QCTH
**涔**工程建设投资限责公司技术标准
QCTHYXGC072016
涔**水电厂运行规程
第2册(15册)
水轮机运行规程
2016XXXX发布 2016XXXX实施
**涔**工程建设投资限责公司
批准：
审核：
校核：
编写：
目 录
1 范围………………………………………………………………………………………………………… 5
2 引文件……………………………………………………………………………………………………5
21 规范性引文件………………………………………………………………………………………… 5
22 非规范性文件…………………………………………………………………………………………… 5
1水轮机技术参数……………………………………………………………………………………… 6
11水轮机技术参数…………………………………………………………………………………… 6
12顶盖排水泵技术参数…………………………………………………………………………………… 7
13轴补气阀技术参数…………………………………………………………………………………… 7
14水轮机额定运行保证出力数值………………………………………………………………………… 7
15水轮机振动区范围……………………………………………………………………………………… 8
16机组运行转速整定值…………………………………………………………………………………… 8
17温度限额………………………………………………………………………………………………… 8
18油槽油面整定值………………………………………………………………………………………… 9
19水轮机部水气正常压力量参数………………………………………………………… 9
110水导摆度顶盖振动限额……………………………………………………………………………… 9
2基技术求注意事项………………………………………………………………………………… 9
21基技术求…………………………………………………………………………………………… 9
22运行规定………………………………………………………………………………………………… 10
23开停机注意事项……………………………………………………………………………………… 11
24机组运行中注意事项…………………………………………………………………………………11
3运行方式…………………………………………………………………………………………………… 11
31正常情况运行方式………………………………………………………………………………… 11
32异常情况运行方式………………………………………………………………………………… 12
33水轮机运行控制方式………………………………………………………………………………… 12
4水轮机巡视检查日常巡视……………………………………………………………………………13
41水轮机巡视检查………………………………………………………………………………………… 13
42水轮机遇列情况应加强机动性检查………………………………………………………………… 13
43水轮机运行中监视………………………………………………………………………………… 14
44水轮机停机监视………………………………………………………………………………… 14
5水轮机运行操作………………………………………………………………………………………… 14
51开停机规定…………………………………………………………………………………………… 14
52水轮机开机操作……………………………………………………………………………………… 15
53水轮机停机操作……………………………………………………………………………………… 15
54蜗壳压力钢尾水充排水操作………………………………………………………………… 16
55 顶转子操作……………………………………………………………………………………………… 17
6水轮机检修隔离措施…………………………………………………………………………………… 17
7 定期维护………………………………………………………………………………… 18
8 水力机械障处理………………………………………………………………………………… 18
81机组运行中剪断销剪断……………………………………………………………………………… 18
82机组停机程中剪断销剪断…………………………………………………………………………… 19
83水导轴承油槽温度高…………………………………………………………………………… 19
84水导轴承油槽油位降低……………………………………………………………………………… 20
85水导轴承油槽油混水………………………………………………………………………………… 20
86水导轴承冷水中断………………………………………………………………………………… 20
87水轮机顶盖水位升高………………………………………………………………………………… 20
88 水轮机振动摆度超规定值………………………………………………………………………… 21
9 水力机械事处理……………………………………………………………………………………… 21
91 机组速………………………………………………………………………………… 22
92 事停机程中剪断销剪断…………………………………………………………………………… 22
93 事低油压高达事定值…………………………………………………………………………… 23
94 轴承温度高达事定值…………………………………………………………………………… 23
95 紧急停机种情况…………………………………………………………………………………… 23
4
涔**水电厂技术标准
水轮机运行规程
1 范围
11 规程规定涔**水电厂水轮机运行方式巡视检查操作维护事处理等
12 规程适涔**水电厂水轮机运行理
13 涔**水电厂运维部正副值长正副值班员应熟练掌握规程正副站长安技部正副应熟悉规程
2 引文件
21 规范性引文件
211电力安全工作规程发电厂变电站电气部分GB 268602011——国家质检总局国家标准化理委员会
212电业安全工作规程热力机械GB 2616412010——国家质检总局国家标准化理委员会
213水轮机发电机运行规程DLT7512001——国家济贸易委员会
22 非规范性引文件
221 制造厂家提供关图纸资料
222 **省勘测规划设计研究院提供设计图纸技术资料
1 水轮机技术参数
11 水轮机技术参数见表1：
表1：水轮机技术参数
项 目
单 位
规 范
型 号
HLTF120LJ290
旋转方
俯视时针
转轮公称直径
mm
2900
轴长度
mm
8025±02
轴直径
mm
950
额定出力
MW
5155
额定转速
rmin
2308
飞逸转速
rmin
485
转速
m·kW
120
额定流量
m3s
1369
水头
m
94
水头
m
46
额定水头
m
775
安装高程
m
215
额定效率
958
吸出高程
m
174
转轮叶片
13
活动导叶
24
固定导叶
23
轴水推力
t
176
蜗壳形式
金属立式
尾水形式
弯肘形
补气方式
轴然补气
轴密封方式
金属接触式密封
制造厂家
天津重发水电设备限公司
12 顶盖排水泵技术参数见表2：
表2：顶盖排水泵技术参数
名 称
单 位
规 范
型 号
功 率
kW
转 速
rmin
流 量
Ls
扬 程
m
台 数
台
2×2
类 型
潜水泵
制造厂家
水泵厂
13 轴补气阀技术参数见表3：
表3：轴补气阀技术参数
名 称
单 位
规 范
补气量
m3s
开启压力
Kg
全开压力
Kg
补气轴直径
mm
14 水轮机额定转速运行时列水头导叶开度保证水轮机出力低表4中数值
表4：相应水头导叶开度应水轮机出力
水头m
出力MW
导叶开度（）
水轮机长时间运行允许出力**MW短时间允许出力**MW
15 水轮机振动区范围见表5：
表5：水轮机振动范围
水 头（m）
振动区（MW）
16 机组运行转速整定值见表6：
表6：机组转速整定值
名 称
定 值()
转 速(rmin)
机械制动投入
25
577
电气级速
115
26542
电气二级速
140
32312
机械速
145
33466
17 温度限额（单位℃）
表7：温度限额（单位℃）
名 称
报 警
停 机
推力瓦
50
55
导
60
65
水导轴瓦
55
60
水导油温
50
55
18 油槽油面整定值
表8：油槽油面整定值
名称
基准零油位
运行油位
低油位（mm）
正常油位（mm）
高油位（mm）
水导
油槽
距油槽底部XXX±5mm处
（球面支钉中心）
60
轴承座法兰齐
+60
19 水轮机部水气正常压力量参数
表9：水轮机部水气正常压力量参数
名 称
正常压力（MPa）
水量（m3h）
水导冷器
0204
4
空气围带
04—070MPa
110水导摆度顶盖振动限额
表10：水导摆度顶盖振动限额
摆 度（mm）
双边间隙（mm）
振 动（mm）
轴（水导处）
水导轴瓦
顶盖
03
04
水
垂直
007
009
2 基技术求注意事项
21 基技术求
411 水轮机检修投入备第次启动运行前必须次完成列工作：
① 运行值班员机组蜗壳充水工作前应先检查蜗壳尾水进门关闭严密蜗壳放空阀尾水盘形阀已全关水力仪表柜压力监视装置正常
② 水轮机发电机调速器等项检修工作已全部结束三级验收合格检修工作员全部撤离现场作业完成书面电子文字技术交底交清楚现场清理干净办理工作票终结手续
③ 水机保护装置动控制装置已完全投入
④ 油压装置工作正常调速器动位置导水叶已全关
⑤ 顶转子操作已完成制动气系统恢复正常制动闸已落
⑥ 水导油槽油位正常空气围带已退出
⑦ 尾水已压尾水闸门已提起
⑧ 进水口检修闸门已提起机组压力钢压充水完毕进水口快速闸门已全开
⑨ 尾水闸门进水口快速闸门全开应检查部水压力正常渗漏水现象
⑩ 进水口快速闸门全开技术供水系统投入正常阀门应正常位置
水轮机顶盖排水泵动控制方式
22 运行规定
221 备机组辅助设备应运行机组均视运行设备应具备启动条件未班值长批准运行机组备机组辅助设备进行工作
222 水轮机保护运行机组保护动装置整定值意改变退出整定值改变必须生产副站长批准修改整定通知单检修员进行修改
223 机组关设备运行方式值班员般情况未批准意改变
224 拦污栅前压差超003 MPa应调度申请减负荷运行必时停机清污停机关闭进水口快速闸门清污
225 机组轴承油温低10℃时应投入加热器加热开机升温低5℃时开机通知检修专业员采取措施升高油温
226 机组修第次开机应采纯手动方式严密监视机组振动摆度轴瓦温升等数
227 机组般应动调整情况运行导叶开度限制应置相应功率开度位置调速器电气控制部分障机械控制部分正常时机组改手动运行
228 水轮机投运恢复备前应结束检修工作拆检修工作布置安全措施办理工作票终结手续方投运恢复备
23 开停机注意事项
231 般情况中控室监控位机进行动开停机正常操作方式成功改现进行操作成功应停止操作查明原消障方继续操作机组A级检修第次开机应采现开机方式开机成功采动开停机方式操作
232 开机前应确认机组制动闸已全部落空气围带已退出
233 检查开机条件满足调速系统正常机组部检修工作
234 开机程中发现轴承温度显著升应立停机查明原汇报关领导
235 开停机应机组进行次全面巡视检查
236 停机程中制动系统发生障动加闸时应进行手动加闸加闸立机组导水叶开保持机组空转时机组冷水投入需停机导水叶全关允许机组惰性停机年超两次
24 机组运行中注意事项
241 运行机组发生异常振动摆动时值班员应立检查机组否振动区运行振动区应立汇报省调说明情况机组躲振动区
242 运行机组部温度超温度限额值
243 制动闸手动切动控制时必须机组停机状态进行
3水轮机运行方式
31 正常情况运行方式
311 机组种保护动装置投入正常障事信号
312 水导轴承油槽油位油质合格
313油压装置处动运行方式压力油罐压力油位正常范围集油槽油位正常
314 调速器动控制方式部位异常紧急停机电磁阀已复液压锁锭机械锁锭已退出
315 进水口检修闸门进水口快速闸门尾水闸门已全开
316 进水口快速闸门控制系统集控方式
317 机组技术供水系统投入正常水压力正常范围路渗漏
318水轮机顶盖水位正常排水通畅水轮机顶盖排水泵控制方式动位置
319 机组制动闸已全部落空气围带退出制动控制系统处动状态气压力表指示正常
3110 机组应避免振动区运行水头振动区见表5
3111 机组采动机械制动转速降25Ne125Hz时投机械制动
3112 机组状态监测装置处正常工作状态
32 异常情况运行方式
321 机组速保护：机组电气级速（115Ne）配拒动电气二级速（140Ne）机械速（145Ne）时实现紧急停机快速关闭进水口快速闸门
322 机组列情况应执行手动紧急停机：
① 机组振动摆度增超告警值继续恶化时
② 机组轴瓦温度迅速升超报警温度值
③ 机组轴瓦温度超报警温度值升趋势
④ 轴承油槽量进水跑油时
⑤ 水轮机顶盖量漏水致排水装置法时排水
⑥ 机组速速保护未动作
⑦ 低油压事停机保护未动作
⑧ 拦污栅前压差超事停机规定值
⑨ 危身安全设备安全情况
323 机组遇列情况值班员先行关闭进水口快速闸门解列停机停机汇报：
① 机组转速升二级速（140Ne）机械速（145Ne）时进水口快速闸门没动关闭
② 导叶失控关闭
③ 压力钢伸缩节破裂量漏水
④ 水轮机顶盖破裂严重漏水
⑤ 蜗壳尾水进门量漏水
⑥ 发生④⑤项事件时关闭进水口快速闸门应立关闭尾水闸门
33 水轮机运行控制方式
水轮机组开停机操作计算机动控制方式现LCU控制方式手动控制方式辅
4 水轮机巡视检查日常监视
41 水轮机巡视检查
411 机组停机备时接力器液压锁锭退出位置
412 运行中机组振动摆度响声正常机组状态监测系统告警信号
413 导叶剪断销剪断信号剪断销未剪断连杆连接销串现象阻碍导叶开关动作异物
414 水导轴承油槽油色正常油位正常油槽漏油甩油现象冷水压力符合求冷水渗漏水现象
415 接力器连接油路渗漏油现象接力器抽动现象
416水轮机顶盖排水正常水轮机顶盖水位正常水轮机顶盖水导叶轴套渗漏水现象果水轮机顶盖漏水量较必时通知检修专业员增加水泵排水停机防止水淹水机室
417紧固部件松动变形
418技术供水系统减压阀出口压力指示正常范围（0XMPa～0XMPa）
419尾水蜗壳压力钢蜗壳放空阀测压路渗漏水现象
4110机旁测温屏柜开关位置正确保险熔断变送器工作正常测温数字仪显示温度正常温度值正常范围
42 水轮机遇列情况应加强机动性检查：
421 水轮机检修第次投入运行新设备投入运行
422 水轮机遇事处理投入运行
423 水轮机较严重设备缺陷尚未消
424 水轮机超额定出力运行
425 水轮机顶盖漏水较顶盖排水畅通
426 洪水期游水位较高
427 振动区运行做机组相关试验
428 试验工作结束
43 水轮机运行中监视
431 监视机组开机流程执行正常
432 监视水轮机振动摆度情况正常
433 监视机组轴承温度油位正常
434 监视机组技术供水流量正常
435 监视水轮机顶盖水位正常
436 监视功调节动作正常
44 水轮机停机监视
441 监视机组停机流程执行正常
442 监视导叶全关转速零
443 监视水轮机顶盖水位正常
444 监视机组轴承温度油位正常
5 水轮机运行操作
51 开停机规定
511 机组动开停机程中动装置正常动作手动帮助通知检修专业员处理
512 事停机未查明原排障前次开机
513 机组开机时水轮机应具备条件：
① 水轮发电机组事
② 进水口快速闸门尾水闸门应全开
③ 水轮机轴承油位油温正常油质合格
④ 制动系统正常制动闸均落位置
⑤ 调速系统工作正常电磁开关表计指示位置正确动工况
⑥ 水轮机油水气系统处备状态阀门处正常位置补气阀门复位状态
⑦ 水轮机保护动装置应投入
⑧ 部动力电源操作电源信号电源投入正常表计信号指示正确电磁阀位置正确
⑨ 水轮机部应处时允许启动状态
⑩ 水轮机处停机备状态
52 水轮机开机操作
521 动开机
① 全面检查机组油水气系统部正常水机保护投入正常开机条件满足
② 调速器动位置油压装置工作正常
③ 中控室现LCU开机监视机组导水叶开正常转速稳定
④ 监视机组开机程正常(监视容见43条)
522 手动开机
① 全面检查机组油水气系统部正常水机保护投入正常制动闸落位置机械液压锁锭退出位置开机条件满足
② 调速器控制方式切电手动位置
③ 开启机组水力控制阀检查冷水投入正常
④ 操作调速器增功旋钮缓慢开
导叶开水轮机启动开度机组启动转速接80Ne时操作减功旋钮开限压回空载开度位置保持机组正常转速监视机组开机正常(监视容见43条)时注意防止机组速
53 水轮机停机操作
531 动停机
① 检查动操作系统设备完工作正常
② 检查水机保护工作正常
③ 检查机组油水气系统部正常
④ 调速器油压装置工作正常动位置
⑤ 中控室现LCU停机监视机组关导水叶正常
⑥ 监视机组转速降25Ne时制动闸动投入正常监视制动闸动投入情况动灵切手动回路手动加闸
⑦ 监视停机流程执行完毕制动闸落冷水中断机组具备开机条件
532 手动停机
① 检查水机保护工作正常机组空转状态油水气系统部正常
② 调速器控制方式切电手动位置
③ 操作减功旋钮导水叶全关
④ 监视机组转速降25Ne时手动投入制动闸
⑤ 机组全停检查水轮机顶盖漏水情况正常
⑥ 关闭机组水力控制阀
⑦ 机组全停X分钟手动复制动闸检查制动闸全部落位
54 蜗壳压力钢尾水充排水操作
541 蜗壳压力钢尾水排水操作：
① 关闭水系统技术供水机组蜗壳取水XXX阀门
② 关闭机组技术供水#1取水阀XXX阀门#2取水阀XXX阀门
③ 关闭进水口快速闸门检修求否切断闸门动力电源操作电源
④ 关闭进水口快速闸门缸旁阀阀组动力油阀
XXX阀门缸旁阀阀组控制油阀XXX阀门油缸腔进出油阀XXX阀门油缸腔进出油阀XXX阀门
⑤ 退出机组液压锁锭机械锁锭
⑥ 手动操作制动闸制动闸顶起
⑦ 导水叶开启3％～5％消蜗壳压力零然关闭导水叶
⑧ 开启蜗壳放空阀排水
⑨ 关闭尾水闸门
⑩ 开启尾水盘形阀启动检修排水泵抽尾水
维持尾水水位工作水位
542 尾水充水操作：
① 关闭蜗壳进门尾水进门
② 检修排水泵切停
③ 关闭蜗壳放空阀尾水盘型阀
④ 开启尾水通气阀
⑤ 操作尾水闸门压位置压充水
⑥ 尾水压正常提起尾水闸门全开位置
⑦ 关闭尾水通气阀
543 蜗壳压力钢充水操作：
① 检查蜗壳进门尾水进门已关闭
② 检查蜗壳放空阀尾水盘型阀已关闭
③ 检查尾水闸门确全开位置
④ 检查导水叶全关位置
⑤ 投入机组液压锁锭
⑥ 手动操作制动闸制动闸顶起
⑦ 开启进水口快速闸门缸旁阀阀组动力油阀XXX阀门缸旁阀阀组控制油阀XXX阀门油缸腔进出油阀XXX阀门油缸腔进出油阀XXX阀门
⑧ 操作进水口快速闸门进水口快速闸门提升压位置充水压
⑨ 蜗壳压力钢压正常操作进水口快速闸门闸门提升全开位置
55顶转子操作：
原需停机超240时必须顶转子求长时间停机第次开机采手动开机较合理
机组检修事抢修第次开机前需顶转子时检修车间机修班执行
6 水轮机检修隔离措施
61 机组停机做机组电气方面检修隔离措施
62 关闭进水口工作闸门做防止开启闸门安全措施
63 应做蜗壳手动消压操作开蜗壳放空阀保持全开位置压力钢蜗壳高尾水位积水排游做措施防止突然水
64 关闭尾水闸门必时进行堵漏
65 尾水检修务关闭尾水门开尾水盘形阀锁定全开位置启动检修排水泵排水低水位加强尾水水位监视尾水位常保持工作水位
66 开导叶全开叶片开度求调整
67 关闭机组调速系统总进油阀XXX阀门
68 机组冷水总阀关闭冷器部排水
69 机组动操作直流电源机电调速器柜工作电源信号回路电源全部切
610 全面检查措施注意相关机组系统影响
611 操作阀门手柄悬挂工作禁止操作警示牌
7 定期维护
机组正常运行中处备状态时应岗位责制进行定期维护工作
确保设备安全运行水力机械属设备应进行定期倒换清洗加油等工作水滤器前压力相差005MPa时应进行切换清洗工作水力机械属设备应做定期工作外应表进行定期维护工作 ：
班次
项目
时间
中班
闸门巡回检查
星期
中班
贮气筒水分离器排污
星期日
中班
摇测备电机绝缘
星期日
定
水泵空压机加油（缺油加）
专责值班时间
中班
风洞检查
天
中班
备机组进水口闸门电动机绝缘测量
月第周星期
8 水力机械障处理
机组发生机械障时位机语音报警光字牌亮值班员应根光字牌指示进行设备检查障处理障消值长意方复信号
81 机组运行中剪断销剪断
811 现象：
① 中控室监控发报警信号测温屏剪断销报警灯亮
② 机组振动摆度增
812 处理：
① 检查否元件误报警
② 剪断销确已剪断调速器切手动控制方式维持导叶开度变通知检修专业员进行处理
③ 机组振动较应首先调整导叶开度水轮机振动区运行通知检修专业员处理
④ 机组振动摆度加危设备安全运行趋势剪断销剪断两法维持正常运行时应立调度汇报申请停机落快速闸门通知检修专业员进行处理
82 机组停机程中剪断销剪断
821 现象：
① 中控室监控发报警信号测温屏剪断销报警灯亮
② 机组振动摆度增
③ 机组转速降缓慢
④ 机组停机时间较长
822 处理：
① 机组停机程中剪断销剪断机组正常停机监视机组停机程机组停机正常通知检修专业员进行处理果机组法维持正常停机紧急停机落进水口闸门机组停机正常通知检修专业员进行处理
② 机组停机程中剪断销剪断两机组法维持正常停机紧急停机落进水口闸门机组停机正常通知检修专业员进行处理
83 水导轴瓦油槽温度高
831 现象：
① 测温屏温度显示仪报警
② 中控室监控发出温度高报警
832 处理：
① 迅速检查否测温点温度高温度高系元件误动应加强监视维持机组出力变通知检修专业员处理
② 确温度高元件正确动作应转移部分全部负荷时检查水导轴承油位否正常油色否合格明显变化油槽否量跑油必时进行油质化验
③ 确温度高元件正确动作应转移部分全部负荷时检查水导轴承冷水压流量否正常正常应时调整遇水堵塞应停机处理
④ 检查机组振动摆度否加判断水导轴承部异常情况温度继续升高应立降低负荷调度申请紧急停机处理换机运行通知检修专业员进行处理
84 水导轴承油槽油位降低
841 现象：
中控室监控发水导轴承油槽油低报警信号
842 处理：
① 检查油槽油否漏油漏油应立制止迅速加油
② 漏油时法制止调度申请紧急停机处理换机运行通知检修员进行检修
85 水导轴承油槽油混水
851 现象：
中控室监控发水导轴承油槽油混水报警信号
852 处理：
① 监视轴瓦油槽温度现场检查水导油槽油色油位变化通知检修专业员取油样化验
② 水导油槽量进水油位升高应立转移负荷调度申请停机处理
86 水导轴承冷水中断
861 现象：
① 水导轴承冷水水压表指示零
② 中控室监控发水导轴承冷水中断报警信号
③ 中控室监控显示水导轴承冷水流量零
862 处理：
① 检查水压否正常信号计否误动
② 监视水导轴承温度
③ 检查水导轴承冷水中断原(流量计障滤器滤网堵塞等)通知检修专业员处理
④ 供水水源消失投入备冷水水源备冷水源正常投入时应立转移负荷调度申请停机处理
87 水轮机顶盖水位升高
871 现象：
① 水轮机顶盖水位升高
② 中控室监控发水轮机顶盖水位高报警信号
872 处理：
① 检查顶盖水位排水泵排水情况排水泵未启动抽水应检查原设法启动排水泵
② 检查流排水孔否畅通堵塞应清理排水口
③ 应检查处漏水量否增水轮机轴密封部分漏水较时调整密封水压调整机组功功率顶盖水位低
④ 漏水处理效水位升应申请停机处理通知检修专业员增加水泵排水
88 水轮机振动摆度超规定值
891 现象：
① 机组运行声音异常
② 机组振动摆度明显增
③ 中控室监控发水轮机振动摆度报警信号
882 处理：
① 机组振动区运行应调度申请量避开振动区运行
② 分析较机组振动摆度测量结果异常原进行相应处理
③ 检查轴承运行情况
④ 振动摆度超规定值危机组安全时应立调度汇报申请停机通知检修专业员处理
9 水力事处理
机组发生事时发电机停机击声位机机语音报警光字牌亮值班员应立作出处理：
检查发电机灭磁开关断路器否跳闸未跳闸应手动开机组出口开灭磁开关 监视动化元件动作情况动失灵应手动帮助机组停机程中应注意制动闸动作情况检查顶盖水位排水泵运行情况
检查记录继电保护动作情况
值班员应根事信号报文事进行分析处理
事处理完毕应进行全面检查事发生处理程汇报调度站领导
事已消没明显事调度站领导许机组快速入系统缩短机组停运时间机组次出现事禁止次网
91 机组速
911 现象：
① 中控室监控发机组速保护动作报警信号机组速140报文
② 转速信号指示140左右机组超速声
③ 调速器紧急停机动作导叶全关停机
④ 机组转速升145时事配压阀动作快速门落
912 处理：
① 检查机组电气级115Ne电气二级140Ne动作监视动保护装置动作情况闸门未动关闭应立关闭进水口闸门
② 监视事停机程机组速保护装置拒动应立操作紧急停机钮关闭进水口快速闸门
③ 事停机程中剪断销剪断配压阀发卡引起机组速应立操作紧急停机钮关闭进水口快速闸门
④ 判断速原检查压油槽油压油位否正常否应恢复正常检查导水叶否全关涡壳水压否正常调速器工作否正常
⑤ 机组速停机应机组导水机构水导轴承顶盖渗漏水情况进行检查异常方启动机组机组启动应监视振动摆度正常方入系统运行
92 事停机中剪断销剪断
921 现象：
① 中控室监控发机组事停机剪断销剪断动作报警信号
② 进水口闸门动关闭
922 处理：
① 闸门未动关闭应立手动帮助关闭进水口闸门
② 机组转速降25Ne时手动加闸撤销风闸
③ 投入接力器锁锭
9 3 油压降达事定值
931 现象：
① 位机事语音报警事低油压报文
② 压油槽压力表指示30MPa
932 处理：
① 监视水机事引出继电器动作情况动作良应手动帮助
②迅速查明油压降原快恢复正常油压
③油压太低致导叶全关机组转速降缓慢应立关闭进水口闸门
94 轴承温度高达事定值
841 现象：
① 位机事语音报警轴承温度热报文
② 调速器紧急停机动作导叶全关停机
③ 机组测温柜温度达超整定值
942 处理：
①检查确系温度高监视动装置动作情况良时应手动帮助
②温度升高70℃未事停机时应立手动紧急停机快查明温度升高原设法消
③系温度继电器误动作生产站长总工意事停机保护压板投必须通知员速处理
95 情况应立紧急停机钮处理：
① 机组速达140Ne速保护动作时
② 低油压事发生油压低关闭导水叶时
③ 事停机程中导水叶剪断销剪断闸门动关闭时
文香网httpwwwxiangdangnet
《香当网》用户分享的内容，不代表《香当网》观点或立场，请自行判断内容的真实性和可靠性！
该内容是文档的文本内容，更好的格式请下载文档
QCTH
**涔**工程建设投资限责公司技术标准
QCTHYXGC072016
涔**水电厂运行规程
第2册(15册)
水轮机运行规程
2016XXXX发布 2016XXXX实施
**涔**工程建设投资限责公司
批准：
审核：
校核：
编写：
目 录
1 范围………………………………………………………………………………………………………… 5
2 引文件……………………………………………………………………………………………………5
21 规范性引文件………………………………………………………………………………………… 5
22 非规范性文件…………………………………………………………………………………………… 5
1水轮机技术参数……………………………………………………………………………………… 6
11水轮机技术参数…………………………………………………………………………………… 6
12顶盖排水泵技术参数…………………………………………………………………………………… 7
13轴补气阀技术参数…………………………………………………………………………………… 7
14水轮机额定运行保证出力数值………………………………………………………………………… 7
15水轮机振动区范围……………………………………………………………………………………… 8
16机组运行转速整定值…………………………………………………………………………………… 8
17温度限额………………………………………………………………………………………………… 8
18油槽油面整定值………………………………………………………………………………………… 9
19水轮机部水气正常压力量参数………………………………………………………… 9
110水导摆度顶盖振动限额……………………………………………………………………………… 9
2基技术求注意事项………………………………………………………………………………… 9
21基技术求…………………………………………………………………………………………… 9
22运行规定………………………………………………………………………………………………… 10
23开停机注意事项……………………………………………………………………………………… 11
24机组运行中注意事项…………………………………………………………………………………11
3运行方式…………………………………………………………………………………………………… 11
31正常情况运行方式………………………………………………………………………………… 11
32异常情况运行方式………………………………………………………………………………… 12
33水轮机运行控制方式………………………………………………………………………………… 12
4水轮机巡视检查日常巡视……………………………………………………………………………13
41水轮机巡视检查………………………………………………………………………………………… 13
42水轮机遇列情况应加强机动性检查………………………………………………………………… 13
43水轮机运行中监视………………………………………………………………………………… 14
44水轮机停机监视………………………………………………………………………………… 14
5水轮机运行操作………………………………………………………………………………………… 14
51开停机规定…………………………………………………………………………………………… 14
52水轮机开机操作……………………………………………………………………………………… 15
53水轮机停机操作……………………………………………………………………………………… 15
54蜗壳压力钢尾水充排水操作………………………………………………………………… 16
55 顶转子操作……………………………………………………………………………………………… 17
6水轮机检修隔离措施…………………………………………………………………………………… 17
7 定期维护………………………………………………………………………………… 18
8 水力机械障处理………………………………………………………………………………… 18
81机组运行中剪断销剪断……………………………………………………………………………… 18
82机组停机程中剪断销剪断…………………………………………………………………………… 19
83水导轴承油槽温度高…………………………………………………………………………… 19
84水导轴承油槽油位降低……………………………………………………………………………… 20
85水导轴承油槽油混水………………………………………………………………………………… 20
86水导轴承冷水中断………………………………………………………………………………… 20
87水轮机顶盖水位升高………………………………………………………………………………… 20
88 水轮机振动摆度超规定值………………………………………………………………………… 21
9 水力机械事处理……………………………………………………………………………………… 21
91 机组速………………………………………………………………………………… 22
92 事停机程中剪断销剪断…………………………………………………………………………… 22
93 事低油压高达事定值…………………………………………………………………………… 23
94 轴承温度高达事定值…………………………………………………………………………… 23
95 紧急停机种情况…………………………………………………………………………………… 23
4
涔**水电厂技术标准
水轮机运行规程
1 范围
11 规程规定涔**水电厂水轮机运行方式巡视检查操作维护事处理等
12 规程适涔**水电厂水轮机运行理
13 涔**水电厂运维部正副值长正副值班员应熟练掌握规程正副站长安技部正副应熟悉规程
2 引文件
21 规范性引文件
211电力安全工作规程发电厂变电站电气部分GB 268602011——国家质检总局国家标准化理委员会
212电业安全工作规程热力机械GB 2616412010——国家质检总局国家标准化理委员会
213水轮机发电机运行规程DLT7512001——国家济贸易委员会
22 非规范性引文件
221 制造厂家提供关图纸资料
222 **省勘测规划设计研究院提供设计图纸技术资料
1 水轮机技术参数
11 水轮机技术参数见表1：
表1：水轮机技术参数
项 目
单 位
规 范
型 号
HLTF120LJ290
旋转方
俯视时针
转轮公称直径
mm
2900
轴长度
mm
8025±02
轴直径
mm
950
额定出力
MW
5155
额定转速
rmin
2308
飞逸转速
rmin
485
转速
m·kW
120
额定流量
m3s
1369
水头
m
94
水头
m
46
额定水头
m
775
安装高程
m
215
额定效率
958
吸出高程
m
174
转轮叶片
13
活动导叶
24
固定导叶
23
轴水推力
t
176
蜗壳形式
金属立式
尾水形式
弯肘形
补气方式
轴然补气
轴密封方式
金属接触式密封
制造厂家
天津重发水电设备限公司
12 顶盖排水泵技术参数见表2：
表2：顶盖排水泵技术参数
名 称
单 位
规 范
型 号
功 率
kW
转 速
rmin
流 量
Ls
扬 程
m
台 数
台
2×2
类 型
潜水泵
制造厂家
水泵厂
13 轴补气阀技术参数见表3：
表3：轴补气阀技术参数
名 称
单 位
规 范
补气量
m3s
开启压力
Kg
全开压力
Kg
补气轴直径
mm
14 水轮机额定转速运行时列水头导叶开度保证水轮机出力低表4中数值
表4：相应水头导叶开度应水轮机出力
水头m
出力MW
导叶开度（）
水轮机长时间运行允许出力**MW短时间允许出力**MW
15 水轮机振动区范围见表5：
表5：水轮机振动范围
水 头（m）
振动区（MW）
16 机组运行转速整定值见表6：
表6：机组转速整定值
名 称
定 值()
转 速(rmin)
机械制动投入
25
577
电气级速
115
26542
电气二级速
140
32312
机械速
145
33466
17 温度限额（单位℃）
表7：温度限额（单位℃）
名 称
报 警
停 机
推力瓦
50
55
导
60
65
水导轴瓦
55
60
水导油温
50
55
18 油槽油面整定值
表8：油槽油面整定值
名称
基准零油位
运行油位
低油位（mm）
正常油位（mm）
高油位（mm）
水导
油槽
距油槽底部XXX±5mm处
（球面支钉中心）
60
轴承座法兰齐
+60
19 水轮机部水气正常压力量参数
表9：水轮机部水气正常压力量参数
名 称
正常压力（MPa）
水量（m3h）
水导冷器
0204
4
空气围带
04—070MPa
110水导摆度顶盖振动限额
表10：水导摆度顶盖振动限额
摆 度（mm）
双边间隙（mm）
振 动（mm）
轴（水导处）
水导轴瓦
顶盖
03
04
水
垂直
007
009
2 基技术求注意事项
21 基技术求
411 水轮机检修投入备第次启动运行前必须次完成列工作：
① 运行值班员机组蜗壳充水工作前应先检查蜗壳尾水进门关闭严密蜗壳放空阀尾水盘形阀已全关水力仪表柜压力监视装置正常
② 水轮机发电机调速器等项检修工作已全部结束三级验收合格检修工作员全部撤离现场作业完成书面电子文字技术交底交清楚现场清理干净办理工作票终结手续
③ 水机保护装置动控制装置已完全投入
④ 油压装置工作正常调速器动位置导水叶已全关
⑤ 顶转子操作已完成制动气系统恢复正常制动闸已落
⑥ 水导油槽油位正常空气围带已退出
⑦ 尾水已压尾水闸门已提起
⑧ 进水口检修闸门已提起机组压力钢压充水完毕进水口快速闸门已全开
⑨ 尾水闸门进水口快速闸门全开应检查部水压力正常渗漏水现象
⑩ 进水口快速闸门全开技术供水系统投入正常阀门应正常位置
水轮机顶盖排水泵动控制方式
22 运行规定
221 备机组辅助设备应运行机组均视运行设备应具备启动条件未班值长批准运行机组备机组辅助设备进行工作
222 水轮机保护运行机组保护动装置整定值意改变退出整定值改变必须生产副站长批准修改整定通知单检修员进行修改
223 机组关设备运行方式值班员般情况未批准意改变
224 拦污栅前压差超003 MPa应调度申请减负荷运行必时停机清污停机关闭进水口快速闸门清污
225 机组轴承油温低10℃时应投入加热器加热开机升温低5℃时开机通知检修专业员采取措施升高油温
226 机组修第次开机应采纯手动方式严密监视机组振动摆度轴瓦温升等数
227 机组般应动调整情况运行导叶开度限制应置相应功率开度位置调速器电气控制部分障机械控制部分正常时机组改手动运行
228 水轮机投运恢复备前应结束检修工作拆检修工作布置安全措施办理工作票终结手续方投运恢复备
23 开停机注意事项
231 般情况中控室监控位机进行动开停机正常操作方式成功改现进行操作成功应停止操作查明原消障方继续操作机组A级检修第次开机应采现开机方式开机成功采动开停机方式操作
232 开机前应确认机组制动闸已全部落空气围带已退出
233 检查开机条件满足调速系统正常机组部检修工作
234 开机程中发现轴承温度显著升应立停机查明原汇报关领导
235 开停机应机组进行次全面巡视检查
236 停机程中制动系统发生障动加闸时应进行手动加闸加闸立机组导水叶开保持机组空转时机组冷水投入需停机导水叶全关允许机组惰性停机年超两次
24 机组运行中注意事项
241 运行机组发生异常振动摆动时值班员应立检查机组否振动区运行振动区应立汇报省调说明情况机组躲振动区
242 运行机组部温度超温度限额值
243 制动闸手动切动控制时必须机组停机状态进行
3水轮机运行方式
31 正常情况运行方式
311 机组种保护动装置投入正常障事信号
312 水导轴承油槽油位油质合格
313油压装置处动运行方式压力油罐压力油位正常范围集油槽油位正常
314 调速器动控制方式部位异常紧急停机电磁阀已复液压锁锭机械锁锭已退出
315 进水口检修闸门进水口快速闸门尾水闸门已全开
316 进水口快速闸门控制系统集控方式
317 机组技术供水系统投入正常水压力正常范围路渗漏
318水轮机顶盖水位正常排水通畅水轮机顶盖排水泵控制方式动位置
319 机组制动闸已全部落空气围带退出制动控制系统处动状态气压力表指示正常
3110 机组应避免振动区运行水头振动区见表5
3111 机组采动机械制动转速降25Ne125Hz时投机械制动
3112 机组状态监测装置处正常工作状态
32 异常情况运行方式
321 机组速保护：机组电气级速（115Ne）配拒动电气二级速（140Ne）机械速（145Ne）时实现紧急停机快速关闭进水口快速闸门
322 机组列情况应执行手动紧急停机：
① 机组振动摆度增超告警值继续恶化时
② 机组轴瓦温度迅速升超报警温度值
③ 机组轴瓦温度超报警温度值升趋势
④ 轴承油槽量进水跑油时
⑤ 水轮机顶盖量漏水致排水装置法时排水
⑥ 机组速速保护未动作
⑦ 低油压事停机保护未动作
⑧ 拦污栅前压差超事停机规定值
⑨ 危身安全设备安全情况
323 机组遇列情况值班员先行关闭进水口快速闸门解列停机停机汇报：
① 机组转速升二级速（140Ne）机械速（145Ne）时进水口快速闸门没动关闭
② 导叶失控关闭
③ 压力钢伸缩节破裂量漏水
④ 水轮机顶盖破裂严重漏水
⑤ 蜗壳尾水进门量漏水
⑥ 发生④⑤项事件时关闭进水口快速闸门应立关闭尾水闸门
33 水轮机运行控制方式
水轮机组开停机操作计算机动控制方式现LCU控制方式手动控制方式辅
4 水轮机巡视检查日常监视
41 水轮机巡视检查
411 机组停机备时接力器液压锁锭退出位置
412 运行中机组振动摆度响声正常机组状态监测系统告警信号
413 导叶剪断销剪断信号剪断销未剪断连杆连接销串现象阻碍导叶开关动作异物
414 水导轴承油槽油色正常油位正常油槽漏油甩油现象冷水压力符合求冷水渗漏水现象
415 接力器连接油路渗漏油现象接力器抽动现象
416水轮机顶盖排水正常水轮机顶盖水位正常水轮机顶盖水导叶轴套渗漏水现象果水轮机顶盖漏水量较必时通知检修专业员增加水泵排水停机防止水淹水机室
417紧固部件松动变形
418技术供水系统减压阀出口压力指示正常范围（0XMPa～0XMPa）
419尾水蜗壳压力钢蜗壳放空阀测压路渗漏水现象
4110机旁测温屏柜开关位置正确保险熔断变送器工作正常测温数字仪显示温度正常温度值正常范围
42 水轮机遇列情况应加强机动性检查：
421 水轮机检修第次投入运行新设备投入运行
422 水轮机遇事处理投入运行
423 水轮机较严重设备缺陷尚未消
424 水轮机超额定出力运行
425 水轮机顶盖漏水较顶盖排水畅通
426 洪水期游水位较高
427 振动区运行做机组相关试验
428 试验工作结束
43 水轮机运行中监视
431 监视机组开机流程执行正常
432 监视水轮机振动摆度情况正常
433 监视机组轴承温度油位正常
434 监视机组技术供水流量正常
435 监视水轮机顶盖水位正常
436 监视功调节动作正常
44 水轮机停机监视
441 监视机组停机流程执行正常
442 监视导叶全关转速零
443 监视水轮机顶盖水位正常
444 监视机组轴承温度油位正常
5 水轮机运行操作
51 开停机规定
511 机组动开停机程中动装置正常动作手动帮助通知检修专业员处理
512 事停机未查明原排障前次开机
513 机组开机时水轮机应具备条件：
① 水轮发电机组事
② 进水口快速闸门尾水闸门应全开
③ 水轮机轴承油位油温正常油质合格
④ 制动系统正常制动闸均落位置
⑤ 调速系统工作正常电磁开关表计指示位置正确动工况
⑥ 水轮机油水气系统处备状态阀门处正常位置补气阀门复位状态
⑦ 水轮机保护动装置应投入
⑧ 部动力电源操作电源信号电源投入正常表计信号指示正确电磁阀位置正确
⑨ 水轮机部应处时允许启动状态
⑩ 水轮机处停机备状态
52 水轮机开机操作
521 动开机
① 全面检查机组油水气系统部正常水机保护投入正常开机条件满足
② 调速器动位置油压装置工作正常
③ 中控室现LCU开机监视机组导水叶开正常转速稳定
④ 监视机组开机程正常(监视容见43条)
522 手动开机
① 全面检查机组油水气系统部正常水机保护投入正常制动闸落位置机械液压锁锭退出位置开机条件满足
② 调速器控制方式切电手动位置
③ 开启机组水力控制阀检查冷水投入正常
④ 操作调速器增功旋钮缓慢开
导叶开水轮机启动开度机组启动转速接80Ne时操作减功旋钮开限压回空载开度位置保持机组正常转速监视机组开机正常(监视容见43条)时注意防止机组速
53 水轮机停机操作
531 动停机
① 检查动操作系统设备完工作正常
② 检查水机保护工作正常
③ 检查机组油水气系统部正常
④ 调速器油压装置工作正常动位置
⑤ 中控室现LCU停机监视机组关导水叶正常
⑥ 监视机组转速降25Ne时制动闸动投入正常监视制动闸动投入情况动灵切手动回路手动加闸
⑦ 监视停机流程执行完毕制动闸落冷水中断机组具备开机条件
532 手动停机
① 检查水机保护工作正常机组空转状态油水气系统部正常
② 调速器控制方式切电手动位置
③ 操作减功旋钮导水叶全关
④ 监视机组转速降25Ne时手动投入制动闸
⑤ 机组全停检查水轮机顶盖漏水情况正常
⑥ 关闭机组水力控制阀
⑦ 机组全停X分钟手动复制动闸检查制动闸全部落位
54 蜗壳压力钢尾水充排水操作
541 蜗壳压力钢尾水排水操作：
① 关闭水系统技术供水机组蜗壳取水XXX阀门
② 关闭机组技术供水#1取水阀XXX阀门#2取水阀XXX阀门
③ 关闭进水口快速闸门检修求否切断闸门动力电源操作电源
④ 关闭进水口快速闸门缸旁阀阀组动力油阀
XXX阀门缸旁阀阀组控制油阀XXX阀门油缸腔进出油阀XXX阀门油缸腔进出油阀XXX阀门
⑤ 退出机组液压锁锭机械锁锭
⑥ 手动操作制动闸制动闸顶起
⑦ 导水叶开启3％～5％消蜗壳压力零然关闭导水叶
⑧ 开启蜗壳放空阀排水
⑨ 关闭尾水闸门
⑩ 开启尾水盘形阀启动检修排水泵抽尾水
维持尾水水位工作水位
542 尾水充水操作：
① 关闭蜗壳进门尾水进门
② 检修排水泵切停
③ 关闭蜗壳放空阀尾水盘型阀
④ 开启尾水通气阀
⑤ 操作尾水闸门压位置压充水
⑥ 尾水压正常提起尾水闸门全开位置
⑦ 关闭尾水通气阀
543 蜗壳压力钢充水操作：
① 检查蜗壳进门尾水进门已关闭
② 检查蜗壳放空阀尾水盘型阀已关闭
③ 检查尾水闸门确全开位置
④ 检查导水叶全关位置
⑤ 投入机组液压锁锭
⑥ 手动操作制动闸制动闸顶起
⑦ 开启进水口快速闸门缸旁阀阀组动力油阀XXX阀门缸旁阀阀组控制油阀XXX阀门油缸腔进出油阀XXX阀门油缸腔进出油阀XXX阀门
⑧ 操作进水口快速闸门进水口快速闸门提升压位置充水压
⑨ 蜗壳压力钢压正常操作进水口快速闸门闸门提升全开位置
55顶转子操作：
原需停机超240时必须顶转子求长时间停机第次开机采手动开机较合理
机组检修事抢修第次开机前需顶转子时检修车间机修班执行
6 水轮机检修隔离措施
61 机组停机做机组电气方面检修隔离措施
62 关闭进水口工作闸门做防止开启闸门安全措施
63 应做蜗壳手动消压操作开蜗壳放空阀保持全开位置压力钢蜗壳高尾水位积水排游做措施防止突然水
64 关闭尾水闸门必时进行堵漏
65 尾水检修务关闭尾水门开尾水盘形阀锁定全开位置启动检修排水泵排水低水位加强尾水水位监视尾水位常保持工作水位
66 开导叶全开叶片开度求调整
67 关闭机组调速系统总进油阀XXX阀门
68 机组冷水总阀关闭冷器部排水
69 机组动操作直流电源机电调速器柜工作电源信号回路电源全部切
610 全面检查措施注意相关机组系统影响
611 操作阀门手柄悬挂工作禁止操作警示牌
7 定期维护
机组正常运行中处备状态时应岗位责制进行定期维护工作
确保设备安全运行水力机械属设备应进行定期倒换清洗加油等工作水滤器前压力相差005MPa时应进行切换清洗工作水力机械属设备应做定期工作外应表进行定期维护工作 ：
班次
项目
时间
中班
闸门巡回检查
星期
中班
贮气筒水分离器排污
星期日
中班
摇测备电机绝缘
星期日
定
水泵空压机加油（缺油加）
专责值班时间
中班
风洞检查
天
中班
备机组进水口闸门电动机绝缘测量
月第周星期
8 水力机械障处理
机组发生机械障时位机语音报警光字牌亮值班员应根光字牌指示进行设备检查障处理障消值长意方复信号
81 机组运行中剪断销剪断
811 现象：
① 中控室监控发报警信号测温屏剪断销报警灯亮
② 机组振动摆度增
812 处理：
① 检查否元件误报警
② 剪断销确已剪断调速器切手动控制方式维持导叶开度变通知检修专业员进行处理
③ 机组振动较应首先调整导叶开度水轮机振动区运行通知检修专业员处理
④ 机组振动摆度加危设备安全运行趋势剪断销剪断两法维持正常运行时应立调度汇报申请停机落快速闸门通知检修专业员进行处理
82 机组停机程中剪断销剪断
821 现象：
① 中控室监控发报警信号测温屏剪断销报警灯亮
② 机组振动摆度增
③ 机组转速降缓慢
④ 机组停机时间较长
822 处理：
① 机组停机程中剪断销剪断机组正常停机监视机组停机程机组停机正常通知检修专业员进行处理果机组法维持正常停机紧急停机落进水口闸门机组停机正常通知检修专业员进行处理
② 机组停机程中剪断销剪断两机组法维持正常停机紧急停机落进水口闸门机组停机正常通知检修专业员进行处理
83 水导轴瓦油槽温度高
831 现象：
① 测温屏温度显示仪报警
② 中控室监控发出温度高报警
832 处理：
① 迅速检查否测温点温度高温度高系元件误动应加强监视维持机组出力变通知检修专业员处理
② 确温度高元件正确动作应转移部分全部负荷时检查水导轴承油位否正常油色否合格明显变化油槽否量跑油必时进行油质化验
③ 确温度高元件正确动作应转移部分全部负荷时检查水导轴承冷水压流量否正常正常应时调整遇水堵塞应停机处理
④ 检查机组振动摆度否加判断水导轴承部异常情况温度继续升高应立降低负荷调度申请紧急停机处理换机运行通知检修专业员进行处理
84 水导轴承油槽油位降低
841 现象：
中控室监控发水导轴承油槽油低报警信号
842 处理：
① 检查油槽油否漏油漏油应立制止迅速加油
② 漏油时法制止调度申请紧急停机处理换机运行通知检修员进行检修
85 水导轴承油槽油混水
851 现象：
中控室监控发水导轴承油槽油混水报警信号
852 处理：
① 监视轴瓦油槽温度现场检查水导油槽油色油位变化通知检修专业员取油样化验
② 水导油槽量进水油位升高应立转移负荷调度申请停机处理
86 水导轴承冷水中断
861 现象：
① 水导轴承冷水水压表指示零
② 中控室监控发水导轴承冷水中断报警信号
③ 中控室监控显示水导轴承冷水流量零
862 处理：
① 检查水压否正常信号计否误动
② 监视水导轴承温度
③ 检查水导轴承冷水中断原(流量计障滤器滤网堵塞等)通知检修专业员处理
④ 供水水源消失投入备冷水水源备冷水源正常投入时应立转移负荷调度申请停机处理
87 水轮机顶盖水位升高
871 现象：
① 水轮机顶盖水位升高
② 中控室监控发水轮机顶盖水位高报警信号
872 处理：
① 检查顶盖水位排水泵排水情况排水泵未启动抽水应检查原设法启动排水泵
② 检查流排水孔否畅通堵塞应清理排水口
③ 应检查处漏水量否增水轮机轴密封部分漏水较时调整密封水压调整机组功功率顶盖水位低
④ 漏水处理效水位升应申请停机处理通知检修专业员增加水泵排水
88 水轮机振动摆度超规定值
891 现象：
① 机组运行声音异常
② 机组振动摆度明显增
③ 中控室监控发水轮机振动摆度报警信号
882 处理：
① 机组振动区运行应调度申请量避开振动区运行
② 分析较机组振动摆度测量结果异常原进行相应处理
③ 检查轴承运行情况
④ 振动摆度超规定值危机组安全时应立调度汇报申请停机通知检修专业员处理
9 水力事处理
机组发生事时发电机停机击声位机机语音报警光字牌亮值班员应立作出处理：
检查发电机灭磁开关断路器否跳闸未跳闸应手动开机组出口开灭磁开关 监视动化元件动作情况动失灵应手动帮助机组停机程中应注意制动闸动作情况检查顶盖水位排水泵运行情况
检查记录继电保护动作情况
值班员应根事信号报文事进行分析处理
事处理完毕应进行全面检查事发生处理程汇报调度站领导
事已消没明显事调度站领导许机组快速入系统缩短机组停运时间机组次出现事禁止次网
91 机组速
911 现象：
① 中控室监控发机组速保护动作报警信号机组速140报文
② 转速信号指示140左右机组超速声
③ 调速器紧急停机动作导叶全关停机
④ 机组转速升145时事配压阀动作快速门落
912 处理：
① 检查机组电气级115Ne电气二级140Ne动作监视动保护装置动作情况闸门未动关闭应立关闭进水口闸门
② 监视事停机程机组速保护装置拒动应立操作紧急停机钮关闭进水口快速闸门
③ 事停机程中剪断销剪断配压阀发卡引起机组速应立操作紧急停机钮关闭进水口快速闸门
④ 判断速原检查压油槽油压油位否正常否应恢复正常检查导水叶否全关涡壳水压否正常调速器工作否正常
⑤ 机组速停机应机组导水机构水导轴承顶盖渗漏水情况进行检查异常方启动机组机组启动应监视振动摆度正常方入系统运行
92 事停机中剪断销剪断
921 现象：
① 中控室监控发机组事停机剪断销剪断动作报警信号
② 进水口闸门动关闭
922 处理：
① 闸门未动关闭应立手动帮助关闭进水口闸门
② 机组转速降25Ne时手动加闸撤销风闸
③ 投入接力器锁锭
9 3 油压降达事定值
931 现象：
① 位机事语音报警事低油压报文
② 压油槽压力表指示30MPa
932 处理：
① 监视水机事引出继电器动作情况动作良应手动帮助
②迅速查明油压降原快恢复正常油压
③油压太低致导叶全关机组转速降缓慢应立关闭进水口闸门
94 轴承温度高达事定值
841 现象：
① 位机事语音报警轴承温度热报文
② 调速器紧急停机动作导叶全关停机
③ 机组测温柜温度达超整定值
942 处理：
①检查确系温度高监视动装置动作情况良时应手动帮助
②温度升高70℃未事停机时应立手动紧急停机快查明温度升高原设法消
③系温度继电器误动作生产站长总工意事停机保护压板投必须通知员速处理
95 情况应立紧急停机钮处理：
① 机组速达140Ne速保护动作时
② 低油压事发生油压低关闭导水叶时
③ 事停机程中导水叶剪断销剪断闸门动关闭时
文香网httpwwwxiangdangnet
《香当网》用户分享的内容，不代表《香当网》观点或立场，请自行判断内容的真实性和可靠性！
该内容是文档的文本内容，更好的格式请下载文档