钢结构施工点汇总
技术篇
1工程中标开工前图纸会审：工程中标组织项目理技术员熟悉图纸全面掌握图纸容量次性存问题影响施工问题提出合理意见图纸会审时征设计单位建设单位意做相应记录
审查容：整工程标高否致（建筑结构致说明图纸容致尺寸标注异议走道板天窗容易遗漏槽钢柱间支撑问题搭接求安装搭接问题等量济效益低部位提出变更意见量增加济效益施工程难点部位进行变更方便施工
2工程中标开工前图纸会审程中涉变更增减项图纸中标记进步核算工程量做材料采购计划列出材料明细材料采购计划落实位进步编制调整施工进度计划材料采购计划施工进度计划协调致确保材料短缺延误施工进度根施工进度计划排出材料采购计划材料员需项目理进行沟通做材料提前进场确保影响工期
注：现场屋面板采光带檩条天沟保温棉墙面板等材料项目部作出排板图提出材料计划报技术负责审核技术部门审核排板图误报济师审核材料量
3项目班子进驻施工现场前做施工机具进场计划确保机具进场会影响施工进度落实员分工（技术资料质量安全）实行项目理负责制项目理进行员分工责工程开工项目理具体分工员表报公司理
4钢构件制作前做加工厂技术交底图纸中难点疑点详细加工厂技术员做交底制作程中容易出错部位土建施工交叉作业部位做书面交底确保构件加工准确性
5做试验计划规范求工程中需进行试验做计划边施工边试验计划进行实施避免工程竣工时发现试验遗漏现象确保工程利交付
般试验项目：钢板原材脚螺栓原材焊接试验（质监站特殊求需做拉拔试验）高强度螺栓扭矩抗滑移试验油漆防火涂料试验（甲方监理质监部门求）探伤（构件出厂焊缝现场焊缝）检测中心选择：工程检测部门进行相关检测甲方指定检测机构甲方求
6钢材进场根入库单等资料认真核质量证明文件材料材质尺寸规格炉批号标记等否实物相符批号标记存放专避免产品料相混复核钢材尺寸严格图纸求发现进场钢材符合图纸设计求立求加工厂更换钢材（试验第次合格立增加试验组数进行第二次试验合格立求加工厂更换材料项签订加工合时充分考虑进行标注）
7材料进场组织监理加工厂进行钢材抽样试验规范求计算试验组数事先检测中心联系（检测中心求试件尺寸数量样）确定试件尺寸数量确保试验数量符合设计规范求（检查数量：品种规格钢板抽查5处检验方法：游标卡尺）
8钢构件制作程中复核图纸尺寸节点做法构件出厂前加工厂复核构件尺寸检查构件抛丸锈油漆涂刷否满足设计求安装序构件进行编号尺寸误方出厂
9钢构件进场检查构件进场手续否齐全（材料负责确保材料进场时资料齐全）？加工资料构件出厂合格证（需探伤附探伤报告）
10钢结构安装前组织施工员进行技术安全培训求施工员持证岗工需留工身份证复印件做安全交底安全教育确保安全交底现场工亲笔签字做安全会议记录
11钢结构基础预埋前进行工程定位测量工程测量规范GB5002693图纸设计求进行工程定位测量工程唯定位测量基准点基准点土建提供工程测量记录进行复测标出实际测量误差（A建筑物定位轴线基础轴线标高脚螺栓规格紧固应符合设计求检查数量：桩基数抽查10应少3检验方法：纬仪水准仪全站仪钢尺现场实测B基础顶面直接作柱支承面基础顶面预埋钢板支座作柱支承面时支承面脚螺栓（锚栓）位置允许偏差应符合表1022规定检查数量：桩基数抽查10应少3检验方法：纬仪水准仪全站仪水尺钢尺现场实测）P34
12基础预埋：确保预埋螺栓准确定位采组合模具螺栓进行定位制作模具时确保螺栓孔准确性参考流程：预埋脚螺栓组合（固定框拼装）→螺栓组焊接调矫正→拉结固定→定位套板→整体矫正
（1）预埋螺栓定位测量时第条轴线次测量条轴线容易产生累计误差宜中间开始两边进行测量减误差
（2）图纸尺寸选合适材料制作定位模具定位模具弹中心线
（3）定位模具加固系统进行定位
（4）定位螺栓模具位螺母螺栓固定模具预留孔中螺栓位完毕纬仪根控轴线定位模具轴线吻合复核螺栓位置尺寸
（5）施焊程中应称均匀施焊防止力集中产生变形影响螺栓垂直度
（6）螺栓位浇筑混凝土前油布丝扣包免浇筑程中损坏丝扣浇筑程中严禁操作员踩踏机械碰撞模板支撑系统固定螺栓模具
控：基础顶标高螺栓定位标高十字轴线
（7）混凝土浇筑时设专进行守发现问题时立汇报整改确保预埋螺栓发生位移混凝土浇注完成立进行复测发现偏差时处理
13钢构件进场检查构件焊缝外观质量次复核构件尺寸测量安装部位尺寸否构件尺寸吻合发现测量数致立查找原通知加工厂采取补救措施
14构件堆放严格规范求防止构件产生变形钢柱进场构件编号尺寸摆放相应安装部位两侧便吊装施工钢梁进场轴线跨度摆放影响钢柱吊装位置木方垫防止变形避免吊车二次倒运减少施工成加快施工进度
雨期：钢构件堆放场整坚实足够垫木构件放稳充分考虑雨水浸泡钢构件堆放四周设排水沟遮盖措施免构件浸泡锈蚀雨期施工时应常施工机具进行检查发现问题时检查操作台吊篮等雨积水清理干净
15钢构件安装前准备：根图纸设计基础数利纬仪水准仪复测基础轴线标高
（1）轴线间距偏差——柱距偏差跨度偏差
测量柱距跨度偏差正负5mm偏差超限钢柱制作采取定抵消措施减少垂直度调整困难
（2）脚螺栓中心线校验
脚螺栓中心线偏差应等5mm超限钢柱制作采取定抵消措施确保钢柱安装柱脚底板中心线基础顶面中心线应重合
16钢柱安装前进行基础复验参基础面布置图标高尺寸基础顶进行复验基础顶面超高应凿余部分找达规范求果发现基础顶标高低设计标高钢柱安装时调整底部调整螺母二次注浆时增加注浆厚度满足设计求
17钢柱安装：柱校正项非常重工作包括面布置标高垂直度校正整工程基础坐标点标高校正先复核土建基础标高钢柱安装位纬仪检测钢柱顶标高图纸标高进行调整满足图纸求面校正位时进行钢柱柱底板预留孔洞预埋螺栓定位尺寸复核保证钢柱面准确性钢柱时固定校正垂直度校正钢柱垂直度校正柱时固定进行校正方法两台纬仪柱相邻两边测量检查柱吊装基准线垂直度误应立进行固定进行二次灌浆进行钢柱垂直度校正做钢柱标高抄测记录
18钢柱安装程中做安装检查记录结构未形成整体前应采揽风绳单钢柱进行时固定做钢柱垂直度标高测量记录钢柱安装位二次注浆前遇风天气需缆风绳钢柱进行时固定二次注浆前重新调整钢柱垂直度确保钢梁安装时减少误差
19钢砼组合结构钢梁安装：复核钢柱间安装钢梁部位尺寸否钢梁尺寸致避免出现钢梁吊装位时发现尺寸致造成延误工期增加吊装费钢梁安装位时调整面弯曲标高尺寸确保钢梁位准确定
注：层钢结构建筑钢梁安装前复核层钢柱牛腿标高尺寸否钢梁尺寸致确保安装准确性
20厂房钢梁安装：厂房采节式拼装钢梁钢梁拼装现场场进行拼装时钢梁应立放屋面坡度设拼装支架填木钢梁填起便钢梁处类似工作状态位置时便螺栓拼装起吊钢梁拼装时先端部钢梁吊起立放面端支拼装支架钢梁坡度填木填起斜撑防钢梁侧倒然序根钢梁吊起位端前根钢梁连接端支架填起
拼装时先钢穿杆准孔位连接处逐中心四周穿入高强螺栓初拧终拧紧固序螺栓群中心外施拧螺栓紧固必须24时完成
钢梁绑扎：拼装吊装程中必须钢梁进行合理绑扎安置时倾倒吊装中失稳钢梁吊装设铁扁担采二点绑扎绑扎点索具长度应保证钢梁吊装稳定性采试吊确定
先吊端部钢梁钢梁吊起缓缓移动溜绳控制方直钢梁底板螺栓孔柱顶螺栓准放置稳穿入螺栓垫板垫圈双螺母固定
钢梁位时螺栓钉作时固定安装三分高强螺栓方松钩
钢梁校正：位需马进行调整检查钢梁支座中心定位轴线偏移钢梁侧弯曲跨中垂直度等
第榀钢梁校正完钢梁山墙间系杆檩条安装位
钢梁校正工作般包括面位置标高垂直度三容
钢**面位置吊装位时属次位般需面校正标高安装调螺母时已调整位钢梁校正工作校正垂直度垂直度校正需测量工具时进行常观测梁垂直度工具纬仪线坠
钢梁采松紧缆索屋面风拉杆进行垂直度校正
21高强螺栓施工：高强螺栓采购时考虑试验数量采购数量中须包括试验量必须附质量证明文件检测报告运工高强螺栓应妥善保存应置库房采取专料专时报监理单位验收抽样送检高强螺栓施工前应摩擦面铁锈泥污油污水分等彻底清保持摩擦面清洁干燥安装接触面良接触高强螺栓安装时严禁强行穿入螺栓（锤敲）必须穿入高强螺栓拧紧扳手拧紧程序施工前必须监理工程师认根检测报告计算出高强螺栓初拧终拧值高强螺栓拧紧序应中间两端左右交叉进行原高强螺栓初终拧扭矩应符合（JGJ82—91）中关规定初拧紧固轴力应标准轴力60－80％高强螺栓规定第次拧紧初拧初拧扭矩标准轴力60－80％具体根设计求高强螺栓第二次紧固终拧终拧高强螺栓应达标准轴力100％高强螺栓终拧初拧分开进行目条螺栓受力均匀检查合格高强螺栓连接处应设计求涂漆防腐高强螺栓施工程中应做相应安装记录安装完毕需报监理单位验收
22檩条安装：保证檩条安装时水面垂直侧面必须致否墙板安装会出现凹凸难整修安装时必须注意：采取分段拉通长施工线严格控制檩条弯曲檩条安装前应进行直线度校正尤窗口更应调直否出现弯曲变形高低差窗子法安装檩条安装完进行面弯曲复测确保檩条安装条直线（
檩条墙架等次构件安装允许偏差应符合规范附录E中表03（P87）规定检查数量：类构件数抽查10应少语件检验方法：见规范附录E中表03）P38
23吊车梁安装：安装前钢柱安装位移垂直度牛腿顶面标高进行复测吊车梁梁高进行实测根牛腿顶面标高梁实高确定加设标高调整垫铁安装支座板吊车梁吊装时两头需溜绳控制防碰撞柱子位时缓慢落钩便线轴方撬杆撬动吊车梁防柱子轴线方刚度差钢柱弯曲产生垂直变形吊车梁安装应柱间支撑跨间开始吊装吊车梁进行时固定控制项目顶面标高垂直度面位置等吊车梁校正应屋面系统构件安装永久连接进行(吊车梁直接承受动力荷载类似构件安装允许偏差应符合规范附录E中表02规定检查数量：钢吊车梁数抽查10应少3榀检验方法：见规范附录E中表02(P86))
24部分工程屋面双层压型钢板现场复合保温屋面：
板材堆放应设安装点相点避免长距离运输设建筑周围合建筑场中板材宜进度运堆放点避免工堆放时间长造成板材挽回损坏堆放板材场旁应二次加工场堆放场应整易受工程运输施工程中外物击污染磨损雨水浸泡施工序堆放板材种板材应放叠避免种类叠压翻倒板材堆放板材应设垫木承垫材料应板材承倾角放置便雨水排出板材长期施工时现场应板材干燥时防雨材料覆盖岩棉夹芯板堆放应避雨处防雨措施堆放现场组装作保温屋面玻璃棉应堆放避雨处
彩板屋面墙面板预制装配结构安装前放线工作期安装质量起保证作忽视安装放线前应安装面檩条等进行测量达安装求部分进行修改施工偏差做出记录针偏差提出相应安装措施根排板设计确定排板起始线位置屋面施工中先檩条标定出起点跨度方檩条标出排板起始点点连线应建筑物轴线垂直板宽度方隔块板继续标注次限制检查板宽度安装偏差积累样墙板安装应类似方法放线次外应标定支承面垂直度保证形成墙面垂直面屋面板安装完毕应配件安装作二次放线保证檐口线屋脊线窗口门口转角线等水直度垂直度
彩色钢板压型板夹芯板吊装方法汽车吊吊升塔吊吊升卷扬机吊升工提升等方法必须配备吊装底盘保证板刚度塔吊汽车吊提升方法吊装钢梁点提升种吊装法次提升块面积工程中提升板材易送安装点增屋面长距离工搬运屋面行走困难易破坏已安装彩板发挥型提升吊车吨位提升力特长率低机械费高提升方便提升板材易损坏卷扬机提升方法型机械设备灵活移动需安装点固方便价低种方法次提升数量少屋面运距短种常采方法工提升方法常板材长工程中种方法方便低价必须谨慎事否易损伤板材时力较劳动强度较
实测安装板材实际长度实测长度核应板号板材长度需时该板进行剪裁提升屋面板材排板起始线放置板材宽度覆盖标志线准起始线板长方两端排出设计构造长度紧固件紧固两端安装第二块板安装序先左（右）右（左）安装放线标志点处复查板材安装偏差满足设计求进行板材全面紧固满足求时应标志段调正标志段调正时调整标志段全面紧固次全面展开安装安装夹芯板时应挤密板间缝隙位准确缝隙时应保温材料填充安装现场复合板材时两层钢板均前述方法保温棉铺设应保持连续性安装完屋面应时检查遗漏紧固点保温屋面应屋脊孔隙处保温材料填满紧固攻螺丝时应掌握紧固程度度度会密封垫圈翻甚板面压凹积水紧固够会密封位出现漏雨板搭接应设计铺设密封条设密封胶搭接处攻螺丝带密封垫拉铆钉连接紧固件应拉密封条处
规范求块板少3钉子隔波峰钉子屋面板钉子必须瓦楞墙面板钉子波谷
屋面板安装十分重首先编制安装排列图端开始铺设屋脊两端拉线首先保证屋脊口板口致然屋脊瓦板封头板板间应根规格板材增加插缝异型封口板防止渗水天沟屋面板连接处必须增加密封胶双面胶处理时天沟女墙连接处必须保证两道密封处理穿透攻丝必须采带胶带垫彩板安装配套攻丝
屋面安装完毕做淋水试验确保屋面安装质量
目前钢结构屋面采压型钢板辅采光带天窗通风器风等组成部分连接处采密封胶等作填充防水堵漏密封胶嵌入式密封封严效果难绝保证方面果金属板间出现松动滑动密封处会出现新裂缝
钢结构屋面漏水通病施工完毕整屋面进行检查排查胶部位发现疏漏部位时修补清理屋面施工现场通知监理单位进行检验（水实验雨检验）做相关记录报监理单位验收
金属面岩棉夹芯板：金属面夹芯板安装前应明确施工范围检查钢结构基层等相关项目否符合施工图安装技术求金属面夹芯板基层钢结构连接时应先设计求弹出基准线确定连接点结构梁安装连接件安装夹芯板前应版面画出螺栓螺钉连接尺寸线应排板图施工夹芯板拼接应整挤紧板缝均匀严密连接处出现明显凹陷拼接角边连接出现波浪形翘曲夹芯板整度达设计求未达设计求立做调整屋面水坡应符合图集设计求整夹芯板安装施工严格符合图纸图集求严禁偷工减料
25采光板安装
采光板厚度般12mm四块板搭接处产生较板间缝隙产生漏雨隐患应该采前面提切角方法采光板选择中应量选机制板减少安装中搭接合口现象采光板般采屋面板安装中留出洞口安装方法固定采光板紧固件应增设面积较彩板钢垫避免长时间风荷载作玻璃钢连接孔洞扩失连接密封作保温屋面需设双层采光板时应双层采光板四侧面密封否保温效果减弱出现结露滴水现象
26墙板安装：根立面图首先绘制出墙板排列长度编制出板序号方面排列出板号提供购货单造成浪费充分考虑墙面门窗布局做科学合理采购计划方面号入座保证外观质量提高施工效率先安装墙面板安装中间保温层安装墙面外板墙板外露攻丝水线控制采定位尺杆先定位孔然电动扳手攻丝固定
镀锌檩条必须配镀锌螺丝
墙面板安装程中注意墙板底部图纸设计墙顶结合墙板定包皮檩条充分土建墙顶结合拉通长线保证墙板齐安装时严禁两组安装队伍面墙两头中间施工切忌面墙两安装组安装墙面板时检查钉子否规范进行布局保证外观美观钉帽扣
27泛水折件安装： 彩板泛水件安装前应泛水件安装处放出准线屋脊线檐口线窗口线等安装前检查泛水件端头尺寸挑选搭接口处合适搭接头安装泛水件搭接口时应搭接处涂密封胶设置双面胶条搭接立紧固安装泛水件拐角处时应交接处泛水件断面形状加工拐折处接头保证拐点处良防水效果外观效果应特注意门窗洞泛水件转角处搭接防水口相互构造方法保证建筑立面外观效果
围护结构安装注意事项：
彩板围护结构安装完毕终成品保证安装全程损坏彩板表面十分重环节应注意：现场搬运彩板制品应轻抬轻放拖拉面意走动现场切割程中切割机械底面宜彩板面直接接触垫薄三合板材吊装中彩板脚手架柱子砖墙等碰撞摩擦屋面施工工应穿胶底带钉鞋操作工携带工具等应放工具袋中放屋面应放专布片材材料散落屋面污染板材
彩板围护结构1mm钢板制成屋面施工荷载保证结构安全施工安全十分重：施工中工聚堆免集中荷载造成板面损坏施工工屋面奔跑闹抽烟乱扔垃圾天吊屋面板材应安装完毕果未安装完板材应做时固定免风刮造成事早屋面易露水坡屋面彩板面滑应特注意防护措施
彩板围护结构施工中应注意问题：板面铁屑清理切彩板头铝合金拉铆钉拉断铁杆清理密封胶封堵缝时应附着面擦干净密封胶彩板良结合面密封胶筒等杂物应时装身垃圾袋中带出现场电动工具连接插座应加防雨措施避免造成事彩板表面塑料保护膜竣工应全部清
围护结构应做外观检查：
（1）测屋面墙面整屋面檐口屋脊山墙墙面端等处成直线
（2）彩板面色泽致污染损伤处修复等
（3）彩板围护结构长搭接成直线板间缝成直线关轴线垂直行
（4）目测泛水件成直线目测连接件否横成直线
（5）抽检连接件紧固情况松动板面紧固件压凹现象
（6）彩板板面褶皱错孔等
（7）密封胶封闭否位假封现象
注：维护系统产品须产品合格证具体做法必须图纸设计求关施工图集执行
28屋面拉条水支撑等调直：安装水支撑拉条等构件时进行调直严格施工图纸求
29油漆施工：采购油漆符合施工图纸设计求附质量证明文件出厂检测报告涂刷遍数符合设计求施工完毕时报监理单位验收做漆膜厚度检测记录漆膜附着力检测记录
30现场材料堆放理位造成材料损坏：根现场条件材料性合理堆放进场材料避免施工碰撞造成材料损坏施工中发现材料合适应立核图纸确保材料导致问题出现情况时通知材料进行材料补缺严谨盲目增加材料造成济浪费
31做材料试验台账保证试验时性
32掌握三标理体系程序文件更指导现场施工
33公司设质量检查组成员王世英张静姚怡周检查工次发现问题出具质量整改通知单限期整改项目理报整改结果周检查时进行复查
34保证现场理员配备测量工具施工队伍测量工具理员测量工具土建测量进行校确保测量准确性
35材料进场材料转交队伍时须交接手续队伍浪费保造成材料损失队伍承担相应责
36队伍进行交底时增加成品防护项目须队伍负责签字认施工中造成成品损坏责队伍承担
钢结构成品防护项目：包角包边门框墙面板（土建容易造成墙面损坏砂浆弄脏墙面板等）等
37严抓施工进度落实钢结构施工工期短进度落实更重劳力保证机具配备强抓工期落实
38项目理工程款支配权项目理队伍理工程款支付挂钩保证队伍理执行力度
二预算篇
工程预算材料计划准确否直接关系工程济效益准确合理材料计划效降低工程造价减少必材料浪费
钢结构材料采购区土建施工中材料次分批采购钢结构材料采购需次性集中采购例：构件加工程中规格钢板需时采购中某种钢板数量计划足造成延误加工间接成增加采购数量造成直接济损失钢结构部分施工预算整工程中关系济效益关键阶段
现钢结构预算提出注意事项：
1钢构件加工部分
考虑钢构件加工委托专业加工厂加工里简单介绍
（1）钢构件加工定额损耗6成熟加工厂实际损耗3左右
（2）型钢厂出产产品外钢板厚度普遍存差
（3）钢板般分原板**板翼缘板质量原板优**板次翼缘板质量次保证工程质量钢板原板杜绝翼缘板
加工厂结算程中钢板面积应图纸尺寸计算例三角形梯形钢板异型钢板矩形面积计算
（4）檩托板劲板避免出现窗口处窗口处应反焊接避免阻碍窗安装
2次构件部分
次构件包括柱间支撑水支撑檩条拉条隅撑天沟等
（1）柱间支撑水支撑蓝图示意图尺寸准确料加工需实际放样
（2）支撑圆钢加工时花篮螺栓位置支撑中间位置
（3）檩条重量计算根料加工手册檩条实际重量应（展开宽度8*板厚）*檩条长度*理重量根工程量计算手册重量减8倍板厚例：C160*60*20*20檩条实际重量（016+006*2+002*28*0002）*20*785kgm
（4）檩条墙角处应形成阳角侧檩条长度达外侧檩条外边缘
（5）檩条安装时窗口处应保证檩条开口外根檩条开口
（6） 檩条拉条孔隅撑孔宜开檩条中线处减少檩条种类方便安装图纸中孔位置中线处时监理协调
（7）天沟尺寸应根现场实际尺寸确定般情况天沟女墙侧高度高屋面檐口高度搭檩条便固定天沟防止泛水
（8）拉条允许搭接
（9）隅撑长度螺栓孔位置应放样确定
3维护结构部分
（1）彩钢板数量排版计算工程量排版时外板整面墙进行排版板般需柱间进行排版
（2）彩板易损材料彩板运输安装时容易出现折板等情况制定材料计划时考虑部分损耗
（3） 门口窗口处彩板相较短提料程中宁增加长板数量
（4）屋面板伸入天沟定长度约20~25cm提料应增加部分长度
（5）墙板存颜色时应注意相邻两面墙颜色标高致时檩条布置图定实反映墙板高度
（6） 包角包边成型彩板应时进场例：先安装窗口包边安装墙板墙角处包边墙板安装完安装
（7） 墙板屋面板综合单价应包括包角包边费
注：统计家需施工书籍统购买发放家手里购买整套齐全工具书放财务办公室供家查阅
钢结构公司
文香网httpwwwxiangdangnet
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技术篇
1工程中标开工前图纸会审：工程中标组织项目理技术员熟悉图纸全面掌握图纸容量次性存问题影响施工问题提出合理意见图纸会审时征设计单位建设单位意做相应记录
审查容：整工程标高否致（建筑结构致说明图纸容致尺寸标注异议走道板天窗容易遗漏槽钢柱间支撑问题搭接求安装搭接问题等量济效益低部位提出变更意见量增加济效益施工程难点部位进行变更方便施工
2工程中标开工前图纸会审程中涉变更增减项图纸中标记进步核算工程量做材料采购计划列出材料明细材料采购计划落实位进步编制调整施工进度计划材料采购计划施工进度计划协调致确保材料短缺延误施工进度根施工进度计划排出材料采购计划材料员需项目理进行沟通做材料提前进场确保影响工期
注：现场屋面板采光带檩条天沟保温棉墙面板等材料项目部作出排板图提出材料计划报技术负责审核技术部门审核排板图误报济师审核材料量
3项目班子进驻施工现场前做施工机具进场计划确保机具进场会影响施工进度落实员分工（技术资料质量安全）实行项目理负责制项目理进行员分工责工程开工项目理具体分工员表报公司理
4钢构件制作前做加工厂技术交底图纸中难点疑点详细加工厂技术员做交底制作程中容易出错部位土建施工交叉作业部位做书面交底确保构件加工准确性
5做试验计划规范求工程中需进行试验做计划边施工边试验计划进行实施避免工程竣工时发现试验遗漏现象确保工程利交付
般试验项目：钢板原材脚螺栓原材焊接试验（质监站特殊求需做拉拔试验）高强度螺栓扭矩抗滑移试验油漆防火涂料试验（甲方监理质监部门求）探伤（构件出厂焊缝现场焊缝）检测中心选择：工程检测部门进行相关检测甲方指定检测机构甲方求
6钢材进场根入库单等资料认真核质量证明文件材料材质尺寸规格炉批号标记等否实物相符批号标记存放专避免产品料相混复核钢材尺寸严格图纸求发现进场钢材符合图纸设计求立求加工厂更换钢材（试验第次合格立增加试验组数进行第二次试验合格立求加工厂更换材料项签订加工合时充分考虑进行标注）
7材料进场组织监理加工厂进行钢材抽样试验规范求计算试验组数事先检测中心联系（检测中心求试件尺寸数量样）确定试件尺寸数量确保试验数量符合设计规范求（检查数量：品种规格钢板抽查5处检验方法：游标卡尺）
8钢构件制作程中复核图纸尺寸节点做法构件出厂前加工厂复核构件尺寸检查构件抛丸锈油漆涂刷否满足设计求安装序构件进行编号尺寸误方出厂
9钢构件进场检查构件进场手续否齐全（材料负责确保材料进场时资料齐全）？加工资料构件出厂合格证（需探伤附探伤报告）
10钢结构安装前组织施工员进行技术安全培训求施工员持证岗工需留工身份证复印件做安全交底安全教育确保安全交底现场工亲笔签字做安全会议记录
11钢结构基础预埋前进行工程定位测量工程测量规范GB5002693图纸设计求进行工程定位测量工程唯定位测量基准点基准点土建提供工程测量记录进行复测标出实际测量误差（A建筑物定位轴线基础轴线标高脚螺栓规格紧固应符合设计求检查数量：桩基数抽查10应少3检验方法：纬仪水准仪全站仪钢尺现场实测B基础顶面直接作柱支承面基础顶面预埋钢板支座作柱支承面时支承面脚螺栓（锚栓）位置允许偏差应符合表1022规定检查数量：桩基数抽查10应少3检验方法：纬仪水准仪全站仪水尺钢尺现场实测）P34
12基础预埋：确保预埋螺栓准确定位采组合模具螺栓进行定位制作模具时确保螺栓孔准确性参考流程：预埋脚螺栓组合（固定框拼装）→螺栓组焊接调矫正→拉结固定→定位套板→整体矫正
（1）预埋螺栓定位测量时第条轴线次测量条轴线容易产生累计误差宜中间开始两边进行测量减误差
（2）图纸尺寸选合适材料制作定位模具定位模具弹中心线
（3）定位模具加固系统进行定位
（4）定位螺栓模具位螺母螺栓固定模具预留孔中螺栓位完毕纬仪根控轴线定位模具轴线吻合复核螺栓位置尺寸
（5）施焊程中应称均匀施焊防止力集中产生变形影响螺栓垂直度
（6）螺栓位浇筑混凝土前油布丝扣包免浇筑程中损坏丝扣浇筑程中严禁操作员踩踏机械碰撞模板支撑系统固定螺栓模具
控：基础顶标高螺栓定位标高十字轴线
（7）混凝土浇筑时设专进行守发现问题时立汇报整改确保预埋螺栓发生位移混凝土浇注完成立进行复测发现偏差时处理
13钢构件进场检查构件焊缝外观质量次复核构件尺寸测量安装部位尺寸否构件尺寸吻合发现测量数致立查找原通知加工厂采取补救措施
14构件堆放严格规范求防止构件产生变形钢柱进场构件编号尺寸摆放相应安装部位两侧便吊装施工钢梁进场轴线跨度摆放影响钢柱吊装位置木方垫防止变形避免吊车二次倒运减少施工成加快施工进度
雨期：钢构件堆放场整坚实足够垫木构件放稳充分考虑雨水浸泡钢构件堆放四周设排水沟遮盖措施免构件浸泡锈蚀雨期施工时应常施工机具进行检查发现问题时检查操作台吊篮等雨积水清理干净
15钢构件安装前准备：根图纸设计基础数利纬仪水准仪复测基础轴线标高
（1）轴线间距偏差——柱距偏差跨度偏差
测量柱距跨度偏差正负5mm偏差超限钢柱制作采取定抵消措施减少垂直度调整困难
（2）脚螺栓中心线校验
脚螺栓中心线偏差应等5mm超限钢柱制作采取定抵消措施确保钢柱安装柱脚底板中心线基础顶面中心线应重合
16钢柱安装前进行基础复验参基础面布置图标高尺寸基础顶进行复验基础顶面超高应凿余部分找达规范求果发现基础顶标高低设计标高钢柱安装时调整底部调整螺母二次注浆时增加注浆厚度满足设计求
17钢柱安装：柱校正项非常重工作包括面布置标高垂直度校正整工程基础坐标点标高校正先复核土建基础标高钢柱安装位纬仪检测钢柱顶标高图纸标高进行调整满足图纸求面校正位时进行钢柱柱底板预留孔洞预埋螺栓定位尺寸复核保证钢柱面准确性钢柱时固定校正垂直度校正钢柱垂直度校正柱时固定进行校正方法两台纬仪柱相邻两边测量检查柱吊装基准线垂直度误应立进行固定进行二次灌浆进行钢柱垂直度校正做钢柱标高抄测记录
18钢柱安装程中做安装检查记录结构未形成整体前应采揽风绳单钢柱进行时固定做钢柱垂直度标高测量记录钢柱安装位二次注浆前遇风天气需缆风绳钢柱进行时固定二次注浆前重新调整钢柱垂直度确保钢梁安装时减少误差
19钢砼组合结构钢梁安装：复核钢柱间安装钢梁部位尺寸否钢梁尺寸致避免出现钢梁吊装位时发现尺寸致造成延误工期增加吊装费钢梁安装位时调整面弯曲标高尺寸确保钢梁位准确定
注：层钢结构建筑钢梁安装前复核层钢柱牛腿标高尺寸否钢梁尺寸致确保安装准确性
20厂房钢梁安装：厂房采节式拼装钢梁钢梁拼装现场场进行拼装时钢梁应立放屋面坡度设拼装支架填木钢梁填起便钢梁处类似工作状态位置时便螺栓拼装起吊钢梁拼装时先端部钢梁吊起立放面端支拼装支架钢梁坡度填木填起斜撑防钢梁侧倒然序根钢梁吊起位端前根钢梁连接端支架填起
拼装时先钢穿杆准孔位连接处逐中心四周穿入高强螺栓初拧终拧紧固序螺栓群中心外施拧螺栓紧固必须24时完成
钢梁绑扎：拼装吊装程中必须钢梁进行合理绑扎安置时倾倒吊装中失稳钢梁吊装设铁扁担采二点绑扎绑扎点索具长度应保证钢梁吊装稳定性采试吊确定
先吊端部钢梁钢梁吊起缓缓移动溜绳控制方直钢梁底板螺栓孔柱顶螺栓准放置稳穿入螺栓垫板垫圈双螺母固定
钢梁位时螺栓钉作时固定安装三分高强螺栓方松钩
钢梁校正：位需马进行调整检查钢梁支座中心定位轴线偏移钢梁侧弯曲跨中垂直度等
第榀钢梁校正完钢梁山墙间系杆檩条安装位
钢梁校正工作般包括面位置标高垂直度三容
钢**面位置吊装位时属次位般需面校正标高安装调螺母时已调整位钢梁校正工作校正垂直度垂直度校正需测量工具时进行常观测梁垂直度工具纬仪线坠
钢梁采松紧缆索屋面风拉杆进行垂直度校正
21高强螺栓施工：高强螺栓采购时考虑试验数量采购数量中须包括试验量必须附质量证明文件检测报告运工高强螺栓应妥善保存应置库房采取专料专时报监理单位验收抽样送检高强螺栓施工前应摩擦面铁锈泥污油污水分等彻底清保持摩擦面清洁干燥安装接触面良接触高强螺栓安装时严禁强行穿入螺栓（锤敲）必须穿入高强螺栓拧紧扳手拧紧程序施工前必须监理工程师认根检测报告计算出高强螺栓初拧终拧值高强螺栓拧紧序应中间两端左右交叉进行原高强螺栓初终拧扭矩应符合（JGJ82—91）中关规定初拧紧固轴力应标准轴力60－80％高强螺栓规定第次拧紧初拧初拧扭矩标准轴力60－80％具体根设计求高强螺栓第二次紧固终拧终拧高强螺栓应达标准轴力100％高强螺栓终拧初拧分开进行目条螺栓受力均匀检查合格高强螺栓连接处应设计求涂漆防腐高强螺栓施工程中应做相应安装记录安装完毕需报监理单位验收
22檩条安装：保证檩条安装时水面垂直侧面必须致否墙板安装会出现凹凸难整修安装时必须注意：采取分段拉通长施工线严格控制檩条弯曲檩条安装前应进行直线度校正尤窗口更应调直否出现弯曲变形高低差窗子法安装檩条安装完进行面弯曲复测确保檩条安装条直线（
檩条墙架等次构件安装允许偏差应符合规范附录E中表03（P87）规定检查数量：类构件数抽查10应少语件检验方法：见规范附录E中表03）P38
23吊车梁安装：安装前钢柱安装位移垂直度牛腿顶面标高进行复测吊车梁梁高进行实测根牛腿顶面标高梁实高确定加设标高调整垫铁安装支座板吊车梁吊装时两头需溜绳控制防碰撞柱子位时缓慢落钩便线轴方撬杆撬动吊车梁防柱子轴线方刚度差钢柱弯曲产生垂直变形吊车梁安装应柱间支撑跨间开始吊装吊车梁进行时固定控制项目顶面标高垂直度面位置等吊车梁校正应屋面系统构件安装永久连接进行(吊车梁直接承受动力荷载类似构件安装允许偏差应符合规范附录E中表02规定检查数量：钢吊车梁数抽查10应少3榀检验方法：见规范附录E中表02(P86))
24部分工程屋面双层压型钢板现场复合保温屋面：
板材堆放应设安装点相点避免长距离运输设建筑周围合建筑场中板材宜进度运堆放点避免工堆放时间长造成板材挽回损坏堆放板材场旁应二次加工场堆放场应整易受工程运输施工程中外物击污染磨损雨水浸泡施工序堆放板材种板材应放叠避免种类叠压翻倒板材堆放板材应设垫木承垫材料应板材承倾角放置便雨水排出板材长期施工时现场应板材干燥时防雨材料覆盖岩棉夹芯板堆放应避雨处防雨措施堆放现场组装作保温屋面玻璃棉应堆放避雨处
彩板屋面墙面板预制装配结构安装前放线工作期安装质量起保证作忽视安装放线前应安装面檩条等进行测量达安装求部分进行修改施工偏差做出记录针偏差提出相应安装措施根排板设计确定排板起始线位置屋面施工中先檩条标定出起点跨度方檩条标出排板起始点点连线应建筑物轴线垂直板宽度方隔块板继续标注次限制检查板宽度安装偏差积累样墙板安装应类似方法放线次外应标定支承面垂直度保证形成墙面垂直面屋面板安装完毕应配件安装作二次放线保证檐口线屋脊线窗口门口转角线等水直度垂直度
彩色钢板压型板夹芯板吊装方法汽车吊吊升塔吊吊升卷扬机吊升工提升等方法必须配备吊装底盘保证板刚度塔吊汽车吊提升方法吊装钢梁点提升种吊装法次提升块面积工程中提升板材易送安装点增屋面长距离工搬运屋面行走困难易破坏已安装彩板发挥型提升吊车吨位提升力特长率低机械费高提升方便提升板材易损坏卷扬机提升方法型机械设备灵活移动需安装点固方便价低种方法次提升数量少屋面运距短种常采方法工提升方法常板材长工程中种方法方便低价必须谨慎事否易损伤板材时力较劳动强度较
实测安装板材实际长度实测长度核应板号板材长度需时该板进行剪裁提升屋面板材排板起始线放置板材宽度覆盖标志线准起始线板长方两端排出设计构造长度紧固件紧固两端安装第二块板安装序先左（右）右（左）安装放线标志点处复查板材安装偏差满足设计求进行板材全面紧固满足求时应标志段调正标志段调正时调整标志段全面紧固次全面展开安装安装夹芯板时应挤密板间缝隙位准确缝隙时应保温材料填充安装现场复合板材时两层钢板均前述方法保温棉铺设应保持连续性安装完屋面应时检查遗漏紧固点保温屋面应屋脊孔隙处保温材料填满紧固攻螺丝时应掌握紧固程度度度会密封垫圈翻甚板面压凹积水紧固够会密封位出现漏雨板搭接应设计铺设密封条设密封胶搭接处攻螺丝带密封垫拉铆钉连接紧固件应拉密封条处
规范求块板少3钉子隔波峰钉子屋面板钉子必须瓦楞墙面板钉子波谷
屋面板安装十分重首先编制安装排列图端开始铺设屋脊两端拉线首先保证屋脊口板口致然屋脊瓦板封头板板间应根规格板材增加插缝异型封口板防止渗水天沟屋面板连接处必须增加密封胶双面胶处理时天沟女墙连接处必须保证两道密封处理穿透攻丝必须采带胶带垫彩板安装配套攻丝
屋面安装完毕做淋水试验确保屋面安装质量
目前钢结构屋面采压型钢板辅采光带天窗通风器风等组成部分连接处采密封胶等作填充防水堵漏密封胶嵌入式密封封严效果难绝保证方面果金属板间出现松动滑动密封处会出现新裂缝
钢结构屋面漏水通病施工完毕整屋面进行检查排查胶部位发现疏漏部位时修补清理屋面施工现场通知监理单位进行检验（水实验雨检验）做相关记录报监理单位验收
金属面岩棉夹芯板：金属面夹芯板安装前应明确施工范围检查钢结构基层等相关项目否符合施工图安装技术求金属面夹芯板基层钢结构连接时应先设计求弹出基准线确定连接点结构梁安装连接件安装夹芯板前应版面画出螺栓螺钉连接尺寸线应排板图施工夹芯板拼接应整挤紧板缝均匀严密连接处出现明显凹陷拼接角边连接出现波浪形翘曲夹芯板整度达设计求未达设计求立做调整屋面水坡应符合图集设计求整夹芯板安装施工严格符合图纸图集求严禁偷工减料
25采光板安装
采光板厚度般12mm四块板搭接处产生较板间缝隙产生漏雨隐患应该采前面提切角方法采光板选择中应量选机制板减少安装中搭接合口现象采光板般采屋面板安装中留出洞口安装方法固定采光板紧固件应增设面积较彩板钢垫避免长时间风荷载作玻璃钢连接孔洞扩失连接密封作保温屋面需设双层采光板时应双层采光板四侧面密封否保温效果减弱出现结露滴水现象
26墙板安装：根立面图首先绘制出墙板排列长度编制出板序号方面排列出板号提供购货单造成浪费充分考虑墙面门窗布局做科学合理采购计划方面号入座保证外观质量提高施工效率先安装墙面板安装中间保温层安装墙面外板墙板外露攻丝水线控制采定位尺杆先定位孔然电动扳手攻丝固定
镀锌檩条必须配镀锌螺丝
墙面板安装程中注意墙板底部图纸设计墙顶结合墙板定包皮檩条充分土建墙顶结合拉通长线保证墙板齐安装时严禁两组安装队伍面墙两头中间施工切忌面墙两安装组安装墙面板时检查钉子否规范进行布局保证外观美观钉帽扣
27泛水折件安装： 彩板泛水件安装前应泛水件安装处放出准线屋脊线檐口线窗口线等安装前检查泛水件端头尺寸挑选搭接口处合适搭接头安装泛水件搭接口时应搭接处涂密封胶设置双面胶条搭接立紧固安装泛水件拐角处时应交接处泛水件断面形状加工拐折处接头保证拐点处良防水效果外观效果应特注意门窗洞泛水件转角处搭接防水口相互构造方法保证建筑立面外观效果
围护结构安装注意事项：
彩板围护结构安装完毕终成品保证安装全程损坏彩板表面十分重环节应注意：现场搬运彩板制品应轻抬轻放拖拉面意走动现场切割程中切割机械底面宜彩板面直接接触垫薄三合板材吊装中彩板脚手架柱子砖墙等碰撞摩擦屋面施工工应穿胶底带钉鞋操作工携带工具等应放工具袋中放屋面应放专布片材材料散落屋面污染板材
彩板围护结构1mm钢板制成屋面施工荷载保证结构安全施工安全十分重：施工中工聚堆免集中荷载造成板面损坏施工工屋面奔跑闹抽烟乱扔垃圾天吊屋面板材应安装完毕果未安装完板材应做时固定免风刮造成事早屋面易露水坡屋面彩板面滑应特注意防护措施
彩板围护结构施工中应注意问题：板面铁屑清理切彩板头铝合金拉铆钉拉断铁杆清理密封胶封堵缝时应附着面擦干净密封胶彩板良结合面密封胶筒等杂物应时装身垃圾袋中带出现场电动工具连接插座应加防雨措施避免造成事彩板表面塑料保护膜竣工应全部清
围护结构应做外观检查：
（1）测屋面墙面整屋面檐口屋脊山墙墙面端等处成直线
（2）彩板面色泽致污染损伤处修复等
（3）彩板围护结构长搭接成直线板间缝成直线关轴线垂直行
（4）目测泛水件成直线目测连接件否横成直线
（5）抽检连接件紧固情况松动板面紧固件压凹现象
（6）彩板板面褶皱错孔等
（7）密封胶封闭否位假封现象
注：维护系统产品须产品合格证具体做法必须图纸设计求关施工图集执行
28屋面拉条水支撑等调直：安装水支撑拉条等构件时进行调直严格施工图纸求
29油漆施工：采购油漆符合施工图纸设计求附质量证明文件出厂检测报告涂刷遍数符合设计求施工完毕时报监理单位验收做漆膜厚度检测记录漆膜附着力检测记录
30现场材料堆放理位造成材料损坏：根现场条件材料性合理堆放进场材料避免施工碰撞造成材料损坏施工中发现材料合适应立核图纸确保材料导致问题出现情况时通知材料进行材料补缺严谨盲目增加材料造成济浪费
31做材料试验台账保证试验时性
32掌握三标理体系程序文件更指导现场施工
33公司设质量检查组成员王世英张静姚怡周检查工次发现问题出具质量整改通知单限期整改项目理报整改结果周检查时进行复查
34保证现场理员配备测量工具施工队伍测量工具理员测量工具土建测量进行校确保测量准确性
35材料进场材料转交队伍时须交接手续队伍浪费保造成材料损失队伍承担相应责
36队伍进行交底时增加成品防护项目须队伍负责签字认施工中造成成品损坏责队伍承担
钢结构成品防护项目：包角包边门框墙面板（土建容易造成墙面损坏砂浆弄脏墙面板等）等
37严抓施工进度落实钢结构施工工期短进度落实更重劳力保证机具配备强抓工期落实
38项目理工程款支配权项目理队伍理工程款支付挂钩保证队伍理执行力度
二预算篇
工程预算材料计划准确否直接关系工程济效益准确合理材料计划效降低工程造价减少必材料浪费
钢结构材料采购区土建施工中材料次分批采购钢结构材料采购需次性集中采购例：构件加工程中规格钢板需时采购中某种钢板数量计划足造成延误加工间接成增加采购数量造成直接济损失钢结构部分施工预算整工程中关系济效益关键阶段
现钢结构预算提出注意事项：
1钢构件加工部分
考虑钢构件加工委托专业加工厂加工里简单介绍
（1）钢构件加工定额损耗6成熟加工厂实际损耗3左右
（2）型钢厂出产产品外钢板厚度普遍存差
（3）钢板般分原板**板翼缘板质量原板优**板次翼缘板质量次保证工程质量钢板原板杜绝翼缘板
加工厂结算程中钢板面积应图纸尺寸计算例三角形梯形钢板异型钢板矩形面积计算
（4）檩托板劲板避免出现窗口处窗口处应反焊接避免阻碍窗安装
2次构件部分
次构件包括柱间支撑水支撑檩条拉条隅撑天沟等
（1）柱间支撑水支撑蓝图示意图尺寸准确料加工需实际放样
（2）支撑圆钢加工时花篮螺栓位置支撑中间位置
（3）檩条重量计算根料加工手册檩条实际重量应（展开宽度8*板厚）*檩条长度*理重量根工程量计算手册重量减8倍板厚例：C160*60*20*20檩条实际重量（016+006*2+002*28*0002）*20*785kgm
（4）檩条墙角处应形成阳角侧檩条长度达外侧檩条外边缘
（5）檩条安装时窗口处应保证檩条开口外根檩条开口
（6） 檩条拉条孔隅撑孔宜开檩条中线处减少檩条种类方便安装图纸中孔位置中线处时监理协调
（7）天沟尺寸应根现场实际尺寸确定般情况天沟女墙侧高度高屋面檐口高度搭檩条便固定天沟防止泛水
（8）拉条允许搭接
（9）隅撑长度螺栓孔位置应放样确定
3维护结构部分
（1）彩钢板数量排版计算工程量排版时外板整面墙进行排版板般需柱间进行排版
（2）彩板易损材料彩板运输安装时容易出现折板等情况制定材料计划时考虑部分损耗
（3） 门口窗口处彩板相较短提料程中宁增加长板数量
（4）屋面板伸入天沟定长度约20~25cm提料应增加部分长度
（5）墙板存颜色时应注意相邻两面墙颜色标高致时檩条布置图定实反映墙板高度
（6） 包角包边成型彩板应时进场例：先安装窗口包边安装墙板墙角处包边墙板安装完安装
（7） 墙板屋面板综合单价应包括包角包边费
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