浅析双盘式浮顶油罐正装施工技术分析
摘：文介绍种型双盘式浮顶油罐正装施工技术相较传统施工方法该技术采置脚手架正装施工工艺操作简单安全系数高工程效益高时符合源环保求类似型双盘式浮顶油罐安装工程应提供参考鉴
关键词：双盘式浮顶油罐置脚手架正装施工技术
浮顶油罐储存原油汽油柴油等介质重装置年工程实践中施工单位创造总结出种浮顶油罐安装技术中水浮正装法中该技术会造成水污染符合环保求[1]型浮顶油罐中较常文根年储罐施工验形成套先进成熟浮顶油罐正装施工技术该技术相方法具成低进度快易掌握操作安全等优势具备明显技术先进性显著社会济效益
1工程概况
山东烟淄输油道华星输油站改扩建工程位山东省东营市广饶县王镇永工业园区包含8座10万m3钢制外浮盘储罐储罐设计储存温度50℃直径80m罐体高度218m单罐体重量1050t属型储罐项目浮顶油罐划分双盘式单盘式两种项目采双盘式浮顶油罐结构型式双盘式浮顶油罐漂浮介质表面浮顶立式圆柱形罐壁构成浮顶外缘罐壁间环形密封装置原油汽油柴油等介质始终浮顶直接覆盖减少挥发量浮顶油罐浮顶直接气接触特结构包括中央排水转动扶梯浮顶立柱动通风阀等双盘式浮顶原油罐结构示意见图1
2正装施工技术特点
（1）壁板安装采脚手架正装法壁板环缝方1m～12m处罐壁周搭设手架作层壁板安装操作台然脚手架进行层壁板缝环缝组焊设脚手架安装简单易操作节省量工（2）罐底板焊接利制垫铁卡具等焊接序先焊接边缘板外侧300mm（余部分壁板罐底间角缝焊完焊）接着焊接中幅板短缝焊中幅板长缝中幅板点焊中心外序称进行收缩缝点焊分区域进行焊接严格焊接序施焊解决底板焊接导致热变形问题（3）壁板缝环缝组焊时利制种卡具模具销子龙门卡背杠等调整壁板水度垂直度焊缝组间隙解决弧形壁板弧度偏差导致法组组难组间隙错边偏差产生密封严密浮盘运行卡阻问题（4）浮盘顶板采中心四周逐渐铺设工艺铺设时进行顶板桁架环隔板径隔板划焊顶板焊接中心四周先短缝长缝施工工艺解决焊接热应力导致板材变形浮板顶板整雨水法畅排流严重时影响浮盘水度运行畅等问题
3正装施工技术点
型双盘式浮顶油罐正装施工工艺流程见图2正装图1双盘式浮顶原油罐结构示意施工工序基础验收罐底组装壁板组装浮盘施工附件安装五步骤组成现安装步骤注意事项进行总结说明
31基础验收
罐底安装施工前首先完成基础验收工作根GB501282014立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范中相关规定油罐基础中心标高允许偏差±20mm环梁10m弧长意两点高差≤35mm整圆周均标高计算≤6mm沥青砂层表面凹凸度采心圆测点法测量点标高圆周测点测点标高计算标高差≤12mm心圆直径测量点数求见表1
32罐底组装
（1）罐底组装前需底板涂刷防腐涂料块底板边缘50mm范围涂刷焊性漆（2）中幅板画出十字中心线分区长条中幅板位置底板直径罐底设计直径放16‰补偿焊接程中产生收缩量（3）确定底板焊接工艺参数：焊接电流约150A焊接电压约24V焊接速度约35cmmin（4）首先铺边缘板边缘板接缝焊接时采取防变形措施（接缝外侧间隙侧间隙值约05）铺设中幅板中心线长条板然铺设中幅板铺设号码板中幅板焊接时先焊接短缝焊接长缝中幅板点焊中心外序称进行收缩缝点焊（5）底板壁板间角缝应采取外侧角缝时交错称分段退焊方式边缘板剩余接缝中幅板连接圈收缩缝（龟甲缝）焊接等壁板罐底角缝焊完进行组焊接（6）罐底焊接组装完成利真空箱进行真空试漏试验时负压值应≥53kPa（7）罐底焊接完成局部凹凸变形深度应≤变形长度2时≤50mm
33壁板组装
（1）壁板安装采脚手架正装法壁板环缝方1m～12m处罐壁周搭设手架作层壁板安装操作台进行壁板缝环缝组焊（2）罐底板基准圆半径划出圆周线第节壁板条立缝位置线组装圆周线准距离10cm（侧）划出检查基准圆样铳眼围板时号入座（3）进行第圈壁板组安装组完成卡具调间隙卡码固定销子入卡具间调整椭圆度椭圆度合格方形销入壁板罐基础圈梁间调整水度然时斜撑调整壁板垂直度调整合格卡具固定口间隙防变形卡具点焊调整壁板错边间隙垂直度卡码调整安装E型板底部焊托底焊掉壁板侧挡板间垫板进行立缝焊接（4）第圈立缝焊接完成分进行第二节第三节壁板安装壁板侧背杠固定然进行环缝组焊壁板侧采挂壁车进行焊接施工（5）第三节壁板安装完毕进行角缝焊接第层壁板底板间采防变形支撑[2]角缝焊前防变形措施见图3
34浮盘施工
浮盘施工中幅板组焊完毕展开施工壁板安装施工分两条线时开展浮盘施工工艺流程见图4首先进行浮盘底板铺设浮盘胎具采水度调专胎具胎具罐底板中心四周逐渐铺设胎具安装完成需水度进行调整保证浮盘底板处水面确保浮盘焊接整度浮盘中心四周铺设板板间搭接宽度3cm排版时浮盘底板半径设计值放11000补偿焊接收缩量次进行桁架环隔板径隔板号线先第四圈开始进行桁架环隔板径隔板两侧50cm底板焊接焊接完成进行真空试漏焊接质量合格进行桁架环隔板径隔板组焊接第四圈浮盘底板表面进行焊接焊接完成进行次真空试漏第四圈施工序外逐圈进行组焊桁架环隔板径隔板组焊接完成中心四周逐渐铺设浮盘顶板顶板焊接中心四周先短缝长缝施工工艺浮盘顶板焊接完成需进行浮盘气密试漏试验
35附件安装
（1）盘梯安装盘梯实行整体预制整体安装盘梯中心线水投影应轨道重合两者偏差应≤1cm（2）接安装罐壁孔罐油料进出口开孔时需开孔部位两侧焊两道加强弧板弧板曲率应罐体曲率致减少焊接时变形量接外伸长度偏差≤5mm中心偏差≤5mm（3）量油导安装量油导安装时垂直度偏差应控制长011cm（4）密封装置安装密封装置安装程中损伤时橡胶制品应注意防火（5）加强圈抗风圈安装加强圈抗风圈焊接时采取反变形措施加强圈抗风圈罐壁缝交叉处应加强圈抗风圈部位切割弧形孔避焊缝密封焊接接缝位置垫板量贴紧加强圈抗风圈腹板
4结语
次安装10万m3双盘式浮顶油罐壁板安装计划工期30天实际工期22天定额预算总成15228万元实际成13769万节余率96节余额1459万元通该技术实践积累油罐安装验增强市场竞争力承担类工程基础取良社会效益
参考文献：
[1]杨型浮顶油罐水浮正装法探究[J]化工理2017（19）：162163
[2]段锡忠张毅谢兵等双盘式浮顶原油罐浮顶焊接变形控制新方法[J]天然气石油201230（5）：8387
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摘：文介绍种型双盘式浮顶油罐正装施工技术相较传统施工方法该技术采置脚手架正装施工工艺操作简单安全系数高工程效益高时符合源环保求类似型双盘式浮顶油罐安装工程应提供参考鉴
关键词：双盘式浮顶油罐置脚手架正装施工技术
浮顶油罐储存原油汽油柴油等介质重装置年工程实践中施工单位创造总结出种浮顶油罐安装技术中水浮正装法中该技术会造成水污染符合环保求[1]型浮顶油罐中较常文根年储罐施工验形成套先进成熟浮顶油罐正装施工技术该技术相方法具成低进度快易掌握操作安全等优势具备明显技术先进性显著社会济效益
1工程概况
山东烟淄输油道华星输油站改扩建工程位山东省东营市广饶县王镇永工业园区包含8座10万m3钢制外浮盘储罐储罐设计储存温度50℃直径80m罐体高度218m单罐体重量1050t属型储罐项目浮顶油罐划分双盘式单盘式两种项目采双盘式浮顶油罐结构型式双盘式浮顶油罐漂浮介质表面浮顶立式圆柱形罐壁构成浮顶外缘罐壁间环形密封装置原油汽油柴油等介质始终浮顶直接覆盖减少挥发量浮顶油罐浮顶直接气接触特结构包括中央排水转动扶梯浮顶立柱动通风阀等双盘式浮顶原油罐结构示意见图1
2正装施工技术特点
（1）壁板安装采脚手架正装法壁板环缝方1m～12m处罐壁周搭设手架作层壁板安装操作台然脚手架进行层壁板缝环缝组焊设脚手架安装简单易操作节省量工（2）罐底板焊接利制垫铁卡具等焊接序先焊接边缘板外侧300mm（余部分壁板罐底间角缝焊完焊）接着焊接中幅板短缝焊中幅板长缝中幅板点焊中心外序称进行收缩缝点焊分区域进行焊接严格焊接序施焊解决底板焊接导致热变形问题（3）壁板缝环缝组焊时利制种卡具模具销子龙门卡背杠等调整壁板水度垂直度焊缝组间隙解决弧形壁板弧度偏差导致法组组难组间隙错边偏差产生密封严密浮盘运行卡阻问题（4）浮盘顶板采中心四周逐渐铺设工艺铺设时进行顶板桁架环隔板径隔板划焊顶板焊接中心四周先短缝长缝施工工艺解决焊接热应力导致板材变形浮板顶板整雨水法畅排流严重时影响浮盘水度运行畅等问题
3正装施工技术点
型双盘式浮顶油罐正装施工工艺流程见图2正装图1双盘式浮顶原油罐结构示意施工工序基础验收罐底组装壁板组装浮盘施工附件安装五步骤组成现安装步骤注意事项进行总结说明
31基础验收
罐底安装施工前首先完成基础验收工作根GB501282014立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范中相关规定油罐基础中心标高允许偏差±20mm环梁10m弧长意两点高差≤35mm整圆周均标高计算≤6mm沥青砂层表面凹凸度采心圆测点法测量点标高圆周测点测点标高计算标高差≤12mm心圆直径测量点数求见表1
32罐底组装
（1）罐底组装前需底板涂刷防腐涂料块底板边缘50mm范围涂刷焊性漆（2）中幅板画出十字中心线分区长条中幅板位置底板直径罐底设计直径放16‰补偿焊接程中产生收缩量（3）确定底板焊接工艺参数：焊接电流约150A焊接电压约24V焊接速度约35cmmin（4）首先铺边缘板边缘板接缝焊接时采取防变形措施（接缝外侧间隙侧间隙值约05）铺设中幅板中心线长条板然铺设中幅板铺设号码板中幅板焊接时先焊接短缝焊接长缝中幅板点焊中心外序称进行收缩缝点焊（5）底板壁板间角缝应采取外侧角缝时交错称分段退焊方式边缘板剩余接缝中幅板连接圈收缩缝（龟甲缝）焊接等壁板罐底角缝焊完进行组焊接（6）罐底焊接组装完成利真空箱进行真空试漏试验时负压值应≥53kPa（7）罐底焊接完成局部凹凸变形深度应≤变形长度2时≤50mm
33壁板组装
（1）壁板安装采脚手架正装法壁板环缝方1m～12m处罐壁周搭设手架作层壁板安装操作台进行壁板缝环缝组焊（2）罐底板基准圆半径划出圆周线第节壁板条立缝位置线组装圆周线准距离10cm（侧）划出检查基准圆样铳眼围板时号入座（3）进行第圈壁板组安装组完成卡具调间隙卡码固定销子入卡具间调整椭圆度椭圆度合格方形销入壁板罐基础圈梁间调整水度然时斜撑调整壁板垂直度调整合格卡具固定口间隙防变形卡具点焊调整壁板错边间隙垂直度卡码调整安装E型板底部焊托底焊掉壁板侧挡板间垫板进行立缝焊接（4）第圈立缝焊接完成分进行第二节第三节壁板安装壁板侧背杠固定然进行环缝组焊壁板侧采挂壁车进行焊接施工（5）第三节壁板安装完毕进行角缝焊接第层壁板底板间采防变形支撑[2]角缝焊前防变形措施见图3
34浮盘施工
浮盘施工中幅板组焊完毕展开施工壁板安装施工分两条线时开展浮盘施工工艺流程见图4首先进行浮盘底板铺设浮盘胎具采水度调专胎具胎具罐底板中心四周逐渐铺设胎具安装完成需水度进行调整保证浮盘底板处水面确保浮盘焊接整度浮盘中心四周铺设板板间搭接宽度3cm排版时浮盘底板半径设计值放11000补偿焊接收缩量次进行桁架环隔板径隔板号线先第四圈开始进行桁架环隔板径隔板两侧50cm底板焊接焊接完成进行真空试漏焊接质量合格进行桁架环隔板径隔板组焊接第四圈浮盘底板表面进行焊接焊接完成进行次真空试漏第四圈施工序外逐圈进行组焊桁架环隔板径隔板组焊接完成中心四周逐渐铺设浮盘顶板顶板焊接中心四周先短缝长缝施工工艺浮盘顶板焊接完成需进行浮盘气密试漏试验
35附件安装
（1）盘梯安装盘梯实行整体预制整体安装盘梯中心线水投影应轨道重合两者偏差应≤1cm（2）接安装罐壁孔罐油料进出口开孔时需开孔部位两侧焊两道加强弧板弧板曲率应罐体曲率致减少焊接时变形量接外伸长度偏差≤5mm中心偏差≤5mm（3）量油导安装量油导安装时垂直度偏差应控制长011cm（4）密封装置安装密封装置安装程中损伤时橡胶制品应注意防火（5）加强圈抗风圈安装加强圈抗风圈焊接时采取反变形措施加强圈抗风圈罐壁缝交叉处应加强圈抗风圈部位切割弧形孔避焊缝密封焊接接缝位置垫板量贴紧加强圈抗风圈腹板
4结语
次安装10万m3双盘式浮顶油罐壁板安装计划工期30天实际工期22天定额预算总成15228万元实际成13769万节余率96节余额1459万元通该技术实践积累油罐安装验增强市场竞争力承担类工程基础取良社会效益
参考文献：
[1]杨型浮顶油罐水浮正装法探究[J]化工理2017（19）：162163
[2]段锡忠张毅谢兵等双盘式浮顶原油罐浮顶焊接变形控制新方法[J]天然气石油201230（5）：8387
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