**公司半年质量理工作总结
2011年集团公司正确领导**公司质量理工作方面着维护企业声誉质量占领市场指导思想紧紧围绕全年生产营奋斗目标职代会精神落脚点努力转变思想观念克服诸困难努力完成项济指标质量指标坚持班组保部门部门保公司工作原心负责想方设法扎实工作确保公司质量总体目标实现现半年质量理工作总结：
．进厂原燃材料
14月16日石灰石成制约质量控制突出问题公司通综合利外进石灰石加破物料搭配半年石灰石CaO均5170中高值5479低值3245合格率9593整体质量波动较配料稳定性受定影响
2进厂原煤：煤灰份半年均2558中高值4781低值953通物流供应部门加强厂家沟通联系质量部原煤时取样监督检验原煤合格品时采取隔离堆竖取合理搭配生产未造成较影响满足生产
3进厂铁矿石选矿尾矿Fe2O3均含量3864 中高值5008低值2515合格率 8116针铁矿石选矿尾矿品位波动问题方面积极供方联系协调解决方面满足配料求前提制定搭配方案踪验证程质量较稳定够满足公司生产工艺求
4粘土进厂水分均达1640水分高影响生产素水分外指标满足生产需
5石膏作水泥缓凝剂质量基保持稳定三氧化硫均3686中高值5382低值2400合格率 5408通合理搭配满足生产
6粉煤灰矿渣水泥中混合材踪验证均合格进厂程质量稳定够满足求粉煤灰矿渣活性试验28天强度分：7176
二程产品质量控制情况
1．出磨生料CaO半年均4363中高值4678低值4090合格率 4773三氧化二铁均192中高值276低值098合格率 8071入窑生料CaO均4363中高值4572低值4191合格率 9043三氧化二铁均192中高值240低值116合格率 8990相合格率较低波动较续质量控制造成影响较
2．出窑熟料质量控制
1～6月份fCaO均169％中高值880低值005合格率 7606饱均0885中高值0953低值0811合格率 7693 硅酸率均257中高值285低值234合格率 8084铝氧率均160中高值191低值140合格率 7508熟料强度1～5月份3天均强度244MPa中高值298 MPa低值178 Mpa28天均强度554MPa中高值594 MPa低值507 MPa标准偏差168变异系数303
入窑煤粉制备系统中灰份细度波动窑通采取加强操作适应降低质量风险基满足生产控制指标求
3出磨水泥质量：生产PO425PC355PII525三品种水泥前两品种水泥生产例4：1
PC355出磨水泥细度均值13中高值75低值04合格率7757
SO3均值232高值290低值122合格率9596表面积均328 中高值441低值256合格率8325混合材均值2557中高值4925低值803合格率78293天抗压强度均值162 MPa中高值210 MPa低值133 MPa28天抗压强度均值390 MPa中高值411 MPa低值370 MPa标准偏差081变异系数219
PO425出磨水泥细度均值08中高值60低值04合格率8834 SO3均值237高值322低值109合格率9856表面积均345 中高值455低值260合格率7952混合材均值1312中高值2731低值159合格率87293天抗压强度均值199 MPa中高值241 MPa低值165 MPa28天抗压强度均值492 MPa中高值560 MPa低值456 MPa标准偏差130变异系数264
三终产品质量
产品结构满足市场目标维护****产品质量声誉实物质量达高国家标准企业控指标实现三百出厂质量稳定顾客产品质量反映较
出厂PO425PC325水泥项指标均达高国家标准控标准确保出厂水泥质量合格率富裕强度合格率袋重合格率100出厂水泥质量控制采取合理放库例库搭配利回预测等措施指导水泥出厂通时调整水泥中混合材掺加方案富裕强度控制合理范围降低产品成具体指标完成情况：
半年 PC355出厂水泥130编号细度均值16中高值20低值12合格率100 SO3均值237高值248低值226合格率100表面积均327 中高值348低值312合格率100混合材均值2530中高值292低值210合格率1003天抗压强度均值157 MPa中高值191 MPa低值144 MPa28天抗压强度均值394 MPa中高值414 MPa低值367 MPa标准偏差082变异系数210
PO425出厂水泥483编号细度均值08中高值14低值04合格率100 SO3均值240高值256低值225合格率100表面积均346 中高值350低值332合格率100混合材均值1390中高值164低值112合格率1003天抗压强度均值201 MPa中高值219 MPa低值192 MPa28天抗压强度均值491 MPa中高值522 MPa低值461 MPa标准偏差119变异系数243
PII525出厂水泥26编号(超200吨编号)细度均值04合格率100 SO3均值237高值254低值230合格率100表面积均360 中高值367低值350合格率100 3天抗压强度均值274 MPa中高值278 MPa低值270 MPa28天抗压强度均值601 MPa中高值609 MPa低值594 MPa
四．半年运行存问题：
1石灰石竖井事进厂石灰石供应厂家较理控制难度石灰石CaO高低波动较配料程中原料配难稳定出磨生料成分波动较粘土水分料畅影响配料准确性致出磨生料质量波动
两方面生料质量波动原严重制约配料方案实现通洞外建时料口进行石灰石预均化实现达均化生料成分波动较现象定改善
2 出窑熟料fCaO阶段性连续35％高质量等级水泥生产受定程度制约
3混合材掺加合格率相然低水泥面积相低水泥均匀性定影响
4新职工较操作技验足制约控制水进步升素着生产历逐步增种情况改善
5设备仪器资格专职员维护保养障率高检验工作影响较
6生产环节质量控制中存利质量理倾职工理员质量意识淡薄重产轻质现象然存导致生产程质量偏离指标问题时发生难时纠正扭转
五．质量理措施
1贯彻执行质量理规程法律法规相关政策加强程质量控制严质量检验关严格执行质量事考核办法提高半成品熟料质量保证产品质量基合理物料库存减少程质量波动
2公司求制定质量理体系文件环境安全文件严格执行通相关单位沟通汲取做法验结合企业实际制定部质量控制文件积极组织参加种质量理知识等方面培训标准新质量理规程三标体文件作业指导书安全教育现场操作等方面均进行强化业务培训种培训涉范围广员全累计培训
86学时451次中质量理规程培训涉公司范围班组长员两送外培训通培训提高职工业务水政策理水
3 加部抽查强化检验精度检测质量新进厂职工较情况抽查尤重通明码密码标样送子公司集团公司抽样等方式提高操作水部抽查合格率达911质检站合格率达90
4通磨试验断优化调整混合材掺加结构例企业节挖潜创收增效通调整石灰石粉煤灰矿渣间例断优化调整混合材品种结构混合材紧缺情况石灰石掺量化半年石灰石粉煤灰矿渣掺均达1626总掺加量累计910558吨企业带定济效益
5优化混合材掺加方案前提结合固体废渣综合利政策制定方案实际生产相结合完成现场抽样认定工作
六努力方：
1加快固体废渣综合利申报工作
2强化员质量意识培养专业知识培训重种职责落实断提高操作技增强质量意识
3优化配料混合材掺加方案断提高质量效益
4进步新技术（助磨剂）进行试验应限度发挥机产
**水泥限公司质量部
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2011年集团公司正确领导**公司质量理工作方面着维护企业声誉质量占领市场指导思想紧紧围绕全年生产营奋斗目标职代会精神落脚点努力转变思想观念克服诸困难努力完成项济指标质量指标坚持班组保部门部门保公司工作原心负责想方设法扎实工作确保公司质量总体目标实现现半年质量理工作总结：
．进厂原燃材料
14月16日石灰石成制约质量控制突出问题公司通综合利外进石灰石加破物料搭配半年石灰石CaO均5170中高值5479低值3245合格率9593整体质量波动较配料稳定性受定影响
2进厂原煤：煤灰份半年均2558中高值4781低值953通物流供应部门加强厂家沟通联系质量部原煤时取样监督检验原煤合格品时采取隔离堆竖取合理搭配生产未造成较影响满足生产
3进厂铁矿石选矿尾矿Fe2O3均含量3864 中高值5008低值2515合格率 8116针铁矿石选矿尾矿品位波动问题方面积极供方联系协调解决方面满足配料求前提制定搭配方案踪验证程质量较稳定够满足公司生产工艺求
4粘土进厂水分均达1640水分高影响生产素水分外指标满足生产需
5石膏作水泥缓凝剂质量基保持稳定三氧化硫均3686中高值5382低值2400合格率 5408通合理搭配满足生产
6粉煤灰矿渣水泥中混合材踪验证均合格进厂程质量稳定够满足求粉煤灰矿渣活性试验28天强度分：7176
二程产品质量控制情况
1．出磨生料CaO半年均4363中高值4678低值4090合格率 4773三氧化二铁均192中高值276低值098合格率 8071入窑生料CaO均4363中高值4572低值4191合格率 9043三氧化二铁均192中高值240低值116合格率 8990相合格率较低波动较续质量控制造成影响较
2．出窑熟料质量控制
1～6月份fCaO均169％中高值880低值005合格率 7606饱均0885中高值0953低值0811合格率 7693 硅酸率均257中高值285低值234合格率 8084铝氧率均160中高值191低值140合格率 7508熟料强度1～5月份3天均强度244MPa中高值298 MPa低值178 Mpa28天均强度554MPa中高值594 MPa低值507 MPa标准偏差168变异系数303
入窑煤粉制备系统中灰份细度波动窑通采取加强操作适应降低质量风险基满足生产控制指标求
3出磨水泥质量：生产PO425PC355PII525三品种水泥前两品种水泥生产例4：1
PC355出磨水泥细度均值13中高值75低值04合格率7757
SO3均值232高值290低值122合格率9596表面积均328 中高值441低值256合格率8325混合材均值2557中高值4925低值803合格率78293天抗压强度均值162 MPa中高值210 MPa低值133 MPa28天抗压强度均值390 MPa中高值411 MPa低值370 MPa标准偏差081变异系数219
PO425出磨水泥细度均值08中高值60低值04合格率8834 SO3均值237高值322低值109合格率9856表面积均345 中高值455低值260合格率7952混合材均值1312中高值2731低值159合格率87293天抗压强度均值199 MPa中高值241 MPa低值165 MPa28天抗压强度均值492 MPa中高值560 MPa低值456 MPa标准偏差130变异系数264
三终产品质量
产品结构满足市场目标维护****产品质量声誉实物质量达高国家标准企业控指标实现三百出厂质量稳定顾客产品质量反映较
出厂PO425PC325水泥项指标均达高国家标准控标准确保出厂水泥质量合格率富裕强度合格率袋重合格率100出厂水泥质量控制采取合理放库例库搭配利回预测等措施指导水泥出厂通时调整水泥中混合材掺加方案富裕强度控制合理范围降低产品成具体指标完成情况：
半年 PC355出厂水泥130编号细度均值16中高值20低值12合格率100 SO3均值237高值248低值226合格率100表面积均327 中高值348低值312合格率100混合材均值2530中高值292低值210合格率1003天抗压强度均值157 MPa中高值191 MPa低值144 MPa28天抗压强度均值394 MPa中高值414 MPa低值367 MPa标准偏差082变异系数210
PO425出厂水泥483编号细度均值08中高值14低值04合格率100 SO3均值240高值256低值225合格率100表面积均346 中高值350低值332合格率100混合材均值1390中高值164低值112合格率1003天抗压强度均值201 MPa中高值219 MPa低值192 MPa28天抗压强度均值491 MPa中高值522 MPa低值461 MPa标准偏差119变异系数243
PII525出厂水泥26编号(超200吨编号)细度均值04合格率100 SO3均值237高值254低值230合格率100表面积均360 中高值367低值350合格率100 3天抗压强度均值274 MPa中高值278 MPa低值270 MPa28天抗压强度均值601 MPa中高值609 MPa低值594 MPa
四．半年运行存问题：
1石灰石竖井事进厂石灰石供应厂家较理控制难度石灰石CaO高低波动较配料程中原料配难稳定出磨生料成分波动较粘土水分料畅影响配料准确性致出磨生料质量波动
两方面生料质量波动原严重制约配料方案实现通洞外建时料口进行石灰石预均化实现达均化生料成分波动较现象定改善
2 出窑熟料fCaO阶段性连续35％高质量等级水泥生产受定程度制约
3混合材掺加合格率相然低水泥面积相低水泥均匀性定影响
4新职工较操作技验足制约控制水进步升素着生产历逐步增种情况改善
5设备仪器资格专职员维护保养障率高检验工作影响较
6生产环节质量控制中存利质量理倾职工理员质量意识淡薄重产轻质现象然存导致生产程质量偏离指标问题时发生难时纠正扭转
五．质量理措施
1贯彻执行质量理规程法律法规相关政策加强程质量控制严质量检验关严格执行质量事考核办法提高半成品熟料质量保证产品质量基合理物料库存减少程质量波动
2公司求制定质量理体系文件环境安全文件严格执行通相关单位沟通汲取做法验结合企业实际制定部质量控制文件积极组织参加种质量理知识等方面培训标准新质量理规程三标体文件作业指导书安全教育现场操作等方面均进行强化业务培训种培训涉范围广员全累计培训
86学时451次中质量理规程培训涉公司范围班组长员两送外培训通培训提高职工业务水政策理水
3 加部抽查强化检验精度检测质量新进厂职工较情况抽查尤重通明码密码标样送子公司集团公司抽样等方式提高操作水部抽查合格率达911质检站合格率达90
4通磨试验断优化调整混合材掺加结构例企业节挖潜创收增效通调整石灰石粉煤灰矿渣间例断优化调整混合材品种结构混合材紧缺情况石灰石掺量化半年石灰石粉煤灰矿渣掺均达1626总掺加量累计910558吨企业带定济效益
5优化混合材掺加方案前提结合固体废渣综合利政策制定方案实际生产相结合完成现场抽样认定工作
六努力方：
1加快固体废渣综合利申报工作
2强化员质量意识培养专业知识培训重种职责落实断提高操作技增强质量意识
3优化配料混合材掺加方案断提高质量效益
4进步新技术（助磨剂）进行试验应限度发挥机产
**水泥限公司质量部
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