钢结构施工组织计划
施工总部署
11编制
111编制工厂文件
质量手册
程序文件
作业指导书
112采国家行业关技术验收标准规范
建筑结构度设计统标准（GB50068－2001）
建筑结构荷载规范（GB500009－2001）
建筑抗震设计规范（GB50011－2001）
建筑抗震设计规范(GBJ1888)
冷弯薄壁型钢结钩技术规范 （JBJ1887）
钢结构工程施工质量验收规范 （GB502052001）
门式钢架轻型房屋钢结构技术规范 （CECS102：98）
热扎H型钢部分T型钢 （GBT 11263）
碳素结构钢 （GB700）
低合金高强度结构钢 （GBT1591）
钢结构扭剪型高强度螺栓连接副 （GB3632）
钢结构高强度六角头螺栓 （GBT122891）
碳钢焊条 （GBT511795）
低合金钢焊条 （GB5118）
钢结构工程施工质量验收规范（YBJ216）
钢结钩高强度螺栓连接设计施工验收规程 （JGJ8291）
建筑钢结构焊接技术规程 （JGJ812002）
涂装前钢材表面锈蚀锈等级 （GB892388）
冷弯卷边槽钢 （GB672386）
气体保护电弧焊碳钢低合金钢焊丝 （GBT811095）
埋弧焊缝坡口基形式尺寸 （GB98688）
12 工程概况
武汉机修间钢结构工程工程属门式钢架结构建筑面积约58293米屋面采檩条明露型双层压型镀铝锌钢板复合保温屋面构件刷防锈漆遍面漆二遍
13 工程目标
工期目标：公司调动精干力量优良设备通加劳动力设备资金投入计划安排工期60日历天中设计翻样加工30日历天现场安装30日历天
质量目标：建筑工程施工验收统标准GB503002001钢结构工程施工验收规范GB502052001质量验收合格标准质量综合评分达90分钢结构制作安装检验评定次通争创优良工程
安全目标：杜绝切伤亡事火灾事
文明目标：确保市级安全文明工标准
14 施工总体设想
针工程特点公司产品针性公司努力保质保量保工期保安全完成工程制作加工安装务确保业满意部署：
(1)实行程控制
检测验收
涂装
吊装安装位
现场装卸堆放搬运
深化设计加工图设计
工艺文件制作
综合计划
胎架设备制作维护调试
原材料进厂采购控制
成品保标识
生产作业计划
运 输
生产程控制
(2)综合计划：综合计划部根合条款设计图纸工程量业进度求等编制综合计划
(3)深化设计加工图设计
(4) 原材料采购进厂控制
(5) 技术方法措施工艺制订
(6) 生产加工制作生产部统调度
(7) 运输：运输工作供运部根运输力提前落实承运工作
(8) 现场安装：道工序转序前均需检验员检测合格准转序
(9) 质量保证：公司质量手册程序文件作业指导书招标文件求执行公司专职检验员车间检验员测量员化验员机械性测试员探伤员等均需必须充分保证确保质量严格求完成
(10) 业设计监理总包兄弟施工单位等配合协调
二原材料采购检验适标准
21 公司设计院技术部根标准设计图时算出需种原辅材料外购零配件规格品种型号数量
22综合计划部根公司库存情况技术部提供原辅材料清单时排定原材料零配件采购需求计划具体说明材料品种规格型号数量质量求产批次货日期送交供应部采购
23供应部严格技术部列出材料品种规格型号性求进行采购严格程序文件求合格分承包方处采购
24质部负责进厂材料检验验收根设计求作业指导书验收规范作业方法进行严格进货检验
25仓库根程序文件作业指导书求入库材料必须分类分批次堆放做产品性进行分类堆放标识确保堆放合理标识明确做防腐防潮防火防损坏防混淆工作做先进先出定期检查特焊条焊丝焊剂做防潮烘干处理油漆进行保质期控制
原辅材料检验容方法
材料名称
检验容
检验方法手段
检验
质保资料
采购文件采标准数量规格型号质量指标
采购标准
外观损伤
结疤发纹铁皮麻点压痕刮伤
宏观检查目测判断
相应标准
裂纹夹杂分层气泡
宏观检查机械仪器检查超声波探伤仪磨光机晶分析仪
相应标准
化验
CSiMnPSV
锰磷硅微机数显动分析仪电脑数显碳硫动分析仪光普分析仪常规技术分析
相应标准规范
机械性
屈服强度破坏强度伸长率
万液压试验机进行拉伸试验
相应标准规范
击功
击试验机
弯曲试验
万液压试验机应变仪
厚板（钢板壁厚超30MM）Z性试验
电焊拉伸采万液压试验机
焊接性加工工艺性
焊接工艺评定晶分析仪
尺寸
直尺卷尺游标卡尺样板
相应标准规范
高强螺栓
质保资料
钢材
相应标准
外观
螺纹损伤尺寸
目测螺纹规游标卡尺
相应标准
机械性
屈服强度破坏强度
钢材
相应标准
硬度
洛氏硬度计
相应标准
扭炬系数
轴力机应变仪传感器拉力机
相应标准
焊条焊丝
规格型号生产日期外观采标准质保书合格证
采购文件标准检查
采购文件相应标准规范
焊接工艺评定
拉力试验机探伤仪晶分析仪
涂料
生产日期品种合格证权威部门鉴定报告外观
采购文件标准检查
采购文件相应标准规范
工艺性试验
附着力试验涂层测厚仪
焊剂
质保书湿度
相应标准
气体
质保书纯度
相应标准
三钢结构构件制造工艺方案选机具
31 加工部署
311 加工制作理体系
工厂加工制作生产部理领导项目总负责钢结构公司板材公司等进行综合协调控制专业部门属专业加工公司根综合计划工艺特点钢结构板材进行加工制作
312加工图控制
设计施工图生产制作加工图安装图转换程公司设计院完成技术设计工作总工程师负责具体技术部持负责业等协调工作
313 组装焊接工艺文件制订
技术部工艺科负责生产部质部配合容包括：
(1) 根建筑钢结构焊接技术规程钢结构工程施工质量验收规范规定提出焊接工艺评定方案
(2) 重特殊节点构件组装胎架必须工艺评定试验确认满足设计求
314力资源准备
详见劳动力计划部分叙述
315 加工设备配置
详见机具设备计划部分叙述
32材料供应计划质量控制
工程原材料采购进厂质量控制严格业(招标文件)求公司质量手册程序文件作业指导书规定控制确保种原辅材料满足工程设计求加工制作进度求
33 加工工艺流程技术措施
331钢结构加工工艺流程技术措施
（1） 放样号料
(2) 料切割（含部口）
料切割精度求
项目
允许偏见
宽度长度
±20mm
边缘缺棱
10mm
面度
20mm
垂直度
板厚5℅15mm
型钢端部倾斜值
20mm
坡口角
±5°
(3) 边缘加工钻孔
H型钢钢板接钢板现场拼接柱梁端面进行铣边剖口钢板铣边剖口采日进口PX90W数控铣边机加工
(4) 组立定位
组立定位指H型钢埋弧焊前点焊定位固定H型钢HG200组立组立基求见表
H型钢组立精度求
项目
允许偏差
高度
±2mm
腹板中心偏移
＜2mm
端头齐
12mm
顶紧面间隙
＜05mm
(5) 埋弧焊
焊接型钢质量求
项目
允许高度
载面高度
±3mm
腹板中心偏移
2mm
翼板腹板垂直度
2mm
腹板局部面度
3mm
扭曲度
5mm
焊缝质量
根设计求
焊缝高度
根设计求
(6) 矫正
焊应根 构件构造进行必热处理消应力
(7) 组装电焊(手工焊)
H型钢端头板加筋板连接节点进行组装电焊组装时应专模台胎架进行正式电焊构件焊接加工质量求见表
梁柱组装焊接质量求
项目
允许偏差
高度(长度)
柱
梁
弯曲矢高
±5mm
±5mm
扭曲
8mm
8mm
截面尺寸
±3mm
±3mm
柱脚板面度
3mm
端头板倾斜
2mm
2mm
磨擦面面度
15mm
15mm
加筋板定位板位移
2mm
2mm
(8)锁口三维钻端头加工
锁口组装电焊前进行H型钢锁口采日进口HQB1255NL数控锁口机床加工H型钢钻孔日进口DEF1050数控三维钻床钻孔端头加工PX90W数控铣边剖口机加工
(9) 制孔
钢结构零件钻孔FMI动线钻孔采PCM数控面钻孔机床进行钻孔部件构件采三维钻床移动式钻床加划线模板进行钻孔制孔精度求具H14精度孔距控制精度求见表
制孔项目精度求
项目
允许偏差
组意二孔间距
±15mm
相邻二组端孔间距
±30mm
孔中心偏移
±1mm
柱底面柱端两连接安装孔距离
±10mm
连接构件意二组安装孔距离
±2mm
梁二端外侧安装孔距离
±3mm
墙支撑构件二组安装孔距离
±3mm
(10) H型梁制作
① H型梁制作流程图
检验
翼腹板料
体
矫正检验
原材料进厂
间柱支承板
连接板劲板
切割料铣削
切割料铣削
检验
检验
H拼装
钻孔
构件定长钻端孔开坡口
焊接检验
检验
包装发运
焊接矫正
总装
锈油漆
② 料时板制H型钢梁材料长度放余量30mm弧形H型梁腹板直线料外面板料时均应曲线切割料
③ 基准选择：
高度方：钢梁表面
长度方：中心线
宽度方：中心线
④ 体加工
梁翼腹板料时长度方加放30mm焊接收缩余量料求定出翼腹板长度方中心线翼板定出腹板装配线
翼板腹板焊接处焊缝30mm范围砂轮磨氧化皮油油污水
⑤ 加劲板连接板加工
加劲板连接板图示尺寸切割料部分加劲板连接板划线钻孔
⑥ 加劲板等组装
翼板长度中心线基准观察梁拱侧表面
挡劲板加放03mm焊接收缩余量组装加劲板
(11) 预拼装
构件加工满足预拼装条件时公司专拼装场进行预拼装拼装支承胎架采拆调式活动架采桁吊吊装纬仪水准仪钢卷尺角度模板测量预拼装验收应工程工程师监理工程师等参加确保工程质量现场利吊装
(12) 抛丸锈涂装
采美国8X1300RK型抛丸锈机进行表面处理锈等级应达Sa2级抛丸4时进行底漆喷涂防锈详述见涂装处理工艺
332 屋面系统加工工艺流程技术措施
（）檩条
檩条加工檩条成型机次加工完成成型檩条必须进行端部磨整理厂檩条检验容：长度：±2高度±1弯曲：11000具3外观允许肉眼见损伤檩条加工采钢结构捆轧包装
(二) 压型钢板生产
压型板板材压型机次投料加工完成加工前应先调试设备首件加工必须作全面检查检查容：
（1）表面否污垢：损伤变形划痕翅角破损等缺陷
（2）检查需彩板标签求否符合
（3）符合求彩板叉车装开卷机开卷加工成型彩钢卷开卷宽度误差3mm
（4）开卷开始部分符标准彩板手工
（5）符合标准彩板拖入成型机缓慢开动机器成型彩板成型轨道缓慢成型切割机处
(6) 切头子板输入需板长度数量
(7) 检查生产第块板成型质量长度尺寸
(8) 成型压型钢板必须符合建筑压型钢板（GBT1275591）标准允许偏差见表：
项目
允许偏差
检验方法
板长
010mm
钢卷尺
板宽
±8mm
钢尺
波高
±1mm
样板
镰刀弯
20mm
钢尺建筑线
(9) 符合求板材产品50张包装件塑料薄包装包装件包带包
(10) 堆放：堆放场应整应垫木板离20cm左右垫
木应整间距2m
34选加工机具
341 厂加工机械设备
序号
设备名称
型号规格
数量
国产
制造年份
额定功率KW
备注
1
数控面钻床
PLM1600L
1
日
99
8
2
数控三维钻床
DNF1050
1
日
99
24
3
数控锁口机床
HQB1255NL
1
日
99
18
3
数控卧式带锯床
ST6090
1
日
99
7
4
H型钢门式动焊机
MZG2×1000
2
锡
98
80
5
H型钢矫正机
HR6080F
1
日
98
42
6
H型钢组立机
HG200
3
锡
98
180
7
建筑压型板机
T261
2
天津
95
36
8
建筑压型板机
HV125
1
绍兴
96
18
9
台面剪板机
Q11Y12×8000
1
湖北
99
40
10
宽幅折弯机
WMZ400×800
1
湖北
99
55
11
H型钢结构动生产线
FMI
1
美国
00
100
12
数控钢板铣边机
PX90W
1
日
00
44
13
悬壁焊接机床
XMH1000
2
锡
99
40
14
半动埋弧焊机
MZ11000
6
海
99~00
20
15
半动埋弧焊机
DC1000
6
美国林肯
99
18
16
半动CO2气保焊机
DC400I
10
美国林肯
99
12
17
半动CO2气保焊机
YD500KR
20
松
00
12
18
硅整流弧电焊机
ZXG300
8
浙江
94~01
15
19
数控水等离子火焰钢板切割机
EXA5000
1
海伊萨
98
40
20
数控钢板切割机
CNG1000
2
锡
99
15
21
数控头切割机
GSZII6000
2
锡
01
4
22
门式埋弧焊机
BOX
2
锡
01
22
23
端面铣
XDH1212
2
华联
01
12
24
三辊卷板机
W1150×320
1
泰安
160
25
车式半动切割机
CG130
2
海
96~00
1
26
碳弧气刨机
YD630
8
松焊机
98~01
15
27
美国抛丸锈机
8X130RK
2
美国
96~00
160
28
钢抛丸锈机
ZO62
2
青岛
96~99
36
29
美国油漆涂装机
S395
18
美国
99~00
8
30
空压站
20立方
1
锡
00
150
31
普通车床
C620B1
2
广西—机
96~00
55
32
普通车床
C630
2
山东沂机
98~99
11
33
液压机
YF32750
1
湖州
00
30
34
型材弯曲机
CDW245500
1
山西长冶
00
100
35
抛丸锈机
ES1848
1
美国潘邦
00
35
36
车式埋弧焊
3
中国
99
37
水准仪
DE3D2MM
2
中国
96
38
纬仪
J1T2
1
中国
99~01
39
激光测距仪
J2JD
2
中国
99
40
焊接检验尺
HJC60
6
中国
01
41
拓普康全站测量仪
CTS311S
2
日
01
42
超声波探伤仪
CTS22A
1
中国
91
43
超声波探伤仪
CYS22
1
中国
01
44
超声波探伤仪
PXUT27
2
中国
00~01
45
磁粉探伤仪
DCE组合式
2
中国
96~02
46
数字钢铁材质损分选仪
SWGY21
2
中国
98
47
裂纹深度测量仪
LS3
2
中国
86
48
分光光度计
721
2
中国
88
49
温度动控制台
KSYID16
2
中国
90
50
单定碳电阻炉
SK2213T
2
中国
90
51
鼓风点热恒温干燥箱
SCIOI2
2
中国
94~01
52
电光分析天
NG003
1
中国
96
53
电热蒸馏水器
1
中国
96
54
锰磷硅型微机数显动分析仪
HCA3B
1
中国
99
55
电脑数显碳硫动分析仪
HV4B
1
中国
99
56
液压万试验机
WE1000A
1
中国
93
57
屏显式万材料试验机
WEW2000
1
中国
02
58
电脑涂层测量仪
ECC24
6
中国
99
59
洛氏硬度计
HR150A
2
中国
89
60
数显量仪测量仪
SLC
1
中国
95
61
表面锈样
2套
62
击试验机
JY20t JB30B
2
中国
02
63
电磁感应分析仪
BS30574
1
中国
01
四焊接工艺方案焊接工艺评定焊接质量检验标准
41 焊接工艺流程
（1）焊工
①参加该工程焊接焊工应持行业指定部门颁发焊工合格证书严格持证岗事证书等级相应等级工作
②重结构装配定位焊时应持定位焊工资格证焊工进行操作
③持证焊工原中断焊接工作连续时间超半年者该焊工岗前应重新进行资格考试
④行工考核理质部口
（2） 焊接工艺方法焊接设备
①工程焊接埋弧动焊手工电弧焊CO2气体保护半动焊等焊接工艺方法
②保证钢结构工程具优良焊接质量工程施工焊接设备：埋弧动焊机埋弧半动焊机CO2气体保护半动焊机等
（3）钢材焊接材料订购进库检验理求
钢材焊接材料订购进库检验理公司制定程序文件规定严格做：
① 焊材选必须满足钢结构工程设计求
② 钢结构工程焊接材料必须具材料合格证书批焊接材料入厂应公司质量部门采购求检验标准进行检验合格方
③ 焊接材料（焊剖焊条焊丝）存运输焊前处理（烘干焊丝油锈处理等）烘培领程中标识标明焊接材料牌号规格厂检号生产批号等（焊材身标识满足正常话免做工作）焊接材料应符合制造厂说明书焊接工艺评定试验结果求
④ 焊接材料程中应追踪控制产品施工选焊接材料型号工艺评定型号致
⑤焊条烘箱保温筒中取出气中放置四时焊条需放回烘箱重新烘培重复烘培次数允许超两次
⑥关钢结构工程焊接材料理发放等规定公司关焊接理方法发放条执行
42 焊接施工求
(1) 定位焊
① 装配精度质量符合图纸技术规范求允许定位焊
② 焊缝施焊求预热时定预热相应温度允许定位焊
③ 定位焊完毕产生裂纹分析产生原采取适措施附重新定位焊产生裂纹定位焊缝剔
(2) 焊接环境
原钢结构工程焊接工厂现场进行现场焊接环境规定必须满足条件：钢板表面温度≥5℃相湿度≤80℅风速≤10m／s（手工电弧焊）风速≤2m／s（气体保护焊） ⑶ 焊接求
① 施焊时应严格控制线量高层间温度
② 焊工应焊接工艺指导书中指定焊接参数焊接施焊方焊接序等进行施焊应严格施工图纸规定焊角高度进行焊接
③ 焊接前应焊缝表面铁锈水分油 污灰尘氧化皮割渣等清理干净
④ 允许意工作表面引弧损伤母材必须钢材焊缝中进行
⑤ 施焊应注意焊道起点终点焊道接头产生焊接缺陷手工层道焊时焊接接头应错开
⑥ 焊进行检互检做焊接施工记录
(4) 焊缝表面质量
① 接焊缝余高2~3mm必时砂轮磨光机磨
② 焊缝求母材表面匀渡焊缝焊脚高度均匀致
③ 焊缝表面准电弧光伤裂纹气孔凹坑
④ 接焊缝咬边允许超05mm次受力焊缝咬边允许超1mm
⑤ 钢板接焊缝应母材表面磨齐
43缝质量检验求
接焊缝焊缝质量级埋弧焊焊缝二级焊缝焊缝焊24时进行20℅超声波损探伤
六钢结构防腐工艺材料
61 工艺技术求
611工艺设计
工程般涂装工艺程
抛丸锈 表面清灰 底漆涂装 面料涂装
612涂装前准备
构件涂装前构件进行边缘加工毛刺焊渣焊接飞溅物污垢等设计求构件表面进行抛丸锈处理表面处理求达Sa25级锈等级GB892388涂装前钢材表面锈蚀等级锈等级
613 涂装工艺措施
（1） 涂装工艺方案：工厂涂底漆面料现场涂装
（2） 施工方法：工厂涂装采美国固瑞克BULLDOG33：1高压气喷涂机喷涂装工现场补涂面料涂装采专喷枪涂装
（3） 钢构件涂装工艺控制点
① 施工条件：气温5℃~35℃相湿度≤85雨雾较灰尘条件施工底材温度60℃时暂定施工
② 表面锈处理4时进行第道底漆涂装焊接部位24时涂装否匀应作相应锈措施
③ 喷涂前油漆进行充分搅拌油漆混合均匀
④ 前道油漆涂装时间久涂道油漆时应水砂纸毛清掉表面灰尘污物涂装保证层间附着力
⑤ 施工工具应清洁燥涂漆混入水份杂质油漆现配现须8时完成
⑥ 漆膜未干化前应采取保护措施
⑦ 保证焊缝边角棱角处等漆膜厚度进行面积喷涂前应先手工刷涂道
⑧ 严格产品说明书规定混合配稀释剂喷涂压力涂装间隔时间参数求施工
⑨ 涂装员必须持证岗岗前技术员进行涂装求技术交底
62抛丸锈
抛丸锈工厂进行均全动抛丸锈机进行锈前应构件进行油污焊渣等处理锈应进行吹灰尘处理确保杆件清洁锈达Sa25级粗糙度达RZ30µm标准底漆涂装第道底漆必抛丸锈6时完成
63 工厂涂装工艺图
防腐材料配套批准采购
防腐材料调配
抽样检验
清场
质量验收
点交封样送仓
验收运输
现场堆放
底漆（中间漆）喷涂
钢构件基底处理
产品保护
64 现场涂装工艺图
点交封样送仓
面料配套
验收运输
抽样检验
现场堆放
钢构件基底处理
产品保护
检查前道漆膜否完
面料
面料涂装
清理场
质量验收
65 涂装检验
⑴ 涂装外观检查：目测漆膜表面状况应针眼气泡脱落流挂漏涂色差等缺陷
⑵ 涂层厚度测量：涂道料应测定漆膜厚度测量采超声波涂层测厚仪检测涂装完毕规定漆膜总厚度90测点漆膜厚度 必须达规定值未达规定值漆膜厚度值低规定值90
七施工现场总面布置
71施工总面布置原
711根结构特点合理布置型设备满足施工需保证施工安全基础设置材料堆场避免二次搬运
712生产区生活区基分离原确保整施工现场整洁序满足标准化规范化求
713时电水水线路走布置规范
714遵守环境保护条例避免环境污染
715施工现场布置求美观严格执行企业方标准化理规定CI标识体现企业形象
72施工总面布置
721时设施布置原
生产生活区基分离原生产区包括钢筋模板堆场加工砖砂石子堆场砼砂浆搅拌机机棚塔吊井架等：生活区包括办公宿舍食堂浴室等
工程现场办公室职工宿舍搭建采活动房周围场道路绿化指标均达示范求
722 现场电布置
整施工现场电线路布置分三部分分：型设备电线路电焊机等拼装区电线路明线路
723 施工水布置
工程钢结构安装属干作业施工现场基需水现场水满足生活水
724材料堆场布置
工程钢结构施工材料堆放指钢柱吊车梁屋架梁屋面支撑系统构件屋面板等材料堆放根施工序施工工序分类整齐堆放结构类材料堆放施工现场便吊机吊装减少二次搬运屋面板等材料堆放厂房外侧便安装
八施工安全体系保证措施
()目标：杜绝切伤亡事火灾事
（二）安全施工组织体系
班组操作员
质安部
公司总理
项目理
质安工程师
项目部安全员
班组安全员
安全监理
安全技术交底网络图
安全技术交底
安全技术措施
施工作业纪律
安全惯
特殊作业求
施工面
周围环境
材料堆放
设备构件运
物控制
环境求
行控制措施
毒害物
危险区域
空间危险物
危险衔接点
（三）安全技术交底
施工前必须逐组进行安全技术交底交底容针性强做记录明确安全责制安全技术交底网络图图
（四）安全措施
（1）般措施
① 建立现场安装保险措施现场派1名安全员专职安全理处理安全隐患
② 订立安全制度做醒目安全警戒标志进场安装施工员进行三级安全教育
③ 吊装零部件提升时严禁架子走动员吊装吊装前应进行试吊检验
④ 起吊前应专检查吊点钓钩索具电源吊装系统起吊时应速度均匀落时应低速稳放
⑤ 现场电线做架空电必须电工接线严禁雨天露天电
⑥ 夜间开夜工足够明走道应结实合理
⑦ 严禁现场玩耍架外投物品
⑧ 遇风雨时宜操作时检查架子台机电设备
⑨ 构件刷油漆等必须系安全带必时应面辅设安全网
（2）防火措施
① 施工现场配备足够灭火器保持效
② 现场消防水作急
③ 电焊区域应严格做防火工作
④ 油漆涂料专负责施工现场库区严禁烟火
⑤ 保证110119电话畅通发生事时报警
（3）电求
① 种电装置必须装漏电开关电焊机卷扬机等必须做接装置班必须切断切电装置电源
② 容量电气设备必须配备电箱机闸单独配置电源防止载
③ 动开关跳闸没查清原前严禁合闸
④ 严禁带电接
⑤ 严禁非电工配电箱乱拉乱接电线
⑥ 现场电器线路设备进行安全检查电线绝缘接接零漏电保护器等开关完必须指定专定期测试
（4）安全保卫理措施
① 安全生产教育思想意识教育相结合旨改变施工作业者安全意识
② 实行三工制加强工作教育工中检查工讲评进行严格时监控
③ 根施工生产容变化时进行相应生产技术知识安全操作知识教育
④ 坚持安全教育常化保证教育培训时间效果
⑤ 安全教育培训济收入挂钩
⑥ 建立安全保卫理网络
a 建立安全员岗位责制时求施工生产基层脱离生产岗位施工员中设立兼职安全员真正安全监控职渗透生产全部程方位时发现消隐患
b建立联保互保安全保卫责制通作业者互相监督互相控制互相保护实现安全行效控制
c建立专职保卫队伍设立固定巡回相结合保卫岗位联络社区治保机构分包队伍专兼职保卫员形成专兼职结合群防群治保卫系统施工阶段特点划分相封闭作业区域实现全员全程效控制
九 现场文明施工理
91现场文明施工
安全施工时加强现场施工文明理确保安全文明优质完成职工务
911文明施工目标
实施规范化标准化现场理争创市文明工
912文明施工组织体系
项目理
项目副理
标准化工检查组
治安联防员
联防队
现场巡视员
卫生检查员
检查组
913施工现场理
（1）根施工组织设计求进行现场整疏通交通道路贯砌先原做水电力电讯源安排
（2）掌握坐标位置水标高建筑边界相邻建筑物周围线关系建立工程测量控制图
（3）现场布局规划周密理方便合理压缩时设施构筑减少费支出
（1） 门周围等设置总包求统设置
（2） 制订理求设置材料成品半成品机械位置避免必场运输减少二次搬运提高劳动生产率
（3） 符合劳动力保护安全生产消防卫生防范等关规定
（4） 制订理方法理场容文明施工基础
（5） 施工现场做系统标志理
（6） 治安联防：组织联防队进行治安理协调队伍间关系摩擦通正手段解决出现架斗殴事件出现偷盗事件
92 环境保护环卫理
921环境保护措施
(1) 实行环保目标责制：环保指标责形式层层分解关班组列入承包合 岗位责制建立懂行善监控体系
(2) 加强检查监控工作加强施工现场粉尘噪声废气监控工作时采取措施消粉尘噪声废气污水污染
(3) 保护改善施工现场环境进行综合治理施工单位采取效措施控制噪声粉尘污染采取技术措施控制烟尘污水噪声污染环保部门加强联系
(4) 施工现场面布置组织施工程中严格执行国家区行业企业关环保法律法规规章制度
(5) 保持施工机械整洁电线气焊带风带等应柱成束拉放应捆扎牢固
(6) 施工现场设施设备构件材料等必须施工总面规定位置设置堆放符合定置理求必时业总包协调方修订调整
9．2．2环卫理
(1) 防止噪声污染：
① 严格控制噪声进入施工现场高声喊甩模板乱吹哨限制高音喇叭限度减少扰民
② 严格控制强噪音作业时间般晚10点次日早6点间停止强噪音作业确系特殊情况 必须夜间施工量采取降噪措施出安民告示求众谅解
(2) 现场场容理
① 场容理总求：施工现场设施设备构件机械材料等必须施工总面规定位置设置堆放符合定置理求符合实际施工总面图进行动态控制项目土建施工钢结构施工等阶段时进行核修订调整图实相符
② 努力实现两优二工程
③做现场材料储存堆放中转理面图布置设备机械设备加强现场仓库工具间搭设保安防火理
④施工现场开展落手清理项目副理（工程）负责落手清工作推行检查考核
⑤卫生检查：现场设食堂搞环境卫生现场乱搭工棚时工作房业统规定工作员统着装标志致
93般措施
931严格求布置现场接受业监理单位检查监督
932施工完毕种材料脚料废弃物时清理出现场丢弃物倾倒指定场做工完料场清
933工班禁止穿拖鞋赤膊工严禁便
934努力搞社会界友关系争取质量文明等方面创流
935严禁酒作业带病工作
936严禁架骂文明行
937程序规范作业严禁野蛮施工
938施工员必须遵守施工现场切安全规范
939天工作容进行针性技术质量安全交底做心中底
9310提倡文明文明操作文明施工做施工现场生活区清洁卫生
十 劳动计划
101现场劳动力安排
根针工程编制施工进度计划网络图体现科学合理动态理原针作业工种作业特点进行劳动力优化配置劳动力配置量表：
劳动计划表
序号
工种级
工程安装进度投入劳动力
4
8
12
16
20
24
28
30
1
施工组
2
2
2
2
2
2
2
2
2
质安组
1
1
1
1
1
1
1
1
3
电焊组
5
5
5
5
5
5
5
5
4
结构吊装组
16
16
16
16
16
5
拼装组
12
12
12
12
12
12
6
屋面墙面系统安装组
12
12
12
12
12
7
涂装组
5
5
5
5
5
5
8
探伤组
1
1
1
1
1
1
9
机电组
1
1
1
1
1
1
1
1
10
勤保卫
1
1
1
1
1
1
1
1
总计
39
39
44
56
56
40
27
27
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钢结构施工组织计划
施工总部署
11编制
111编制工厂文件
质量手册
程序文件
作业指导书
112采国家行业关技术验收标准规范
建筑结构度设计统标准（GB50068－2001）
建筑结构荷载规范（GB500009－2001）
建筑抗震设计规范（GB50011－2001）
建筑抗震设计规范(GBJ1888)
冷弯薄壁型钢结钩技术规范 （JBJ1887）
钢结构工程施工质量验收规范 （GB502052001）
门式钢架轻型房屋钢结构技术规范 （CECS102：98）
热扎H型钢部分T型钢 （GBT 11263）
碳素结构钢 （GB700）
低合金高强度结构钢 （GBT1591）
钢结构扭剪型高强度螺栓连接副 （GB3632）
钢结构高强度六角头螺栓 （GBT122891）
碳钢焊条 （GBT511795）
低合金钢焊条 （GB5118）
钢结构工程施工质量验收规范（YBJ216）
钢结钩高强度螺栓连接设计施工验收规程 （JGJ8291）
建筑钢结构焊接技术规程 （JGJ812002）
涂装前钢材表面锈蚀锈等级 （GB892388）
冷弯卷边槽钢 （GB672386）
气体保护电弧焊碳钢低合金钢焊丝 （GBT811095）
埋弧焊缝坡口基形式尺寸 （GB98688）
12 工程概况
武汉机修间钢结构工程工程属门式钢架结构建筑面积约58293米屋面采檩条明露型双层压型镀铝锌钢板复合保温屋面构件刷防锈漆遍面漆二遍
13 工程目标
工期目标：公司调动精干力量优良设备通加劳动力设备资金投入计划安排工期60日历天中设计翻样加工30日历天现场安装30日历天
质量目标：建筑工程施工验收统标准GB503002001钢结构工程施工验收规范GB502052001质量验收合格标准质量综合评分达90分钢结构制作安装检验评定次通争创优良工程
安全目标：杜绝切伤亡事火灾事
文明目标：确保市级安全文明工标准
14 施工总体设想
针工程特点公司产品针性公司努力保质保量保工期保安全完成工程制作加工安装务确保业满意部署：
(1)实行程控制
检测验收
涂装
吊装安装位
现场装卸堆放搬运
深化设计加工图设计
工艺文件制作
综合计划
胎架设备制作维护调试
原材料进厂采购控制
成品保标识
生产作业计划
运 输
生产程控制
(2)综合计划：综合计划部根合条款设计图纸工程量业进度求等编制综合计划
(3)深化设计加工图设计
(4) 原材料采购进厂控制
(5) 技术方法措施工艺制订
(6) 生产加工制作生产部统调度
(7) 运输：运输工作供运部根运输力提前落实承运工作
(8) 现场安装：道工序转序前均需检验员检测合格准转序
(9) 质量保证：公司质量手册程序文件作业指导书招标文件求执行公司专职检验员车间检验员测量员化验员机械性测试员探伤员等均需必须充分保证确保质量严格求完成
(10) 业设计监理总包兄弟施工单位等配合协调
二原材料采购检验适标准
21 公司设计院技术部根标准设计图时算出需种原辅材料外购零配件规格品种型号数量
22综合计划部根公司库存情况技术部提供原辅材料清单时排定原材料零配件采购需求计划具体说明材料品种规格型号数量质量求产批次货日期送交供应部采购
23供应部严格技术部列出材料品种规格型号性求进行采购严格程序文件求合格分承包方处采购
24质部负责进厂材料检验验收根设计求作业指导书验收规范作业方法进行严格进货检验
25仓库根程序文件作业指导书求入库材料必须分类分批次堆放做产品性进行分类堆放标识确保堆放合理标识明确做防腐防潮防火防损坏防混淆工作做先进先出定期检查特焊条焊丝焊剂做防潮烘干处理油漆进行保质期控制
原辅材料检验容方法
材料名称
检验容
检验方法手段
检验
质保资料
采购文件采标准数量规格型号质量指标
采购标准
外观损伤
结疤发纹铁皮麻点压痕刮伤
宏观检查目测判断
相应标准
裂纹夹杂分层气泡
宏观检查机械仪器检查超声波探伤仪磨光机晶分析仪
相应标准
化验
CSiMnPSV
锰磷硅微机数显动分析仪电脑数显碳硫动分析仪光普分析仪常规技术分析
相应标准规范
机械性
屈服强度破坏强度伸长率
万液压试验机进行拉伸试验
相应标准规范
击功
击试验机
弯曲试验
万液压试验机应变仪
厚板（钢板壁厚超30MM）Z性试验
电焊拉伸采万液压试验机
焊接性加工工艺性
焊接工艺评定晶分析仪
尺寸
直尺卷尺游标卡尺样板
相应标准规范
高强螺栓
质保资料
钢材
相应标准
外观
螺纹损伤尺寸
目测螺纹规游标卡尺
相应标准
机械性
屈服强度破坏强度
钢材
相应标准
硬度
洛氏硬度计
相应标准
扭炬系数
轴力机应变仪传感器拉力机
相应标准
焊条焊丝
规格型号生产日期外观采标准质保书合格证
采购文件标准检查
采购文件相应标准规范
焊接工艺评定
拉力试验机探伤仪晶分析仪
涂料
生产日期品种合格证权威部门鉴定报告外观
采购文件标准检查
采购文件相应标准规范
工艺性试验
附着力试验涂层测厚仪
焊剂
质保书湿度
相应标准
气体
质保书纯度
相应标准
三钢结构构件制造工艺方案选机具
31 加工部署
311 加工制作理体系
工厂加工制作生产部理领导项目总负责钢结构公司板材公司等进行综合协调控制专业部门属专业加工公司根综合计划工艺特点钢结构板材进行加工制作
312加工图控制
设计施工图生产制作加工图安装图转换程公司设计院完成技术设计工作总工程师负责具体技术部持负责业等协调工作
313 组装焊接工艺文件制订
技术部工艺科负责生产部质部配合容包括：
(1) 根建筑钢结构焊接技术规程钢结构工程施工质量验收规范规定提出焊接工艺评定方案
(2) 重特殊节点构件组装胎架必须工艺评定试验确认满足设计求
314力资源准备
详见劳动力计划部分叙述
315 加工设备配置
详见机具设备计划部分叙述
32材料供应计划质量控制
工程原材料采购进厂质量控制严格业(招标文件)求公司质量手册程序文件作业指导书规定控制确保种原辅材料满足工程设计求加工制作进度求
33 加工工艺流程技术措施
331钢结构加工工艺流程技术措施
（1） 放样号料
(2) 料切割（含部口）
料切割精度求
项目
允许偏见
宽度长度
±20mm
边缘缺棱
10mm
面度
20mm
垂直度
板厚5℅15mm
型钢端部倾斜值
20mm
坡口角
±5°
(3) 边缘加工钻孔
H型钢钢板接钢板现场拼接柱梁端面进行铣边剖口钢板铣边剖口采日进口PX90W数控铣边机加工
(4) 组立定位
组立定位指H型钢埋弧焊前点焊定位固定H型钢HG200组立组立基求见表
H型钢组立精度求
项目
允许偏差
高度
±2mm
腹板中心偏移
＜2mm
端头齐
12mm
顶紧面间隙
＜05mm
(5) 埋弧焊
焊接型钢质量求
项目
允许高度
载面高度
±3mm
腹板中心偏移
2mm
翼板腹板垂直度
2mm
腹板局部面度
3mm
扭曲度
5mm
焊缝质量
根设计求
焊缝高度
根设计求
(6) 矫正
焊应根 构件构造进行必热处理消应力
(7) 组装电焊(手工焊)
H型钢端头板加筋板连接节点进行组装电焊组装时应专模台胎架进行正式电焊构件焊接加工质量求见表
梁柱组装焊接质量求
项目
允许偏差
高度(长度)
柱
梁
弯曲矢高
±5mm
±5mm
扭曲
8mm
8mm
截面尺寸
±3mm
±3mm
柱脚板面度
3mm
端头板倾斜
2mm
2mm
磨擦面面度
15mm
15mm
加筋板定位板位移
2mm
2mm
(8)锁口三维钻端头加工
锁口组装电焊前进行H型钢锁口采日进口HQB1255NL数控锁口机床加工H型钢钻孔日进口DEF1050数控三维钻床钻孔端头加工PX90W数控铣边剖口机加工
(9) 制孔
钢结构零件钻孔FMI动线钻孔采PCM数控面钻孔机床进行钻孔部件构件采三维钻床移动式钻床加划线模板进行钻孔制孔精度求具H14精度孔距控制精度求见表
制孔项目精度求
项目
允许偏差
组意二孔间距
±15mm
相邻二组端孔间距
±30mm
孔中心偏移
±1mm
柱底面柱端两连接安装孔距离
±10mm
连接构件意二组安装孔距离
±2mm
梁二端外侧安装孔距离
±3mm
墙支撑构件二组安装孔距离
±3mm
(10) H型梁制作
① H型梁制作流程图
检验
翼腹板料
体
矫正检验
原材料进厂
间柱支承板
连接板劲板
切割料铣削
切割料铣削
检验
检验
H拼装
钻孔
构件定长钻端孔开坡口
焊接检验
检验
包装发运
焊接矫正
总装
锈油漆
② 料时板制H型钢梁材料长度放余量30mm弧形H型梁腹板直线料外面板料时均应曲线切割料
③ 基准选择：
高度方：钢梁表面
长度方：中心线
宽度方：中心线
④ 体加工
梁翼腹板料时长度方加放30mm焊接收缩余量料求定出翼腹板长度方中心线翼板定出腹板装配线
翼板腹板焊接处焊缝30mm范围砂轮磨氧化皮油油污水
⑤ 加劲板连接板加工
加劲板连接板图示尺寸切割料部分加劲板连接板划线钻孔
⑥ 加劲板等组装
翼板长度中心线基准观察梁拱侧表面
挡劲板加放03mm焊接收缩余量组装加劲板
(11) 预拼装
构件加工满足预拼装条件时公司专拼装场进行预拼装拼装支承胎架采拆调式活动架采桁吊吊装纬仪水准仪钢卷尺角度模板测量预拼装验收应工程工程师监理工程师等参加确保工程质量现场利吊装
(12) 抛丸锈涂装
采美国8X1300RK型抛丸锈机进行表面处理锈等级应达Sa2级抛丸4时进行底漆喷涂防锈详述见涂装处理工艺
332 屋面系统加工工艺流程技术措施
（）檩条
檩条加工檩条成型机次加工完成成型檩条必须进行端部磨整理厂檩条检验容：长度：±2高度±1弯曲：11000具3外观允许肉眼见损伤檩条加工采钢结构捆轧包装
(二) 压型钢板生产
压型板板材压型机次投料加工完成加工前应先调试设备首件加工必须作全面检查检查容：
（1）表面否污垢：损伤变形划痕翅角破损等缺陷
（2）检查需彩板标签求否符合
（3）符合求彩板叉车装开卷机开卷加工成型彩钢卷开卷宽度误差3mm
（4）开卷开始部分符标准彩板手工
（5）符合标准彩板拖入成型机缓慢开动机器成型彩板成型轨道缓慢成型切割机处
(6) 切头子板输入需板长度数量
(7) 检查生产第块板成型质量长度尺寸
(8) 成型压型钢板必须符合建筑压型钢板（GBT1275591）标准允许偏差见表：
项目
允许偏差
检验方法
板长
010mm
钢卷尺
板宽
±8mm
钢尺
波高
±1mm
样板
镰刀弯
20mm
钢尺建筑线
(9) 符合求板材产品50张包装件塑料薄包装包装件包带包
(10) 堆放：堆放场应整应垫木板离20cm左右垫
木应整间距2m
34选加工机具
341 厂加工机械设备
序号
设备名称
型号规格
数量
国产
制造年份
额定功率KW
备注
1
数控面钻床
PLM1600L
1
日
99
8
2
数控三维钻床
DNF1050
1
日
99
24
3
数控锁口机床
HQB1255NL
1
日
99
18
3
数控卧式带锯床
ST6090
1
日
99
7
4
H型钢门式动焊机
MZG2×1000
2
锡
98
80
5
H型钢矫正机
HR6080F
1
日
98
42
6
H型钢组立机
HG200
3
锡
98
180
7
建筑压型板机
T261
2
天津
95
36
8
建筑压型板机
HV125
1
绍兴
96
18
9
台面剪板机
Q11Y12×8000
1
湖北
99
40
10
宽幅折弯机
WMZ400×800
1
湖北
99
55
11
H型钢结构动生产线
FMI
1
美国
00
100
12
数控钢板铣边机
PX90W
1
日
00
44
13
悬壁焊接机床
XMH1000
2
锡
99
40
14
半动埋弧焊机
MZ11000
6
海
99~00
20
15
半动埋弧焊机
DC1000
6
美国林肯
99
18
16
半动CO2气保焊机
DC400I
10
美国林肯
99
12
17
半动CO2气保焊机
YD500KR
20
松
00
12
18
硅整流弧电焊机
ZXG300
8
浙江
94~01
15
19
数控水等离子火焰钢板切割机
EXA5000
1
海伊萨
98
40
20
数控钢板切割机
CNG1000
2
锡
99
15
21
数控头切割机
GSZII6000
2
锡
01
4
22
门式埋弧焊机
BOX
2
锡
01
22
23
端面铣
XDH1212
2
华联
01
12
24
三辊卷板机
W1150×320
1
泰安
160
25
车式半动切割机
CG130
2
海
96~00
1
26
碳弧气刨机
YD630
8
松焊机
98~01
15
27
美国抛丸锈机
8X130RK
2
美国
96~00
160
28
钢抛丸锈机
ZO62
2
青岛
96~99
36
29
美国油漆涂装机
S395
18
美国
99~00
8
30
空压站
20立方
1
锡
00
150
31
普通车床
C620B1
2
广西—机
96~00
55
32
普通车床
C630
2
山东沂机
98~99
11
33
液压机
YF32750
1
湖州
00
30
34
型材弯曲机
CDW245500
1
山西长冶
00
100
35
抛丸锈机
ES1848
1
美国潘邦
00
35
36
车式埋弧焊
3
中国
99
37
水准仪
DE3D2MM
2
中国
96
38
纬仪
J1T2
1
中国
99~01
39
激光测距仪
J2JD
2
中国
99
40
焊接检验尺
HJC60
6
中国
01
41
拓普康全站测量仪
CTS311S
2
日
01
42
超声波探伤仪
CTS22A
1
中国
91
43
超声波探伤仪
CYS22
1
中国
01
44
超声波探伤仪
PXUT27
2
中国
00~01
45
磁粉探伤仪
DCE组合式
2
中国
96~02
46
数字钢铁材质损分选仪
SWGY21
2
中国
98
47
裂纹深度测量仪
LS3
2
中国
86
48
分光光度计
721
2
中国
88
49
温度动控制台
KSYID16
2
中国
90
50
单定碳电阻炉
SK2213T
2
中国
90
51
鼓风点热恒温干燥箱
SCIOI2
2
中国
94~01
52
电光分析天
NG003
1
中国
96
53
电热蒸馏水器
1
中国
96
54
锰磷硅型微机数显动分析仪
HCA3B
1
中国
99
55
电脑数显碳硫动分析仪
HV4B
1
中国
99
56
液压万试验机
WE1000A
1
中国
93
57
屏显式万材料试验机
WEW2000
1
中国
02
58
电脑涂层测量仪
ECC24
6
中国
99
59
洛氏硬度计
HR150A
2
中国
89
60
数显量仪测量仪
SLC
1
中国
95
61
表面锈样
2套
62
击试验机
JY20t JB30B
2
中国
02
63
电磁感应分析仪
BS30574
1
中国
01
四焊接工艺方案焊接工艺评定焊接质量检验标准
41 焊接工艺流程
（1）焊工
①参加该工程焊接焊工应持行业指定部门颁发焊工合格证书严格持证岗事证书等级相应等级工作
②重结构装配定位焊时应持定位焊工资格证焊工进行操作
③持证焊工原中断焊接工作连续时间超半年者该焊工岗前应重新进行资格考试
④行工考核理质部口
（2） 焊接工艺方法焊接设备
①工程焊接埋弧动焊手工电弧焊CO2气体保护半动焊等焊接工艺方法
②保证钢结构工程具优良焊接质量工程施工焊接设备：埋弧动焊机埋弧半动焊机CO2气体保护半动焊机等
（3）钢材焊接材料订购进库检验理求
钢材焊接材料订购进库检验理公司制定程序文件规定严格做：
① 焊材选必须满足钢结构工程设计求
② 钢结构工程焊接材料必须具材料合格证书批焊接材料入厂应公司质量部门采购求检验标准进行检验合格方
③ 焊接材料（焊剖焊条焊丝）存运输焊前处理（烘干焊丝油锈处理等）烘培领程中标识标明焊接材料牌号规格厂检号生产批号等（焊材身标识满足正常话免做工作）焊接材料应符合制造厂说明书焊接工艺评定试验结果求
④ 焊接材料程中应追踪控制产品施工选焊接材料型号工艺评定型号致
⑤焊条烘箱保温筒中取出气中放置四时焊条需放回烘箱重新烘培重复烘培次数允许超两次
⑥关钢结构工程焊接材料理发放等规定公司关焊接理方法发放条执行
42 焊接施工求
(1) 定位焊
① 装配精度质量符合图纸技术规范求允许定位焊
② 焊缝施焊求预热时定预热相应温度允许定位焊
③ 定位焊完毕产生裂纹分析产生原采取适措施附重新定位焊产生裂纹定位焊缝剔
(2) 焊接环境
原钢结构工程焊接工厂现场进行现场焊接环境规定必须满足条件：钢板表面温度≥5℃相湿度≤80℅风速≤10m／s（手工电弧焊）风速≤2m／s（气体保护焊） ⑶ 焊接求
① 施焊时应严格控制线量高层间温度
② 焊工应焊接工艺指导书中指定焊接参数焊接施焊方焊接序等进行施焊应严格施工图纸规定焊角高度进行焊接
③ 焊接前应焊缝表面铁锈水分油 污灰尘氧化皮割渣等清理干净
④ 允许意工作表面引弧损伤母材必须钢材焊缝中进行
⑤ 施焊应注意焊道起点终点焊道接头产生焊接缺陷手工层道焊时焊接接头应错开
⑥ 焊进行检互检做焊接施工记录
(4) 焊缝表面质量
① 接焊缝余高2~3mm必时砂轮磨光机磨
② 焊缝求母材表面匀渡焊缝焊脚高度均匀致
③ 焊缝表面准电弧光伤裂纹气孔凹坑
④ 接焊缝咬边允许超05mm次受力焊缝咬边允许超1mm
⑤ 钢板接焊缝应母材表面磨齐
43缝质量检验求
接焊缝焊缝质量级埋弧焊焊缝二级焊缝焊缝焊24时进行20℅超声波损探伤
六钢结构防腐工艺材料
61 工艺技术求
611工艺设计
工程般涂装工艺程
抛丸锈 表面清灰 底漆涂装 面料涂装
612涂装前准备
构件涂装前构件进行边缘加工毛刺焊渣焊接飞溅物污垢等设计求构件表面进行抛丸锈处理表面处理求达Sa25级锈等级GB892388涂装前钢材表面锈蚀等级锈等级
613 涂装工艺措施
（1） 涂装工艺方案：工厂涂底漆面料现场涂装
（2） 施工方法：工厂涂装采美国固瑞克BULLDOG33：1高压气喷涂机喷涂装工现场补涂面料涂装采专喷枪涂装
（3） 钢构件涂装工艺控制点
① 施工条件：气温5℃~35℃相湿度≤85雨雾较灰尘条件施工底材温度60℃时暂定施工
② 表面锈处理4时进行第道底漆涂装焊接部位24时涂装否匀应作相应锈措施
③ 喷涂前油漆进行充分搅拌油漆混合均匀
④ 前道油漆涂装时间久涂道油漆时应水砂纸毛清掉表面灰尘污物涂装保证层间附着力
⑤ 施工工具应清洁燥涂漆混入水份杂质油漆现配现须8时完成
⑥ 漆膜未干化前应采取保护措施
⑦ 保证焊缝边角棱角处等漆膜厚度进行面积喷涂前应先手工刷涂道
⑧ 严格产品说明书规定混合配稀释剂喷涂压力涂装间隔时间参数求施工
⑨ 涂装员必须持证岗岗前技术员进行涂装求技术交底
62抛丸锈
抛丸锈工厂进行均全动抛丸锈机进行锈前应构件进行油污焊渣等处理锈应进行吹灰尘处理确保杆件清洁锈达Sa25级粗糙度达RZ30µm标准底漆涂装第道底漆必抛丸锈6时完成
63 工厂涂装工艺图
防腐材料配套批准采购
防腐材料调配
抽样检验
清场
质量验收
点交封样送仓
验收运输
现场堆放
底漆（中间漆）喷涂
钢构件基底处理
产品保护
64 现场涂装工艺图
点交封样送仓
面料配套
验收运输
抽样检验
现场堆放
钢构件基底处理
产品保护
检查前道漆膜否完
面料
面料涂装
清理场
质量验收
65 涂装检验
⑴ 涂装外观检查：目测漆膜表面状况应针眼气泡脱落流挂漏涂色差等缺陷
⑵ 涂层厚度测量：涂道料应测定漆膜厚度测量采超声波涂层测厚仪检测涂装完毕规定漆膜总厚度90测点漆膜厚度 必须达规定值未达规定值漆膜厚度值低规定值90
七施工现场总面布置
71施工总面布置原
711根结构特点合理布置型设备满足施工需保证施工安全基础设置材料堆场避免二次搬运
712生产区生活区基分离原确保整施工现场整洁序满足标准化规范化求
713时电水水线路走布置规范
714遵守环境保护条例避免环境污染
715施工现场布置求美观严格执行企业方标准化理规定CI标识体现企业形象
72施工总面布置
721时设施布置原
生产生活区基分离原生产区包括钢筋模板堆场加工砖砂石子堆场砼砂浆搅拌机机棚塔吊井架等：生活区包括办公宿舍食堂浴室等
工程现场办公室职工宿舍搭建采活动房周围场道路绿化指标均达示范求
722 现场电布置
整施工现场电线路布置分三部分分：型设备电线路电焊机等拼装区电线路明线路
723 施工水布置
工程钢结构安装属干作业施工现场基需水现场水满足生活水
724材料堆场布置
工程钢结构施工材料堆放指钢柱吊车梁屋架梁屋面支撑系统构件屋面板等材料堆放根施工序施工工序分类整齐堆放结构类材料堆放施工现场便吊机吊装减少二次搬运屋面板等材料堆放厂房外侧便安装
八施工安全体系保证措施
()目标：杜绝切伤亡事火灾事
（二）安全施工组织体系
班组操作员
质安部
公司总理
项目理
质安工程师
项目部安全员
班组安全员
安全监理
安全技术交底网络图
安全技术交底
安全技术措施
施工作业纪律
安全惯
特殊作业求
施工面
周围环境
材料堆放
设备构件运
物控制
环境求
行控制措施
毒害物
危险区域
空间危险物
危险衔接点
（三）安全技术交底
施工前必须逐组进行安全技术交底交底容针性强做记录明确安全责制安全技术交底网络图图
（四）安全措施
（1）般措施
① 建立现场安装保险措施现场派1名安全员专职安全理处理安全隐患
② 订立安全制度做醒目安全警戒标志进场安装施工员进行三级安全教育
③ 吊装零部件提升时严禁架子走动员吊装吊装前应进行试吊检验
④ 起吊前应专检查吊点钓钩索具电源吊装系统起吊时应速度均匀落时应低速稳放
⑤ 现场电线做架空电必须电工接线严禁雨天露天电
⑥ 夜间开夜工足够明走道应结实合理
⑦ 严禁现场玩耍架外投物品
⑧ 遇风雨时宜操作时检查架子台机电设备
⑨ 构件刷油漆等必须系安全带必时应面辅设安全网
（2）防火措施
① 施工现场配备足够灭火器保持效
② 现场消防水作急
③ 电焊区域应严格做防火工作
④ 油漆涂料专负责施工现场库区严禁烟火
⑤ 保证110119电话畅通发生事时报警
（3）电求
① 种电装置必须装漏电开关电焊机卷扬机等必须做接装置班必须切断切电装置电源
② 容量电气设备必须配备电箱机闸单独配置电源防止载
③ 动开关跳闸没查清原前严禁合闸
④ 严禁带电接
⑤ 严禁非电工配电箱乱拉乱接电线
⑥ 现场电器线路设备进行安全检查电线绝缘接接零漏电保护器等开关完必须指定专定期测试
（4）安全保卫理措施
① 安全生产教育思想意识教育相结合旨改变施工作业者安全意识
② 实行三工制加强工作教育工中检查工讲评进行严格时监控
③ 根施工生产容变化时进行相应生产技术知识安全操作知识教育
④ 坚持安全教育常化保证教育培训时间效果
⑤ 安全教育培训济收入挂钩
⑥ 建立安全保卫理网络
a 建立安全员岗位责制时求施工生产基层脱离生产岗位施工员中设立兼职安全员真正安全监控职渗透生产全部程方位时发现消隐患
b建立联保互保安全保卫责制通作业者互相监督互相控制互相保护实现安全行效控制
c建立专职保卫队伍设立固定巡回相结合保卫岗位联络社区治保机构分包队伍专兼职保卫员形成专兼职结合群防群治保卫系统施工阶段特点划分相封闭作业区域实现全员全程效控制
九 现场文明施工理
91现场文明施工
安全施工时加强现场施工文明理确保安全文明优质完成职工务
911文明施工目标
实施规范化标准化现场理争创市文明工
912文明施工组织体系
项目理
项目副理
标准化工检查组
治安联防员
联防队
现场巡视员
卫生检查员
检查组
913施工现场理
（1）根施工组织设计求进行现场整疏通交通道路贯砌先原做水电力电讯源安排
（2）掌握坐标位置水标高建筑边界相邻建筑物周围线关系建立工程测量控制图
（3）现场布局规划周密理方便合理压缩时设施构筑减少费支出
（1） 门周围等设置总包求统设置
（2） 制订理求设置材料成品半成品机械位置避免必场运输减少二次搬运提高劳动生产率
（3） 符合劳动力保护安全生产消防卫生防范等关规定
（4） 制订理方法理场容文明施工基础
（5） 施工现场做系统标志理
（6） 治安联防：组织联防队进行治安理协调队伍间关系摩擦通正手段解决出现架斗殴事件出现偷盗事件
92 环境保护环卫理
921环境保护措施
(1) 实行环保目标责制：环保指标责形式层层分解关班组列入承包合 岗位责制建立懂行善监控体系
(2) 加强检查监控工作加强施工现场粉尘噪声废气监控工作时采取措施消粉尘噪声废气污水污染
(3) 保护改善施工现场环境进行综合治理施工单位采取效措施控制噪声粉尘污染采取技术措施控制烟尘污水噪声污染环保部门加强联系
(4) 施工现场面布置组织施工程中严格执行国家区行业企业关环保法律法规规章制度
(5) 保持施工机械整洁电线气焊带风带等应柱成束拉放应捆扎牢固
(6) 施工现场设施设备构件材料等必须施工总面规定位置设置堆放符合定置理求必时业总包协调方修订调整
9．2．2环卫理
(1) 防止噪声污染：
① 严格控制噪声进入施工现场高声喊甩模板乱吹哨限制高音喇叭限度减少扰民
② 严格控制强噪音作业时间般晚10点次日早6点间停止强噪音作业确系特殊情况 必须夜间施工量采取降噪措施出安民告示求众谅解
(2) 现场场容理
① 场容理总求：施工现场设施设备构件机械材料等必须施工总面规定位置设置堆放符合定置理求符合实际施工总面图进行动态控制项目土建施工钢结构施工等阶段时进行核修订调整图实相符
② 努力实现两优二工程
③做现场材料储存堆放中转理面图布置设备机械设备加强现场仓库工具间搭设保安防火理
④施工现场开展落手清理项目副理（工程）负责落手清工作推行检查考核
⑤卫生检查：现场设食堂搞环境卫生现场乱搭工棚时工作房业统规定工作员统着装标志致
93般措施
931严格求布置现场接受业监理单位检查监督
932施工完毕种材料脚料废弃物时清理出现场丢弃物倾倒指定场做工完料场清
933工班禁止穿拖鞋赤膊工严禁便
934努力搞社会界友关系争取质量文明等方面创流
935严禁酒作业带病工作
936严禁架骂文明行
937程序规范作业严禁野蛮施工
938施工员必须遵守施工现场切安全规范
939天工作容进行针性技术质量安全交底做心中底
9310提倡文明文明操作文明施工做施工现场生活区清洁卫生
十 劳动计划
101现场劳动力安排
根针工程编制施工进度计划网络图体现科学合理动态理原针作业工种作业特点进行劳动力优化配置劳动力配置量表：
劳动计划表
序号
工种级
工程安装进度投入劳动力
4
8
12
16
20
24
28
30
1
施工组
2
2
2
2
2
2
2
2
2
质安组
1
1
1
1
1
1
1
1
3
电焊组
5
5
5
5
5
5
5
5
4
结构吊装组
16
16
16
16
16
5
拼装组
12
12
12
12
12
12
6
屋面墙面系统安装组
12
12
12
12
12
7
涂装组
5
5
5
5
5
5
8
探伤组
1
1
1
1
1
1
9
机电组
1
1
1
1
1
1
1
1
10
勤保卫
1
1
1
1
1
1
1
1
总计
39
39
44
56
56
40
27
27
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