口井工作容点
第节 开钻进
搬家前准备工作
1搬家前调度室联系确定口井井号理位置该井工程质设计进行认真研究解掌握该井层特性施工求施工重点难点
2根工程质设计分区块钻井施工设计制定施工井技术措施（包括钻头选型钻具组合钻井参数施工注意事项复杂事预防措施等）
3根公司关钻具理规定结合新井施工求现钻具（包括扶正器配合接头提升短节等）进行清理该修修该换换该探伤探伤时通知公司调度室
4预计新井施工需料钻头喷嘴接头测斜胶片洗液测斜电池扶正器井口工具等作出详细计划
5检查保养指重表测斜绞车远程控制台属配件指重表传感器测斜杆测斜绳头封井器螺栓钢圈控制线接头等妥善保
6安排设备检查保养维护工作
7井队干部制订出详细设备搬迁计划
二搬家安装
1勘察新井场形确定设备摆放位置放喷线接出位置固井水罐摆放等
2安全科钻前队搞井架检查交接手续
3针45钻机：找准找正井口中心线画底座位置指挥预定位置摆放便机房设备时位针32钻机：直接找准中心线便机房设备时位
4确定指挥泥浆罐正确摆放
5协助副队长指挥穿绳工作
6负责钻机泥浆泵校正工作严格关
7负责天车游车转盘校正工作固定牢
8负责指重表系统安装工作
9指挥挖土池开排水沟
10时公司调度室联系开水油计划
11做测斜绞车远控台电源安装调试工作
12认真检查入井钻具丝扣台阶面体情况入井接头钻具等仔细丈量特接头钻铤标出外径做表层开钻准备工作
13做送井固井工具（钳头套吊卡联顶节等）检查验收工作
14安装设备进行试运转正常鼠洞准备开
三开钻进
（）开泥浆
1必须充分预水化般土浆加入适量泥浆处理剂充分循环开准清水作钻井液
2开钻进泥浆维护适粘度切力保证效携带钻屑流砂出面
（二）开套准备
1开钻进前先送井表层套进行清洗编号通径丈量登记计算仔细检查套丝扣体表面
2根套头安装求计算联入（北部斜坡区块安装套头井油层套接箍面高然面误差100mm求计算联入）进计算出表层套深
3根表层套深确定表层钻深控制口袋长度设计范围（般求1米）
4求表层套送井计算表层套深开钻进确保控制口袋设计范围
（三）开钻进措施
1开钻具组合
钻具组合1712″钻头+7″钻铤*6根+612″钻铤*6根+5″钻杆特殊区块需8″钻铤时技术科安排子站送井钻井队拒绝接收
2表层层松软易斜定坚持轻压吊表层开眼时采取确保方钻杆垂直措施保证表层开眼垂直步钻进基础
3表层0~30m防窜漏求单泵（Φ180mm缸套）Ⅰ档吊井深超30m改Ⅲ档Ⅱ档双泵（Φ180mm缸套）排量轻压钻进（备注：北部斜坡区块表层流砂层厚开钻进求双泵）
接钻铤钻时根钻铤实际重量进行加压原钻压值入井钻铤重量70基增加1根钻铤钻压增加05吨钻压超6吨
4钻完单根坚持全根划眼2次修整井壁确保直
5接单根速度快坚持早开泵晚停泵防止表层沉砂卡钻
6表层井深150m钻达现场设计井深起钻前必须测斜井深超150m钻设计井深中部测斜发现井斜应时采取措施加密测斜井斜钻完设计井深测斜测斜测斜数时报表层井深150m井井斜超2°井深超150m井井斜超3°必须请示技术科方进行步作业
7钻达预定表层井深前约10米钻井队技术员必须捞砂仔细观察岩性确定流砂层时执行原定井深流砂层加深表层必须钻流砂层10米左右（具体套深确定）保证表层套鞋座流砂层
（四）开泥浆循环起钻
1开钻进现场设计井深充分循环钻井液井底沉砂携带干净保证表层套利底长时间循环特定点循环免井出现
肚子利表层固井水泥胶结
2循环钻井液时勤幅度活动钻具必适进行起钻作业
3起钻时起1~2立柱灌满泥浆次
（五）表层套入
1表层套时均匀涂抹密封脂套钻台必须戴护丝扣时API套紧扣扭矩标准紧扣保证表层套连接质量
2表层套前3根段焊段焊标准称焊4段段少5~6cm保证焊接质量良专段焊块焊接段焊然冷10~15分钟入井
3完套接联顶节放入转盘孔刹住刹放入方瓦扶正联顶节转盘中心位置事先计算联入垫联入高差吊卡缓慢座垫高钢丝绳固定表层套井架底座防止表层套固井施工时窜
（六）表层套固井
■固井队方面
1水泥量充足
固井队钻井工程设计设计水泥量结合区块施工验实钻井深送足水泥量保证水泥浆返出面水泥浆未返出面必须进行井口回填分析原找出问题针问题制定策解决方案
2员车辆方面
固井队井施工车辆保证完保证员车辆钻井队求时间时达钻井队表层套超200米时固井队派固井技术员现场指挥固井施工作业
3固井方面
（1）表层套固井原早强剂（井深≤200米井早强剂井深＞200米井早强剂方面固井队根施工井实际情况决定）
（2）表层套固井中早强剂费钻井队承担
（3）水泥浆密度必须达设计求尾浆密度185gcm3
（4）固表层施工作业中保证固井施工作业连续性清水量严格钻井队技术员计算顶量顶计量准确方面防止表层套水泥塞长方面防止空情况发生
■钻井队方面
1钻井队储水罐必须公司制定类型钻机井场安装布置图摆放方便供水车停抽水固井水提前备必须清洁符合水泥化验求条件具备时应罐车送水储存水罐
2完表层套钻井队接方钻杆循环泥浆保证表层套井眼畅通完表层套固井队未时达施工现场循环泥浆间断循环保证井眼畅通
3完表层套钻井队时清理场方便固井施工车辆摆放固井施工中钻井队岗位员坚守岗位固井队密切配合保证固井施工利进行钻井队技术员提前根表层套容积预留水泥塞高度（般表层套留水泥塞30米）计算清水量书面形式通知固井队现场操作员清水时固井操作员监督计量清水量避免出现误情况
41338″表层套深超200米时求泵+车顶防止水泥浆长段窜槽具体计算：
①总顶量V总V*（H30） （ m3 ）
②联合顶时间t（V总2）（Q车+Q泵） （min）
③泵顶量V泵 Q泵*t （ m3 ）
④车顶量V车 Q车*t （ m3 ）
式中：V ─ 表层套容积 （m3m）
Q车 ─ 水泥车顶排量 （m3min）
Q泵 ─ 泵顶排量 （m3min）
说明：式中（V总2）联合顶留2 m3水泥车单独顶
5钻井队应根表层候凝求决定动井口时间二开时间赶进度提前免出现表层套沉松动脱落情况水泥浆返出面时钻井队进行井口回填回填井口前辅助支架固定井口然回填水泥
6卸联顶节时防止表层套卸扣
7井口居中固定牢确保二开高转速高钻压
备注：深表层固井注意事项
① 固井队深表层固井井时带三通旋塞阀等相关工具
②钻井队技术员负责4#罐顶量计量实际顶量通知固井队技术员
③固井队技术员负责泥浆泵道尔车顶量分配实际顶量协调泥浆泵量足道尔车补充
④钻井队安装联顶节井口三通时必须紧免顶时排量造成井口出现刺漏现象影响顶量准确性
⑤泥浆泵顶完动井口前钻井队卸方钻杆免套清水井口倒流出现水泥浆倒返现象时关闭立闸门避免配泥浆时倒错闸门出现套清水倒流现象
（七）表层候凝求
1表层套固井没早强剂井
①少候凝12时动井口
②少候凝24时钻水泥塞二开钻进
2表层套固井早强剂井
①少候凝12时动井口
②少候凝18时钻水泥塞二开钻进
3表层套深超300米井
①少候凝12时动井口
②少候凝18时钻水泥塞二开钻进
4表层固井时水泥浆没返出面井候凝时间相应延长6时
（八）井口安装
1 候凝12时卸掉联顶节套头悬挂器通出妥善保存
2套头戴护丝拉井口气动绞车转盘通孔吊起套头合适高度调整吊绳法兰面处基水该程中防止砸坏井口碰坏套头丝扣密封面等易损部位
3放套头少量重量座表层接箍反转合扣正转扣时放松掉吊绳继续扣直紧余扣超2扣严禁错扣
4清洁密封钢圈槽涂黄油垫正确型号钢圈次安装双法兰升高短节钻井四通封井器防溢
5井口安装必须设计求进行井口试压公司井控验收组验收合格方二开
第二节 二开钻进
分区块钻头选型钻具组合钻井参数钻头注意事项
1钻头选程序：
①根层然漂移规律井眼轨迹控制求钻具组合钻进参数等素预测钻头钻进井段
②根钻进井段长度井段处井深拟准备采钻具组合钻进参数预测纯钻进时间确定钻头类型
③预计纯钻进时间t＜50h时选海江西产钻头t＞50h时选**钻头n＞90转分时选高速钻头n＜90转分时选低速钻头
④太确定什样钻头转速钻压组合时分设计种方案钻进成公式Ct(Cb+Cr(Tr +Tc+ Tb))H计算取Ct方案施工式中：Ct—钻进成（元米）Cb—钻头成（元）Tr—起钻时间（时）Tc—接单根时间（时）Tb—纯钻时间（时）H—钻头进尺（米）Cr—钻机作业费（元时）32钻机取Cr83333元时45钻机取Cr104167元时高转速钻井需3台柴油机时Cr应加1台柴油机日耗柴油费
2分区块钻头选型钻具组合钻井参数
见附表1
备注：表中转速钻压值推荐常规情况适应井眼轨迹控制求适改变
3钻头注意事项
◆三牙轮钻头
（1）钻头入井前检查
①检查钻头型号否符合钻头选型求检查螺纹密封脂
②钻头规丈量钻头直径否符合设计求
③检查钻头结构完效情况外形完整情况
④检查喷嘴尺寸牢固安装选喷嘴安装喷嘴时应检查喷嘴否裂纹缺陷喷嘴座清洁涂少许润滑脂安装时禁锤子敲免损坏喷嘴密封圈
⑤次入井旧钻头更注意清洗干净仔细检查确认问题充分分析评定磨损情况允许入井
⑥卸钻头时合适钻头装卸器避免蹩坏硬质合金齿
⑦做检查记录
（2）钻钻进时求
①钻前应校正指重表钻操作稳控制放速度完钻铤挂水刹车钻杆接头转盘通孔时必须采取点刹措施防止突然遇阻钻头产生击损伤
②新钻头离井底1米左右应开泵旋转放井底充分跑合牙轮般活动牙轮8—10时低速钻头采：Ⅰ挡35吨2时→78吨2时→1012吨2时→1516吨2时高转速钻头采：Ⅰ挡45T活动1时78T活动1时1112 T活动1时1516T活动1时Ⅱ挡1112 T活动2时1516T活动2时Ⅲ挡1516T活动2时然加压设计钻压值钻进井眼轨迹控制求允许低钻压钻进时间长活动牙轮时间适减少
③情况允许加压启动转盘
④钻进中加压必须均匀严防溜钻
⑤时变压变速层原蹩跳钻严重时时改变钻压转速旦钻蹩跳钻井段时恢复原钻井参数限度提高钻井速度
（3）三牙轮钻头判断
①机械钻速呈显著降低趋势钻时呈明显增趋势
②井发生严重憋跳钻现象
③泵压明显增高降低
④钻头时间进尺基达预计程度钻中途长井段划眼钻头次入井旧钻头预计时间进尺均应适减少
⑤钻头济效益钻分析结果说明该钻头进尺成已呈明显增高趋势
⑥钻头已适应部层岩性
◆PDC钻头
（1）PDC钻头入井前检查钻注意事项
①钻头搬运应十分心严禁碰砸扔
②钻头入井前应检查钻头喷嘴记录钻头型号尺寸系列等
③接卸钻头时应采专装卸器采取保护措施
④钻求操作稳控制放速度完钻铤挂水刹车钻杆接头转盘通孔时必须采取点刹措施防止突然遇阻钻头产生击损伤钻缩径井斜方位变化较井段应更加心PDC钻头应量避免划眼必须划眼控制钻压（10
—30KN）转速（40—60rmin）
⑤钻头井底前应开泵循环探底提钻具钻头离开井底03m左右启动转盘彻底清洗井底缓慢放钻具加压10—20KN做井底造型约05m然逐渐加设计钻压钻进
（2）PDC钻头钻进技术措施
①PDC钻头钻进时转盘扭矩忽高忽低变化波动严重钻速均匀考虑波动钻速发生变化需降低钻压提高转速
②接单根先转动轻压（1吨左右）做井底造型约03m然加设计钻压钻进遇蹩跳钻时必须做时变挡变压防止崩断PDC复合片影响高效切削效
③PDC钻头钻进300400m左右搞次起钻（现场根实际情况合理安排短起段长）
④确保泵水完防止排量降低影响PDC复合片冷致PDC钻头早磨损
⑤PDC钻头期适提高钻压保证较高机械钻速
（3）合理确定起钻时间
①岩性变化均质层钻进时机械钻速变慢
②机械钻速突然降低进尺
③转盘扭矩突然升高机械钻速降低
④泵压突然升高降
⑤憋跳钻严重改变钻压转速消
二二开钻进技术措施
1二开前认真检查入井钻具丝扣台阶面体情况入井接头钻具等认真丈量登记钻铤接头标明外径做二开准备工作
2述分区块钻头选型钻具组合钻井参数表优选钻头钻具组合表中出钻具组合钻探表层水泥塞面深记录汇报钻预计水泥塞面时慢放免突然遇阻钻头造成伤害
3钻水泥塞钻压13
t转速Ⅰ挡单泵（Φ180mm缸套）时根水泥塞段长度做钻水泥塞时泥浆污染处理工作
4出表套开始50 m 钻压3—4吨转速Ⅰ挡单泵（Φ180mm缸套）实行轻压吊改Ⅲ挡转速钻进（Φ311mm井眼双泵Φ216mm井眼单泵）
5二开快速钻进阶段机械钻速快破碎岩屑时携带出面造成井筒岩屑浓度较高极易发生沉砂卡钻求二开快速钻进时做早开泵晚停泵完方入接单根前坚持划眼循环3分钟接单根速度量控制3分钟防止沉砂卡钻（特安棚赵凹区块固相泥浆钻进时更应注意固相泥浆悬浮力停泵井筒岩屑急剧沉极易发生沉砂卡钻）
6二开钻进程中（特二开快速钻进阶段）抢速度忽视井身质量工作做时测斜计算绘图预测汇报根测斜结果时调整钻井参数钻具组合保证井眼轨迹滑井身质量合格
7需定纠斜扭方位提前做螺杆定直接头等工具准备工作钻进定纠斜扭方位井段起钻前充分循环处理泥浆井筒岩屑携带干净利螺杆钻利入安全施工定井钻达设计井深前时工艺联系做点测斜仪器等准备工作
8定纠斜扭方位施工中技术措施求：
（1）螺杆入井检查
①检查螺杆旁通阀：螺杆钻具稳吊钻台卡瓦坐入转盘装安全卡瓦木棒压旁通阀活塞死点然松开检查否灵活
②试螺杆：接方钻杆卸安全卡瓦提出卡瓦螺杆钻具旁通阀转盘面见旁通阀位置先排量开泵然逐渐增正常排量检查旁通阀否关闭已关闭旁通阀孔会出泥浆观察轴承壳体间隙处流出泥浆量正常芯轴转动否灵活记录立压力该压力马达工作压力
③检查螺杆轴间隙：螺杆钻具芯轴接头坐压转盘面轴作记录然提离转盘轴作记录两记号间长度螺杆钻具轴间隙超接允许间隙螺杆钻具入井
（2）钻钻进
①钻程中控制放速度防止倒抽沉砂堵死钻头螺杆钻具钻中途适开泵顶通水眼长时间循环
②钻井底然提离井底1—2m开泵记录循环正常立压力然逐渐加压钻进
③钻进中认真掌握钻压泵压变化防止钻压压死工具压死应立提钻具然减压钻进
④严禁压死循环防缩短螺杆寿命
（3）注意事项
①试旁通阀开停泵前必须旁通阀放转盘面防止旁通阀孔处钻台刺泥浆
②长时间悬空循环压死循环
③钻头遇卡时转动钻柱防止螺杆水帽倒扣芯轴落井
④定井水井钻进中螺杆体稳定器阻卡时反转方式调整工具面防止螺杆壳体倒扣
⑤钻进中加压否泵压变化时表明螺杆钻具身倒扣应立起钻
⑥钻进中泵压降排面素外钻具刺漏旁通阀孔刺坏螺杆壳体倒扣应立起钻
9施工井设计取芯时提前做取芯工具（包括取芯钻头取芯筒岩心爪调节环岩心钳钢球等）准备工作
10取芯技术措施求
（1）取芯工具检查装配
①钻头螺纹完钻头体裂缝钻头切削刃均匀完外径符合取芯求水眼畅通
②岩心爪尺寸性符合规定求毛刺变形弹性良岩心爪缩径套活动灵活
③分水接头水眼畅通单流座密封悬挂轴承转动灵活组装吊井口手转动筒准
④外筒咬扁裂缝螺纹完咬曲弯度超05筒壁光滑泥砂异物
⑤根取芯工具求结合层情况调整取芯工具轴间隙般10—15mm宜
⑥筒螺纹双链钳紧外筒链钳紧钳外筒紧
（2）钻
①钻注意控制速度遇阻超30KN必时接方钻杆循环避免硬硬压连续段划眼遇阻严重应时起钻换牙轮钻头通井
②钻头离井底05—1m循环泥浆校正方入提放配合高速转动甩掉筒赃物循环泥浆期间次检查设备
③切正常投球开泵球位泵压缓慢放钻具加压开始树芯钻进
（3）取芯钻进
①树芯钻进：钻压10—20KNⅠ挡钻进03—05m逐渐增加钻压设计钻压值钻进
②取芯钻进刹必须正付司钻操作钻进时均匀送钻钻压量提钻具注意观察岩屑返出情况钻时泵压扭矩变化尤注意钻时钻时明显加排层素时应起钻观察防止堵芯磨芯
③割芯：割芯前刹住刹磨芯钻压降30—40KN时开始割芯割芯操作应掌握少量次原次提02—03m分次提拨断岩芯提时刹住刹钻具滑便岩芯爪逐渐收紧
11取芯动力钻具定（扭方位）定做划扩眼工作严防井眼卡钻技术员派工单写明班司钻交代清楚钻台余少立柱时必须接单根划眼划眼措施开始划眼时钻台监督划眼划眼正常方离开
12次起钻前6柱钻6柱技术员坚守钻台监督指挥司钻操作
13中途电测项目根钻井进度做预约工作督促泥浆班做泥浆处理工作电测期间安排专作盯井工作确保中途电测利进行
14根工程质设计书提供层压力钻遇断层等情况结合邻井实钻资料提前做施工井防漏防涌等材料贮备工作
15深井钻井做错扣起钻倒换钻具时入井部钻具接头做旋转时间记录实现动态理
16做完井电测预约工作钻完设计井深长时间循环时幅度活动配合转动长时间定点转动防止钻具疲劳破坏
17煤层钻进技术
①进入煤层前简化钻具组合带扶正器量减少钻铤数量配接加重钻杆量较尺寸钻铤（Φ216mm钻头井眼中全部Φ159mm钻铤利井安全）
②煤层钻进时喷射钻井方法泵压控制10～12MPa排量控制28～30ls方面减少射流井壁蚀方面保证岩屑携带井眼清洁
③进入煤层降低钻压转速执行进退二技术操作规程煤层段钻进02～03m提钻具04～06m进行划眼直停泵钻具提放正常情况继续钻进确保垮塌煤块时钻井液携带返避免快速钻穿煤层段煤层垮塌造成卡钻
④煤层钻进程中应密切注意立压力转盘扭矩变化根压力扭矩变化时采取划眼起钻措施
⑤钻进煤层段时钻完单根少划眼两次控制划眼速度划完停泵提放遇阻情况接单根
⑥接单根做早开泵晚停泵接单根速度快接单根提钻具开泵
⑦提钻具程中出现遇阻提拉力超原钻具悬重50KN超出原钻具悬重5～10KN提拉力进行倒划眼放钻具程中遇阻强压采钻压划眼防止井眼卡钻
⑧煤层段井段起钻档防止抽汲作造成井壁失稳采连续灌浆方式起灌钻时控制钻速度求操作稳防止压力波动引起井壁坍塌
⑨煤层薄夹层形式出现钻速层钻速较接结合煤层段预告准确判断情况律执行煤层钻进技术措施
第三节 完井电测
完井电测
1钻达设计井深前提前解电测项目（正常测井项目特殊测井项目井壁取芯5700测井FRT 测井等）队根施工井井型井深施工程中起钻阻卡等情况确定否准备润滑剂塑料球等
2钻达设计井深认真处理泥浆确保漏涌搞起畅通阻井底循环处理泥浆起钻
3起钻程中出现阻卡等情况应立该段进行划眼畅通井井底循环处理泥浆起钻
4电测员队钻井队技术员书面形式电测员做电测交底工作交底容包括井身结构泥浆性定（扭方位）井段全井井斜应井深起钻否正常等数
5斜度井水井复杂井特殊项目测井前钻井队技术员参加钻井公司生产技术科测井公司生产科员组织召开电测技术交底会认真做记录求做项准备工作
6做电测监督工作少安排电测监督员2名做电测记录电测记录包括测井项目测井仪器入井时间入井节数中途仪器静止时间记录放测时间记录出井时间出井节数出井仪器缺损情况
7电测期间坚持井控座岗制度做座岗记录影响电测情况灌泥浆
8电测期间做固井工具附件检查验收工作做油层套清洗检查通径丈量计算工作
9电测期间做双泵4号罐3号罐连接闸门检查整改工作部固井工作提前做准备
10搞电测队配合沟通工作
二通井套（技术套油层套）固井
（）完井套准备
1钻达设计井深前公司调度室联系套套附件送井时间
2套套附件送井做套附件检查套认真清洗检查通径工作套编号丈量工作执行豫油总调字（1998）011号关重申认真执行套钻具丈量关规定通知
3固井通知单求质技术员道合理安排短套粘砂套位置
4套头井技术员根套联入联顶节长度套段长度等提前算垫吊卡高度吊卡高度合适准备合适垫件钢板活塞等
（二）通井
1接固井数立组织员钻通井
2通井钻程中阻卡井段进行划眼畅通阻通井井底先循环处理泥浆搞起畅通阻循环处理泥浆起钻
3复杂井斜度井水井等井起畅通阻起钻前技术部门关求（补塑料球等）处理泥浆起钻
4起钻前方钻杆水龙头连接处丝扣卸松
（三）套
1套前开交底会作劳动组织分工套措施交底游动提升系统循环系统等认真进行检查确保万失
2套前套程中固井交底员求准备充足固井水（掏干净4号罐装满清水40方罐求装入清水等）
3固井设计套串求认真安装固井附件
4求加装套扶正器
5专套丝扣密封脂专场均匀涂抹密封脂钻台戴护丝专门吊绳进行起吊
6扣居中防顿扣错扣API规定扭矩紧扣余扣超2扣符合求律准入井
7放套稳避免猛提猛放控制放速度
8套程中设计求灌泥浆（512″套20根灌满泥浆次7″套20根灌满泥浆次958″套15根灌满泥浆次）防掏空度长阻流环套提前损坏灌泥浆时活动套（1—2米范围）套裸眼静止时间超3min严防粘卡
9套程中特殊情况进行循环特殊情况设计求固井现场技术员指令执行
10斜度井水井复杂井套工作严格生产技术科固井队钻研制定交底进行时执行公司关斜度井钻井施工关工作会议纪文件
11斜度井水井生产技术科固井队派专盯井指导监督钻井队套施工
12套遇阻卡时压值般控制超井套浮重60未公司总工程师生产技术科许提吨位超井低钢级壁厚套丝扣抗拉强度70
13确保套施工连续衔接紧密进行停等
14根套进度提前预约固井队井具体时间
15根套时先装悬挂器然接联顶节根套深段长度等情况确定否提着座套头先套灌满泥浆然接水泥头缓慢开泵顶通泵压返浆情况正常正常排量循环调整泥浆性做固井施工准备
（四）固井
1钻井队工程技术员值班干部班司钻参加生产技术科组织固井队钻井队组成固井施工协作会明确岗位分工信号联络双方配合协作
2深井斜度井复杂井固井施工前做泵保险尔检查保险销准备应急工作
3井队技术员协助固井技术员做泵量计量工作
4固完井固井施工技术员求时间放回压（水泥返面井固井正常应立拆井口洗防止水泥固住套头封井器）
三候凝焊井口测声放磁试压
（）候凝焊井口
1固完井动井口时间固井设计求执行（座套头进行固井未憋压候凝井固完井卸联顶节搞井口）
2候凝期间甩钻具防止碰井口防范措施
3确保套接箍垂直偏差度控制8‰
4先固定卸联顶节（座套头进行固井完套紧顶丝提着固井候凝48时放套柱顶紧顶丝）序颠倒防止卸联顶节时套接箍套倒松倒开
5确保级套环空密封焊井号队号（具体做法：移走封井器清洁套头全紧丝堵戴原完井罩套头专完井该完井车台阶正卡悬挂器严防偏心放段焊套头焊住套悬挂器螺孔密封面等处两侧泄压孔沉头六方丝堵紧丝堵厚度10mm钢板电焊孔井号队号焊法兰外圈空闲处）
（二）测声放磁试压
1提前预约试压时间应先测声放磁试压二者序颠倒
2配合监督声变测井解现场测井解释结果（包括水泥返高工井底固井质量等）
3完井套试压录井监督员钻井队工程技术员试压车组员必须试压单签字确认
4套试压合格紧防盗完井帽盖板焊牢
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第节 开钻进
搬家前准备工作
1搬家前调度室联系确定口井井号理位置该井工程质设计进行认真研究解掌握该井层特性施工求施工重点难点
2根工程质设计分区块钻井施工设计制定施工井技术措施（包括钻头选型钻具组合钻井参数施工注意事项复杂事预防措施等）
3根公司关钻具理规定结合新井施工求现钻具（包括扶正器配合接头提升短节等）进行清理该修修该换换该探伤探伤时通知公司调度室
4预计新井施工需料钻头喷嘴接头测斜胶片洗液测斜电池扶正器井口工具等作出详细计划
5检查保养指重表测斜绞车远程控制台属配件指重表传感器测斜杆测斜绳头封井器螺栓钢圈控制线接头等妥善保
6安排设备检查保养维护工作
7井队干部制订出详细设备搬迁计划
二搬家安装
1勘察新井场形确定设备摆放位置放喷线接出位置固井水罐摆放等
2安全科钻前队搞井架检查交接手续
3针45钻机：找准找正井口中心线画底座位置指挥预定位置摆放便机房设备时位针32钻机：直接找准中心线便机房设备时位
4确定指挥泥浆罐正确摆放
5协助副队长指挥穿绳工作
6负责钻机泥浆泵校正工作严格关
7负责天车游车转盘校正工作固定牢
8负责指重表系统安装工作
9指挥挖土池开排水沟
10时公司调度室联系开水油计划
11做测斜绞车远控台电源安装调试工作
12认真检查入井钻具丝扣台阶面体情况入井接头钻具等仔细丈量特接头钻铤标出外径做表层开钻准备工作
13做送井固井工具（钳头套吊卡联顶节等）检查验收工作
14安装设备进行试运转正常鼠洞准备开
三开钻进
（）开泥浆
1必须充分预水化般土浆加入适量泥浆处理剂充分循环开准清水作钻井液
2开钻进泥浆维护适粘度切力保证效携带钻屑流砂出面
（二）开套准备
1开钻进前先送井表层套进行清洗编号通径丈量登记计算仔细检查套丝扣体表面
2根套头安装求计算联入（北部斜坡区块安装套头井油层套接箍面高然面误差100mm求计算联入）进计算出表层套深
3根表层套深确定表层钻深控制口袋长度设计范围（般求1米）
4求表层套送井计算表层套深开钻进确保控制口袋设计范围
（三）开钻进措施
1开钻具组合
钻具组合1712″钻头+7″钻铤*6根+612″钻铤*6根+5″钻杆特殊区块需8″钻铤时技术科安排子站送井钻井队拒绝接收
2表层层松软易斜定坚持轻压吊表层开眼时采取确保方钻杆垂直措施保证表层开眼垂直步钻进基础
3表层0~30m防窜漏求单泵（Φ180mm缸套）Ⅰ档吊井深超30m改Ⅲ档Ⅱ档双泵（Φ180mm缸套）排量轻压钻进（备注：北部斜坡区块表层流砂层厚开钻进求双泵）
接钻铤钻时根钻铤实际重量进行加压原钻压值入井钻铤重量70基增加1根钻铤钻压增加05吨钻压超6吨
4钻完单根坚持全根划眼2次修整井壁确保直
5接单根速度快坚持早开泵晚停泵防止表层沉砂卡钻
6表层井深150m钻达现场设计井深起钻前必须测斜井深超150m钻设计井深中部测斜发现井斜应时采取措施加密测斜井斜钻完设计井深测斜测斜测斜数时报表层井深150m井井斜超2°井深超150m井井斜超3°必须请示技术科方进行步作业
7钻达预定表层井深前约10米钻井队技术员必须捞砂仔细观察岩性确定流砂层时执行原定井深流砂层加深表层必须钻流砂层10米左右（具体套深确定）保证表层套鞋座流砂层
（四）开泥浆循环起钻
1开钻进现场设计井深充分循环钻井液井底沉砂携带干净保证表层套利底长时间循环特定点循环免井出现
肚子利表层固井水泥胶结
2循环钻井液时勤幅度活动钻具必适进行起钻作业
3起钻时起1~2立柱灌满泥浆次
（五）表层套入
1表层套时均匀涂抹密封脂套钻台必须戴护丝扣时API套紧扣扭矩标准紧扣保证表层套连接质量
2表层套前3根段焊段焊标准称焊4段段少5~6cm保证焊接质量良专段焊块焊接段焊然冷10~15分钟入井
3完套接联顶节放入转盘孔刹住刹放入方瓦扶正联顶节转盘中心位置事先计算联入垫联入高差吊卡缓慢座垫高钢丝绳固定表层套井架底座防止表层套固井施工时窜
（六）表层套固井
■固井队方面
1水泥量充足
固井队钻井工程设计设计水泥量结合区块施工验实钻井深送足水泥量保证水泥浆返出面水泥浆未返出面必须进行井口回填分析原找出问题针问题制定策解决方案
2员车辆方面
固井队井施工车辆保证完保证员车辆钻井队求时间时达钻井队表层套超200米时固井队派固井技术员现场指挥固井施工作业
3固井方面
（1）表层套固井原早强剂（井深≤200米井早强剂井深＞200米井早强剂方面固井队根施工井实际情况决定）
（2）表层套固井中早强剂费钻井队承担
（3）水泥浆密度必须达设计求尾浆密度185gcm3
（4）固表层施工作业中保证固井施工作业连续性清水量严格钻井队技术员计算顶量顶计量准确方面防止表层套水泥塞长方面防止空情况发生
■钻井队方面
1钻井队储水罐必须公司制定类型钻机井场安装布置图摆放方便供水车停抽水固井水提前备必须清洁符合水泥化验求条件具备时应罐车送水储存水罐
2完表层套钻井队接方钻杆循环泥浆保证表层套井眼畅通完表层套固井队未时达施工现场循环泥浆间断循环保证井眼畅通
3完表层套钻井队时清理场方便固井施工车辆摆放固井施工中钻井队岗位员坚守岗位固井队密切配合保证固井施工利进行钻井队技术员提前根表层套容积预留水泥塞高度（般表层套留水泥塞30米）计算清水量书面形式通知固井队现场操作员清水时固井操作员监督计量清水量避免出现误情况
41338″表层套深超200米时求泵+车顶防止水泥浆长段窜槽具体计算：
①总顶量V总V*（H30） （ m3 ）
②联合顶时间t（V总2）（Q车+Q泵） （min）
③泵顶量V泵 Q泵*t （ m3 ）
④车顶量V车 Q车*t （ m3 ）
式中：V ─ 表层套容积 （m3m）
Q车 ─ 水泥车顶排量 （m3min）
Q泵 ─ 泵顶排量 （m3min）
说明：式中（V总2）联合顶留2 m3水泥车单独顶
5钻井队应根表层候凝求决定动井口时间二开时间赶进度提前免出现表层套沉松动脱落情况水泥浆返出面时钻井队进行井口回填回填井口前辅助支架固定井口然回填水泥
6卸联顶节时防止表层套卸扣
7井口居中固定牢确保二开高转速高钻压
备注：深表层固井注意事项
① 固井队深表层固井井时带三通旋塞阀等相关工具
②钻井队技术员负责4#罐顶量计量实际顶量通知固井队技术员
③固井队技术员负责泥浆泵道尔车顶量分配实际顶量协调泥浆泵量足道尔车补充
④钻井队安装联顶节井口三通时必须紧免顶时排量造成井口出现刺漏现象影响顶量准确性
⑤泥浆泵顶完动井口前钻井队卸方钻杆免套清水井口倒流出现水泥浆倒返现象时关闭立闸门避免配泥浆时倒错闸门出现套清水倒流现象
（七）表层候凝求
1表层套固井没早强剂井
①少候凝12时动井口
②少候凝24时钻水泥塞二开钻进
2表层套固井早强剂井
①少候凝12时动井口
②少候凝18时钻水泥塞二开钻进
3表层套深超300米井
①少候凝12时动井口
②少候凝18时钻水泥塞二开钻进
4表层固井时水泥浆没返出面井候凝时间相应延长6时
（八）井口安装
1 候凝12时卸掉联顶节套头悬挂器通出妥善保存
2套头戴护丝拉井口气动绞车转盘通孔吊起套头合适高度调整吊绳法兰面处基水该程中防止砸坏井口碰坏套头丝扣密封面等易损部位
3放套头少量重量座表层接箍反转合扣正转扣时放松掉吊绳继续扣直紧余扣超2扣严禁错扣
4清洁密封钢圈槽涂黄油垫正确型号钢圈次安装双法兰升高短节钻井四通封井器防溢
5井口安装必须设计求进行井口试压公司井控验收组验收合格方二开
第二节 二开钻进
分区块钻头选型钻具组合钻井参数钻头注意事项
1钻头选程序：
①根层然漂移规律井眼轨迹控制求钻具组合钻进参数等素预测钻头钻进井段
②根钻进井段长度井段处井深拟准备采钻具组合钻进参数预测纯钻进时间确定钻头类型
③预计纯钻进时间t＜50h时选海江西产钻头t＞50h时选**钻头n＞90转分时选高速钻头n＜90转分时选低速钻头
④太确定什样钻头转速钻压组合时分设计种方案钻进成公式Ct(Cb+Cr(Tr +Tc+ Tb))H计算取Ct方案施工式中：Ct—钻进成（元米）Cb—钻头成（元）Tr—起钻时间（时）Tc—接单根时间（时）Tb—纯钻时间（时）H—钻头进尺（米）Cr—钻机作业费（元时）32钻机取Cr83333元时45钻机取Cr104167元时高转速钻井需3台柴油机时Cr应加1台柴油机日耗柴油费
2分区块钻头选型钻具组合钻井参数
见附表1
备注：表中转速钻压值推荐常规情况适应井眼轨迹控制求适改变
3钻头注意事项
◆三牙轮钻头
（1）钻头入井前检查
①检查钻头型号否符合钻头选型求检查螺纹密封脂
②钻头规丈量钻头直径否符合设计求
③检查钻头结构完效情况外形完整情况
④检查喷嘴尺寸牢固安装选喷嘴安装喷嘴时应检查喷嘴否裂纹缺陷喷嘴座清洁涂少许润滑脂安装时禁锤子敲免损坏喷嘴密封圈
⑤次入井旧钻头更注意清洗干净仔细检查确认问题充分分析评定磨损情况允许入井
⑥卸钻头时合适钻头装卸器避免蹩坏硬质合金齿
⑦做检查记录
（2）钻钻进时求
①钻前应校正指重表钻操作稳控制放速度完钻铤挂水刹车钻杆接头转盘通孔时必须采取点刹措施防止突然遇阻钻头产生击损伤
②新钻头离井底1米左右应开泵旋转放井底充分跑合牙轮般活动牙轮8—10时低速钻头采：Ⅰ挡35吨2时→78吨2时→1012吨2时→1516吨2时高转速钻头采：Ⅰ挡45T活动1时78T活动1时1112 T活动1时1516T活动1时Ⅱ挡1112 T活动2时1516T活动2时Ⅲ挡1516T活动2时然加压设计钻压值钻进井眼轨迹控制求允许低钻压钻进时间长活动牙轮时间适减少
③情况允许加压启动转盘
④钻进中加压必须均匀严防溜钻
⑤时变压变速层原蹩跳钻严重时时改变钻压转速旦钻蹩跳钻井段时恢复原钻井参数限度提高钻井速度
（3）三牙轮钻头判断
①机械钻速呈显著降低趋势钻时呈明显增趋势
②井发生严重憋跳钻现象
③泵压明显增高降低
④钻头时间进尺基达预计程度钻中途长井段划眼钻头次入井旧钻头预计时间进尺均应适减少
⑤钻头济效益钻分析结果说明该钻头进尺成已呈明显增高趋势
⑥钻头已适应部层岩性
◆PDC钻头
（1）PDC钻头入井前检查钻注意事项
①钻头搬运应十分心严禁碰砸扔
②钻头入井前应检查钻头喷嘴记录钻头型号尺寸系列等
③接卸钻头时应采专装卸器采取保护措施
④钻求操作稳控制放速度完钻铤挂水刹车钻杆接头转盘通孔时必须采取点刹措施防止突然遇阻钻头产生击损伤钻缩径井斜方位变化较井段应更加心PDC钻头应量避免划眼必须划眼控制钻压（10
—30KN）转速（40—60rmin）
⑤钻头井底前应开泵循环探底提钻具钻头离开井底03m左右启动转盘彻底清洗井底缓慢放钻具加压10—20KN做井底造型约05m然逐渐加设计钻压钻进
（2）PDC钻头钻进技术措施
①PDC钻头钻进时转盘扭矩忽高忽低变化波动严重钻速均匀考虑波动钻速发生变化需降低钻压提高转速
②接单根先转动轻压（1吨左右）做井底造型约03m然加设计钻压钻进遇蹩跳钻时必须做时变挡变压防止崩断PDC复合片影响高效切削效
③PDC钻头钻进300400m左右搞次起钻（现场根实际情况合理安排短起段长）
④确保泵水完防止排量降低影响PDC复合片冷致PDC钻头早磨损
⑤PDC钻头期适提高钻压保证较高机械钻速
（3）合理确定起钻时间
①岩性变化均质层钻进时机械钻速变慢
②机械钻速突然降低进尺
③转盘扭矩突然升高机械钻速降低
④泵压突然升高降
⑤憋跳钻严重改变钻压转速消
二二开钻进技术措施
1二开前认真检查入井钻具丝扣台阶面体情况入井接头钻具等认真丈量登记钻铤接头标明外径做二开准备工作
2述分区块钻头选型钻具组合钻井参数表优选钻头钻具组合表中出钻具组合钻探表层水泥塞面深记录汇报钻预计水泥塞面时慢放免突然遇阻钻头造成伤害
3钻水泥塞钻压13
t转速Ⅰ挡单泵（Φ180mm缸套）时根水泥塞段长度做钻水泥塞时泥浆污染处理工作
4出表套开始50 m 钻压3—4吨转速Ⅰ挡单泵（Φ180mm缸套）实行轻压吊改Ⅲ挡转速钻进（Φ311mm井眼双泵Φ216mm井眼单泵）
5二开快速钻进阶段机械钻速快破碎岩屑时携带出面造成井筒岩屑浓度较高极易发生沉砂卡钻求二开快速钻进时做早开泵晚停泵完方入接单根前坚持划眼循环3分钟接单根速度量控制3分钟防止沉砂卡钻（特安棚赵凹区块固相泥浆钻进时更应注意固相泥浆悬浮力停泵井筒岩屑急剧沉极易发生沉砂卡钻）
6二开钻进程中（特二开快速钻进阶段）抢速度忽视井身质量工作做时测斜计算绘图预测汇报根测斜结果时调整钻井参数钻具组合保证井眼轨迹滑井身质量合格
7需定纠斜扭方位提前做螺杆定直接头等工具准备工作钻进定纠斜扭方位井段起钻前充分循环处理泥浆井筒岩屑携带干净利螺杆钻利入安全施工定井钻达设计井深前时工艺联系做点测斜仪器等准备工作
8定纠斜扭方位施工中技术措施求：
（1）螺杆入井检查
①检查螺杆旁通阀：螺杆钻具稳吊钻台卡瓦坐入转盘装安全卡瓦木棒压旁通阀活塞死点然松开检查否灵活
②试螺杆：接方钻杆卸安全卡瓦提出卡瓦螺杆钻具旁通阀转盘面见旁通阀位置先排量开泵然逐渐增正常排量检查旁通阀否关闭已关闭旁通阀孔会出泥浆观察轴承壳体间隙处流出泥浆量正常芯轴转动否灵活记录立压力该压力马达工作压力
③检查螺杆轴间隙：螺杆钻具芯轴接头坐压转盘面轴作记录然提离转盘轴作记录两记号间长度螺杆钻具轴间隙超接允许间隙螺杆钻具入井
（2）钻钻进
①钻程中控制放速度防止倒抽沉砂堵死钻头螺杆钻具钻中途适开泵顶通水眼长时间循环
②钻井底然提离井底1—2m开泵记录循环正常立压力然逐渐加压钻进
③钻进中认真掌握钻压泵压变化防止钻压压死工具压死应立提钻具然减压钻进
④严禁压死循环防缩短螺杆寿命
（3）注意事项
①试旁通阀开停泵前必须旁通阀放转盘面防止旁通阀孔处钻台刺泥浆
②长时间悬空循环压死循环
③钻头遇卡时转动钻柱防止螺杆水帽倒扣芯轴落井
④定井水井钻进中螺杆体稳定器阻卡时反转方式调整工具面防止螺杆壳体倒扣
⑤钻进中加压否泵压变化时表明螺杆钻具身倒扣应立起钻
⑥钻进中泵压降排面素外钻具刺漏旁通阀孔刺坏螺杆壳体倒扣应立起钻
9施工井设计取芯时提前做取芯工具（包括取芯钻头取芯筒岩心爪调节环岩心钳钢球等）准备工作
10取芯技术措施求
（1）取芯工具检查装配
①钻头螺纹完钻头体裂缝钻头切削刃均匀完外径符合取芯求水眼畅通
②岩心爪尺寸性符合规定求毛刺变形弹性良岩心爪缩径套活动灵活
③分水接头水眼畅通单流座密封悬挂轴承转动灵活组装吊井口手转动筒准
④外筒咬扁裂缝螺纹完咬曲弯度超05筒壁光滑泥砂异物
⑤根取芯工具求结合层情况调整取芯工具轴间隙般10—15mm宜
⑥筒螺纹双链钳紧外筒链钳紧钳外筒紧
（2）钻
①钻注意控制速度遇阻超30KN必时接方钻杆循环避免硬硬压连续段划眼遇阻严重应时起钻换牙轮钻头通井
②钻头离井底05—1m循环泥浆校正方入提放配合高速转动甩掉筒赃物循环泥浆期间次检查设备
③切正常投球开泵球位泵压缓慢放钻具加压开始树芯钻进
（3）取芯钻进
①树芯钻进：钻压10—20KNⅠ挡钻进03—05m逐渐增加钻压设计钻压值钻进
②取芯钻进刹必须正付司钻操作钻进时均匀送钻钻压量提钻具注意观察岩屑返出情况钻时泵压扭矩变化尤注意钻时钻时明显加排层素时应起钻观察防止堵芯磨芯
③割芯：割芯前刹住刹磨芯钻压降30—40KN时开始割芯割芯操作应掌握少量次原次提02—03m分次提拨断岩芯提时刹住刹钻具滑便岩芯爪逐渐收紧
11取芯动力钻具定（扭方位）定做划扩眼工作严防井眼卡钻技术员派工单写明班司钻交代清楚钻台余少立柱时必须接单根划眼划眼措施开始划眼时钻台监督划眼划眼正常方离开
12次起钻前6柱钻6柱技术员坚守钻台监督指挥司钻操作
13中途电测项目根钻井进度做预约工作督促泥浆班做泥浆处理工作电测期间安排专作盯井工作确保中途电测利进行
14根工程质设计书提供层压力钻遇断层等情况结合邻井实钻资料提前做施工井防漏防涌等材料贮备工作
15深井钻井做错扣起钻倒换钻具时入井部钻具接头做旋转时间记录实现动态理
16做完井电测预约工作钻完设计井深长时间循环时幅度活动配合转动长时间定点转动防止钻具疲劳破坏
17煤层钻进技术
①进入煤层前简化钻具组合带扶正器量减少钻铤数量配接加重钻杆量较尺寸钻铤（Φ216mm钻头井眼中全部Φ159mm钻铤利井安全）
②煤层钻进时喷射钻井方法泵压控制10～12MPa排量控制28～30ls方面减少射流井壁蚀方面保证岩屑携带井眼清洁
③进入煤层降低钻压转速执行进退二技术操作规程煤层段钻进02～03m提钻具04～06m进行划眼直停泵钻具提放正常情况继续钻进确保垮塌煤块时钻井液携带返避免快速钻穿煤层段煤层垮塌造成卡钻
④煤层钻进程中应密切注意立压力转盘扭矩变化根压力扭矩变化时采取划眼起钻措施
⑤钻进煤层段时钻完单根少划眼两次控制划眼速度划完停泵提放遇阻情况接单根
⑥接单根做早开泵晚停泵接单根速度快接单根提钻具开泵
⑦提钻具程中出现遇阻提拉力超原钻具悬重50KN超出原钻具悬重5～10KN提拉力进行倒划眼放钻具程中遇阻强压采钻压划眼防止井眼卡钻
⑧煤层段井段起钻档防止抽汲作造成井壁失稳采连续灌浆方式起灌钻时控制钻速度求操作稳防止压力波动引起井壁坍塌
⑨煤层薄夹层形式出现钻速层钻速较接结合煤层段预告准确判断情况律执行煤层钻进技术措施
第三节 完井电测
完井电测
1钻达设计井深前提前解电测项目（正常测井项目特殊测井项目井壁取芯5700测井FRT 测井等）队根施工井井型井深施工程中起钻阻卡等情况确定否准备润滑剂塑料球等
2钻达设计井深认真处理泥浆确保漏涌搞起畅通阻井底循环处理泥浆起钻
3起钻程中出现阻卡等情况应立该段进行划眼畅通井井底循环处理泥浆起钻
4电测员队钻井队技术员书面形式电测员做电测交底工作交底容包括井身结构泥浆性定（扭方位）井段全井井斜应井深起钻否正常等数
5斜度井水井复杂井特殊项目测井前钻井队技术员参加钻井公司生产技术科测井公司生产科员组织召开电测技术交底会认真做记录求做项准备工作
6做电测监督工作少安排电测监督员2名做电测记录电测记录包括测井项目测井仪器入井时间入井节数中途仪器静止时间记录放测时间记录出井时间出井节数出井仪器缺损情况
7电测期间坚持井控座岗制度做座岗记录影响电测情况灌泥浆
8电测期间做固井工具附件检查验收工作做油层套清洗检查通径丈量计算工作
9电测期间做双泵4号罐3号罐连接闸门检查整改工作部固井工作提前做准备
10搞电测队配合沟通工作
二通井套（技术套油层套）固井
（）完井套准备
1钻达设计井深前公司调度室联系套套附件送井时间
2套套附件送井做套附件检查套认真清洗检查通径工作套编号丈量工作执行豫油总调字（1998）011号关重申认真执行套钻具丈量关规定通知
3固井通知单求质技术员道合理安排短套粘砂套位置
4套头井技术员根套联入联顶节长度套段长度等提前算垫吊卡高度吊卡高度合适准备合适垫件钢板活塞等
（二）通井
1接固井数立组织员钻通井
2通井钻程中阻卡井段进行划眼畅通阻通井井底先循环处理泥浆搞起畅通阻循环处理泥浆起钻
3复杂井斜度井水井等井起畅通阻起钻前技术部门关求（补塑料球等）处理泥浆起钻
4起钻前方钻杆水龙头连接处丝扣卸松
（三）套
1套前开交底会作劳动组织分工套措施交底游动提升系统循环系统等认真进行检查确保万失
2套前套程中固井交底员求准备充足固井水（掏干净4号罐装满清水40方罐求装入清水等）
3固井设计套串求认真安装固井附件
4求加装套扶正器
5专套丝扣密封脂专场均匀涂抹密封脂钻台戴护丝专门吊绳进行起吊
6扣居中防顿扣错扣API规定扭矩紧扣余扣超2扣符合求律准入井
7放套稳避免猛提猛放控制放速度
8套程中设计求灌泥浆（512″套20根灌满泥浆次7″套20根灌满泥浆次958″套15根灌满泥浆次）防掏空度长阻流环套提前损坏灌泥浆时活动套（1—2米范围）套裸眼静止时间超3min严防粘卡
9套程中特殊情况进行循环特殊情况设计求固井现场技术员指令执行
10斜度井水井复杂井套工作严格生产技术科固井队钻研制定交底进行时执行公司关斜度井钻井施工关工作会议纪文件
11斜度井水井生产技术科固井队派专盯井指导监督钻井队套施工
12套遇阻卡时压值般控制超井套浮重60未公司总工程师生产技术科许提吨位超井低钢级壁厚套丝扣抗拉强度70
13确保套施工连续衔接紧密进行停等
14根套进度提前预约固井队井具体时间
15根套时先装悬挂器然接联顶节根套深段长度等情况确定否提着座套头先套灌满泥浆然接水泥头缓慢开泵顶通泵压返浆情况正常正常排量循环调整泥浆性做固井施工准备
（四）固井
1钻井队工程技术员值班干部班司钻参加生产技术科组织固井队钻井队组成固井施工协作会明确岗位分工信号联络双方配合协作
2深井斜度井复杂井固井施工前做泵保险尔检查保险销准备应急工作
3井队技术员协助固井技术员做泵量计量工作
4固完井固井施工技术员求时间放回压（水泥返面井固井正常应立拆井口洗防止水泥固住套头封井器）
三候凝焊井口测声放磁试压
（）候凝焊井口
1固完井动井口时间固井设计求执行（座套头进行固井未憋压候凝井固完井卸联顶节搞井口）
2候凝期间甩钻具防止碰井口防范措施
3确保套接箍垂直偏差度控制8‰
4先固定卸联顶节（座套头进行固井完套紧顶丝提着固井候凝48时放套柱顶紧顶丝）序颠倒防止卸联顶节时套接箍套倒松倒开
5确保级套环空密封焊井号队号（具体做法：移走封井器清洁套头全紧丝堵戴原完井罩套头专完井该完井车台阶正卡悬挂器严防偏心放段焊套头焊住套悬挂器螺孔密封面等处两侧泄压孔沉头六方丝堵紧丝堵厚度10mm钢板电焊孔井号队号焊法兰外圈空闲处）
（二）测声放磁试压
1提前预约试压时间应先测声放磁试压二者序颠倒
2配合监督声变测井解现场测井解释结果（包括水泥返高工井底固井质量等）
3完井套试压录井监督员钻井队工程技术员试压车组员必须试压单签字确认
4套试压合格紧防盗完井帽盖板焊牢
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