刮板机安全技术措施
工作面名称： XXX 采面
编 制 ： XXXX
编 制 日 期： 2017年06月02日
审批专页
生产办：
签名： 日期：
机电股：
签名： 日期：
安监站：
签名： 日期：
安全副矿长：
签名： 日期：
矿总工程师：
签名： 日期：
刮板机安全技术措施贯彻学记录表
工作面名称
+720集运14N2采面
施 工 队 伍
贯 彻 点
培训室
贯 彻 时 间
持
贯 彻
监 督
贯彻情况说明：刮板机司机操作般规定岗位工岗应具备条件班必须检查项目刮板输送机运转前检查刮板运输机启动运行运行注意事项停机操作注意事项注意事项安全技术措施
参 加 作 业 员 签 名 考 试 成 绩
序号
姓 名
成绩
序号
姓 名
成绩
序号
姓 名
成绩
1
8
15
2
9
16
3
10
17
4
11
18
5
12
19
6
13
20
7
14
21
刮板机安全技术措施
刮板机司机操作般规定：
1必须培训考试合格持证岗
2设备运转期间司机睡觉脱岗
3司机应熟悉该设备性结构原理懂般维修保养障处理
3司机必须严格执行岗位责制交接班制度
4发现巷道工作点顶板支护威胁员设备安全时应立调度汇报时处理
5停机检查检修时必须切断电源开关闭锁严禁带电工作
6紧固件必须齐全紧固位
7机头机尾架传动装置必须牢固
8滚筒轴承润滑必须良
9刮板没弯曲连接螺栓必须紧固没缺损
10刮板链张紧适度
11液力偶合器必须采易熔塞难燃液
12信号必须保持畅通启动停止钮动作灵敏
13刮板机种保护齐全动作灵敏
14机头机尾转动部位防护罩齐全牢固
15检修时必须停机切断电源未接检修员通知前禁止开机
16设备检修完毕必须扫现场撤出员确认切正常方通知司机准备开机
17司机接通知应检查周围环境电话岗位点司机联系确认误方起车
二岗位工岗应具备条件：
1岗位工必须熟知煤矿安全规程关安全方面关规定
2岗位工必须严格培训考试合格取岗证方岗
3司机应熟悉设备结构性操作原理技术特征备日常维修工具
三班必须检查项目：
1刮板弯曲现象连接螺栓松动
2链环裂纹等缺陷
3液力偶合器油位否正常
4溜槽块矸石卡阻
5插板弯曲变形等
6刮板链子松紧程度
7刮板机挡板否松动破损脱落
8检查问题
问题班员必须严格执行予整改
四刮板输送机运转前检查：
1检查刮板运输机机头电机减速器防护罩等否完齐全紧固牢
2解机尾滚筒传动轴支撑轴注油情况适时注油
3检查轮销否齐全保险销否合格链松紧度否适宜变速箱油量油质否符合规定
4检查液压连轴节油量油质否符合求易熔合金塞否完严禁物取代
5检查动力橡套电缆信号电缆否挤伤损坏现象
6检查操作系统否灵敏
7时处理机头机尾浮煤浮矸设备完保持清洁卫生
8机头机尾处支护完整牢固
9机头机尾附10米杂物浮煤浮渣洒水设施齐全损
10机头机尾电气设备处淋水必须妥善遮盖防止受潮接
11刮板输送机相接刮板输送机转载机带式输送机搭接处必须符合规定拉回头煤矸
12第部刮板输送机第二部刮板输送机搭接处必须搭接牢搭接处挡板必须牢固挡板破损挡板高度低05米
13机头机尾压柱牢固
14部轴承减速器液力偶合器中油(液)量符合规定漏油(液) 易熔合金塞等否正常良
15防爆电气设备完损电缆悬挂整齐
16部螺栓紧固联轴器间隙合理防护装置齐全损
17牵引链磨损断裂调整牵引链传动链松紧适宜
18检查信号联络系统否灵敏清晰
19检查转载点灭尘设施效果
五刮板运输机启动运行：
1试运转首先发出运转信号先点动二次然正式正常起动刮板链运转半周停机检查已翻转溜槽刮板链时检查牵引链紧松程度否跳动刮底跑偏漂链等空载运转问题加负载试运转
2试运转中发现问题应班长电钳工处理处理问题时先发出停机信号控制开关手扳断电位置锁然挂停电牌
3正式运转发出开机信号等前台刮板输送机开动运转点动二次正式开动然开洒水开关
4设备运转中司机时注意电动机减速器等部运转声音否正常否剧烈震动电动机轴承否发热(电动机温度应超80度轴承温度超70度)机头链轮卡跳链现象溜槽煤矸长物料火工品等发现异常立停机处理回采工作面刮板机必须保持直度弯曲拉溜前应机头机尾浮煤矸清理干净防止机头机尾翘起溜槽弯曲率半径超厂家规定
5般情况刮板机重负荷停机必须刮板机煤矸运空方停机停机时应先停掘进工作面运输机停转载机
6刮板机超负荷启动困难时反复倒转启动应查明原处理
7刮板运输机启动时必须信号进行操作
8台刮板机搭接运输启动时必须遵前（掘进工作面）逐台次启动
9刮板运输机果负荷启动困难时间断启动1—2次次启动超15秒启动起必须停机处理
10运行程中常检查电机温度运输机运行情况发现电机温度较高运输机异常情况时时停机处理
六运行注意事项：
1运行中注意机头机尾设备线运行情况发现温度声音异常块煤矸卡阻等异常情况应立停机检查
2巡视时严禁站闸板防误动作伤
3发现块煤卡阻时严禁手直接搬动必须撬棍等工具处理
4严禁井作业员搭刮板机防发生运输事
5斜巷河溜子正常运行时斜巷溜子机械障停电突然停止运转时通点通讯电话通知司机停止河溜子运转免煤矸石堆积斜巷溜子造成运输受影响事发生
七停机操作注意事项：
1停机时刮板煤矸拉完发出停机信号方停机
2停止钮进行闭锁
3需进入溜槽检查必须两进行必须监护
4果发现问题需立停机拉动闭锁开关马停机
5停机未允许擅离开工作岗位
6控制开关手扳断电位置拧紧闭锁螺栓
7清扫机头机尾机械电气设备粉尘
八注意事项：
1禁止刮板机运送种材料
2链出槽时准手扶脚蹬办法开机复位
3严禁刮板机运行时员蹬溜代步
4刮板机运行中发现煤矸杂物时必须立停机处理开机
5刮板输送机运行时准员机头部跨越准清理转动部位煤粉手调整刮板链
6拆卸液力偶合器注油(液)塞易熔塞防爆塞时脸部应躲开喷油(液)方戴手套拧松扣停段时间放气慢慢拧禁止合格易熔塞防爆塞
7检修处理刮板输送机障时必须闭锁控制开关挂停电牌
8进行掐接链点动时员必须躲离链条受力方正常运行时司机准面刮板输送机运行方免断链伤
9检查齿轮箱等部件时必须先清净盖板周围切杂物煤矸防止煤矸杂物进入箱体
10检查机械时手放齿轮容易转动部位
11检查必须保证松动螺栓紧固齐全认真清理现场工具误方试运转运转中先空载试运转异常情况时重载试运转
九安全技术措施：
1斜巷刮板输送机运行必须机尾安设牢固挡板挡板采低5mm钢板制成挡板高度低1000mm宽度必须刮板输送机机尾两侧宽出200mm11号矿工钢作支柱支柱底部插入巷道底板500mm顶部横梁稳固
2斜巷转载搭头处挡板必须牢固木板竹胶板必须钢板制作牢固定
3部刮板机必须设置桥
4刮板运输机启动前刮板司机必须规定发出信号铃（信号指示：1停止2启动）启动转载刮板机前必须部刮板司机发出信号部刮板司机回铃方采取相应操作
5刮板运输机运转程中刮板司机时刻注意刮板运输机运行状况发现异常情况必须立发出停机信号停机严禁新井刮板输送机运输较矸石煤块刮板司机发现必须立停机矸石煤块卸处理方放入刮板机运输
6刮板输送机停止时严禁员行走运转程中严禁员搭刮板机代步严禁刮板机运输物料刮板输送机司机启动前必须察刮板输送机否启动刮板输送机
7工作面爆破梭角尖锐轮廓尺寸超200mm块煤矸石时必须巷道安全方煤矸石铁锤风镐破碎免煤矸石划伤皮带导致溜子卡链
8未事宜严格煤矿安全规程相关规程规定执行
文香网httpwwwxiangdangnet
《香当网》用户分享的内容，不代表《香当网》观点或立场，请自行判断内容的真实性和可靠性！
该内容是文档的文本内容，更好的格式请下载文档
刮板机安全技术措施
工作面名称： XXX 采面
编 制 ： XXXX
编 制 日 期： 2017年06月02日
审批专页
生产办：
签名： 日期：
机电股：
签名： 日期：
安监站：
签名： 日期：
安全副矿长：
签名： 日期：
矿总工程师：
签名： 日期：
刮板机安全技术措施贯彻学记录表
工作面名称
+720集运14N2采面
施 工 队 伍
贯 彻 点
培训室
贯 彻 时 间
持
贯 彻
监 督
贯彻情况说明：刮板机司机操作般规定岗位工岗应具备条件班必须检查项目刮板输送机运转前检查刮板运输机启动运行运行注意事项停机操作注意事项注意事项安全技术措施
参 加 作 业 员 签 名 考 试 成 绩
序号
姓 名
成绩
序号
姓 名
成绩
序号
姓 名
成绩
1
8
15
2
9
16
3
10
17
4
11
18
5
12
19
6
13
20
7
14
21
刮板机安全技术措施
刮板机司机操作般规定：
1必须培训考试合格持证岗
2设备运转期间司机睡觉脱岗
3司机应熟悉该设备性结构原理懂般维修保养障处理
3司机必须严格执行岗位责制交接班制度
4发现巷道工作点顶板支护威胁员设备安全时应立调度汇报时处理
5停机检查检修时必须切断电源开关闭锁严禁带电工作
6紧固件必须齐全紧固位
7机头机尾架传动装置必须牢固
8滚筒轴承润滑必须良
9刮板没弯曲连接螺栓必须紧固没缺损
10刮板链张紧适度
11液力偶合器必须采易熔塞难燃液
12信号必须保持畅通启动停止钮动作灵敏
13刮板机种保护齐全动作灵敏
14机头机尾转动部位防护罩齐全牢固
15检修时必须停机切断电源未接检修员通知前禁止开机
16设备检修完毕必须扫现场撤出员确认切正常方通知司机准备开机
17司机接通知应检查周围环境电话岗位点司机联系确认误方起车
二岗位工岗应具备条件：
1岗位工必须熟知煤矿安全规程关安全方面关规定
2岗位工必须严格培训考试合格取岗证方岗
3司机应熟悉设备结构性操作原理技术特征备日常维修工具
三班必须检查项目：
1刮板弯曲现象连接螺栓松动
2链环裂纹等缺陷
3液力偶合器油位否正常
4溜槽块矸石卡阻
5插板弯曲变形等
6刮板链子松紧程度
7刮板机挡板否松动破损脱落
8检查问题
问题班员必须严格执行予整改
四刮板输送机运转前检查：
1检查刮板运输机机头电机减速器防护罩等否完齐全紧固牢
2解机尾滚筒传动轴支撑轴注油情况适时注油
3检查轮销否齐全保险销否合格链松紧度否适宜变速箱油量油质否符合规定
4检查液压连轴节油量油质否符合求易熔合金塞否完严禁物取代
5检查动力橡套电缆信号电缆否挤伤损坏现象
6检查操作系统否灵敏
7时处理机头机尾浮煤浮矸设备完保持清洁卫生
8机头机尾处支护完整牢固
9机头机尾附10米杂物浮煤浮渣洒水设施齐全损
10机头机尾电气设备处淋水必须妥善遮盖防止受潮接
11刮板输送机相接刮板输送机转载机带式输送机搭接处必须符合规定拉回头煤矸
12第部刮板输送机第二部刮板输送机搭接处必须搭接牢搭接处挡板必须牢固挡板破损挡板高度低05米
13机头机尾压柱牢固
14部轴承减速器液力偶合器中油(液)量符合规定漏油(液) 易熔合金塞等否正常良
15防爆电气设备完损电缆悬挂整齐
16部螺栓紧固联轴器间隙合理防护装置齐全损
17牵引链磨损断裂调整牵引链传动链松紧适宜
18检查信号联络系统否灵敏清晰
19检查转载点灭尘设施效果
五刮板运输机启动运行：
1试运转首先发出运转信号先点动二次然正式正常起动刮板链运转半周停机检查已翻转溜槽刮板链时检查牵引链紧松程度否跳动刮底跑偏漂链等空载运转问题加负载试运转
2试运转中发现问题应班长电钳工处理处理问题时先发出停机信号控制开关手扳断电位置锁然挂停电牌
3正式运转发出开机信号等前台刮板输送机开动运转点动二次正式开动然开洒水开关
4设备运转中司机时注意电动机减速器等部运转声音否正常否剧烈震动电动机轴承否发热(电动机温度应超80度轴承温度超70度)机头链轮卡跳链现象溜槽煤矸长物料火工品等发现异常立停机处理回采工作面刮板机必须保持直度弯曲拉溜前应机头机尾浮煤矸清理干净防止机头机尾翘起溜槽弯曲率半径超厂家规定
5般情况刮板机重负荷停机必须刮板机煤矸运空方停机停机时应先停掘进工作面运输机停转载机
6刮板机超负荷启动困难时反复倒转启动应查明原处理
7刮板运输机启动时必须信号进行操作
8台刮板机搭接运输启动时必须遵前（掘进工作面）逐台次启动
9刮板运输机果负荷启动困难时间断启动1—2次次启动超15秒启动起必须停机处理
10运行程中常检查电机温度运输机运行情况发现电机温度较高运输机异常情况时时停机处理
六运行注意事项：
1运行中注意机头机尾设备线运行情况发现温度声音异常块煤矸卡阻等异常情况应立停机检查
2巡视时严禁站闸板防误动作伤
3发现块煤卡阻时严禁手直接搬动必须撬棍等工具处理
4严禁井作业员搭刮板机防发生运输事
5斜巷河溜子正常运行时斜巷溜子机械障停电突然停止运转时通点通讯电话通知司机停止河溜子运转免煤矸石堆积斜巷溜子造成运输受影响事发生
七停机操作注意事项：
1停机时刮板煤矸拉完发出停机信号方停机
2停止钮进行闭锁
3需进入溜槽检查必须两进行必须监护
4果发现问题需立停机拉动闭锁开关马停机
5停机未允许擅离开工作岗位
6控制开关手扳断电位置拧紧闭锁螺栓
7清扫机头机尾机械电气设备粉尘
八注意事项：
1禁止刮板机运送种材料
2链出槽时准手扶脚蹬办法开机复位
3严禁刮板机运行时员蹬溜代步
4刮板机运行中发现煤矸杂物时必须立停机处理开机
5刮板输送机运行时准员机头部跨越准清理转动部位煤粉手调整刮板链
6拆卸液力偶合器注油(液)塞易熔塞防爆塞时脸部应躲开喷油(液)方戴手套拧松扣停段时间放气慢慢拧禁止合格易熔塞防爆塞
7检修处理刮板输送机障时必须闭锁控制开关挂停电牌
8进行掐接链点动时员必须躲离链条受力方正常运行时司机准面刮板输送机运行方免断链伤
9检查齿轮箱等部件时必须先清净盖板周围切杂物煤矸防止煤矸杂物进入箱体
10检查机械时手放齿轮容易转动部位
11检查必须保证松动螺栓紧固齐全认真清理现场工具误方试运转运转中先空载试运转异常情况时重载试运转
九安全技术措施：
1斜巷刮板输送机运行必须机尾安设牢固挡板挡板采低5mm钢板制成挡板高度低1000mm宽度必须刮板输送机机尾两侧宽出200mm11号矿工钢作支柱支柱底部插入巷道底板500mm顶部横梁稳固
2斜巷转载搭头处挡板必须牢固木板竹胶板必须钢板制作牢固定
3部刮板机必须设置桥
4刮板运输机启动前刮板司机必须规定发出信号铃（信号指示：1停止2启动）启动转载刮板机前必须部刮板司机发出信号部刮板司机回铃方采取相应操作
5刮板运输机运转程中刮板司机时刻注意刮板运输机运行状况发现异常情况必须立发出停机信号停机严禁新井刮板输送机运输较矸石煤块刮板司机发现必须立停机矸石煤块卸处理方放入刮板机运输
6刮板输送机停止时严禁员行走运转程中严禁员搭刮板机代步严禁刮板机运输物料刮板输送机司机启动前必须察刮板输送机否启动刮板输送机
7工作面爆破梭角尖锐轮廓尺寸超200mm块煤矸石时必须巷道安全方煤矸石铁锤风镐破碎免煤矸石划伤皮带导致溜子卡链
8未事宜严格煤矿安全规程相关规程规定执行
文香网httpwwwxiangdangnet
《香当网》用户分享的内容，不代表《香当网》观点或立场，请自行判断内容的真实性和可靠性！
该内容是文档的文本内容，更好的格式请下载文档