1 数控加工技术说课稿
尊敬位专家评委：
#学院数控技术专业教师#数控加工技术数控技术专业基工作程系统化设计专业核心课程数控工艺员数控程序员数控机床操作工职业资格考试必修课程面课程设置教学容教学设计教学组织实施特色创新五方面位汇报课程整体设计情况：
课程设置
课程定位——数控技术专业培养目标
院数控技术专业旨培养服务汽车制造机械制造港口机械船舶机电等行业适应数控工艺员数控程序员数控机床操作工数控机床装调维修工等相关岗位事数控工艺制定数控程序编制数控机床操作数控机床装调维修等工作高素质技型专门
课程定位——数控技术专业课程体系
针数控技术专业培养目标成立课程开发团队通市场调研数控行业企业专家座谈确立典型工作务通职业岗位分析纳数控技术行动领域通企业专家课程专家证构建符合学生认知规律工学结合专业课程体系基素养学领域职业素养学领域职业技学领域专业拓展学领域
课程属职业技学领域课程学生认知规律职业成长规律安排第34学期开设计160学时课程前导课程：零件图装配图绘制机械零件设计零件普通机床加工续课程：数控机床检测维修CAM软件应特种加工技术
课程定位——课程性质作
课程数控技术专业门必修职业技核心课程前导课程基础续课程做铺垫整专业课程体系中起着承启作
课程培养数控技术专业学生事数控工艺制定数控程序编制数控机床操作等工作适应数控工艺员数控程序员数控机床操作工等岗位需具备知识力素质起着决定性作数控技术专业职业技培养重环节
课程目标
课程培养学生职业力根目标工作程系统化情境中通理实体学训练提高力巩固知识养成素质
知识目标：掌握数控车削铣削加工中心加工工艺掌握数控车削铣削加工中心加工编程指令功格式掌握数控车床铣床加工中心操作规范熟悉安全文明生产知识熟悉数控机床结构工作原理范围
力目标：合理制定零件数控车削铣削加工中心加工工艺文件正确编制零件数控加工程序熟练操作数控车床铣床加工中心
素质目标：具较强安全意识质量意识具良职业道德具良沟通力具较强协作力具较强创新力
课程设计——设计理念
课程教学团队通行业企业专家合作进行基工作程系统化课程开发设计课程设计理念学生职业力系统化培养目标学校企业教学双台学校专业教师企业工程技术员双师教务引领教室车间体教学模式企业产品教学化处理教学载体完整生产程组织实施教学程考核素质养成构建评价体系
课程设计——设计思路
课程教学团队通实调研召开实践专家座谈会数控技术专业学生事岗位工作领域典型工作务完成务应具备知识力素质进行分析基础工作领域典型工作务进行行动领域纳转换成学领域然企业产品教学化处理教学载体根企业生产实际设计学情境
课程设计——课程考核评价体系
课程全面改革考核方法坚持学校考核企业考核相结合形成性考核终结性考核相结合考核方式强调素质力重构建程考核素质养成评价体系中时成绩占04重学生堂务完成情况进行考核项目成绩占04重综合项目进行考核理成绩占02重采取闭卷笔试方式进行考核
二教学容
容选取
课程教学容选取原：（1）区域济发展需导——课程教学容符合区域济发展需**市周边区汽车制造等企业进行调研调研基础企业专家合作选取企业典型零件加工作教学容课程更区域济特支柱产业服务（2）企业职业岗位需——课程教学容符合企业职业岗位需求召开企业专家研讨会专家认真分析数控技术业岗位需知识力素质求结合企业数控业岗位实际情况提出典型职业岗位工作务典型工作务作教学载体效缩短教学职业岗位距离课程教学容更满足职业岗位求时数控业工作岗位国家职业标准进行分析选取教学容效涵盖国家职业标准学生通课程学取数控机床中级操作工资格证书课程容职业岗位针性更强
（3）学生职业力培养需目标——教学选取时关注学生职业力培养通合理选择零件加工精度培养学生质量意识企业氛围双师导学培养学生职业道德职业素养通安排学生组形式完成务培养学生交流合作解决问题等力利学生持续发展
课程教学容选取整合序化岗位工作务通教学组织实施现企业生产程具体做法：专业教师深入**市周边区实调研企业专家进行座谈收集类型企业数控加工技术应情况应岗位力求分析纳企业数控业员典型岗位工作务完成典型岗位工作务需知识力素质进行科学合理序化事工作设置成3学情境分数控车削加工数控铣削加工加工中心加工
容序化
教学规律职业规律教学容进步整合序化3学情境细化成10学务10学务产品载体遵循简单复杂认知规律进行设计学生接受务完成务完整工作程通干务学学生具备数控工艺编程数控机床操作力
表现形式
教学中课程教学团队选企业工程技术员合作开发教材通课程标准指导教学通学工作单引导学生学编制量电子教案电子课件通加工动画操作视频丰富课程容通精品课程等网络享台拓展学空间通职业技鉴定考核数控技术
三教学设计
教学模式
针10学务采取务引领教室车间体模式进行教学课程教学场设校外数控车间教师师傅学生员工学生围绕完成务中出现问题协作学训练序工作方法培养良工作力实现校企合作育
方法手段——教学方法
提高学生职业力实现学生学校企业零距离岗课程教学团队结合课程容学生特点灵活运种教学方法宏观层面课程采基工作程六步法进行教学微观层面课程运现场教学法引导文教学法分组讨法等方法进行教学
方法手段——教学手段
提高教学效果课程实施程中采系列现代化教学手段包括媒体教学立体化教学资源库教学仿真教学网络教学等
保障条件——教学团队
课程现拥支师德高尚业务精湛结构优良教学团队研究生学历5科学历5学院专教师5企业线兼职教师5专兼达11具中高级职称8中副教授高级工程师3讲师工程师51名专教师1名兼职教师担课程带头骨干教师3双师素质教师100实现双带头骨干普双师
保障条件——校实训条件
校企建CAXA教育培训中心建筑面积240m2设备总值48万元学院建数控仿真实训室建筑面积240m2设备总值28万元课程仿真教学提供台数控实训车间建筑面积1200m2设备总值350万元够满足教室车间体教学需
保障条件——校外实训条件
课程现****专汽车限公司代表4校外实训基课程现场教学提供真实职业环境较满足学生体验企业生产实际感受企业氛围需
四教学组织实施
组织实施
面学情境务2螺纹轴车削加工例具体讲述课程教学组织实施学情境子情境2教学组织实施基工作程六步法形形程
1资讯阶段
教师协调学生愿分成固定学组推选组长1名教师通问题引导引出完成工作务发学工作单布置务学生提供必设备资源学生领取学工作单明确务获取信息
2决策阶段
组单位展开讨学生运务1阶梯轴车削加工学工艺知识基础学螺纹加工沟槽加工工艺知识确定螺纹轴加工方案检查教师通媒体教学引导学生学螺纹加工编程指令暂停编程指令
3计划阶段
教师听取组针务提出工作思路加工方案进行审核学生根加工方案制定螺纹轴加工工序卡加工刀具卡等工艺文件运学编程知识编制螺纹轴加工程序检查
4实施阶段
组单位学生轮流操作数控车床加工螺纹轴工步结束正确量具测量尺寸记录教师监控学生操作时纠正错误强调操作安全规范环保求回答学生提出问题学生检测结果进行检查
5检查阶段
学生务完成情况进行检查反思组学相互检查修改足处教师检查学生务完成情况提出修改意见建议出成绩
6评估阶段
学生针工作力进行评互评明确优点努力方总结学务中收获体会教师学生学务中表现做总结评价提出改进意见注意事项
教学效果
三年学生业率达95口业率达70企业学生满意率达93职业资格证书获取率达98参加数控技赛分学院**获等奖参加全国CADCAM赛获三等奖
教学效果——学生评价
课程务明确训练位学生学真正技教师师傅合学生员工合教室车间合教学做合教学模式受学生欢迎
教学效果——行业企业专家评价
湖北楚威车桥股份限公司专家认课程开发符合高职教学规律学情境设计符合认知规律职业成长规律学生通学实现课程教学目标
教学效果——校教学督导评价
课程产品载体采灵活样方法手段组织实施教学构建程考核素质养成评价体系教学团队整体教学质量优良校教学督导致评
教学效果——社会评价
通课程学学生获数控中级操作工职业资格证书毕业走工作岗位够迅速岗工作企业求缝接受单位热烈欢迎
五特色创新
**中国专汽车汽车制造业**第支柱产业**周边区拥量汽车制造企业数控技术已成现代汽车制造核心技术
更服务方济结合专业实际企业合作开发课程企业建CAXA教育培训中心企业职业岗位需选取教学容企业生产程组织实施教学企业工程技术员课程带头骨干教师
时学生企业现场学专业教师企业实践锻炼企业提供支持企业员工提供技术培训参企业技术革新解决企业实际问题
诚然通课程团队懈努力课程建设已初见成效需努力改进认真落实教育部[2006]16号文件精神进步深化教育教学改革完善校企合作机制加校企深度融合力度创新校外实训基建设模式进步提高丰富青年教师工程实践力建立结构合理员稳定教学效果教师团队
课程整体设计汇报完毕感谢位专家评委
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尊敬位专家评委：
#学院数控技术专业教师#数控加工技术数控技术专业基工作程系统化设计专业核心课程数控工艺员数控程序员数控机床操作工职业资格考试必修课程面课程设置教学容教学设计教学组织实施特色创新五方面位汇报课程整体设计情况：
课程设置
课程定位——数控技术专业培养目标
院数控技术专业旨培养服务汽车制造机械制造港口机械船舶机电等行业适应数控工艺员数控程序员数控机床操作工数控机床装调维修工等相关岗位事数控工艺制定数控程序编制数控机床操作数控机床装调维修等工作高素质技型专门
课程定位——数控技术专业课程体系
针数控技术专业培养目标成立课程开发团队通市场调研数控行业企业专家座谈确立典型工作务通职业岗位分析纳数控技术行动领域通企业专家课程专家证构建符合学生认知规律工学结合专业课程体系基素养学领域职业素养学领域职业技学领域专业拓展学领域
课程属职业技学领域课程学生认知规律职业成长规律安排第34学期开设计160学时课程前导课程：零件图装配图绘制机械零件设计零件普通机床加工续课程：数控机床检测维修CAM软件应特种加工技术
课程定位——课程性质作
课程数控技术专业门必修职业技核心课程前导课程基础续课程做铺垫整专业课程体系中起着承启作
课程培养数控技术专业学生事数控工艺制定数控程序编制数控机床操作等工作适应数控工艺员数控程序员数控机床操作工等岗位需具备知识力素质起着决定性作数控技术专业职业技培养重环节
课程目标
课程培养学生职业力根目标工作程系统化情境中通理实体学训练提高力巩固知识养成素质
知识目标：掌握数控车削铣削加工中心加工工艺掌握数控车削铣削加工中心加工编程指令功格式掌握数控车床铣床加工中心操作规范熟悉安全文明生产知识熟悉数控机床结构工作原理范围
力目标：合理制定零件数控车削铣削加工中心加工工艺文件正确编制零件数控加工程序熟练操作数控车床铣床加工中心
素质目标：具较强安全意识质量意识具良职业道德具良沟通力具较强协作力具较强创新力
课程设计——设计理念
课程教学团队通行业企业专家合作进行基工作程系统化课程开发设计课程设计理念学生职业力系统化培养目标学校企业教学双台学校专业教师企业工程技术员双师教务引领教室车间体教学模式企业产品教学化处理教学载体完整生产程组织实施教学程考核素质养成构建评价体系
课程设计——设计思路
课程教学团队通实调研召开实践专家座谈会数控技术专业学生事岗位工作领域典型工作务完成务应具备知识力素质进行分析基础工作领域典型工作务进行行动领域纳转换成学领域然企业产品教学化处理教学载体根企业生产实际设计学情境
课程设计——课程考核评价体系
课程全面改革考核方法坚持学校考核企业考核相结合形成性考核终结性考核相结合考核方式强调素质力重构建程考核素质养成评价体系中时成绩占04重学生堂务完成情况进行考核项目成绩占04重综合项目进行考核理成绩占02重采取闭卷笔试方式进行考核
二教学容
容选取
课程教学容选取原：（1）区域济发展需导——课程教学容符合区域济发展需**市周边区汽车制造等企业进行调研调研基础企业专家合作选取企业典型零件加工作教学容课程更区域济特支柱产业服务（2）企业职业岗位需——课程教学容符合企业职业岗位需求召开企业专家研讨会专家认真分析数控技术业岗位需知识力素质求结合企业数控业岗位实际情况提出典型职业岗位工作务典型工作务作教学载体效缩短教学职业岗位距离课程教学容更满足职业岗位求时数控业工作岗位国家职业标准进行分析选取教学容效涵盖国家职业标准学生通课程学取数控机床中级操作工资格证书课程容职业岗位针性更强
（3）学生职业力培养需目标——教学选取时关注学生职业力培养通合理选择零件加工精度培养学生质量意识企业氛围双师导学培养学生职业道德职业素养通安排学生组形式完成务培养学生交流合作解决问题等力利学生持续发展
课程教学容选取整合序化岗位工作务通教学组织实施现企业生产程具体做法：专业教师深入**市周边区实调研企业专家进行座谈收集类型企业数控加工技术应情况应岗位力求分析纳企业数控业员典型岗位工作务完成典型岗位工作务需知识力素质进行科学合理序化事工作设置成3学情境分数控车削加工数控铣削加工加工中心加工
容序化
教学规律职业规律教学容进步整合序化3学情境细化成10学务10学务产品载体遵循简单复杂认知规律进行设计学生接受务完成务完整工作程通干务学学生具备数控工艺编程数控机床操作力
表现形式
教学中课程教学团队选企业工程技术员合作开发教材通课程标准指导教学通学工作单引导学生学编制量电子教案电子课件通加工动画操作视频丰富课程容通精品课程等网络享台拓展学空间通职业技鉴定考核数控技术
三教学设计
教学模式
针10学务采取务引领教室车间体模式进行教学课程教学场设校外数控车间教师师傅学生员工学生围绕完成务中出现问题协作学训练序工作方法培养良工作力实现校企合作育
方法手段——教学方法
提高学生职业力实现学生学校企业零距离岗课程教学团队结合课程容学生特点灵活运种教学方法宏观层面课程采基工作程六步法进行教学微观层面课程运现场教学法引导文教学法分组讨法等方法进行教学
方法手段——教学手段
提高教学效果课程实施程中采系列现代化教学手段包括媒体教学立体化教学资源库教学仿真教学网络教学等
保障条件——教学团队
课程现拥支师德高尚业务精湛结构优良教学团队研究生学历5科学历5学院专教师5企业线兼职教师5专兼达11具中高级职称8中副教授高级工程师3讲师工程师51名专教师1名兼职教师担课程带头骨干教师3双师素质教师100实现双带头骨干普双师
保障条件——校实训条件
校企建CAXA教育培训中心建筑面积240m2设备总值48万元学院建数控仿真实训室建筑面积240m2设备总值28万元课程仿真教学提供台数控实训车间建筑面积1200m2设备总值350万元够满足教室车间体教学需
保障条件——校外实训条件
课程现****专汽车限公司代表4校外实训基课程现场教学提供真实职业环境较满足学生体验企业生产实际感受企业氛围需
四教学组织实施
组织实施
面学情境务2螺纹轴车削加工例具体讲述课程教学组织实施学情境子情境2教学组织实施基工作程六步法形形程
1资讯阶段
教师协调学生愿分成固定学组推选组长1名教师通问题引导引出完成工作务发学工作单布置务学生提供必设备资源学生领取学工作单明确务获取信息
2决策阶段
组单位展开讨学生运务1阶梯轴车削加工学工艺知识基础学螺纹加工沟槽加工工艺知识确定螺纹轴加工方案检查教师通媒体教学引导学生学螺纹加工编程指令暂停编程指令
3计划阶段
教师听取组针务提出工作思路加工方案进行审核学生根加工方案制定螺纹轴加工工序卡加工刀具卡等工艺文件运学编程知识编制螺纹轴加工程序检查
4实施阶段
组单位学生轮流操作数控车床加工螺纹轴工步结束正确量具测量尺寸记录教师监控学生操作时纠正错误强调操作安全规范环保求回答学生提出问题学生检测结果进行检查
5检查阶段
学生务完成情况进行检查反思组学相互检查修改足处教师检查学生务完成情况提出修改意见建议出成绩
6评估阶段
学生针工作力进行评互评明确优点努力方总结学务中收获体会教师学生学务中表现做总结评价提出改进意见注意事项
教学效果
三年学生业率达95口业率达70企业学生满意率达93职业资格证书获取率达98参加数控技赛分学院**获等奖参加全国CADCAM赛获三等奖
教学效果——学生评价
课程务明确训练位学生学真正技教师师傅合学生员工合教室车间合教学做合教学模式受学生欢迎
教学效果——行业企业专家评价
湖北楚威车桥股份限公司专家认课程开发符合高职教学规律学情境设计符合认知规律职业成长规律学生通学实现课程教学目标
教学效果——校教学督导评价
课程产品载体采灵活样方法手段组织实施教学构建程考核素质养成评价体系教学团队整体教学质量优良校教学督导致评
教学效果——社会评价
通课程学学生获数控中级操作工职业资格证书毕业走工作岗位够迅速岗工作企业求缝接受单位热烈欢迎
五特色创新
**中国专汽车汽车制造业**第支柱产业**周边区拥量汽车制造企业数控技术已成现代汽车制造核心技术
更服务方济结合专业实际企业合作开发课程企业建CAXA教育培训中心企业职业岗位需选取教学容企业生产程组织实施教学企业工程技术员课程带头骨干教师
时学生企业现场学专业教师企业实践锻炼企业提供支持企业员工提供技术培训参企业技术革新解决企业实际问题
诚然通课程团队懈努力课程建设已初见成效需努力改进认真落实教育部[2006]16号文件精神进步深化教育教学改革完善校企合作机制加校企深度融合力度创新校外实训基建设模式进步提高丰富青年教师工程实践力建立结构合理员稳定教学效果教师团队
课程整体设计汇报完毕感谢位专家评委
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