回柱绞车理规定
确保回柱绞车安全运行特制定理规定
第章 理制度
第1条 规定适综采掘工作面安装拆时回柱绞车理
第2条 回柱绞车山时坡度25度工作环境瓦斯粉尘含量超煤矿安全规程规定标准
第3条 安装验收制度：回柱绞车安装完毕必须提前运办办理验收审请相关员现场验收合格填写验收单发放许证方投入
第4条 锁理制度：回柱绞车理单位必须回柱绞车实行锁理
第5条 设备定期检查制度：理单位应责实行日检实填写检修记录
第6条 设备交接制度：回柱绞车理单位回柱绞车移交单位时必须提前运办办理交接手续否移交效
第7条 回柱绞车实行属理回柱绞车司机信号钩工必须指定专专业技术培训方准岗操作
第8条 回柱绞车开车点应挂司机岗位责制回柱绞车技术参数理制度等牌板
第二章 回柱绞车安装
第9条 回柱绞车井现场条件许时必须水泥基础固定锚基础设计符合绞车生产厂家设计求
第10条 井现场条件受限时四棵压车柱固定基支承点受力应均匀压车柱固定时角度65～75度柱顶应柱窝准加楔牢固
第11条 锚固定绞车必须矿技术部门设计矿标准螺纹钢金属锚杆
第12条 采压车柱固定绞车圆木压车柱直径200mm顶窝硬面200mm
第三章 调整试运转
第13条 绞车入井必须进行空负荷试车检查部位否符合规定求
第14条 绞车前必须进行负荷试验试验填写试验报告参实验员报告签字
第15条 负荷试车工作面斜巷进行井利工作面支架作负荷先拉支架200300mm制动观察绞车拉力否正常制动闸否灵活
第16条 制动器闸瓦径联轴器制动轮外径间间隙调整1520mm 制动时抱闸应灵活卡阻现象
第四章 钢丝绳连接装置
第17条 绞车规定求选择钢丝绳超出绞车额定容绳直径
第18条 钢丝绳中盘绳整齐结扭曲弯折严重锈蚀磨损断丝超限现象
第19条 绞车滚筒绳根端固定牢固符合求准剁股穿绳
第20条 倾斜巷道矿车提升时必须保险绳保险绳端必须提升绳相联端必须挂提升列车尾端车辆联结器捆绑牢固保险绳放置位置正确
第21条 钢丝绳长度满足提升长度时滚筒应少保留三圈钢丝绳否必须换绳
第四章 信号保护
第22条 回柱绞车必须配置具点通话声光讯号装置
第23条 车辆运行中出现异常情况绞车司机听信号立停车障处理点方开车运行
第24条 回柱绞车运行执行点停两点拉三点松信号规定
第五章 运行规定
第25条 绞车司机应集中精力注意倾听信号
第26条 回柱绞车运行前相关员应绞车信号进行详细检查确认绞车完轨道正常运行区域闲杂员方运行
第27条 变换速度时绞车巷停稳空载方搬动调速手换速严禁绞车运转情况搬动调速手调速手严禁置空档严防溜车
第28条 综采掘工作面安装拆回柱绞车运行时严格执行行行车行车行规定
第29条 综采掘工作面安装拆支架等件时员必须撤安全点严禁站运行支架方作业确需支架方作业必须停车安装斜巷停钩安全设施提升绳锁保险绳保险绳直径低提升绳直径绳卡规定配置
第30条 回柱绞车运行中出现掉道时斜巷车辆掉道复轨措施复轨方继续运行
第31条 牵引重物时必须慢速严禁快速
第六章 日常维护
第32条 闭式齿轮传动润滑油采250号负荷工业齿轮油减速箱高油面超锥齿轮直径三分低低锥齿轮齿宽方三分
第33条 开式齿轮传动滚动轴承均采钙钠基脂润滑脂（SY1403—77）滚动轴承润滑脂加入量超容量三分二隔36月应加油更换次
第34条 新修绞车运转半月必须更换减速箱润滑油进行清洗传动零件磨落金属细屑
第35条 检查部位螺栓销子螺母垫圈等松动脱落应时拧紧补全
第36条 检查信号装置电动机运行操作钮否完失爆现象信号发出否清楚明亮否应修理更换
第37条 检查滚筒损坏破裂钢丝绳头固定否牢固
第38条 检查钢丝绳滚筒缠绕否整齐绳头固定否牢固查钢丝绳断丝磨损检查记录
第39条 检查联轴器否松旷变形缺件检查联轴器轴窜动间隙径位移端面倾斜否符合求时更换损坏弹性胶圈补齐已脱落销子螺母垫圈等紧固件
第40条 采蜗轮蜗杆传动绞车调整圈保证蜗轮轴调整间隙01025mm检查蜗轮蜗杆锁功否正常采锥齿轮传动绞车调整螺母调整垫片保证传动侧隙015020mm
第41条 检查发现符合标准求时应立进行处理否严禁绞车运行
第42条 规定发日起执行
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确保回柱绞车安全运行特制定理规定
第章 理制度
第1条 规定适综采掘工作面安装拆时回柱绞车理
第2条 回柱绞车山时坡度25度工作环境瓦斯粉尘含量超煤矿安全规程规定标准
第3条 安装验收制度：回柱绞车安装完毕必须提前运办办理验收审请相关员现场验收合格填写验收单发放许证方投入
第4条 锁理制度：回柱绞车理单位必须回柱绞车实行锁理
第5条 设备定期检查制度：理单位应责实行日检实填写检修记录
第6条 设备交接制度：回柱绞车理单位回柱绞车移交单位时必须提前运办办理交接手续否移交效
第7条 回柱绞车实行属理回柱绞车司机信号钩工必须指定专专业技术培训方准岗操作
第8条 回柱绞车开车点应挂司机岗位责制回柱绞车技术参数理制度等牌板
第二章 回柱绞车安装
第9条 回柱绞车井现场条件许时必须水泥基础固定锚基础设计符合绞车生产厂家设计求
第10条 井现场条件受限时四棵压车柱固定基支承点受力应均匀压车柱固定时角度65～75度柱顶应柱窝准加楔牢固
第11条 锚固定绞车必须矿技术部门设计矿标准螺纹钢金属锚杆
第12条 采压车柱固定绞车圆木压车柱直径200mm顶窝硬面200mm
第三章 调整试运转
第13条 绞车入井必须进行空负荷试车检查部位否符合规定求
第14条 绞车前必须进行负荷试验试验填写试验报告参实验员报告签字
第15条 负荷试车工作面斜巷进行井利工作面支架作负荷先拉支架200300mm制动观察绞车拉力否正常制动闸否灵活
第16条 制动器闸瓦径联轴器制动轮外径间间隙调整1520mm 制动时抱闸应灵活卡阻现象
第四章 钢丝绳连接装置
第17条 绞车规定求选择钢丝绳超出绞车额定容绳直径
第18条 钢丝绳中盘绳整齐结扭曲弯折严重锈蚀磨损断丝超限现象
第19条 绞车滚筒绳根端固定牢固符合求准剁股穿绳
第20条 倾斜巷道矿车提升时必须保险绳保险绳端必须提升绳相联端必须挂提升列车尾端车辆联结器捆绑牢固保险绳放置位置正确
第21条 钢丝绳长度满足提升长度时滚筒应少保留三圈钢丝绳否必须换绳
第四章 信号保护
第22条 回柱绞车必须配置具点通话声光讯号装置
第23条 车辆运行中出现异常情况绞车司机听信号立停车障处理点方开车运行
第24条 回柱绞车运行执行点停两点拉三点松信号规定
第五章 运行规定
第25条 绞车司机应集中精力注意倾听信号
第26条 回柱绞车运行前相关员应绞车信号进行详细检查确认绞车完轨道正常运行区域闲杂员方运行
第27条 变换速度时绞车巷停稳空载方搬动调速手换速严禁绞车运转情况搬动调速手调速手严禁置空档严防溜车
第28条 综采掘工作面安装拆回柱绞车运行时严格执行行行车行车行规定
第29条 综采掘工作面安装拆支架等件时员必须撤安全点严禁站运行支架方作业确需支架方作业必须停车安装斜巷停钩安全设施提升绳锁保险绳保险绳直径低提升绳直径绳卡规定配置
第30条 回柱绞车运行中出现掉道时斜巷车辆掉道复轨措施复轨方继续运行
第31条 牵引重物时必须慢速严禁快速
第六章 日常维护
第32条 闭式齿轮传动润滑油采250号负荷工业齿轮油减速箱高油面超锥齿轮直径三分低低锥齿轮齿宽方三分
第33条 开式齿轮传动滚动轴承均采钙钠基脂润滑脂（SY1403—77）滚动轴承润滑脂加入量超容量三分二隔36月应加油更换次
第34条 新修绞车运转半月必须更换减速箱润滑油进行清洗传动零件磨落金属细屑
第35条 检查部位螺栓销子螺母垫圈等松动脱落应时拧紧补全
第36条 检查信号装置电动机运行操作钮否完失爆现象信号发出否清楚明亮否应修理更换
第37条 检查滚筒损坏破裂钢丝绳头固定否牢固
第38条 检查钢丝绳滚筒缠绕否整齐绳头固定否牢固查钢丝绳断丝磨损检查记录
第39条 检查联轴器否松旷变形缺件检查联轴器轴窜动间隙径位移端面倾斜否符合求时更换损坏弹性胶圈补齐已脱落销子螺母垫圈等紧固件
第40条 采蜗轮蜗杆传动绞车调整圈保证蜗轮轴调整间隙01025mm检查蜗轮蜗杆锁功否正常采锥齿轮传动绞车调整螺母调整垫片保证传动侧隙015020mm
第41条 检查发现符合标准求时应立进行处理否严禁绞车运行
第42条 规定发日起执行
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