水稳施工现场控制
1施工前准备
路基单位移交路床表面应整密实项指标符合规范求底基层施工前路面单位必须路床重新洒水压实确保摊铺底基层时路床表面湿润松散现象
2侧模准备
保证压实度设计标高横坡底基层摊铺宽度两侧立钢模钢模尺寸：长×高（300~600）cm×18cm根模板采三根三角钢钎固定钢钎钉模板外侧两端中间处间距1~15米
3测量放样
根极坐标法全站仪放出路面中心线中边桩10m曲线段5m根中桩放出边桩边桩设置离中线122m位置木桩旁边钉钢钎钎桩架设直径3mm钢丝钢丝拉力1000N木桩高程精确传递钢丝调整钢钎横杆横杆高度设计标高基础预加高度1015cm横杆螺丝拧紧架设钢丝线架完钢丝线复测钢丝线高程准确误钢丝线拉紧钢钎牢固稳定垂直
4混合料拌
⑴拌站已充足场存放原材料规格材料已作详细标识种材料已做单独存放批原材料试验合格够原材料前进行含水量测定根原材料含水量控制混合料加水量
⑵采WBS6
00型连续式拌合机进行拌石料装载机供料水泥水泥罐螺旋输送器拌锅输送拌合时根集料混合料含水量时调整加水量拌合机加水装置处设置流量计专理
⑶拌机已全面检修进行试拌保证电子计量系统螺旋输送器传送带正常运行水泥罐出口畅通确保混合料拌均匀色泽致灰剂量准确误含水量适中（加设流量计）满足施工质量求拌合站配料准确严格控制水泥剂量拌合时间低1min
⑷开始拌前应检查料场种集料含水量计算天配合拌含水量应控制佳含水量±05
⑸开始搅拌取样检查混合料否符合设计配合正式生产时检查拌情况规范求项抽检指标2倍进行检查
⑹料采装载机料料斗顶安装筛子防止超粒径碎石土块进入斗混合料拌时严格施工配合配料计量拌试验员时取样进行水泥剂量滴定试验水泥剂量理配合基础增加05百分点
5混合料运输
（1）运输车辆开工前检验完情况装料前应车厢清洗干净试验段摊铺时运输车辆数量少20辆
（2）运输车严禁摊铺机前调头必须指定位置进行调头倒车行驶摊铺机前2030cm停车摊铺机推动汽车前进
（3）装料时车辆应前移动分次（3次3次）装料品字形装料接装避免塔形装料减少混合料离析运料车装料出厂时防止表层混合料含水量损失采帆布进行覆盖快拌混合料运输铺筑现场减少水分损失保证容许延迟时间碾压完成
（4）混合料运输采卸汽车运工现场运输票中注明出料时间超初凝时间作废料处理运输车严禁摊铺机前调头必须指定位置进行调头倒车行驶摊铺机前2030cm停车摊铺机推动汽车前进
6摊铺
（1）摊铺前应路床洒水湿润提前检查摊铺机种压实机具完情况调整摊铺机传感器臂导控制线关系严格控制底基层厚度高程保证路拱横坡度满足设计求
（2）摊铺机必须连续摊铺禁止摊铺机停机料摊铺机摊铺时派专盯传感器防止传感器起落
（3）底基层混合料摊铺应采2台性相型号摊铺机梯队作业挂线摊铺2台摊铺机前间距保持8米左右搭接宽度20厘米速度控制152mmin初步拟定125松铺系数摊铺夯锤振动频率2030Hz振幅79档2机摊铺接缝整台摊铺机铺筑宽度宜超75m两幅搭接位置宜避开车道轮迹带
（4）摊铺机螺旋布料器应根摊铺速度保持稳定速度均衡转动两侧应保持少送料器23高度混合料减少摊铺程中离析
（5）摊铺机面应设23消粗细集料离析现象特应铲局部粗集料窝新拌混合料填补
7碾压
（1）台摊铺机面应紧压路机进行碾压防止混合料水分损失次碾压长度般50~80m段落必须层次分明呈梯形状碾压两侧设置红旗做分界标志碾压时混合料含水量应略高佳含水量
05
（2）碾压应遵循：碾压边中低高回重叠少20厘米稳压充分振压起浪推移压实时先15~17kmh初压18~22kmh轻振碾压重振碾压收面碾压第4遍时灌砂法检测压实度
（3）压路机碾压时应重叠20cm
（4）压路机倒车换挡轻拉动底基层第遍初步稳压时倒车必须原路返回换挡位置应已压段落未碾压头换挡倒车位置应前错开成齿状阶梯状出现拥包时应配专进行铲处理
（5）压路机停车相互错开3m应停已碾压路段
（6）严禁压路机已完成正碾压路段调头急刹车保证水泥稳定碎石层表面受破坏
（7）保证水泥稳定碎石层边缘强度确保钢模板拆模边直塌边必须边缘处洒水泥浆液水泥稳定碎石层加水拌合碾压完成延迟时间25h
（8）进行压实度检测坑洞应时水泥稳定碎石分层回填铁锤砸实
试验段具体碾压方案：
碾压方案：第段碾压范围（50~80米）先胶轮压路机初压遍双钢轮压路机复压遍XS220（22T）振动压路机低频高振3遍高频低振2遍双钢轮压路机稳压光面明显轮迹
碾压方案二：第二段碾压范围（50~80米）先双钢轮压路机静压遍XS220(22T)振动压路机低频高振3遍高频低振2遍胶轮压路机稳压光面明显轮迹
碾压方案三：第三段碾压范围（50~80米）先采XS200(20T)振动压路机静压1遍XS220(22T)振动压路机低频高振3遍高频低振2遍XS220(22T)振动压路机微振1~2遍方式进行稳压光面明显轮迹
8找
确保水泥稳定碎石底基层整度摊铺机必须236M直尺压路机碾压接头等部位进行找处理
9接缝处理
横缝应路中心线垂直设置设置方法：
横缝碾压完成工起始端混合料符合标高断面切整齐次施工时接缝处抹水泥浆便连接
10 养 生
（1）碾压完成应立采湿润土工布严密覆盖养生
（2）12方洒水车洒水养生时洒水车喷头喷雾式高压式喷免破坏底基层结构天洒水次数应视气候定整养生期间应始终保持水泥稳定碎石层表面湿润洒水车行驶速度15公里时路急刹车急转弯
（3）底基层养生期应少7d确保结构层早期强度
（4）设专负责养生工作日养生记录现场养生时间标牌养生期设专进行交通制禁止切车辆底基层行驶
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1施工前准备
路基单位移交路床表面应整密实项指标符合规范求底基层施工前路面单位必须路床重新洒水压实确保摊铺底基层时路床表面湿润松散现象
2侧模准备
保证压实度设计标高横坡底基层摊铺宽度两侧立钢模钢模尺寸：长×高（300~600）cm×18cm根模板采三根三角钢钎固定钢钎钉模板外侧两端中间处间距1~15米
3测量放样
根极坐标法全站仪放出路面中心线中边桩10m曲线段5m根中桩放出边桩边桩设置离中线122m位置木桩旁边钉钢钎钎桩架设直径3mm钢丝钢丝拉力1000N木桩高程精确传递钢丝调整钢钎横杆横杆高度设计标高基础预加高度1015cm横杆螺丝拧紧架设钢丝线架完钢丝线复测钢丝线高程准确误钢丝线拉紧钢钎牢固稳定垂直
4混合料拌
⑴拌站已充足场存放原材料规格材料已作详细标识种材料已做单独存放批原材料试验合格够原材料前进行含水量测定根原材料含水量控制混合料加水量
⑵采WBS6
00型连续式拌合机进行拌石料装载机供料水泥水泥罐螺旋输送器拌锅输送拌合时根集料混合料含水量时调整加水量拌合机加水装置处设置流量计专理
⑶拌机已全面检修进行试拌保证电子计量系统螺旋输送器传送带正常运行水泥罐出口畅通确保混合料拌均匀色泽致灰剂量准确误含水量适中（加设流量计）满足施工质量求拌合站配料准确严格控制水泥剂量拌合时间低1min
⑷开始拌前应检查料场种集料含水量计算天配合拌含水量应控制佳含水量±05
⑸开始搅拌取样检查混合料否符合设计配合正式生产时检查拌情况规范求项抽检指标2倍进行检查
⑹料采装载机料料斗顶安装筛子防止超粒径碎石土块进入斗混合料拌时严格施工配合配料计量拌试验员时取样进行水泥剂量滴定试验水泥剂量理配合基础增加05百分点
5混合料运输
（1）运输车辆开工前检验完情况装料前应车厢清洗干净试验段摊铺时运输车辆数量少20辆
（2）运输车严禁摊铺机前调头必须指定位置进行调头倒车行驶摊铺机前2030cm停车摊铺机推动汽车前进
（3）装料时车辆应前移动分次（3次3次）装料品字形装料接装避免塔形装料减少混合料离析运料车装料出厂时防止表层混合料含水量损失采帆布进行覆盖快拌混合料运输铺筑现场减少水分损失保证容许延迟时间碾压完成
（4）混合料运输采卸汽车运工现场运输票中注明出料时间超初凝时间作废料处理运输车严禁摊铺机前调头必须指定位置进行调头倒车行驶摊铺机前2030cm停车摊铺机推动汽车前进
6摊铺
（1）摊铺前应路床洒水湿润提前检查摊铺机种压实机具完情况调整摊铺机传感器臂导控制线关系严格控制底基层厚度高程保证路拱横坡度满足设计求
（2）摊铺机必须连续摊铺禁止摊铺机停机料摊铺机摊铺时派专盯传感器防止传感器起落
（3）底基层混合料摊铺应采2台性相型号摊铺机梯队作业挂线摊铺2台摊铺机前间距保持8米左右搭接宽度20厘米速度控制152mmin初步拟定125松铺系数摊铺夯锤振动频率2030Hz振幅79档2机摊铺接缝整台摊铺机铺筑宽度宜超75m两幅搭接位置宜避开车道轮迹带
（4）摊铺机螺旋布料器应根摊铺速度保持稳定速度均衡转动两侧应保持少送料器23高度混合料减少摊铺程中离析
（5）摊铺机面应设23消粗细集料离析现象特应铲局部粗集料窝新拌混合料填补
7碾压
（1）台摊铺机面应紧压路机进行碾压防止混合料水分损失次碾压长度般50~80m段落必须层次分明呈梯形状碾压两侧设置红旗做分界标志碾压时混合料含水量应略高佳含水量
05
（2）碾压应遵循：碾压边中低高回重叠少20厘米稳压充分振压起浪推移压实时先15~17kmh初压18~22kmh轻振碾压重振碾压收面碾压第4遍时灌砂法检测压实度
（3）压路机碾压时应重叠20cm
（4）压路机倒车换挡轻拉动底基层第遍初步稳压时倒车必须原路返回换挡位置应已压段落未碾压头换挡倒车位置应前错开成齿状阶梯状出现拥包时应配专进行铲处理
（5）压路机停车相互错开3m应停已碾压路段
（6）严禁压路机已完成正碾压路段调头急刹车保证水泥稳定碎石层表面受破坏
（7）保证水泥稳定碎石层边缘强度确保钢模板拆模边直塌边必须边缘处洒水泥浆液水泥稳定碎石层加水拌合碾压完成延迟时间25h
（8）进行压实度检测坑洞应时水泥稳定碎石分层回填铁锤砸实
试验段具体碾压方案：
碾压方案：第段碾压范围（50~80米）先胶轮压路机初压遍双钢轮压路机复压遍XS220（22T）振动压路机低频高振3遍高频低振2遍双钢轮压路机稳压光面明显轮迹
碾压方案二：第二段碾压范围（50~80米）先双钢轮压路机静压遍XS220(22T)振动压路机低频高振3遍高频低振2遍胶轮压路机稳压光面明显轮迹
碾压方案三：第三段碾压范围（50~80米）先采XS200(20T)振动压路机静压1遍XS220(22T)振动压路机低频高振3遍高频低振2遍XS220(22T)振动压路机微振1~2遍方式进行稳压光面明显轮迹
8找
确保水泥稳定碎石底基层整度摊铺机必须236M直尺压路机碾压接头等部位进行找处理
9接缝处理
横缝应路中心线垂直设置设置方法：
横缝碾压完成工起始端混合料符合标高断面切整齐次施工时接缝处抹水泥浆便连接
10 养 生
（1）碾压完成应立采湿润土工布严密覆盖养生
（2）12方洒水车洒水养生时洒水车喷头喷雾式高压式喷免破坏底基层结构天洒水次数应视气候定整养生期间应始终保持水泥稳定碎石层表面湿润洒水车行驶速度15公里时路急刹车急转弯
（3）底基层养生期应少7d确保结构层早期强度
（4）设专负责养生工作日养生记录现场养生时间标牌养生期设专进行交通制禁止切车辆底基层行驶
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