四台矿143#层410盘区回风延伸巷刮板输送机安全专项措施
工程概况：
143#层410盘区回风延伸巷设计长度2475米半煤岩巷均煤厚169米宏泰29队施工拐弯50米225°方位角掘进需段铺设部40T刮板输送机配合掘进出渣保证刮板输送机利铺设安全理特编制安全技术措施
二刮板输送机搬运：
1矿方刮板输送机运送143#层410盘区变电开口宏泰29队负责搬运143#层410盘区回风延伸巷
2搬运路线：143#层410盘区变电→143#层410盘区皮回联巷→143#层410盘区回风延伸巷
3刮板运输机件拆卸成零部件进行工搬运
48#铅丝刮板输送机配件捆绑牢端扭结成铅丝环2寸穿入铁丝环中确保牢固安全时搬运
5搬运程中跨越头部皮带提前皮带浮矸拉紧车卸跨越段H架拉条托辊拆卸皮带放直刮板配件全部搬运位新安装头部皮带
三刮板溜子铺设：
（） 铺设序：
1机头处设起重吊环锚
2倒链起吊机头架刮板链
：MSZ3535机尾两侧设两根锚进行固定
2 安设溜子机头部件时 3 吨 5 吨倒链提吊减速器电机机头严禁直接抬装严禁翻滚方式搬运电机减速器倒链时首先检查倒链完情况严禁完倒链提吊减速器机头
3倒链前必须机电工检查完情况发现问题立处理
4固定倒链牢固捆绑件接重心防止偏心倾倒伤
5倒链起升件时严禁方站严禁脚腿手伸物料方
6溜子皮带搭接时搭接长度高度 500mm
7零部件齐全连接牢固刮板链环锚吊环连接时 规格：长×宽×厚150×150×10mm预应力垫挡住螺母防止螺母链环中窜出
8溜子必须装灵敏信号系统刮板链松紧适宜 回空链松弛超两环刮板 弯曲缺少数量符合规定弯曲变形超 15mm
9铺设溜槽时先巷道底板找溜槽铺设稳势法**需混凝土底板铺进行铺设作业前首先检查巷道周围支护情况发现顶帮悬矸危岩时立处理确保安全方作业
10抬运溜槽时指定专负责统指挥确保行动协调致防止滑倒碰手碰脚事发生
11铺设溜槽前必须底链放摆放底链利进入底槽中防止底链刮板溜槽卡阻
12铺设溜槽时轻轻放溜槽铺铺直接口紧密挡煤板必须时支设
13掐接链条时溜子开关停送电必须专职电工进行操作悬挂正检修严禁送电警示牌派专护严禁非专职电工停送电严禁带电搬运移动检修电气设备
14拆卸溜槽必须撬棍撬开溜槽口严禁手直接放两槽口间搬开溜槽防止挤伤
15维修工掐接链条时必须正确紧链器避开链条受力方防止链条突然断链伤
16溜槽接铺设链紧链器配合刹车装置调整链子松紧长度长短适螺栓相应链环链接
17铺设溜子机头机尾时必须维修工机电工操作维修工必须准备工具衣袖整齐严禁戴手套掐接链条紧链时必须刹车装置
三刮板溜子操作掐接：
1刮板输送机司机必须专业培训考试合格持岗位证书方岗严禁证员岗操作
2司机工作前应检查作业范围支护情况 危身设备安全情况时必须时报告班干部处理妥善方作业
3刮板输送机司机开动机器前应做检查： ① 输送机机头机尾锚否齐全 ② 轴承减速器中油（液）量否符合规定漏油 ③部螺栓否紧固缺损联轴器间隙否合格防护装置否齐全 ④链子磨损断裂缺刮板缺马蹄环链子松紧否适跑偏等
刮板输送机存问题必须时通知班干部机电工进行处理 严禁刮板输送机带病运转处理方继续作业
4开动刮板输送机时应先点动 2 次然正式启动输送机开动司机应手持钮密切注意输送机运行情况发现问题立停止机器严禁离岗
5严禁司机清理正运转部位煤粉
6停机先开关手零位闭锁开关
7输送机负荷原发生闷车时必须立停机处理强行启动
8严禁刮板输送机运送煤外东西严禁员蹬输送机
9刮板输送机必须设灵敏信号装置严格执行声停二声开规定信号装置必须刮板输送机延长断机尾处延伸
10必须采真空接触器电气失爆
11部轴承减速器油(液)量符合规定否必须注够符合油质规定机油
12掐接链环时倒链链环拉掐接专紧链器严禁带手套频繁点动电机员必须躲离链条受力方防断链伤正常运转时员面刮板机卸载方员 机头工作时必须切断电源
13严禁点动开车出渣溜子压煤勤掏回头煤溜子两边浮煤防止运行阻力造成断链烧坏电机
14超负荷强行启动刮板机负荷出现闷车启动两次(次超 15 秒) 运转时必须卸掉溜槽货载检查误方启动
15处理障外带载启动刮板机
16处理飘链时应停止煤严禁脚蹬手扳正运转中刮板机链环
17检修处理障做相应工作时必须切断刮板机电源闭锁挂设工作严禁送电停电标志牌派专护
18运转程中应时注意刮板链运行状况常检查电机减速器轴承温度倾听运转部位声音时清理洒落机头部煤粉发现异常时停车检查处理
19蹬刮板机起动前发出警报信号喊话警告员离开机器转动部位两次点动正常启动运转
20操作员必须着装整齐系钮扣扎紧袖口等
21出现列情况应立停机处理继续开机 eq oac(○1)超负荷运转发生闷车时 eq oac(○2)刮板链飘链出槽掉链跳齿断链连接环缺螺丝损坏时 eq oac(○3)电气机械部位温度超限运转声音异常时 eq oac(○4)较材料杂物进入输送机碍运输机运转堵塞煤仓时 eq oac(○5)输送机运转危员安全时 eq oac(○6)出现停车明信号时 eq oac(○7)部输送机停机时
22接溜槽延深机尾必须时设锚进行试运转运转3圈正常方
23掐接溜子必须丰富验电钳工现场指挥班干部刮板输送机司机配合工作点闲杂员走动
25掐接溜槽前必须专职电工检查溜子开关钮等种机械装置（紧链器机头机尾固定）否完灵活
26延深溜槽应做仔细检查链条长度适刮板链连接锚设牢固等问题方进行试运转
四刮板运输机检修：
1司机班机头电机减速器防护罩等检查次检查机头机尾处支护否完整压戗柱否齐全牢固附5米杂物浮煤浮碴洒水设施否齐全损该处电气设备处淋水淋水否已妥善遮盖检查机头机尾锚固装置否牢固转载机搭接否符合规定求
2司机班信号系统控制系统检查维护保养次检查否灵敏检查传运链磨损断裂连接螺栓否松动连接环螺栓否松动刮板否直调整传动链松紧适宜
3维修工天减速器电机维修保养次检查部否螺栓坚固联轴器间隙合格防护装置齐全损部轴承减速器液力偶合器（液）量否符合规定漏油（液）
4减速器周加油次（特殊情况时加油）
5维修工周应全面刮板输送机维护保养次检查部连接否紧固润滑良时排事隐患
6年中刮板输送机修次
五安全规定：
1搬运刮板运输机配件时指定专负责统指挥确保行动协调致防止滑倒碰手碰脚事发生
2搬运刮板运输机配件时双手抓牢员互相配合呼应致应防止碰坏巷帮物件路电缆
3头部皮带时开关零位挂严禁送电牌板派专护
4开动刮板运输机前必须发出开车信号确认员已离开机器运转部位发出预警信号点动二次准正式开动
5作业范围顶帮危身设备安全时必须时汇报处理方准作业
6电动机开关点附20米风流瓦斯浓度达15
时必须停止运转切断电源撤出员进行处理
7严禁员蹬刮板输送机刮板输送机运送作业规程等规定允许物料时必须严格执行防止顶顶倒支架安全措施
8检修处理刮板输送机障时必须切断电源闭锁控制开关挂停电牌
9进行掐接链点动时员必须躲离链条受力方正常运时时司机准面刮板输送机运行方免断链伤 7拆卸液力偶合器注油塞易熔塞防爆片时脸部应躲开喷油方戴物套拧松扣停段时间放气慢慢拧严禁合格易熔塞防爆片
10移刮板输送机时煤帮侧机头机尾附员必须撤离移刮板机输送机必须补齐规定支柱刮板输送机般应4—6米安设1台移溜器机头机尾安设2台移溜器移距煤壁距离应符合作业规程规定
11严禁刮板输送机运行时站输送机干活需站输送机干活必须切断电源闭锁开关挂停电牌
六：
未提容严格执行煤矿工技术操作规程巷道掘进分册中刮板输送机司机第 1—24 条规定煤矿矿井机电设备完标准煤矿矿井机电设备检修质量标准相关规定
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工程概况：
143#层410盘区回风延伸巷设计长度2475米半煤岩巷均煤厚169米宏泰29队施工拐弯50米225°方位角掘进需段铺设部40T刮板输送机配合掘进出渣保证刮板输送机利铺设安全理特编制安全技术措施
二刮板输送机搬运：
1矿方刮板输送机运送143#层410盘区变电开口宏泰29队负责搬运143#层410盘区回风延伸巷
2搬运路线：143#层410盘区变电→143#层410盘区皮回联巷→143#层410盘区回风延伸巷
3刮板运输机件拆卸成零部件进行工搬运
48#铅丝刮板输送机配件捆绑牢端扭结成铅丝环2寸穿入铁丝环中确保牢固安全时搬运
5搬运程中跨越头部皮带提前皮带浮矸拉紧车卸跨越段H架拉条托辊拆卸皮带放直刮板配件全部搬运位新安装头部皮带
三刮板溜子铺设：
（） 铺设序：
1机头处设起重吊环锚
2倒链起吊机头架刮板链
：MSZ3535机尾两侧设两根锚进行固定
2 安设溜子机头部件时 3 吨 5 吨倒链提吊减速器电机机头严禁直接抬装严禁翻滚方式搬运电机减速器倒链时首先检查倒链完情况严禁完倒链提吊减速器机头
3倒链前必须机电工检查完情况发现问题立处理
4固定倒链牢固捆绑件接重心防止偏心倾倒伤
5倒链起升件时严禁方站严禁脚腿手伸物料方
6溜子皮带搭接时搭接长度高度 500mm
7零部件齐全连接牢固刮板链环锚吊环连接时 规格：长×宽×厚150×150×10mm预应力垫挡住螺母防止螺母链环中窜出
8溜子必须装灵敏信号系统刮板链松紧适宜 回空链松弛超两环刮板 弯曲缺少数量符合规定弯曲变形超 15mm
9铺设溜槽时先巷道底板找溜槽铺设稳势法**需混凝土底板铺进行铺设作业前首先检查巷道周围支护情况发现顶帮悬矸危岩时立处理确保安全方作业
10抬运溜槽时指定专负责统指挥确保行动协调致防止滑倒碰手碰脚事发生
11铺设溜槽前必须底链放摆放底链利进入底槽中防止底链刮板溜槽卡阻
12铺设溜槽时轻轻放溜槽铺铺直接口紧密挡煤板必须时支设
13掐接链条时溜子开关停送电必须专职电工进行操作悬挂正检修严禁送电警示牌派专护严禁非专职电工停送电严禁带电搬运移动检修电气设备
14拆卸溜槽必须撬棍撬开溜槽口严禁手直接放两槽口间搬开溜槽防止挤伤
15维修工掐接链条时必须正确紧链器避开链条受力方防止链条突然断链伤
16溜槽接铺设链紧链器配合刹车装置调整链子松紧长度长短适螺栓相应链环链接
17铺设溜子机头机尾时必须维修工机电工操作维修工必须准备工具衣袖整齐严禁戴手套掐接链条紧链时必须刹车装置
三刮板溜子操作掐接：
1刮板输送机司机必须专业培训考试合格持岗位证书方岗严禁证员岗操作
2司机工作前应检查作业范围支护情况 危身设备安全情况时必须时报告班干部处理妥善方作业
3刮板输送机司机开动机器前应做检查： ① 输送机机头机尾锚否齐全 ② 轴承减速器中油（液）量否符合规定漏油 ③部螺栓否紧固缺损联轴器间隙否合格防护装置否齐全 ④链子磨损断裂缺刮板缺马蹄环链子松紧否适跑偏等
刮板输送机存问题必须时通知班干部机电工进行处理 严禁刮板输送机带病运转处理方继续作业
4开动刮板输送机时应先点动 2 次然正式启动输送机开动司机应手持钮密切注意输送机运行情况发现问题立停止机器严禁离岗
5严禁司机清理正运转部位煤粉
6停机先开关手零位闭锁开关
7输送机负荷原发生闷车时必须立停机处理强行启动
8严禁刮板输送机运送煤外东西严禁员蹬输送机
9刮板输送机必须设灵敏信号装置严格执行声停二声开规定信号装置必须刮板输送机延长断机尾处延伸
10必须采真空接触器电气失爆
11部轴承减速器油(液)量符合规定否必须注够符合油质规定机油
12掐接链环时倒链链环拉掐接专紧链器严禁带手套频繁点动电机员必须躲离链条受力方防断链伤正常运转时员面刮板机卸载方员 机头工作时必须切断电源
13严禁点动开车出渣溜子压煤勤掏回头煤溜子两边浮煤防止运行阻力造成断链烧坏电机
14超负荷强行启动刮板机负荷出现闷车启动两次(次超 15 秒) 运转时必须卸掉溜槽货载检查误方启动
15处理障外带载启动刮板机
16处理飘链时应停止煤严禁脚蹬手扳正运转中刮板机链环
17检修处理障做相应工作时必须切断刮板机电源闭锁挂设工作严禁送电停电标志牌派专护
18运转程中应时注意刮板链运行状况常检查电机减速器轴承温度倾听运转部位声音时清理洒落机头部煤粉发现异常时停车检查处理
19蹬刮板机起动前发出警报信号喊话警告员离开机器转动部位两次点动正常启动运转
20操作员必须着装整齐系钮扣扎紧袖口等
21出现列情况应立停机处理继续开机 eq oac(○1)超负荷运转发生闷车时 eq oac(○2)刮板链飘链出槽掉链跳齿断链连接环缺螺丝损坏时 eq oac(○3)电气机械部位温度超限运转声音异常时 eq oac(○4)较材料杂物进入输送机碍运输机运转堵塞煤仓时 eq oac(○5)输送机运转危员安全时 eq oac(○6)出现停车明信号时 eq oac(○7)部输送机停机时
22接溜槽延深机尾必须时设锚进行试运转运转3圈正常方
23掐接溜子必须丰富验电钳工现场指挥班干部刮板输送机司机配合工作点闲杂员走动
25掐接溜槽前必须专职电工检查溜子开关钮等种机械装置（紧链器机头机尾固定）否完灵活
26延深溜槽应做仔细检查链条长度适刮板链连接锚设牢固等问题方进行试运转
四刮板运输机检修：
1司机班机头电机减速器防护罩等检查次检查机头机尾处支护否完整压戗柱否齐全牢固附5米杂物浮煤浮碴洒水设施否齐全损该处电气设备处淋水淋水否已妥善遮盖检查机头机尾锚固装置否牢固转载机搭接否符合规定求
2司机班信号系统控制系统检查维护保养次检查否灵敏检查传运链磨损断裂连接螺栓否松动连接环螺栓否松动刮板否直调整传动链松紧适宜
3维修工天减速器电机维修保养次检查部否螺栓坚固联轴器间隙合格防护装置齐全损部轴承减速器液力偶合器（液）量否符合规定漏油（液）
4减速器周加油次（特殊情况时加油）
5维修工周应全面刮板输送机维护保养次检查部连接否紧固润滑良时排事隐患
6年中刮板输送机修次
五安全规定：
1搬运刮板运输机配件时指定专负责统指挥确保行动协调致防止滑倒碰手碰脚事发生
2搬运刮板运输机配件时双手抓牢员互相配合呼应致应防止碰坏巷帮物件路电缆
3头部皮带时开关零位挂严禁送电牌板派专护
4开动刮板运输机前必须发出开车信号确认员已离开机器运转部位发出预警信号点动二次准正式开动
5作业范围顶帮危身设备安全时必须时汇报处理方准作业
6电动机开关点附20米风流瓦斯浓度达15
时必须停止运转切断电源撤出员进行处理
7严禁员蹬刮板输送机刮板输送机运送作业规程等规定允许物料时必须严格执行防止顶顶倒支架安全措施
8检修处理刮板输送机障时必须切断电源闭锁控制开关挂停电牌
9进行掐接链点动时员必须躲离链条受力方正常运时时司机准面刮板输送机运行方免断链伤 7拆卸液力偶合器注油塞易熔塞防爆片时脸部应躲开喷油方戴物套拧松扣停段时间放气慢慢拧严禁合格易熔塞防爆片
10移刮板输送机时煤帮侧机头机尾附员必须撤离移刮板机输送机必须补齐规定支柱刮板输送机般应4—6米安设1台移溜器机头机尾安设2台移溜器移距煤壁距离应符合作业规程规定
11严禁刮板输送机运行时站输送机干活需站输送机干活必须切断电源闭锁开关挂停电牌
六：
未提容严格执行煤矿工技术操作规程巷道掘进分册中刮板输送机司机第 1—24 条规定煤矿矿井机电设备完标准煤矿矿井机电设备检修质量标准相关规定
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