原料系统单机操作规程
桥式刮板取料机
1开停机序注意事项
开机序：启动出料胶带输送机发出开采信号刮板输送机先启动 料耙驱动机启动 取料机端梁行走机构启动
停机序：停机指令达述序逆程
注意事项：
1开停机时取料机速度设定低
2系统方出现障必须停机时动紧急开关取料机系统马停止工作
2开机前准备
1部分润滑否正常油位否符合求
2料耙钢丝绳否绕度
3种保护装置否齐全
4刮板输送链润滑滴油嘴磨损否严重否准外连扳缝隙
3运行中检查
⑴传动部位异常振动异常声音温度应40°C
⑵刮板装置中刮板体表面耐磨板磨损情况磨损危机刮板体时应予时更换
3刮板装置中中间导轮螺栓否松动应急时紧固
4倒槽衬板磨损情况磨损危机倒槽体时更换衬板
5刮板运行中否偏斜现象偏斜调整链轮尾部螺旋张紧装置中螺杆螺母支撑刮板两链条张力致
6料耙支撑轨道运行换否行异常声音
7端梁行走机构运行否稳调节换否开式齿轮啮合情况
8部液压系统否漏油油箱油温40°泵站运行噪音80分贝
4停机维护保养
1紧固螺栓磨损严重部件进行更换
2清洗液压传动装置油滤器
3调整链条张紧度刮板定位螺栓检查
4补充系统润滑油消耗周期更换需更换润滑油
5定期紧固轨道螺栓部位松动螺栓
5常见障排方法
1液压系统漏油：维护保养
2刮板脱落刮板链断：更换维修
3料耙掉齿钢丝绳断：更换
4刮板变形：更换
二胶带输送机
1开停机序注意事项：
开机序：输出前端设备控先开
停机序：输入端设备先停物料送完停传动电机
注意事项：
1调速皮带启动前速度设定值
2皮带料口否通畅
3避免带料停机
2开机前准备
1电机减速机油量否正常轴承否定期加润滑油
2清皮带滚筒皮带侧滚筒附着物
3皮带撕裂毛边起毛现象
4检查托辊转动否灵活
5部螺栓否松动
6清扫器挡板否调合适位置
7液力偶合器否漏油
3运行中检查
1检查电机减速机声音否正常异常发热现象
2检查减速机油位否正常润滑油否良
3检查运转部件转动否灵活托辊转磨损严重时更换
4检查运转滚筒托辊结料否严重时清扫干净
5检查皮带跑偏挡皮破损溢料现象做处理
6检查皮带清扫器工作否正常
7检查确认皮带张力否适度皮带配重否滑动
8检查确认漏料现象发生做处理
4停机维修保养
1旋转灵托辊发生异常托辊应立更换
2补充系统润滑油消耗量期更换需更换润滑油
1常见障排方法
1皮带跑偏：（调节尾轮）
2料口堵：（清堵）
3滚筒轴承坏：（更换）
4皮带断裂：（重接皮带）
三立式磨
1开停机序注意事项
磨机开机序
1液压系统转中控接电源中控开启液压站循环系统
2接通立磨减速机润滑站转中控开启
3接通电机润滑站电源中控开启
4磨辊润滑站转中控开冷水中控开启
5接通立磨喷水系统电源转中控
6立磨系统通热风前十分钟应接通密封风机电机磨机张紧系统卸荷
1动控制
转中控中控操作员控制
2手动操作
现场触摸屏输入密码转现场LC磨辊张紧装置动降辊磨盘果需卸压开Y02阀关闭
1严禁断料磨机运行磨机首次运行必须布料50100mm
2严禁磨盘料料太少磨喷水引起衬板热变性
3冷磨烘磨般须60min停机时间短30min
4磨通风时密封风机必须开启
5石灰石断料20s粘土铁粉砂岩断料15min必须停磨
2运转前准备
⑴检查冷水否开确认冷水流量水压否正常
⑵检查液压系统稀油站减速机润滑油系统稀油站电机稀油站温度否正常温度低需提前开启加热器道密封装置否泄露现象
3检查氮气预充压力否合适
4检查拉升杆位置否正常
5检查磨料层厚度时反映中控操作员料层薄时应组织布料
6检查密封风机滤网否清洗干净
7检查现场测温测压测振仪表否完
8检查吐渣口否清理确认孔门关闭密封完
9检查螺栓否松动脱落
10检查入磨皮带(1307)否足够物料
11检查现场开关否置中控位置
3运转中检查
⑴检查电机液压站电机减速机润滑站电机运转否正常否异振异温异味异音
⑵检查液压系统润滑系统工作否正常系统否漏油
⑶检查点油位油压油质油温否正常
1检查油压系统压力值否正常范围波动拉伸杆液压缸运行振动否正常
2检查减速机油温压力振动情况
3检查冷水供应情况
4检查密封风机否合适道否漏风滤网否堵塞
5检查磨振动情况时中控反映
6检查吐渣系统运行否正常
7检查螺栓否松动脱落
4停机维护保养
⑴检查液压系统减速机油系统油质油位滤器网清洗干净
⑵冷水系统滤器清洗干净天冷时注意防止道冻结
⑶检查液压系统氮气囊预充氮气压力否正常
5检查磨机磨盘磨辊衬板磨损情况否裂纹做记录
6检查密封道密封情况密封环磨损情况
7检查拉伸杆磨损情况密封状况
8检查挡料环喷嘴环磨损情况固定否牢固
9检查磨辊压力框架档块磨损情况磨辊推力框架铰链连接件磨损情况
10检查棍润滑油油质油量时补充更换
11检查球面轴承润滑状况否良
12检查刮料板磨损情况固定否牢
13检查进出口风积料否严重时清理
14磨异物脱落时紧固更换
15检查磨异物检修工具关闭入孔门
16时清扫系统卫生
5常见工障处理方法
⑴立磨振动突然增
序号
障分析
处理方法
1
配料站料
现场清堵
2
换阀频繁动作
通知相关员检查金属探测仪换阀否障
3
1307皮带跑偏
时调整
4
磨进块物料进铁块
时剔时检查铁器
5
磨物料特粉料
时调整喂料防止磨粉磨
⑵磨机差压急剧升
序号
障分析
处理方法
1
喂料量增加速度快
缓慢增加喂料量
2
系统通风量突然升
分析通风升原调整磨通风
3
磨机出口温度急剧升
增循环风挡板开度增加喷水量关挡板开度掺部分冷风
⑶换阀频繁动作
序号
障分析
处理方法
1
金属探测仪频繁报警
检查铁器否正常工作正常观察物料否金属金属物说明金属探测仪误报警联系相关员处理
2
换阀身障
通知相关员检查处理处理立停磨
5选粉机突然跳停
立通知调度相关电器员动化员查找原检查选粉机电流转速变化情况查明试机稳启动设备
6磨机跳停
序号
障分析
处理方法
1
振动
查趋势图配料站料否稳否断料堵仓查差压变化时查报警值找出原处理
2
密封风机跳停压力低
现场检查密封风机道清吹滤网
3
选粉机跳停
找出跳停原处理
4
生料输送设备跳停
找出跳停原处理
5
液压泵减速机油泵跳停
找出跳停原处理
6
磨电机绕组温度达140℃电机轴承温度达65℃
查明温升原温度降启动
四选粉机
1开停机序注意事项
开机序：先启动选粉机循环油泵接选粉机电机冷风机选粉机
停机序：先停选粉机电机电机冷风机停选粉机循环油泵
2运转前准备
⑴检查传动减速机润滑油量油质
⑵检查干脂润滑系统油量油质
⑶检查入孔门否关闭密封
⑷检查选粉机转子位置磨损情况否异物卡死
⑸检查螺栓否紧固脱落
6轴承密封空气吸口杂物积灰异物清干净
7机体开裂脱焊现象⑶
3运转中检查
⑴电机减速机否正常否异味异音异振异温
⑵转子运转否正常否松动脱落
⑶干脂润滑系统润滑状况
⑷检查螺栓否松动
4停机维护保养
⑴检查减速机油质油量时更换
⑵检查转子叶片磨损情况否变形
⑶检查固定叶片磨损情况否变形
⑷检查转子壳体间间隙否正常
⑸检查轴磨损情况润滑情况时补充润滑油
7检查螺栓否松动脱落时紧固更换
5常见障排
振动
原转子磨损紧固部位松动
处理方法：停机调整实施紧固
五立磨减速机润滑
1开停机序注意事项
开机序：液压站温度超15℃时接通低压油泵电机低压油泵运行2时接通
停机序：电机断开15分钟断开高压油泵5分钟停低压油泵电机
2运行前准备
1现场开关位置选择位置否正确
2检查齿轮箱部位油漏油现象连接路接头否紧固
3系统润滑点油位否正常油质否良
4系统润滑站路阀门否正常位置
5水冷系统路否畅通
6确认油压表温度表否正常油温否正常油温低提前加热（启动油温>15℃）
3运行中检查
1检查润滑点连接道否漏油渗油
2检查齿轮箱油位油质油温否正常油滤器否堵塞
3检查润滑泵否工作正常异常振动 供油油量油压否正常油温否正常范围高压油泵供油压力否正常（滑块>15Mpa）
4加热器正常范围工作
5冷水路检查否正常工作35<工作<55℃
4停机维护保养
1清理润滑站油污保持润滑站系统清洁
2清洗滤器（水油滤器）
3检查油位油质否正常定期时补油
5常见障处理措施
1供油压力低
原：油位低油泵工作正常油温高
处理方法：时补加润滑油保持油泵良工作状态增冷水水量
2供油压力高
原：供油路堵塞油滤器堵塞
处理方法：保持油油滤器良工作状态
六立磨喷水装置
1开停机序注意事项
开机序：磨机设备均已启动水箱水位合适位置启动喷水水泵根磨床稳定程度调整喷水量
停机序：立磨停止喂料时应停喷水水泵
注意事项：检查水箱水位防止满水
2运行前准备
1检查开关位置否位中控位置
2检查水箱水位否正常
3检查阀门动作否灵活中控否反映致
4手动阀门否正确位置
5测试喷水雾化效果喷水否稳固
3运行检查
1电机方否正确供水方否正确水箱水位保持衡状况
2电机工作否正确水压否足够
3喷水路漏水现象回水量否正常
4停机维护保养
①检查磨喷头磨损情况断裂现象支架断裂
②检查喷头否堵塞道否畅通
5常见障处理措施
喷水雾化效果
原：喷头堵塞水压低
处理方法：清洗喷头检查水泵
七磨尾排风机
1开停机序注意事项
开机序关闭入口挡板停风机电机然根需选择合适风机挡板开度
停机序关闭入口挡板停风机电机
注意事项启动停机时须关闭入口挡板
2运转前准备
1检查风机杂物否清理干净
2检查入孔门否密封运转部位静止部位否接触
3检查冷水阀门否开轴承润滑油油温否正常
4检查检查装置否完
5检查入口挡板否动作否关闭指示中控显示否致
6检查脚螺栓连接否紧固脱落
3运行中检查
1检查水油系统否泄露流量温度否正常
2检查风机电机运转否稳声音振动否正常
3检查脚螺栓连接螺栓否松动脱落
4挡板开度否中控显示致
4停机维护保养
1清理风机积灰
2检查风机叶轮磨损情况保证衡
3检查轴承脚螺栓挡板否灵活
4时清扫系统卫生
5常见工障处理
风机叶片积料停机处理
八斗提
1开停机序注意事项：
开机序先启动出料设备开斗提
停机序：先停库入斗提物料输送设备斗提送空停斗提
注意事项：①严禁带料启动斗提防损坏胶带斗子
2斗提运行程中开入孔门检查孔
2开机前准备
1确认部分螺栓壳体否组装位松动漏缝
2确认斗提部异物积料积水
3确认胶带接头连接情况否完传动张紧链张紧度否适度
4确认部润滑油否符合求
5确认防倒转装置否完慢转装置否合脱灵活
6确认输送物料否设备求致
7检查防堵跑偏仪表否完
3运行中检查
1检查部分螺栓壳体否漏灰漏风现象
2检查运行中皮带跑偏情况
3检查润滑情况否正常设备部位温升情况
4检查斗提运行中否稳异常振动砂声音
5检查电机传动部位异音
4停机维护保养
1紧固松动螺栓胶带脱落螺栓
2检查胶带接头传动链松紧度求进行调整
3检查传动部件磨损情况
4清理端皮带滚筒积料
5检查保护装置否完
6补充系统润滑油消耗量周期更换需更换润滑油
5常见障排方法
1胶带接头翻毛：（停机处理）
2斗子固定螺栓脱落(停机处理)
3胶带跑偏(调节尾部配重张紧装置)
4传动链板脱落(停机处理)
九增湿塔
1开停机序注意事项
开机序：先开螺旋输送机反电动翻板阀运动螺旋输送机反转启动水泵增湿塔出口温度设定温度粉尘异常现象螺旋输送机正运转
停机序：烟气量减少先螺旋输送机反电动翻板阀运转螺旋输送机反转停止水泵停螺旋输送机
注意事项： 冬季温度低零度时增湿塔系统运转停止时应排出道里水防止道冻坏
2开机前准备
1确认塔体水泵道喷嘴螺运机部件否完
2确认部润滑否符合求
3确认喷嘴阀否开
4确认塔部否留异物
5确认螺运机正反转否正常电动翻板阀否正常
6清理循环水箱水箱注满水检查水位控制阀否正常
7确认压缩空气否开全闭泵出口阀全开回水阀
3运行中检查
1检查部分密封全开否漏灰漏气漏水
2检查斗提运行中异常振动声音
3检查部润滑情况否正常设备部温升情况
4检查水仪表压力否正常范围
5检查料口物料湿度便控制合理喷水量确定螺旋输送机正反转
6检查雾化压缩空气否正常否漏气
7检查水滤器前压盖确认堵塞情况
8检查螺运机电动翻板阀工作否正常
9检查回水压力变化判定喷嘴否堵塞堵塞立清理
10检查物料输送设备否正常
4停机维护保养
1塔物料堆积
2检查喷水体水部否杂物毛刺铁屑时清理
3检查喷嘴回流磨损情况磨损严重更换
4检查阀门否灵活
5清理水滤器
6补充系统润滑油消耗量周期更换需更换润滑油
7防止备泵部生锈周应运转次
8检查螺运机电动翻板阀情况
5常见障排方法
1增湿塔出口温度高
原：废气量废气温度超设计值
喷嘴数量够喷嘴堵塞
水压低
温度检测调节准确
处理方法：废气量废气温度低
喷嘴口粉尘堆积厚
气体分布板缺损造成气体分布良
调节系统失灵（热敏原件污染造成波动）
处理方法 ：
调整操作检查喷嘴检修时检查分布板定时检查测温仪表
十袋式收尘器
1开停机序注意事项
开机序：先开动螺运机钢性叶轮料机启动脉反吹装置启动离心风机
停机序：开机序逆程
注意事项
1风机停机应继续收尘器工作段时间
2常检查气压脉反吹装置差压避免袋子堵塞
2开机前准备
1检查滤袋否完损坏糊袋应时更换
2检查油雾器否油
3放水分离器水
4检查电收尘入口阀门否开调整适位置
5检查入孔门否密封
6检查螺栓否松动脱落
7检查否足够压力压缩空气
3运转中检查
1检查压缩空气压力否正常根出口气体含尘浓度判断布袋损坏
2根系统负荷状况调整挡板开度
3时放空气水分离器水
4根润滑卡添加润滑器油
5根声音判断阀门工作情况根压差情况调整脉周期
6检查盖板否盖严否漏风灰斗否积灰
4停机维护保养
1检查滤袋否正常糊袋破损时更换调整
2提升阀密封情况灰斗否积灰盖板否变形
3差压取样否堵塞袋笼否完
4检查螺栓否松动脱落时紧固更换
5袋尘常见障排方法
1排出气体含尘量超标
原：滤袋破损粉尘输送设备堵塞
处理方法：更换滤袋检查恢复粉尘输送设备
2排气量减少
原：糊袋收尘道正常
处理方法：检查高压气体压力否正常脉反吹装置差压否正常检查收尘道
十斜槽
1开停机序注意事项
开机序：输出前端设备控先开
停机序：输入端设备先停物料送完停送风机
2开机前准备
1确认充气帆布磨损壳体否漏洞空气室漏气方
2检查充气道收尘道否畅通挡板否灵活调
3运行中检查
1检查螺栓松动壳密封否完烟
2部空气室应定期清灰
3检查进气挡板否开
4检查收尘道堵塞现象
4停机维护保养
1斜槽帆布磨损情况磨损明显漏洞时应时更换帆布
2紧固松动螺栓磨损严重部件进行更换
5常见障排方法
1斜槽料畅堵塞
原混入杂质帆布破损输送量物料湿粗等情况致
处理方法调节收尘挡板工进行清理处理
十二空压机
1开停机序注意事项
开机序首先关闭进气减荷阀开出口进路空阀负荷启动空压机然逐步开进气减荷阀关闭路放空阀
停机序：先逐步关闭进气减荷阀开路放空阀放出分离罐中冷水断开电源关闭冷水总进阀
注意事项
1空压机启动电流指示值应20秒正常空载值（90110A）电流高低视正常
2装配长期停机第次开启前必须手转动皮带轮转周视撞击振动异响
3冬季必须开二级汽缸放水阀总进水处放水阀缸中间冷器存水放出
2开机前准备
1确认曲轴箱润滑油否规定范围
2确认进气口旋转部位杂物
3确认冷水进水回水阀否开排水阀否关闭水流否畅通水压否006Mpa
4开路防空阀确认二级排气否处压状态
5关闭进气减荷阀减轻启动时负荷
6接通电源电机带动压缩机运行然逐步开减荷阀关闭路防空阀空压机进入工作状态
3运转中检查
1检查指示仪表情况指示值设备领求否相符
级排气压力018022 Mpa间超025 Mpa
二级排气压力≤08Mpa
润滑油泵压力0103 Mpa间低01 Mpa
冷水压力低006Mpa曲轴箱超60℃
级排气温度超160℃
安全阀释放压力08083间
2定时排放冷凝水冷凝水分离器时放次储器缸四时放次确保压缩气体干燥性
3检查运转部位声音温度情况
4检查供气系统漏气现象避免压缩气浪费
5检查传动三角皮带运转否正常电机额定电流否180A220A间
6检查空压机卸荷阀工作否正常(正常卸荷阀范围限06 Mpa限08 Mpa)
7检查空压机安全保护否电气部分接线否完
4停机维护保养
1放出冷器分离器储气缸冷凝水
2补充系统润滑油消耗量周期更换需更换润滑油
3检查传动皮带张紧情况磨损情况时调整更换
4仪表卸送仪表中心检查校检
5运转时间空压机磨损件排气阀进行周期性检查保养
6保持机体整洁定期洗擦
5常见障排
1原：冷水水压低006 Mpa
排气温度高160℃
润滑油压力低01 Mpa
处理方法检查供水系统确保正常
检查冷水水量否符合求
油泵障滤器堵塞
2级排压高
原：级缸二级缸串气
处理方法检查级二级排气阀
3级排压低
原：级进气阀卸荷阀未开
处理方法检查进气阀卸荷阀门
十三中板式喂料机
1开机序注意事项
开机序输出前端设备控先开
停机序：开机序逆程
注意事项：检查停机应砂岩粘土铁粉仓拉空关闭石灰石仓棒型阀板喂料机物料拉空
2运转前检查
1检查润滑油油量否符合求托辊轴承定期注黄油
2检查张紧装置否松动
3检查板喂料机托辊否松动固定销脱落
4检查裙板否松动固定螺栓脱落
3运转中检查
1检查裙板运行否稳托辊轨道接触否良固定否脱落
2检查裙板滴油润滑油量油嘴位置否正确
3检查清扫器裙板接触情况
4电机工作状况减速机否异音异振
5张紧度否合理运转部位静止部位否接触
4停机维护保养
1输送机链条辊子否磨损衬套否异常磨损称磨损链条弯曲明显拉长：
2固定销脱落情况
3检查减速机电机润滑情况传动部件磨损情况
4检查脚螺栓张紧装置情况
5裙板间底面接触状态（间隙a35mm）侧面间间隙（f57mm）
5常见障处理方法
1托辊脱落裙板链节松动固定销脱落
2托辊轨道接触均匀（调整裙板张紧装置）
十四定量料机
1开停机序注意事项
开机序：输出前端设备控先开
停机序：先停板喂机等物料送空停定量料机
注意事项①物料送空停机
② 启动时应喂料量设定低
2运转前检查
1检查润滑油否合适
2检查皮带附异物
3检查皮带清扫器刮板位置否合适
4检查皮带裂纹
5检查传动机构否正常
3运转中检查
1检查皮带否跑偏运转否稳
2检查进出料否流畅堵塞时清理免影响计量准确性
3检查电机运转否异音异振异温
4检查皮带张紧否合适清扫工作情况时调整清扫器皮带接触
5检查轴承润滑情况
6时更换损坏托辊清扫传感器积灰
7检查松动螺栓
4日常维护保养
1检查托辊回转状态否正常托辊外围否附着粉状结团尤计量托辊定清扫干净
2检查皮带张紧度否合适保持皮带清扫器完状态
3检查轴承润滑情况
4检查传动机构工作状态
5常见障处理方法
1皮带跑偏
原：料均匀皮带张紧度合适
处理方法：调整料调节尾轮张紧装置
2计量精度达
联系动化处理
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桥式刮板取料机
1开停机序注意事项
开机序：启动出料胶带输送机发出开采信号刮板输送机先启动 料耙驱动机启动 取料机端梁行走机构启动
停机序：停机指令达述序逆程
注意事项：
1开停机时取料机速度设定低
2系统方出现障必须停机时动紧急开关取料机系统马停止工作
2开机前准备
1部分润滑否正常油位否符合求
2料耙钢丝绳否绕度
3种保护装置否齐全
4刮板输送链润滑滴油嘴磨损否严重否准外连扳缝隙
3运行中检查
⑴传动部位异常振动异常声音温度应40°C
⑵刮板装置中刮板体表面耐磨板磨损情况磨损危机刮板体时应予时更换
3刮板装置中中间导轮螺栓否松动应急时紧固
4倒槽衬板磨损情况磨损危机倒槽体时更换衬板
5刮板运行中否偏斜现象偏斜调整链轮尾部螺旋张紧装置中螺杆螺母支撑刮板两链条张力致
6料耙支撑轨道运行换否行异常声音
7端梁行走机构运行否稳调节换否开式齿轮啮合情况
8部液压系统否漏油油箱油温40°泵站运行噪音80分贝
4停机维护保养
1紧固螺栓磨损严重部件进行更换
2清洗液压传动装置油滤器
3调整链条张紧度刮板定位螺栓检查
4补充系统润滑油消耗周期更换需更换润滑油
5定期紧固轨道螺栓部位松动螺栓
5常见障排方法
1液压系统漏油：维护保养
2刮板脱落刮板链断：更换维修
3料耙掉齿钢丝绳断：更换
4刮板变形：更换
二胶带输送机
1开停机序注意事项：
开机序：输出前端设备控先开
停机序：输入端设备先停物料送完停传动电机
注意事项：
1调速皮带启动前速度设定值
2皮带料口否通畅
3避免带料停机
2开机前准备
1电机减速机油量否正常轴承否定期加润滑油
2清皮带滚筒皮带侧滚筒附着物
3皮带撕裂毛边起毛现象
4检查托辊转动否灵活
5部螺栓否松动
6清扫器挡板否调合适位置
7液力偶合器否漏油
3运行中检查
1检查电机减速机声音否正常异常发热现象
2检查减速机油位否正常润滑油否良
3检查运转部件转动否灵活托辊转磨损严重时更换
4检查运转滚筒托辊结料否严重时清扫干净
5检查皮带跑偏挡皮破损溢料现象做处理
6检查皮带清扫器工作否正常
7检查确认皮带张力否适度皮带配重否滑动
8检查确认漏料现象发生做处理
4停机维修保养
1旋转灵托辊发生异常托辊应立更换
2补充系统润滑油消耗量期更换需更换润滑油
1常见障排方法
1皮带跑偏：（调节尾轮）
2料口堵：（清堵）
3滚筒轴承坏：（更换）
4皮带断裂：（重接皮带）
三立式磨
1开停机序注意事项
磨机开机序
1液压系统转中控接电源中控开启液压站循环系统
2接通立磨减速机润滑站转中控开启
3接通电机润滑站电源中控开启
4磨辊润滑站转中控开冷水中控开启
5接通立磨喷水系统电源转中控
6立磨系统通热风前十分钟应接通密封风机电机磨机张紧系统卸荷
1动控制
转中控中控操作员控制
2手动操作
现场触摸屏输入密码转现场LC磨辊张紧装置动降辊磨盘果需卸压开Y02阀关闭
1严禁断料磨机运行磨机首次运行必须布料50100mm
2严禁磨盘料料太少磨喷水引起衬板热变性
3冷磨烘磨般须60min停机时间短30min
4磨通风时密封风机必须开启
5石灰石断料20s粘土铁粉砂岩断料15min必须停磨
2运转前准备
⑴检查冷水否开确认冷水流量水压否正常
⑵检查液压系统稀油站减速机润滑油系统稀油站电机稀油站温度否正常温度低需提前开启加热器道密封装置否泄露现象
3检查氮气预充压力否合适
4检查拉升杆位置否正常
5检查磨料层厚度时反映中控操作员料层薄时应组织布料
6检查密封风机滤网否清洗干净
7检查现场测温测压测振仪表否完
8检查吐渣口否清理确认孔门关闭密封完
9检查螺栓否松动脱落
10检查入磨皮带(1307)否足够物料
11检查现场开关否置中控位置
3运转中检查
⑴检查电机液压站电机减速机润滑站电机运转否正常否异振异温异味异音
⑵检查液压系统润滑系统工作否正常系统否漏油
⑶检查点油位油压油质油温否正常
1检查油压系统压力值否正常范围波动拉伸杆液压缸运行振动否正常
2检查减速机油温压力振动情况
3检查冷水供应情况
4检查密封风机否合适道否漏风滤网否堵塞
5检查磨振动情况时中控反映
6检查吐渣系统运行否正常
7检查螺栓否松动脱落
4停机维护保养
⑴检查液压系统减速机油系统油质油位滤器网清洗干净
⑵冷水系统滤器清洗干净天冷时注意防止道冻结
⑶检查液压系统氮气囊预充氮气压力否正常
5检查磨机磨盘磨辊衬板磨损情况否裂纹做记录
6检查密封道密封情况密封环磨损情况
7检查拉伸杆磨损情况密封状况
8检查挡料环喷嘴环磨损情况固定否牢固
9检查磨辊压力框架档块磨损情况磨辊推力框架铰链连接件磨损情况
10检查棍润滑油油质油量时补充更换
11检查球面轴承润滑状况否良
12检查刮料板磨损情况固定否牢
13检查进出口风积料否严重时清理
14磨异物脱落时紧固更换
15检查磨异物检修工具关闭入孔门
16时清扫系统卫生
5常见工障处理方法
⑴立磨振动突然增
序号
障分析
处理方法
1
配料站料
现场清堵
2
换阀频繁动作
通知相关员检查金属探测仪换阀否障
3
1307皮带跑偏
时调整
4
磨进块物料进铁块
时剔时检查铁器
5
磨物料特粉料
时调整喂料防止磨粉磨
⑵磨机差压急剧升
序号
障分析
处理方法
1
喂料量增加速度快
缓慢增加喂料量
2
系统通风量突然升
分析通风升原调整磨通风
3
磨机出口温度急剧升
增循环风挡板开度增加喷水量关挡板开度掺部分冷风
⑶换阀频繁动作
序号
障分析
处理方法
1
金属探测仪频繁报警
检查铁器否正常工作正常观察物料否金属金属物说明金属探测仪误报警联系相关员处理
2
换阀身障
通知相关员检查处理处理立停磨
5选粉机突然跳停
立通知调度相关电器员动化员查找原检查选粉机电流转速变化情况查明试机稳启动设备
6磨机跳停
序号
障分析
处理方法
1
振动
查趋势图配料站料否稳否断料堵仓查差压变化时查报警值找出原处理
2
密封风机跳停压力低
现场检查密封风机道清吹滤网
3
选粉机跳停
找出跳停原处理
4
生料输送设备跳停
找出跳停原处理
5
液压泵减速机油泵跳停
找出跳停原处理
6
磨电机绕组温度达140℃电机轴承温度达65℃
查明温升原温度降启动
四选粉机
1开停机序注意事项
开机序：先启动选粉机循环油泵接选粉机电机冷风机选粉机
停机序：先停选粉机电机电机冷风机停选粉机循环油泵
2运转前准备
⑴检查传动减速机润滑油量油质
⑵检查干脂润滑系统油量油质
⑶检查入孔门否关闭密封
⑷检查选粉机转子位置磨损情况否异物卡死
⑸检查螺栓否紧固脱落
6轴承密封空气吸口杂物积灰异物清干净
7机体开裂脱焊现象⑶
3运转中检查
⑴电机减速机否正常否异味异音异振异温
⑵转子运转否正常否松动脱落
⑶干脂润滑系统润滑状况
⑷检查螺栓否松动
4停机维护保养
⑴检查减速机油质油量时更换
⑵检查转子叶片磨损情况否变形
⑶检查固定叶片磨损情况否变形
⑷检查转子壳体间间隙否正常
⑸检查轴磨损情况润滑情况时补充润滑油
7检查螺栓否松动脱落时紧固更换
5常见障排
振动
原转子磨损紧固部位松动
处理方法：停机调整实施紧固
五立磨减速机润滑
1开停机序注意事项
开机序：液压站温度超15℃时接通低压油泵电机低压油泵运行2时接通
停机序：电机断开15分钟断开高压油泵5分钟停低压油泵电机
2运行前准备
1现场开关位置选择位置否正确
2检查齿轮箱部位油漏油现象连接路接头否紧固
3系统润滑点油位否正常油质否良
4系统润滑站路阀门否正常位置
5水冷系统路否畅通
6确认油压表温度表否正常油温否正常油温低提前加热（启动油温>15℃）
3运行中检查
1检查润滑点连接道否漏油渗油
2检查齿轮箱油位油质油温否正常油滤器否堵塞
3检查润滑泵否工作正常异常振动 供油油量油压否正常油温否正常范围高压油泵供油压力否正常（滑块>15Mpa）
4加热器正常范围工作
5冷水路检查否正常工作35<工作<55℃
4停机维护保养
1清理润滑站油污保持润滑站系统清洁
2清洗滤器（水油滤器）
3检查油位油质否正常定期时补油
5常见障处理措施
1供油压力低
原：油位低油泵工作正常油温高
处理方法：时补加润滑油保持油泵良工作状态增冷水水量
2供油压力高
原：供油路堵塞油滤器堵塞
处理方法：保持油油滤器良工作状态
六立磨喷水装置
1开停机序注意事项
开机序：磨机设备均已启动水箱水位合适位置启动喷水水泵根磨床稳定程度调整喷水量
停机序：立磨停止喂料时应停喷水水泵
注意事项：检查水箱水位防止满水
2运行前准备
1检查开关位置否位中控位置
2检查水箱水位否正常
3检查阀门动作否灵活中控否反映致
4手动阀门否正确位置
5测试喷水雾化效果喷水否稳固
3运行检查
1电机方否正确供水方否正确水箱水位保持衡状况
2电机工作否正确水压否足够
3喷水路漏水现象回水量否正常
4停机维护保养
①检查磨喷头磨损情况断裂现象支架断裂
②检查喷头否堵塞道否畅通
5常见障处理措施
喷水雾化效果
原：喷头堵塞水压低
处理方法：清洗喷头检查水泵
七磨尾排风机
1开停机序注意事项
开机序关闭入口挡板停风机电机然根需选择合适风机挡板开度
停机序关闭入口挡板停风机电机
注意事项启动停机时须关闭入口挡板
2运转前准备
1检查风机杂物否清理干净
2检查入孔门否密封运转部位静止部位否接触
3检查冷水阀门否开轴承润滑油油温否正常
4检查检查装置否完
5检查入口挡板否动作否关闭指示中控显示否致
6检查脚螺栓连接否紧固脱落
3运行中检查
1检查水油系统否泄露流量温度否正常
2检查风机电机运转否稳声音振动否正常
3检查脚螺栓连接螺栓否松动脱落
4挡板开度否中控显示致
4停机维护保养
1清理风机积灰
2检查风机叶轮磨损情况保证衡
3检查轴承脚螺栓挡板否灵活
4时清扫系统卫生
5常见工障处理
风机叶片积料停机处理
八斗提
1开停机序注意事项：
开机序先启动出料设备开斗提
停机序：先停库入斗提物料输送设备斗提送空停斗提
注意事项：①严禁带料启动斗提防损坏胶带斗子
2斗提运行程中开入孔门检查孔
2开机前准备
1确认部分螺栓壳体否组装位松动漏缝
2确认斗提部异物积料积水
3确认胶带接头连接情况否完传动张紧链张紧度否适度
4确认部润滑油否符合求
5确认防倒转装置否完慢转装置否合脱灵活
6确认输送物料否设备求致
7检查防堵跑偏仪表否完
3运行中检查
1检查部分螺栓壳体否漏灰漏风现象
2检查运行中皮带跑偏情况
3检查润滑情况否正常设备部位温升情况
4检查斗提运行中否稳异常振动砂声音
5检查电机传动部位异音
4停机维护保养
1紧固松动螺栓胶带脱落螺栓
2检查胶带接头传动链松紧度求进行调整
3检查传动部件磨损情况
4清理端皮带滚筒积料
5检查保护装置否完
6补充系统润滑油消耗量周期更换需更换润滑油
5常见障排方法
1胶带接头翻毛：（停机处理）
2斗子固定螺栓脱落(停机处理)
3胶带跑偏(调节尾部配重张紧装置)
4传动链板脱落(停机处理)
九增湿塔
1开停机序注意事项
开机序：先开螺旋输送机反电动翻板阀运动螺旋输送机反转启动水泵增湿塔出口温度设定温度粉尘异常现象螺旋输送机正运转
停机序：烟气量减少先螺旋输送机反电动翻板阀运转螺旋输送机反转停止水泵停螺旋输送机
注意事项： 冬季温度低零度时增湿塔系统运转停止时应排出道里水防止道冻坏
2开机前准备
1确认塔体水泵道喷嘴螺运机部件否完
2确认部润滑否符合求
3确认喷嘴阀否开
4确认塔部否留异物
5确认螺运机正反转否正常电动翻板阀否正常
6清理循环水箱水箱注满水检查水位控制阀否正常
7确认压缩空气否开全闭泵出口阀全开回水阀
3运行中检查
1检查部分密封全开否漏灰漏气漏水
2检查斗提运行中异常振动声音
3检查部润滑情况否正常设备部温升情况
4检查水仪表压力否正常范围
5检查料口物料湿度便控制合理喷水量确定螺旋输送机正反转
6检查雾化压缩空气否正常否漏气
7检查水滤器前压盖确认堵塞情况
8检查螺运机电动翻板阀工作否正常
9检查回水压力变化判定喷嘴否堵塞堵塞立清理
10检查物料输送设备否正常
4停机维护保养
1塔物料堆积
2检查喷水体水部否杂物毛刺铁屑时清理
3检查喷嘴回流磨损情况磨损严重更换
4检查阀门否灵活
5清理水滤器
6补充系统润滑油消耗量周期更换需更换润滑油
7防止备泵部生锈周应运转次
8检查螺运机电动翻板阀情况
5常见障排方法
1增湿塔出口温度高
原：废气量废气温度超设计值
喷嘴数量够喷嘴堵塞
水压低
温度检测调节准确
处理方法：废气量废气温度低
喷嘴口粉尘堆积厚
气体分布板缺损造成气体分布良
调节系统失灵（热敏原件污染造成波动）
处理方法 ：
调整操作检查喷嘴检修时检查分布板定时检查测温仪表
十袋式收尘器
1开停机序注意事项
开机序：先开动螺运机钢性叶轮料机启动脉反吹装置启动离心风机
停机序：开机序逆程
注意事项
1风机停机应继续收尘器工作段时间
2常检查气压脉反吹装置差压避免袋子堵塞
2开机前准备
1检查滤袋否完损坏糊袋应时更换
2检查油雾器否油
3放水分离器水
4检查电收尘入口阀门否开调整适位置
5检查入孔门否密封
6检查螺栓否松动脱落
7检查否足够压力压缩空气
3运转中检查
1检查压缩空气压力否正常根出口气体含尘浓度判断布袋损坏
2根系统负荷状况调整挡板开度
3时放空气水分离器水
4根润滑卡添加润滑器油
5根声音判断阀门工作情况根压差情况调整脉周期
6检查盖板否盖严否漏风灰斗否积灰
4停机维护保养
1检查滤袋否正常糊袋破损时更换调整
2提升阀密封情况灰斗否积灰盖板否变形
3差压取样否堵塞袋笼否完
4检查螺栓否松动脱落时紧固更换
5袋尘常见障排方法
1排出气体含尘量超标
原：滤袋破损粉尘输送设备堵塞
处理方法：更换滤袋检查恢复粉尘输送设备
2排气量减少
原：糊袋收尘道正常
处理方法：检查高压气体压力否正常脉反吹装置差压否正常检查收尘道
十斜槽
1开停机序注意事项
开机序：输出前端设备控先开
停机序：输入端设备先停物料送完停送风机
2开机前准备
1确认充气帆布磨损壳体否漏洞空气室漏气方
2检查充气道收尘道否畅通挡板否灵活调
3运行中检查
1检查螺栓松动壳密封否完烟
2部空气室应定期清灰
3检查进气挡板否开
4检查收尘道堵塞现象
4停机维护保养
1斜槽帆布磨损情况磨损明显漏洞时应时更换帆布
2紧固松动螺栓磨损严重部件进行更换
5常见障排方法
1斜槽料畅堵塞
原混入杂质帆布破损输送量物料湿粗等情况致
处理方法调节收尘挡板工进行清理处理
十二空压机
1开停机序注意事项
开机序首先关闭进气减荷阀开出口进路空阀负荷启动空压机然逐步开进气减荷阀关闭路放空阀
停机序：先逐步关闭进气减荷阀开路放空阀放出分离罐中冷水断开电源关闭冷水总进阀
注意事项
1空压机启动电流指示值应20秒正常空载值（90110A）电流高低视正常
2装配长期停机第次开启前必须手转动皮带轮转周视撞击振动异响
3冬季必须开二级汽缸放水阀总进水处放水阀缸中间冷器存水放出
2开机前准备
1确认曲轴箱润滑油否规定范围
2确认进气口旋转部位杂物
3确认冷水进水回水阀否开排水阀否关闭水流否畅通水压否006Mpa
4开路防空阀确认二级排气否处压状态
5关闭进气减荷阀减轻启动时负荷
6接通电源电机带动压缩机运行然逐步开减荷阀关闭路防空阀空压机进入工作状态
3运转中检查
1检查指示仪表情况指示值设备领求否相符
级排气压力018022 Mpa间超025 Mpa
二级排气压力≤08Mpa
润滑油泵压力0103 Mpa间低01 Mpa
冷水压力低006Mpa曲轴箱超60℃
级排气温度超160℃
安全阀释放压力08083间
2定时排放冷凝水冷凝水分离器时放次储器缸四时放次确保压缩气体干燥性
3检查运转部位声音温度情况
4检查供气系统漏气现象避免压缩气浪费
5检查传动三角皮带运转否正常电机额定电流否180A220A间
6检查空压机卸荷阀工作否正常(正常卸荷阀范围限06 Mpa限08 Mpa)
7检查空压机安全保护否电气部分接线否完
4停机维护保养
1放出冷器分离器储气缸冷凝水
2补充系统润滑油消耗量周期更换需更换润滑油
3检查传动皮带张紧情况磨损情况时调整更换
4仪表卸送仪表中心检查校检
5运转时间空压机磨损件排气阀进行周期性检查保养
6保持机体整洁定期洗擦
5常见障排
1原：冷水水压低006 Mpa
排气温度高160℃
润滑油压力低01 Mpa
处理方法检查供水系统确保正常
检查冷水水量否符合求
油泵障滤器堵塞
2级排压高
原：级缸二级缸串气
处理方法检查级二级排气阀
3级排压低
原：级进气阀卸荷阀未开
处理方法检查进气阀卸荷阀门
十三中板式喂料机
1开机序注意事项
开机序输出前端设备控先开
停机序：开机序逆程
注意事项：检查停机应砂岩粘土铁粉仓拉空关闭石灰石仓棒型阀板喂料机物料拉空
2运转前检查
1检查润滑油油量否符合求托辊轴承定期注黄油
2检查张紧装置否松动
3检查板喂料机托辊否松动固定销脱落
4检查裙板否松动固定螺栓脱落
3运转中检查
1检查裙板运行否稳托辊轨道接触否良固定否脱落
2检查裙板滴油润滑油量油嘴位置否正确
3检查清扫器裙板接触情况
4电机工作状况减速机否异音异振
5张紧度否合理运转部位静止部位否接触
4停机维护保养
1输送机链条辊子否磨损衬套否异常磨损称磨损链条弯曲明显拉长：
2固定销脱落情况
3检查减速机电机润滑情况传动部件磨损情况
4检查脚螺栓张紧装置情况
5裙板间底面接触状态（间隙a35mm）侧面间间隙（f57mm）
5常见障处理方法
1托辊脱落裙板链节松动固定销脱落
2托辊轨道接触均匀（调整裙板张紧装置）
十四定量料机
1开停机序注意事项
开机序：输出前端设备控先开
停机序：先停板喂机等物料送空停定量料机
注意事项①物料送空停机
② 启动时应喂料量设定低
2运转前检查
1检查润滑油否合适
2检查皮带附异物
3检查皮带清扫器刮板位置否合适
4检查皮带裂纹
5检查传动机构否正常
3运转中检查
1检查皮带否跑偏运转否稳
2检查进出料否流畅堵塞时清理免影响计量准确性
3检查电机运转否异音异振异温
4检查皮带张紧否合适清扫工作情况时调整清扫器皮带接触
5检查轴承润滑情况
6时更换损坏托辊清扫传感器积灰
7检查松动螺栓
4日常维护保养
1检查托辊回转状态否正常托辊外围否附着粉状结团尤计量托辊定清扫干净
2检查皮带张紧度否合适保持皮带清扫器完状态
3检查轴承润滑情况
4检查传动机构工作状态
5常见障处理方法
1皮带跑偏
原：料均匀皮带张紧度合适
处理方法：调整料调节尾轮张紧装置
2计量精度达
联系动化处理
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