模具制造部工作总结

模具制造部工作总结
生产：
l        118复制项目开发制造：76套模具
l        118复制项目夹具开发：24套
l        118三代新模具开发制造：20套
完成金龙模具新开发改造：
l        前围板模具开发改造（左右）右舵开发15（拉延OP40压件器）套改造4套
l        金杯007成型模具（1 套）中网安装板拉延（型面整改4次）修整改
l        制部分模具
：
l        118机盖外板三代原简易模具细化
l        翼子板挂翻简易模
l        货箱气动孔简易模具
l        加长货箱模具OP30OP50改造两套
l        瑞悦塑料模具加工24套附件加工
l        时性务
现场：
l        模具车间面布置图完成数控设备利安装完成投入
l        基新工艺方法新工艺流程进行生产运作
l        明确刀具理（刀具领班组单位旧换新）建立刀具低库存（影响生产降低成）
l        建立库房常零件附件低库存
l        车间操作工技培训较明显提高尤初级操作工水提高较快
l        车间作业环境明显改善
l        2S理初见成效
l        设备做级维护保养二级维护保养未做
l        员磨合趋理性
质量：
l        模具整体实物质量提高显著
l        次试模合格率达预期计划目标（拉延类3次修翻整类2次）
l        数控加工质量较提高年未发生重质量事
l        铸件质量受控
安全：
年发生身安全事2起靳国风伤手王彬伤脚
 
 
存问题：
l        加工位
l        产品变更
l        前期技术输入（工艺程序合理）
l        复杂件加工前期准备足
l        理没
方面造成数控加工钳工出现反复机床加工现象方面结方面原
A数控员整体素质高年段时间员更换较频繁现员素质参差齐干塑料模具占13干产品占13真正做汽车模具年时间干肯干技术方面验方面欠缺
B：钳工员四面八方员参差齐工作思路章法需段时间理模具周期较紧张情况工作位精益求精更法实现
C：理方面做位：
（1）年10员流动公司正常现象超定例员流动会公司生产质量造成影响员参差齐技术培训效果特明显
（2）采购模具正常生产必缺少环原材料标准件附件影响整生产周期
（3）机床完工作正常运行保证行车障常发生数控设备维修员空缺
（4）前期工作没定规范做制定规范没执行理者安排项工作做规范执行缺乏定约束力常常会容易出现理意性盲目性
（5）考核方面：
前期工作效率低体现工工作积极性工作责心考核会出现劳少现象
 
 
 
 
 
 
 
2010年工作重点
生产：
l        海狮项目开发
l        118复制项目精细化
l        时性务
质量：
l        数控编程细化
l        操机员技培训提高
l        减少重复机床次数误操作
l        钳工技提升
l        商品模具标准加工检验
l        注重模具质量表面质量时提高
安全：
l        强化安全教育利晨会工作中宣贯安全操作规程监督减少杜绝安全事发生
现场：
l        现场5s理理念继续强化
l        员工觉愿进入5S系统
l        表面转细节
 
新年完成公司预计项务重作生产部门首先计划严肃性根客户节点周期计划细化工位结合身力外协单位期生产状况整生产计划做更合理严格计划执行生产前期准备工作做详细（组织图纸部会签较复杂模具进行前期消化提前作出应变措施）
（1）提高生产效率仅努力工作远远够努力工作时加强道工序规范考核新年需做重点工作样提高工作效率提高职工工作积极性时职工进行专项培训样减少素干预钳工员已规范流程进步加强
加强质量理新年工作效率提高重环节做专检时更做检道工序检道工序做相应记录样减少期工作动性工作安排合理性质量保证环节套模具果手会出现质量扯皮现象
  （2）现场理重点抓环境工作效率提高先决条件理者职工养成种惯做事条理减少必时间浪费数控刀具存放进行规范钳工班组工具箱定模式摆放
（3）库房理需进步加强低库存建立刀具附件领理
（4）前期生产准备工作细化生产工艺制作需加强员配备方面进步培养培训
 
 
 
 
 
 

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