时掺加减水剂孔道压浆流畅浆液孔壁结合良压浆前压力水洗孔道压浆前应排气孔压浆孔等全面检查压浆设备进行安装检验压浆时活塞式压浆泵压浆压力05~07MPa首先配合配制水泥浆水泥浆调均匀必须筛滤水泥浆中水泥块杂物水泥浆拌首先水加入拌机放入水泥充分拌加入掺料拌少2分直达均匀稠度止稠度控制14~18s间
压浆前先空气压缩机孔道清理干净然开动压浆泵先梁侧进行压浆压浆缓慢均匀进行压浆程中停搅动水泥浆孔道端饱满出浆锚具顶部排气孔排出稠度相水泥浆止孔道压浆时操作压浆工应戴防护眼镜防水泥浆喷出射伤眼睛保证孔道压浆饱满采二次压浆两端先压浆次两次间隔时间般30～45min压浆时工作班留取3组试件设备灌浆操作程中少3h清洁水彻底清洗次天结束清洗次气温构件温度低5℃时进行压浆水泥浆温度超32℃
9张拉注意事项
1张拉时张拉机具预应力筋条直线保证张拉机具垂直锚垫板
2顶紧锚塞时力猛防钢丝折断加铁板楔子时注意压力表读数始终保持需张拉力
3预应力筋张拉完毕设计位置偏差5mm构件截面短边长4
4张拉程中发生断丝滑脱钢丝时应快更换
5台座两端防护设施两端严禁站准进入台座
五文明施工
1）施工员进行文明施工教育建立健全岗位责制签订文明施工责书文明施工责落实处提高全体施工员文明施工觉性增强文明施工意识树立企业文明施工形象
2）设置工点标牌标明工程项目名称范围开竣工时间施工负责技术负责
3）施工现场设置醒目安全警示标志安全标语作业场安全操作规章制度现场施工电安装规范安全建设安全标准工
4）施工组织设计面布置图认真搞施工现场规划做布局合理井然序施工中破坏植施工完予恢复早修建排水设施创造良施工环境建设文明工
5）驻生产生活分片规划房屋布局合理符合消防环保卫生求做场整排水畅通种设施安装符合安全规定定期进行检查
6）施工便道施工现场常维修撒水养护保证道路清洁防止扬尘
7）施工场种器材分类堆放整齐挂设标牌标明材料规格产等材料避免混放级负责施工员律挂胸卡岗
8）生活垃圾集中堆放定期运指定点处理弃碴施工废弃物安设计位置堆弃作阻塞河道水土流失
9）工程完工时清理施工场周转材料时返库做工完料净场清洁
10）梁场周围波形板进行围护防止闲杂员进入施工现场场杜绝脏乱差现象存
六保证工程质量体系采取技术措施
（）保证工程质量措施
1建立项目理核心全面质量理体系理部工区分设专职质量检查员
2理部工区成产全面质量理领导组积极开展QC组活动关键部位进行攻关
3理部中心试验室配备足够试验仪器设备项目总工程师领导开展检测检验工作时现场混凝土配合等进行控制检查满足设计规范求
4项目理核心组织理部科室工区领导单项工程负责专业员形成领导体系明确规定质量工作中具体务责权力做办事标准工作检查
5采质量预控法准备工作技术交底施工质量评定资料整理等方面提出质量预控办法施工理施工员施工材料制作安装设备等方面编制果分析图策表
6加强质量教育提高全体施工员质量意识坚持规范设计求施工质量理工作科学化标准化程序化分项工程质量质检员负责
（二）质量检查程序
1原材料质量检查
⑴采购定货时控制：材料室负责材料采购前调查试验室配合试验选择货源原材料进库质量控制采购定货前先样品成品质量说明书符合质量求订货符合质量求订货正式厂家订货防止伪劣产品进入工严格材料进入制度执行
⑵进库检验：保员负责购买原材料进库检查查明否厂家产品合格证质量合格证书材料数量水泥钢筋砂子碎石等时送试验室试验试验室完成试验项目试验室负责外委试验检验应标识检验结果
⑶进库保：进库材料分门类日期编号做标识
求存放保易锈怕潮怕晒材料应妥善保
⑷砂石等材料采购前应试验合格订货
⑸材料进场监理工程师抽检合格方时试验室做协助配合工作
（6）砂石料堆放场实施全面硬化料堆间设置隔离墙防止粗细骨料相互混杂杜绝材料进场二次污染
2质检频率：公路工程质量检验评定标准中规定时发执行标准执行
3保证规范施工
⑴教育抓起提高执行规范觉性根技术规范求编写单项工程技术标准验收标准针性发领工员施工队作施工
⑵严格三级质量检查体系道工序完成工班长进行检然工区质检员检查理部质检工程师检查检合格报请监理工程师检查监理工程师检查合格方进行道工序
⑶做技术交底工序开工前技术室工程技术标准质量标准施工工艺技术规范施工员做详细技术交底技术交底严格实行复核制认真办理签字手续
⑷严格执行测量复核制度确保位置尺寸准确误
4保证质量监理措施
① 部质量监理：质量检查员选派验工程师担专职事质量监督检查工作
②理部工程工区质检工程师服支持业监理工程师监督检查工作提供方便质量关
5落实全面质量理提高质量措施
① 编制质量方针目标实现方针措施季定期检查方针目标执行情况
② 专业班组施工中薄弱环节成立QC组开展活动研究提出改进工程质量建议
（三）质量通病预防措施
1梁起拱度超规定值时适推迟张拉时间
2钢筋骨架绑扎成型时波纹固定骨架道圆防止钢绞线穿时扎漏波纹
4严格控制水混凝土振捣时间减少表面气泡
5张拉程序严格规定操作防止素影响质量
6钢绞线位置严格控制端头保证张拉垂直角度
（四）严格检查验收表格式
质量检查验收表格式交通部公路工程质量检验评定标准规定质量检查验收表格式分项工程质量标准验标准
（五）制定质量目标创优规划工程质量目标：合格率100 优良率95 达优良工程 理部工区均成立创优领导组创优规划具体求组织创优工作
（六）认真贯彻执行监理工程师决定做工作联系配合积极动做监理单位联系合作
七安全保证措施
1严格理制度强化安全意识加强安全教育牢固树立安全第预防安全生产生产必须安全思想
2建立健全安全理保证体系
3变压器装安全保护装置施工明电线木杆高架严禁乱挂乱放
4种机械特危险工种操作员做岗前培训合格方岗
5张拉时禁止非操作员进入施工现场做种安全防护
6安全领导组常检查安全生产落实情况发现问题时处理做种设备定期保养维护做没安全隐患存
7建立安全领导体系行政领导手亲挂帅责
8特殊工种员定期培训教育防止意外事发生
9周日安检员组织安全员进行安全检查设专职安全员天检查
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工程概况
K0+74474桥预应力空心板梁全桥6跨分左右幅幅跨梁板10片中边板2片中板8片全桥空心板梁120片跨径均25m
二 场布置
预制场设K0+050～K0+300填筑路基面场全部C15砼硬化砼厚度18cm设15cm厚砂砾层路基填筑压实度≥96样保证预制台座稳固确保预应力空心板梁施工质量整预制场设横排水系统排水路基水道横排水设置横坡排水雨水集水井
线路设计分左右两幅幅宽125m中心花坛6m两侧行道10mK0+150～K0+300段右幅设空心板梁预制台座排设台座4中间留取45m~50m行车**设台座3排12中心花坛右侧行道作存梁场存梁堆码层次计划2层线路左幅钢筋钢绞线存放加工场
三 施工准备
1预制梁台座施工：
硬化场砼基础施工砼台座台座底设计模板拉螺杆位置留取孔洞便穿底部拉螺杆台座表面设置3mm厚钢板设计预留反拱度梁底板支承钢板位置楔形块确保梁底板支座成水触
2模板制作：
委托专门加工钢模工厂进行加工中中板模2副边板模半副
3砼搅拌站：
采商品砼金冠砼公司供货
4工试验室
委托**市**检测公司实施
5进场材料检验
钢材钢绞线锚具水泥砂碎石
6进场设备
50t吊车张拉机（包括标定）压浆机砼振动棒附着砼振捣器型吊车钢筋加工设备电焊机氧气切割机
7员进场
员 进 场 表
工科
数
工科
数
技术负责
1
电焊工
3
现场施工员
1
钢筋工
5
材料员
1
模板工
6
试验员
1
操作员
8
质检员
1
养护工
1
机械工
4
材料守
2
四工期安排：
计划2010年11月1日开工2011年3月10日完工130天
五施工工艺
预制空心板梁施工工艺框图
施工准备
钢筋制安
外模安装
灌注砼
钢绞线张拉
移 梁
封 端
孔道压浆
养 护
安装心模
1模板工程
(1)底模
采厚度δ3mm钢板作底模 预埋角钢焊接固定底模确保梁底尺寸误差允许范围
(2)侧模
采定形钢模板面板厚度6㎜侧模梁长方分7节段套侧模14单元模块组成现场螺栓连接组装成整体侧模板
(3) 模
采定形钢模板倒角处设绞结便拆模模连接加固采L70型角钢组合成箱梁尺寸相形状防止模浮采拉顶法拉底板钢筋顶拉杆两侧固定采Φ16～Φ20短钢筋撑侧模
(4)端模
端模采定型钢模板面板厚6mm端模整体模板螺栓外侧模板联接侧模板模板间间隙橡胶条填充端模板中梁边梁分加工制造
(5)模板安装
安装序：
吊装底腹板钢筋
安装端模
安装外模
吊装顶板钢筋
安装侧模
安装模
安装桥面预埋件
清理底模
模板安装采工配合12吨吊车进行安装模板前模板进行隔离剂涂刷
(6)模板拆
混凝土强度达50时表层环境温差均15℃保证棱角完整时方拆模板拆模时首先拆模板顶面联接台（灌注混凝土时操作台）次拆模外模联接件模拆端模拆外模 进行模板拆模板拆序
拆端模
拆模
拆外模
拆卸外模联接件
2钢筋工程
工程采直径ΦJ152钢铰线YCW150型千斤顶夹片式锚具两端时张拉长度图纸尺寸进行料钢绞线料应设计孔道长度加张拉设备长度预留锚外少100mm总长度料料应砂轮机放切割断放面采取措施防止钢绞线散头切忌电焊气焊切割
种钢绞线需先制作根然进行料调整
钢绞线切割时端离切口30～50mm处铁丝绑扎切割切断机进行钢绞线编束时隔1～15m铁丝绑扎铁丝扣里绑钢绞线束挂牌堆放两端分编号作记
钢筋加工绑扎：钢筋料严格设计尺寸施工料钢筋堆放距面50cm保持周围排水敞通料分类摆放编号堆放整齐绑扎钢筋时应波纹安装相应进行绑扎钢筋网片时灌注混凝土时塑料布覆盖防止生锈生锈钢丝刷砂布擦干净严重锈蚀禁止钢筋直径d≥12mm时钢筋采焊接钢筋直径d<12mm时采绑扎处理（详见钢筋施工专项方案）
3波纹
波纹道布设形式符合图纸求定位钢筋焊接相钢筋固定牢固防止道混凝土浇注程中移位波纹连接采类型号波纹作连接接头长200mm连接完成胶带封口避免水泥浆进入孔道造成堵塞波纹操作时防止壁破裂时防止火花烧伤壁造成漏浆果微破损应时补修监理工程师认
进行钢筋绑扎时底板钢筋采垫块垫起底板侧板钢筋根图纸求进行绑扎
保证钢绞线位置准确钢筋焊接成固定骨架波纹穿骨架时位置变化钢绞线安装误差规定范围梁端头部分锚垫板钢筋进行焊接
4预埋件施工
预埋件安装保证防撞护栏钢筋张拉锚垫板位置根求安放钢绞线混凝土灌注前穿入波纹浇注程中常抽动防止漏浆钢绞线造成影响预埋锚垫板时准确定位波纹端部棉纱塞严防止水泥浆流入
5空心板混凝土施工
片梁生产周期：钢筋绑扎波纹穿钢绞线支模校正1天浇注混凝土05天养生7天拆模油1天张拉05天压浆05天
进行第片梁预制时做第二片梁钢筋绑扎工作做模板拆马进行片梁拼装量压缩道工序工作时间相接工序提前安排工作
混凝土拌制前应机械设备工具材料进行认真检查确保混凝土拌制浇筑正常连续进行开盘前试验室提供配合调整配料系统做记录混凝土配合应考虑强度弹模初凝时间工作度等素通试验确定
混凝土应拌混凝土
空心板梁混凝土水泥采425#普通硅酸盐水泥粗骨料采连续级配碎石粒径315mm细骨料采级配良质坚硬颗粒洁净河砂混凝土拌物满足易性凝结时间强度耐久性等质量求常骨料含水量进行检验相应调整水量
浇注混凝土时先铺底板混凝土振动棒进行振捣进行空心板腹板顶板混凝土灌注混凝土分层两侧称灌注层厚度超30cm振捣层时应插入层中5cm左右消两层间接缝点振捣时间20～30S先两层混凝土间隔时间超混凝土初凝时间振捣间距30cm时应视混凝土表面沉气泡止侧面插入式振捣棒振捣面层进行拉毛处理振捣时应注意碰撞钢筋吊环预埋件心模混凝土边灌注边振捣浇筑梁体混凝土时应防止混凝土离析混凝土落距离超2M保证预埋道发生绕曲移位禁止道口直腹板槽倾倒混凝土
昼夜均气温低5℃低气温低－3℃时应采取保温措施冬季施工处理
钢筋预埋件波纹混凝土保护层模板进行检查批准浇注混凝土浇注前必须清模板杂物浇注混凝土时防止模板钢筋波纹等松动变形破裂移位混凝土初凝模板振动浇注完成表面收浆干燥塑料布进行覆盖撒水梁体洒水应保持混凝土表面充分潮湿度环境相湿度60％时然养护应少28d相湿度60％时然养护应少14d环境温度低5℃时预制梁表面应喷涂养护剂采取保温措施禁止混凝土洒水拆模时防止损伤混凝土边角
6预应力张拉
张拉机采150t顶机进行标定张拉机具专理油泵千斤顶工作采10#液压油月滤次油箱保持80左右油位足时时补足补充油油泵中油相油温控制10—40度连接油泵千斤顶油保持清洁次完油泵擦干净清滤油铜丝油垢油泵超负荷工作禁止意调整安全阀接电源时机壳必须接检查线路绝缘进行试运转次张拉前必须进行试运转设备正常方进行张拉
片梁4孔道7束4孔空心板梁混凝土强度达设计强度90弹性模量达求时进行预应力张拉（间隔时间78天）钢绞线采两端张拉
张拉采两端张拉采双控法控制张拉吨位伸长量双控张拉吨位达设计值时伸长量容许误差＋6％间混凝土正常养生条件混凝土实际设计强度达95％施工龄期少7d时方进行张拉张拉控制程序0→01σ→10σ（持荷3分钟）张拉序先1＃钢丝束左右称张拉2＃钢丝束左右称张拉安装锚垫板时锚固面钢束相垂直水清洗干净预应力钢材张拉时填写施工记录严格控制张拉力
张拉伸长值控制：设计求进行控制
7张拉操作
（1）工作锚套已穿钢铰线夹片然安装穿心式千斤顶（YCW150型）工具锚套适顶紧
（2）高压油油泵千斤顶连接起拧紧接头
（3）张拉专统指挥两端时开动油泵进行张拉张拉时加压缓慢油表读数加初始应力时停止加压测量油缸初始伸长值作初值填写记录继续加压直油表读数100бk（бk张拉时控制应力值包括预应力损失值）应读数停止加压持荷3分钟锚固
（4）开启顶压器开关工作锚夹片施加压力顶压力约25KN样顶压作业够外露长度夹片分进行等荷载强力顶压锚固样增加锚固性减少夹片滑移回缩损失
（5）逐渐回油拆工具锚卸千斤顶安装束钢铰线进行束钢铰线张拉作业卸荷钢绞线回缩量控制2mm
（6）跨中测量梁起拱度作记录
（7）张拉完毕张拉端外露钢筋齿锯切距锚具10cm左右消油脂刷两遍环氧树脂锈
张预应力筋断丝滑移限制表：
类
检查项目
控制数
钢丝束
束钢丝断丝滑丝
1 根
束钢丝断丝滑丝
1丝
断面断丝超该断面钢丝总数
1％
8孔道压浆
预应力筋张拉完早压浆部计划24h进行免预应力筋松弛工程采C50水泥浆适搀入膨胀剂时掺加减水剂孔道压浆流畅浆液孔壁结合良压浆前压力水洗孔道压浆前应排气孔压浆孔等全面检查压浆设备进行安装检验压浆时活塞式压浆泵压浆压力05~07MPa首先配合配制水泥浆水泥浆调均匀必须筛滤水泥浆中水泥块杂物水泥浆拌首先水加入拌机放入水泥充分拌加入掺料拌少2分直达均匀稠度止稠度控制14~18s间
压浆前先空气压缩机孔道清理干净然开动压浆泵先梁侧进行压浆压浆缓慢均匀进行压浆程中停搅动水泥浆孔道端饱满出浆锚具顶部排气孔排出稠度相水泥浆止孔道压浆时操作压浆工应戴防护眼镜防水泥浆喷出射伤眼睛保证孔道压浆饱满采二次压浆两端先压浆次两次间隔时间般30～45min压浆时工作班留取3组试件设备灌浆操作程中少3h清洁水彻底清洗次天结束清洗次气温构件温度低5℃时进行压浆水泥浆温度超32℃
9张拉注意事项
1张拉时张拉机具预应力筋条直线保证张拉机具垂直锚垫板
2顶紧锚塞时力猛防钢丝折断加铁板楔子时注意压力表读数始终保持需张拉力
3预应力筋张拉完毕设计位置偏差5mm构件截面短边长4
4张拉程中发生断丝滑脱钢丝时应快更换
5台座两端防护设施两端严禁站准进入台座
五文明施工
1）施工员进行文明施工教育建立健全岗位责制签订文明施工责书文明施工责落实处提高全体施工员文明施工觉性增强文明施工意识树立企业文明施工形象
2）设置工点标牌标明工程项目名称范围开竣工时间施工负责技术负责
3）施工现场设置醒目安全警示标志安全标语作业场安全操作规章制度现场施工电安装规范安全建设安全标准工
4）施工组织设计面布置图认真搞施工现场规划做布局合理井然序施工中破坏植施工完予恢复早修建排水设施创造良施工环境建设文明工
5）驻生产生活分片规划房屋布局合理符合消防环保卫生求做场整排水畅通种设施安装符合安全规定定期进行检查
6）施工便道施工现场常维修撒水养护保证道路清洁防止扬尘
7）施工场种器材分类堆放整齐挂设标牌标明材料规格产等材料避免混放级负责施工员律挂胸卡岗
8）生活垃圾集中堆放定期运指定点处理弃碴施工废弃物安设计位置堆弃作阻塞河道水土流失
9）工程完工时清理施工场周转材料时返库做工完料净场清洁
10）梁场周围波形板进行围护防止闲杂员进入施工现场场杜绝脏乱差现象存
六保证工程质量体系采取技术措施
（）保证工程质量措施
1建立项目理核心全面质量理体系理部工区分设专职质量检查员
2理部工区成产全面质量理领导组积极开展QC组活动关键部位进行攻关
3理部中心试验室配备足够试验仪器设备项目总工程师领导开展检测检验工作时现场混凝土配合等进行控制检查满足设计规范求
4项目理核心组织理部科室工区领导单项工程负责专业员形成领导体系明确规定质量工作中具体务责权力做办事标准工作检查
5采质量预控法准备工作技术交底施工质量评定资料整理等方面提出质量预控办法施工理施工员施工材料制作安装设备等方面编制果分析图策表
6加强质量教育提高全体施工员质量意识坚持规范设计求施工质量理工作科学化标准化程序化分项工程质量质检员负责
（二）质量检查程序
1原材料质量检查
⑴采购定货时控制：材料室负责材料采购前调查试验室配合试验选择货源原材料进库质量控制采购定货前先样品成品质量说明书符合质量求订货符合质量求订货正式厂家订货防止伪劣产品进入工严格材料进入制度执行
⑵进库检验：保员负责购买原材料进库检查查明否厂家产品合格证质量合格证书材料数量水泥钢筋砂子碎石等时送试验室试验试验室完成试验项目试验室负责外委试验检验应标识检验结果
⑶进库保：进库材料分门类日期编号做标识
求存放保易锈怕潮怕晒材料应妥善保
⑷砂石等材料采购前应试验合格订货
⑸材料进场监理工程师抽检合格方时试验室做协助配合工作
（6）砂石料堆放场实施全面硬化料堆间设置隔离墙防止粗细骨料相互混杂杜绝材料进场二次污染
2质检频率：公路工程质量检验评定标准中规定时发执行标准执行
3保证规范施工
⑴教育抓起提高执行规范觉性根技术规范求编写单项工程技术标准验收标准针性发领工员施工队作施工
⑵严格三级质量检查体系道工序完成工班长进行检然工区质检员检查理部质检工程师检查检合格报请监理工程师检查监理工程师检查合格方进行道工序
⑶做技术交底工序开工前技术室工程技术标准质量标准施工工艺技术规范施工员做详细技术交底技术交底严格实行复核制认真办理签字手续
⑷严格执行测量复核制度确保位置尺寸准确误
4保证质量监理措施
① 部质量监理：质量检查员选派验工程师担专职事质量监督检查工作
②理部工程工区质检工程师服支持业监理工程师监督检查工作提供方便质量关
5落实全面质量理提高质量措施
① 编制质量方针目标实现方针措施季定期检查方针目标执行情况
② 专业班组施工中薄弱环节成立QC组开展活动研究提出改进工程质量建议
（三）质量通病预防措施
1梁起拱度超规定值时适推迟张拉时间
2钢筋骨架绑扎成型时波纹固定骨架道圆防止钢绞线穿时扎漏波纹
4严格控制水混凝土振捣时间减少表面气泡
5张拉程序严格规定操作防止素影响质量
6钢绞线位置严格控制端头保证张拉垂直角度
（四）严格检查验收表格式
质量检查验收表格式交通部公路工程质量检验评定标准规定质量检查验收表格式分项工程质量标准验标准
（五）制定质量目标创优规划工程质量目标：合格率100 优良率95 达优良工程 理部工区均成立创优领导组创优规划具体求组织创优工作
（六）认真贯彻执行监理工程师决定做工作联系配合积极动做监理单位联系合作
七安全保证措施
1严格理制度强化安全意识加强安全教育牢固树立安全第预防安全生产生产必须安全思想
2建立健全安全理保证体系
3变压器装安全保护装置施工明电线木杆高架严禁乱挂乱放
4种机械特危险工种操作员做岗前培训合格方岗
5张拉时禁止非操作员进入施工现场做种安全防护
6安全领导组常检查安全生产落实情况发现问题时处理做种设备定期保养维护做没安全隐患存
7建立安全领导体系行政领导手亲挂帅责
8特殊工种员定期培训教育防止意外事发生
9周日安检员组织安全员进行安全检查设专职安全员天检查
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