1 混凝土外观质量问题处理措施
混凝土表面漏筋
1 原分析：
（1） 浇注砼时钢筋保护层垫块位移垫块太少甚漏放致钢筋坠外移紧贴模板面外露
（2） 砼保护层太保护层处混凝土漏振振捣棒撞击钢筋踩踏钢筋钢筋位移造成漏筋
（3） 木模板未浇水湿润吸水粘结脱模早拆模时缺棱掉角导致漏筋
2 预防措施：
（1） 严格钢筋保护层求加设垫块固定牢固合完模板应检查钢筋否位移发现位移时调整
（2） 浇筑砼应保证钢筋位置保护层厚度正确灰时钢筋工应加强检查发现偏差时时纠正
（3） 灰前应木模板充分湿润认真堵缝隙
（4） 混凝土振捣严禁撞击钢筋钢筋密集处采直径较带刀片振捣棒进行振捣保护层处砼仔细振捣密实避免踩踏钢筋踩踏脱扣等应时调直纠正
（5） 拆模时间应根试块试压结果正确掌握严格项目部求进行拆模防止早拆模损坏棱角
3 处理措施：
（1） 表面漏筋刷洗干净1：25原场水泥配制水泥砂浆漏筋部位抹压实认真养护
（2） 漏筋较深部位应薄弱混凝土突出颗粒凿洗刷干净原高强度等级细石混凝土填塞压实认真养护
二 蜂窝麻面
1 原分析：
（1） 混凝土料次料高未设串筒石子集中造成石子沙浆离析
（2） 混凝土振捣密实
（3） 混凝土未分段分层料振捣实模板处漏振干硬性混凝土振捣时间够料振捣未配合未时振捣料漏振造成蜂窝
（4） 模板缝隙未堵严振捣时水泥浆量流失模板未支牢振捣混凝土时模板松动位移振捣度造成严重漏浆
（5） 结构构件截面钢筋较密石子粒径坍落度混凝土卡住造成振捣实
2 预防措施
（1） 认真设计严格控制混凝土配合加强检查保证材料计量准确
（2） 混凝土料高度超2m应设串筒溜槽
（3） 浇筑应分层料分层捣固防止漏振
（4） 浇筑应分层料分层捣固浇筑层厚度超表1数值防止漏振
混凝土浇筑层厚度 表1
项次
捣实混凝土方法
浇筑层厚度（mm）
1
插入式振捣
振动器作部分长度125倍
2
表面振动
200
3
工捣固
（1） 基础筋混凝土配筋稀疏结构中
（2） 梁板墙柱结构中
（3） 配筋密集结构中
250
200
150
4
轻骨料混凝土
插入式振捣
300
表面振动（振动时需加荷
200
（5） 混凝土浇筑宜采带浆料法赶浆捣固法捣实混凝土拌合物时插入式振捣吕移动间距应作半径15倍振捣器模板距离应振捣器效作半径12保证层混凝土良结合振捣棒应插入层混凝土5cm板振捣器相邻两段间应搭接振捣3~5cm
（6） 混凝土点振捣时间根混凝土坍落度振捣效作半径参考表1采合适振捣时间般：振捣混凝土显著沉出现气泡混凝土表面出浆呈水状态模板边角填满密实
混凝土振捣时间混凝土坍落度振捣效作半径关系 表2
坍落度
0~30
40~70
80~120
130~170
180~200
200
振捣时间（s）
22~28
17~22
13~17
10~13
7~10
5~7
振捣效作半径(cm)
25
25~30
25~30
30~35
35~40
35~40
（7） 模板缝应堵塞严密浇筑混凝土程中常检查模板支架拼缝等情况发现模板变形走动漏浆应时修复
3治理方法
（1）蜂窝水洗刷干净1：2者1：25水泥砂浆压实抹
（2）较蜂窝先凿蜂窝处薄弱松散混凝土突出颗粒刷洗干净支模高强度等级细石混凝土仔细强力填塞捣实认真养护
（3）较深蜂窝清困难埋压浆排气表面抹砂浆支模灌混凝土封闭进行水泥压浆处理
三孔洞
1原分析
（1）钢筋较密部位预留孔洞埋设件处混凝土料搁住未振捣继续浇筑层混凝土部形成孔洞
（2）混凝土离析砂浆分离石子成堆严重跑浆未进行振捣形成蜂窝
（3）混凝土次料厚高振捣器振动形成松散孔洞
（4）混凝土掉入工具木块泥块等杂物混凝土卡住
2预防措施
（1）钢筋密集处复杂部位采细石混凝土浇筑混凝土易充满模板仔细振捣密实必时辅工捣实
（2）预留孔洞预埋铁件处应两侧时料部浇筑应侧面加开浇灌口料振捣密实封模板继续浇筑防止出现孔洞
（3）采正确振捣方法防止漏振插入式振捣器应采垂直振捣方法振捣棒混凝土表面垂直成40º~45º角斜振捣插入点应均匀排列采行列式交错式序移动应混免漏振次移动距离应振捣棒作半径（R）15倍般振捣棒作半径30cm~40cm振捣器操作时应快插慢拔
（4）控制料混凝土倾落高度应2m（浇筑板时10m）2m时应采串筒溜槽料保证混凝土浇筑时产生离析
（5）砂石中混粘土块模板工具等杂物掉入混凝土应时清干净
（6）加强施工技术理质量控制工作
3治理方法
（1）混凝土孔洞处理应关单位研究制定修补补强方案批准方处理
（2）般孔洞处理方法：孔洞周围松散混凝凝土软弱浆膜凿压力水洗支设带托盒模板洒水充分湿润结构高强度等级半干硬性细石混凝土仔细分层浇筑强力捣实养护突出结构面混凝土须达50强度凿表面1：2水泥砂浆抹光
（3）面积深进孔洞（2）项清理部埋压浆排气填清洁碎石（粒径10~20mm）表面抹砂浆浇筑薄层混凝土然水泥压力灌浆方法进行处理密实
四．烂脖子
1．原分析
基础柱墙根部混凝土浇筑接着浇筑时台阶底板部分混凝土尚未沉实凝固重力作挤隆起根部混凝土脱落形成蜂窝空隙（俗称烂脖子吊脚）
2．防治措施
（1）基础柱墙根部应部台阶（板底板）混凝土浇筑完间歇10~15h沉实浇部混凝土阻止根部混凝土滑动
（2）基础台阶柱墙底板浇筑完浇筑部基础台阶柱墙前应先部基础台阶柱墙模板底圈做成外坡度部混凝土浇筑完毕部台阶底板混凝土铲拍实拍
3．治理方法
烂肚子处松散混凝土颗粒凿洗刷干净支模原混凝土高强度等级细石混凝土填补捣实
五．酥松脱落
1．原分析
（1）木模板未浇水湿透湿润够混凝土表层水泥水化水分吸造成混凝土脱水酥松脱落
（2）炎热刮风浇筑混凝土脱模未适护盖浇水养护造成混凝土表层快速脱水产生醉松
（3）冬期低温浇筑混凝土浇灌温度低未采取保温措施结构混凝土表面受冻造成酥松脱落
2．防治措施
（1）表面较浅酥松脱落酥松部分凿洗刷干净充分湿润1：21：25水泥砂浆抹压实
（2）较深酥松脱落酥松突出颗粒凿刷洗干净充分湿润支模结构高强度等级细石混凝土浇筑强力捣实加强养护
六．缝隙夹层
1．原分析
（1）施工缝浇缝带未接缝处理表面水泥浆膜松动石子清掉未软弱混凝土层杂物清充分湿润继续浇筑混凝土
（2）体积混凝土分层浇筑施工间歇时施工缝处掉入锯屑泥土木块砖块等杂物未认真检查清理未清干净浇混凝土施工缝处成层夹杂物
（3）混凝土浇筑高度未设串筒溜槽料造成底层混凝土离析
（4）底层交接处未灌接缝砂浆层接缝处混凝土未振捣密实浇筑混凝土接缝时留磋接搓时振捣足
（5）柱头浇筑混凝土时间歇时间长常掉进杂物未认真处理浇筑层柱常造成施工缝处形成夹层
3．预防措施
（1）认真施工验收规范求处理施工缝浇缝表面接缝处锯屑木块泥土砖等杂物必须彻底清干净接缝表面洗净
（2）混凝土浇筑高度2m时应设串筒溜槽料
（3）施工缝浇缝处继续浇筑混凝土时应注意点：
1）浇筑柱梁楼板墙基础等应连续进行间歇时间超表3规定施工缝处理应混凝土搞压强度低12MPa时允许继续浇筑
表3
混凝土运输浇筑间歇允许时间(min)
项次
混凝土强度等级
气 温
高25℃
高25℃
1
高C30
180
150
2
高C30
210
180
注：混凝土中掺促凝缓凝型外加剂时允许时间应根试验结果确定
体积混凝土浇筑接缝时间超表3规定时间采取混凝土进行二次振捣提高接缝强度密实度方法先浇筑混凝土终凝前（4~6h）振捣次然浇筑层混凝土
3）已硬化混凝土表面继续浇筑混凝土前应清水泥薄膜松动石子软弱混凝土层加充分湿润洗干净积水
4）接缝处浇筑混凝土前应铺层水泥浆浇5~10cm厚混凝土成分相水泥砂浆10~15cm厚减半石子混凝土利良接合加强接缝处混凝土振捣密实混凝土施工缝处理方法抗拉强度关系表4列：
施工缝处理方法抗拉强度关系参考表
（接缝混凝土抗拉强度100） 表4
名称
处理方法
抗拉强度百分率（﹪）
水缝
旧混凝土水水泥薄膜（浮浆）
铲约1mm浮浆直接浇筑新混凝土
铲约1mm浮浆施工缝铺水泥浆
铲约1mm浮浆施工缝铺水泥砂浆
铲约1mm浮浆施工缝铺水泥浆约3h振次
45
77
93
96
100
垂直缝
水洗接槎
接槎面浇水泥砂浆素水泥浆
铲约1mm浮浆浇素水泥浆砂浆
铲接槎凹凸处浇素水泥浆砂浆
接槎面浇水泥砂浆素水泥浆混凝土塑性状态晚期（约3~6h）振捣
60
80
85
90
100
5）模板施工缝位置通条开口便清理杂物洗全部清理干净通条开口封板抹水泥浆减石子混凝土砂浆浇筑混凝土
（4）承受动力作设备基础施工缝进行列处理：
1）标高两水缝高低结合处应留成台阶形台阶高宽10
2）垂直施工缝处应加插钢筋直径12~16mm长度500~600mm间距500mm台阶式施工缝垂直面应补插钢筋
3）施工缝混凝土表面应凿毛继续浇筑混凝土前应水洗干净湿润表面抹10~15mm厚混凝土成分相层水泥砂浆
3．治理方法
（1）缝隙夹层深时松散混凝土凿洗刷干净1：21：25水泥砂浆
（2）缝隙夹层较深时应清松散部分部夹杂物压力水洗干净支模强力灌细石混凝土捣实表面封闭进行压浆处理
七缺棱掉角
1原分析
（1）木模板浇筑混凝土前未充分浇水湿润湿润够混凝土浇筑养护棱角处混凝土水分模板量吸收造成混凝土脱水强度降低模板吸水膨胀边角拉裂拆模时棱角粘掉
（2）冬期低温施工早拆侧面非承重模板混凝土边角受冻拆模时掉角
（3）拆模时边角受外力重物撞击保护棱角碰掉
（4）模板未涂刷隔离剂涂刷均
2．预防措施
（1）木模板浇筑混凝土前应充分湿润混凝土浇筑应认真浇水养护
（2）拆侧面非承重模板时混凝土应具12MPa强度
（3）拆模时注意保护棱角避免力猛急吊运模板时防止撞击棱角运料时**处混凝土阳角角钢草袋等保护免碰损
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混凝土表面漏筋
1 原分析：
（1） 浇注砼时钢筋保护层垫块位移垫块太少甚漏放致钢筋坠外移紧贴模板面外露
（2） 砼保护层太保护层处混凝土漏振振捣棒撞击钢筋踩踏钢筋钢筋位移造成漏筋
（3） 木模板未浇水湿润吸水粘结脱模早拆模时缺棱掉角导致漏筋
2 预防措施：
（1） 严格钢筋保护层求加设垫块固定牢固合完模板应检查钢筋否位移发现位移时调整
（2） 浇筑砼应保证钢筋位置保护层厚度正确灰时钢筋工应加强检查发现偏差时时纠正
（3） 灰前应木模板充分湿润认真堵缝隙
（4） 混凝土振捣严禁撞击钢筋钢筋密集处采直径较带刀片振捣棒进行振捣保护层处砼仔细振捣密实避免踩踏钢筋踩踏脱扣等应时调直纠正
（5） 拆模时间应根试块试压结果正确掌握严格项目部求进行拆模防止早拆模损坏棱角
3 处理措施：
（1） 表面漏筋刷洗干净1：25原场水泥配制水泥砂浆漏筋部位抹压实认真养护
（2） 漏筋较深部位应薄弱混凝土突出颗粒凿洗刷干净原高强度等级细石混凝土填塞压实认真养护
二 蜂窝麻面
1 原分析：
（1） 混凝土料次料高未设串筒石子集中造成石子沙浆离析
（2） 混凝土振捣密实
（3） 混凝土未分段分层料振捣实模板处漏振干硬性混凝土振捣时间够料振捣未配合未时振捣料漏振造成蜂窝
（4） 模板缝隙未堵严振捣时水泥浆量流失模板未支牢振捣混凝土时模板松动位移振捣度造成严重漏浆
（5） 结构构件截面钢筋较密石子粒径坍落度混凝土卡住造成振捣实
2 预防措施
（1） 认真设计严格控制混凝土配合加强检查保证材料计量准确
（2） 混凝土料高度超2m应设串筒溜槽
（3） 浇筑应分层料分层捣固防止漏振
（4） 浇筑应分层料分层捣固浇筑层厚度超表1数值防止漏振
混凝土浇筑层厚度 表1
项次
捣实混凝土方法
浇筑层厚度（mm）
1
插入式振捣
振动器作部分长度125倍
2
表面振动
200
3
工捣固
（1） 基础筋混凝土配筋稀疏结构中
（2） 梁板墙柱结构中
（3） 配筋密集结构中
250
200
150
4
轻骨料混凝土
插入式振捣
300
表面振动（振动时需加荷
200
（5） 混凝土浇筑宜采带浆料法赶浆捣固法捣实混凝土拌合物时插入式振捣吕移动间距应作半径15倍振捣器模板距离应振捣器效作半径12保证层混凝土良结合振捣棒应插入层混凝土5cm板振捣器相邻两段间应搭接振捣3~5cm
（6） 混凝土点振捣时间根混凝土坍落度振捣效作半径参考表1采合适振捣时间般：振捣混凝土显著沉出现气泡混凝土表面出浆呈水状态模板边角填满密实
混凝土振捣时间混凝土坍落度振捣效作半径关系 表2
坍落度
0~30
40~70
80~120
130~170
180~200
200
振捣时间（s）
22~28
17~22
13~17
10~13
7~10
5~7
振捣效作半径(cm)
25
25~30
25~30
30~35
35~40
35~40
（7） 模板缝应堵塞严密浇筑混凝土程中常检查模板支架拼缝等情况发现模板变形走动漏浆应时修复
3治理方法
（1）蜂窝水洗刷干净1：2者1：25水泥砂浆压实抹
（2）较蜂窝先凿蜂窝处薄弱松散混凝土突出颗粒刷洗干净支模高强度等级细石混凝土仔细强力填塞捣实认真养护
（3）较深蜂窝清困难埋压浆排气表面抹砂浆支模灌混凝土封闭进行水泥压浆处理
三孔洞
1原分析
（1）钢筋较密部位预留孔洞埋设件处混凝土料搁住未振捣继续浇筑层混凝土部形成孔洞
（2）混凝土离析砂浆分离石子成堆严重跑浆未进行振捣形成蜂窝
（3）混凝土次料厚高振捣器振动形成松散孔洞
（4）混凝土掉入工具木块泥块等杂物混凝土卡住
2预防措施
（1）钢筋密集处复杂部位采细石混凝土浇筑混凝土易充满模板仔细振捣密实必时辅工捣实
（2）预留孔洞预埋铁件处应两侧时料部浇筑应侧面加开浇灌口料振捣密实封模板继续浇筑防止出现孔洞
（3）采正确振捣方法防止漏振插入式振捣器应采垂直振捣方法振捣棒混凝土表面垂直成40º~45º角斜振捣插入点应均匀排列采行列式交错式序移动应混免漏振次移动距离应振捣棒作半径（R）15倍般振捣棒作半径30cm~40cm振捣器操作时应快插慢拔
（4）控制料混凝土倾落高度应2m（浇筑板时10m）2m时应采串筒溜槽料保证混凝土浇筑时产生离析
（5）砂石中混粘土块模板工具等杂物掉入混凝土应时清干净
（6）加强施工技术理质量控制工作
3治理方法
（1）混凝土孔洞处理应关单位研究制定修补补强方案批准方处理
（2）般孔洞处理方法：孔洞周围松散混凝凝土软弱浆膜凿压力水洗支设带托盒模板洒水充分湿润结构高强度等级半干硬性细石混凝土仔细分层浇筑强力捣实养护突出结构面混凝土须达50强度凿表面1：2水泥砂浆抹光
（3）面积深进孔洞（2）项清理部埋压浆排气填清洁碎石（粒径10~20mm）表面抹砂浆浇筑薄层混凝土然水泥压力灌浆方法进行处理密实
四．烂脖子
1．原分析
基础柱墙根部混凝土浇筑接着浇筑时台阶底板部分混凝土尚未沉实凝固重力作挤隆起根部混凝土脱落形成蜂窝空隙（俗称烂脖子吊脚）
2．防治措施
（1）基础柱墙根部应部台阶（板底板）混凝土浇筑完间歇10~15h沉实浇部混凝土阻止根部混凝土滑动
（2）基础台阶柱墙底板浇筑完浇筑部基础台阶柱墙前应先部基础台阶柱墙模板底圈做成外坡度部混凝土浇筑完毕部台阶底板混凝土铲拍实拍
3．治理方法
烂肚子处松散混凝土颗粒凿洗刷干净支模原混凝土高强度等级细石混凝土填补捣实
五．酥松脱落
1．原分析
（1）木模板未浇水湿透湿润够混凝土表层水泥水化水分吸造成混凝土脱水酥松脱落
（2）炎热刮风浇筑混凝土脱模未适护盖浇水养护造成混凝土表层快速脱水产生醉松
（3）冬期低温浇筑混凝土浇灌温度低未采取保温措施结构混凝土表面受冻造成酥松脱落
2．防治措施
（1）表面较浅酥松脱落酥松部分凿洗刷干净充分湿润1：21：25水泥砂浆抹压实
（2）较深酥松脱落酥松突出颗粒凿刷洗干净充分湿润支模结构高强度等级细石混凝土浇筑强力捣实加强养护
六．缝隙夹层
1．原分析
（1）施工缝浇缝带未接缝处理表面水泥浆膜松动石子清掉未软弱混凝土层杂物清充分湿润继续浇筑混凝土
（2）体积混凝土分层浇筑施工间歇时施工缝处掉入锯屑泥土木块砖块等杂物未认真检查清理未清干净浇混凝土施工缝处成层夹杂物
（3）混凝土浇筑高度未设串筒溜槽料造成底层混凝土离析
（4）底层交接处未灌接缝砂浆层接缝处混凝土未振捣密实浇筑混凝土接缝时留磋接搓时振捣足
（5）柱头浇筑混凝土时间歇时间长常掉进杂物未认真处理浇筑层柱常造成施工缝处形成夹层
3．预防措施
（1）认真施工验收规范求处理施工缝浇缝表面接缝处锯屑木块泥土砖等杂物必须彻底清干净接缝表面洗净
（2）混凝土浇筑高度2m时应设串筒溜槽料
（3）施工缝浇缝处继续浇筑混凝土时应注意点：
1）浇筑柱梁楼板墙基础等应连续进行间歇时间超表3规定施工缝处理应混凝土搞压强度低12MPa时允许继续浇筑
表3
混凝土运输浇筑间歇允许时间(min)
项次
混凝土强度等级
气 温
高25℃
高25℃
1
高C30
180
150
2
高C30
210
180
注：混凝土中掺促凝缓凝型外加剂时允许时间应根试验结果确定
体积混凝土浇筑接缝时间超表3规定时间采取混凝土进行二次振捣提高接缝强度密实度方法先浇筑混凝土终凝前（4~6h）振捣次然浇筑层混凝土
3）已硬化混凝土表面继续浇筑混凝土前应清水泥薄膜松动石子软弱混凝土层加充分湿润洗干净积水
4）接缝处浇筑混凝土前应铺层水泥浆浇5~10cm厚混凝土成分相水泥砂浆10~15cm厚减半石子混凝土利良接合加强接缝处混凝土振捣密实混凝土施工缝处理方法抗拉强度关系表4列：
施工缝处理方法抗拉强度关系参考表
（接缝混凝土抗拉强度100） 表4
名称
处理方法
抗拉强度百分率（﹪）
水缝
旧混凝土水水泥薄膜（浮浆）
铲约1mm浮浆直接浇筑新混凝土
铲约1mm浮浆施工缝铺水泥浆
铲约1mm浮浆施工缝铺水泥砂浆
铲约1mm浮浆施工缝铺水泥浆约3h振次
45
77
93
96
100
垂直缝
水洗接槎
接槎面浇水泥砂浆素水泥浆
铲约1mm浮浆浇素水泥浆砂浆
铲接槎凹凸处浇素水泥浆砂浆
接槎面浇水泥砂浆素水泥浆混凝土塑性状态晚期（约3~6h）振捣
60
80
85
90
100
5）模板施工缝位置通条开口便清理杂物洗全部清理干净通条开口封板抹水泥浆减石子混凝土砂浆浇筑混凝土
（4）承受动力作设备基础施工缝进行列处理：
1）标高两水缝高低结合处应留成台阶形台阶高宽10
2）垂直施工缝处应加插钢筋直径12~16mm长度500~600mm间距500mm台阶式施工缝垂直面应补插钢筋
3）施工缝混凝土表面应凿毛继续浇筑混凝土前应水洗干净湿润表面抹10~15mm厚混凝土成分相层水泥砂浆
3．治理方法
（1）缝隙夹层深时松散混凝土凿洗刷干净1：21：25水泥砂浆
（2）缝隙夹层较深时应清松散部分部夹杂物压力水洗干净支模强力灌细石混凝土捣实表面封闭进行压浆处理
七缺棱掉角
1原分析
（1）木模板浇筑混凝土前未充分浇水湿润湿润够混凝土浇筑养护棱角处混凝土水分模板量吸收造成混凝土脱水强度降低模板吸水膨胀边角拉裂拆模时棱角粘掉
（2）冬期低温施工早拆侧面非承重模板混凝土边角受冻拆模时掉角
（3）拆模时边角受外力重物撞击保护棱角碰掉
（4）模板未涂刷隔离剂涂刷均
2．预防措施
（1）木模板浇筑混凝土前应充分湿润混凝土浇筑应认真浇水养护
（2）拆侧面非承重模板时混凝土应具12MPa强度
（3）拆模时注意保护棱角避免力猛急吊运模板时防止撞击棱角运料时**处混凝土阳角角钢草袋等保护免碰损
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