课题名称
课题：简单压模具拆装实训
授课时数
4
教学
目标
1解冷模结构组成部分作零件间装配形式相互关系
2熟悉冷模拆装基求方法步骤常拆装工具
3掌握般压模工作原理
教学重点
冷模拆装基求方法步骤常拆装工具
教学难点
掌握般压模工作原理
教学方法
讲析法演示法提问法
课型
理实训体化
教具(含电教设备)
简单结构压模具（裁模具弯曲模具拉深模具）拆装工具：榔头铜棒六角套扳手螺丝刀量具等
授课 记
新课导入
前面已学简单单工序模具中掌握工作原理生产程学期开设门模具设计制作实训课程学毕业出工作前模具设计制作更进步提高接首先学简单结构压模具拆装
二 讲授新课
1实训容步骤(老师讲解学生总结)
（1）首先解模总体结构仔细观察零件位置相互关系
（2）模具模分离观察部分结构组成凸凹模固定方法
（3）分拆开模具两部分弄清楚模具六部件零件组成测绘零件图画出零件图草图拆装程中记清楚零件模具中位置便重新装配
（4）拆开序原重装模具
（5）画出模具总装图草图标明零件名称
注意：实验中留心损坏模具零件尤凸凹模刃口注意保护重新装配前零件擦拭干净
2实验分析总结
()裁模具
（1）．绘制模具结构草图
（2）．详细列出模全部零件名称
（3）．简说明拆装模具工作原理
（4） 简述拆装模注意事项
（二）弯曲模具
（1）．绘制模具结构草图
（2)．详细列出模全部零件名称
(3)．简说明拆装模具工作原理
(4) 简述拆装模拆装程注意事项
三课堂结
结点：1掌握模具拆装序 2解冷模结构组成部分作零件间装配形式 3掌握模具工作原理
课题名称
课题二：典型结构压模具拆装实训
授课时数
4
教学
目标
1解模具部结构
2熟悉模具零件相互联接配合关系
3掌握典型模具结构组成
4培养学生实践动手力
教学重点
模具零件相互联接配合关系
教学难点
典型模具结构组成
教学方法
讲析法演示法提问法
课型
理实训体化
教具(含电教设备)
简单结构压模具（裁模具弯曲模具拉深模具）拆装工具：榔头铜棒六角套扳手螺丝刀量具等
授课 记
新课导入
前面课程中已简单模具拆装学进步解掌握天学典型结构压模具拆装
二 讲授新课
1冷压模具拆装务
拆开模具解模具里面非标准件零件图
非标准件包括：凸模凹模凸凹模固定板卸料板垫板侧刃侧刃挡（始挡块固定挡料）导料板模柄推板模座等
2注意事项
( 1 ) 准锤子直接敲模具防止模具零件变形
( 2 ) 分开模具前零件联接关系做记号
( 3 ) 模座导柱导套拆开否原
3冷压模具拆装程
( 1 ) 级进模拆装程
1) 撬杠铜棒分开模
2) 拆开模（凹模部分）
（a）模座面凹模方出销钉卸螺钉分开凹模模座
（b）卸螺钉导料板凹模销钉导料板凹模分开
3) 拆开模（凸模部分）
（a）卸卸料螺钉取卸料板
（b）模底顶面固定板方出销钉卸螺钉分开模座垫板凸模固定板
（c）凸模固定模板中出
（d）模柄模座中出
4) 组装模具
（a）模柄装入模座
（b）凸模装入固定板
（c）组装模
① 凹模放模座 初步拧紧螺钉装入销钉螺钉拧紧
② 导料板放凹模面初步拧紧螺钉（始挡料时始挡块放导料板凹模间）入销钉拧紧螺钉
③ 装入挡料销
(d) 组装模
① 放模（导板）放两块行垫铁
② 带固定板凸模插入凹模型孔
③ 放垫板
④ 合模座初步拧紧螺钉
⑤ 开模固定板方模座方入销钉拧紧螺钉
⑥ 装卸料板
（e）合扰模具
（2）复合模拆装程
复合模拆装序方法级进模相 部分零件名称联系关系根模具实物参考级进模拆装方法进行
三 课堂结
结点：1解模具部结构
2熟悉模具零件相互联接配合关系
3掌握典型模具结构组成
四 课作业
1级进模拆装步骤？
课题名称
课题三：压模测绘
授课时数
4
教学
目标
1解模类型结构工作原理零件名称作
2解模零件间装配关系装配程
3掌握压模测绘方法
教学重点
掌握压模测绘方法
教学难点
掌握压模测绘方法
教学方法
讲析法演示法提问法
课型
理实体化教学
教具(含电教设备)
类型模干副锤子活动扳手六角扳手等
授课 记
新课导入
前面课程中已模具拆装学进步解掌握天学压模具测绘
二 讲授新课
1模具装配图（两种布局）
2模具图图区
视图俯视图外模具产品制件图排样图
（1）视图求
A绘制视图时先外先绘制出模具工作部位视图次绘制出零件
B视图应量零件表达清楚采全剖半剖局部剖方法
C模具装配图中处合模状态处半工作半非工作状态合模位置处应画出模具零件
D注意：绘制视图时果采剖切图视图绘制时剖切凸模圆柱销等回转体画剖面线
（2） 俯视图求
A俯视图般求绘制出模（动模）部分结构称模具模（动模定模）绘制半
B果两图装配图表达清楚根情况增加剖切视图
（3）制件图
制件图模具压注塑成形模具产品图般画右边
（4）排样图
A排样图压模中必需图样般位图纸右角通排样图观察出模具种类
B绘制时应零件带料条料裁位置裁发式定距方式材料利率步距搭边料宽
2 模具装配图例子
三 课堂结
结点：1解模类型结构工作原理零件名称作
2解模零件间装配关系装配程
3掌握压模测绘方法
课题名称
课题四：压模课程设计
授课时数
4
教学
目标
1学生初步掌握压工艺程拟定模具结构设计计算步骤方法
2巩固深化学基础专业知识培养独立工作力
3提高学生国标手册图册力
教学重点
掌握压工艺程拟定模具结构设计计算步骤方法
教学难点
掌握压工艺程拟定模具结构设计计算步骤方法
教学方法
讲析法演示法提问法
课型
理实训体化
教具(含电教设备)
简单结构模具图纸国标图册手册等
授课 记
新课导入
前面课程中已压模具测绘进步提高天学压模课程设计
二 讲授新课
1课程设计性质目：
(1) 性质
冷模课程设计冷压工艺模具设计课程重环节运学基础专业知识次综合练
(2) 目
1）学生初步掌握压工艺程拟定模具结构设计计算步骤方法
2）巩固深化学基础专业知识培养独立工作力
3）提高学生国标手册图册力
2课程设计务：
(1) 拟定裁件工艺程填写工艺程卡1份
(2) 设计指定裁模绘制装配图零件图成套图纸1套
(3) 编写设计说明书1份
4设计原
(1) 保证出合格工件
(2) 模具结构简单寿命长成低生产批量相适应
(3) 操作方便安全
5设计前准备：
(1) 熟悉设计务书明确设计务求
(2) 解压零件形状尺寸精度表面粗糙度材料等技术求生产批量（般中批生产设计）
(3) 配备资料
1）压设备资料
资料中选择压设备类型规格查出漏料孔尺寸模柄孔尺寸资料中选择压设备类型规格查出漏料孔尺寸模柄孔尺寸闭合 高度工作台面尺寸等模具设计作准备 高度工作台面尺寸等模具设计作准备
2）模标准化资料 ．国标
3）参考资料
冷模设计手册冷模结构图册
6模课程设计般步骤方法
(1) 分析压件工艺性
(2) 确定合理工艺方案
(3) 确定模具总体结构
(4) 根模具类型画排样图计算材料利率
(5) 计算推卸料力初选压力机类型规格典型组合关尺寸计算 卸料力初选压力机类型规格校核选定压力机规格
(6) 画模具装配草图时进行关零部件设计计算
7设计完成交指导老师技术资料
(1) 课程设计务书
(2) 工艺程卡
(3) 模成套图纸
(4) 设计说明书
三 课堂结：
结点：1学生初步掌握压工艺程拟定模具结构设计计算步骤方法
2巩固深化学基础专业知识培养独立工作力
3提高学生国标手册图册力
四课思考
试复合模级进模进行课程设计
课题名称
课题九：制作压模具图纸加工工艺分析
授课时数
4
教学
目标
1学会压模具结果装配图
2解模具制作步骤
3学会分析模具加工工艺步骤分析
教学重点
压模具结构分析
教学难点
压模具加工工艺分析
教学方法
讲析法演示法提问法
课型
理实训体化
教具(含电教设备)
挂图
授课 记
新课导入
前面课程中已掌握模具课程设计天开始课程设计模具制作出首先先制作压模具图纸加工工艺分析
二 讲授新课
模具实体图
二压模具装配图分析
1根图纸模具单工序压模具落料压模结构简单易加工装配
2模具固定卸料方式卸料证明该模具裁板材厚度必须1MM5MM板材厚度够材料没足够硬度完成卸料
3模具尺寸结构完整零件间配合分普通模具没区装配方法分间隙装配渡装配盈装配
4模具简易导机构直导柱导方式
5满足落料制件模具中脱落模具模座板孔凹模孔卸料板孔凸模便凸模裁时候卸料板间发生碰撞造成模具损害
6般凸模长度较长模具裁久凸模边角易磨损方便修模时候修凸模便模具长期
7模柄床滑块孔尺寸相应者必须圆形方形形状模柄尺寸时候制作套筒加模柄方便模具安装压设备面
8模具装配结果模具身没太复杂性质仅仅螺钉装配方式配合出模具裁高精度制件模具
三加工工艺分析
1模具属简单结构压模具首先模具拆装成零件图然零件图求加分析制作出模具零件加工工艺加工步骤
2模具装配结果模具身没太复杂性质仅仅螺钉装配方式配合模具装配简单需螺钉孔定位足够
3模具需加工零件图纸标准误差范围便装配例：凸模长度外圆求模柄外圆长度求必须达零件图标准否模具零件加工出装配易装配压机
4模具相似零件图间需统划线处理便加工装配否加工出尺寸误差
四注意事项
三 课堂结
结点：1学会压模具结果装配图 2解模具制作步骤
3学会分析模具加工工艺步骤分析
课题名称
课题十：模座板零件加工
授课时数
4
教学
目标
1模板料
2铣床加工磨床加工钻床加工模板
3模板装夹定位
教学重点
铣床钻床虎钳装夹准确度控制
教学难点
注意事项提问题
教学方法
讲析法演示法提问法
课型
理实训体化
教具(含电教设备)
挂图普通铣床摇臂钻床面磨床面钳工台画针量块游标卡尺高度尺丝锥面锉刀等
授课 记
新课导入
前面课程中已学制作压模具图纸加工工艺分析天开始制作模板
二 讲授新课
模具实体图
二 图纸分析
1中心位置：模柄孔直径28直径22孔心轴加工时候划线求起画先加工直径22孔加工直径28孔
2制件两边位置：导套孔直径22必须模具中心线称
3螺钉孔横竖两条中心线标准形成两两称格局螺钉孔头部做成沉头孔便螺钉安装
三加工工艺步骤
1料150X80模板料尺寸偏先模板边普通铣床铣然钳工台孔间划线
2利面磨床模板2表面磨
3模板外形加工完全利普通铣床加工者钳工加工
4中孔模柄孔画线装夹模板普通铣床加工然加工直径22导套孔
5直径28钻头前头磨然装夹钻床钻
直径28沉头孔
6铣床换直径6钻头划线位置分钻成通孔
7样直径8钻头前头磨然装夹钻床钻
直径8沉头孔
8钳工台攻丝
四注意事项
1料实际模板尺寸加13MM
2划线时候需放置面钳工台划线保证划线准确度
3铣床加工时候保证装夹位置准确保证加工时误差减少
4孔两头适导点倒角便零件装配
5攻丝时候攻偏
6模具四边适锉刀倒角放置割手
三课堂结：
结点：1模板料
2铣床加工磨床加工钻床加工模板
3模板装夹定位
课题
名称
课题十：模固定板
授课
时数
4
教学
目标
1模板料
2铣床加工磨床加工钻床加工模板
3模板装夹定位
教学
重点
铣床钻床虎钳装夹准确度控制
教学
难点
注意事项提问题
教学
方法
讲述法演示法实验法实作业法
课型
理实训体化
教具（含电教设备）
挂图普通铣床摇臂钻床面磨床面钳工台画针量块游标卡尺高度尺丝锥面锉刀等
授
课
记
模固定板
图纸分析
1中心位置：凸模孔直径28直径22孔心轴加工时候划线求起画先加工直径22孔加工直径28孔
2四边位置：螺钉孔两条中心线两两分划线确定位置然利直径6钻头钻通孔
3螺钉孔基础攻丝
二加工工艺分析
1料80X80模板料尺寸偏先模板边普通铣床铣然钳工台孔间划线
2利面磨床模板2表面磨
3模板外形加工完全利普通铣床加工者钳工加工
4中心孔凸模孔画线装夹模板普通铣床加工加工成通孔
5直径28钻头前头磨然装夹钻床钻
直径28沉头孔
6铣床换直径6钻头划线位置分钻成通孔
7钳工台攻丝
三注意事项
1料实际模板尺寸加13MM
2划线时候需放置面钳工台划线保证划线准确度
3铣床加工时候保证装夹位置准确保证加工时误差减少
4孔两头适导点倒角便零件装配
5攻丝时候攻偏
6模具四边适锉刀倒角放置割手
课堂结：
结点：1模板料
2铣床加工磨床加工钻床加工模板
3模板装夹定位
课题
名称
课题十二：模卸料板
授课
时数
4
教学
目标
1模板料
2铣床加工磨床加工钻床加工模板
3模板装夹定位
教学
重点
铣床钻床虎钳装夹准确度控制
教学
难点
注意事项提问题
教学
方法
讲述法演示法实验法实作业法
课型
理实训体化
教具（含电教设备）
挂图普通铣床摇臂钻床面磨床面钳工台画针量块游标卡尺高度尺丝锥面锉刀等
授
课
记
模卸料板
图纸分析
1中心位置：凸模卸料孔直径24已加工边模板先划线铣床加工成通孔
2四边位置：螺钉孔两条中心线两两分划线确定位置然利直径6钻头钻通孔
3螺钉孔基础攻丝
二加工工艺分析
1料80X80模板料尺寸偏先模板边普通铣床铣然钳工台孔间划线
2利面磨床模板2表面磨
3模板外形加工完全利普通铣床加工者钳工加工
4中心孔凸模卸料孔画线装夹模板普通铣床加工加工成通孔
5铣床换直径6钻头划线位置分钻成通孔
6钳工台攻丝
三注意事项
1料实际模板尺寸加13MM
2划线时候需放置面钳工台划线保证划线准确度
3铣床加工时候保证装夹位置准确保证加工时误差减少
4孔两头适导点倒角便零件装配
5攻丝时候攻偏
6模具四边适锉刀倒角放置割手
课堂结：
结点：1模板料 2铣床加工磨床加工钻床加工模板
3模板装夹定位
课题
名称
课题十三：模凹模板
授课
时数
4
教学
目标
1模板料
2铣床加工磨床加工钻床加工模板
3模板装夹定位
教学
重点
铣床钻床虎钳装夹准确度控制
教学
难点
注意事项提问题
教学
方法
讲述法演示法实验法实作业法
课型
理实训体化
教具（含电教设备）
挂图普通铣床摇臂钻床面磨床面钳工台画针量块游标卡尺高度尺丝锥面锉刀等
授
课
记
模凹模板
图纸分析
1中心位置：凸模孔直径23已加工边模板先划线铣床加工成通孔
2四边位置：螺钉孔两条中心线两两分划线确定位置然利直径6钻头钻通孔
3螺钉孔基础攻丝
二加工工艺分析
1料80X80模板料尺寸偏先模板边普通铣床铣然钳工台孔间划线
2利面磨床模板2表面磨
3模板外形加工完全利普通铣床加工者钳工加工
4中心孔凹模孔画线装夹模板普通铣床加工加工成通孔
5铣床换直径6钻头划线位置分钻成通孔
6钳工台攻丝
三注意事项
1料实际模板尺寸加13MM
2划线时候需放置面钳工台划线保证划线准确度
3铣床加工时候保证装夹位置准确保证加工时误差减少
4孔两头适导点倒角便零件装配
5攻丝时候攻偏
6模具四边适锉刀倒角放置割手
课堂结：
结点：1模板料
2铣床加工磨床加工钻床加工模板
3模板装夹定位
课题
名称
课题十四：压模导料板加工
授课
时数
4
教学
目标
1模板料
2铣床加工磨床加工钻床加工模板
3模板装夹定位
教学
重点
铣床钻床虎钳装夹准确度控制
教学
难点
注意事项提问题
教学
方法
讲述法演示法实验法实作业法
课型
理实训体化
教具（含电教设备）
挂图普通铣床摇臂钻床面磨床面钳工台画针量块游标卡尺高度尺丝锥面锉刀等
授
课
记
压模导料板加工
图纸分析
1导料板模具中简易板块容易加工板块根图纸找基准选孔位置直接加工
2导料板控制孔孔间距离距离错误
3导料板孔尺寸外边尺寸控制外边加工求高
二加工工艺步骤
1首先料82X22者尺寸更然铣床加工找条外边基准然次铣外边框尺寸
2铣床先外面洗划线
3划线画2孔中心位置然找直径85钻头台钻钻孔
4选直径10丝锥然攻丝手动加工直径10螺纹
三注意事项
1料实际模板尺寸加13MM
2划线时候需放置面钳工台划线保证划线准确度
3铣床加工时候保证装夹位置准确保证加工时误差减少
4孔两头适导点倒角便零件装配
5攻丝时候攻偏
6模具四边适锉刀倒角放置割手
课堂结：
结点：1模板料
2铣床加工磨床加工钻床加工模板
3模板装夹定位
课题
名称
课题十五：压模具模柄加工
授课
时数
4
教学
目标
1圆柱料
2车床加工车刀选择
3加工步骤选择
教学
重点
图纸分析车刀选择加工步骤安排
教学
难点
注意事项提问题
教学
方法
讲述法演示法实验法实作业法
课型
理实训体化
教具（含电教设备）
挂图普通车床游标卡尺图纸车刀等
授
课
记
压模具模柄加工
图纸分析
1零件圆柱形需圆柱材料料
2零件身没太复杂处简单外圆车削需90度外圆车刀切断刀足够控制尺寸
3零件身没明显尺寸公差求端部分装配部分根常理尺寸应该控制01公差范围佳便装配
4零件身没长度求根常理控制05范围佳
二加工工艺步骤
1首先找直径30型号45钢圆棒材料料长度控制60
2装夹普通车床然装夹90度外圆车刀普通切断刀加工
3先车断面车长度50直径22外圆先然车直径28外圆
4车床90度刀倒角转换切断刀切断
三注意事项
1车刀先磨角度标准
2装夹时候轴心正确
3加工时快进速度保持刀具快速磨损
4车刀时候车刀磨损必须更换刀具者磨刀求1200转速车刀外圆
课堂结：
结点：1圆柱料
2车床加工车刀选择
3加工步骤选择
课题
名称
课题十六：压模具凸模加工
授课
时数
4
教学
目标
1圆柱料
2车床加工车刀选择
3加工步骤选择
教学
重点
图纸分析车刀选择加工步骤安排
教学
难点
注意事项提问题
教学
方法
讲述法演示法实验法实作业法
课型
理实训体化
教具（含电教设备）
挂图普通车床游标卡尺图纸车刀等
授
课
记
压模具凸模加工
图纸分析
1零件圆柱形需圆柱材料料
2零件身没太复杂处简单外圆车削需90度外圆车刀切断刀足够控制尺寸
3零件身没明显尺寸公差求端部分装配部分根常理尺寸应该控制01公差范围佳便装配
4零件身没长度求根常理控制05范围佳
二加工工艺步骤
1首先找直径30型号45钢圆棒材料料长度控制60
2装夹普通车床然装夹90度外圆车刀普通切断刀加工
3先车断面车长度50直径22外圆先然车直径28外圆
4车床90度刀倒角转换切断刀切断
三注意事项
1车刀先磨角度标准
2装夹时候轴心正确
3加工时快进速度保持刀具快速磨损
4车刀时候车刀磨损必须更换刀具者磨刀求1200转速车刀外圆
课堂结：
结点：1圆柱料
2车床加工车刀选择
3加工步骤选择
课题
名称
课题十七：压模具导套加工
授课
时数
4
教学
目标
1圆柱料
2车床加工车刀选择
3加工步骤选择
4先钻孔镗孔
教学
重点
图纸分析车刀选择加工步骤安排
教学
难点
注意事项提问题
教学
方法
讲述法演示法实验法实作业法
课型
理实训体化
教具（含电教设备）
挂图普通车床游标卡尺图纸车刀等
授
课
记
压模具导套加工
图纸分析
1零件圆柱形需圆柱材料料
2零件身没太复杂处简单外圆车削需90度外圆车刀切断刀足够控制尺寸
3零件身没明显尺寸公差求端部分装配部分根常理尺寸应该控制01公差范围佳便装配
4零件身没长度求根常理控制05范围佳
5零件保持圆轴度必须车床装夹钻孔镗孔
二加工工艺步骤
1首先找直径30型号45钢圆棒材料料长度控制45
2装夹普通车床然装夹90度外圆车刀普通切断刀加工
3先车断面车长度40直径22外圆先
4车床90度刀倒角转换切断刀切断
5装直径14钻头钻孔装镗孔刀车削镗孔
三注意事项
1车刀先磨角度标准
2装夹时候轴心正确
3加工时快进速度保持刀具快速磨损
4车刀时候车刀磨损必须更换刀具者磨刀求1200转速车刀外圆
5镗孔时候注意转速快般选择360转时镗孔刀倒角
6做完工件掉头装夹倒角
课堂结：
结点：1圆柱料
2车床加工车刀选择
3加工步骤选择
4先钻孔镗孔
课题
名称
课题十八：压模具导柱加工
授课
时数
4
教学
目标
1圆柱料
2车床加工车刀选择
3加工步骤选择
教学
重点
图纸分析车刀选择加工步骤安排
教学
难点
注意事项提问题
教学
方法
讲述法演示法实验法实作业法
课型
理实训体化
教具（含电教设备）
挂图普通车床游标卡尺图纸车刀等
授
课
记
压模具导柱加工
图纸分析
1零件身较长保证质量顶尖
2保证质量90读车刀磨角度尖锐
3前端仅仅便导套想配合需明显尺寸求达前头加工时候需调转刀架45度左右利外圆车刀车削
3零件退刀槽加工时候控制零件身直径相车削
二加工工艺步骤
1首先料直径30圆钢型号45号钢材长度95
2先外圆车刀车削直径22外圆车削直径14外圆
3外圆车刀架调转45度左右然车削锥圆
4切断刀进行切深度2退刀槽
5切断零件
三注意事项
1车刀先磨角度标准
2装夹时候轴心正确
3加工时快进速度保持刀具快速磨损
4车刀时候车刀磨损必须更换刀具者磨刀求1200转速车刀外圆
5退刀槽尺寸相深免造成刚性足
6前端外圆形状已需控制尺寸
课堂结：
结点：1圆柱料
2车床加工车刀选择
3加工步骤选择
课题
名称
课题十九：压模装配
授课
时数
4
教学
目标
1装配方法
2装配技巧
3装夹定位正确装配
教学
重点
铣床钻床虎钳装夹正确定位控制
教学
难点
注意事项提问题
教学
方法
讲述法演示法实验法实作业法
课型
理实训体化
教具（含电教设备）
挂图普通铣床摇臂钻床面磨床面钳工台画针量块游标卡尺高度尺丝锥面锉刀等
授
课
记
压模具装配
装配图纸（指导装配结果）
二装配序
1模：模座板+模柄+凸模固定板+凸模+导套+导套+螺钉模
先已模座板问基准然装配图提示步步装模座板+模柄+凸模固定板+凸模+导套+导套+螺钉
2模：模座板+凹模板+导料板+卸料板+导柱+导柱+螺钉模
先模座板装配基准装配图提示模座板+凹模板+导料板+卸料板+导柱+导柱+螺钉模
3模合模试验配合精度效果
三装配加工
1料80X80模板料尺寸偏先模板边普通铣床铣然钳工台孔间划线
2利面磨床模板2表面磨
3模板外形加工完全利普通铣床加工者钳工加工
4中心孔凹模孔画线装夹模板普通铣床加工加工成通孔
5铣床换直径6钻头划线位置分钻成通孔
6钳工台攻丝
三注意事项
1料实际模板尺寸加13MM
2划线时候需放置面钳工台划线保证划线准确度
3铣床加工时候保证装夹位置准确保证加工时误差减少
4孔两头适导点倒角便零件装配
5攻丝时候攻偏
6模具四边适锉刀倒角放置割手
课堂结：
结点：1装配方法
2装配技巧
3装夹定位正确装配
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课题：简单压模具拆装实训
授课时数
4
教学
目标
1解冷模结构组成部分作零件间装配形式相互关系
2熟悉冷模拆装基求方法步骤常拆装工具
3掌握般压模工作原理
教学重点
冷模拆装基求方法步骤常拆装工具
教学难点
掌握般压模工作原理
教学方法
讲析法演示法提问法
课型
理实训体化
教具(含电教设备)
简单结构压模具（裁模具弯曲模具拉深模具）拆装工具：榔头铜棒六角套扳手螺丝刀量具等
授课 记
新课导入
前面已学简单单工序模具中掌握工作原理生产程学期开设门模具设计制作实训课程学毕业出工作前模具设计制作更进步提高接首先学简单结构压模具拆装
二 讲授新课
1实训容步骤(老师讲解学生总结)
（1）首先解模总体结构仔细观察零件位置相互关系
（2）模具模分离观察部分结构组成凸凹模固定方法
（3）分拆开模具两部分弄清楚模具六部件零件组成测绘零件图画出零件图草图拆装程中记清楚零件模具中位置便重新装配
（4）拆开序原重装模具
（5）画出模具总装图草图标明零件名称
注意：实验中留心损坏模具零件尤凸凹模刃口注意保护重新装配前零件擦拭干净
2实验分析总结
()裁模具
（1）．绘制模具结构草图
（2）．详细列出模全部零件名称
（3）．简说明拆装模具工作原理
（4） 简述拆装模注意事项
（二）弯曲模具
（1）．绘制模具结构草图
（2)．详细列出模全部零件名称
(3)．简说明拆装模具工作原理
(4) 简述拆装模拆装程注意事项
三课堂结
结点：1掌握模具拆装序 2解冷模结构组成部分作零件间装配形式 3掌握模具工作原理
课题名称
课题二：典型结构压模具拆装实训
授课时数
4
教学
目标
1解模具部结构
2熟悉模具零件相互联接配合关系
3掌握典型模具结构组成
4培养学生实践动手力
教学重点
模具零件相互联接配合关系
教学难点
典型模具结构组成
教学方法
讲析法演示法提问法
课型
理实训体化
教具(含电教设备)
简单结构压模具（裁模具弯曲模具拉深模具）拆装工具：榔头铜棒六角套扳手螺丝刀量具等
授课 记
新课导入
前面课程中已简单模具拆装学进步解掌握天学典型结构压模具拆装
二 讲授新课
1冷压模具拆装务
拆开模具解模具里面非标准件零件图
非标准件包括：凸模凹模凸凹模固定板卸料板垫板侧刃侧刃挡（始挡块固定挡料）导料板模柄推板模座等
2注意事项
( 1 ) 准锤子直接敲模具防止模具零件变形
( 2 ) 分开模具前零件联接关系做记号
( 3 ) 模座导柱导套拆开否原
3冷压模具拆装程
( 1 ) 级进模拆装程
1) 撬杠铜棒分开模
2) 拆开模（凹模部分）
（a）模座面凹模方出销钉卸螺钉分开凹模模座
（b）卸螺钉导料板凹模销钉导料板凹模分开
3) 拆开模（凸模部分）
（a）卸卸料螺钉取卸料板
（b）模底顶面固定板方出销钉卸螺钉分开模座垫板凸模固定板
（c）凸模固定模板中出
（d）模柄模座中出
4) 组装模具
（a）模柄装入模座
（b）凸模装入固定板
（c）组装模
① 凹模放模座 初步拧紧螺钉装入销钉螺钉拧紧
② 导料板放凹模面初步拧紧螺钉（始挡料时始挡块放导料板凹模间）入销钉拧紧螺钉
③ 装入挡料销
(d) 组装模
① 放模（导板）放两块行垫铁
② 带固定板凸模插入凹模型孔
③ 放垫板
④ 合模座初步拧紧螺钉
⑤ 开模固定板方模座方入销钉拧紧螺钉
⑥ 装卸料板
（e）合扰模具
（2）复合模拆装程
复合模拆装序方法级进模相 部分零件名称联系关系根模具实物参考级进模拆装方法进行
三 课堂结
结点：1解模具部结构
2熟悉模具零件相互联接配合关系
3掌握典型模具结构组成
四 课作业
1级进模拆装步骤？
课题名称
课题三：压模测绘
授课时数
4
教学
目标
1解模类型结构工作原理零件名称作
2解模零件间装配关系装配程
3掌握压模测绘方法
教学重点
掌握压模测绘方法
教学难点
掌握压模测绘方法
教学方法
讲析法演示法提问法
课型
理实体化教学
教具(含电教设备)
类型模干副锤子活动扳手六角扳手等
授课 记
新课导入
前面课程中已模具拆装学进步解掌握天学压模具测绘
二 讲授新课
1模具装配图（两种布局）
2模具图图区
视图俯视图外模具产品制件图排样图
（1）视图求
A绘制视图时先外先绘制出模具工作部位视图次绘制出零件
B视图应量零件表达清楚采全剖半剖局部剖方法
C模具装配图中处合模状态处半工作半非工作状态合模位置处应画出模具零件
D注意：绘制视图时果采剖切图视图绘制时剖切凸模圆柱销等回转体画剖面线
（2） 俯视图求
A俯视图般求绘制出模（动模）部分结构称模具模（动模定模）绘制半
B果两图装配图表达清楚根情况增加剖切视图
（3）制件图
制件图模具压注塑成形模具产品图般画右边
（4）排样图
A排样图压模中必需图样般位图纸右角通排样图观察出模具种类
B绘制时应零件带料条料裁位置裁发式定距方式材料利率步距搭边料宽
2 模具装配图例子
三 课堂结
结点：1解模类型结构工作原理零件名称作
2解模零件间装配关系装配程
3掌握压模测绘方法
课题名称
课题四：压模课程设计
授课时数
4
教学
目标
1学生初步掌握压工艺程拟定模具结构设计计算步骤方法
2巩固深化学基础专业知识培养独立工作力
3提高学生国标手册图册力
教学重点
掌握压工艺程拟定模具结构设计计算步骤方法
教学难点
掌握压工艺程拟定模具结构设计计算步骤方法
教学方法
讲析法演示法提问法
课型
理实训体化
教具(含电教设备)
简单结构模具图纸国标图册手册等
授课 记
新课导入
前面课程中已压模具测绘进步提高天学压模课程设计
二 讲授新课
1课程设计性质目：
(1) 性质
冷模课程设计冷压工艺模具设计课程重环节运学基础专业知识次综合练
(2) 目
1）学生初步掌握压工艺程拟定模具结构设计计算步骤方法
2）巩固深化学基础专业知识培养独立工作力
3）提高学生国标手册图册力
2课程设计务：
(1) 拟定裁件工艺程填写工艺程卡1份
(2) 设计指定裁模绘制装配图零件图成套图纸1套
(3) 编写设计说明书1份
4设计原
(1) 保证出合格工件
(2) 模具结构简单寿命长成低生产批量相适应
(3) 操作方便安全
5设计前准备：
(1) 熟悉设计务书明确设计务求
(2) 解压零件形状尺寸精度表面粗糙度材料等技术求生产批量（般中批生产设计）
(3) 配备资料
1）压设备资料
资料中选择压设备类型规格查出漏料孔尺寸模柄孔尺寸资料中选择压设备类型规格查出漏料孔尺寸模柄孔尺寸闭合 高度工作台面尺寸等模具设计作准备 高度工作台面尺寸等模具设计作准备
2）模标准化资料 ．国标
3）参考资料
冷模设计手册冷模结构图册
6模课程设计般步骤方法
(1) 分析压件工艺性
(2) 确定合理工艺方案
(3) 确定模具总体结构
(4) 根模具类型画排样图计算材料利率
(5) 计算推卸料力初选压力机类型规格典型组合关尺寸计算 卸料力初选压力机类型规格校核选定压力机规格
(6) 画模具装配草图时进行关零部件设计计算
7设计完成交指导老师技术资料
(1) 课程设计务书
(2) 工艺程卡
(3) 模成套图纸
(4) 设计说明书
三 课堂结：
结点：1学生初步掌握压工艺程拟定模具结构设计计算步骤方法
2巩固深化学基础专业知识培养独立工作力
3提高学生国标手册图册力
四课思考
试复合模级进模进行课程设计
课题名称
课题九：制作压模具图纸加工工艺分析
授课时数
4
教学
目标
1学会压模具结果装配图
2解模具制作步骤
3学会分析模具加工工艺步骤分析
教学重点
压模具结构分析
教学难点
压模具加工工艺分析
教学方法
讲析法演示法提问法
课型
理实训体化
教具(含电教设备)
挂图
授课 记
新课导入
前面课程中已掌握模具课程设计天开始课程设计模具制作出首先先制作压模具图纸加工工艺分析
二 讲授新课
模具实体图
二压模具装配图分析
1根图纸模具单工序压模具落料压模结构简单易加工装配
2模具固定卸料方式卸料证明该模具裁板材厚度必须1MM5MM板材厚度够材料没足够硬度完成卸料
3模具尺寸结构完整零件间配合分普通模具没区装配方法分间隙装配渡装配盈装配
4模具简易导机构直导柱导方式
5满足落料制件模具中脱落模具模座板孔凹模孔卸料板孔凸模便凸模裁时候卸料板间发生碰撞造成模具损害
6般凸模长度较长模具裁久凸模边角易磨损方便修模时候修凸模便模具长期
7模柄床滑块孔尺寸相应者必须圆形方形形状模柄尺寸时候制作套筒加模柄方便模具安装压设备面
8模具装配结果模具身没太复杂性质仅仅螺钉装配方式配合出模具裁高精度制件模具
三加工工艺分析
1模具属简单结构压模具首先模具拆装成零件图然零件图求加分析制作出模具零件加工工艺加工步骤
2模具装配结果模具身没太复杂性质仅仅螺钉装配方式配合模具装配简单需螺钉孔定位足够
3模具需加工零件图纸标准误差范围便装配例：凸模长度外圆求模柄外圆长度求必须达零件图标准否模具零件加工出装配易装配压机
4模具相似零件图间需统划线处理便加工装配否加工出尺寸误差
四注意事项
三 课堂结
结点：1学会压模具结果装配图 2解模具制作步骤
3学会分析模具加工工艺步骤分析
课题名称
课题十：模座板零件加工
授课时数
4
教学
目标
1模板料
2铣床加工磨床加工钻床加工模板
3模板装夹定位
教学重点
铣床钻床虎钳装夹准确度控制
教学难点
注意事项提问题
教学方法
讲析法演示法提问法
课型
理实训体化
教具(含电教设备)
挂图普通铣床摇臂钻床面磨床面钳工台画针量块游标卡尺高度尺丝锥面锉刀等
授课 记
新课导入
前面课程中已学制作压模具图纸加工工艺分析天开始制作模板
二 讲授新课
模具实体图
二 图纸分析
1中心位置：模柄孔直径28直径22孔心轴加工时候划线求起画先加工直径22孔加工直径28孔
2制件两边位置：导套孔直径22必须模具中心线称
3螺钉孔横竖两条中心线标准形成两两称格局螺钉孔头部做成沉头孔便螺钉安装
三加工工艺步骤
1料150X80模板料尺寸偏先模板边普通铣床铣然钳工台孔间划线
2利面磨床模板2表面磨
3模板外形加工完全利普通铣床加工者钳工加工
4中孔模柄孔画线装夹模板普通铣床加工然加工直径22导套孔
5直径28钻头前头磨然装夹钻床钻
直径28沉头孔
6铣床换直径6钻头划线位置分钻成通孔
7样直径8钻头前头磨然装夹钻床钻
直径8沉头孔
8钳工台攻丝
四注意事项
1料实际模板尺寸加13MM
2划线时候需放置面钳工台划线保证划线准确度
3铣床加工时候保证装夹位置准确保证加工时误差减少
4孔两头适导点倒角便零件装配
5攻丝时候攻偏
6模具四边适锉刀倒角放置割手
三课堂结：
结点：1模板料
2铣床加工磨床加工钻床加工模板
3模板装夹定位
课题
名称
课题十：模固定板
授课
时数
4
教学
目标
1模板料
2铣床加工磨床加工钻床加工模板
3模板装夹定位
教学
重点
铣床钻床虎钳装夹准确度控制
教学
难点
注意事项提问题
教学
方法
讲述法演示法实验法实作业法
课型
理实训体化
教具（含电教设备）
挂图普通铣床摇臂钻床面磨床面钳工台画针量块游标卡尺高度尺丝锥面锉刀等
授
课
记
模固定板
图纸分析
1中心位置：凸模孔直径28直径22孔心轴加工时候划线求起画先加工直径22孔加工直径28孔
2四边位置：螺钉孔两条中心线两两分划线确定位置然利直径6钻头钻通孔
3螺钉孔基础攻丝
二加工工艺分析
1料80X80模板料尺寸偏先模板边普通铣床铣然钳工台孔间划线
2利面磨床模板2表面磨
3模板外形加工完全利普通铣床加工者钳工加工
4中心孔凸模孔画线装夹模板普通铣床加工加工成通孔
5直径28钻头前头磨然装夹钻床钻
直径28沉头孔
6铣床换直径6钻头划线位置分钻成通孔
7钳工台攻丝
三注意事项
1料实际模板尺寸加13MM
2划线时候需放置面钳工台划线保证划线准确度
3铣床加工时候保证装夹位置准确保证加工时误差减少
4孔两头适导点倒角便零件装配
5攻丝时候攻偏
6模具四边适锉刀倒角放置割手
课堂结：
结点：1模板料
2铣床加工磨床加工钻床加工模板
3模板装夹定位
课题
名称
课题十二：模卸料板
授课
时数
4
教学
目标
1模板料
2铣床加工磨床加工钻床加工模板
3模板装夹定位
教学
重点
铣床钻床虎钳装夹准确度控制
教学
难点
注意事项提问题
教学
方法
讲述法演示法实验法实作业法
课型
理实训体化
教具（含电教设备）
挂图普通铣床摇臂钻床面磨床面钳工台画针量块游标卡尺高度尺丝锥面锉刀等
授
课
记
模卸料板
图纸分析
1中心位置：凸模卸料孔直径24已加工边模板先划线铣床加工成通孔
2四边位置：螺钉孔两条中心线两两分划线确定位置然利直径6钻头钻通孔
3螺钉孔基础攻丝
二加工工艺分析
1料80X80模板料尺寸偏先模板边普通铣床铣然钳工台孔间划线
2利面磨床模板2表面磨
3模板外形加工完全利普通铣床加工者钳工加工
4中心孔凸模卸料孔画线装夹模板普通铣床加工加工成通孔
5铣床换直径6钻头划线位置分钻成通孔
6钳工台攻丝
三注意事项
1料实际模板尺寸加13MM
2划线时候需放置面钳工台划线保证划线准确度
3铣床加工时候保证装夹位置准确保证加工时误差减少
4孔两头适导点倒角便零件装配
5攻丝时候攻偏
6模具四边适锉刀倒角放置割手
课堂结：
结点：1模板料 2铣床加工磨床加工钻床加工模板
3模板装夹定位
课题
名称
课题十三：模凹模板
授课
时数
4
教学
目标
1模板料
2铣床加工磨床加工钻床加工模板
3模板装夹定位
教学
重点
铣床钻床虎钳装夹准确度控制
教学
难点
注意事项提问题
教学
方法
讲述法演示法实验法实作业法
课型
理实训体化
教具（含电教设备）
挂图普通铣床摇臂钻床面磨床面钳工台画针量块游标卡尺高度尺丝锥面锉刀等
授
课
记
模凹模板
图纸分析
1中心位置：凸模孔直径23已加工边模板先划线铣床加工成通孔
2四边位置：螺钉孔两条中心线两两分划线确定位置然利直径6钻头钻通孔
3螺钉孔基础攻丝
二加工工艺分析
1料80X80模板料尺寸偏先模板边普通铣床铣然钳工台孔间划线
2利面磨床模板2表面磨
3模板外形加工完全利普通铣床加工者钳工加工
4中心孔凹模孔画线装夹模板普通铣床加工加工成通孔
5铣床换直径6钻头划线位置分钻成通孔
6钳工台攻丝
三注意事项
1料实际模板尺寸加13MM
2划线时候需放置面钳工台划线保证划线准确度
3铣床加工时候保证装夹位置准确保证加工时误差减少
4孔两头适导点倒角便零件装配
5攻丝时候攻偏
6模具四边适锉刀倒角放置割手
课堂结：
结点：1模板料
2铣床加工磨床加工钻床加工模板
3模板装夹定位
课题
名称
课题十四：压模导料板加工
授课
时数
4
教学
目标
1模板料
2铣床加工磨床加工钻床加工模板
3模板装夹定位
教学
重点
铣床钻床虎钳装夹准确度控制
教学
难点
注意事项提问题
教学
方法
讲述法演示法实验法实作业法
课型
理实训体化
教具（含电教设备）
挂图普通铣床摇臂钻床面磨床面钳工台画针量块游标卡尺高度尺丝锥面锉刀等
授
课
记
压模导料板加工
图纸分析
1导料板模具中简易板块容易加工板块根图纸找基准选孔位置直接加工
2导料板控制孔孔间距离距离错误
3导料板孔尺寸外边尺寸控制外边加工求高
二加工工艺步骤
1首先料82X22者尺寸更然铣床加工找条外边基准然次铣外边框尺寸
2铣床先外面洗划线
3划线画2孔中心位置然找直径85钻头台钻钻孔
4选直径10丝锥然攻丝手动加工直径10螺纹
三注意事项
1料实际模板尺寸加13MM
2划线时候需放置面钳工台划线保证划线准确度
3铣床加工时候保证装夹位置准确保证加工时误差减少
4孔两头适导点倒角便零件装配
5攻丝时候攻偏
6模具四边适锉刀倒角放置割手
课堂结：
结点：1模板料
2铣床加工磨床加工钻床加工模板
3模板装夹定位
课题
名称
课题十五：压模具模柄加工
授课
时数
4
教学
目标
1圆柱料
2车床加工车刀选择
3加工步骤选择
教学
重点
图纸分析车刀选择加工步骤安排
教学
难点
注意事项提问题
教学
方法
讲述法演示法实验法实作业法
课型
理实训体化
教具（含电教设备）
挂图普通车床游标卡尺图纸车刀等
授
课
记
压模具模柄加工
图纸分析
1零件圆柱形需圆柱材料料
2零件身没太复杂处简单外圆车削需90度外圆车刀切断刀足够控制尺寸
3零件身没明显尺寸公差求端部分装配部分根常理尺寸应该控制01公差范围佳便装配
4零件身没长度求根常理控制05范围佳
二加工工艺步骤
1首先找直径30型号45钢圆棒材料料长度控制60
2装夹普通车床然装夹90度外圆车刀普通切断刀加工
3先车断面车长度50直径22外圆先然车直径28外圆
4车床90度刀倒角转换切断刀切断
三注意事项
1车刀先磨角度标准
2装夹时候轴心正确
3加工时快进速度保持刀具快速磨损
4车刀时候车刀磨损必须更换刀具者磨刀求1200转速车刀外圆
课堂结：
结点：1圆柱料
2车床加工车刀选择
3加工步骤选择
课题
名称
课题十六：压模具凸模加工
授课
时数
4
教学
目标
1圆柱料
2车床加工车刀选择
3加工步骤选择
教学
重点
图纸分析车刀选择加工步骤安排
教学
难点
注意事项提问题
教学
方法
讲述法演示法实验法实作业法
课型
理实训体化
教具（含电教设备）
挂图普通车床游标卡尺图纸车刀等
授
课
记
压模具凸模加工
图纸分析
1零件圆柱形需圆柱材料料
2零件身没太复杂处简单外圆车削需90度外圆车刀切断刀足够控制尺寸
3零件身没明显尺寸公差求端部分装配部分根常理尺寸应该控制01公差范围佳便装配
4零件身没长度求根常理控制05范围佳
二加工工艺步骤
1首先找直径30型号45钢圆棒材料料长度控制60
2装夹普通车床然装夹90度外圆车刀普通切断刀加工
3先车断面车长度50直径22外圆先然车直径28外圆
4车床90度刀倒角转换切断刀切断
三注意事项
1车刀先磨角度标准
2装夹时候轴心正确
3加工时快进速度保持刀具快速磨损
4车刀时候车刀磨损必须更换刀具者磨刀求1200转速车刀外圆
课堂结：
结点：1圆柱料
2车床加工车刀选择
3加工步骤选择
课题
名称
课题十七：压模具导套加工
授课
时数
4
教学
目标
1圆柱料
2车床加工车刀选择
3加工步骤选择
4先钻孔镗孔
教学
重点
图纸分析车刀选择加工步骤安排
教学
难点
注意事项提问题
教学
方法
讲述法演示法实验法实作业法
课型
理实训体化
教具（含电教设备）
挂图普通车床游标卡尺图纸车刀等
授
课
记
压模具导套加工
图纸分析
1零件圆柱形需圆柱材料料
2零件身没太复杂处简单外圆车削需90度外圆车刀切断刀足够控制尺寸
3零件身没明显尺寸公差求端部分装配部分根常理尺寸应该控制01公差范围佳便装配
4零件身没长度求根常理控制05范围佳
5零件保持圆轴度必须车床装夹钻孔镗孔
二加工工艺步骤
1首先找直径30型号45钢圆棒材料料长度控制45
2装夹普通车床然装夹90度外圆车刀普通切断刀加工
3先车断面车长度40直径22外圆先
4车床90度刀倒角转换切断刀切断
5装直径14钻头钻孔装镗孔刀车削镗孔
三注意事项
1车刀先磨角度标准
2装夹时候轴心正确
3加工时快进速度保持刀具快速磨损
4车刀时候车刀磨损必须更换刀具者磨刀求1200转速车刀外圆
5镗孔时候注意转速快般选择360转时镗孔刀倒角
6做完工件掉头装夹倒角
课堂结：
结点：1圆柱料
2车床加工车刀选择
3加工步骤选择
4先钻孔镗孔
课题
名称
课题十八：压模具导柱加工
授课
时数
4
教学
目标
1圆柱料
2车床加工车刀选择
3加工步骤选择
教学
重点
图纸分析车刀选择加工步骤安排
教学
难点
注意事项提问题
教学
方法
讲述法演示法实验法实作业法
课型
理实训体化
教具（含电教设备）
挂图普通车床游标卡尺图纸车刀等
授
课
记
压模具导柱加工
图纸分析
1零件身较长保证质量顶尖
2保证质量90读车刀磨角度尖锐
3前端仅仅便导套想配合需明显尺寸求达前头加工时候需调转刀架45度左右利外圆车刀车削
3零件退刀槽加工时候控制零件身直径相车削
二加工工艺步骤
1首先料直径30圆钢型号45号钢材长度95
2先外圆车刀车削直径22外圆车削直径14外圆
3外圆车刀架调转45度左右然车削锥圆
4切断刀进行切深度2退刀槽
5切断零件
三注意事项
1车刀先磨角度标准
2装夹时候轴心正确
3加工时快进速度保持刀具快速磨损
4车刀时候车刀磨损必须更换刀具者磨刀求1200转速车刀外圆
5退刀槽尺寸相深免造成刚性足
6前端外圆形状已需控制尺寸
课堂结：
结点：1圆柱料
2车床加工车刀选择
3加工步骤选择
课题
名称
课题十九：压模装配
授课
时数
4
教学
目标
1装配方法
2装配技巧
3装夹定位正确装配
教学
重点
铣床钻床虎钳装夹正确定位控制
教学
难点
注意事项提问题
教学
方法
讲述法演示法实验法实作业法
课型
理实训体化
教具（含电教设备）
挂图普通铣床摇臂钻床面磨床面钳工台画针量块游标卡尺高度尺丝锥面锉刀等
授
课
记
压模具装配
装配图纸（指导装配结果）
二装配序
1模：模座板+模柄+凸模固定板+凸模+导套+导套+螺钉模
先已模座板问基准然装配图提示步步装模座板+模柄+凸模固定板+凸模+导套+导套+螺钉
2模：模座板+凹模板+导料板+卸料板+导柱+导柱+螺钉模
先模座板装配基准装配图提示模座板+凹模板+导料板+卸料板+导柱+导柱+螺钉模
3模合模试验配合精度效果
三装配加工
1料80X80模板料尺寸偏先模板边普通铣床铣然钳工台孔间划线
2利面磨床模板2表面磨
3模板外形加工完全利普通铣床加工者钳工加工
4中心孔凹模孔画线装夹模板普通铣床加工加工成通孔
5铣床换直径6钻头划线位置分钻成通孔
6钳工台攻丝
三注意事项
1料实际模板尺寸加13MM
2划线时候需放置面钳工台划线保证划线准确度
3铣床加工时候保证装夹位置准确保证加工时误差减少
4孔两头适导点倒角便零件装配
5攻丝时候攻偏
6模具四边适锉刀倒角放置割手
课堂结：
结点：1装配方法
2装配技巧
3装夹定位正确装配
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