**钢五米板外部配套工程道
接
点
方
案
中国冶**钢工程项目理部
编制时间：2009年8月20
目 录
工程概况
二施工方案
三技术求
四质量保证措施
五安全保证措施
**钢五米板外部配套工程道接点方案
工程概况
**钢五米板外部配套工程道S15米板区域DN700生产消防干线北工农闸污水处理站送5米板预留DN700水相接南炼铁口污水处理站输水干线相接S2四水站5米板净环系统DN500净化水水
二 施工方案
1道附件检验
道阀门件等道组成件必须具制造厂产品合格证书材质质量型号应符合设计规定国家现行标准进行外观检验合格者
工程阀门数量
序号
名 称
型号(规格)
单位
数量
1
涡轮传动暗杆闸阀
Z345H10Q DN500
6
2
暗杆手动闸阀
Z45T10 DN450
1
3
暗杆手动闸阀
Z45T10 DN400
5
4
暗杆手动闸阀
Z45T10 DN200
1
2道接点碰口
业关单位批准进行接点碰口道采切割焊接碰口原老碰口前先关闭接点处阀门准备碰口时需材料设备（钢氧气乙炔电焊接水泵等）操作员（电焊工工普工等）准备充足碰口前需排空道积水碰口施工时间需业规定时间操作完毕
具体接点计划表
道
接入部位接入系统
径
计划接点时间
需停水时间
S1
十二水站旁
原生产消防水DN400
DN400
9月1日
午1000
8时
S2
四水站
净化水水DN600
DN500
8月31日
午1000
5时
接点示意图：
三技术求
1焊缝坡口加工采气割等方法必须净表面氧气皮影响焊接质量凸凹处磨削整
2径300mm钢口气割进行坡口修整免氧化熔渣夹杂焊口
3件钢坡口型式尺寸参执行GBJ5023597规范规定
4钢组
1)道组成件组时坡口外表面进行清理清理范围10mm
2)设计文件规定道冷拉伸冷压缩外强行组
3)道接焊口组应做壁齐壁错边量宣超壁厚10％2mm
4)组钢应先点焊固定点固采三点点焊法次点焊长度般10～15mm高度2～4mm超壁厚度23点固焊工艺措施焊接材料应正式焊接致
5)端局部凸凹椭圆变形钢焊前应进行修正口径钢弧形锤校正口径钢果壁发生凹陷千斤顶部顶出较严重变形应焊枪加热进行校正
6)道焊缝位置应符合列规定：
a直段两接焊口中心线间距离公称直径等150mm时应150mm公称直径150mm时应外径
b焊缝距离弯起弯点100mm外径
c宜道焊缝边缘开孔
5道焊接
1)子焊接时应采取分层道施焊方法般少二层根部第层宜采较直径(φ32mm)焊条
2)焊完层必须锤子钢刷熔渣氧化物飞溅清千净发现气孔裂纹等缺陷应缺陷部位铲干净重新补焊方焊层层引弧点熄弧点应错开
3)焊口应次焊完需暂停时应采取措施缓慢冷次施焊时应接头处脏物氧化渣清干净
4)焊工应关规定进行考试取施焊范围合格证书方参加焊接工作
5)焊接材料应具合格证焊条应关范围求烘干焊条药皮脱落显著裂纹焊丝应脱脂锈
6道焊接检验
1)道焊必须焊缝进行外观检查检查前应妨碍检查渣皮飞溅物清理干净
2)外观检查应损探伤强度试验严密性试验前进行
3)角焊缝焊角高度应符合设计规定外形应缓渡表面道设备连接时安装前须道部清理千净道安装完毕承受设计外附加荷载
4)法兰连接应保持行轴偏差法兰外径15‰2mm壁错边量2mm外壁错边量3mm时应进行修整
5)子口时应距接口中心200mm处测量直度公称直径100mm时允许偏差lmm公称直径等100mm时允许偏差2mm全长允许偏差均10mm
6)道连接时强力口加热子加扁垫金属垫等方法消接口端面空隙偏差错口心等缺陷裂缝气孔夹渣等缺陷咬肉深度05mm
四质量保证措施
1建立严格岗位责制安全质量操作方法施工程序注意事项等容全面技术交底
2建立健全严格质量检查制度班组检互检安质专检焊接工程中建立焊工检质检员专检质量体系时控制焊接特殊程焊前焊中焊检验
五安全保证措施
1强化安全意识树立安全效益观点现场施工员进行安全知识教育牢固树立伤害伤害伤害安全意识
2进入施工现场必须戴安全帽场严禁闹非工作员逗留搞现场文明施工施工现场工具机具材料摆放须整齐保持施工现场整洁序
3施工机械设专操作建立项操作规程安全装置必须齐全效
4吊装中施工员必须严格遵守安全操作规程持证岗吊装前应起重机械手拉葫芦钢丝绳等进行检查机具应完损找重心允许起吊位置确认安全方进行起吊起吊专指挥起吊物通行
5坚持施工现场安全监控定期安全检查存安全隐患部位果断采取措施责落实限期整改设立专职质量员安全员定期质量安全进行检查发现规范操作违章作业立严肃查处
6夜间作业保持良明施工作业区悬挂醒目安全警示牌警示灯
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中国冶**钢工程项目理部
编制时间：2009年8月20
目 录
工程概况
二施工方案
三技术求
四质量保证措施
五安全保证措施
**钢五米板外部配套工程道接点方案
工程概况
**钢五米板外部配套工程道S15米板区域DN700生产消防干线北工农闸污水处理站送5米板预留DN700水相接南炼铁口污水处理站输水干线相接S2四水站5米板净环系统DN500净化水水
二 施工方案
1道附件检验
道阀门件等道组成件必须具制造厂产品合格证书材质质量型号应符合设计规定国家现行标准进行外观检验合格者
工程阀门数量
序号
名 称
型号(规格)
单位
数量
1
涡轮传动暗杆闸阀
Z345H10Q DN500
6
2
暗杆手动闸阀
Z45T10 DN450
1
3
暗杆手动闸阀
Z45T10 DN400
5
4
暗杆手动闸阀
Z45T10 DN200
1
2道接点碰口
业关单位批准进行接点碰口道采切割焊接碰口原老碰口前先关闭接点处阀门准备碰口时需材料设备（钢氧气乙炔电焊接水泵等）操作员（电焊工工普工等）准备充足碰口前需排空道积水碰口施工时间需业规定时间操作完毕
具体接点计划表
道
接入部位接入系统
径
计划接点时间
需停水时间
S1
十二水站旁
原生产消防水DN400
DN400
9月1日
午1000
8时
S2
四水站
净化水水DN600
DN500
8月31日
午1000
5时
接点示意图：
三技术求
1焊缝坡口加工采气割等方法必须净表面氧气皮影响焊接质量凸凹处磨削整
2径300mm钢口气割进行坡口修整免氧化熔渣夹杂焊口
3件钢坡口型式尺寸参执行GBJ5023597规范规定
4钢组
1)道组成件组时坡口外表面进行清理清理范围10mm
2)设计文件规定道冷拉伸冷压缩外强行组
3)道接焊口组应做壁齐壁错边量宣超壁厚10％2mm
4)组钢应先点焊固定点固采三点点焊法次点焊长度般10～15mm高度2～4mm超壁厚度23点固焊工艺措施焊接材料应正式焊接致
5)端局部凸凹椭圆变形钢焊前应进行修正口径钢弧形锤校正口径钢果壁发生凹陷千斤顶部顶出较严重变形应焊枪加热进行校正
6)道焊缝位置应符合列规定：
a直段两接焊口中心线间距离公称直径等150mm时应150mm公称直径150mm时应外径
b焊缝距离弯起弯点100mm外径
c宜道焊缝边缘开孔
5道焊接
1)子焊接时应采取分层道施焊方法般少二层根部第层宜采较直径(φ32mm)焊条
2)焊完层必须锤子钢刷熔渣氧化物飞溅清千净发现气孔裂纹等缺陷应缺陷部位铲干净重新补焊方焊层层引弧点熄弧点应错开
3)焊口应次焊完需暂停时应采取措施缓慢冷次施焊时应接头处脏物氧化渣清干净
4)焊工应关规定进行考试取施焊范围合格证书方参加焊接工作
5)焊接材料应具合格证焊条应关范围求烘干焊条药皮脱落显著裂纹焊丝应脱脂锈
6道焊接检验
1)道焊必须焊缝进行外观检查检查前应妨碍检查渣皮飞溅物清理干净
2)外观检查应损探伤强度试验严密性试验前进行
3)角焊缝焊角高度应符合设计规定外形应缓渡表面道设备连接时安装前须道部清理千净道安装完毕承受设计外附加荷载
4)法兰连接应保持行轴偏差法兰外径15‰2mm壁错边量2mm外壁错边量3mm时应进行修整
5)子口时应距接口中心200mm处测量直度公称直径100mm时允许偏差lmm公称直径等100mm时允许偏差2mm全长允许偏差均10mm
6)道连接时强力口加热子加扁垫金属垫等方法消接口端面空隙偏差错口心等缺陷裂缝气孔夹渣等缺陷咬肉深度05mm
四质量保证措施
1建立严格岗位责制安全质量操作方法施工程序注意事项等容全面技术交底
2建立健全严格质量检查制度班组检互检安质专检焊接工程中建立焊工检质检员专检质量体系时控制焊接特殊程焊前焊中焊检验
五安全保证措施
1强化安全意识树立安全效益观点现场施工员进行安全知识教育牢固树立伤害伤害伤害安全意识
2进入施工现场必须戴安全帽场严禁闹非工作员逗留搞现场文明施工施工现场工具机具材料摆放须整齐保持施工现场整洁序
3施工机械设专操作建立项操作规程安全装置必须齐全效
4吊装中施工员必须严格遵守安全操作规程持证岗吊装前应起重机械手拉葫芦钢丝绳等进行检查机具应完损找重心允许起吊位置确认安全方进行起吊起吊专指挥起吊物通行
5坚持施工现场安全监控定期安全检查存安全隐患部位果断采取措施责落实限期整改设立专职质量员安全员定期质量安全进行检查发现规范操作违章作业立严肃查处
6夜间作业保持良明施工作业区悬挂醒目安全警示牌警示灯
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