机械电子工程系
20XX届专科毕业生毕业设计（创作）
题 目： 数控加工处理
姓 名：
教 学 系： 机械电子工程系
专 业： 机电体化
班 级： 机电体化班
学 号：
指导教师：
20XX年 X月 X 日
目 录
摘
第章 绪 1
11数控加工工艺容 1
12数控加工特点 2
13数控加工适应性 2
第二章 零件工艺分析 5
21数控机床程序编制容步骤 5
22数控机床加工工件基础程 5
23毛培选择 6
24确定零件定位基准装夹方式 7
241定位基准 7
242装夹方式 7
25加工方法选择加工方案确定 8
251加工方法选择 8
252加工方法确定 8
26工序划分 8
27刀具选择 9
28切削量选择 9
281背吃刀量选择 9
282轴转速选择 9
283进速度选择 9
第三章 编程中工艺指令处理 10
31常G指令代码功表 10
32常M指令代码功表 10
33常指令代码功表 11
第四章 程序编制 11
41 程序 11
42精度检 20
结 21
致 谢 22
参 考 文 献 23
简况联系方式 24
摘
第 I 条
P VSz数控（Numerical ControlNC）技术指数字化信息某现象进行控制技术控制象位移角度速度等机械量温度压力时间流量等物理量量仅测量ADDA转换数字信号表示
数控技术代发展起种动控制技术机械加工现代化重基础关键技术应数控加工提高生产率稳定加工质量缩短加工周期增加生产柔性实现种复杂精密零件动化加工易工厂车间实行计算机理车间设备总数减少节省力改善劳动条件利加快产品开发更新换代提高企业市场适应力综合济效益数控加工技术应机械加工量前期准备工作机械加工程联体零件计算机辅助设计（CAD）计算机辅助工艺规划（CAPP）计算机辅助制造（CAM）体化成现实机械加工柔性动化水断提高
社会生产力断提高科学技术飞速发展机械制造技术深刻变化社会产品样化需求更加强烈品种中批量生产重明显增强采机械传动普通加工设备已难适应高效率高质量样化加工求机床数控技术应方面促机械加工量前期准备工件机械加工程连体方面促机械加工全程柔性动化水断提高提高制造系统适应种生产条件变化力
着制造设备数控化率断提高数控加工技术国日益广泛模具行业掌握数控技术否加工程中数控化率高低已成企业否具竞争力象征数控加工技术应关键计算机辅助设计制造（CADCAM）系统质量
关键词：CAD 数控 动 机械制造
第章 绪
11数控加工工艺容
谓数控加工工艺数控机床加工零件种方法数控加工普通机床加工方法容相似加工程控制方式相径庭机械加工中批量零件例通机床加工某工序言工步安排机床运动先次序进路线相关切削参数选择等然工艺文件说明操作操作者行考虑确定手工方式进行控制数控机床加工时记录控制介质描述加工程需全部工艺信息原先通机床加工时需操作者考虑决定容动作数码信息输入数控机床数控装置输入信息进行运算控制断伺服机构机床实现加工运动机电功转换部件发送脉信号伺服机构脉信号进行转换放处理然传动机构驱动机床编辑程序进行运动便加工出需零件见实现数控加工编程关键必须编程前数控工艺做必准备工作编程善处理工作严格说数控编程属数控工艺范畴数控 工艺包括方面容：
1） 选择确定需进行数控加工零件容
2） 进行数控加工工艺设计
3） 零件图形进行必数学处理
4） 编写加工程序（动编程时源程序计算机动生成目标程序加工程序）
5） 程序单进行制作控制介质
6） 程序进行校验修改
7） 首件试加工现场问题处理
8） 数控加工工艺技术文件编写档
12数控加工特点
数控加工通机床加工相许方面遵循致原方法相似处数控机床身动化程度较高设备费较高设备功较强数控加工相应形成特点：
1数控加工工艺容十分明确具体 ————进行数控加工时数控机床接受数控系统指令完成种运动实现加工编制加工程序前需影响加工程种工艺素切削量进路线刀具形状甚工步划分安排等作出定量描述没问题出确切答案选择普通机床加工时数情况许具体工艺问题操作工实践验行考虑决定
2数控加工工艺工作相准确严密————数控工艺设计中必须注意加工程中细节做万失尤图形进行数学处理计算编程时定准确误求编程员必须具备扎实工艺基础知识较丰富实际工作验外必须具耐心严谨工作作风
3数控工序相集中————般说普通机床加工根机床种类进行单工序加工种序合现象属工序集中范畴极端情况台加工中心完成工件全部加工容
数控加工特点数控机床身性功数控加工体现优点：
1 柔性加工程度高
2 动化程度高
3 加工精度高
4 加工质量稳定
5 生产效率高
6 良济效益
7 利生产理现代化
13数控加工适应性
数控机床种高度动化机床般机床具备许优点数控机床加工技术应范围断扩数控机床种高度机电体化产品技术含量高成高维修较高求根数控加工优缺点国外量应实践般适应程度零件分列三类：
1适应数控加工零件类
1）形状复杂加工精度求高普通机床难加工然加工难保
证加工质量零件
2）数学模型描述复杂曲线曲面轮廓零件
3）具难测量难控制进难控制尺寸开敞腔壳体盒形零件
4）必须次装夹中合完成铣镗铰攻螺纹等工序零件
2较适应数控加工零件类
1）通机床加工必须制造复杂专工装零件
2）需次更改设计定型零件
3）通机床加工需做长时间调整零件
4）通机床加工时生产效率低体力劳动强度零件
3适应数控加工零件类
1）生产批量零件
2）装夹困难完全找定位保证加工精度零件
3）加工余量稳定零件数控机床线检测系统动调整零件坐标位置
4）必须特定工艺装备协调加工零件
总述建议：品种批量零件结构复杂精度求较高零件需频繁改型零件价格昂贵允许报废关键零件需生产周期急需零件采数控加工
图11表示普通专数控机床零件加工批量综合费关系
图12表示零件复杂程度批量机床选关系
图11 图12
第二章 零件工艺分析
21数控机床程序编制容步骤
1 数控机床编程容
1）分析零件图样
2）确定加工工艺程
3）进行数学处理
4）编写程序清单
5）制作控制介质进行程序检查
6）输入程序工件试切
2 数控机床步骤
1分析零件图样工艺处理
1）根图样零件形状尺寸技术求进行分析明确加工容求决定加工方案确定加工序设计夹具选择刀具确定合理走刀路线选择合理切削量等
时应发挥数控系统功数控机床身力正确选择刀点切入方式量减少诸换刀转位等辅助时间
2）数学处理
3）编程前根零件特征先建立工件坐标系根零件图纸求制定
加工路建立工件坐标系首先计算具运动轨迹形状较简单零件需计算出元素起点终点圆弧圆心两元素交点切点坐标值
3编写零件程序清单
4）加工路线工艺参数确定根数控系统规定指定代码程序段格式编写零件程序清单
5）程序输入
6）程序校验首件试切
22数控机床加工工件基程
图23中出数控机床加工工件基程零件图加工零件整程
零件图
工艺处理
加工程序
控制介质
数控装置
机床体
加工零件
图23 数控机床加工工件基程
23毛培选择
毛坯种类种毛坯种制造方法获机械制造中常毛坯铸件锻件型材组合毛坯零件材料致确定毛坯种类形状复杂毛坯铸造薄壁零件宜砂型铸造轴类零件滑轴直径相差阶梯轴采热轧冷拉圆棒料外般减材料机械加工劳动量宜选择锻件图中炮弹模型料成形直径圆柱铝料工件部件毛坯尺寸（直径长度）：
零部件1图24示毛坯Ø50 长度L50
零部件2图25示毛坯Ø50 长度L70
图24（零部件1） 图25（零部件2）
24确定零件定位基准装夹方式
241定位基准
（1）保证加工表面设计基准间相位置精度应加工表面设计基准相机床占正确位置
（2）保证加工表面设计基准见距离尺寸精度采调整加工时位机床夹具工件相刀具必须正确位置
242装夹方式
工件采三爪定心卡盘进行定位装夹件调头加工端时采夹顶装夹方式
工件装夹时夹紧力适中防止工件变形夹伤防止工件加工程中产生松动工件装夹程中应工件进行找正保证工件轴线轴线轴
25加工方法选择加工方案确定
251加工方法选择
（1）确定加工次序时考虑单位加工精度组合件配合精度工件加工程中装夹校正等方面素
（2）配合件项配合精度求受工件行位精度尺寸精度影响数控加工中工件夹具中定位精度找正显重
（3）保证圆锥面配合求外圆锥面精加工程中应采刀尖半径补偿进行编程加工
252加工方案确定
（1）选择数控机床数控系统 根工件形状加工求选CL15（置式八工位刀架）进行例工件加工
（2）指定加工方案加工路线 件1件2均采两次装夹完成粗精加工加工方案先加工工件中端外形完成粗精加工调头加工端
数控车削加工时加工起始点定离工件毛培2mm位置应采轴切削方式进行加工提高加工程中工件刀具刚性
26工序划分
数控机床加工零件工序较集中次装夹中完成部分全部工序首先应根零件图样考虑加工零件否台数控机床完成整零件加工工作应决定中部分数控机床加工部分机床加工零件加工工序进行划分工步划分工步划分加工精度效率两方面考虑工序需采刀具切削量表面进行加工便分析描述较 复杂工序工序细分工步
根数控加工特点数控加工工序划分般列方法进行：
（1）次安装加工作道工序
（2）刀具加工容划分工序
（3）加工部位划分工序
（4）粗精加工划分工序
（5）表面粗加工半精加工精加工次完成全部加工表面先粗精加工分开进行
工件：钻孔→粗精左端轮廓→粗精左端外轮廓→调头→车螺纹→粗精车右端外轮廓
工件二：钻孔→镗孔→粗精左端外轮廓→调头→粗精右端外轮廓→车外螺纹
27刀具选择
加工程中选刀具：T10124度（偏角）外圆刀T202三角形外螺纹车刀T303切槽刀刀宽3mmT404钻头直径16mmT606螺纹刀T707镗刀
28切削量选择
281背吃刀量选择
背吃刀量根机床刀具 刚性加工精度确定粗加工背吃刀量般取25mm（直径量）精加工背吃刀量等精加工余量精加工余量般取0205mm（直径量）
282轴转速选择
硬质合金刀具材料切削铝件时切削速度v80220min根公式n1000v314D加工验根实际情况加工程汇总轴转速应注意孔加工切槽加工螺纹加工程中切削速度v应取较值
283进速度选择
粗加工时提高生产效率保证工件质量前提选择较高进速度般取100300mmmin进行切槽切断车孔加工采高速钢刀具进行加工时应选较低进速度般50150mmmin范围选取精加工进速度般取粗加工进速度12
第三章 编程中工艺指令处理
31常G指令代码功表
G00 快速点定位快速走刀时候指令般注意走刀路线工件生干涉现象例G00X100 Z150刀具会快速移动工件坐标系X100Z150位置
G01 直线插补指令刀具做直线切削时候指令般注意刀具背吃刀量走刀速度
G02 时针圆弧插补
G03 逆时针圆弧插补
G28 返回参考点（非模态指令）
G90 外径车削循环
G92 螺纹切削循环
G99 轴进率转进（单位mmr）
G71 粗车外圆
G70 精加工循环
G73 重车削循环
G40 刀尖半径补偿取消
G83 钻孔循环
32常M指令代码功表
M 辅助指令般常M00：程序暂停（轴暂停切削液暂停进暂停）启动加工继续执行M04：轴反转M05：轴停止M30：程序结束M08：冷液开M09：冷液关
33常指令代码功表
T 刀具号刀刀盘位置刀盘8刀位置旋转刀盘T面四位数字前两位：刀具号两位：刀补号
S 轴转速 轴转速单位rmin
F 进率 单位mmminmmr
第四章 程序编制
41程序
件左端
O1234
G99 G97 G40 G21
T404
G30 U0
G0 Z5
M8
G83 Z45 R5 Q8000 F01
M9
G28 U0
G28 W0
M5
M30
O1235
G99 G97 G40 G21
G28 U0
G28 W0
T707
M4 S600 F01
G0 X16 Z3
G71 U1 R05
G71 P10 Q20 U05 W02
N10 X34
G1 Z0
X30 Z14
X231 C1
Z45
G28 U0
G28 W0
T707
M4 S800 F05
G0 X16 Z3
G70 P10 Q20
G28 U0
G28 W0
M5
M30
O1236
G99 G97 G40 G21
G28 U0
G28 W0
T101
M4 S800 F01
G0 X52 Z3
G71 U15 R05
G71 P10 Q20 U05 W02
N10 G0 X0
G1 Z0
X38
Z16
X46
X48 Z17
Z30
N20 X52
G28 U0
G28 W0
T101
M4 S1000 F005
G0 X52 Z3
G70 P10 Q20
G28 U0
G28 W0
M0
M5
M30
调头件右端
01237
G99 G97 G40 G21
G28 U0
G28 W0
T606
M4 S400 F01
G0 X22 Z3
G92 X233 Z27 F1
X235
X237
X239
X241
X243
X244
X244
G28 U0
G28 W0
M5
M30
O1238
G99 G97 G40 G21
G28 U0
G28 W0
T101
M4 S800 F01
G0 X52 Z3
G71 U15 R05
G71 P10 Q20 U05 W02
N10 G0 X0
G1 Z0
X30
X32 Z1
Z9
X40
G2 X48 Z13 R4
Z24
N20 X52
G28 U0
G28 W0
T101
M4 S1000 F005
G0 X52 Z3
G70 P10 Q20
G28 U0
G28 W0
M5
M30
件二左端
O0123
G99 G97 G40 G21
G28 U0
G28 W0
T404
M4 S400 F01
G30 U0
G0 Z5
M8
G83 Z13 R5 Q8000 F01
M9
G28 U0
G28 W0
M5
M30
O0124
G99 G97 G40 G21
G28 U0
G28 W0
T707
M4 S600 F01
G0 X16 Z3
G71 U1 R05
G71 P10 Q20 U05 W02
N10 G0 X34
G1 Z0
X32 Z1
Z9
X16
N20 X16
G28 U0
G28 W0
T707
M4 S800 F005
G0 X16 Z3
G70 P10 Q20
G28 U0
G28 W0
M0
M5
M30
O0125
G99 G97 G40 G21
G28 U0
G28W0
T101
M4 S800 F01
G0 X52 Z3
G71 U15 R05
G71 P10 Q20 U05 W02
N10 G0 X0
G1 Z0
X40
G3 X48 Z4 R4
Z20
N20 X52
G28 U0
G28 W0
T101
M4 S1000 F005
G0 X52 Z3
G70 P10 Q20
G28 U0
G28 W0
M5
M30
调头件二右端
O0126
G99 G97 G40 G21
G28 U0
G28 W0
T101
M4 S800 F01
G0 X52 Z3
G71 U15 R05
G71 P10 Q20 U05 W02
N10 G0 X0
G1 Z0
X219
X239 Z1
Z26
X30
X34 Z54
X46
X48 Z55
N20 X52
G28 U0
G28 W0
T101
M4 S1000 F005
G0 X52 Z3
G70 P10 Q20
G28 U0
G28 W0
M0
M5
M30
O0127
G99 G97 G40 G21
G28 U0
G28 W0
T202
M4 S500 F01
G0 X239 Z3
G92 X237 Z22 F1
X239
X241
X243
X245
X247
X249
X25
X251
X252
X252
G28 U0
G28 W0
M5
M30
O0128
G99 G97 G40 G21
G28 U0
G28 W0
T303
M4 S600 F01
G0 X52 Z3
G1 Z24
X20
X40
Z23
X24
X22 Z24
X40
Z26
X22
W2
X52
G28 U0
G28 W0
M5
M30
42精度检
工 件
理值
加工测量值
Ø38
Ø38
Ø48
Ø4801
Ø40
Ø40
Ø32
Ø3199
M24
M24
16mm
16mm
9mm
898mm
总长40
3998
工 件 二
理值
加工测量值
Ø48
Ø48
Ø32
Ø3201
M24
M24
18mm
1801mm
5mm
497mm
总长58
5801
结
完成文程中中感悟做事情中环节认真细心做时丰富数控方面知识业起定做排版程中Microsoft office Word Microsoft office Powerpoint软件定解掌握基命令步入社会条出路
时间紧迫力验限设计中难免出现合理问题错误次设计存许缺点缺陷机会必定设计中避免必工作
通完成文数控方面更深解认识断提高充实做社会
致 谢
感谢导师放神圣师道尊严朋友身份告诉样完成篇文告诉搜集资料告诉快捷找相关文：指导利手头文取舍嫁接整合
篇文完成离开悉心指导孜孜倦教诲感谢夕相处学日子起努力奋斗进退相互鼓励相互扶持帮找帮找互通时沟通免出现文杂乱章现象
感谢爸爸妈妈养育恩回报永远健康快乐心愿
文利完成际心情法静开始进入课题文利完成少敬师长学朋友巨帮助里请接受诚挚谢意
感谢利完成毕业文
参考文献
[1]李芝 液压传动 第版 北京：机械工程出版社2004
[2]夏志新液压系统污染控制 第版北京：机械工业出版社1993
[3]加工技术应作者：杨群伟 出版社：工业出版社 出版日期：2003年
[4] 王刚 ．达仁． 赵万生 ．涡轮叶片造型方法研究．电加工模具．2002
[5] 颜庆津 ．数值分析 ．北京航空航天学出版社．2000
[6]林建业编·液压传动设计手册·海民出版社 1995
[7]刘延俊编·液压气压传动·机械工业出版社 1999
[8]雷中范编·液压传动系统·机械工业出版社 1989
[9]张群生 液压气体转动 北京机械工业出版2001
[10]周国烛·液压系统·北京机械工业出版社2002
简况联系方式
简况：
姓名： 性： 出生年月：年月
政治面貌： 籍贯：山西省晋城市泽州县 学校：xx职业技术学院
联系方式：
电子信箱：
Q Q ：
工作历：
20xx－20XX ● 富士康进行实仅更熟悉专业知识企业培养良理力
20XX－20XX ● 假期饭店工锻炼沟通力吃苦耐劳心性培养较强集体意识服务意识
求职意：
机电体化设备安装调试维修销售理普通机床数控化改装等职业
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20XX届专科毕业生毕业设计（创作）
题 目： 数控加工处理
姓 名：
教 学 系： 机械电子工程系
专 业： 机电体化
班 级： 机电体化班
学 号：
指导教师：
20XX年 X月 X 日
目 录
摘
第章 绪 1
11数控加工工艺容 1
12数控加工特点 2
13数控加工适应性 2
第二章 零件工艺分析 5
21数控机床程序编制容步骤 5
22数控机床加工工件基础程 5
23毛培选择 6
24确定零件定位基准装夹方式 7
241定位基准 7
242装夹方式 7
25加工方法选择加工方案确定 8
251加工方法选择 8
252加工方法确定 8
26工序划分 8
27刀具选择 9
28切削量选择 9
281背吃刀量选择 9
282轴转速选择 9
283进速度选择 9
第三章 编程中工艺指令处理 10
31常G指令代码功表 10
32常M指令代码功表 10
33常指令代码功表 11
第四章 程序编制 11
41 程序 11
42精度检 20
结 21
致 谢 22
参 考 文 献 23
简况联系方式 24
摘
第 I 条
P VSz数控（Numerical ControlNC）技术指数字化信息某现象进行控制技术控制象位移角度速度等机械量温度压力时间流量等物理量量仅测量ADDA转换数字信号表示
数控技术代发展起种动控制技术机械加工现代化重基础关键技术应数控加工提高生产率稳定加工质量缩短加工周期增加生产柔性实现种复杂精密零件动化加工易工厂车间实行计算机理车间设备总数减少节省力改善劳动条件利加快产品开发更新换代提高企业市场适应力综合济效益数控加工技术应机械加工量前期准备工作机械加工程联体零件计算机辅助设计（CAD）计算机辅助工艺规划（CAPP）计算机辅助制造（CAM）体化成现实机械加工柔性动化水断提高
社会生产力断提高科学技术飞速发展机械制造技术深刻变化社会产品样化需求更加强烈品种中批量生产重明显增强采机械传动普通加工设备已难适应高效率高质量样化加工求机床数控技术应方面促机械加工量前期准备工件机械加工程连体方面促机械加工全程柔性动化水断提高提高制造系统适应种生产条件变化力
着制造设备数控化率断提高数控加工技术国日益广泛模具行业掌握数控技术否加工程中数控化率高低已成企业否具竞争力象征数控加工技术应关键计算机辅助设计制造（CADCAM）系统质量
关键词：CAD 数控 动 机械制造
第章 绪
11数控加工工艺容
谓数控加工工艺数控机床加工零件种方法数控加工普通机床加工方法容相似加工程控制方式相径庭机械加工中批量零件例通机床加工某工序言工步安排机床运动先次序进路线相关切削参数选择等然工艺文件说明操作操作者行考虑确定手工方式进行控制数控机床加工时记录控制介质描述加工程需全部工艺信息原先通机床加工时需操作者考虑决定容动作数码信息输入数控机床数控装置输入信息进行运算控制断伺服机构机床实现加工运动机电功转换部件发送脉信号伺服机构脉信号进行转换放处理然传动机构驱动机床编辑程序进行运动便加工出需零件见实现数控加工编程关键必须编程前数控工艺做必准备工作编程善处理工作严格说数控编程属数控工艺范畴数控 工艺包括方面容：
1） 选择确定需进行数控加工零件容
2） 进行数控加工工艺设计
3） 零件图形进行必数学处理
4） 编写加工程序（动编程时源程序计算机动生成目标程序加工程序）
5） 程序单进行制作控制介质
6） 程序进行校验修改
7） 首件试加工现场问题处理
8） 数控加工工艺技术文件编写档
12数控加工特点
数控加工通机床加工相许方面遵循致原方法相似处数控机床身动化程度较高设备费较高设备功较强数控加工相应形成特点：
1数控加工工艺容十分明确具体 ————进行数控加工时数控机床接受数控系统指令完成种运动实现加工编制加工程序前需影响加工程种工艺素切削量进路线刀具形状甚工步划分安排等作出定量描述没问题出确切答案选择普通机床加工时数情况许具体工艺问题操作工实践验行考虑决定
2数控加工工艺工作相准确严密————数控工艺设计中必须注意加工程中细节做万失尤图形进行数学处理计算编程时定准确误求编程员必须具备扎实工艺基础知识较丰富实际工作验外必须具耐心严谨工作作风
3数控工序相集中————般说普通机床加工根机床种类进行单工序加工种序合现象属工序集中范畴极端情况台加工中心完成工件全部加工容
数控加工特点数控机床身性功数控加工体现优点：
1 柔性加工程度高
2 动化程度高
3 加工精度高
4 加工质量稳定
5 生产效率高
6 良济效益
7 利生产理现代化
13数控加工适应性
数控机床种高度动化机床般机床具备许优点数控机床加工技术应范围断扩数控机床种高度机电体化产品技术含量高成高维修较高求根数控加工优缺点国外量应实践般适应程度零件分列三类：
1适应数控加工零件类
1）形状复杂加工精度求高普通机床难加工然加工难保
证加工质量零件
2）数学模型描述复杂曲线曲面轮廓零件
3）具难测量难控制进难控制尺寸开敞腔壳体盒形零件
4）必须次装夹中合完成铣镗铰攻螺纹等工序零件
2较适应数控加工零件类
1）通机床加工必须制造复杂专工装零件
2）需次更改设计定型零件
3）通机床加工需做长时间调整零件
4）通机床加工时生产效率低体力劳动强度零件
3适应数控加工零件类
1）生产批量零件
2）装夹困难完全找定位保证加工精度零件
3）加工余量稳定零件数控机床线检测系统动调整零件坐标位置
4）必须特定工艺装备协调加工零件
总述建议：品种批量零件结构复杂精度求较高零件需频繁改型零件价格昂贵允许报废关键零件需生产周期急需零件采数控加工
图11表示普通专数控机床零件加工批量综合费关系
图12表示零件复杂程度批量机床选关系
图11 图12
第二章 零件工艺分析
21数控机床程序编制容步骤
1 数控机床编程容
1）分析零件图样
2）确定加工工艺程
3）进行数学处理
4）编写程序清单
5）制作控制介质进行程序检查
6）输入程序工件试切
2 数控机床步骤
1分析零件图样工艺处理
1）根图样零件形状尺寸技术求进行分析明确加工容求决定加工方案确定加工序设计夹具选择刀具确定合理走刀路线选择合理切削量等
时应发挥数控系统功数控机床身力正确选择刀点切入方式量减少诸换刀转位等辅助时间
2）数学处理
3）编程前根零件特征先建立工件坐标系根零件图纸求制定
加工路建立工件坐标系首先计算具运动轨迹形状较简单零件需计算出元素起点终点圆弧圆心两元素交点切点坐标值
3编写零件程序清单
4）加工路线工艺参数确定根数控系统规定指定代码程序段格式编写零件程序清单
5）程序输入
6）程序校验首件试切
22数控机床加工工件基程
图23中出数控机床加工工件基程零件图加工零件整程
零件图
工艺处理
加工程序
控制介质
数控装置
机床体
加工零件
图23 数控机床加工工件基程
23毛培选择
毛坯种类种毛坯种制造方法获机械制造中常毛坯铸件锻件型材组合毛坯零件材料致确定毛坯种类形状复杂毛坯铸造薄壁零件宜砂型铸造轴类零件滑轴直径相差阶梯轴采热轧冷拉圆棒料外般减材料机械加工劳动量宜选择锻件图中炮弹模型料成形直径圆柱铝料工件部件毛坯尺寸（直径长度）：
零部件1图24示毛坯Ø50 长度L50
零部件2图25示毛坯Ø50 长度L70
图24（零部件1） 图25（零部件2）
24确定零件定位基准装夹方式
241定位基准
（1）保证加工表面设计基准间相位置精度应加工表面设计基准相机床占正确位置
（2）保证加工表面设计基准见距离尺寸精度采调整加工时位机床夹具工件相刀具必须正确位置
242装夹方式
工件采三爪定心卡盘进行定位装夹件调头加工端时采夹顶装夹方式
工件装夹时夹紧力适中防止工件变形夹伤防止工件加工程中产生松动工件装夹程中应工件进行找正保证工件轴线轴线轴
25加工方法选择加工方案确定
251加工方法选择
（1）确定加工次序时考虑单位加工精度组合件配合精度工件加工程中装夹校正等方面素
（2）配合件项配合精度求受工件行位精度尺寸精度影响数控加工中工件夹具中定位精度找正显重
（3）保证圆锥面配合求外圆锥面精加工程中应采刀尖半径补偿进行编程加工
252加工方案确定
（1）选择数控机床数控系统 根工件形状加工求选CL15（置式八工位刀架）进行例工件加工
（2）指定加工方案加工路线 件1件2均采两次装夹完成粗精加工加工方案先加工工件中端外形完成粗精加工调头加工端
数控车削加工时加工起始点定离工件毛培2mm位置应采轴切削方式进行加工提高加工程中工件刀具刚性
26工序划分
数控机床加工零件工序较集中次装夹中完成部分全部工序首先应根零件图样考虑加工零件否台数控机床完成整零件加工工作应决定中部分数控机床加工部分机床加工零件加工工序进行划分工步划分工步划分加工精度效率两方面考虑工序需采刀具切削量表面进行加工便分析描述较 复杂工序工序细分工步
根数控加工特点数控加工工序划分般列方法进行：
（1）次安装加工作道工序
（2）刀具加工容划分工序
（3）加工部位划分工序
（4）粗精加工划分工序
（5）表面粗加工半精加工精加工次完成全部加工表面先粗精加工分开进行
工件：钻孔→粗精左端轮廓→粗精左端外轮廓→调头→车螺纹→粗精车右端外轮廓
工件二：钻孔→镗孔→粗精左端外轮廓→调头→粗精右端外轮廓→车外螺纹
27刀具选择
加工程中选刀具：T10124度（偏角）外圆刀T202三角形外螺纹车刀T303切槽刀刀宽3mmT404钻头直径16mmT606螺纹刀T707镗刀
28切削量选择
281背吃刀量选择
背吃刀量根机床刀具 刚性加工精度确定粗加工背吃刀量般取25mm（直径量）精加工背吃刀量等精加工余量精加工余量般取0205mm（直径量）
282轴转速选择
硬质合金刀具材料切削铝件时切削速度v80220min根公式n1000v314D加工验根实际情况加工程汇总轴转速应注意孔加工切槽加工螺纹加工程中切削速度v应取较值
283进速度选择
粗加工时提高生产效率保证工件质量前提选择较高进速度般取100300mmmin进行切槽切断车孔加工采高速钢刀具进行加工时应选较低进速度般50150mmmin范围选取精加工进速度般取粗加工进速度12
第三章 编程中工艺指令处理
31常G指令代码功表
G00 快速点定位快速走刀时候指令般注意走刀路线工件生干涉现象例G00X100 Z150刀具会快速移动工件坐标系X100Z150位置
G01 直线插补指令刀具做直线切削时候指令般注意刀具背吃刀量走刀速度
G02 时针圆弧插补
G03 逆时针圆弧插补
G28 返回参考点（非模态指令）
G90 外径车削循环
G92 螺纹切削循环
G99 轴进率转进（单位mmr）
G71 粗车外圆
G70 精加工循环
G73 重车削循环
G40 刀尖半径补偿取消
G83 钻孔循环
32常M指令代码功表
M 辅助指令般常M00：程序暂停（轴暂停切削液暂停进暂停）启动加工继续执行M04：轴反转M05：轴停止M30：程序结束M08：冷液开M09：冷液关
33常指令代码功表
T 刀具号刀刀盘位置刀盘8刀位置旋转刀盘T面四位数字前两位：刀具号两位：刀补号
S 轴转速 轴转速单位rmin
F 进率 单位mmminmmr
第四章 程序编制
41程序
件左端
O1234
G99 G97 G40 G21
T404
G30 U0
G0 Z5
M8
G83 Z45 R5 Q8000 F01
M9
G28 U0
G28 W0
M5
M30
O1235
G99 G97 G40 G21
G28 U0
G28 W0
T707
M4 S600 F01
G0 X16 Z3
G71 U1 R05
G71 P10 Q20 U05 W02
N10 X34
G1 Z0
X30 Z14
X231 C1
Z45
G28 U0
G28 W0
T707
M4 S800 F05
G0 X16 Z3
G70 P10 Q20
G28 U0
G28 W0
M5
M30
O1236
G99 G97 G40 G21
G28 U0
G28 W0
T101
M4 S800 F01
G0 X52 Z3
G71 U15 R05
G71 P10 Q20 U05 W02
N10 G0 X0
G1 Z0
X38
Z16
X46
X48 Z17
Z30
N20 X52
G28 U0
G28 W0
T101
M4 S1000 F005
G0 X52 Z3
G70 P10 Q20
G28 U0
G28 W0
M0
M5
M30
调头件右端
01237
G99 G97 G40 G21
G28 U0
G28 W0
T606
M4 S400 F01
G0 X22 Z3
G92 X233 Z27 F1
X235
X237
X239
X241
X243
X244
X244
G28 U0
G28 W0
M5
M30
O1238
G99 G97 G40 G21
G28 U0
G28 W0
T101
M4 S800 F01
G0 X52 Z3
G71 U15 R05
G71 P10 Q20 U05 W02
N10 G0 X0
G1 Z0
X30
X32 Z1
Z9
X40
G2 X48 Z13 R4
Z24
N20 X52
G28 U0
G28 W0
T101
M4 S1000 F005
G0 X52 Z3
G70 P10 Q20
G28 U0
G28 W0
M5
M30
件二左端
O0123
G99 G97 G40 G21
G28 U0
G28 W0
T404
M4 S400 F01
G30 U0
G0 Z5
M8
G83 Z13 R5 Q8000 F01
M9
G28 U0
G28 W0
M5
M30
O0124
G99 G97 G40 G21
G28 U0
G28 W0
T707
M4 S600 F01
G0 X16 Z3
G71 U1 R05
G71 P10 Q20 U05 W02
N10 G0 X34
G1 Z0
X32 Z1
Z9
X16
N20 X16
G28 U0
G28 W0
T707
M4 S800 F005
G0 X16 Z3
G70 P10 Q20
G28 U0
G28 W0
M0
M5
M30
O0125
G99 G97 G40 G21
G28 U0
G28W0
T101
M4 S800 F01
G0 X52 Z3
G71 U15 R05
G71 P10 Q20 U05 W02
N10 G0 X0
G1 Z0
X40
G3 X48 Z4 R4
Z20
N20 X52
G28 U0
G28 W0
T101
M4 S1000 F005
G0 X52 Z3
G70 P10 Q20
G28 U0
G28 W0
M5
M30
调头件二右端
O0126
G99 G97 G40 G21
G28 U0
G28 W0
T101
M4 S800 F01
G0 X52 Z3
G71 U15 R05
G71 P10 Q20 U05 W02
N10 G0 X0
G1 Z0
X219
X239 Z1
Z26
X30
X34 Z54
X46
X48 Z55
N20 X52
G28 U0
G28 W0
T101
M4 S1000 F005
G0 X52 Z3
G70 P10 Q20
G28 U0
G28 W0
M0
M5
M30
O0127
G99 G97 G40 G21
G28 U0
G28 W0
T202
M4 S500 F01
G0 X239 Z3
G92 X237 Z22 F1
X239
X241
X243
X245
X247
X249
X25
X251
X252
X252
G28 U0
G28 W0
M5
M30
O0128
G99 G97 G40 G21
G28 U0
G28 W0
T303
M4 S600 F01
G0 X52 Z3
G1 Z24
X20
X40
Z23
X24
X22 Z24
X40
Z26
X22
W2
X52
G28 U0
G28 W0
M5
M30
42精度检
工 件
理值
加工测量值
Ø38
Ø38
Ø48
Ø4801
Ø40
Ø40
Ø32
Ø3199
M24
M24
16mm
16mm
9mm
898mm
总长40
3998
工 件 二
理值
加工测量值
Ø48
Ø48
Ø32
Ø3201
M24
M24
18mm
1801mm
5mm
497mm
总长58
5801
结
完成文程中中感悟做事情中环节认真细心做时丰富数控方面知识业起定做排版程中Microsoft office Word Microsoft office Powerpoint软件定解掌握基命令步入社会条出路
时间紧迫力验限设计中难免出现合理问题错误次设计存许缺点缺陷机会必定设计中避免必工作
通完成文数控方面更深解认识断提高充实做社会
致 谢
感谢导师放神圣师道尊严朋友身份告诉样完成篇文告诉搜集资料告诉快捷找相关文：指导利手头文取舍嫁接整合
篇文完成离开悉心指导孜孜倦教诲感谢夕相处学日子起努力奋斗进退相互鼓励相互扶持帮找帮找互通时沟通免出现文杂乱章现象
感谢爸爸妈妈养育恩回报永远健康快乐心愿
文利完成际心情法静开始进入课题文利完成少敬师长学朋友巨帮助里请接受诚挚谢意
感谢利完成毕业文
参考文献
[1]李芝 液压传动 第版 北京：机械工程出版社2004
[2]夏志新液压系统污染控制 第版北京：机械工业出版社1993
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[4] 王刚 ．达仁． 赵万生 ．涡轮叶片造型方法研究．电加工模具．2002
[5] 颜庆津 ．数值分析 ．北京航空航天学出版社．2000
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[7]刘延俊编·液压气压传动·机械工业出版社 1999
[8]雷中范编·液压传动系统·机械工业出版社 1989
[9]张群生 液压气体转动 北京机械工业出版2001
[10]周国烛·液压系统·北京机械工业出版社2002
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