动控制系统水厂应
摘 ：文简单介绍西门子PLC**市第二水厂应通水厂控系统应介绍说明编程控制器PLC工控中重位着重介绍程中PLC控制系统组成系统配置系统功该系统实现水生产程中动控制具操作简便性高特点岗位实现操作水厂值守（少值守）基础
关键词：控系统 PLC 水厂
系统介绍
工程动控制系统整套工业PLC（编程控制器）核心分布式计算机监控网络构成集中理分散控制原净水厂部实现三级监控：单元PLC现场监控功系统PLC现场监控全厂系统联网监控（净水厂中控室集中监控）级PLC间进行数交换允许互相控制具体4PLC监控站8PLC监控子站1中央监控数处理站组成4监控站分DMA（加药间）SMA（送排水泵房）FMA（沉淀池滤池反洗泵房）CMA（回收水池加氯间）8监控子站分应8格滤池
控仪表系统终实现净水厂中央控制室全厂生产工艺设备运行进行全动监测调度第二水源厂公司总调度室实现数通讯
二控制站功介绍
1中央监控站
中央控制室设两套中央监控计算机互热备套视频理计算机完成净水厂第二水源厂理调度集中操作监视系统功组态控制参数线修改设置记录报表生成印障报警等功通液晶显示器直观显示全厂工艺流程段实时工况工艺参数趋势画面操作员时掌握全厂运行情况配化验室高压配电间计算机通IE水质配电系统运行等情况进行监控根职责设定权限中央控制室参数应传公司总调度室公司总调度室设套计算机净水厂第二水源厂原城市网系统进行监控记录报表生成印显示工艺流程动态参数障报警等功
2现场控制分站
现场控制分站采编程控制器PLC型号西门子s7400系列根工艺流程分四分站：
PLC1—（沉淀池滤池反洗泵房FMA）
PLC2—(加药间DMA)
PLC3—(加氯间回收水池CMA)
PLC4—（送水排水泵房变配电系统SMA）
滤池滤格设置现场控制子站（CD18）
21分站功求：
aFMA（沉淀池滤池反洗泵房）现场监控站
滤池现场监控站设置滤池控制室监控子站设置单格滤池
功：
﹡采集种监测仪表信息设备工艺参数电气参数设备运行状态
﹡触摸屏显示格滤池工艺流程图工艺参数电气参数设备运行状态通功键盘设定工艺参数控制电气设备
﹡通通信总线中心控制室监控站进行通信监控站传送数信息接受监控站发出命令
﹡监控子站（CD）单格滤池水位水头损失进行检测（信号单池仪表提供）设定值连续运行时间超规定值（设定调）时监控站提出反洗申请反洗时子站配合站控制相应工艺设备（：阀门）
滤池具体反洗控制程
滤池反洗控制反洗控制采三种反洗控制方式滤周期 根工艺求 设定滤池滤时间 滤池开始滤时 滤池PLC 子站开始计时 设定值较 两者相等时 滤池PLC PLC 子站发出反洗请求
压差值 滤池PLC 设定滤池阻塞压差值 滤时阻塞压差传感器连续测定滤料阻塞压差值 PLC 值设定值进行较 两者相等时 滤池PLC PLC 子站发出反洗请求
强制方式 工作员根现场需 滤池控制器进行功操作 强制滤池PLC PLC 子站发出请求滤池定时洗法洗时间压差洗法阻塞压差设定均通触摸屏灵活设置触摸屏操作配密码锁定滤池PLC 显示明确 操作维护简单 实现值守全动控制
﹡监控站根子站反洗申请先次序逐单格滤池进行反洗
b DMA(加药间)现场监控站
加药间缓建该监控站时安装回收水池适位置
﹡采集原水流量浊度PH值温度水位转速等参数
﹡根工艺求驱动搅拌机计量泵阀门等
﹡流量计通讯采485方式
﹡通通信总线中心控制室监控站进行通信监控站传送数信息接受监控站发出命令
c CMA（加氯间回收水池）现场监控站
﹡采集液位余氯种泵风机加氯机阀门参数信息
﹡根工艺求控制种泵风机阀门等设备启停
﹡通通信总线中心控制室监控站进行通信监控站传送数信息接受监控站发出命令
dSMA（送水排水泵房变配电系统）现场监控站
现场监控站设置送水泵房控制室完成送水泵阀门联动控制根出水总压力调节变速泵运行
功：
﹡采集送水泵房种泵阀门电机等设备运行状态出厂水浊度压力温度余氯变频器转速等参数
﹡根工艺求控制种泵电机阀门等设备启停通控制变频器实现转速调节
﹡流量计通讯采485方式
﹡送水泵房高压变配电设备进行监控
22现场控制站输入输出情况
PLC1—（沉淀池滤池反洗泵房FMA）
IO配置：DI：64DO：128AI：8
CD18(1号8号格栅现场子站)
站IO配置：DI：16DO：16AI：4AO4
PLC2—(加药间DMA)
IO配置：DI：160DO：96AI：16AO8
PLC3—(加氯间回收水池CMA)
IO配置：DI：64DO：16AI：8AO8
PLC4—（送水排水泵房变配电系统SMA）
IO配置：DI：48DO：16AI：16AO4
三通讯系统
净水厂中央控制室PLC控制站间采工业太网进行数通讯通讯波特率：100Mbps网络结构环形通讯介质金属铠装6芯模光纤第二水源厂公司总调度室通讯采GPRS线通讯方式净水厂中控室够显示第二水源厂设备运行参数公司总调度室报表中显示净水厂第二水源厂原网系统参数
四应软件设计
控制系统正常状况全动控制方式运行种方式分控站设备PLC预先编制程序动控制 需操作员干预种现场数通PLC传中控室位机中控室监视现场站全部运行信息控制现场设备启停
软件设计采SIEMENS公司提供STEP 7辅Industrial EthernetNCM S7实现均基Windows环境进行设计 编程基步骤：
(1)生成工作站CPU程序项目
(2)选择输入数方法梯形图输入法
(3)指定符号名(通绝址 通符号址存取数绝址通编辑变量说明表确定符号址通编辑符号表确定)
(4)配置s7400结构／模块
(5)配置CPU间通信
(6)装入程序载CPU
(7)调试程序STEP 7提供线调试程序应功：
(8)监视CPU监视程序状态显示状态修
改变量 时显示扫描循环时间诊断寄存器等
5结束语
基西门子 s7400 PLC集散控制系统具动化程度高数采集量控制站该系统性高等特点该系统应水厂生产程 够实现水生产程动化提高水质降低药耗耗 减轻工劳动强度 创造良济效益社会效益
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摘 ：文简单介绍西门子PLC**市第二水厂应通水厂控系统应介绍说明编程控制器PLC工控中重位着重介绍程中PLC控制系统组成系统配置系统功该系统实现水生产程中动控制具操作简便性高特点岗位实现操作水厂值守（少值守）基础
关键词：控系统 PLC 水厂
系统介绍
工程动控制系统整套工业PLC（编程控制器）核心分布式计算机监控网络构成集中理分散控制原净水厂部实现三级监控：单元PLC现场监控功系统PLC现场监控全厂系统联网监控（净水厂中控室集中监控）级PLC间进行数交换允许互相控制具体4PLC监控站8PLC监控子站1中央监控数处理站组成4监控站分DMA（加药间）SMA（送排水泵房）FMA（沉淀池滤池反洗泵房）CMA（回收水池加氯间）8监控子站分应8格滤池
控仪表系统终实现净水厂中央控制室全厂生产工艺设备运行进行全动监测调度第二水源厂公司总调度室实现数通讯
二控制站功介绍
1中央监控站
中央控制室设两套中央监控计算机互热备套视频理计算机完成净水厂第二水源厂理调度集中操作监视系统功组态控制参数线修改设置记录报表生成印障报警等功通液晶显示器直观显示全厂工艺流程段实时工况工艺参数趋势画面操作员时掌握全厂运行情况配化验室高压配电间计算机通IE水质配电系统运行等情况进行监控根职责设定权限中央控制室参数应传公司总调度室公司总调度室设套计算机净水厂第二水源厂原城市网系统进行监控记录报表生成印显示工艺流程动态参数障报警等功
2现场控制分站
现场控制分站采编程控制器PLC型号西门子s7400系列根工艺流程分四分站：
PLC1—（沉淀池滤池反洗泵房FMA）
PLC2—(加药间DMA)
PLC3—(加氯间回收水池CMA)
PLC4—（送水排水泵房变配电系统SMA）
滤池滤格设置现场控制子站（CD18）
21分站功求：
aFMA（沉淀池滤池反洗泵房）现场监控站
滤池现场监控站设置滤池控制室监控子站设置单格滤池
功：
﹡采集种监测仪表信息设备工艺参数电气参数设备运行状态
﹡触摸屏显示格滤池工艺流程图工艺参数电气参数设备运行状态通功键盘设定工艺参数控制电气设备
﹡通通信总线中心控制室监控站进行通信监控站传送数信息接受监控站发出命令
﹡监控子站（CD）单格滤池水位水头损失进行检测（信号单池仪表提供）设定值连续运行时间超规定值（设定调）时监控站提出反洗申请反洗时子站配合站控制相应工艺设备（：阀门）
滤池具体反洗控制程
滤池反洗控制反洗控制采三种反洗控制方式滤周期 根工艺求 设定滤池滤时间 滤池开始滤时 滤池PLC 子站开始计时 设定值较 两者相等时 滤池PLC PLC 子站发出反洗请求
压差值 滤池PLC 设定滤池阻塞压差值 滤时阻塞压差传感器连续测定滤料阻塞压差值 PLC 值设定值进行较 两者相等时 滤池PLC PLC 子站发出反洗请求
强制方式 工作员根现场需 滤池控制器进行功操作 强制滤池PLC PLC 子站发出请求滤池定时洗法洗时间压差洗法阻塞压差设定均通触摸屏灵活设置触摸屏操作配密码锁定滤池PLC 显示明确 操作维护简单 实现值守全动控制
﹡监控站根子站反洗申请先次序逐单格滤池进行反洗
b DMA(加药间)现场监控站
加药间缓建该监控站时安装回收水池适位置
﹡采集原水流量浊度PH值温度水位转速等参数
﹡根工艺求驱动搅拌机计量泵阀门等
﹡流量计通讯采485方式
﹡通通信总线中心控制室监控站进行通信监控站传送数信息接受监控站发出命令
c CMA（加氯间回收水池）现场监控站
﹡采集液位余氯种泵风机加氯机阀门参数信息
﹡根工艺求控制种泵风机阀门等设备启停
﹡通通信总线中心控制室监控站进行通信监控站传送数信息接受监控站发出命令
dSMA（送水排水泵房变配电系统）现场监控站
现场监控站设置送水泵房控制室完成送水泵阀门联动控制根出水总压力调节变速泵运行
功：
﹡采集送水泵房种泵阀门电机等设备运行状态出厂水浊度压力温度余氯变频器转速等参数
﹡根工艺求控制种泵电机阀门等设备启停通控制变频器实现转速调节
﹡流量计通讯采485方式
﹡送水泵房高压变配电设备进行监控
22现场控制站输入输出情况
PLC1—（沉淀池滤池反洗泵房FMA）
IO配置：DI：64DO：128AI：8
CD18(1号8号格栅现场子站)
站IO配置：DI：16DO：16AI：4AO4
PLC2—(加药间DMA)
IO配置：DI：160DO：96AI：16AO8
PLC3—(加氯间回收水池CMA)
IO配置：DI：64DO：16AI：8AO8
PLC4—（送水排水泵房变配电系统SMA）
IO配置：DI：48DO：16AI：16AO4
三通讯系统
净水厂中央控制室PLC控制站间采工业太网进行数通讯通讯波特率：100Mbps网络结构环形通讯介质金属铠装6芯模光纤第二水源厂公司总调度室通讯采GPRS线通讯方式净水厂中控室够显示第二水源厂设备运行参数公司总调度室报表中显示净水厂第二水源厂原网系统参数
四应软件设计
控制系统正常状况全动控制方式运行种方式分控站设备PLC预先编制程序动控制 需操作员干预种现场数通PLC传中控室位机中控室监视现场站全部运行信息控制现场设备启停
软件设计采SIEMENS公司提供STEP 7辅Industrial EthernetNCM S7实现均基Windows环境进行设计 编程基步骤：
(1)生成工作站CPU程序项目
(2)选择输入数方法梯形图输入法
(3)指定符号名(通绝址 通符号址存取数绝址通编辑变量说明表确定符号址通编辑符号表确定)
(4)配置s7400结构／模块
(5)配置CPU间通信
(6)装入程序载CPU
(7)调试程序STEP 7提供线调试程序应功：
(8)监视CPU监视程序状态显示状态修
改变量 时显示扫描循环时间诊断寄存器等
5结束语
基西门子 s7400 PLC集散控制系统具动化程度高数采集量控制站该系统性高等特点该系统应水厂生产程 够实现水生产程动化提高水质降低药耗耗 减轻工劳动强度 创造良济效益社会效益
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