标书油罐施工方案
目 录
指导思想
二工程情况介绍编制
三防腐蚀设计方案
四施工条件
五施工总面布置
六施工理组织机构图
七防腐蚀施工方案
八施工进度安排
九质量保证措施
十安全保证措施
十纪律卫生防火
编制指导思想
1编制
11 25万吨级原油中转码头陆域油罐区期罐体防腐工程议标文件
12 现行国家行业规范质量验评标准
13 实防腐蚀工程施工手册化学工业出版社
14 现场踏勘情况
15 公司年储罐防腐验
2指导思想：
着质量第户原高度树立创新意识充分发挥公司年罐体防腐验密切安装单位合作低价格完成优质工程
工程情况介绍
公程需25 万吨级原油中转码头陆域油罐区1#2#4#三罐体作防腐蚀工程施工施工进度安装单位配合应2000年4月15日前完工
罐体直径60米高21米55万立方米单盘浮顶油罐单罐防腐面积约20000方米
防腐蚀设计方案
1浮舱表面手工锈等级St2级余防腐面喷砂锈等级Sa25级
2罐体部位防腐材料度数详见面表格
施 工 条 件
1工程位xx风雨部分工期冬季温度低湿度
2工程安装单位步施工
3工程跨国庆春节两节假日
施工总面布置
1进场罐群东偏北处甲方指定部位建办公住宿仓库干砂棚等设面积约1200M2
2设东边空处罐底板外侧等部位喷砂防腐
3罐体余部位配合安装单位进度安装现场锈防腐
施工理组织机构图
喷砂施工队
施 工 科
设备理组
涂装施工队
勤 安 全 科
生 活 理 员
财 务 科
安 全 理 员
质量检查理员
采购仓储
项目理
技术质检科
技术解释培训员
资 料 员
说明：部分职员该工程专职员会计采购员等
防腐蚀施工方案
罐底板外侧：
搭设防尘工棚减少粉尘施工单位影响防尘棚具定防风雨功保证工期然铲车钢板棚铺开喷砂锈吹净粉尘滚涂油漆（晴天气铲空涂漆）漆膜固化监理验收合格分层支起堆放
法应予制船舱顶部转梯栏杆工作台抗风圈等予制件喷砂分清刷涂喷涂部位切记安装焊接缝处予留10厘米左右涂漆免影响焊缝质量
二浮舱底部
采砂轮机锈升起前施工减轻劳动强度
三罐外壁
罐体安装完毕采取吊挂吊篮式喷砂高压气喷涂漆施工方式施工吊篮应采取防灰尘防漆雾漂散措施注意周围施工协调
四罐壁
整罐子试压完成作壁喷砂喷漆施工注意明安全通风措施
五工程涂料品种较施工员应特注意
1工艺流程：
石英砂准备
钢板喷砂锈
涂装底漆漆两道
涂 装 机 具 准 备
涂 料 准 备
空压机砂罐等机具准备
整体涂装面漆
整体涂装中间漆
涂装予留焊缝处底漆
清理焊渣周围浮绣
2喷砂锈施工：
21 空压机砂罐砂带阀门接头等作全面检查试运行确认工作状态良配备专职机修工定期设备检修保养保障施工进度质量
22 罐体外壁采购优质石英砂壁采铜矿砂喷砂施工砂必须筛选砂粒直径07535mm间砂子必须干燥含水率低1切含盐份尘土等杂质
23 喷砂施工工作压力应控制063077Mpa间喷嘴工作面距离控制1020cm间喷射角度30°70°宜喷砂环境湿度85
24 Sa25级应达质量标准
A彻底清钢板表面油污硬锈氧化皮附着物
B金属表面呈现较均匀银灰色金属**
C金属表面较均匀粗糙度（约2538μm）
D允许极细微氧化皮等残留物导致金属表面轻微阴影色差
3手工锈施工：
31 工具准备：包括钢丝刷电动角磨机砂轮铲刀等手工锈应认真细致种工具
32 St2级应达质量标准：
A 清金属表面灰尘附着物
B 清疏松氧化皮铁锈污物
C 金属表面呈暗淡金属**
D 允许清理工具划痕
4涂装施工：
41涂装设备空压机气喷涂机喷枪等作试运行检查确保工作状态良施工中固定员设备保养维修保障工程进行
42手工涂装毛刷滚子等设备务必采购劣质产品
43认真阅读涂料说明涂料进行出厂日期颜色型号等核准确
44涂装施工方法：
441刷涂方法
（1）刷子浸沾漆料应超毛长半浸沾桶边轻抹余部分防流挂滴落
（2）涂刷序般先左右先横竖先边线棱角面面漏刷涂刷方法般刷铺漆迅铺油漆力横竖交义刷匀刷迹理次刷漆应少蘸油蘸少油
442 滚涂方法
（）漆料倒入装滚涂板容器中滚子半浸透漆料然提起滚涂板回滚次滚子全部均匀浸透漆料压挤出余部分
（二）沾漆滚子接触基面初时轻防流淌逐渐力滚涂滚子定方规运动忽左忽右忽快忽慢涂层整均匀
443 空气喷涂法
（）喷涂漆料粘度定求漆料调制时应注意材料说明书
（二）喷枪运行应量保持物面垂直等距行运行操作稳定行涂层边缘搭接宽度应保持致
（三）层喷涂时层应横交叉施工
（四）喷枪应立相应稀释剂清洗干净
47涂膜标准：
A 厚度达设计求
B 外观整色泽均匀流挂起皮漏涂等缺陷
C 涂膜干燥标准：
（）表干（指干）
手指轻轻涂膜感发粘涂膜粘附手指状态
（二）实干（完全干燥）
手指重压急速捅碰涂膜涂膜残留指纹伤痕状态
i 涂膜干燥程中应保持周围环境清洁防止灰尘等物污染
j 涂装程中道涂层允许咬底剥落漏涂分层起泡等缺陷
k 施工中漆料调制粘度变化均超说明书企业粘度规定漆料调制应专负责
5掌握佳涂装时间：
底漆应锈4时涂装（坚决隔夜）中间漆面漆材料说明涂装
6认真学执行业监理公司材料供应商通知纪说明书等文件
7工程部位锈涂漆览表
工程部位锈涂漆览表
油 罐 部 位
面积m2
锈方式
涂漆方式
油 漆 名 称 道 数
油漆干膜厚
底板外侧面
2826
Sa25
喷涂
环氧煤沥青漆
50μm
二环氧煤沥青漆
50μm
底板侧面
2826
Sa25
喷涂
油罐壁抗静电防腐漆
150μm
二油罐壁抗静电防腐漆
150μm
罐壁第圈
363
Sa25
喷涂
油罐壁抗静电防腐漆
150μm
二油罐壁抗静电防腐漆
150μm
罐壁第二圈
363
Sa25
喷涂
油罐壁抗静电防腐漆
125μm
二油罐壁抗静电防腐漆
125μm
浮盘表面
2950
Sa25
喷涂
油罐壁抗静电防腐漆
125μm
二油罐壁抗静电防腐漆
125μm
加热盘支架
304
Sa25
刷涂
厚浆机硅酸锌底漆
50μm
二油罐壁抗静电防腐漆
125μm
三油罐壁抗静电防腐漆
125μm
浮舱壁
1640
St2
喷涂
铝粉带锈底漆
100μm
二聚氨酯**漆
50μm
浮顶盘
2850
Sa25
喷涂
环氧富锌底漆
40μm
二环氧云母氧化铁漆
100μm
三聚氨酯**漆（铝粉色）
40μm
四聚氨酯**漆（铝粉色）
40μm
罐外壁保温部分
3850
Sa25
喷涂
厚浆机硅酸锌底漆
75μm
罐外壁非保温部分抗风圈等
1300
Sa25
喷涂
环氧富锌底漆
40μm
二环氧云母氧化铁
100μm
三聚氨酯**漆（铝粉色）
40μm
四聚氨酯**漆（铝粉色）
40μm
罐外壁非保温部分抗风圈等
200
Sa25
刷涂
环氧富锌底漆
40μm
二环氧云母氧化铁
100μm
三聚氨酯**漆（铝粉色）
40μm
四聚氨酯**漆（铝粉色）
40μm
注：施工方案业监理提供油漆道数参考油漆供应商施工方案编写根施工验保证质量建议：
1原道150μm分三道道50μm
2原道125μm分**道625μm
3原道100μm分**道50μm （建议供参考）
施工进度安排
1根安装单位安排施工进度时间调整工设备数量密切配合安装单位步调保质保量时完工
2公司安排进度草表：
质量保证措施
1工程项目理抓质量配质量检查员壹协助工作
2施工场搭建效防风雨粉尘设施保障砂子干燥喷砂金属面干燥未干油漆面受喷砂粉尘污染
3配置完整检测仪器作道工序检认真记录填制表格动现场监理工程师配合周项目理召开次全体施工员质量总结会
4购买优质材料工具材料入库应作年感效期等核妥善保准确发放
5机器设备专保养检修确保正常安全运转
6施工前工进行技术交底详细进行操作领讲解质量求讲解保证质量施工员立撤换
安全保证措施
1配备砂衣安全带安全帽工作服防尘镜口罩等劳动保护具
2工进行高压气电器知识教育高空作业注意事项害物质作业注意事项教育
3常检查高压气电路脚手架质量时排隐患
4设安全检查员劳保器材质量工配带情况作检查
纪律卫生防火
1教育工遵守劳动纪律施工现场纪律国家法令
2现场仓库配置灭火器材教育工注意防火
3教育工保持居住施工场卫生整洁乱丢垃圾保持卫生
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目 录
指导思想
二工程情况介绍编制
三防腐蚀设计方案
四施工条件
五施工总面布置
六施工理组织机构图
七防腐蚀施工方案
八施工进度安排
九质量保证措施
十安全保证措施
十纪律卫生防火
编制指导思想
1编制
11 25万吨级原油中转码头陆域油罐区期罐体防腐工程议标文件
12 现行国家行业规范质量验评标准
13 实防腐蚀工程施工手册化学工业出版社
14 现场踏勘情况
15 公司年储罐防腐验
2指导思想：
着质量第户原高度树立创新意识充分发挥公司年罐体防腐验密切安装单位合作低价格完成优质工程
工程情况介绍
公程需25 万吨级原油中转码头陆域油罐区1#2#4#三罐体作防腐蚀工程施工施工进度安装单位配合应2000年4月15日前完工
罐体直径60米高21米55万立方米单盘浮顶油罐单罐防腐面积约20000方米
防腐蚀设计方案
1浮舱表面手工锈等级St2级余防腐面喷砂锈等级Sa25级
2罐体部位防腐材料度数详见面表格
施 工 条 件
1工程位xx风雨部分工期冬季温度低湿度
2工程安装单位步施工
3工程跨国庆春节两节假日
施工总面布置
1进场罐群东偏北处甲方指定部位建办公住宿仓库干砂棚等设面积约1200M2
2设东边空处罐底板外侧等部位喷砂防腐
3罐体余部位配合安装单位进度安装现场锈防腐
施工理组织机构图
喷砂施工队
施 工 科
设备理组
涂装施工队
勤 安 全 科
生 活 理 员
财 务 科
安 全 理 员
质量检查理员
采购仓储
项目理
技术质检科
技术解释培训员
资 料 员
说明：部分职员该工程专职员会计采购员等
防腐蚀施工方案
罐底板外侧：
搭设防尘工棚减少粉尘施工单位影响防尘棚具定防风雨功保证工期然铲车钢板棚铺开喷砂锈吹净粉尘滚涂油漆（晴天气铲空涂漆）漆膜固化监理验收合格分层支起堆放
法应予制船舱顶部转梯栏杆工作台抗风圈等予制件喷砂分清刷涂喷涂部位切记安装焊接缝处予留10厘米左右涂漆免影响焊缝质量
二浮舱底部
采砂轮机锈升起前施工减轻劳动强度
三罐外壁
罐体安装完毕采取吊挂吊篮式喷砂高压气喷涂漆施工方式施工吊篮应采取防灰尘防漆雾漂散措施注意周围施工协调
四罐壁
整罐子试压完成作壁喷砂喷漆施工注意明安全通风措施
五工程涂料品种较施工员应特注意
1工艺流程：
石英砂准备
钢板喷砂锈
涂装底漆漆两道
涂 装 机 具 准 备
涂 料 准 备
空压机砂罐等机具准备
整体涂装面漆
整体涂装中间漆
涂装予留焊缝处底漆
清理焊渣周围浮绣
2喷砂锈施工：
21 空压机砂罐砂带阀门接头等作全面检查试运行确认工作状态良配备专职机修工定期设备检修保养保障施工进度质量
22 罐体外壁采购优质石英砂壁采铜矿砂喷砂施工砂必须筛选砂粒直径07535mm间砂子必须干燥含水率低1切含盐份尘土等杂质
23 喷砂施工工作压力应控制063077Mpa间喷嘴工作面距离控制1020cm间喷射角度30°70°宜喷砂环境湿度85
24 Sa25级应达质量标准
A彻底清钢板表面油污硬锈氧化皮附着物
B金属表面呈现较均匀银灰色金属**
C金属表面较均匀粗糙度（约2538μm）
D允许极细微氧化皮等残留物导致金属表面轻微阴影色差
3手工锈施工：
31 工具准备：包括钢丝刷电动角磨机砂轮铲刀等手工锈应认真细致种工具
32 St2级应达质量标准：
A 清金属表面灰尘附着物
B 清疏松氧化皮铁锈污物
C 金属表面呈暗淡金属**
D 允许清理工具划痕
4涂装施工：
41涂装设备空压机气喷涂机喷枪等作试运行检查确保工作状态良施工中固定员设备保养维修保障工程进行
42手工涂装毛刷滚子等设备务必采购劣质产品
43认真阅读涂料说明涂料进行出厂日期颜色型号等核准确
44涂装施工方法：
441刷涂方法
（1）刷子浸沾漆料应超毛长半浸沾桶边轻抹余部分防流挂滴落
（2）涂刷序般先左右先横竖先边线棱角面面漏刷涂刷方法般刷铺漆迅铺油漆力横竖交义刷匀刷迹理次刷漆应少蘸油蘸少油
442 滚涂方法
（）漆料倒入装滚涂板容器中滚子半浸透漆料然提起滚涂板回滚次滚子全部均匀浸透漆料压挤出余部分
（二）沾漆滚子接触基面初时轻防流淌逐渐力滚涂滚子定方规运动忽左忽右忽快忽慢涂层整均匀
443 空气喷涂法
（）喷涂漆料粘度定求漆料调制时应注意材料说明书
（二）喷枪运行应量保持物面垂直等距行运行操作稳定行涂层边缘搭接宽度应保持致
（三）层喷涂时层应横交叉施工
（四）喷枪应立相应稀释剂清洗干净
47涂膜标准：
A 厚度达设计求
B 外观整色泽均匀流挂起皮漏涂等缺陷
C 涂膜干燥标准：
（）表干（指干）
手指轻轻涂膜感发粘涂膜粘附手指状态
（二）实干（完全干燥）
手指重压急速捅碰涂膜涂膜残留指纹伤痕状态
i 涂膜干燥程中应保持周围环境清洁防止灰尘等物污染
j 涂装程中道涂层允许咬底剥落漏涂分层起泡等缺陷
k 施工中漆料调制粘度变化均超说明书企业粘度规定漆料调制应专负责
5掌握佳涂装时间：
底漆应锈4时涂装（坚决隔夜）中间漆面漆材料说明涂装
6认真学执行业监理公司材料供应商通知纪说明书等文件
7工程部位锈涂漆览表
工程部位锈涂漆览表
油 罐 部 位
面积m2
锈方式
涂漆方式
油 漆 名 称 道 数
油漆干膜厚
底板外侧面
2826
Sa25
喷涂
环氧煤沥青漆
50μm
二环氧煤沥青漆
50μm
底板侧面
2826
Sa25
喷涂
油罐壁抗静电防腐漆
150μm
二油罐壁抗静电防腐漆
150μm
罐壁第圈
363
Sa25
喷涂
油罐壁抗静电防腐漆
150μm
二油罐壁抗静电防腐漆
150μm
罐壁第二圈
363
Sa25
喷涂
油罐壁抗静电防腐漆
125μm
二油罐壁抗静电防腐漆
125μm
浮盘表面
2950
Sa25
喷涂
油罐壁抗静电防腐漆
125μm
二油罐壁抗静电防腐漆
125μm
加热盘支架
304
Sa25
刷涂
厚浆机硅酸锌底漆
50μm
二油罐壁抗静电防腐漆
125μm
三油罐壁抗静电防腐漆
125μm
浮舱壁
1640
St2
喷涂
铝粉带锈底漆
100μm
二聚氨酯**漆
50μm
浮顶盘
2850
Sa25
喷涂
环氧富锌底漆
40μm
二环氧云母氧化铁漆
100μm
三聚氨酯**漆（铝粉色）
40μm
四聚氨酯**漆（铝粉色）
40μm
罐外壁保温部分
3850
Sa25
喷涂
厚浆机硅酸锌底漆
75μm
罐外壁非保温部分抗风圈等
1300
Sa25
喷涂
环氧富锌底漆
40μm
二环氧云母氧化铁
100μm
三聚氨酯**漆（铝粉色）
40μm
四聚氨酯**漆（铝粉色）
40μm
罐外壁非保温部分抗风圈等
200
Sa25
刷涂
环氧富锌底漆
40μm
二环氧云母氧化铁
100μm
三聚氨酯**漆（铝粉色）
40μm
四聚氨酯**漆（铝粉色）
40μm
注：施工方案业监理提供油漆道数参考油漆供应商施工方案编写根施工验保证质量建议：
1原道150μm分三道道50μm
2原道125μm分**道625μm
3原道100μm分**道50μm （建议供参考）
施工进度安排
1根安装单位安排施工进度时间调整工设备数量密切配合安装单位步调保质保量时完工
2公司安排进度草表：
质量保证措施
1工程项目理抓质量配质量检查员壹协助工作
2施工场搭建效防风雨粉尘设施保障砂子干燥喷砂金属面干燥未干油漆面受喷砂粉尘污染
3配置完整检测仪器作道工序检认真记录填制表格动现场监理工程师配合周项目理召开次全体施工员质量总结会
4购买优质材料工具材料入库应作年感效期等核妥善保准确发放
5机器设备专保养检修确保正常安全运转
6施工前工进行技术交底详细进行操作领讲解质量求讲解保证质量施工员立撤换
安全保证措施
1配备砂衣安全带安全帽工作服防尘镜口罩等劳动保护具
2工进行高压气电器知识教育高空作业注意事项害物质作业注意事项教育
3常检查高压气电路脚手架质量时排隐患
4设安全检查员劳保器材质量工配带情况作检查
纪律卫生防火
1教育工遵守劳动纪律施工现场纪律国家法令
2现场仓库配置灭火器材教育工注意防火
3教育工保持居住施工场卫生整洁乱丢垃圾保持卫生
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