QDSL0031999
船防爆撬装电缆（钢丝）绞车
1 范围
标准规定DST船防爆撬装电缆（钢丝）绞车（简称绞车）产品技术求试验方法检验规标志包装运输储存方法
2 规范性引文件
列文件中条款通标准引成标准条款注日期引文件修改单（包括勘误容）修订版均适标准然鼓励根标准达成协议方研究否文件新版注日期引文件新版适标准
ISOR1219 液压术语
GB191—2000 包装储运图示标志
GB276—1982 单列心球轴承
GB278—1982 带防尘盖单列心球轴承
GB301—1982 单推力球轴承
GB38361—2000 爆炸性环境防爆电气设备 第部分：通求
GB38362—2000 爆炸性环境防爆电气设备 第二部分：隔爆型 d
GB99691—1998 工业产品说明书 总
GBT78611993 图形符号标准
GBT23461988 液压－公称压力
GBT23471980 液压泵
GBT23511993 硬外径系列
GBT28781993 液压油口螺纹
SY5305 石油钻采机械产品焊接件通技术条件
SY5308 石油钻采机械产品涂漆通技术条件
SY5309 石油钻采机械产品包装通技术条件
3 技术参数
31 电动机
额定功率185KW
32 提升级速度
a） 变化范围0100转分钟
b） 满载050转
c） 空载0100转
33 适井深<2500米
34 钢丝电缆直径φ56
35 液压系统高工作压力315MPa
36 拉力
a) 满筒 12KN
b) 空筒 15KN
4 技术求
41 正常工作环境条件
411 海拔
安装点海拔高度超2000m
412 周围空气温度20℃~+40
413 气条件
安装点湿月月均相湿度90％时该月月均低温度25℃考虑温度变化产品表面凝露
414 污染等级
GB1497第45条规定污染等级3级
415 击振动
承受振幅065mm频率分钟1200次振动
416 危险场
爆炸危险场1区2区具Ⅱ类ABT1T3组爆炸性气体蒸气混合物
42 防爆检验
绞车电器操作箱应国家指定检验机构进行防爆检验合格取该机构颁发防爆合格证产品技术文件图纸修改设计防爆性时应修改技术文件图纸关说明送原检验机构重新审查
43 结构求
431 绞车金属结构件采船钢材
432 绞车排绳（电缆钢丝）机构万节传动装置手轮操作时转动扭矩控制50~80N．m
433 收绳（电缆钢丝）机构横传动杆互成90°±3°
434 收绳（电缆钢丝）机构横传动杆保证强度结构面光滑整凹凸状
435 排绳收绳机构涂漆层坚固耐磨
436 涂漆件表面应漆膜均匀色泽致应漏漆流痕气泡等缺陷
437 电镀件表面应镀痕锈迹等缺陷
438 电器操作箱应设外接螺钉外接M12设明显接符号
439 绞车紧固件应行防松装置
4310 防爆电动机外购件应符合防爆部门检验合格证
44 性求
441 额定功率额定电压滚筒提升力12kN空筒15KN
442 空载情况高转速0100转范围级调节
443 恒定扭距转速误差范围1
444 油箱做着色渗透试验（试验时间30min）
445 深度测量系统误差范围±025％
446 级调速采手动调节
447 液压油温度90℃范围
448 防爆接线盒应承受2500V耐压试验历时1分钟击穿闪络现象
449 绞车座采金属框架结构万节采钢性联接
4410 套筒滚子链拉力应符合GB124311983中规定
4411 滚子链链轮应符合GB12441985中规定
5 试验方法
51 机械试验
该绞车国家定型产品试验标准查出厂时机械试验容：
511 提升振动试验
适井深2500m电缆钢丝直径φ56mm时整机振动＜02mm
512 收绳振动试验
控制振动值满足511条求
513 排绳振动试验
控制振动值满足511条求
52 隔爆试验
隔爆性试验GB38362中规定进行
6 检验规
61 出厂检验
绞车应检验部门检验合格附产品合格证方出厂
611 出厂检验数量
绞车出厂检验必须逐台进行
612 出厂检验项目
6121 外形尺寸检验表面质量检验
6122 操作机构灵活程度检验
6123 拉力检验
6124 转速检验
6125 液压系统
a） 油温油压
b） 路联接泄露
c） 集成元件性试验
d） 油力15MPa泄漏变形变音等征兆
e） 运转时间1时空载压力测30min油温压力45min油温压力60min油温压力
6126 电器元件绝缘电阻测定75MΩ
6127 机械系统
a） 刹车满筒情况拉力15KN滚筒转动
b） 刹车方操灵活阻碍
c） 排线机构导轮转动灵活计数器准确手轮操灵活链条调节松紧致
d） 光杠水位置
e） 链轮马达链条垂直条线松紧致允许咬齿爬齿现象
f） 链轮马达链轮垂直误差链条链轮齿形间隙12
62 型式试验
621 型式检验条件
加热器型式试验列情况应进行：
1） 试制定鉴定时
2） 正式生产结构工艺较改变影响产品性时
3） 连续生产两年时
4） 产品停产超年时
5） 防爆合格证期时
622 型式检验项目
型式试验项目包括标准5152中全部容
623 取样试验
型式试验绞车应出厂检验合格产品中意抽取少两台
624 判定规
作型式检验样品应全部通项检验中台项检验合格应加倍抽取样品进行试验然台项合格判定该批产品合格
7 标志说明书
71 标志
711 防爆标志
绞车电器控制箱醒目位置应设永久性凸纹标志Ex
712 产品标志
绞车应设铭牌
a）厂名
b）产品名称
c）产品型号
d）额定电压额定功率
e）额定转速
f）额定压力
g） 额定提升力 空筒满筒
h） 出厂日期
713 警告标志
绞车应设置警告牌警告牌应清晰标明限速＜100mmin字样
72 说明书
产品应编制说明书产品说明书编制应符合GB99691规定应包括列容：
a）产品名称型号商标
b）生产日期效期
c）制造单位
d）执行标准编号
e）产品性技术参数
f）安放组装说明
g）方法注意事项
h）售服务
i） 贮存条件注意事项
8包装贮存运输
81包装
绞车采木框架包装
811产品机应列文件：
a） 装箱单
b） 产品合格证
c） 产品说明书
812产品包装框架应防止产品窜动填充物
82贮存
821绞车贮存空气流畅腐蚀性介质仓库
822绞车应堆放木板
823绞车贮存期24月
83运输
绞车运输程中应防止雨雪侵袭措施
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船防爆撬装电缆（钢丝）绞车
1 范围
标准规定DST船防爆撬装电缆（钢丝）绞车（简称绞车）产品技术求试验方法检验规标志包装运输储存方法
2 规范性引文件
列文件中条款通标准引成标准条款注日期引文件修改单（包括勘误容）修订版均适标准然鼓励根标准达成协议方研究否文件新版注日期引文件新版适标准
ISOR1219 液压术语
GB191—2000 包装储运图示标志
GB276—1982 单列心球轴承
GB278—1982 带防尘盖单列心球轴承
GB301—1982 单推力球轴承
GB38361—2000 爆炸性环境防爆电气设备 第部分：通求
GB38362—2000 爆炸性环境防爆电气设备 第二部分：隔爆型 d
GB99691—1998 工业产品说明书 总
GBT78611993 图形符号标准
GBT23461988 液压－公称压力
GBT23471980 液压泵
GBT23511993 硬外径系列
GBT28781993 液压油口螺纹
SY5305 石油钻采机械产品焊接件通技术条件
SY5308 石油钻采机械产品涂漆通技术条件
SY5309 石油钻采机械产品包装通技术条件
3 技术参数
31 电动机
额定功率185KW
32 提升级速度
a） 变化范围0100转分钟
b） 满载050转
c） 空载0100转
33 适井深<2500米
34 钢丝电缆直径φ56
35 液压系统高工作压力315MPa
36 拉力
a) 满筒 12KN
b) 空筒 15KN
4 技术求
41 正常工作环境条件
411 海拔
安装点海拔高度超2000m
412 周围空气温度20℃~+40
413 气条件
安装点湿月月均相湿度90％时该月月均低温度25℃考虑温度变化产品表面凝露
414 污染等级
GB1497第45条规定污染等级3级
415 击振动
承受振幅065mm频率分钟1200次振动
416 危险场
爆炸危险场1区2区具Ⅱ类ABT1T3组爆炸性气体蒸气混合物
42 防爆检验
绞车电器操作箱应国家指定检验机构进行防爆检验合格取该机构颁发防爆合格证产品技术文件图纸修改设计防爆性时应修改技术文件图纸关说明送原检验机构重新审查
43 结构求
431 绞车金属结构件采船钢材
432 绞车排绳（电缆钢丝）机构万节传动装置手轮操作时转动扭矩控制50~80N．m
433 收绳（电缆钢丝）机构横传动杆互成90°±3°
434 收绳（电缆钢丝）机构横传动杆保证强度结构面光滑整凹凸状
435 排绳收绳机构涂漆层坚固耐磨
436 涂漆件表面应漆膜均匀色泽致应漏漆流痕气泡等缺陷
437 电镀件表面应镀痕锈迹等缺陷
438 电器操作箱应设外接螺钉外接M12设明显接符号
439 绞车紧固件应行防松装置
4310 防爆电动机外购件应符合防爆部门检验合格证
44 性求
441 额定功率额定电压滚筒提升力12kN空筒15KN
442 空载情况高转速0100转范围级调节
443 恒定扭距转速误差范围1
444 油箱做着色渗透试验（试验时间30min）
445 深度测量系统误差范围±025％
446 级调速采手动调节
447 液压油温度90℃范围
448 防爆接线盒应承受2500V耐压试验历时1分钟击穿闪络现象
449 绞车座采金属框架结构万节采钢性联接
4410 套筒滚子链拉力应符合GB124311983中规定
4411 滚子链链轮应符合GB12441985中规定
5 试验方法
51 机械试验
该绞车国家定型产品试验标准查出厂时机械试验容：
511 提升振动试验
适井深2500m电缆钢丝直径φ56mm时整机振动＜02mm
512 收绳振动试验
控制振动值满足511条求
513 排绳振动试验
控制振动值满足511条求
52 隔爆试验
隔爆性试验GB38362中规定进行
6 检验规
61 出厂检验
绞车应检验部门检验合格附产品合格证方出厂
611 出厂检验数量
绞车出厂检验必须逐台进行
612 出厂检验项目
6121 外形尺寸检验表面质量检验
6122 操作机构灵活程度检验
6123 拉力检验
6124 转速检验
6125 液压系统
a） 油温油压
b） 路联接泄露
c） 集成元件性试验
d） 油力15MPa泄漏变形变音等征兆
e） 运转时间1时空载压力测30min油温压力45min油温压力60min油温压力
6126 电器元件绝缘电阻测定75MΩ
6127 机械系统
a） 刹车满筒情况拉力15KN滚筒转动
b） 刹车方操灵活阻碍
c） 排线机构导轮转动灵活计数器准确手轮操灵活链条调节松紧致
d） 光杠水位置
e） 链轮马达链条垂直条线松紧致允许咬齿爬齿现象
f） 链轮马达链轮垂直误差链条链轮齿形间隙12
62 型式试验
621 型式检验条件
加热器型式试验列情况应进行：
1） 试制定鉴定时
2） 正式生产结构工艺较改变影响产品性时
3） 连续生产两年时
4） 产品停产超年时
5） 防爆合格证期时
622 型式检验项目
型式试验项目包括标准5152中全部容
623 取样试验
型式试验绞车应出厂检验合格产品中意抽取少两台
624 判定规
作型式检验样品应全部通项检验中台项检验合格应加倍抽取样品进行试验然台项合格判定该批产品合格
7 标志说明书
71 标志
711 防爆标志
绞车电器控制箱醒目位置应设永久性凸纹标志Ex
712 产品标志
绞车应设铭牌
a）厂名
b）产品名称
c）产品型号
d）额定电压额定功率
e）额定转速
f）额定压力
g） 额定提升力 空筒满筒
h） 出厂日期
713 警告标志
绞车应设置警告牌警告牌应清晰标明限速＜100mmin字样
72 说明书
产品应编制说明书产品说明书编制应符合GB99691规定应包括列容：
a）产品名称型号商标
b）生产日期效期
c）制造单位
d）执行标准编号
e）产品性技术参数
f）安放组装说明
g）方法注意事项
h）售服务
i） 贮存条件注意事项
8包装贮存运输
81包装
绞车采木框架包装
811产品机应列文件：
a） 装箱单
b） 产品合格证
c） 产品说明书
812产品包装框架应防止产品窜动填充物
82贮存
821绞车贮存空气流畅腐蚀性介质仓库
822绞车应堆放木板
823绞车贮存期24月
83运输
绞车运输程中应防止雨雪侵袭措施
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