模具车间2011年年终工作总结
回顾2011年工作走年里模具车间总理直接领导陈副总踪指导立足车间实际坚持继承创新相结合着严查细巩固创新工作思路整模具车间项工作年序推进应该说发展趋势良公司年生产营目标实现做出积极贡献截止12月20日完成模具生产产值6100万 模具车间围绕安全生产保质保量完成生产务前提做方面工作：
合理调整劳动组合确保完成生产务
1新模具发新模具产值完成统计表示图合理安排模具制作务极力原期完成模具班组该模具时调出新安排适宜钳工班组制作钳工技水充分发挥体现出形成者劳局面（钳工组完成产值600万）模具制作水较差班组难生存终淘汰掉反技战斗力强班组更发展空间增强模具车间战斗力
2年三月份制订合理劳动报酬分配例标准钳工班组技师徒工酬劳利益保证杜绝部分组长利权力便克扣属报酬现象提高普通钳工积极性降低员流失时求组劳动力低5模具车间员始终保强战斗力
3新模具报价方面采取组竞标方式适宜新模具制作钳工组均权利进入第环节报价通合理报价额班组综合技终确定承制班组模具制作报酬趋合理化模具终期完成奠定基础
4模具生产程中通周会周月制定新工作计划验收计划编制计划合理安排备料加工试模踪等周进度质量进行接考核考核扣款采周寄存月度清算方式模具制作环节够逐步完成确保模具
终符合求期交付
5加工中心年3月份时操作员超半流失掉情况车间通时调整加工工时结算方式时招聘新员补充汤建职员做充分思想工作员迅速稳定快恢复战斗力年整体加工产值较年增长10通逐步求加工质量更细致减期钳工工作量
通述调整模具车间312月份期间里充分调动生产技术骨干员工积极性合理安排工作效利时间10月时间车间完成6000万模具产值均月产值超600万超出500万月度目标值（详细见2011年月度产值趋势图）项目组达项目模具务2011年模具完成率达98（详细见钳工组完成率示意图）历年高
外模具车间制作务紧急情况通合理协调模具车间班组次抽调劳动力支援包装截止12月20日累计支援包装车间超2万工时时完成公司达工作务力保证产品利发运（注：长期模具工中抽调员派包装长远计班组员已抵触情绪少数徒工离职现象避免模具车间员流失希公司领导引起重视根解决问题）
二严质量关
1通设计工艺方案方证方式初确定工艺设计员设计钳工贾工客户等进行审核确保模具工艺误时托技术革新革新理念设计新模备模务必料片利率模具成压设备成压操作性等方面精益求精模具期制作验收程中次关通时反馈问题严格求改进考核等手段控制设计问题导致成浪费性降等
设计标准工艺方案流程执行位追究责承担全部济损失12月份发生起工艺未充分审核发铸件终导致隔热罩5付模具模仁报废造成损失达8万余元模具车间项目组立召集相关员确定新工艺方案重新安排计划确保交样进度时相关责确定赔偿份额承担损失出具事通报引鉴
2模具原辅材料控模具原材料热处理模具辅助标准件保利龙制作模具铸件委外NC加工等方面进步力监督控制年均重质量事产生已发生轻微质量事求供方时返工返修确保车间生产耽误原进行分析求确定长远预防措施通处罚踪改进成效进行控制订单量等手段促供应方力改进满足需求保证模具车间正常生产
3模具车间生产程中通现场巡回检查反馈暴露问题早会周列会进行思想宣导月度考核时求钳工批量生产模具进行踪户确认回报等方式促班组模具负责感钳工模具质量高度认识前期制定模具制造检验标准鉴部分机厂求模具制造程规范化现场巡检模具验收进行纠错年更深入落实模具研合装配功夫**普美项目商品模具制作模具发运受户评
4进行模具PPAP程踪已完成模具钳工务必做踪服务期间白班晚班24时准备时模具户做操作点沟通踪员模具问题原处理结果模具踪服务单做记录终需户签字认PPAP程踪充分模具户操作等问题暴露出通时维护模具操作点沟通确保模具够利批量生产外部分模具设计考虑足处提供宝贵反馈类似模具设计中持续改进
三现场5S理
通进行制造型企业实施5S理等容培训张贴类5S理学资料划定辖区域定置定位日进行5S检查月底进行总结报公司财务考核扣款提高模具制造水优化现场作业环境问题易发现早解决时加强钳工料验证检力度减少制造中返修返工现象提高整体制造质量水制造进度
四安全生产
半年模具车间生产程中发生安全事2起较前升总结问题生产务繁忙时候钳工安全意识淡薄导致半年吸取半年教训通措施改进半年安全事零
1认真宣传贯彻公司项规章制度严格执行安全生产条例严格操作规程进行操作车间员工进行安全教育培训答卷员工清楚认识安全工作重性提高员工安全工作防范意识时车间加检查处罚力度效避免类事发生
2车间安全事做齐抓6月份出起轻伤事员工操作造成模具倒砸伤手指事件车间配合生产动力部门事进行教育医疗鉴定妥善解决事车间样事高度重视找原排障做安全事三原采取相应措施杜绝类事件度发生通事车间次车间长期合工短期合工进行操作规程安全意识教育事消灭发生前
通车间班组细致工作车间2012年度安全生产达公司车间指标求
五2012年工作计划
()车间奋斗目标：
安全环保质量事超额完成产值目标创先争优建谐
(二)目标
1指标：模具制作年产值计划6500万力争7000万
2坚决杜绝类重安全事消安全隐患避免造成安全事全面实现模具车间安全生产控制零指标
3模具设计制作重质量事零成浪费适应批量生产
4模具车间5S达先进标准
5模具年制作完成率100完成年计划务
6设备完率9599设备事零
7加强员工思想理技术培训断提高队伍整体素质创先争优学赶超事争争第建设谐
(三)措施
车间继续带领员工加强身思想技学继续调动生产技术骨干组长班组员积极性适应车间理发展求员坚决实施淘汰保证队伍优良性配合部门保质保量完成公司达生产务项指标生产程中加强加现场理力度做安全生产消隐患安全生产车间员工心目中警钟长鸣安全生产意识减严格执行设计工艺审核关流程设计精益求精加强质量理严质量关杜绝类质量事发生积极配合完善生产现场条件达生产型企业5S标准求高标准完成年项工作
外2012年完成65007000万产值计划模具车间现制模具产值约1000万左右请公司领导承接新模具项目进行开发否会发模具量足导致2012年目标产值指标法实现影响车间钳工工作稳定时车间型试模设备相紧张需增加1台630T床消制作程中存瓶颈利模具制作时完成
公司领导予支持重视谢谢
模具车间汇报
2011年12月21日
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回顾2011年工作走年里模具车间总理直接领导陈副总踪指导立足车间实际坚持继承创新相结合着严查细巩固创新工作思路整模具车间项工作年序推进应该说发展趋势良公司年生产营目标实现做出积极贡献截止12月20日完成模具生产产值6100万 模具车间围绕安全生产保质保量完成生产务前提做方面工作：
合理调整劳动组合确保完成生产务
1新模具发新模具产值完成统计表示图合理安排模具制作务极力原期完成模具班组该模具时调出新安排适宜钳工班组制作钳工技水充分发挥体现出形成者劳局面（钳工组完成产值600万）模具制作水较差班组难生存终淘汰掉反技战斗力强班组更发展空间增强模具车间战斗力
2年三月份制订合理劳动报酬分配例标准钳工班组技师徒工酬劳利益保证杜绝部分组长利权力便克扣属报酬现象提高普通钳工积极性降低员流失时求组劳动力低5模具车间员始终保强战斗力
3新模具报价方面采取组竞标方式适宜新模具制作钳工组均权利进入第环节报价通合理报价额班组综合技终确定承制班组模具制作报酬趋合理化模具终期完成奠定基础
4模具生产程中通周会周月制定新工作计划验收计划编制计划合理安排备料加工试模踪等周进度质量进行接考核考核扣款采周寄存月度清算方式模具制作环节够逐步完成确保模具
终符合求期交付
5加工中心年3月份时操作员超半流失掉情况车间通时调整加工工时结算方式时招聘新员补充汤建职员做充分思想工作员迅速稳定快恢复战斗力年整体加工产值较年增长10通逐步求加工质量更细致减期钳工工作量
通述调整模具车间312月份期间里充分调动生产技术骨干员工积极性合理安排工作效利时间10月时间车间完成6000万模具产值均月产值超600万超出500万月度目标值（详细见2011年月度产值趋势图）项目组达项目模具务2011年模具完成率达98（详细见钳工组完成率示意图）历年高
外模具车间制作务紧急情况通合理协调模具车间班组次抽调劳动力支援包装截止12月20日累计支援包装车间超2万工时时完成公司达工作务力保证产品利发运（注：长期模具工中抽调员派包装长远计班组员已抵触情绪少数徒工离职现象避免模具车间员流失希公司领导引起重视根解决问题）
二严质量关
1通设计工艺方案方证方式初确定工艺设计员设计钳工贾工客户等进行审核确保模具工艺误时托技术革新革新理念设计新模备模务必料片利率模具成压设备成压操作性等方面精益求精模具期制作验收程中次关通时反馈问题严格求改进考核等手段控制设计问题导致成浪费性降等
设计标准工艺方案流程执行位追究责承担全部济损失12月份发生起工艺未充分审核发铸件终导致隔热罩5付模具模仁报废造成损失达8万余元模具车间项目组立召集相关员确定新工艺方案重新安排计划确保交样进度时相关责确定赔偿份额承担损失出具事通报引鉴
2模具原辅材料控模具原材料热处理模具辅助标准件保利龙制作模具铸件委外NC加工等方面进步力监督控制年均重质量事产生已发生轻微质量事求供方时返工返修确保车间生产耽误原进行分析求确定长远预防措施通处罚踪改进成效进行控制订单量等手段促供应方力改进满足需求保证模具车间正常生产
3模具车间生产程中通现场巡回检查反馈暴露问题早会周列会进行思想宣导月度考核时求钳工批量生产模具进行踪户确认回报等方式促班组模具负责感钳工模具质量高度认识前期制定模具制造检验标准鉴部分机厂求模具制造程规范化现场巡检模具验收进行纠错年更深入落实模具研合装配功夫**普美项目商品模具制作模具发运受户评
4进行模具PPAP程踪已完成模具钳工务必做踪服务期间白班晚班24时准备时模具户做操作点沟通踪员模具问题原处理结果模具踪服务单做记录终需户签字认PPAP程踪充分模具户操作等问题暴露出通时维护模具操作点沟通确保模具够利批量生产外部分模具设计考虑足处提供宝贵反馈类似模具设计中持续改进
三现场5S理
通进行制造型企业实施5S理等容培训张贴类5S理学资料划定辖区域定置定位日进行5S检查月底进行总结报公司财务考核扣款提高模具制造水优化现场作业环境问题易发现早解决时加强钳工料验证检力度减少制造中返修返工现象提高整体制造质量水制造进度
四安全生产
半年模具车间生产程中发生安全事2起较前升总结问题生产务繁忙时候钳工安全意识淡薄导致半年吸取半年教训通措施改进半年安全事零
1认真宣传贯彻公司项规章制度严格执行安全生产条例严格操作规程进行操作车间员工进行安全教育培训答卷员工清楚认识安全工作重性提高员工安全工作防范意识时车间加检查处罚力度效避免类事发生
2车间安全事做齐抓6月份出起轻伤事员工操作造成模具倒砸伤手指事件车间配合生产动力部门事进行教育医疗鉴定妥善解决事车间样事高度重视找原排障做安全事三原采取相应措施杜绝类事件度发生通事车间次车间长期合工短期合工进行操作规程安全意识教育事消灭发生前
通车间班组细致工作车间2012年度安全生产达公司车间指标求
五2012年工作计划
()车间奋斗目标：
安全环保质量事超额完成产值目标创先争优建谐
(二)目标
1指标：模具制作年产值计划6500万力争7000万
2坚决杜绝类重安全事消安全隐患避免造成安全事全面实现模具车间安全生产控制零指标
3模具设计制作重质量事零成浪费适应批量生产
4模具车间5S达先进标准
5模具年制作完成率100完成年计划务
6设备完率9599设备事零
7加强员工思想理技术培训断提高队伍整体素质创先争优学赶超事争争第建设谐
(三)措施
车间继续带领员工加强身思想技学继续调动生产技术骨干组长班组员积极性适应车间理发展求员坚决实施淘汰保证队伍优良性配合部门保质保量完成公司达生产务项指标生产程中加强加现场理力度做安全生产消隐患安全生产车间员工心目中警钟长鸣安全生产意识减严格执行设计工艺审核关流程设计精益求精加强质量理严质量关杜绝类质量事发生积极配合完善生产现场条件达生产型企业5S标准求高标准完成年项工作
外2012年完成65007000万产值计划模具车间现制模具产值约1000万左右请公司领导承接新模具项目进行开发否会发模具量足导致2012年目标产值指标法实现影响车间钳工工作稳定时车间型试模设备相紧张需增加1台630T床消制作程中存瓶颈利模具制作时完成
公司领导予支持重视谢谢
模具车间汇报
2011年12月21日
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