轧钢检查员岗位作业标准

程检查员岗位作业标准
（）加热
1岗位职责：
11工序调进钢锭(坯)入炉前检查标识支数规格
12负责检查岗位加热制度工艺规程执行情况
13负责加热生产程监督检查签证记录
14负责加热生产程信息反馈传递包括合格通知单违规三联单原始记录值班记录等填写传递
15工序负责预防性质量关
2装炉检查：
21钢料熔炼号钢号规格支数必须生产流动卡片相符钢锭铁牌白牌油号准
22钢料表面必须符合厂半成品技术标准订供坯技术标准
23装炉序：锈Ⅱ→碳工→弹簧→碳合结→锈Ⅰ→高工→碳合结
3加热检查：
31冷炉加热必须轧制时间提前6—8时点火
32炉稳定保持正压
33部温度烧透均匀断面温度差40℃
34炉尾温度炉尾降口里侧墙准温度需高温扩散锭坯锭坯间缝准钢种锭头准坯外端头准
35检查脱碳钢检查脱碳钢高温扩散钢时加热时加热温度加热时阂检查脱碳钢高温扩散钢加热温度加热时间控制
36滚珠钢（G）工具钢（BTH）合结钢（A）中半马氏体钢入炉温度加热速度相应规程检查
4出炉检查：
41次准出支钢辊道存钢支数超三支
42出炉钢温必须符合求
43换号时详细检查第支钢料字头必须加热记录相符
（二）轧钢
1岗位职责：
11核查钢料加热符合热工工艺制度满足轧制求情况
12监督检查轧钢工艺制度执行情况
13负责填写生产程检查记录
14负责生产程信息反馈传递合格品通知单违规三联单原始记录等
15负责轧制中热量卡尺确认
16工序负责预防性质量关 
2轧钢检查：
21导板筐导卫装篮正孔型安装稳牢固夹板应稍宽通轧件入孔导板应外里出口导板里外
22导卫装置表面光滑毛刺焊渣粘疱
23孔型正轴错位≤3mm辊缝规定调貉
24检查热量卡尺符合标准求
25成品检查勤检查勤量尺勤调整勤联系
26根规程求严格控制开轧温度终轧温度轧件浇黑头切
27规定轧机钢支数进行检查
28轧制T10－T13CrWMnCrMnGCr15时终轧温度应控制中限改善网状碳化物
29轧制马氏体钢种轧辊孔型避免浇水操作现场积水严禁冷水喷轧件
210轧制1Cr18ni9Ti1Cr18Ni91Cr13等钢号轧制冷收缩量较尺寸控制必须充分考虑特点防止尺
211换孔换辊必须调整试验正常轧制钢
212成品口应严格控制弯曲弯曲度标准规定时应时调整
终轧温度严格执行工艺规程规定
部检查员岗位作业标准
1岗位职责：检查容：
11轧钢材椭圆错牙划道辊伤折叠耳子短尺等缺陷方材脱方秃角角线边长超差
12字头必须清楚准确
13逐支火花鉴严防混钢
14表面检查必须清理彻底留残余
15弯曲度符合标准
2成品检查：
21钢材架子生产流动卡片核钢号炉号规格支数根钢种监督清理方法
22根技术条件冷热加工顶锻材求检查钢材表面尺寸形状缺陷处划标记砂轮清理钢材表面缺陷横研磨研磨处保证光滑棱角准出蓝色清理深宽≥15
23高工滚珠锈钢律清飞刺冷锯切头滚珠钢材军工甲乙丙组外热加工材情况允许气割三支
24字头节号必须清楚准确清漏切者相应部分补
25逐炉逐支火花鉴
26需进行扒皮钢材长度必须2米2米定尺材倍尺生产扒皮局部清理应冷锯切成定尺
27根截面侧定两尺寸差计算椭圆度果超差先磨椭圆扒皮
28方圆钢材米
29根截面侧定两尺寸差计算椭圆度果超差先磨椭圆度扒皮
210方圆钢材米弯曲度≤6mm总弯曲度等钢材长度06特求相应标准规定检查
211钢种炉号规格出现合格品符合改制改制报废记录记明报废支数缺陷填废品票
212砂轮修磨时修磨方应垂直缺陷方防止封住缺陷
213修磨高工模子等易爆裂钢时砂轮断游动避免修磨裂纹
214清理钢材表面应圆滑尖角立棱
215清理痕迹符合深宽长1610
3包装检查：
31包装料律采65mm低碳铁线
32钢材捆重规定≤5吨
33钢材包装头齐期长短差≤150mm
34包装绕拧紧三圈铁线甩头超200mm回扣90度
35捆钢材三道腰轧材长度≤4m捆**腰
36圆钢材求字头字迹清晰
37 Φ40mm轧材均贴标牌粘贴捆10张标牌中炉号钢种规格律采印章专墨水印准确栏目齐全清楚标牌粘贴钢材齐头侧标牌粘贴紧贴牢四周缝隙v

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