1 岗位培训总结报告
20××年×月×日～×日单位领导精心组织安排幸××公司进行岗位培训然半月时间工师傅帮助指导仅**炉油页岩干馏工艺感性认识实践验书中理更深层次理解感觉受益匪浅面次培训中收获心体会总结：
培训收获
1解该公司基概括
××位**省**县罗子沟镇境国第家综合开发利油页岩资源型民营股份制企业公司成立2003年7月厂区总占面积2803公顷现建筑面积4万余方米矿区覆盖面积329方公里规模居行业中第二位该公司拥完整组织结构安全责监察机构公司册员工1300余（部分员工集中矿山炼厂员工仅200余）中具中高级职称员120余炼厂技术骨干初远赴**进行两年时间培训十员工员均时合工员流动性
××公司集采矿炼油发电建材制作稀贵金属提取体综合性开发企业产品油页岩页岩油电力建筑材料（烧结砖陶粒）建成年生产力达8万吨页岩油炼油装置拥6台500KW瓦斯发电机组2台瓦斯锅炉颗粒油页岩循环流化床发电厂（调试阶段）东北电力学合作开发稀金属提取工艺技术已列入国家863
计划目前处实验室研究阶段年7月份年产6000万块烧结砖项目进行试车
2掌握该公司**式炉干馏生产工艺流程
通理学现场参观解**式炉发展历程干馏炉部结构干馏工艺原理页岩油冷凝回收系统掌握该装置生产方法流程
工程采**炉干馏技术生成瓦斯煤气页岩半焦瓦斯煤气三次水洗涤分离出页岩油冷瓦斯煤气部分加热炉燃烧瓦斯部分作干馏炉循环瓦斯剩余瓦斯锅炉燃料发电放散该工艺装置包括页岩制备页岩热解冷鼓电捕罐区等
（1）页岩制备
页岩制备系统矿山巷道开采出油页岩原料装卸贮存输送破碎筛分处理取12～75mm块度页岩皮带走廊转运干馏炉顶储矿仓（5时缓时间）页岩均含油率5左右含水5左右
（2）热解干馏
该工艺采**块状页岩气体热载体干馏技术
储矿仓油母页岩装入机进入干馏炉排灰器连续运转断排灰炉页岩断降时受发生段瓦斯循环瓦斯加热炉部干馏段中页岩发生干燥干馏页岩降干馏段底部时温度达500℃左右油页岩热解产生页岩油部分已释放出阵伞导出干馏页岩半焦拱台二次布料降发生段发生段部半焦约700～800℃半焦中固定碳二氧化碳水蒸汽进行原反应产生COH2 等发生段中部页岩半焦升热风接触发生燃烧反应（氧化反应）放出量热量氧化原反应生成发生瓦斯进入混合室中部通入热循环瓦斯混合瓦斯孔喷干馏段作页岩干馏热源页岩半焦氧化原反应生成炉渣炉底水盆冷通铁锹排炉外落入道皮带输送机送废渣场
（3）冷鼓电捕
干馏炉出口瓦斯（85～90℃）排送机产生负压约550～750Pa阵伞导出集气集泥泵循环水洗涤78～82℃然进入洗涤饱塔（A部二塔合B部两塔分离）冷68～72℃洗涤瓦斯排送机分两部分：部分进入加热炉坐循环瓦斯部分冷塔进行冷（A部没电捕焦油器B部先电捕进冷塔）瓦斯中水汽油汽部分冷凝冷40～45℃左右瓦斯部分作加热炉燃烧瓦斯燃烧部分剩余瓦斯供锅炉瓦斯发电厂放散等
瓦斯集合洗涤塔冷塔等洗涤冷油水混合物分进入集泥罐（池）洗涤池冷池进行初步油水分离然起进入油水分离器进步油水分离
（4）罐区装车站
装置负责页岩油品贮存运送间歇操作设备计量罐中间罐成品罐
3参加岗位培训掌握岗位操作方法
该公司岗位实行四班三倒制班十班实现交接班制度工师傅指导分AB两部火岗水柱岗切换岗油岗进行岗位培训
火岗根炉灰等级干馏炉出口瓦斯温度油标情况调整牙数风门培养干馏炉火层防止炼炉
水柱岗保持压力低低压力标准调整风量循环瓦斯量满足生成工艺指标求中风量调整幅度允许超1000Nm3h循环瓦斯量调整幅度超2000Nm3h
切换岗**蓄热式加热炉互相切换工作控制循环瓦斯温度480～780℃
油岗油水计量罐油水分离器中间罐成品油罐间输送
二心体会
1**炉干馏工艺技术成熟工艺落
**炉已半世纪长期生产考验积累成熟操作验形成完整系统操作规程存单炉处理量油收率高冷凝回收设备庞操作工验缺少联锁控制等缺点改进
2油页岩炼厂环保措施进污染源重点防控
页岩破碎筛分程中会产生量粉尘布袋尘器尘设备落影响尘效果造成严重粉尘污染选择厂家先进布袋尘器外皮带机料处应采取尘措施
**式炉负压操作炉顶存跑烟问题瓦斯没脱硫处理造成严重空气污染
3干馏反应器页岩半焦料存隐患
**炉半焦移水盆转动铁锹排灰作
4测量仪表选型慎重
油页岩炼厂中测量仪表固体粉尘油泥等环境工作易造成仪表数准失效尤反应器建议针性选择测量仪表
5油泥妥善处置
炼厂生产油泥应视危险废物交危险废物综合营许证单位统处理防止受环保部门处罚
6页岩半焦综合利项目超前规划提早实施
油页岩干馏副产量页岩半焦加利占量空间土资源污染环境
7解决成品页岩油销路问题做产销衡
生产出页岩油时销售会造成油品积压长时间会影响装置正常生产设计时建成品罐根解决问题超前谋划成品油销路外设计中考虑短时间油品积压解决方案
8增强安全意识强化安全措施
炼厂施工建设生产程中严格遵守相应安全规程落实三级安全教育等制度
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20××年×月×日～×日单位领导精心组织安排幸××公司进行岗位培训然半月时间工师傅帮助指导仅**炉油页岩干馏工艺感性认识实践验书中理更深层次理解感觉受益匪浅面次培训中收获心体会总结：
培训收获
1解该公司基概括
××位**省**县罗子沟镇境国第家综合开发利油页岩资源型民营股份制企业公司成立2003年7月厂区总占面积2803公顷现建筑面积4万余方米矿区覆盖面积329方公里规模居行业中第二位该公司拥完整组织结构安全责监察机构公司册员工1300余（部分员工集中矿山炼厂员工仅200余）中具中高级职称员120余炼厂技术骨干初远赴**进行两年时间培训十员工员均时合工员流动性
××公司集采矿炼油发电建材制作稀贵金属提取体综合性开发企业产品油页岩页岩油电力建筑材料（烧结砖陶粒）建成年生产力达8万吨页岩油炼油装置拥6台500KW瓦斯发电机组2台瓦斯锅炉颗粒油页岩循环流化床发电厂（调试阶段）东北电力学合作开发稀金属提取工艺技术已列入国家863
计划目前处实验室研究阶段年7月份年产6000万块烧结砖项目进行试车
2掌握该公司**式炉干馏生产工艺流程
通理学现场参观解**式炉发展历程干馏炉部结构干馏工艺原理页岩油冷凝回收系统掌握该装置生产方法流程
工程采**炉干馏技术生成瓦斯煤气页岩半焦瓦斯煤气三次水洗涤分离出页岩油冷瓦斯煤气部分加热炉燃烧瓦斯部分作干馏炉循环瓦斯剩余瓦斯锅炉燃料发电放散该工艺装置包括页岩制备页岩热解冷鼓电捕罐区等
（1）页岩制备
页岩制备系统矿山巷道开采出油页岩原料装卸贮存输送破碎筛分处理取12～75mm块度页岩皮带走廊转运干馏炉顶储矿仓（5时缓时间）页岩均含油率5左右含水5左右
（2）热解干馏
该工艺采**块状页岩气体热载体干馏技术
储矿仓油母页岩装入机进入干馏炉排灰器连续运转断排灰炉页岩断降时受发生段瓦斯循环瓦斯加热炉部干馏段中页岩发生干燥干馏页岩降干馏段底部时温度达500℃左右油页岩热解产生页岩油部分已释放出阵伞导出干馏页岩半焦拱台二次布料降发生段发生段部半焦约700～800℃半焦中固定碳二氧化碳水蒸汽进行原反应产生COH2 等发生段中部页岩半焦升热风接触发生燃烧反应（氧化反应）放出量热量氧化原反应生成发生瓦斯进入混合室中部通入热循环瓦斯混合瓦斯孔喷干馏段作页岩干馏热源页岩半焦氧化原反应生成炉渣炉底水盆冷通铁锹排炉外落入道皮带输送机送废渣场
（3）冷鼓电捕
干馏炉出口瓦斯（85～90℃）排送机产生负压约550～750Pa阵伞导出集气集泥泵循环水洗涤78～82℃然进入洗涤饱塔（A部二塔合B部两塔分离）冷68～72℃洗涤瓦斯排送机分两部分：部分进入加热炉坐循环瓦斯部分冷塔进行冷（A部没电捕焦油器B部先电捕进冷塔）瓦斯中水汽油汽部分冷凝冷40～45℃左右瓦斯部分作加热炉燃烧瓦斯燃烧部分剩余瓦斯供锅炉瓦斯发电厂放散等
瓦斯集合洗涤塔冷塔等洗涤冷油水混合物分进入集泥罐（池）洗涤池冷池进行初步油水分离然起进入油水分离器进步油水分离
（4）罐区装车站
装置负责页岩油品贮存运送间歇操作设备计量罐中间罐成品罐
3参加岗位培训掌握岗位操作方法
该公司岗位实行四班三倒制班十班实现交接班制度工师傅指导分AB两部火岗水柱岗切换岗油岗进行岗位培训
火岗根炉灰等级干馏炉出口瓦斯温度油标情况调整牙数风门培养干馏炉火层防止炼炉
水柱岗保持压力低低压力标准调整风量循环瓦斯量满足生成工艺指标求中风量调整幅度允许超1000Nm3h循环瓦斯量调整幅度超2000Nm3h
切换岗**蓄热式加热炉互相切换工作控制循环瓦斯温度480～780℃
油岗油水计量罐油水分离器中间罐成品油罐间输送
二心体会
1**炉干馏工艺技术成熟工艺落
**炉已半世纪长期生产考验积累成熟操作验形成完整系统操作规程存单炉处理量油收率高冷凝回收设备庞操作工验缺少联锁控制等缺点改进
2油页岩炼厂环保措施进污染源重点防控
页岩破碎筛分程中会产生量粉尘布袋尘器尘设备落影响尘效果造成严重粉尘污染选择厂家先进布袋尘器外皮带机料处应采取尘措施
**式炉负压操作炉顶存跑烟问题瓦斯没脱硫处理造成严重空气污染
3干馏反应器页岩半焦料存隐患
**炉半焦移水盆转动铁锹排灰作
4测量仪表选型慎重
油页岩炼厂中测量仪表固体粉尘油泥等环境工作易造成仪表数准失效尤反应器建议针性选择测量仪表
5油泥妥善处置
炼厂生产油泥应视危险废物交危险废物综合营许证单位统处理防止受环保部门处罚
6页岩半焦综合利项目超前规划提早实施
油页岩干馏副产量页岩半焦加利占量空间土资源污染环境
7解决成品页岩油销路问题做产销衡
生产出页岩油时销售会造成油品积压长时间会影响装置正常生产设计时建成品罐根解决问题超前谋划成品油销路外设计中考虑短时间油品积压解决方案
8增强安全意识强化安全措施
炼厂施工建设生产程中严格遵守相应安全规程落实三级安全教育等制度
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