水道施工方案
生活水—聚丙烯（PPR）目前国正推广新型生活水广泛应室冷热水系统空调水系统PPR材规聚聚丙烯材料制造成具重量轻卫生毒耐热性耐腐蚀保温性等优点
施工准备
1 施工技术员认真熟悉图纸领会设计意图图纸中发现问题时业监理设计员联系作图纸会审作会审记录安装员须熟悉PPR般性掌握必须操作点
2 项预制加工项目开始前根设计施工图编制材料计划需材料设备等规格型号准备运现场
3 材料设备求：现场材件等须认真检查监理业验明材质核质保书规格型号等合格放入库分作标识
1）材件外壁应光滑整气泡裂纹脱皮明显痕纹凹陷色泽应基致
2）材端面应垂直材轴线件应完整缺损变形
3）件材应长期置阳光射避免子储运时弯曲堆放应整搬运材件时应心轻放避免油污严禁剧烈撞击尖锐触碰抛摔拖
4）施工现场材料存放处温差较时应安装前件材现场放置定时间温度接施工现场环境温度
二道安装
安装工艺求
1) 工艺流程
安装准备→材料进货检验→预制加工→干安装→支安装→道洗→道试压
2) 确保安装质量材料进货时应严格检验径椭圆率应＜10材截面壁厚偏差应＜14外壁应光滑整气泡裂口裂纹凹陷脱皮严重冷斑明显痕迹
3) 材切割
材切割采专剪切断：剪刀片卡口应调整切割径相符旋转切断时应均匀加力切断断口应配套整圆器整圆断时断面应轴线垂直毛刺
4) PPR连接
采焊接热熔螺纹连接等方式中热熔连接操作方便气密性接口强度高工程道连接采手持式熔接器进行热熔连接连接前应先清道附件灰尘异物
道连接采熔接机加热材件材件热熔深度应符合求
连接时旋转端插入加热套达预定深度时旋转件推加热头加热达加热时间立子件加热套加热头时取迅速旋转均匀力插入求深度接头处形成均匀凸缘规定加热时间刚熔接接头进行校正严禁旋转加热材件垂直准推进时力猛防止弯头弯曲
· 连接完毕必须紧握子件保持足够冷时间冷定程度方松手
PPR金属件连接时应采带金属嵌件PPR作渡该件PPR采热熔承插方式连接金属件卫生洁具五金配件连接时采螺纹连接宜聚丙乙烯生料带作密封填充物安装时力猛免损伤丝扣配件造成连接处渗漏
5) 道安装特热水安装时应考虑道热膨胀素道连接时空间允许方应道转弯折角然补偿道伸缩利然补偿时道支架采滑动支架设固定支架直线道长度3m道三通连接处直线道然补偿
利两箍安装 利箍三通安装
6) 道支架应道安装前埋设应根径求设置卡吊架位置应准确埋设整卡道接触应紧密损伤道表面采金属卡时金属卡道间应采塑料等软物隔离金属配件水PPR连接部位卡应设金属边阀门水表等水设备处应设固定支架重量应作道冷热水道支架安装距离见表冷热水支架时应根热水支架间距确定
聚丙烯冷热水道支架安装距离(mm)
径（外径）
20
25
32
40
冷水
水
650
800
950
1100
立
1000
1200
1500
1700
热水
水
500
600
700
800
立
900
1000
1200
1400
7) 户部分水空调水位置考虑室道布置部分道空调侧竖排列支架形式图：固定支架形式采两箍进行安装
8) 水道横方弯曲立垂直度成排道安装偏差须满足表
聚丙烯安装允许偏差（mm）
项目
允许偏差
水道横方弯曲
m道
15
全长25m
≯25
立垂直度
m道
3
全长5m
≯10
成排道
直线间距
3
三系统水压试验求
道安装程中分层单套进行水压试验道工作压力试验压力分低区工作压力04Mpa试验压力06Mpa高区中区工作压力06Mpa计算试验压力09Mpa
道系统安装完毕全面检查核已安装子阀门垫片紧固件等全部符合设计技术规范规定宜道起试压配件拆换时短开口处进行封闭低处灌水高处放气试压合格道进行吹洗工作直污垢净止做项吹扫清洗记录试压记录等工作
试验压力系统工作压力15倍材许压力
试验时应缓慢注水注满应做密封检查
加压宜手压泵缓慢升压试验压力稳压1h压降005Mpa然降工作压力115倍稳压2时进行外观检查渗漏压力降超003Mpa合格
四注意问题
1搬运安装道时应避免碰尖锐物体防道破损
2道安装程中应防止油漆等机污染物材件接触
3安装金属连接带金属嵌件专件时力猛免损伤丝扣配件造成连接处渗漏
4材件加热时应防止加热度厚度变薄材配件变形
5热熔插校正时严禁旋转
6操作现场明火严禁材明火烘弯
7安装中断完毕敞口处定时封闭免杂物进入
五成品保护
件材应长期置阳光射避免子储运时弯曲堆放应整堆置高度2m搬运材件时应心轻放避免油污严禁剧烈撞击尖锐触碰抛摔拖
埋暗封蔽应墙面明显位置注明暗设位置走严禁击钉金属钉等尖锐物道安装作拉攀吊架等
六注意安全
1进入施工现场必须戴安全帽施工现场禁止吸烟便操作高度2m视高空作业高空作业必须系安全带
2正确种机具砂轮机反转切割时必须站切割机侧进行防止砂轮片碎裂伤
3堆放安装材时应注意防火安全远离火源防止造成火灾 距离热源1m严禁太阳灯取暖
4字梯必须加装连档绳保证梯子面成60°~70°角梯子底角采橡胶麻布包裹防滑
5日施工完求施工现场残留材料清理干净
文档容仅供参考果您需解决具体问题建议您详细咨询相关领域专业士
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生活水—聚丙烯（PPR）目前国正推广新型生活水广泛应室冷热水系统空调水系统PPR材规聚聚丙烯材料制造成具重量轻卫生毒耐热性耐腐蚀保温性等优点
施工准备
1 施工技术员认真熟悉图纸领会设计意图图纸中发现问题时业监理设计员联系作图纸会审作会审记录安装员须熟悉PPR般性掌握必须操作点
2 项预制加工项目开始前根设计施工图编制材料计划需材料设备等规格型号准备运现场
3 材料设备求：现场材件等须认真检查监理业验明材质核质保书规格型号等合格放入库分作标识
1）材件外壁应光滑整气泡裂纹脱皮明显痕纹凹陷色泽应基致
2）材端面应垂直材轴线件应完整缺损变形
3）件材应长期置阳光射避免子储运时弯曲堆放应整搬运材件时应心轻放避免油污严禁剧烈撞击尖锐触碰抛摔拖
4）施工现场材料存放处温差较时应安装前件材现场放置定时间温度接施工现场环境温度
二道安装
安装工艺求
1) 工艺流程
安装准备→材料进货检验→预制加工→干安装→支安装→道洗→道试压
2) 确保安装质量材料进货时应严格检验径椭圆率应＜10材截面壁厚偏差应＜14外壁应光滑整气泡裂口裂纹凹陷脱皮严重冷斑明显痕迹
3) 材切割
材切割采专剪切断：剪刀片卡口应调整切割径相符旋转切断时应均匀加力切断断口应配套整圆器整圆断时断面应轴线垂直毛刺
4) PPR连接
采焊接热熔螺纹连接等方式中热熔连接操作方便气密性接口强度高工程道连接采手持式熔接器进行热熔连接连接前应先清道附件灰尘异物
道连接采熔接机加热材件材件热熔深度应符合求
连接时旋转端插入加热套达预定深度时旋转件推加热头加热达加热时间立子件加热套加热头时取迅速旋转均匀力插入求深度接头处形成均匀凸缘规定加热时间刚熔接接头进行校正严禁旋转加热材件垂直准推进时力猛防止弯头弯曲
· 连接完毕必须紧握子件保持足够冷时间冷定程度方松手
PPR金属件连接时应采带金属嵌件PPR作渡该件PPR采热熔承插方式连接金属件卫生洁具五金配件连接时采螺纹连接宜聚丙乙烯生料带作密封填充物安装时力猛免损伤丝扣配件造成连接处渗漏
5) 道安装特热水安装时应考虑道热膨胀素道连接时空间允许方应道转弯折角然补偿道伸缩利然补偿时道支架采滑动支架设固定支架直线道长度3m道三通连接处直线道然补偿
利两箍安装 利箍三通安装
6) 道支架应道安装前埋设应根径求设置卡吊架位置应准确埋设整卡道接触应紧密损伤道表面采金属卡时金属卡道间应采塑料等软物隔离金属配件水PPR连接部位卡应设金属边阀门水表等水设备处应设固定支架重量应作道冷热水道支架安装距离见表冷热水支架时应根热水支架间距确定
聚丙烯冷热水道支架安装距离(mm)
径（外径）
20
25
32
40
冷水
水
650
800
950
1100
立
1000
1200
1500
1700
热水
水
500
600
700
800
立
900
1000
1200
1400
7) 户部分水空调水位置考虑室道布置部分道空调侧竖排列支架形式图：固定支架形式采两箍进行安装
8) 水道横方弯曲立垂直度成排道安装偏差须满足表
聚丙烯安装允许偏差（mm）
项目
允许偏差
水道横方弯曲
m道
15
全长25m
≯25
立垂直度
m道
3
全长5m
≯10
成排道
直线间距
3
三系统水压试验求
道安装程中分层单套进行水压试验道工作压力试验压力分低区工作压力04Mpa试验压力06Mpa高区中区工作压力06Mpa计算试验压力09Mpa
道系统安装完毕全面检查核已安装子阀门垫片紧固件等全部符合设计技术规范规定宜道起试压配件拆换时短开口处进行封闭低处灌水高处放气试压合格道进行吹洗工作直污垢净止做项吹扫清洗记录试压记录等工作
试验压力系统工作压力15倍材许压力
试验时应缓慢注水注满应做密封检查
加压宜手压泵缓慢升压试验压力稳压1h压降005Mpa然降工作压力115倍稳压2时进行外观检查渗漏压力降超003Mpa合格
四注意问题
1搬运安装道时应避免碰尖锐物体防道破损
2道安装程中应防止油漆等机污染物材件接触
3安装金属连接带金属嵌件专件时力猛免损伤丝扣配件造成连接处渗漏
4材件加热时应防止加热度厚度变薄材配件变形
5热熔插校正时严禁旋转
6操作现场明火严禁材明火烘弯
7安装中断完毕敞口处定时封闭免杂物进入
五成品保护
件材应长期置阳光射避免子储运时弯曲堆放应整堆置高度2m搬运材件时应心轻放避免油污严禁剧烈撞击尖锐触碰抛摔拖
埋暗封蔽应墙面明显位置注明暗设位置走严禁击钉金属钉等尖锐物道安装作拉攀吊架等
六注意安全
1进入施工现场必须戴安全帽施工现场禁止吸烟便操作高度2m视高空作业高空作业必须系安全带
2正确种机具砂轮机反转切割时必须站切割机侧进行防止砂轮片碎裂伤
3堆放安装材时应注意防火安全远离火源防止造成火灾 距离热源1m严禁太阳灯取暖
4字梯必须加装连档绳保证梯子面成60°~70°角梯子底角采橡胶麻布包裹防滑
5日施工完求施工现场残留材料清理干净
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