箱梁预制施工方案
工程概况
TJ11标段路线长9668km标段起讫里程桩号K80+370～K90+050位雅安市雨城区草坝镇凤鸣乡境工程项目位草坝镇标段穿越香樟咀设置水口长隧道通寺通草坝坪坝区草坝镇北东侧史家沟设置草坝互通连接省道S305线石碑田水库西侧设肖家碾桥穿越肖家山设置中隧道达标段终点
标段三座桥六座中桥座桥中三座桥三座中桥部结构采20m跨径预应力砼简支箱梁计313片座中桥部结构采20－25－20m跨径现浇预应力砼连续梁计两联座中桥部结构采18m跨径现浇预应力砼空心板计两片座中桥部结构采20m跨径预制预应力砼空心板计10片座桥部结构采10m跨径预制简支空心板计18片
标段八座中桥部结构采20m跨径预应力砼简支箱梁计313片
梁场负责313片20m跨径预应力砼简支箱梁10片20m跨径预应力砼空心板18片10m跨径简支空心板预制存放
二编制
1国家高速公路网成渝区环线乐山雅安公路TJ11合段两阶段施工图设计文件
2国家高速公路网成渝区环线乐山雅安段公路TJ11合段路基土建工程施工合文件
3进场公司施工现场周围环境调查解
4公司现员技术机械财务综合实力公司承建类似高等级公路施工验
5公路桥涵施工技术规范（JTJ0412000）
6公路工程施工安全技术规范（JTJ07695）
7招标文件中补充技术规范
8相关施工手册作业指导书
三施工总体规划组织安排
1理技术员
序号
姓名
职务
技术职称
工作分工
1
黄荣
总工
工程师
全面技术负责
2
李建国
项目副理
工程师
负责现场施工理
3
李家康
质检工程师
工程师
质量检查验收
4
覃安聪
试验工程师
工程师
负责试验工作
5
陈杰
测量负责
工程师
负责测量工作
6
李永华
技术员
工程师
负责现场技术工作
7
雷宇
安全员
安全员
负责现场安全工作
2施工员
序号
工种
数
1
现场
1
2
技术
1
3
安全员
1
4
材料员
2
5
电工
1
6
电焊工
3
7
模板工
10
8
混凝土工
10
9
钢绞线工
6
10
钢筋工
12
11
移梁
6
12
专职养生
1
3机械设备
序号
机具名称
数量
型号
1
龙门吊
2台
50T
2
挖掘机
1台
神钢270
3
压路机
1台
4
装载机
2台
5
吊车
2台
25T
6
发电机
1台
300kw
7
空压机
2台
8
电焊机
5台
9
张拉设备
4台
YCW150B
10
千斤顶
4
20T
11
真空压浆机
2套
12
钢筋切割机
3台
13
钢筋弯曲机
3台
14
钢筋调直机
3台
15
振捣器
8台
4时间安排
梁场场建设工期拟2010年10月6日2010年10月26日计20天箱梁预制计划2010年11月10日开工2011年6月16日完工工期218天
四 施工准备
1技术准备
（1）施工前仔细阅读设计文件认真听取设计技术交底
（2）项目部施工前召开包括施工班组现场会进行详细技术交底确保道工序交清楚
2材料准备
(1) 钢绞线
a钢绞线技术条件应符合GBT52242003标准力学性应符合表规定：
钢绞线
公称直径
mm
直径
偏差
mm
强度
级
MPa
整根钢绞线负荷
KN
屈服
负荷
KN
伸长率
1000h松驰率
弹性
模量
GPa
Ⅱ级松驰
初始负荷
80公称
负荷
90公称
负荷
152
+04
02
1860
260
234
35
25
45
195
b钢绞线进料必须具技术条件证明书物资部门应技术条件证明书进行验收验收批进行批牌号批号规格生产工艺制造钢绞线组成批重量60t
c物资部门应进场钢绞线进行外观尺寸检查直径超规定允许公差外表面带润滑剂油渍等降低钢绞线混凝土粘接力物质机械损伤死弯气孔锈迹氧化皮等允许浮锈锈蚀成目视见麻坑取弦长1m钢绞线放面弦弧矢度25mm钢绞线应折断横裂相互交叉钢丝
d试验室应批钢绞线中取3盘选盘钢绞线端部正常部位截取根试样进行表面质量直径偏差力学性试验批少3盘应逐盘取样进行述试验试验结果项合格时合格盘报废该批未试验钢绞线中取双倍数量试样进行合格项复验项合格该批钢绞线合格
e钢绞线切断应松散困难捻正原位置
f钢绞线运输应雨布遮盖应分批堆放做标识贮存应钢绞线离20cm严禁粘污油脂具腐蚀性物质严禁堆积免压弯砸伤
(2) 锚具配件
a 锚具采45#优质碳素结构钢夹片采40Cr钢制造制造锚具材料应符合GB／T6991999标准规定
b锚具产品材料必须符合设计求机械性化学成份合格证明书质量保证书验收试验报告外购锚具须生产厂家合格证批产品数量指类产品批原材料种工艺次投料生产数量批超1000套
c物资部门应锚具进行外观检验外观检验抽取10少10套硬度检验抽取5少5套夹片批少抽取5片进行硬度检验
d质量证明书全质量怀疑时应外观硬度检验合格批中抽取6套锚具组成3预应力筋锚具组装件进行静载锚固性试验
e锚具领应根天生产进度专仓库领出现领现中报废锚具应专负责核领数字办理退库手续报废锚具须集中行保混淆
(3) 非预应力钢筋
a非预应力钢筋应符合GB149922007钢筋混凝土钢 第2部分：热轧带肋钢筋GB149912008钢筋混凝土钢 第1部分：热轧光圆钢筋关规定种规格钢筋机械性应符合表规定：
钢筋类
抗拉强度
бb(MPa)
屈服点
бs(MPa)
伸长率
бS（）
冷弯
180°
Q235
≥370
≥235
≥25
da
HRB335 (625mm)
≥455
≥335
≥17
d3a
注： d：弯心直径 a：钢筋直径
b 钢筋外观：裂纹重皮气孔氧化铁皮锈死弯油污等
c 钢筋进场前应厂家提供出厂质量证明书试验报告单进场钢筋应分批（批超60t）抽样复验第次抽样组试件试验合格该批钢材视合格第次抽样合格应加倍抽样试验全部合格者该批钢材视合格项合格该批钢筋合格
d 钢筋应存放干燥点低点离面20cm批号分堆存放挂标识粘污油脂酸碱盐等害物质
(4)箱梁混凝土
工程箱梁预制采C40混凝土拌场集中拌制
a水泥
采普通硅酸盐水泥质量符合通硅酸盐水泥GB1752007求水泥中氯离子含量006碱含量06
b掺合材料
掺合材料品质符合现行相关国家标准行业标准规定
c细骨料
中砂细度模数2529符合Ⅱ区颗粒级配砂中氯离子含量≤002含泥量≤20泥块含量≤05
d粗骨料
碎石粒径525mm级配良石中氯离子含量≤002含泥量≤05泥块含量≤03针片状含量≤8
e混凝土拌水
混凝土拌水含影响水泥正常凝结硬化促钢筋锈蚀(C1含量＜250mgl水
f外加剂
选外加剂质量符合混凝土外加剂GB80762008求氯离子含量002砂浆减水率18水泥掺合料等胶凝材料匹配性良
(5)波纹
a材料
材料符合预应力混凝土金属波纹JG2252007规定附合格证质保书
b外观
金属波纹般黑色色泽均匀外壁允许融体破裂硬块严重气泡等缺陷减摩阻系数技术规范中金属波纹螺旋形金属（示意图）
c材规格应符合工程求相应预应力锚具配套钢带厚度求：Φ＝50mm55 mm金属波纹：03mm金属波纹波纹高度：25mm圆径允许偏差：±05mm
d材供应商应根锚具尺寸提供锚座连接处密封措施
e金属波纹应满足求
金属波纹应具定强度足保持形状抵抗施工中破坏穿透变形
金属波纹应具足够柔性便适应特殊形式预应力筋铺设需
金属波纹应具定抗磨性防止孔道穿索张拉时预应力筋成孔破坏
金属波纹横截面面积少预应力筋2～25倍
金属波纹应具定密封性保证波纹锚具波纹波纹间密封连接
f金属波纹配件组成预应力成孔系统应满足张预应力灌浆需热焊接连接外应提供专密封连接装置装置应带孔道压浆程排气排水排浆观察功效排浆满足压力灌浆真空辅助压浆需
g波纹进场时生产厂家应提供试验报告质量保证书合格证进场物资部门出厂合格证质量保证书核类型号规格数量外外观形状尺寸密封性进行检测
h波纹应批进行检验原料配方工艺情况生产规格材半年累计50000m生产量批取产量规格检验
i波纹装卸运输时受剧烈撞击抛摔重压
g材存放场应整堆放整齐堆放高度超2m距热源少1m露天暴晒存放期生产日起般超两年
(6) 预埋件见表
预埋件表
序号
名称
备注
1
泄水孔
PVC
2
通风孔
PVC
3
吊装孔
钢
4
防撞栏杆预埋筋
5
伸缩缝预埋件
6
箱梁抗震限位预埋件
钢板
7
支座预埋钢板
钢板
五 施工方案
●梁场建设
（）梁场建设总体方案
1梁场预制力
根标段桥梁部结构20m跨径预应力砼简支箱梁数量桥梁总体施工工期素综合考虑梁场箱梁生产力45片月
2梁场存梁力
梁场存梁区三层堆放层排箱梁边板（顶宽235m+05m）3块中板（顶宽22m+1m）3块排6块3排三层够堆放54片20m跨径预应力砼简支箱梁标段桥梁施工满足架梁求立梁板运桥梁位置架梁减轻存梁区存梁压力存梁场满足存梁求
3梁场总体布置
⑴梁场选址
根项目部现场踏勘结合标段实际情况梁场选址草坝互通E匝道处占约73亩E匝道红线路基作箱梁梁板预制存放场部分设辅助设施建设场（详见附梁场布局图）
⑵梁场建设规模
①梁场占面积
规划梁场总长195m宽25m占计4875m2
②梁场布置
A横布置
便道→龙门吊轨道→区→龙门吊轨道
B布置
存梁区→预制区→库房住宿区中预制区台座布设：横44排计16台座
⑶预制场设置长50m宽16m钢筋棚棚面10cm厚C20混凝土进行硬化棚功分：原材料堆放区钢筋料区加工制作区半成品堆放区
(4)桥梁预制时需制作量标准混凝土养护试件满足求预制场拌楼附建设面积20m2标准混凝土养护室专门负责预制梁混凝土试件养护
（二）施工方法
1施工序
场整→测量放样→龙门吊安装→梁板台座制作→存梁区枕梁安装→完善排水系统→完善安全防护系统
2场整
E匝道该段路基原表杂草树根清部分路段设计求进行换填处理填料采级配良砂砾卵石路基顶面求整压实度达设计求
3测量放样
测量放线容包括：梁场长度宽度面标高制梁台座尺寸标高龙门吊轨道中心线标高排水系统位置等测点应木桩石灰绘出高程测量应作原始记录
4龙门吊安装
预制场采2台50t龙门吊吊装模板砼浇筑移梁位垂直台座方设走行轨直通预制区走行轨基础采现浇C30砼龙门吊采2台25t汽车吊配合安装
总体安装步骤
开始→轨道复检→走行梁安装→梁组装→支腿安装→连接梁支腿→整体抬吊龙门吊→连接支腿走行梁→操作室安装→电气系统安装→电动葫芦安装→安全装置安装→整机检查→空载调试→负荷试验→结束
具体施工工序
(1)轨道复检
龙门吊轨道采38#钢轨基础混凝土预埋件扣结固定轨道应固定螺栓松动压板变形轨面裂纹疤痕影响安全运行等缺陷
轨道顶面倾斜度31000全行程高低差10mm截面两行轨道标高相差10mm
轨道接头处高低差错牙1mm
(2)走行梁安装：
测量员全站仪放出轨道中心线垂直线做标记然垂直线基准吊车走行梁吊轨道然紧夹轨器台车侧面变速箱枕木支垫走行梁两侧方木支承稳固保证走行梁竖直
(3)梁组装
吊车先梁A节吊预定位置进行调整支垫然进行两侧支承稳固竖直次进行梁B节支垫固定工作述完成进行梁连接梁进行检测工作
(4)支腿组装
吊车支腿次吊梁端部进行安装销轴穿位开口销固定牢固
(5)整体抬吊梁
2台25T汽车吊整体抬吊梁起吊前复核吊车工作位置作业半径梁吊点捆绑点包角位置支腿缆绳进行检查清支腿移动方全部障碍物起吊时吊车应设置1指挥指挥员密切观察整梁保持水稳起升时支腿梁缓慢逐步收缩收缩设计位置停止起吊进行连接整起升程中吊车起吊绳吊钩始终保持竖直
(6)操作室安装：吊车操作室吊设计位置精确位进行连接
(7)电气系统安装：次接操作室行走梁电机电缆分预留出余电机安全装置电缆接头连接卷筒电缆操作室二次盘
(8)电动葫芦安装：支腿先安装操作台汽车吊电动葫芦吊操作台两2T手拉葫芦电动葫芦挂梁调整间隙电动葫芦车轮轮缘侧工字钢轨道翼缘间两侧间隙设计相符操作室电动葫芦电缆接
(9)安全装置完善调整
龙门吊安全装置起重量限制器吊钩高度限位走行限位扫轨器端部车档等调整起重量限制器综合误差±5显示误差≤5调整走行限位器极限位置离两端2米调整吊钩高度限位动作位置距梁部约2米
5台座制作
测量班精确放出台座轴线位置放样点准确放出台座基础轮廓线已整场浇筑10cm厚C20混凝土垫层距梁端头处3m范围制梁台基础两侧加宽05m加深02m免箱梁张拉梁体两端制梁台承受压力破坏台两侧砂浆抹面保证雨水利排走
台座采C30混凝土厚30cm预埋φ30PVC50槽钢便穿拉杆连接外模铺5mm厚钢板锚钉焊牢磨光滑成吹风机高压水枪洗台座（底钢模）灰尘清理干净杂物总结施工验考虑预应力作箱梁起拱事实台座设18cm反拱二次抛物线设置台座轴线中点原点O方程式：Y000122449X0018方便立模加固模板台座边缘预埋50mm槽钢
台座设16根标段箱梁数量桥梁坡（坡度15应箱梁数量112片余均10）求选择S305省道8台座预留梁体调钢板槽口根调钢板厚度3cm坡度15槽口深度设3cm采细沙钢板进行调整根梁长变化（变化范围19918m～20138m）时调整调钢板位置槽口面尺寸设65cm*64cm
均田坝桥斜交角度75度1m宽台座需增长268cm草坝互通E匝道桥斜交角度120度1m宽台座两端需增长577cm考虑正交斜交两台座长度均设21m满足正交斜交箱梁预制求
箱梁预制完毕应重新制作空心板台座：长20m宽139m（中板）宽1395m（边板）预应力砼空心板台座长18m宽124m（中板）宽167m（边板）简支空心板台座确保空心板预制工作利进行
6存梁区枕梁安装
存梁区支承面枕梁采钢筋混凝土尺寸22m（长）×05m（宽）×08m（高）层（≤3层）梁板中间置20cm×20cm枕木作垫块
7场排水系统布置
预制场施工水包括混凝土拌水混凝土养护水清洗施工设备水保证施工区序干净预制场设置排水沟辅助排水沟两种类型排水沟两种类型排水沟相互接通设置定坡度排水沟接通场外排水沟整预制场积水现象排水系统布置图附
a 排水沟
场两侧布置条40×50cm（宽×深）排水沟顶面铺设钢筋网盖板拆式定时清沟杂物排水沟设2坡度保证排水通畅
b 辅助排水沟
辅助排水沟排水沟垂直布置预制台座间4道断面形式20×30cm（宽×深）顶面铺设钢筋网盖板拆式定时清沟杂物排水沟设1坡度保证排水通畅
8预制梁体养护水布置
箱梁空心板预制完成需进行养护预制区边布置100m3蓄水池养护水利φ50供水蓄水池接水预制场两侧布置供水接φ25供水支排台座位置软供水支接水梁体位置隔1m布置喷头供水路布置影响梁板预制线路简单方便适
9箱梁预制完毕应重新制作空心板台座：长20m宽139m宽1395m预应力砼空心板台座长18m宽124m宽167m简支空心板台座确保空心板预制工作利进行
●箱梁预制
箱梁预制工作包括钢筋加工安装模板清理安装预应力系统预埋件加工安装箱梁混凝土灌注养护预应力筋张拉压浆预制箱梁移动存放
（）模板制作安装
1底模
底模采宽度1m基础面层采8mm厚宽度1m钢板整体铺设钢板混凝土基础中两侧预埋角钢焊接连接磨
2外模
外模包括外模面板支架二部分中间段标准段段长5m两端节段梁端调节边梁中梁端头结构存差异通两端调节段进行调节图示底部加固详图见附草坝互通预制梁场台座模板加固图
外模支架桁架式结构长度分段均外模面板相外模支架侧模间采焊接连接支架外侧根立柱方设调节螺栓支撑支架时调节螺栓够侧模进行微调坪整调节节外模间采法兰螺栓连接连接处贴双面胶防止漏浆
底模外侧模连接采底模两侧贴橡胶条密封防漏浆
3模
套模分标准段调节段端模节段节模8块模板拼接成采法兰螺栓拼接拼接处采双面胶防止漏浆模断面图：
（1）模安装：
模预拼台座进行组拼节分8块进行吊装根吊机起吊力预制台座拼装成整体
（2）模拆：
拆序外先拆两边腹板然拆顶板工搬运出
（3）模防止变形措施
防止模变形造成梁体局部断面变化采取措施控制模板变形：
a模专业厂家制作确保模板部位制造精度避免制造误差造成变形
b锯齿块部位模板进行现场局部加强处理确保模板整体性
c合理布置模受力撑杆
4端模
端模分中梁端模边梁端模根梁型分专业厂家制作
端模变形控制措施
板强度刚度满足受力求避免模板太薄弱造成变形
b端模侧模底模合理连接避免模板松动造成跑模影响梁体尺寸
c模板吊装拆程规范避免模板身变形
d端模前检查模板整度严格控制端模面位置避免安装误差造成梁长变化
5模板制作安装时允许误差
模板制作允许误差
项 目
允许偏差
外形尺寸
长高
01
肋高
±5
面板端偏斜
≤05
连接配件（螺栓卡子等）孔眼位置
孔中心板面间距
±3
板端中心板端间距
005
板长宽方孔
±06
板面局部
10
板面板侧挠度
±10
模板安装允许误差
项 目
允许偏差
模板标高
±10
模板部尺寸
+50
轴线偏位
10
模板相邻两板表面高低差
2
模板表面整
5
预埋件中心线位置
3
预留孔洞中心线位置
10
预留孔洞截面部尺寸
+100
6模板拆处理
模板拆进行结构尺寸表面整度验收次利特模端模模拆程中变形应模拼装台座完全消进行片箱梁吊装拆程中严禁野蛮施工产生变形应该时修复
（二）钢筋制安预应力道安装
钢筋工程
1非预应力钢筋加工安装公路桥涵施工技术规范JTJ0412000中钢筋工程条款办理钢筋安装允许偏差值应严格遵公路桥涵施工技术规范JTJ0412000公路工程质量检验评定标准JTG F801－2004规定办理钢筋试验公路工程金属试验规程JTJ05583办理钢筋绑扎应牢固满足钢筋网整体起吊求断面钢筋切断连接率50
（1）根设计图纸提出料单工班料加工某编号钢筋物资供应部门钢材生产厂家联系采定长生产
（2）工班料时根梁体钢筋编号供料尺寸长短统筹安排减少钢筋损耗
（3）钢筋骨架安装时保证梁体部位保护层厚度钢筋模板间必须砼垫块支承
（4）梁体钢筋绑扎：根设计图纸钢筋成形车间制作完成需分规格型号堆码作标识梁体钢筋绑扎台座绑扎成形模预先模拼装台座拼装成形然吊装台座梁体腹板底板钢筋绑扎成形整体起吊安装保证尺寸准确梁体腹板底板钢筋网制孔器位置定位网分绑扎台模绑扎成型然整体吊装制梁台座安装绑扎成整体面板钢筋预制台座直接绑扎
（5）保证预应力道梁面钢筋梁体腹板底板钢筋安装程中梁体钢筋预应力道（梁面钢筋）相碰时设计适移动梁体构造钢筋进行适弯折
（6）筋采闪光焊方法连接接头应等强度求设计检验两根钢筋轴线接头处偏移钢筋直径01倍2mm两根钢筋轴线接头处弯折角4°焊接接头300验收批规定抽取试件作冷弯抗拉抗折试验合格方
（7）钢筋灌注混凝土前受油污脱模剂污染免降低混凝土粘结力
（8）钢筋制作安装允许误差规定：
① 桥面筋设计位置偏差10mm
② 底板横钢筋间距偏差15mm
③ 钢筋垂直度（横偏差垂直位置）15mm
④ 钢筋骨架安装位置偏差：
梁：10mm
横梁：保证保护层厚度
⑤ 保护层厚度设计尺寸偏差5mm保证正误差
⑥ 定位网钢筋：
孔眼尺寸：+30
竖位置：跨中4m范围4mm
横位置：6mm
余部份：6mm
⑦ 钢筋偏移设计位置15mm
⑧ 截面钢筋接头超50接头错开500mm
⑨ 防止灌注混凝土梁面钢筋压弯影响质量梁面层钢筋间加设支撑铁件
⑩ 钢筋制作采机械切割成形长度误差±10mm弯起钢筋位置：±15mm弯起钢筋高度：±5mm
2钢筋保护层垫块安装
混凝土保护层垫块采砼制品强度梁体设计强度相垫块模板接触处采点接触防止灌注混凝土影响梁体外观
混凝土保护层垫块根保护层厚度混凝土表面位置设计规格砼制品垫块安装时扎丝垫块钢筋固定牢确保钢筋绑轧吊装时松动移位
预应力道安装
1预应力钢绞线料编束安装等遵公路桥涵施工技术规范JTJ0412000公路工程质量检验评定标准JTG F801－2004关规定办理
（1）钢绞线料应砂轮锯切割先切断处画线画线两侧30mm处铁丝绑扎防止预应力钢绞线切割时散编利穿索预应力钢筋料应进行清楚唯耐久编号标识
（2）预应力钢筋存放时应离开面20cm加覆盖防止生锈尘土油渍污染防止日晒雨淋水泡
（3）钢绞线束孔位长度异事先编号标出全长交工班料编号两端系铁皮牌注明编号免混杂
（4）钢绞线束理免交叉盘绞隔1～15m捆扎成束搬运时避免拖拉
2制孔道安装技术措施
（1）预应力道安装前进行仔细外观检查位置准确圆横预应力道边缘处定位网钢筋间距超6mm腹板处预应力道定位钢筋间距超05m设置∮8mm定位圆钢筋定位钢筋网格半圆形净空尺寸预应力钢筋道2～3mm定位网格根预应力钢筋布置曲线求设置定位网格节段钢筋网牢固连接必时采点焊连接
（2）波纹批检验进行波纹接头密封性试验
道位置允许偏差见表
梁体道位置允许偏差
项次
检查项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
坐标
梁长方
30
尺量
梁高方
6
梁宽方
6
2
间距
排
6
尺量
层
6
3预埋件安装位置控制措施
预埋件定位采钢筋定位网定位整体钢筋入模采测量仪器复核控制预埋件位置准确性钢筋定位网应绑轧焊接梁体普通钢筋焊接作业应产生结构利影响包括孔道锚具压浆道等预埋件应准确牢固定位灌注混凝土时致产生利移动
钢筋预埋件安装完成先检互检合格请监理工程师检查验收办理签证手续方灌注梁体混凝土
（三）混凝土施工
梁体钢筋模板安装位检查合格开始浇筑梁体混凝土箱梁均采拌场集中拌制混凝土
1混凝土拌合
（1）开盘前试验员必须测定砂石含水率混凝土理配合换算成施工配合
（2）混凝土配料计量：混凝土配料必须试验室报告进行应试验员值班配料应采动计量系统计量
（3）开盘前检查砂石质量情况核实原材料配合报告否相符数量否足够生产片梁10富余量
（4）开盘前校核搅拌站计量设备计量器具试验员复核
（5）开盘前应检查拌合机混凝土输送泵道灌注振捣等工序设备运转情况风水电汽供应情况
（6）开盘前应办理模板钢筋等工序检查签证手续
（7）混凝土配料偏差（重量计）：
① 总胶凝材料量： ±2
② 砂石料： ±3
③ 水外加剂： ±1
（8）混凝土拌合采强制式拌合机搅拌时间少2min根片梁混凝土灌注总时间片梁混凝土总方量采1000L强制式拌合机
（9）混凝土搅拌加水入模时间超45min
（10）混凝土入模温度32℃
（11）混凝土坍落度温度50方检查次发现混凝土坍落度配合求相差较时必须试验室查明原加调整
2混凝土运输
混凝土采混凝土输送车运输
3混凝土浇筑
（1）梁体混凝土灌注：
梁体混凝土采次性连续灌注成型单片梁混凝土灌注时间控制4时左右梁体混凝土灌注序：
①梁端开始着腹板跨中方灌注防止底板混凝土超厚灌注时应底板两侧混凝土超模梗斜稍作停顿补充底板混凝土灌注中振动棒推移混凝土免造成离析
② 底板灌注完成分跨中称灌注腹板混凝土防止两边混凝土面高低悬殊造成模偏移
③ 两腹板槽灌开始灌注梁面板混凝土灌注时分两端跨中方开始分段连续灌注
④ 腹板混凝土应分层灌注分层灌注时混凝土接头应避开跨中部位时层接头应相互错开混凝土灌注入模时料均匀注意振捣相配合混凝土振捣料交错进行确保混凝土密实
⑤ 梁面混凝土应确保密实整坡度畅应规定进行振动外必须执行两次收浆抹防裂纹整梁面收浆抹面初凝前践踏
（2）混凝土振捣
外模安置附着式振动器利高频振动装置产生振动振动通预制模板传混凝土密实设备侧612间距15m布置竖距离底板10cm灌注程中保证混凝土密实性时防止振振动时间振动力控制恰处灌注初始阶段混凝土灌注部位振动器频率宜开时振动帮助混凝土流动时起振实作混凝土厚度达梁体翼缘处时需加振动频率 附着式振动器时振动力振动时间长短直接影响梁体外观质量时需摸索适合振动工艺必时应时进行调整包括振动时间振动力调整
混凝土振捣时采插入式振捣棒配合振捣振捣棒插入必须紧混凝土入模振动棒插入采快插慢拔方法振捣棒必须插入层混凝土5～10cm模板保持10cm左右距离避免振捣棒钢筋接触混凝土振捣应移动振捣均匀混凝土振捣选派丰富验责心混凝土工专负责振捣程度混凝土显著沉陷气泡出混凝土表面整已泛灰浆宜应防止振动量
（3）混凝土质量检查
①混凝土拌合开始稳定正常灌底板腹板桥面板时分取混凝土试件次取样数量基相
②灌注片梁应取试件少6组中标养试件3组施工试件3组试件尺寸150×150×150mm
③标准养护试件外施工试件均梁养护养护条件梁相
④现场养护结束试件脱模标养试件立放入标养池养护施工试件继续梁条件养护直规定龄期
（四）混凝土养护
1混凝土采喷水然养护土工布覆盖养护具体措施：
（1）梁面混凝土灌注完毕梁面覆盖土工布梁面进行喷水养护
（2）梁体养护水拌制梁体混凝土水相
（3）喷水次数混凝土表面湿润状态度般白天1～2时次晚4时次宜
（4）喷水养护时间：灌注完开始计时般少14天梁进行张拉吊离台座继续喷水养护规定时间
（5）梁体进行喷水养护时梁养护混凝土试件进行喷水养护试件梁体混凝土强度步增长
（6）梁体孔道灌水养护
（7）气温+10℃时梁体采冬季施工保温保湿措施
（五）控制梁体裂纹措施
混凝土裂纹水化热高温度变化混凝土收缩等原综合引起高性混凝土裂纹收缩裂纹方面进行裂纹控制：
1混凝土配合
高性混凝土耐久性作设计指标特点低水胶掺入优质外掺料进行配合设计时量选低水化热胶凝材料选择合适骨料级配降低混凝土水化热峰值减少裂纹产生时保证混凝土配合理性反复配进行微调优化确保梁体质量
2混凝土搅拌
严格保证混凝土加水搅拌时间（少120秒）确保混凝土工作性
3混凝土入模温度
量选择气温较低时段进行混凝土浇注温度较高时砂石料进行洒水降温处理时加棚遮阳便降低混凝土入模温度
4混凝土养护
保证混凝土充分湿润桥面高边侧箱布设水保证混凝土表面湿润箱梁腹板外侧翼板侧底板侧脱模喷洒专保湿养护剂进行养护冬季气温较低时整梁体周围加盖保温棚降低梁体外温差避免表面深度裂纹产生
（六）预应力张拉施工
箱梁次张拉完成混凝土强度达设计强度90砼养生5天方进行预应力钢束张拉
1钢绞线成束制作穿放
（1）钢绞线束制作
① 领取钢绞线应试验报告单逐盘检查领料预应力钢绞线涂装极限抗拉强度1860MPa公称直径152mm低松弛钢绞线符合GBT52242003标准求含断丝钢绞线
② 钢绞线束制作应特制放盘柜中进行防止弹伤钢绞线绞
③ 散盘钢绞线应细致检查外观发现重皮刺折弯油污等需进行处理
④ 钢绞线料长度设计图纸料长度（包括工作长度）加10cm误差±30mm
⑤ 钢绞线料时切割口两侧50mm处先铁丝绑扎应采砂轮锯切割
⑥ 钢绞线外面Φ1mm铁线缠绑扎紧缠绕铁线间距15m编扎成束直扭转
⑦ 编束钢绞线应直编号分类存放搬运时支点距离3m端部悬出长度15m
（2）钢绞线成束穿放
钢波纹应镀锌运输安装浇注混凝土程中具足够刚度保持正确线形致产生局部变形穿束前应孔道清干净留杂物
2锚具夹片
锚具夹片性少应100达预应力钢材规定抗拉强度锚具锚固系数硬度夹片方式（两片三片建议选三片形式）回缩量（≤6mm）夹片摩擦力（夹片钢绞线间摩擦力）夹片外露量等指标应满足产品相关求锚圈夹片预应力筋硬度应相适应进行必实验锚具锚固见变形
3张拉设备
箱梁采4台YCW150B张拉油顶
4千斤顶油压表校正
（1）张拉设备前应进行标定满足精度求时状态仪表液压道长度等应标定时状态相似千斤顶摩擦阻力张拉力5标定工作6月张拉200次出现障时进行次千斤顶110压力作持荷5分钟压力降低应超3千斤顶预施应力前必须校正确定校正系数校正工作专业单位进行
（2）校验时油表油泵配套混记录编号
（3）油压表选应：
① 精度低10级（基允许误差±10）
② 表盘读数：60MPa读数分格应1MPa表盘直径应15cm
③ 防震型
（4）施工中发生列情况时应重新校验更换已配套校验备张拉设备
① 预应力筋连续断裂
② 千斤顶严重漏油
③ 千斤顶更换油压部件修复测力仪表更换油规格
④ 油压表千斤顶期限达校验效期
⑤ 油压表指针回零点超规定
⑥ 油压表高压时油表读数稳住发现示值超基允许误差
5预施应力
（1）预施应力前应作准备工作
① 检查梁体混凝土否已达设计强度90凝期5天否允许预加应力
② 千斤顶油压表均校验效期
③ 检查钢绞线锚具等技术合格证锚具表面进行质量检查
④ 第片预制箱梁张拉前应测定列数：
A锚具锚口摩阻
B道摩阻
C锚具锚固钢丝回缩量
D夹片回缩量
E钢绞线截面误差
（2）预施应力油缸油压表读数控制钢绞线束伸长量校核油压表压力计算公式：
P[（A×бk）（F×η）]×K
式中P 油压表压力（MPa）
A 钢绞线束截面积（mm2）
бk 张拉控制应力（MPa）
F 千斤顶缸面积（mm2）
η 千斤顶锚圈口摩阻力折减系数
K 千斤顶摩阻系数
（3）预施应力程序
① 预施应力程序：
0 → 初应力 → бk（持续2min） → 锚固
② 进行张拉时应左右称进行张拉序严格设计图纸进行
③ 初始张拉：箱梁两端时千斤顶油缸充油紧工具锚夹片钢绞线束略拉紧充油时时调整锚圈垫圈千斤顶位置孔道锚具千斤顶三者轴线互相吻合时应注意根钢绞线受力均匀两端时加荷01бk钢绞线束标记号作观察滑丝标记测量千斤顶锚具边距离
④ 钢绞线锚固 钢绞线束达бk时持荷2min维持油压表读数变然油缸回油钢绞线束锚固回油卸顶张拉结束
⑤ 张拉完成锚圈口处钢绞线做记号作张拉钢绞线锚固情况观察
⑥ 张拉完成测量梁体拱度弹性压缩值
（4）预应力筋伸长量测量精度应达15mm观察伸长量应理伸长量（应考虑摩阻损失）±6否应分析原时处理张拉张拉力控制通超张拉达理伸长量
（5）预应力理伸长量计算：
施工时预应力钢绞线理伸长量选公式进行计算：
ΔLPLAyEg PL[1e(kL+μθ)]AyEg(kL+μθ)（分段计算）
ΔLPLAyEg PL[1+e(kL+μθ)]2AyEg 简化法 （整根计算）
中：
P预应力钢筋张拉端张拉力
L张拉端计算截面孔道长度m
Ay预应力钢筋面积
Eg预应力钢筋弹性模量
θ张拉端计算截面曲线孔道部分切线夹角
k孔道米局部偏差摩擦影响系数
μ预应力钢筋孔道壁摩擦系数
（6）预施应力张拉中伸长实测值计算
预应力张拉中伸长实测值计算公式：
△Kδ油缸K+δ夹片Kδ油缸初δ夹片初
中：
△K两端工具锚间钢绞线PP控P初荷载作伸长值
δ油缸K张拉控制荷载油缸伸出长度
δ夹片K张拉控制荷载工具锚夹片外露量
δ油缸初张拉初始荷载油缸伸出长度
δ夹片初张拉初始荷载工具锚夹片外露量
δ油缸初δ夹片初10δcon实测长度δ油缸Kδ夹片K100
δcon实测长度
（7）张拉质量求：
① 实际伸长量超计算伸长量±6（两端）
② 张拉程中出现情况者需更换锚具更换钢绞线重新张拉
A锚具夹片错牙2～3mm者
B锚具夹片断裂两片者（含错牙两片断裂）
C锚环裂纹损坏者
D切割钢绞线者压浆时发生滑丝者
E滑丝断丝者
（8）张拉完毕必须技术员检查签字认
（9）钢绞线外露头切割压力表读数束预应力筋伸长量记录监理工程师认方切断预应力钢筋尾部余钢绞线钢绞线砂轮锯锚固装置30～40mm处切割切割前切割处钢绞线细铁丝缠绕防止散编切割程中切割端缠绕水浸湿石棉绳进行保护
（10）滑丝断丝处理
整张拉程中严密注意钢绞线锚具滑丝情况意外情况
① 全梁断丝滑丝总数超钢丝总数05束断丝超1丝时均须进行处理
② 处理方法：束出现少量滑丝时单根张拉油顶进行补拉束出现根钢绞线滑丝时须放松该束钢绞线重新装夹片整束补拉
（11）关规定
① 张拉钢绞线前梁体应作全面检查缺陷须事先征监理工程师意修补完达设计强度承压垫板锚道扩部分残余灰浆铲干净否进行张拉
② 高压油表必须校验合格方校验效期超周
③ 千斤顶必须校正合格方允许
④ 片梁张拉时必须专负责时填写张拉记录
⑤ 千斤顶准超载准超出规定行程转移油泵时必须油压表拆卸行携带转送
（12）安全求
① 高压油前应作耐压试验合格
② 油压泵安全阀应调额定工作油压动开状态
③ 油压表安装必须紧密满扣油泵千斤顶间采高压油连通油路部接头均须完整紧密油路畅通额定工作油压保持5min均漏油出现障应时修理更换
④ 张拉时千斤顶面准站踩踏高压油
⑤ 张拉时发现张拉设备运转声音异常应立停机检查维修
⑥ 锚具夹具均应设专妥善保避免锈蚀沾污遭受机械操作散失施工时避免锈蚀沾污遭机械损伤等终张拉完应防水涂料锚具进行防锈处理
（七）孔道压浆
1预应力筋张拉完毕检查签证进行压浆张拉完毕应快进行压浆间隔时间宜超48时压浆梁体移动时间需设计求执行
2孔道灌浆原材料浆体符合列求：
（1）水泥
宜采硅酸盐水泥水泥强度低425水泥含结块杂物
（2）水
含预应力筋水泥害成分采清洁饮水采非饮水事先必须检验达混凝土拌水求
（3）外加剂
宜采具低含水量流动性泌水外加剂含预应力筋水泥害化学物质外加剂量必须通试验确定
3灌浆浆体强度必须符合设计求设计具体求时7天强度低30Mpa28天强度应低50 Mpa水泥浆技术条件求符合列规定：
（1）浆体水灰030～035般宜控制033
（2）浆体泌水率超3％拌3时泌水率2％泌水应24h重新浆吸收
（3）浆体流动度宜控制14～18s拌制30分钟宜控制50s
（4）通试验浆体掺入适量膨胀剂膨胀率5％
（5）初凝时间应3h
（6）浆体搅拌压浆时浆体温度应32℃
4设备求
（1）搅拌设备
水泥浆拌机应制备具胶稠状水泥浆转速1400转分钟搅拌机足够容量少保证根束道灌浆量（般少道体积15倍）禁止边加原料边搅拌边压浆容量够应设储存桶储存桶应设置搅拌设备保证边搅拌边压浆
（2）压浆设备
传统压浆施工设备外真空辅助压浆需设备：
① 真空泵压力表控制盘
② 压力瓶作防护屏障防止稀浆混合料进入真空泵损坏真空泵
③ 干净加筋泌水够承受较负压
④ 气密阀气密锚帽
压浆泵连续操作预应力道07Mpa恒压作业压浆泵活塞式泵吸入循环完全密封避免气泡进入水泥浆装喷嘴该喷嘴关闭时导中压力损失压力表第次前监理工程师认需时加校准
（3）抽真空设备
真空泵提供90％真空度抽真空力真空泵前配备空气虑清器防止抽出浆体直接进入真空泵造成真空泵损坏
（4）设备灌浆操作中少3h清洁水彻底洗次天结束时进行清洗
5压浆施工
（1）压浆原理
压浆前首先采真空泵抽吸预应力孔道中空气孔道真空度达80％然孔道端压浆机 07Mpa正压力水泥浆压入预应力孔道孔道极少空气难形成气泡时孔道压浆机间正负压力差提高孔道压浆饱满度水泥浆中减水灰添加专添加剂提高水泥浆流动度减水泥浆收缩
口入口处接密封阀门真空泵连接非压浆端压（2）工艺流程
真空压浆工艺流程图
① 水泥浆出浆泵连接压浆端串联方式负压容器三阀门锚具盖帽连接起中锚具盖帽阀门间段透明喉连接
② 压浆前关闭排气阀门（连接真空泵外）启动真空泵十分钟显示出真空负压力生产应达负压力01Mpa未满足数表示波纹未完全封闭需继续压浆前进行检查更正工作
③ 保持真空泵运作时开始压浆端水泥浆入口压浆注意压浆程中真空压力会降（约003 Mpa）透明喉中观察水泥浆否已填满波纹继续压浆直水泥浆达安装负压容器方三阀门
④ 操作阀门隔离真空泵水泥浆水泥浆导废浆桶方继续压浆直溢出水泥浆浓浆
⑤ 关闭真空泵关闭设压浆泵出浆处阀门
⑥ 设压浆盖帽排气孔盖开开压浆泵出浆处阀门直溢出水泥浆形状均匀压浆盖帽排气安装盖保持压力04 Mpa继续压浆半分钟
⑦ 关闭设压浆泵出浆处筏门关闭压浆泵
（3）压浆罩封锚
专压浆罩进行压浆封锚安装前锚垫板表面清理保证整压浆罩底面橡胶密封圈表面均匀涂层玻璃胶装橡胶密封圈压浆罩锚垫板安装孔正螺栓拧紧注意排气口正方梁体孔道压浆10时左右拆实现压浆行封锚
压浆罩示意图：
（4）压浆时工作班应留取少3组试样（组6707mm×707mm×707mm立方体试件）标准养生28d检查抗压强度作水泥浆质量评定
（5）气温构件温度低5℃高35℃时进行压浆特殊情况应事先报针性方案监理意方实施
（6）道压浆必须监理工程师场
（7）清理锚垫板灌浆孔保证灌浆通道畅通
（8）确定抽真空端灌浆端安装引出球阀接头检查功
（9）搅拌浆体水灰流动度泌水性等指标达应技术求指标
（10）启动真空泵抽真空真空度达－008～－01Mpa保持稳定
（11）灌浆程中真空泵保持继续工作维持相应真空度
（12）抽真空端透明网纹中浆体时关闭空气滤清器前端阀门稍开排气阀水泥浆排气阀畅流出稠度灌入口浆体相时关闭抽真空端阀
（13）灌浆泵继续工作保持07Mpa压力持压2分钟
（14）压满浆道应进行保护天受振动道水泥浆注入48h结构混凝土温度低5℃否应采取保温措施压浆两天应检查注入端出气孔水泥浆密实情况需时进行处理
（15）施工中需做完备压浆记录包括道压浆日期水灰掺合料压浆压力试块强度障碍事细节需补做工作压浆记录应压浆3d送交监理工程师
6压浆求注意事项
① 孔道压浆应次完成中途停压中途停压连续次压满时应立压力水干净研究处理压浆
② 互相串通孔道应时压浆
③ 制作试件水泥浆应出浆口提取制作707㎝×707㎝×707cm试件3组标准养护28天评定水泥浆标号
④ 水泥浆拌浆机中温度宜超25℃夏季施工应采取降温措施（降水温掺减水剂等）时量安排早晚压浆
⑤ 环境温度低5℃时般宜压浆
（八）梁体封端
梁浇筑封端混凝土前压浆先周围干净梁端混凝土凿毛检查确认漏压道铲承压板表面粘浆锚具外部灰浆锚具进行防锈处理然设置钢筋网浇筑封端混凝土封端混凝土采收缩混凝土强度必须满足设计求必须严格控制浇筑封端混凝土梁体长度箱梁张拉齿块封锚采取样方式
道压浆完成水泥浆达设计强度拆封端压浆罩安装封端钢筋网片预埋钢筋连接安装模板进行封端混凝土灌注封端混凝土强度梁体强度相坍落度8～10cm宜宜采5～10mm骨料振捣密实浇注应进行效养护防止出现裂纹氯化物锚头防护
封锚混凝土微胀混凝土掺合料配合试验确定
封端工序：
锚穴周边混凝土凿毛→清扫湿润→微胀混凝土填塞→抹表面
（九）箱梁验收
1箱梁外型尺寸须符合表规定
预制箱梁检查项目
项次
检 查 项 目
规定值允许偏差
检查方法
1
混凝土强度(MPa)
合格标准
JTG F8012004检查
2
梁长(mm)
+510
尺量
3
断面尺寸(mm)
梁体高度
+05
尺量2处
顶板宽
±10
尺量5处
腹板梁肋宽度
+50
4
顶板整度(mm)
5
2m直尺
5
顶面横坡偏差（）
015
尺量5处
6
横系梁预埋件位置(mm)
2
尺量
2预制箱梁成品验收
预制箱梁预制场需逐片检查验收质量检验评定标准公路工程质量检验评定标准JTG F801－2004
收集整理原材料半成品技术资料：
（1）梁体钢筋技术资料（出厂合格证抽验报告）
（2）钢绞线技术资料（出厂合格证抽验报告）
（3）水泥掺合料技术资料
（4）锚具技术资料检验报告
（5）片箱梁预制均应填写原始记录检查资料
（十）移梁
孔道水泥浆强度达设计85移梁移梁采两台50t龙门吊直接移存梁区存梁台座支垫20cm×20cm枕木支垫梁底翼板两侧10cm×10cm木方进行直立稳固防梁体倾倒
（十）混凝土冬夏季施工措施
1混凝土冬季施工：
灌注现场昼夜均气温低+5℃低气温低3℃时混凝土工程应冬季施工关规定办理
（1）材料
①张拉钢绞线选择白天高温时间段进行
②钢筋焊接采取防雪挡风措施焊接时接头处存雪水等
③砂石料覆盖保证干燥入拌前确保带冰雪冻结块
（2）混凝土拌合运输浇筑
①严格控制混凝土施工配合坍落度
②拌合水蒸汽加温加热温度控制超600C水泥保温加热
③搅拌时投料应先投入骨料水然投入水泥
④混凝土运输采罐车进行罐车罐土工布加彩条布进行包裹减少运输程中温度损失
（3）混凝土养护
a混凝土养护采蒸汽加热根混凝土体积养生空间选S1000型立式锅炉制热岩棉保温蒸汽输送养生区养生区道采橡胶间隔50cm蒸汽孔梁体采双层覆盖层帆布覆盖外层双面土工机织布包裹确保温度湿度达养生效果缩短放张时间
b混凝土浇筑完毕静置2~4时进行蒸汽加热空心板槽较密闭保温性较槽应100相湿度释放蒸汽应直接准混凝土避免引起局部高温加热升温速度控制10~150C左右高温度控制600C保持恒温维持混凝土强度达80Rb强度求工作台班设专门负责做温度检查记录蒸养恒温段2时检查次升降温阶段1时检查记录1次测温孔布置片梁端头温度计外界温度隔绝确保数值准确性
c混凝土达拆模强度进行拆模拆模完成立覆盖继续进行养生应量缩短工作时间确保混凝土养生温度混凝土达80Rb强度中断蒸汽围闭空气温度应时超15~200C降低直达较外界空气高200C温度时混凝土暴露外蒸汽养护中断应立撤蒸汽压力需补充养护养护工作完成清混凝土构件顶面残留物
2 混凝土夏季施工
⑴ 室外温度超35℃混凝土拌合物出盘温度达25℃时应夏季施工办理改变混凝土灌注时间量安排午11：00前灌注完午16：00开盘灌注
⑵ 夏季施工砂石料应进入遮盖棚混凝土出盘温度超25℃时应采取降温措施砂石料洒水降温冰水搅拌降温
⑶ 混凝土出盘温度超25℃气温高尚应模板外表面洒水降温混凝土运输车滚筒洒水降温混凝土输送泵应湿麻袋覆盖常洒水降温洒水时应注意水洒入模板条件情况应模板钢筋遮盖住
（十二）夜间施工措施
1夜间施工质量保证措施：
（1）根现场情况夜间施工量安排噪音工作（：钢筋制安立模等）减少邻居民休息影响砼浇筑施工需连续进行时必须办理夜间施工许证居民公告施工车辆出入工严禁鸣笛
（2）夜间施工时应保证足够明设施满足夜间施工需准备备电源
（3）员安排夜间施工员白天必须保证睡眠连续作业
（4）项目理部部门建立夜间施工领导值班交接班制度加强夜间施工理调度项目理部设置夜间值班室施工现场安排现场值班室
（5）班组考虑工期工程质量等素估计天停止作业班组班组长应提前队部相关理员做关工作时报项目部理室审批项目部审批方进行夜间施工申请书容包括：作业部位作业数明安排申请作业时间值班负责安排安全技术交底情况等
2夜间施工安全保证措施
（1）充分考虑施工安全问题安排交叉施工工序时夜间进行
（2）施工现场设置明显交通标志安全标牌护栏警戒灯等标志保证行施工机械施工员施工安全
（3）做夜间施工防护作业点附设置警示标志悬挂红色灯提醒行司机注意安排专值守
（4）夜间施工电设备必须专护确保电设备身安全
（5）夜间气候恶劣情况严禁施工作业
（6）夜间施工时项工序作业区结合部位明显发光标志施工员需穿戴反光警示服
（7）道工序夜间施工时班安全员质检员必须位外建立质安员巡查制度发现问题必须立解决
（8）实施具重危险源工程项目时必须根重危险源应急救援预案措施做时启动应急预案准备
六质量保证措施
（）质量保证体系：
建立健全质量保证体系质量控制机构成立项目理组长总工程师项目理部工程技术负责质检部负责副组长全面质量理领导组形成行政支持技术关良性循环负责工程总体需求量控制
质量保证体系框图质量检查程序框图附：
（二）质量保证措施：
1明确质量目标整体工程建设目标达优良工程工程质量次验收合格率达100％杜绝重恶性事体工程优良确保工程成交通部优质工程
2控制预制箱梁质量箱梁预制开始前应编写详细施工操作作业指导书参加施工全体员进行技术交底认真执行业监理工程师批准施工工艺设计图纸工艺图纸修改应取监理工程师认
3搞现场施工调度合理安排工程进度协调工种工序间衔接时解决生产中出现疑难问题
4设备应定期进行检查维修保养试运转保证施工利进行
5箱梁预制材料应符合求严材料质量关原材料须质保书（合格证）时取样送项目部中心试验室检测监理认方
6钢绞线表面带降低混凝土粘接力润滑剂油渍等物质求穿钢绞线前应底模清理干净涂刷脱模剂塑料薄膜覆盖避免工序底模钢筋钢绞线污染
7模板制作成型应进行试拼装次编号方投入模板安装完毕应面位置高度节点联结横稳定性技术员进行检查
8梁板存放时避免产生负弯矩损伤梁板枕木面枕梁竖直线根梁板长度角度设计枕梁时吊环放枕梁外侧枕梁梁板间隔着麻袋片保湿棉避免硬碰硬梁板底面硌坏
9质量记录应完整效标识保存
10施工程种创造程会难题解决会新验获预制箱梁家里屋顶保证质量保住生命幸福生活家定努力做务完成
七安全保证措施
（）安全保证体系：
建立项目理首安全保证体系设专职安全员建立安全生产值班制度现场安全生产负责日常安全检查贯彻安全第预防方针
安全保证体系框图附：
（二）安全保证措施：
1作业队签订安全协议明确承担安全职责费制定安全工作细报项目方监督
2分项工程施工方案中必须安全措施必须直接施工班组交底措施落实材料器具检查员检查方法
3现场职工进入施工现场必须穿戴统工作服安全帽禁止违章作业酒岗
4现场种机电设备脚手架等均实施挂牌验收制未专职员验收合格操作员必须持证岗做保养保洁工作
5时电求律三查五线制配线时配电板（箱）必须全部安装灵敏漏电保护器
6种电动机机械必须接装置定期检查确保障方开动遇停电班休息时必须拉闸加锁电机机械严格机闸制接线
7机械传动部位必须设护罩设备安全防护装置齐全吊车安全钩效
8砼灌注完毕设专负责砼残浆清理
9预应力张拉作业安全注意事项应落实张拉作业程中非许作业员旁站站立张拉作业正前方
10压力作业应效防范压力设备失效时产生事
11模板设备材料等起吊运输存放应牢固防止倾覆
12施工现场生活区配备定数量消防安全器材整施工程中须专监护保养
13吊装作业时严禁起重臂站禁止重物吊起架放施工便道空
14晚间作业时应设置足够明设施
15必医疗设备员应时处理身安全事
16作业现场应设置安全生产警示牌详细安全生产细
17遇暴风雨雷袭浓雾6级风时应停止室外高空作业
18现场安全员必须天编写安全日报周周报详细报告现场周安全情况
八文明施工保证措施
1施工期间协调居民政府相关单位关系建路文明窗口
2加强文明宣传工作增强现场理全体员工文明施工觉性
3制定现场文明施工理条例岗位责制济责制会议制度专业制度检查制度资料理制度等
4明确职部门文明施工责义务思想行动理计划技术重视起切实提高现场文明施工质量水
5根产品特点加强现场文明施工综合理减少现场生产周围环境干扰影响
6时设施布置符合规定求做场整洁道路排水畅通标志醒目施工环境达标准化作业求
7现场施工概况牌施工工艺流程牌安全记录牌防火须知牌事记录牌施工总面图等设置齐全规格统容完善位置醒目
8设备机具材料位置做摆放整齐施工现场应工完料清垃圾杂物集中堆放时处理
9施工程中弃碴等杂物通正式公路运输时防止落石掉碴扬尘避免污染道路周围环境
10协调方关系严格标准生产搞安全生产文明施工创造安全文明标准场
11施工程中应采取效措施国家施工规定加强噪声粉尘废气废水控制治理努力降低噪声控制粉尘废气浓度做废水废油治理排放
九环境保护措施
1污水废油
（1）时性刷水污水排放合规定永久性防治工程相结合便施工期运营期间产济持续控制水刷水污染施工现场保持场整排水畅通淤泥积水
（2）洗骨料水施工废水排入河流前应滤沉淀效方法处理减少沉淀物河流污染
（3）加强施工机械维修保养漏油漏水机械必须修方继续参施工废油回收集中存放统处理
2废物垃圾
（1）施工生活中废物集中放置时处理运监理工程师环保部门意点放置法时处理运走必须加掩盖防散失
（2）运输飞扬材料时应加覆盖防尘土飞扬储存松散易飞扬材料点应位避风处
（3）时清理施工现场安排专专车加强需机耕道便道清扫养护干燥季节进行路堤施工时应伴洒水保证材料潮湿避免尘土飞扬
3噪声
线群居住密集区附量避免夜间施工工程施工中控制噪音选择施工机械时严格控制强振动强噪音施工机械（工具）
4时驻环境卫生理
时驻施工理员工作员工程师代表活动重场应切实加强驻环境卫生理
（1）生活水应符合世界卫生组织饮水求
（2）化粪池水处理系统应适设计污水净化池中污泥应予定期清
（3）生活固体垃圾求固定弃置场设置定期处理垃圾箱
（4）工程实施期间提供必急救医药服务
（5）适防火消防措施
十附件：
质量保证体系框图
质量检查程序框图
安全保证体系框图
草坝互通预制梁场面示意图
草坝互通预制梁场排水系统面布置示意图
草坝互通预制梁场制梁台座模板加固图
质量保证体系框图
质量理目标
质量保证工作计划
质量保证工作体系
产品形成程质量控制体系
思想工作体系
组织保证体系
设计图纸质量审核
↓
施工准备阶段质量控制
↓
材料机具质量控制
↓
施工工艺质量控制
↓
程质量控制
施工作业标准化
计 量 工 作
质 量 理 信 息 系 统
贯标办公室
质量检验工程师
施工队
队质检员
质 量 第
户
质量企业生命
工班长
质量理部
质量检查程序框图
监理抽检进行分项工程质量评定审查交工证书
填写质量检验报告编制分项工程交工证书
检否合格
分项工程已完工
监理检验否合格
申 请 开 工
道工序完工
检否合格
填写工序质量
检验报告
返工修整
否
返工整修进步整理资料
否
否
签认分项工程
交工证书
安全保证体系图框
安全保证体系
思想保证
提高全员意识
施工技术安全
规教育
安 全 第
预 防
强力组织措施保证
组织保证
措施保证
建立级安全组织
建立医疗保健机构
建立劳动保护防疫机构
力勤保障措施
安全生产事事相关责
制度保证
项安全生产制度
医疗保健措施
完善劳动保护措施
通畅灵敏通信措施
工种安全生产制度
月季年安全检查制度
安全总结评制度
济保证
包保责制
监督检查
奖罚分明
济兑现
事事讲安全
处处保障
目标：创建安全生产标准工
生产必须安全
安全生产
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工程概况
TJ11标段路线长9668km标段起讫里程桩号K80+370～K90+050位雅安市雨城区草坝镇凤鸣乡境工程项目位草坝镇标段穿越香樟咀设置水口长隧道通寺通草坝坪坝区草坝镇北东侧史家沟设置草坝互通连接省道S305线石碑田水库西侧设肖家碾桥穿越肖家山设置中隧道达标段终点
标段三座桥六座中桥座桥中三座桥三座中桥部结构采20m跨径预应力砼简支箱梁计313片座中桥部结构采20－25－20m跨径现浇预应力砼连续梁计两联座中桥部结构采18m跨径现浇预应力砼空心板计两片座中桥部结构采20m跨径预制预应力砼空心板计10片座桥部结构采10m跨径预制简支空心板计18片
标段八座中桥部结构采20m跨径预应力砼简支箱梁计313片
梁场负责313片20m跨径预应力砼简支箱梁10片20m跨径预应力砼空心板18片10m跨径简支空心板预制存放
二编制
1国家高速公路网成渝区环线乐山雅安公路TJ11合段两阶段施工图设计文件
2国家高速公路网成渝区环线乐山雅安段公路TJ11合段路基土建工程施工合文件
3进场公司施工现场周围环境调查解
4公司现员技术机械财务综合实力公司承建类似高等级公路施工验
5公路桥涵施工技术规范（JTJ0412000）
6公路工程施工安全技术规范（JTJ07695）
7招标文件中补充技术规范
8相关施工手册作业指导书
三施工总体规划组织安排
1理技术员
序号
姓名
职务
技术职称
工作分工
1
黄荣
总工
工程师
全面技术负责
2
李建国
项目副理
工程师
负责现场施工理
3
李家康
质检工程师
工程师
质量检查验收
4
覃安聪
试验工程师
工程师
负责试验工作
5
陈杰
测量负责
工程师
负责测量工作
6
李永华
技术员
工程师
负责现场技术工作
7
雷宇
安全员
安全员
负责现场安全工作
2施工员
序号
工种
数
1
现场
1
2
技术
1
3
安全员
1
4
材料员
2
5
电工
1
6
电焊工
3
7
模板工
10
8
混凝土工
10
9
钢绞线工
6
10
钢筋工
12
11
移梁
6
12
专职养生
1
3机械设备
序号
机具名称
数量
型号
1
龙门吊
2台
50T
2
挖掘机
1台
神钢270
3
压路机
1台
4
装载机
2台
5
吊车
2台
25T
6
发电机
1台
300kw
7
空压机
2台
8
电焊机
5台
9
张拉设备
4台
YCW150B
10
千斤顶
4
20T
11
真空压浆机
2套
12
钢筋切割机
3台
13
钢筋弯曲机
3台
14
钢筋调直机
3台
15
振捣器
8台
4时间安排
梁场场建设工期拟2010年10月6日2010年10月26日计20天箱梁预制计划2010年11月10日开工2011年6月16日完工工期218天
四 施工准备
1技术准备
（1）施工前仔细阅读设计文件认真听取设计技术交底
（2）项目部施工前召开包括施工班组现场会进行详细技术交底确保道工序交清楚
2材料准备
(1) 钢绞线
a钢绞线技术条件应符合GBT52242003标准力学性应符合表规定：
钢绞线
公称直径
mm
直径
偏差
mm
强度
级
MPa
整根钢绞线负荷
KN
屈服
负荷
KN
伸长率
1000h松驰率
弹性
模量
GPa
Ⅱ级松驰
初始负荷
80公称
负荷
90公称
负荷
152
+04
02
1860
260
234
35
25
45
195
b钢绞线进料必须具技术条件证明书物资部门应技术条件证明书进行验收验收批进行批牌号批号规格生产工艺制造钢绞线组成批重量60t
c物资部门应进场钢绞线进行外观尺寸检查直径超规定允许公差外表面带润滑剂油渍等降低钢绞线混凝土粘接力物质机械损伤死弯气孔锈迹氧化皮等允许浮锈锈蚀成目视见麻坑取弦长1m钢绞线放面弦弧矢度25mm钢绞线应折断横裂相互交叉钢丝
d试验室应批钢绞线中取3盘选盘钢绞线端部正常部位截取根试样进行表面质量直径偏差力学性试验批少3盘应逐盘取样进行述试验试验结果项合格时合格盘报废该批未试验钢绞线中取双倍数量试样进行合格项复验项合格该批钢绞线合格
e钢绞线切断应松散困难捻正原位置
f钢绞线运输应雨布遮盖应分批堆放做标识贮存应钢绞线离20cm严禁粘污油脂具腐蚀性物质严禁堆积免压弯砸伤
(2) 锚具配件
a 锚具采45#优质碳素结构钢夹片采40Cr钢制造制造锚具材料应符合GB／T6991999标准规定
b锚具产品材料必须符合设计求机械性化学成份合格证明书质量保证书验收试验报告外购锚具须生产厂家合格证批产品数量指类产品批原材料种工艺次投料生产数量批超1000套
c物资部门应锚具进行外观检验外观检验抽取10少10套硬度检验抽取5少5套夹片批少抽取5片进行硬度检验
d质量证明书全质量怀疑时应外观硬度检验合格批中抽取6套锚具组成3预应力筋锚具组装件进行静载锚固性试验
e锚具领应根天生产进度专仓库领出现领现中报废锚具应专负责核领数字办理退库手续报废锚具须集中行保混淆
(3) 非预应力钢筋
a非预应力钢筋应符合GB149922007钢筋混凝土钢 第2部分：热轧带肋钢筋GB149912008钢筋混凝土钢 第1部分：热轧光圆钢筋关规定种规格钢筋机械性应符合表规定：
钢筋类
抗拉强度
бb(MPa)
屈服点
бs(MPa)
伸长率
бS（）
冷弯
180°
Q235
≥370
≥235
≥25
da
HRB335 (625mm)
≥455
≥335
≥17
d3a
注： d：弯心直径 a：钢筋直径
b 钢筋外观：裂纹重皮气孔氧化铁皮锈死弯油污等
c 钢筋进场前应厂家提供出厂质量证明书试验报告单进场钢筋应分批（批超60t）抽样复验第次抽样组试件试验合格该批钢材视合格第次抽样合格应加倍抽样试验全部合格者该批钢材视合格项合格该批钢筋合格
d 钢筋应存放干燥点低点离面20cm批号分堆存放挂标识粘污油脂酸碱盐等害物质
(4)箱梁混凝土
工程箱梁预制采C40混凝土拌场集中拌制
a水泥
采普通硅酸盐水泥质量符合通硅酸盐水泥GB1752007求水泥中氯离子含量006碱含量06
b掺合材料
掺合材料品质符合现行相关国家标准行业标准规定
c细骨料
中砂细度模数2529符合Ⅱ区颗粒级配砂中氯离子含量≤002含泥量≤20泥块含量≤05
d粗骨料
碎石粒径525mm级配良石中氯离子含量≤002含泥量≤05泥块含量≤03针片状含量≤8
e混凝土拌水
混凝土拌水含影响水泥正常凝结硬化促钢筋锈蚀(C1含量＜250mgl水
f外加剂
选外加剂质量符合混凝土外加剂GB80762008求氯离子含量002砂浆减水率18水泥掺合料等胶凝材料匹配性良
(5)波纹
a材料
材料符合预应力混凝土金属波纹JG2252007规定附合格证质保书
b外观
金属波纹般黑色色泽均匀外壁允许融体破裂硬块严重气泡等缺陷减摩阻系数技术规范中金属波纹螺旋形金属（示意图）
c材规格应符合工程求相应预应力锚具配套钢带厚度求：Φ＝50mm55 mm金属波纹：03mm金属波纹波纹高度：25mm圆径允许偏差：±05mm
d材供应商应根锚具尺寸提供锚座连接处密封措施
e金属波纹应满足求
金属波纹应具定强度足保持形状抵抗施工中破坏穿透变形
金属波纹应具足够柔性便适应特殊形式预应力筋铺设需
金属波纹应具定抗磨性防止孔道穿索张拉时预应力筋成孔破坏
金属波纹横截面面积少预应力筋2～25倍
金属波纹应具定密封性保证波纹锚具波纹波纹间密封连接
f金属波纹配件组成预应力成孔系统应满足张预应力灌浆需热焊接连接外应提供专密封连接装置装置应带孔道压浆程排气排水排浆观察功效排浆满足压力灌浆真空辅助压浆需
g波纹进场时生产厂家应提供试验报告质量保证书合格证进场物资部门出厂合格证质量保证书核类型号规格数量外外观形状尺寸密封性进行检测
h波纹应批进行检验原料配方工艺情况生产规格材半年累计50000m生产量批取产量规格检验
i波纹装卸运输时受剧烈撞击抛摔重压
g材存放场应整堆放整齐堆放高度超2m距热源少1m露天暴晒存放期生产日起般超两年
(6) 预埋件见表
预埋件表
序号
名称
备注
1
泄水孔
PVC
2
通风孔
PVC
3
吊装孔
钢
4
防撞栏杆预埋筋
5
伸缩缝预埋件
6
箱梁抗震限位预埋件
钢板
7
支座预埋钢板
钢板
五 施工方案
●梁场建设
（）梁场建设总体方案
1梁场预制力
根标段桥梁部结构20m跨径预应力砼简支箱梁数量桥梁总体施工工期素综合考虑梁场箱梁生产力45片月
2梁场存梁力
梁场存梁区三层堆放层排箱梁边板（顶宽235m+05m）3块中板（顶宽22m+1m）3块排6块3排三层够堆放54片20m跨径预应力砼简支箱梁标段桥梁施工满足架梁求立梁板运桥梁位置架梁减轻存梁区存梁压力存梁场满足存梁求
3梁场总体布置
⑴梁场选址
根项目部现场踏勘结合标段实际情况梁场选址草坝互通E匝道处占约73亩E匝道红线路基作箱梁梁板预制存放场部分设辅助设施建设场（详见附梁场布局图）
⑵梁场建设规模
①梁场占面积
规划梁场总长195m宽25m占计4875m2
②梁场布置
A横布置
便道→龙门吊轨道→区→龙门吊轨道
B布置
存梁区→预制区→库房住宿区中预制区台座布设：横44排计16台座
⑶预制场设置长50m宽16m钢筋棚棚面10cm厚C20混凝土进行硬化棚功分：原材料堆放区钢筋料区加工制作区半成品堆放区
(4)桥梁预制时需制作量标准混凝土养护试件满足求预制场拌楼附建设面积20m2标准混凝土养护室专门负责预制梁混凝土试件养护
（二）施工方法
1施工序
场整→测量放样→龙门吊安装→梁板台座制作→存梁区枕梁安装→完善排水系统→完善安全防护系统
2场整
E匝道该段路基原表杂草树根清部分路段设计求进行换填处理填料采级配良砂砾卵石路基顶面求整压实度达设计求
3测量放样
测量放线容包括：梁场长度宽度面标高制梁台座尺寸标高龙门吊轨道中心线标高排水系统位置等测点应木桩石灰绘出高程测量应作原始记录
4龙门吊安装
预制场采2台50t龙门吊吊装模板砼浇筑移梁位垂直台座方设走行轨直通预制区走行轨基础采现浇C30砼龙门吊采2台25t汽车吊配合安装
总体安装步骤
开始→轨道复检→走行梁安装→梁组装→支腿安装→连接梁支腿→整体抬吊龙门吊→连接支腿走行梁→操作室安装→电气系统安装→电动葫芦安装→安全装置安装→整机检查→空载调试→负荷试验→结束
具体施工工序
(1)轨道复检
龙门吊轨道采38#钢轨基础混凝土预埋件扣结固定轨道应固定螺栓松动压板变形轨面裂纹疤痕影响安全运行等缺陷
轨道顶面倾斜度31000全行程高低差10mm截面两行轨道标高相差10mm
轨道接头处高低差错牙1mm
(2)走行梁安装：
测量员全站仪放出轨道中心线垂直线做标记然垂直线基准吊车走行梁吊轨道然紧夹轨器台车侧面变速箱枕木支垫走行梁两侧方木支承稳固保证走行梁竖直
(3)梁组装
吊车先梁A节吊预定位置进行调整支垫然进行两侧支承稳固竖直次进行梁B节支垫固定工作述完成进行梁连接梁进行检测工作
(4)支腿组装
吊车支腿次吊梁端部进行安装销轴穿位开口销固定牢固
(5)整体抬吊梁
2台25T汽车吊整体抬吊梁起吊前复核吊车工作位置作业半径梁吊点捆绑点包角位置支腿缆绳进行检查清支腿移动方全部障碍物起吊时吊车应设置1指挥指挥员密切观察整梁保持水稳起升时支腿梁缓慢逐步收缩收缩设计位置停止起吊进行连接整起升程中吊车起吊绳吊钩始终保持竖直
(6)操作室安装：吊车操作室吊设计位置精确位进行连接
(7)电气系统安装：次接操作室行走梁电机电缆分预留出余电机安全装置电缆接头连接卷筒电缆操作室二次盘
(8)电动葫芦安装：支腿先安装操作台汽车吊电动葫芦吊操作台两2T手拉葫芦电动葫芦挂梁调整间隙电动葫芦车轮轮缘侧工字钢轨道翼缘间两侧间隙设计相符操作室电动葫芦电缆接
(9)安全装置完善调整
龙门吊安全装置起重量限制器吊钩高度限位走行限位扫轨器端部车档等调整起重量限制器综合误差±5显示误差≤5调整走行限位器极限位置离两端2米调整吊钩高度限位动作位置距梁部约2米
5台座制作
测量班精确放出台座轴线位置放样点准确放出台座基础轮廓线已整场浇筑10cm厚C20混凝土垫层距梁端头处3m范围制梁台基础两侧加宽05m加深02m免箱梁张拉梁体两端制梁台承受压力破坏台两侧砂浆抹面保证雨水利排走
台座采C30混凝土厚30cm预埋φ30PVC50槽钢便穿拉杆连接外模铺5mm厚钢板锚钉焊牢磨光滑成吹风机高压水枪洗台座（底钢模）灰尘清理干净杂物总结施工验考虑预应力作箱梁起拱事实台座设18cm反拱二次抛物线设置台座轴线中点原点O方程式：Y000122449X0018方便立模加固模板台座边缘预埋50mm槽钢
台座设16根标段箱梁数量桥梁坡（坡度15应箱梁数量112片余均10）求选择S305省道8台座预留梁体调钢板槽口根调钢板厚度3cm坡度15槽口深度设3cm采细沙钢板进行调整根梁长变化（变化范围19918m～20138m）时调整调钢板位置槽口面尺寸设65cm*64cm
均田坝桥斜交角度75度1m宽台座需增长268cm草坝互通E匝道桥斜交角度120度1m宽台座两端需增长577cm考虑正交斜交两台座长度均设21m满足正交斜交箱梁预制求
箱梁预制完毕应重新制作空心板台座：长20m宽139m（中板）宽1395m（边板）预应力砼空心板台座长18m宽124m（中板）宽167m（边板）简支空心板台座确保空心板预制工作利进行
6存梁区枕梁安装
存梁区支承面枕梁采钢筋混凝土尺寸22m（长）×05m（宽）×08m（高）层（≤3层）梁板中间置20cm×20cm枕木作垫块
7场排水系统布置
预制场施工水包括混凝土拌水混凝土养护水清洗施工设备水保证施工区序干净预制场设置排水沟辅助排水沟两种类型排水沟两种类型排水沟相互接通设置定坡度排水沟接通场外排水沟整预制场积水现象排水系统布置图附
a 排水沟
场两侧布置条40×50cm（宽×深）排水沟顶面铺设钢筋网盖板拆式定时清沟杂物排水沟设2坡度保证排水通畅
b 辅助排水沟
辅助排水沟排水沟垂直布置预制台座间4道断面形式20×30cm（宽×深）顶面铺设钢筋网盖板拆式定时清沟杂物排水沟设1坡度保证排水通畅
8预制梁体养护水布置
箱梁空心板预制完成需进行养护预制区边布置100m3蓄水池养护水利φ50供水蓄水池接水预制场两侧布置供水接φ25供水支排台座位置软供水支接水梁体位置隔1m布置喷头供水路布置影响梁板预制线路简单方便适
9箱梁预制完毕应重新制作空心板台座：长20m宽139m宽1395m预应力砼空心板台座长18m宽124m宽167m简支空心板台座确保空心板预制工作利进行
●箱梁预制
箱梁预制工作包括钢筋加工安装模板清理安装预应力系统预埋件加工安装箱梁混凝土灌注养护预应力筋张拉压浆预制箱梁移动存放
（）模板制作安装
1底模
底模采宽度1m基础面层采8mm厚宽度1m钢板整体铺设钢板混凝土基础中两侧预埋角钢焊接连接磨
2外模
外模包括外模面板支架二部分中间段标准段段长5m两端节段梁端调节边梁中梁端头结构存差异通两端调节段进行调节图示底部加固详图见附草坝互通预制梁场台座模板加固图
外模支架桁架式结构长度分段均外模面板相外模支架侧模间采焊接连接支架外侧根立柱方设调节螺栓支撑支架时调节螺栓够侧模进行微调坪整调节节外模间采法兰螺栓连接连接处贴双面胶防止漏浆
底模外侧模连接采底模两侧贴橡胶条密封防漏浆
3模
套模分标准段调节段端模节段节模8块模板拼接成采法兰螺栓拼接拼接处采双面胶防止漏浆模断面图：
（1）模安装：
模预拼台座进行组拼节分8块进行吊装根吊机起吊力预制台座拼装成整体
（2）模拆：
拆序外先拆两边腹板然拆顶板工搬运出
（3）模防止变形措施
防止模变形造成梁体局部断面变化采取措施控制模板变形：
a模专业厂家制作确保模板部位制造精度避免制造误差造成变形
b锯齿块部位模板进行现场局部加强处理确保模板整体性
c合理布置模受力撑杆
4端模
端模分中梁端模边梁端模根梁型分专业厂家制作
端模变形控制措施
板强度刚度满足受力求避免模板太薄弱造成变形
b端模侧模底模合理连接避免模板松动造成跑模影响梁体尺寸
c模板吊装拆程规范避免模板身变形
d端模前检查模板整度严格控制端模面位置避免安装误差造成梁长变化
5模板制作安装时允许误差
模板制作允许误差
项 目
允许偏差
外形尺寸
长高
01
肋高
±5
面板端偏斜
≤05
连接配件（螺栓卡子等）孔眼位置
孔中心板面间距
±3
板端中心板端间距
005
板长宽方孔
±06
板面局部
10
板面板侧挠度
±10
模板安装允许误差
项 目
允许偏差
模板标高
±10
模板部尺寸
+50
轴线偏位
10
模板相邻两板表面高低差
2
模板表面整
5
预埋件中心线位置
3
预留孔洞中心线位置
10
预留孔洞截面部尺寸
+100
6模板拆处理
模板拆进行结构尺寸表面整度验收次利特模端模模拆程中变形应模拼装台座完全消进行片箱梁吊装拆程中严禁野蛮施工产生变形应该时修复
（二）钢筋制安预应力道安装
钢筋工程
1非预应力钢筋加工安装公路桥涵施工技术规范JTJ0412000中钢筋工程条款办理钢筋安装允许偏差值应严格遵公路桥涵施工技术规范JTJ0412000公路工程质量检验评定标准JTG F801－2004规定办理钢筋试验公路工程金属试验规程JTJ05583办理钢筋绑扎应牢固满足钢筋网整体起吊求断面钢筋切断连接率50
（1）根设计图纸提出料单工班料加工某编号钢筋物资供应部门钢材生产厂家联系采定长生产
（2）工班料时根梁体钢筋编号供料尺寸长短统筹安排减少钢筋损耗
（3）钢筋骨架安装时保证梁体部位保护层厚度钢筋模板间必须砼垫块支承
（4）梁体钢筋绑扎：根设计图纸钢筋成形车间制作完成需分规格型号堆码作标识梁体钢筋绑扎台座绑扎成形模预先模拼装台座拼装成形然吊装台座梁体腹板底板钢筋绑扎成形整体起吊安装保证尺寸准确梁体腹板底板钢筋网制孔器位置定位网分绑扎台模绑扎成型然整体吊装制梁台座安装绑扎成整体面板钢筋预制台座直接绑扎
（5）保证预应力道梁面钢筋梁体腹板底板钢筋安装程中梁体钢筋预应力道（梁面钢筋）相碰时设计适移动梁体构造钢筋进行适弯折
（6）筋采闪光焊方法连接接头应等强度求设计检验两根钢筋轴线接头处偏移钢筋直径01倍2mm两根钢筋轴线接头处弯折角4°焊接接头300验收批规定抽取试件作冷弯抗拉抗折试验合格方
（7）钢筋灌注混凝土前受油污脱模剂污染免降低混凝土粘结力
（8）钢筋制作安装允许误差规定：
① 桥面筋设计位置偏差10mm
② 底板横钢筋间距偏差15mm
③ 钢筋垂直度（横偏差垂直位置）15mm
④ 钢筋骨架安装位置偏差：
梁：10mm
横梁：保证保护层厚度
⑤ 保护层厚度设计尺寸偏差5mm保证正误差
⑥ 定位网钢筋：
孔眼尺寸：+30
竖位置：跨中4m范围4mm
横位置：6mm
余部份：6mm
⑦ 钢筋偏移设计位置15mm
⑧ 截面钢筋接头超50接头错开500mm
⑨ 防止灌注混凝土梁面钢筋压弯影响质量梁面层钢筋间加设支撑铁件
⑩ 钢筋制作采机械切割成形长度误差±10mm弯起钢筋位置：±15mm弯起钢筋高度：±5mm
2钢筋保护层垫块安装
混凝土保护层垫块采砼制品强度梁体设计强度相垫块模板接触处采点接触防止灌注混凝土影响梁体外观
混凝土保护层垫块根保护层厚度混凝土表面位置设计规格砼制品垫块安装时扎丝垫块钢筋固定牢确保钢筋绑轧吊装时松动移位
预应力道安装
1预应力钢绞线料编束安装等遵公路桥涵施工技术规范JTJ0412000公路工程质量检验评定标准JTG F801－2004关规定办理
（1）钢绞线料应砂轮锯切割先切断处画线画线两侧30mm处铁丝绑扎防止预应力钢绞线切割时散编利穿索预应力钢筋料应进行清楚唯耐久编号标识
（2）预应力钢筋存放时应离开面20cm加覆盖防止生锈尘土油渍污染防止日晒雨淋水泡
（3）钢绞线束孔位长度异事先编号标出全长交工班料编号两端系铁皮牌注明编号免混杂
（4）钢绞线束理免交叉盘绞隔1～15m捆扎成束搬运时避免拖拉
2制孔道安装技术措施
（1）预应力道安装前进行仔细外观检查位置准确圆横预应力道边缘处定位网钢筋间距超6mm腹板处预应力道定位钢筋间距超05m设置∮8mm定位圆钢筋定位钢筋网格半圆形净空尺寸预应力钢筋道2～3mm定位网格根预应力钢筋布置曲线求设置定位网格节段钢筋网牢固连接必时采点焊连接
（2）波纹批检验进行波纹接头密封性试验
道位置允许偏差见表
梁体道位置允许偏差
项次
检查项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
坐标
梁长方
30
尺量
梁高方
6
梁宽方
6
2
间距
排
6
尺量
层
6
3预埋件安装位置控制措施
预埋件定位采钢筋定位网定位整体钢筋入模采测量仪器复核控制预埋件位置准确性钢筋定位网应绑轧焊接梁体普通钢筋焊接作业应产生结构利影响包括孔道锚具压浆道等预埋件应准确牢固定位灌注混凝土时致产生利移动
钢筋预埋件安装完成先检互检合格请监理工程师检查验收办理签证手续方灌注梁体混凝土
（三）混凝土施工
梁体钢筋模板安装位检查合格开始浇筑梁体混凝土箱梁均采拌场集中拌制混凝土
1混凝土拌合
（1）开盘前试验员必须测定砂石含水率混凝土理配合换算成施工配合
（2）混凝土配料计量：混凝土配料必须试验室报告进行应试验员值班配料应采动计量系统计量
（3）开盘前检查砂石质量情况核实原材料配合报告否相符数量否足够生产片梁10富余量
（4）开盘前校核搅拌站计量设备计量器具试验员复核
（5）开盘前应检查拌合机混凝土输送泵道灌注振捣等工序设备运转情况风水电汽供应情况
（6）开盘前应办理模板钢筋等工序检查签证手续
（7）混凝土配料偏差（重量计）：
① 总胶凝材料量： ±2
② 砂石料： ±3
③ 水外加剂： ±1
（8）混凝土拌合采强制式拌合机搅拌时间少2min根片梁混凝土灌注总时间片梁混凝土总方量采1000L强制式拌合机
（9）混凝土搅拌加水入模时间超45min
（10）混凝土入模温度32℃
（11）混凝土坍落度温度50方检查次发现混凝土坍落度配合求相差较时必须试验室查明原加调整
2混凝土运输
混凝土采混凝土输送车运输
3混凝土浇筑
（1）梁体混凝土灌注：
梁体混凝土采次性连续灌注成型单片梁混凝土灌注时间控制4时左右梁体混凝土灌注序：
①梁端开始着腹板跨中方灌注防止底板混凝土超厚灌注时应底板两侧混凝土超模梗斜稍作停顿补充底板混凝土灌注中振动棒推移混凝土免造成离析
② 底板灌注完成分跨中称灌注腹板混凝土防止两边混凝土面高低悬殊造成模偏移
③ 两腹板槽灌开始灌注梁面板混凝土灌注时分两端跨中方开始分段连续灌注
④ 腹板混凝土应分层灌注分层灌注时混凝土接头应避开跨中部位时层接头应相互错开混凝土灌注入模时料均匀注意振捣相配合混凝土振捣料交错进行确保混凝土密实
⑤ 梁面混凝土应确保密实整坡度畅应规定进行振动外必须执行两次收浆抹防裂纹整梁面收浆抹面初凝前践踏
（2）混凝土振捣
外模安置附着式振动器利高频振动装置产生振动振动通预制模板传混凝土密实设备侧612间距15m布置竖距离底板10cm灌注程中保证混凝土密实性时防止振振动时间振动力控制恰处灌注初始阶段混凝土灌注部位振动器频率宜开时振动帮助混凝土流动时起振实作混凝土厚度达梁体翼缘处时需加振动频率 附着式振动器时振动力振动时间长短直接影响梁体外观质量时需摸索适合振动工艺必时应时进行调整包括振动时间振动力调整
混凝土振捣时采插入式振捣棒配合振捣振捣棒插入必须紧混凝土入模振动棒插入采快插慢拔方法振捣棒必须插入层混凝土5～10cm模板保持10cm左右距离避免振捣棒钢筋接触混凝土振捣应移动振捣均匀混凝土振捣选派丰富验责心混凝土工专负责振捣程度混凝土显著沉陷气泡出混凝土表面整已泛灰浆宜应防止振动量
（3）混凝土质量检查
①混凝土拌合开始稳定正常灌底板腹板桥面板时分取混凝土试件次取样数量基相
②灌注片梁应取试件少6组中标养试件3组施工试件3组试件尺寸150×150×150mm
③标准养护试件外施工试件均梁养护养护条件梁相
④现场养护结束试件脱模标养试件立放入标养池养护施工试件继续梁条件养护直规定龄期
（四）混凝土养护
1混凝土采喷水然养护土工布覆盖养护具体措施：
（1）梁面混凝土灌注完毕梁面覆盖土工布梁面进行喷水养护
（2）梁体养护水拌制梁体混凝土水相
（3）喷水次数混凝土表面湿润状态度般白天1～2时次晚4时次宜
（4）喷水养护时间：灌注完开始计时般少14天梁进行张拉吊离台座继续喷水养护规定时间
（5）梁体进行喷水养护时梁养护混凝土试件进行喷水养护试件梁体混凝土强度步增长
（6）梁体孔道灌水养护
（7）气温+10℃时梁体采冬季施工保温保湿措施
（五）控制梁体裂纹措施
混凝土裂纹水化热高温度变化混凝土收缩等原综合引起高性混凝土裂纹收缩裂纹方面进行裂纹控制：
1混凝土配合
高性混凝土耐久性作设计指标特点低水胶掺入优质外掺料进行配合设计时量选低水化热胶凝材料选择合适骨料级配降低混凝土水化热峰值减少裂纹产生时保证混凝土配合理性反复配进行微调优化确保梁体质量
2混凝土搅拌
严格保证混凝土加水搅拌时间（少120秒）确保混凝土工作性
3混凝土入模温度
量选择气温较低时段进行混凝土浇注温度较高时砂石料进行洒水降温处理时加棚遮阳便降低混凝土入模温度
4混凝土养护
保证混凝土充分湿润桥面高边侧箱布设水保证混凝土表面湿润箱梁腹板外侧翼板侧底板侧脱模喷洒专保湿养护剂进行养护冬季气温较低时整梁体周围加盖保温棚降低梁体外温差避免表面深度裂纹产生
（六）预应力张拉施工
箱梁次张拉完成混凝土强度达设计强度90砼养生5天方进行预应力钢束张拉
1钢绞线成束制作穿放
（1）钢绞线束制作
① 领取钢绞线应试验报告单逐盘检查领料预应力钢绞线涂装极限抗拉强度1860MPa公称直径152mm低松弛钢绞线符合GBT52242003标准求含断丝钢绞线
② 钢绞线束制作应特制放盘柜中进行防止弹伤钢绞线绞
③ 散盘钢绞线应细致检查外观发现重皮刺折弯油污等需进行处理
④ 钢绞线料长度设计图纸料长度（包括工作长度）加10cm误差±30mm
⑤ 钢绞线料时切割口两侧50mm处先铁丝绑扎应采砂轮锯切割
⑥ 钢绞线外面Φ1mm铁线缠绑扎紧缠绕铁线间距15m编扎成束直扭转
⑦ 编束钢绞线应直编号分类存放搬运时支点距离3m端部悬出长度15m
（2）钢绞线成束穿放
钢波纹应镀锌运输安装浇注混凝土程中具足够刚度保持正确线形致产生局部变形穿束前应孔道清干净留杂物
2锚具夹片
锚具夹片性少应100达预应力钢材规定抗拉强度锚具锚固系数硬度夹片方式（两片三片建议选三片形式）回缩量（≤6mm）夹片摩擦力（夹片钢绞线间摩擦力）夹片外露量等指标应满足产品相关求锚圈夹片预应力筋硬度应相适应进行必实验锚具锚固见变形
3张拉设备
箱梁采4台YCW150B张拉油顶
4千斤顶油压表校正
（1）张拉设备前应进行标定满足精度求时状态仪表液压道长度等应标定时状态相似千斤顶摩擦阻力张拉力5标定工作6月张拉200次出现障时进行次千斤顶110压力作持荷5分钟压力降低应超3千斤顶预施应力前必须校正确定校正系数校正工作专业单位进行
（2）校验时油表油泵配套混记录编号
（3）油压表选应：
① 精度低10级（基允许误差±10）
② 表盘读数：60MPa读数分格应1MPa表盘直径应15cm
③ 防震型
（4）施工中发生列情况时应重新校验更换已配套校验备张拉设备
① 预应力筋连续断裂
② 千斤顶严重漏油
③ 千斤顶更换油压部件修复测力仪表更换油规格
④ 油压表千斤顶期限达校验效期
⑤ 油压表指针回零点超规定
⑥ 油压表高压时油表读数稳住发现示值超基允许误差
5预施应力
（1）预施应力前应作准备工作
① 检查梁体混凝土否已达设计强度90凝期5天否允许预加应力
② 千斤顶油压表均校验效期
③ 检查钢绞线锚具等技术合格证锚具表面进行质量检查
④ 第片预制箱梁张拉前应测定列数：
A锚具锚口摩阻
B道摩阻
C锚具锚固钢丝回缩量
D夹片回缩量
E钢绞线截面误差
（2）预施应力油缸油压表读数控制钢绞线束伸长量校核油压表压力计算公式：
P[（A×бk）（F×η）]×K
式中P 油压表压力（MPa）
A 钢绞线束截面积（mm2）
бk 张拉控制应力（MPa）
F 千斤顶缸面积（mm2）
η 千斤顶锚圈口摩阻力折减系数
K 千斤顶摩阻系数
（3）预施应力程序
① 预施应力程序：
0 → 初应力 → бk（持续2min） → 锚固
② 进行张拉时应左右称进行张拉序严格设计图纸进行
③ 初始张拉：箱梁两端时千斤顶油缸充油紧工具锚夹片钢绞线束略拉紧充油时时调整锚圈垫圈千斤顶位置孔道锚具千斤顶三者轴线互相吻合时应注意根钢绞线受力均匀两端时加荷01бk钢绞线束标记号作观察滑丝标记测量千斤顶锚具边距离
④ 钢绞线锚固 钢绞线束达бk时持荷2min维持油压表读数变然油缸回油钢绞线束锚固回油卸顶张拉结束
⑤ 张拉完成锚圈口处钢绞线做记号作张拉钢绞线锚固情况观察
⑥ 张拉完成测量梁体拱度弹性压缩值
（4）预应力筋伸长量测量精度应达15mm观察伸长量应理伸长量（应考虑摩阻损失）±6否应分析原时处理张拉张拉力控制通超张拉达理伸长量
（5）预应力理伸长量计算：
施工时预应力钢绞线理伸长量选公式进行计算：
ΔLPLAyEg PL[1e(kL+μθ)]AyEg(kL+μθ)（分段计算）
ΔLPLAyEg PL[1+e(kL+μθ)]2AyEg 简化法 （整根计算）
中：
P预应力钢筋张拉端张拉力
L张拉端计算截面孔道长度m
Ay预应力钢筋面积
Eg预应力钢筋弹性模量
θ张拉端计算截面曲线孔道部分切线夹角
k孔道米局部偏差摩擦影响系数
μ预应力钢筋孔道壁摩擦系数
（6）预施应力张拉中伸长实测值计算
预应力张拉中伸长实测值计算公式：
△Kδ油缸K+δ夹片Kδ油缸初δ夹片初
中：
△K两端工具锚间钢绞线PP控P初荷载作伸长值
δ油缸K张拉控制荷载油缸伸出长度
δ夹片K张拉控制荷载工具锚夹片外露量
δ油缸初张拉初始荷载油缸伸出长度
δ夹片初张拉初始荷载工具锚夹片外露量
δ油缸初δ夹片初10δcon实测长度δ油缸Kδ夹片K100
δcon实测长度
（7）张拉质量求：
① 实际伸长量超计算伸长量±6（两端）
② 张拉程中出现情况者需更换锚具更换钢绞线重新张拉
A锚具夹片错牙2～3mm者
B锚具夹片断裂两片者（含错牙两片断裂）
C锚环裂纹损坏者
D切割钢绞线者压浆时发生滑丝者
E滑丝断丝者
（8）张拉完毕必须技术员检查签字认
（9）钢绞线外露头切割压力表读数束预应力筋伸长量记录监理工程师认方切断预应力钢筋尾部余钢绞线钢绞线砂轮锯锚固装置30～40mm处切割切割前切割处钢绞线细铁丝缠绕防止散编切割程中切割端缠绕水浸湿石棉绳进行保护
（10）滑丝断丝处理
整张拉程中严密注意钢绞线锚具滑丝情况意外情况
① 全梁断丝滑丝总数超钢丝总数05束断丝超1丝时均须进行处理
② 处理方法：束出现少量滑丝时单根张拉油顶进行补拉束出现根钢绞线滑丝时须放松该束钢绞线重新装夹片整束补拉
（11）关规定
① 张拉钢绞线前梁体应作全面检查缺陷须事先征监理工程师意修补完达设计强度承压垫板锚道扩部分残余灰浆铲干净否进行张拉
② 高压油表必须校验合格方校验效期超周
③ 千斤顶必须校正合格方允许
④ 片梁张拉时必须专负责时填写张拉记录
⑤ 千斤顶准超载准超出规定行程转移油泵时必须油压表拆卸行携带转送
（12）安全求
① 高压油前应作耐压试验合格
② 油压泵安全阀应调额定工作油压动开状态
③ 油压表安装必须紧密满扣油泵千斤顶间采高压油连通油路部接头均须完整紧密油路畅通额定工作油压保持5min均漏油出现障应时修理更换
④ 张拉时千斤顶面准站踩踏高压油
⑤ 张拉时发现张拉设备运转声音异常应立停机检查维修
⑥ 锚具夹具均应设专妥善保避免锈蚀沾污遭受机械操作散失施工时避免锈蚀沾污遭机械损伤等终张拉完应防水涂料锚具进行防锈处理
（七）孔道压浆
1预应力筋张拉完毕检查签证进行压浆张拉完毕应快进行压浆间隔时间宜超48时压浆梁体移动时间需设计求执行
2孔道灌浆原材料浆体符合列求：
（1）水泥
宜采硅酸盐水泥水泥强度低425水泥含结块杂物
（2）水
含预应力筋水泥害成分采清洁饮水采非饮水事先必须检验达混凝土拌水求
（3）外加剂
宜采具低含水量流动性泌水外加剂含预应力筋水泥害化学物质外加剂量必须通试验确定
3灌浆浆体强度必须符合设计求设计具体求时7天强度低30Mpa28天强度应低50 Mpa水泥浆技术条件求符合列规定：
（1）浆体水灰030～035般宜控制033
（2）浆体泌水率超3％拌3时泌水率2％泌水应24h重新浆吸收
（3）浆体流动度宜控制14～18s拌制30分钟宜控制50s
（4）通试验浆体掺入适量膨胀剂膨胀率5％
（5）初凝时间应3h
（6）浆体搅拌压浆时浆体温度应32℃
4设备求
（1）搅拌设备
水泥浆拌机应制备具胶稠状水泥浆转速1400转分钟搅拌机足够容量少保证根束道灌浆量（般少道体积15倍）禁止边加原料边搅拌边压浆容量够应设储存桶储存桶应设置搅拌设备保证边搅拌边压浆
（2）压浆设备
传统压浆施工设备外真空辅助压浆需设备：
① 真空泵压力表控制盘
② 压力瓶作防护屏障防止稀浆混合料进入真空泵损坏真空泵
③ 干净加筋泌水够承受较负压
④ 气密阀气密锚帽
压浆泵连续操作预应力道07Mpa恒压作业压浆泵活塞式泵吸入循环完全密封避免气泡进入水泥浆装喷嘴该喷嘴关闭时导中压力损失压力表第次前监理工程师认需时加校准
（3）抽真空设备
真空泵提供90％真空度抽真空力真空泵前配备空气虑清器防止抽出浆体直接进入真空泵造成真空泵损坏
（4）设备灌浆操作中少3h清洁水彻底洗次天结束时进行清洗
5压浆施工
（1）压浆原理
压浆前首先采真空泵抽吸预应力孔道中空气孔道真空度达80％然孔道端压浆机 07Mpa正压力水泥浆压入预应力孔道孔道极少空气难形成气泡时孔道压浆机间正负压力差提高孔道压浆饱满度水泥浆中减水灰添加专添加剂提高水泥浆流动度减水泥浆收缩
口入口处接密封阀门真空泵连接非压浆端压（2）工艺流程
真空压浆工艺流程图
① 水泥浆出浆泵连接压浆端串联方式负压容器三阀门锚具盖帽连接起中锚具盖帽阀门间段透明喉连接
② 压浆前关闭排气阀门（连接真空泵外）启动真空泵十分钟显示出真空负压力生产应达负压力01Mpa未满足数表示波纹未完全封闭需继续压浆前进行检查更正工作
③ 保持真空泵运作时开始压浆端水泥浆入口压浆注意压浆程中真空压力会降（约003 Mpa）透明喉中观察水泥浆否已填满波纹继续压浆直水泥浆达安装负压容器方三阀门
④ 操作阀门隔离真空泵水泥浆水泥浆导废浆桶方继续压浆直溢出水泥浆浓浆
⑤ 关闭真空泵关闭设压浆泵出浆处阀门
⑥ 设压浆盖帽排气孔盖开开压浆泵出浆处阀门直溢出水泥浆形状均匀压浆盖帽排气安装盖保持压力04 Mpa继续压浆半分钟
⑦ 关闭设压浆泵出浆处筏门关闭压浆泵
（3）压浆罩封锚
专压浆罩进行压浆封锚安装前锚垫板表面清理保证整压浆罩底面橡胶密封圈表面均匀涂层玻璃胶装橡胶密封圈压浆罩锚垫板安装孔正螺栓拧紧注意排气口正方梁体孔道压浆10时左右拆实现压浆行封锚
压浆罩示意图：
（4）压浆时工作班应留取少3组试样（组6707mm×707mm×707mm立方体试件）标准养生28d检查抗压强度作水泥浆质量评定
（5）气温构件温度低5℃高35℃时进行压浆特殊情况应事先报针性方案监理意方实施
（6）道压浆必须监理工程师场
（7）清理锚垫板灌浆孔保证灌浆通道畅通
（8）确定抽真空端灌浆端安装引出球阀接头检查功
（9）搅拌浆体水灰流动度泌水性等指标达应技术求指标
（10）启动真空泵抽真空真空度达－008～－01Mpa保持稳定
（11）灌浆程中真空泵保持继续工作维持相应真空度
（12）抽真空端透明网纹中浆体时关闭空气滤清器前端阀门稍开排气阀水泥浆排气阀畅流出稠度灌入口浆体相时关闭抽真空端阀
（13）灌浆泵继续工作保持07Mpa压力持压2分钟
（14）压满浆道应进行保护天受振动道水泥浆注入48h结构混凝土温度低5℃否应采取保温措施压浆两天应检查注入端出气孔水泥浆密实情况需时进行处理
（15）施工中需做完备压浆记录包括道压浆日期水灰掺合料压浆压力试块强度障碍事细节需补做工作压浆记录应压浆3d送交监理工程师
6压浆求注意事项
① 孔道压浆应次完成中途停压中途停压连续次压满时应立压力水干净研究处理压浆
② 互相串通孔道应时压浆
③ 制作试件水泥浆应出浆口提取制作707㎝×707㎝×707cm试件3组标准养护28天评定水泥浆标号
④ 水泥浆拌浆机中温度宜超25℃夏季施工应采取降温措施（降水温掺减水剂等）时量安排早晚压浆
⑤ 环境温度低5℃时般宜压浆
（八）梁体封端
梁浇筑封端混凝土前压浆先周围干净梁端混凝土凿毛检查确认漏压道铲承压板表面粘浆锚具外部灰浆锚具进行防锈处理然设置钢筋网浇筑封端混凝土封端混凝土采收缩混凝土强度必须满足设计求必须严格控制浇筑封端混凝土梁体长度箱梁张拉齿块封锚采取样方式
道压浆完成水泥浆达设计强度拆封端压浆罩安装封端钢筋网片预埋钢筋连接安装模板进行封端混凝土灌注封端混凝土强度梁体强度相坍落度8～10cm宜宜采5～10mm骨料振捣密实浇注应进行效养护防止出现裂纹氯化物锚头防护
封锚混凝土微胀混凝土掺合料配合试验确定
封端工序：
锚穴周边混凝土凿毛→清扫湿润→微胀混凝土填塞→抹表面
（九）箱梁验收
1箱梁外型尺寸须符合表规定
预制箱梁检查项目
项次
检 查 项 目
规定值允许偏差
检查方法
1
混凝土强度(MPa)
合格标准
JTG F8012004检查
2
梁长(mm)
+510
尺量
3
断面尺寸(mm)
梁体高度
+05
尺量2处
顶板宽
±10
尺量5处
腹板梁肋宽度
+50
4
顶板整度(mm)
5
2m直尺
5
顶面横坡偏差（）
015
尺量5处
6
横系梁预埋件位置(mm)
2
尺量
2预制箱梁成品验收
预制箱梁预制场需逐片检查验收质量检验评定标准公路工程质量检验评定标准JTG F801－2004
收集整理原材料半成品技术资料：
（1）梁体钢筋技术资料（出厂合格证抽验报告）
（2）钢绞线技术资料（出厂合格证抽验报告）
（3）水泥掺合料技术资料
（4）锚具技术资料检验报告
（5）片箱梁预制均应填写原始记录检查资料
（十）移梁
孔道水泥浆强度达设计85移梁移梁采两台50t龙门吊直接移存梁区存梁台座支垫20cm×20cm枕木支垫梁底翼板两侧10cm×10cm木方进行直立稳固防梁体倾倒
（十）混凝土冬夏季施工措施
1混凝土冬季施工：
灌注现场昼夜均气温低+5℃低气温低3℃时混凝土工程应冬季施工关规定办理
（1）材料
①张拉钢绞线选择白天高温时间段进行
②钢筋焊接采取防雪挡风措施焊接时接头处存雪水等
③砂石料覆盖保证干燥入拌前确保带冰雪冻结块
（2）混凝土拌合运输浇筑
①严格控制混凝土施工配合坍落度
②拌合水蒸汽加温加热温度控制超600C水泥保温加热
③搅拌时投料应先投入骨料水然投入水泥
④混凝土运输采罐车进行罐车罐土工布加彩条布进行包裹减少运输程中温度损失
（3）混凝土养护
a混凝土养护采蒸汽加热根混凝土体积养生空间选S1000型立式锅炉制热岩棉保温蒸汽输送养生区养生区道采橡胶间隔50cm蒸汽孔梁体采双层覆盖层帆布覆盖外层双面土工机织布包裹确保温度湿度达养生效果缩短放张时间
b混凝土浇筑完毕静置2~4时进行蒸汽加热空心板槽较密闭保温性较槽应100相湿度释放蒸汽应直接准混凝土避免引起局部高温加热升温速度控制10~150C左右高温度控制600C保持恒温维持混凝土强度达80Rb强度求工作台班设专门负责做温度检查记录蒸养恒温段2时检查次升降温阶段1时检查记录1次测温孔布置片梁端头温度计外界温度隔绝确保数值准确性
c混凝土达拆模强度进行拆模拆模完成立覆盖继续进行养生应量缩短工作时间确保混凝土养生温度混凝土达80Rb强度中断蒸汽围闭空气温度应时超15~200C降低直达较外界空气高200C温度时混凝土暴露外蒸汽养护中断应立撤蒸汽压力需补充养护养护工作完成清混凝土构件顶面残留物
2 混凝土夏季施工
⑴ 室外温度超35℃混凝土拌合物出盘温度达25℃时应夏季施工办理改变混凝土灌注时间量安排午11：00前灌注完午16：00开盘灌注
⑵ 夏季施工砂石料应进入遮盖棚混凝土出盘温度超25℃时应采取降温措施砂石料洒水降温冰水搅拌降温
⑶ 混凝土出盘温度超25℃气温高尚应模板外表面洒水降温混凝土运输车滚筒洒水降温混凝土输送泵应湿麻袋覆盖常洒水降温洒水时应注意水洒入模板条件情况应模板钢筋遮盖住
（十二）夜间施工措施
1夜间施工质量保证措施：
（1）根现场情况夜间施工量安排噪音工作（：钢筋制安立模等）减少邻居民休息影响砼浇筑施工需连续进行时必须办理夜间施工许证居民公告施工车辆出入工严禁鸣笛
（2）夜间施工时应保证足够明设施满足夜间施工需准备备电源
（3）员安排夜间施工员白天必须保证睡眠连续作业
（4）项目理部部门建立夜间施工领导值班交接班制度加强夜间施工理调度项目理部设置夜间值班室施工现场安排现场值班室
（5）班组考虑工期工程质量等素估计天停止作业班组班组长应提前队部相关理员做关工作时报项目部理室审批项目部审批方进行夜间施工申请书容包括：作业部位作业数明安排申请作业时间值班负责安排安全技术交底情况等
2夜间施工安全保证措施
（1）充分考虑施工安全问题安排交叉施工工序时夜间进行
（2）施工现场设置明显交通标志安全标牌护栏警戒灯等标志保证行施工机械施工员施工安全
（3）做夜间施工防护作业点附设置警示标志悬挂红色灯提醒行司机注意安排专值守
（4）夜间施工电设备必须专护确保电设备身安全
（5）夜间气候恶劣情况严禁施工作业
（6）夜间施工时项工序作业区结合部位明显发光标志施工员需穿戴反光警示服
（7）道工序夜间施工时班安全员质检员必须位外建立质安员巡查制度发现问题必须立解决
（8）实施具重危险源工程项目时必须根重危险源应急救援预案措施做时启动应急预案准备
六质量保证措施
（）质量保证体系：
建立健全质量保证体系质量控制机构成立项目理组长总工程师项目理部工程技术负责质检部负责副组长全面质量理领导组形成行政支持技术关良性循环负责工程总体需求量控制
质量保证体系框图质量检查程序框图附：
（二）质量保证措施：
1明确质量目标整体工程建设目标达优良工程工程质量次验收合格率达100％杜绝重恶性事体工程优良确保工程成交通部优质工程
2控制预制箱梁质量箱梁预制开始前应编写详细施工操作作业指导书参加施工全体员进行技术交底认真执行业监理工程师批准施工工艺设计图纸工艺图纸修改应取监理工程师认
3搞现场施工调度合理安排工程进度协调工种工序间衔接时解决生产中出现疑难问题
4设备应定期进行检查维修保养试运转保证施工利进行
5箱梁预制材料应符合求严材料质量关原材料须质保书（合格证）时取样送项目部中心试验室检测监理认方
6钢绞线表面带降低混凝土粘接力润滑剂油渍等物质求穿钢绞线前应底模清理干净涂刷脱模剂塑料薄膜覆盖避免工序底模钢筋钢绞线污染
7模板制作成型应进行试拼装次编号方投入模板安装完毕应面位置高度节点联结横稳定性技术员进行检查
8梁板存放时避免产生负弯矩损伤梁板枕木面枕梁竖直线根梁板长度角度设计枕梁时吊环放枕梁外侧枕梁梁板间隔着麻袋片保湿棉避免硬碰硬梁板底面硌坏
9质量记录应完整效标识保存
10施工程种创造程会难题解决会新验获预制箱梁家里屋顶保证质量保住生命幸福生活家定努力做务完成
七安全保证措施
（）安全保证体系：
建立项目理首安全保证体系设专职安全员建立安全生产值班制度现场安全生产负责日常安全检查贯彻安全第预防方针
安全保证体系框图附：
（二）安全保证措施：
1作业队签订安全协议明确承担安全职责费制定安全工作细报项目方监督
2分项工程施工方案中必须安全措施必须直接施工班组交底措施落实材料器具检查员检查方法
3现场职工进入施工现场必须穿戴统工作服安全帽禁止违章作业酒岗
4现场种机电设备脚手架等均实施挂牌验收制未专职员验收合格操作员必须持证岗做保养保洁工作
5时电求律三查五线制配线时配电板（箱）必须全部安装灵敏漏电保护器
6种电动机机械必须接装置定期检查确保障方开动遇停电班休息时必须拉闸加锁电机机械严格机闸制接线
7机械传动部位必须设护罩设备安全防护装置齐全吊车安全钩效
8砼灌注完毕设专负责砼残浆清理
9预应力张拉作业安全注意事项应落实张拉作业程中非许作业员旁站站立张拉作业正前方
10压力作业应效防范压力设备失效时产生事
11模板设备材料等起吊运输存放应牢固防止倾覆
12施工现场生活区配备定数量消防安全器材整施工程中须专监护保养
13吊装作业时严禁起重臂站禁止重物吊起架放施工便道空
14晚间作业时应设置足够明设施
15必医疗设备员应时处理身安全事
16作业现场应设置安全生产警示牌详细安全生产细
17遇暴风雨雷袭浓雾6级风时应停止室外高空作业
18现场安全员必须天编写安全日报周周报详细报告现场周安全情况
八文明施工保证措施
1施工期间协调居民政府相关单位关系建路文明窗口
2加强文明宣传工作增强现场理全体员工文明施工觉性
3制定现场文明施工理条例岗位责制济责制会议制度专业制度检查制度资料理制度等
4明确职部门文明施工责义务思想行动理计划技术重视起切实提高现场文明施工质量水
5根产品特点加强现场文明施工综合理减少现场生产周围环境干扰影响
6时设施布置符合规定求做场整洁道路排水畅通标志醒目施工环境达标准化作业求
7现场施工概况牌施工工艺流程牌安全记录牌防火须知牌事记录牌施工总面图等设置齐全规格统容完善位置醒目
8设备机具材料位置做摆放整齐施工现场应工完料清垃圾杂物集中堆放时处理
9施工程中弃碴等杂物通正式公路运输时防止落石掉碴扬尘避免污染道路周围环境
10协调方关系严格标准生产搞安全生产文明施工创造安全文明标准场
11施工程中应采取效措施国家施工规定加强噪声粉尘废气废水控制治理努力降低噪声控制粉尘废气浓度做废水废油治理排放
九环境保护措施
1污水废油
（1）时性刷水污水排放合规定永久性防治工程相结合便施工期运营期间产济持续控制水刷水污染施工现场保持场整排水畅通淤泥积水
（2）洗骨料水施工废水排入河流前应滤沉淀效方法处理减少沉淀物河流污染
（3）加强施工机械维修保养漏油漏水机械必须修方继续参施工废油回收集中存放统处理
2废物垃圾
（1）施工生活中废物集中放置时处理运监理工程师环保部门意点放置法时处理运走必须加掩盖防散失
（2）运输飞扬材料时应加覆盖防尘土飞扬储存松散易飞扬材料点应位避风处
（3）时清理施工现场安排专专车加强需机耕道便道清扫养护干燥季节进行路堤施工时应伴洒水保证材料潮湿避免尘土飞扬
3噪声
线群居住密集区附量避免夜间施工工程施工中控制噪音选择施工机械时严格控制强振动强噪音施工机械（工具）
4时驻环境卫生理
时驻施工理员工作员工程师代表活动重场应切实加强驻环境卫生理
（1）生活水应符合世界卫生组织饮水求
（2）化粪池水处理系统应适设计污水净化池中污泥应予定期清
（3）生活固体垃圾求固定弃置场设置定期处理垃圾箱
（4）工程实施期间提供必急救医药服务
（5）适防火消防措施
十附件：
质量保证体系框图
质量检查程序框图
安全保证体系框图
草坝互通预制梁场面示意图
草坝互通预制梁场排水系统面布置示意图
草坝互通预制梁场制梁台座模板加固图
质量保证体系框图
质量理目标
质量保证工作计划
质量保证工作体系
产品形成程质量控制体系
思想工作体系
组织保证体系
设计图纸质量审核
↓
施工准备阶段质量控制
↓
材料机具质量控制
↓
施工工艺质量控制
↓
程质量控制
施工作业标准化
计 量 工 作
质 量 理 信 息 系 统
贯标办公室
质量检验工程师
施工队
队质检员
质 量 第
户
质量企业生命
工班长
质量理部
质量检查程序框图
监理抽检进行分项工程质量评定审查交工证书
填写质量检验报告编制分项工程交工证书
检否合格
分项工程已完工
监理检验否合格
申 请 开 工
道工序完工
检否合格
填写工序质量
检验报告
返工修整
否
返工整修进步整理资料
否
否
签认分项工程
交工证书
安全保证体系图框
安全保证体系
思想保证
提高全员意识
施工技术安全
规教育
安 全 第
预 防
强力组织措施保证
组织保证
措施保证
建立级安全组织
建立医疗保健机构
建立劳动保护防疫机构
力勤保障措施
安全生产事事相关责
制度保证
项安全生产制度
医疗保健措施
完善劳动保护措施
通畅灵敏通信措施
工种安全生产制度
月季年安全检查制度
安全总结评制度
济保证
包保责制
监督检查
奖罚分明
济兑现
事事讲安全
处处保障
目标：创建安全生产标准工
生产必须安全
安全生产
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