水仓维修浇筑钢筋混凝土安全技术措施
编制说明：质素外水仓发生帮鼓底鼓底板沉等变形现象需外水仓重新进行刷帮挑顶起底维修刷设计断面先进行锚网梁索喷支护然着维修施工开始进行钢筋混凝土浇筑特编制安全技术措施：
浇筑前准备工作
1测量技术员必须重新核巷道中腰线严格线施工
2巷道杂物材料等清理干净积水排
3浇筑材料：水泥砂石子外加剂（防水剂）等准备钢筋设计形状尺寸面加工运施工点
附：钢筋加工图
4技术员提前出碹胎加工图架数加工需碹胎
5准备脚手架建筑模板10槽钢背板拌料铁板等材料运施工点
6准备3吋2吋钢木料作加固碹胎模板
7准备振动棒锤铲子等施工工具运施工点
8采16槽钢加工碹胎加工12架附碹胎加工图
9提前模板表面清理干净废机油涂抹模板表面备
10厚度50mm木板浇灌巷道轮廓加工成半圆环形封闭碹头
11水仓中腰线巷道外里进行维修处理片帮漏顶变形钢棚时维修巷道进行锚网喷修复
二技术措施
1水仓原设计直墙半圆拱形掘进断面宽×高4300×3250mm墙高1100mm先采锚网梁索喷支护喷厚100mm然C30素混凝土浇筑支护底板硬化厚度100mm根现巷道揭露情况水仓处铝土岩中巷道压力较致巷道严重变形现根设计院变更求断面直墙半圆拱形+底拱掘进断面宽×高4300×3426mm墙高1266mm掘进底板R5950mm圆弧形圆弧两端墙部底脚接支护形式变更钢筋混凝土全断面封闭式支护水仓墙部拱部支护厚度变底板变更厚度350mm钢筋混凝土底板设计变更形状挖垂直底板轮廓线设锚杆浇筑铺轨断面规格宽×高3500×2750mm墙高1000mm
2外水仓扩刷采锚网梁索喷支护锚杆间排距800×800mm锚杆Φ22×2400mm螺纹钢锚杆根锚杆采两根锚固剂型号MSK2355型MSZ2355型MSK2355型孔底采Φ12圆钢制作钢筋托梁帮部托梁长1200mm锚杆排距布置帮根拱部排两根根长度3500mm钢筋网采Φ65圆钢制作网幅1700×900mm网孔100×100mm搭接100mm200mm间距14#铁丝双股扭结全断面铺设锚索采Φ178×6000mm钢绞线间排距1200×1600mm排4根根锚索采2根MSZ2355型根MSK2355型采C20混凝土喷浆覆盖外水仓围岩压力扩刷程产生局部片帮漏顶现象根现场实际情况先采锚网梁喷支护必时补锚杆重新挂网次喷浆直符合掘进断面止
3次浇筑前浇筑段巷道中腰线宽度高度够位置工配合风镐手镐进行扩刷锚网梁喷进行支护确保设计尺寸进行设底板锚杆布筋架设碹胎铺设模板进行浇筑底板锚杆间排距800×800mm排5根规格设水仓支护锚杆
4巷道规格符合设计求进行布置钢筋采双层Φ20mm螺纹钢钢筋两层间距200mm横钢筋排距300mm两层钢筋间拉筋间距600mm联系筋Φ20mm螺纹钢筋
5巷道中腰线先水仓轮廓线布设外层横筋排距300mm布设3排设Φ22×2400mm螺纹钢锚杆固定锚杆间距09m钢筋锚杆间10#铁丝绑扎固定3排外层横筋固定设计求布置外层筋横筋接触处14#铁丝绑扎然横筋布设完毕外层钢筋布设布置层横筋布置排拉筋14#铁丝外层钢筋固定然求布设层筋布置底板横筋底板层横筋巷道外层横筋搭接层横筋巷道层横筋搭接搭接长度700mm层钢筋拉筋连接搭接处14#铁丝绑扎横筋布置布置筋横筋接触处14#铁丝绑扎
6钢筋布设先浇筑底板混凝土底板混凝土初凝中腰线架设碹胎先架设墙部碹胎两帮称架设采[16槽钢配合3吋钢作横撑碹胎加固然长边铺设建筑模板
7墙部碹胎架设固定先浇筑墙部混凝土墙部混凝土浇筑架设拱部碹胎加固铺设[10槽钢背板然浇筑混凝土
8混凝土强度C30水泥采PC 425普通复合水泥砂子采水洗中粗砂石子采粒径10—30mm砼根实验室提供重量：水泥∶水∶砂子∶石子1：047∶ 151∶290掺加防水剂立方混凝土添加防水剂量45Kgm3
9浇筑混凝土序里外次进行15米模次浇筑两模墙部采建筑模板规格1500×300mm巷道墙部侧模采3块1500×300mm型模板1块1500×100mm10槽钢模板拱部模板采10槽钢制作模板长边巷道方铺设浇筑方便拱部模板分次铺设着浇筑高度加设模板
10墙部拱部碹胎全部采16槽钢加工拱部碹胎均分成两段架碹胎间接头板3根24#螺丝连接接头板采厚度14mm钢板制作加工碹腿时架碹腿槽面中线距离底脚40mm120mm位置距离口540mm620mm位置焊接两螺栓螺栓长度低120mm螺丝必须垂直碹腿面焊接牢固长度3500mm直变形16槽钢加工四根梁梁中中1500mm位置钻两孔便碹腿连接孔穿24#螺栓准
11施工工艺：
①巷道需扩刷工作时采风镐手镐施工局部岩石坚硬区域采放震动炮施工配合风镐扩刷
②刷帮挑顶采工配合风镐喷层剥离原巷道锚网梁索喷层钢剪钳钢锯处理掉然风镐手稿刷设计断面进行锚网梁索喷支护拱部锚杆锚索MQT130锚杆机眼安装帮部锚杆YT28风镐眼安装起底STB120履带式耙矸机施工胶轮车运碴排水泵房刮板机喷浆采PZ5型湿式喷浆机
③浇筑混凝土：采JS550型防爆搅拌机拌料工料浇筑风动振动棒震动胶轮车料口处接料运料水泥防水剂钢筋斜井库房铲车运副立井工水泥防水剂钢筋搬罐笼井然工罐笼水泥防水剂钢筋搬运胶轮车胶轮车运施工点（斜井整道浇防跑车基础底板硬化水沟台阶浇筑料）
履带式耙矸机进入水仓起底前部刮板机溜槽拆进入水仓方刮板机溜槽重新安装复位外次起底
浇筑时先底墙浇筑拱部浇筑板时超前墙拱模（15米）循环浇筑
12施工序：
1）先巷道设计中腰线变更图纸扩刷挖保证巷道规格绑扎钢筋立碹胎铺设模板然浇筑混凝土
2）先梁三架碹腿螺栓连接成整体中线调整位置两帮碹腿调整设计位置碹腿巷道墙部间撑木撑紧然横撑称两帮碹腿撑紧加固横撑3吋钢制作
3）碹腿稳固开始铺设模板浇筑混凝土浇筑时称料分层称振捣
13浇筑混凝土：
1）碹墙立模板逐渐加高次达全高免施工程中出现模板位移较影响砌碹质量
2）混凝土采防爆搅拌机现场拌料搅拌机型号JS550型拌料放铁板然工料铲入支模板进行浇筑浇筑时拌浇拌料存放时间长免影响混凝土浇筑质量
3）浇筑混凝土前专检查模板否立稳支撑否牢固模板拼接否严密
4）浇筑程中常检查模板撑木否发生变形发现设计符时立刻停止浇筑混凝土时找出原处理
5）浇筑混凝土程中必须风动震动棒振捣震动棒插入混凝土中200mm插入点震动分层均匀两层混凝土连接紧密震动混凝土表面出灰浆止
6）施工中需木模板时木模板加工时两侧正面刨光碹体壁面光滑美观模板拼接紧密没空隙果出现空隙黄泥堵塞防止跑浆造成麻面影响碹体质量
7）重复循环模板拆模废机油涂抹模板表面便保证浇筑混凝土表面质量
8）浇筑层检查悬挂中线确保浇筑质量
9）循环立模时块模板循环模板保持条直线浇筑成形保持模痕成直线增强巷道观感
10）绑扎钢筋浇筑混凝土时保证里面钢筋保护层50mm外面保护层100mm严禁出现露筋现象
15浇筑混凝土质量求检查方法 ：
混凝土支护壁厚允许偏差：巷道局部（连续高度宽度1m范围）应30mm检查方法：现场实查抽查施工检查记录混凝土表面质量：明显裂缝1m2范围蜂窝孔洞等超2处检查方法：现场实查壁充填材料：壁充填基饱满密实明显空帮空顶现象出现露筋现象保证钢筋保护层厚度检查方法：现场实查抽查施工检查记录
16施工期间时巷道积水排出现长时间积水现象
17模浇筑前模碹头部分凿出麻面保证接茬质量采取壁注浆处理混凝土接缝防止水仓漏水行编制壁注浆安全技术措施
三安全措施
1浇筑砼高度15米时搭设脚手架操作台100 mm厚腐朽硬质木板铺设木板脚手架连接8#铁丝捆牢操作台工作员必须佩带保险带生根牢固员高空移动时确保安全前提先保险带移动重新生根然高空移动行走脚手架施工时旁边设专监护员脚手架连续施工时间超4时
2碹胎间接头板连接螺丝紧牢
3拆模板时员站安全点扁口长钎拆模板防模板掉落伤拆模板时必须严禁先拆碹腿
4装卸碹板碹胎等材料时员精力集中班组长班队长统指挥协调统严防重物落伤
5稳模必须操找正固定牢检查模板否变形变形应修理整形确保完方
6拆模周必须班次周圆班次进行洒水养护保证出现龟裂现象养护28天现场制作试件混凝土强度等级C
30
7模口碹面模浇筑前凿出麻面保证碹浇筑整体性碹头部分拆模水泥砂浆抹面
8
9未事宜严格煤矿安全规程岗位技术操作规范S1057136G1图纸施工图更改通知单水仓开拓作业规程相关条款执行
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编制说明：质素外水仓发生帮鼓底鼓底板沉等变形现象需外水仓重新进行刷帮挑顶起底维修刷设计断面先进行锚网梁索喷支护然着维修施工开始进行钢筋混凝土浇筑特编制安全技术措施：
浇筑前准备工作
1测量技术员必须重新核巷道中腰线严格线施工
2巷道杂物材料等清理干净积水排
3浇筑材料：水泥砂石子外加剂（防水剂）等准备钢筋设计形状尺寸面加工运施工点
附：钢筋加工图
4技术员提前出碹胎加工图架数加工需碹胎
5准备脚手架建筑模板10槽钢背板拌料铁板等材料运施工点
6准备3吋2吋钢木料作加固碹胎模板
7准备振动棒锤铲子等施工工具运施工点
8采16槽钢加工碹胎加工12架附碹胎加工图
9提前模板表面清理干净废机油涂抹模板表面备
10厚度50mm木板浇灌巷道轮廓加工成半圆环形封闭碹头
11水仓中腰线巷道外里进行维修处理片帮漏顶变形钢棚时维修巷道进行锚网喷修复
二技术措施
1水仓原设计直墙半圆拱形掘进断面宽×高4300×3250mm墙高1100mm先采锚网梁索喷支护喷厚100mm然C30素混凝土浇筑支护底板硬化厚度100mm根现巷道揭露情况水仓处铝土岩中巷道压力较致巷道严重变形现根设计院变更求断面直墙半圆拱形+底拱掘进断面宽×高4300×3426mm墙高1266mm掘进底板R5950mm圆弧形圆弧两端墙部底脚接支护形式变更钢筋混凝土全断面封闭式支护水仓墙部拱部支护厚度变底板变更厚度350mm钢筋混凝土底板设计变更形状挖垂直底板轮廓线设锚杆浇筑铺轨断面规格宽×高3500×2750mm墙高1000mm
2外水仓扩刷采锚网梁索喷支护锚杆间排距800×800mm锚杆Φ22×2400mm螺纹钢锚杆根锚杆采两根锚固剂型号MSK2355型MSZ2355型MSK2355型孔底采Φ12圆钢制作钢筋托梁帮部托梁长1200mm锚杆排距布置帮根拱部排两根根长度3500mm钢筋网采Φ65圆钢制作网幅1700×900mm网孔100×100mm搭接100mm200mm间距14#铁丝双股扭结全断面铺设锚索采Φ178×6000mm钢绞线间排距1200×1600mm排4根根锚索采2根MSZ2355型根MSK2355型采C20混凝土喷浆覆盖外水仓围岩压力扩刷程产生局部片帮漏顶现象根现场实际情况先采锚网梁喷支护必时补锚杆重新挂网次喷浆直符合掘进断面止
3次浇筑前浇筑段巷道中腰线宽度高度够位置工配合风镐手镐进行扩刷锚网梁喷进行支护确保设计尺寸进行设底板锚杆布筋架设碹胎铺设模板进行浇筑底板锚杆间排距800×800mm排5根规格设水仓支护锚杆
4巷道规格符合设计求进行布置钢筋采双层Φ20mm螺纹钢钢筋两层间距200mm横钢筋排距300mm两层钢筋间拉筋间距600mm联系筋Φ20mm螺纹钢筋
5巷道中腰线先水仓轮廓线布设外层横筋排距300mm布设3排设Φ22×2400mm螺纹钢锚杆固定锚杆间距09m钢筋锚杆间10#铁丝绑扎固定3排外层横筋固定设计求布置外层筋横筋接触处14#铁丝绑扎然横筋布设完毕外层钢筋布设布置层横筋布置排拉筋14#铁丝外层钢筋固定然求布设层筋布置底板横筋底板层横筋巷道外层横筋搭接层横筋巷道层横筋搭接搭接长度700mm层钢筋拉筋连接搭接处14#铁丝绑扎横筋布置布置筋横筋接触处14#铁丝绑扎
6钢筋布设先浇筑底板混凝土底板混凝土初凝中腰线架设碹胎先架设墙部碹胎两帮称架设采[16槽钢配合3吋钢作横撑碹胎加固然长边铺设建筑模板
7墙部碹胎架设固定先浇筑墙部混凝土墙部混凝土浇筑架设拱部碹胎加固铺设[10槽钢背板然浇筑混凝土
8混凝土强度C30水泥采PC 425普通复合水泥砂子采水洗中粗砂石子采粒径10—30mm砼根实验室提供重量：水泥∶水∶砂子∶石子1：047∶ 151∶290掺加防水剂立方混凝土添加防水剂量45Kgm3
9浇筑混凝土序里外次进行15米模次浇筑两模墙部采建筑模板规格1500×300mm巷道墙部侧模采3块1500×300mm型模板1块1500×100mm10槽钢模板拱部模板采10槽钢制作模板长边巷道方铺设浇筑方便拱部模板分次铺设着浇筑高度加设模板
10墙部拱部碹胎全部采16槽钢加工拱部碹胎均分成两段架碹胎间接头板3根24#螺丝连接接头板采厚度14mm钢板制作加工碹腿时架碹腿槽面中线距离底脚40mm120mm位置距离口540mm620mm位置焊接两螺栓螺栓长度低120mm螺丝必须垂直碹腿面焊接牢固长度3500mm直变形16槽钢加工四根梁梁中中1500mm位置钻两孔便碹腿连接孔穿24#螺栓准
11施工工艺：
①巷道需扩刷工作时采风镐手镐施工局部岩石坚硬区域采放震动炮施工配合风镐扩刷
②刷帮挑顶采工配合风镐喷层剥离原巷道锚网梁索喷层钢剪钳钢锯处理掉然风镐手稿刷设计断面进行锚网梁索喷支护拱部锚杆锚索MQT130锚杆机眼安装帮部锚杆YT28风镐眼安装起底STB120履带式耙矸机施工胶轮车运碴排水泵房刮板机喷浆采PZ5型湿式喷浆机
③浇筑混凝土：采JS550型防爆搅拌机拌料工料浇筑风动振动棒震动胶轮车料口处接料运料水泥防水剂钢筋斜井库房铲车运副立井工水泥防水剂钢筋搬罐笼井然工罐笼水泥防水剂钢筋搬运胶轮车胶轮车运施工点（斜井整道浇防跑车基础底板硬化水沟台阶浇筑料）
履带式耙矸机进入水仓起底前部刮板机溜槽拆进入水仓方刮板机溜槽重新安装复位外次起底
浇筑时先底墙浇筑拱部浇筑板时超前墙拱模（15米）循环浇筑
12施工序：
1）先巷道设计中腰线变更图纸扩刷挖保证巷道规格绑扎钢筋立碹胎铺设模板然浇筑混凝土
2）先梁三架碹腿螺栓连接成整体中线调整位置两帮碹腿调整设计位置碹腿巷道墙部间撑木撑紧然横撑称两帮碹腿撑紧加固横撑3吋钢制作
3）碹腿稳固开始铺设模板浇筑混凝土浇筑时称料分层称振捣
13浇筑混凝土：
1）碹墙立模板逐渐加高次达全高免施工程中出现模板位移较影响砌碹质量
2）混凝土采防爆搅拌机现场拌料搅拌机型号JS550型拌料放铁板然工料铲入支模板进行浇筑浇筑时拌浇拌料存放时间长免影响混凝土浇筑质量
3）浇筑混凝土前专检查模板否立稳支撑否牢固模板拼接否严密
4）浇筑程中常检查模板撑木否发生变形发现设计符时立刻停止浇筑混凝土时找出原处理
5）浇筑混凝土程中必须风动震动棒振捣震动棒插入混凝土中200mm插入点震动分层均匀两层混凝土连接紧密震动混凝土表面出灰浆止
6）施工中需木模板时木模板加工时两侧正面刨光碹体壁面光滑美观模板拼接紧密没空隙果出现空隙黄泥堵塞防止跑浆造成麻面影响碹体质量
7）重复循环模板拆模废机油涂抹模板表面便保证浇筑混凝土表面质量
8）浇筑层检查悬挂中线确保浇筑质量
9）循环立模时块模板循环模板保持条直线浇筑成形保持模痕成直线增强巷道观感
10）绑扎钢筋浇筑混凝土时保证里面钢筋保护层50mm外面保护层100mm严禁出现露筋现象
15浇筑混凝土质量求检查方法 ：
混凝土支护壁厚允许偏差：巷道局部（连续高度宽度1m范围）应30mm检查方法：现场实查抽查施工检查记录混凝土表面质量：明显裂缝1m2范围蜂窝孔洞等超2处检查方法：现场实查壁充填材料：壁充填基饱满密实明显空帮空顶现象出现露筋现象保证钢筋保护层厚度检查方法：现场实查抽查施工检查记录
16施工期间时巷道积水排出现长时间积水现象
17模浇筑前模碹头部分凿出麻面保证接茬质量采取壁注浆处理混凝土接缝防止水仓漏水行编制壁注浆安全技术措施
三安全措施
1浇筑砼高度15米时搭设脚手架操作台100 mm厚腐朽硬质木板铺设木板脚手架连接8#铁丝捆牢操作台工作员必须佩带保险带生根牢固员高空移动时确保安全前提先保险带移动重新生根然高空移动行走脚手架施工时旁边设专监护员脚手架连续施工时间超4时
2碹胎间接头板连接螺丝紧牢
3拆模板时员站安全点扁口长钎拆模板防模板掉落伤拆模板时必须严禁先拆碹腿
4装卸碹板碹胎等材料时员精力集中班组长班队长统指挥协调统严防重物落伤
5稳模必须操找正固定牢检查模板否变形变形应修理整形确保完方
6拆模周必须班次周圆班次进行洒水养护保证出现龟裂现象养护28天现场制作试件混凝土强度等级C
30
7模口碹面模浇筑前凿出麻面保证碹浇筑整体性碹头部分拆模水泥砂浆抹面
8
9未事宜严格煤矿安全规程岗位技术操作规范S1057136G1图纸施工图更改通知单水仓开拓作业规程相关条款执行
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