汽机运行规程
前 言
规程运行员进行操作调整检查试验处理事异常技术标准集控运行员应规程进行工作执行规程程中生产实际符应时提出修改意见审核批准执行规程中相关法规突时应法规准
二 规程根列资料编制
（1） 电力工业关规程法规
（2） 电业安全工作规程（热力机械部分）（修订）电安生[1994]227号
（3） 制造厂说明书关技术文件资料
（4） 设计院关图纸资料
（5） 类型机组运行规程
（6） 规程采国际单位制技术规范外余压力均表压力气压8929kpa
三列员必须熟悉规程：
（1） 生产副厂长总工程师
（2） 关部门运行专责工程师检修专责工程师
（3） 值长机长控副控操作员操作员
（4） 运行检修员
注 时间限资料全规程中尚许完善处希家提出宝贵意见便补充完善
目 录
前 言 3
第章 汽轮机体辅助设备特性规范 7
11汽轮机组设备规范性介绍 7
12 辅助设备技术规范 12
第二章 汽轮机启动 13
21 总 13
22 启动前准备工作： 14
23锅炉点火前准备工作 15
24 锅炉点火操作 17
25 汽轮机冷态滑参数启动(带旁路高压缸启动) 17
26汽轮机热态启动操作 24
第三章 汽轮机运行维护 26
31 机组正常运行中检查维护 26
32 汽轮机运行控制数： 26
33 汽轮机汽水品质标准 29
34 机组正常运行中定期试验 29
第四章 汽轮机组保护试验 31
41 汽轮机组保护 31
42 汽轮机组试验 32
43 EH油泵联锁试验 33
44103超速保护试验 33
45 109超速保护试验 （TSI超速DEH超速） 34
46机械超速保护试验 35
47喷油试验 35
48阀门活动试验 36
49 高低压加热器水位保护试验 37
410 氧器水位保护 38
411动汽门调速汽门严密性试验 39
412 真空严密性试验 39
413电动水泵保护试验 40
414 凝结水泵保护试验 41
415真空泵试验 42
416 循环水泵试验 42
417 开式循环冷水泵联锁试验 43
第五章 汽轮机停机 44
51 停机前准备工作： 44
52 正常停机 44
53 停机操作 46
54停机程中注意事项： 46
55 滑参数停机 47
第六章 辅 机 运 行 50
61 辅机运行通 50
62循环水系统 51
63 胶球清洗装置运行 57
64开式循环冷水系统运行 59
65凝结水系统运行 62
66凝汽器真空抽气系统运行 65
67旁路系统运行 67
68电动水泵组运行 70
69高压加热器运行 79
610低压加热器运行 84
611 氧器运行 89
612 轴封系统运行 92
613 汽缸夹层加热装置运行 93
614 辅助蒸汽系统运行 94
615 油净化装置运行 95
616 润滑油顶轴油泵盘车装置系统运行 98
617 EH油系统运行 103
第七章 汽轮机事处理 107
71事处理原 107
72 紧急停机障停机条件处理 107
73 汽压力异常 109
74 热汽温异常 110
75 汽轮机保护误动作 110
76 凝汽器真空降 110
77 润滑油系统障 112
78 EH油系统障处理 115
79 汽轮机进水 116
710机组异常振动 117
711 轴位移异常 118
712汽轮发电机组轴承温度升高 119
713 汽轮机严重超速 120
714机组甩负荷 120
715机组断叶片 121
716 厂电中断 122
717高压加热器障 123
718 低压加热器障 124
719 氧器障 125
720 凝汽器水位异常 126
721旁路装置障 127
722离心泵障处理 127
723厂房失火 130
724 道障 131
725 仪表DCS数指示失常 132
附： 132
1) 机组热力特性汇总表 132
2) 机组启停机曲线 132
第章 汽轮机体辅助设备特性规范
11汽轮机组设备规范性介绍
111汽轮机设备特性简介
汽轮机哈尔滨汽轮机限责公司生产N150／C135—13245355350981型超高压双缸中间热单轴双分流单抽调凝汽式汽轮机武汉锅炉厂生产WGZ4801374型超高压次中间热 冷次风正压直吹中速磨系统四角切燃烧燃煤然循环汽包炉济南汽轮发电机限公司生产WX21Z085LLT型空冷发电机配套锅炉汽轮机热力系统采单元制布置
汽轮机体结构：
汽轮机新型超高压单轴次中间热双缸双排汽抽凝式汽轮机高中压部分采合缸结构反布置低压缸采双分流双层缸结构控制系统采数字电液调节系统
蒸汽锅炉2根蒸汽分达汽轮机两侧高压汽调节阀4根高压汽高压进汽插进入设置高中压缸喷嘴室
高中压部分采外双层缸结构反布置高压通流部分1级单列调节级5级压力级组成5级隔板均安装高中压缸蒸汽布置高压缸两侧2汽阀4调节阀位高压缸中部2进汽口进入喷嘴室调节级然高压缸级高压缸排汽部2排汽口排出热冷段蒸汽回锅炉热器中部分蒸汽1段抽汽口抽#1高加锅炉热器出热蒸汽热热段蒸汽达汽轮机两侧热蒸汽调节阀然中压汽中压进汽插进入中压缸
中压部分9压力级1级回转隔板调节级组成第7—9级隔板安装中压缸第10—12级隔板安装1号隔板套第13级回转隔板安装高中压外缸第14级隔板安装第XIII级回转隔板带隔板套第15—16级隔板安装2号隔板套中压缸第9级部分蒸汽2段抽汽口抽#2高加第12级两工业抽汽口3段抽汽道路供工业抽汽路供氧器辅汽联箱汽第XIII级回转隔板调整3段抽汽压力流量回转隔板通相连低压油动机进行控制第14级部分蒸汽4段抽汽口抽#4低加第16级中压缸排汽部两中压排汽口两根柔性补偿力联通流低压缸部两回热抽汽口中部分抽汽5段抽汽口抽#5低加
低压缸采双分流双层缸结构2×6级压力级蒸汽低压缸中部进入然分流二端排汽口进入部凝汽器称双流低压转子受轴力低压部分隔板均安装低压缸低压第1925级2127级分设完全称抽汽口抽汽低压加热器中第1925级抽汽6段抽汽口抽#6低加中第2127级抽汽7段抽汽口抽#7低加#7低加位凝汽器喉部
高中压转子低压转子均中心孔整锻结构高中压转子低压转子采刚性背轮连接整汽轮机三支点支承前中轴承均落支承利轴承负荷分配时稳定性时增加轴承刚度
推力轴承 (2号)采推力支持联合轴承位中轴承箱动调整推力瓦块负荷稳定性
高中低压转子134号(发电机前轴承) 轴承采椭圆式轴承5号(发电机轴承)采袋式轴瓦轴承具良稳定性避免油膜振荡
低压转子发电机转子采半挠性联轴器联接盘车转速4 rmin位轴承箱
汽机高中压静子部分死点位中轴承箱部汽轮机中心线横销交叉点高中压外缸汽机前中轴承箱定中心梁结构连接汽缸膨胀收缩时推拉前箱轴移动解决前箱膨胀畅问题保证汽缸轴系中心致低压静子部分死点位低压外缸部汽轮机中心线低压进汽中心线交点
高中压外缸采缸猫爪中分面支撑方式猫爪悬挂式结构支撑前轴承座低压缸轴承箱垫块缸猫爪抬中分面支承面汽缸中分面面保证支撑面水中分面会汽缸温度产生偏移
调节保护装置
调节系统采哈尔滨汽轮机厂生产DEH控制系统液压部分采高压抗燃油装置工作压力14MPa电子部分采中国电力科学研究院北京电研智深控制技术公司EDPFNT型分散控制系统具动调节程序控制监视保护等方面功DEH系统配备块备手操盘操作员站DPU发生障时运行员通备手操盘完成汽机基操作备手操盘安装汽机控制台手操盘设带保护罩紧急停机钮作控制室电闸钮作相意外情况通该钮AST电磁阀断电汽机跳闸正常操作时动手动旋钮必须位动位操作站发出控制指令效操作站备手操盘间互斥DEH基功：
（1） 汽机转速控制：汽机挂闸开始转网前控制机组升速设动升速手动升速两中控制方式：动升速时目标转速升速率DEH程序动设定手动升速方式运行员通增减钮设定目标值
（2） 负荷控制：网控制机组负荷
（3） 手动控制：DEH动方式障备操作手段
（4） 抽汽控制：根运行求选择动抽汽手动抽汽控制方式
（5） 动期控制：汽机3000转分接受期装置指令汽轮机控制期转速准备网
（6） 汽压控制：通控制汽机调节阀开度调节蒸汽压力谓机调压汽压控制通常额定压力时投入
（7） 阀位控制：阀位控制机组滑压运行时保持调节阀开度变利锅炉稳定调节机组供蒸汽发出功率阀位控制方式开环控制般滑参数运行闭环控制回路发生障时
（8） 摩擦检查：DEH动目标转速设定260rpm100rpmmin升速率提升转速转速达260 rpm时高中调门关闭转速惰走时关检修员进行听音检查转速500 rpm时摩检效
（9） 频限投入：根需决定机组否参次调频
（10） 协调控制（CCS）：接受（CCS）负荷指令控制汽机负荷机组处机炉协调控制方式
（11） 快速减负荷(RUNBACK)：机组辅机障情况快速减负荷
（12） 汽压保护：种单汽压限制功汽压进行调节正常运行程中机前蒸汽压力某种原降低汽压保护限值时DEH强迫高压调节阀关汽压恢复汽压恢复保护限值时（蒸汽压力限值007MPa）调节阀便关DEH继续原先调节控制
（13） 真空保护：真空保护指运行程中凝汽器真空发生变化时DEH根电厂提供减负荷曲线动限制机组出力该项功运行员行决定否投入
（14） 阀门切换：进行单阀阀切换实行节流调节喷嘴调节
（15） 阀门试验：分严密性试验线活动试验两部分
（16） 超速试验：OPC超速试验（103）AST超速试验（109）机械超速试验（111）
（17） DEH报警：外部重传感器变送器信号（转速功率汽压力凝汽器真空抽汽压力）发生障时画面中DEH报警红色指示灯亮
（18） 双机容错：机采完全冗余系统配置软件双机容错
（19） 厂计算机（DAS）系统：实现数享
（20） ATC控制功：DEH系统先根汽机体金属温度测点计算出汽机应力情况根应力曲线出升速率升符合率允许投入条件满足时投入ATC功实现汽机0~3000rpmmin0~150MW动控制
DEH数字电液控制系统部分组成：
（1） DEH控制柜
（2） 控制器转速负荷定值反馈信号进行基运算发出控制蒸汽阀门伺服执行机构输出信号
（3） 操作盘CRT印机
通操作盘机组进行控制改变输入控制器定值速率改变转速负荷操作盘机组进行动步协调遥控
（4） 阀门执行机构：
汽轮机蒸汽阀位置执行机构确定执行机构液压油动机组成高中压汽门调门油动机单侧进油开启抗燃油压力驱动关闭弹簧力低压调门油动机双侧进油完全高压抗燃油开关油动机油缸控制块连接控制块装隔离阀伺服阀（电磁阀）快速卸载阀逆止门
（5） 抗燃油（EH油）系统
EH供油系统功提高抗燃油压力驱动伺服执行机构该执行机构响应控制器电指令信号调节汽机阀门开度种高压抗燃油种三芳基磷酸脂具良抗燃性稳定性润滑性正常工作温度35－60℃EH供油系统供油装置抗燃油生装置油路系统组成
（6） 危急遮断系统（ETS）
机具套机械超速飞锤机头手动脱扣钮两者动作泄隔膜阀部油压弹簧力开启隔膜阀泄高压抗燃危急遮断油压停机润滑油单独供油系统抗燃油互相通两者截然分开
高压抗燃油系统中六电磁阀作汽轮机保护包括两OPC电磁阀四AST电磁阀两OPC电磁阀联布置发电机列情况机组转速达103额定转速时OPC电磁阀动作泄OPC母安全油压紧急关闭高中压调门四AST电磁阀组成串联结构提高机组动停机性AST电磁阀动作时 AST安全油泄时泄OPC母安全油压快速关闭高中压汽门调速汽门实现汽机停机隔膜阀EH油低压安全油接口润滑油压降定值时通隔膜阀泄AST安全油关闭高中压汽门调速汽门段抽汽逆止门紧急停机
112汽轮机技术规范：
额 定 功 率： C135／N150MW
蒸汽阀前蒸汽额定压力： 1324 MPa(a)
蒸汽阀前蒸汽额定温度： 535℃
蒸汽额定流量（抽汽／冷凝）： 47889／45554th
热蒸汽进汽阀前压力（抽汽／冷凝）： 3915／377 MPa(a)
热蒸汽进汽阀前温度： 535℃
热蒸汽流量（抽汽／冷凝）： 421／40301th
工 业 抽 汽 压 力： 0981 MPa(a) (07851275 MPa(a)连续调)
工 业 抽 汽流量： 额定：80th
冷 水 温： 设计：20℃
高：33℃
背 压： 49118 kPa(a)
额定转速： 3000 rmin
终水温度（抽汽／冷凝）： 2455／2431℃
113汽轮机界转速
高中压转子
rmin
低压转子
rmin
发 电 机
rmin
备 注
界转速
1574
1633
1320
轴系阶弹性
12 辅助设备技术规范
121类水泵油泵技术规范
型 号
流量
M3h
压力
MPa
扬程m
转速
rpm
台数
台
制 造 厂 家
凝结水泵
ZD12NLT
334
278m
1486
2
郑州电力机械厂
电 泵
FK5D32M
47995
168
4972
2
海电力修造厂
前置泵
FA1D56A
47995
19
1495
2
海电力修造厂
真空泵
2BW42530
740
2
广东佛山水泵厂
循环水泵
KQSN1000M27792(T)
9072
218m
585
2
海凯泉泵业
开式冷泵
KQSN350M19303
1150
20m
1480
2
海凯泉泵业
低加疏水泵
GSSN5
73
24
2970
2
沈阳启源工业
循坑排污泵
80YW5012
50
12m
1480
2
海凯泉泵业
油箱排烟风机
25 M3min
4116Pa
2890
2
哈尔滨汽轮机厂
EH油泵
PV292R5DC0柱塞式恒压变量泵
619mlr
248
6002200
2
美国丹尼逊公司
EH油循环泵
27Lmin
1
EH油生泵
10Lmin
1
高压启动油泵
SNH210R40E67
321 Lmin
20
2930
1
天津工业泵厂
交流油泵
2700Lmin
0274
2950
1
哈尔滨汽轮机厂
直流油泵
2700Lmin
0274
3000
1
哈尔滨汽轮机厂
顶轴油泵
25CCY141B1
375Lmin
37．5
1500
2
哈尔滨汽轮机厂
润滑油输送泵
2CY30631
30
035
1460
1
西安鼎力电力公司
输油泵
2CY30631
30
035
1460
2
西安鼎力电力公司
第二章 汽轮机启动
21 总
211 汽轮机启动状态规定
（1） 冷态：汽轮机调节级半金属温度150℃状态
（2） 温态：汽轮机调节级半金属温度150℃——300℃间状态
（3） 热态：汽轮机调节级半金属温度300℃——400℃间状态
（4） 极热态：汽轮机调节级半金属温度400℃状态
212 汽轮机遇列情况应采取措施设法消否禁止机组启动网
（1） 高中压汽门调速汽门高排逆止门抽汽逆止门卡涩关严动作失灵
（2） 轴晃动值007mm（转子温度均匀状态允许原始晃动值005mm）
（3） 汽轮机高中低压缸差胀轴位移超限
（4） 高中压缸缸温差缸＞35℃外缸＞50℃
（5） 盘车状态机组动静部分明显金属摩擦声
（6） 交流润滑油泵直流油泵高压启动油泵EH油泵顶轴油泵盘车装置工作失常
（7） 润滑油抗燃油质合格润滑油温低21℃油位低油位
（8） 参数指示表计正常（转速轴位移差胀振动膨胀润滑油压油温调节级压力温度热蒸汽压力温度真空支持轴承推力轴承金属温度回油温度汽缸金属温度油箱EH油箱液位润滑油压EH油压油温等）
（9） 保护装置试验合格（低真空保护EH油压低保护润滑油压低保护轴位移保护OPC超速保护109电超速保护高低加水位保护辅助设备联锁保护等）
（10） 仪表热工保护电源失软操程控失常
（11） 厂仪汽源失常失
（12） 保温完善通讯失灵油系统漏油影响设备安全时
（13） DEH动方式正常工作
（14） TSI工作失常影响正常操作短时间恢复时
（15） 调速系统动作失常维持机组空负荷运行甩负荷控制机组转速危急保安器动作转速
（16） 动汽门调门严密性试验合格
（17） 危急保安器动作正常OPC109电超速ETS超速动作正常
213 机组启动原
（1） 冷态启动时进入汽轮机蒸汽少应50℃热度汽门前蒸汽压力温度应满足启动时蒸汽参数曲线求根冷态暖机曲线决定中速暖机时间
（2） 热态启动时进入汽轮机蒸汽少50℃热度高高中压缸金属温度50—100℃
22 启动前准备工作：
221 基准备工作：
（1） 接值长达机组启动命令岗位运行员应机长领导进行操作分工检查启动需工器具（振动表测温仪听音棒阀门钩手电筒记录表纸表格系统启动操作卡机启动操作卡启动记录运行日志等）否完齐备
（2） 设备检修运行员应解掌握设备检修系统改进更改情况
（3） 检查检修工作已结束工作票已全部收回切安全措施已拆现场清理干净设备道保温完整明良
（4） 联系检修员投入电动门电源气动门气源联系检修试验电动门气动门开关良动作正常（检修电动门应进行限调整）
（5） 检查表计齐全完整表计电源投入运行表计次门均开启
（6） 确认辅机电动机绝缘良电源正常机械部分卡涩轴承润滑油质良油位正常选择开关联锁开关断开位置
（7） 检查控制箱控制屏信号正常指示灯指示正确
（8） 检查水室水箱水位正常水质合格
（9） 检查油室油箱油位正常油质合格
（10） 检查循环泵出口碟阀油站油位油压正常动
222 开机前试验已完成试验已合格包括：
（1） 汽轮机调速系统静态特性试验
（2） 汽轮机全部跳机保护试验机炉电联锁保护试验
（3） 高排逆止门抽汽逆止门调节阀电动门开关保护联锁试验
（4） 电泵氧器加热器等辅助设备保护试验
（5） 种油泵水泵风机启停保护联锁试验
a) 汽轮机交流润滑油泵直流润滑油泵联锁试验
b) EH油泵联锁试验
c) 顶轴油泵联锁试验
d) 汽轮机润滑油排烟风机联锁试验
e) 真空泵联锁试验
f) 开式循环冷水泵联锁试验
g) 轴加风机联锁试验
h) 凝结水泵联锁试验
23锅炉点火前准备工作
231 检查冷塔水位正常投入台循环水泵运行循环水系统运行正常台投入联锁备
232 投入工业水系统检查工业水压力正常
233 检查压缩空气系统投入压力正常
234 启动台开式循环冷水升压泵台开式循环冷水泵投联锁备投入开式循环冷水系统运行
235 启动油净化装置注意监视油箱油位油净化装置油位
236 启动机润滑油系统：
（1） 启动油箱排烟风机检查正常台排烟风机投入联锁备
（2） 润滑油温21℃时启动交流润滑油泵运行直流润滑油泵投入联锁备位置检查轴承进油回油均正常润滑油压0098012MPa
237 投入盘车运行：
（1） 汽轮机转前少应投入2时连续盘车
（2） 检查润滑油压0098012MPa油温35℃
（3） 启动台顶轴油泵检查顶轴油压正常轴瓦顶起
（4） 手动盘车轻松卡涩
（5） 启动盘车装置检查盘车电流正常转子转正确偏心007mm轴瓦金属温度正常倾听汽轮机金属摩擦声
238 凝结水系统启动：
（1） 联系化学启动盐水输送泵开启盐水凝汽器补水手动门开启凝汽器水位调整门前截止门检查旁路门关闭开启凝汽器热井放水门洗凝汽器凝汽器水质合格关闭热井放水门补水正常水位投水位动
（2） 开启低加轴加汽侧放水门汽侧存水放关闭放水门
（3） 启动台凝结水泵运行检查电流出口压力轴承温度振动等正常开启该凝结水泵出口门台凝结水泵投入联锁备
（4） 凝结水系统充水开启低压加热器轴封冷器水侧放空气门空气放关闭空气凝结水系统洗化验凝结水水质合格开启氧器水门开启氧器疏水扩容器放水门洗氧器水质合格关闭氧器疏水扩容器放水门补水氧器低水位联系热工投氧器水位动
（5） 注意监视氧器水位
239 投入辅助蒸汽系统：
（1） 稍开启动炉辅汽联箱供汽门开启疏水门暖10分钟左右
（2） 开辅汽联箱进汽门暖箱压力保持02MPa左右
（3） 暖箱结束稍开氧器加热电动门调整门进行暖10分钟氧器进汽加热根炉侧需维持氧器水温时调整氧器排氧门开度注意监视氧器水位压力辅汽联箱压力变化
2310 启动EH油泵：
（1） 确认EH油箱油位正常油质合格EH油温21℃
（2） 启动台EH油泵运行检查电机电流振动轴承温度母油压均正常系统泄漏台EH油泵投联锁备
2311 水系统投：
（1） 检查氧器水位水温正常
（2） 检查水系统正常电泵启动条件满足电泵辅助润滑油泵运行正常投动油温正常压兰冷水投入电泵勺放低位（１０％）通知锅炉启动电动水泵运行根油温电动机风温情况时投入冷器冷水检查切运行正常开启电泵出口电动门提升电泵转速锅炉水
2312 检查旁路系统处正常备状态
2313 抽真空：
（1） 检查凝汽器真空破坏门关闭
（2） 开启凝汽器真空破坏门密封水注水门注水溢流调整供水门保持少量溢流
（3） 开启真空泵汽水分离器水箱补水门开启真空泵泵体放空气门空气门水出关闭空气门分离器水箱水位补正常
（4） 启动台真空泵运行检查正常真空泵入口气动蝶阀前压差达3Kpa时检查入口气动蝶阀应动开
（5） 投入真空泵密封水冷器运行中注意时调整保证真空泵密封冷水温度20℃左右
（6） 检查凝汽器真空应升投台真空泵做备真空建立太慢启动台真空泵
2314 开启辅汽联箱轴封供汽门暖轴封供汽调整门前
2315 真空达25Kpa左右时通知锅炉点火
2316 点火前抄录缸温差胀总胀轴承温度盘车电流等参数
24 锅炉点火操作
241 DEH操作盘面检查：
（1） 手操盘动手动旋钮动位置盘手动请求灯熄灭
（2） 手操盘OPC钥匙开关投入位置（超速试验外）
（3） 检查TSI系统报警指示正常
（4） 检查TVGVRVIVLV关闭阀位指示零位盘面脱扣灯亮转速显示4rpm
242 根锅炉需稍开高低压旁路确认减温水母中水流低旁减温水喷水阀开启凝汽器缸喷水阀开启高排逆止门联锁关闭注意监视凝汽器真空排汽缸温度注意汽缸部金属温度应升
243 送轴封
（1） 开启轴封冷器水封注水门溢流水溢出关闭注水门
（2） 检查轴加风机出口门开启启动台轴加风机运行检查切正常开启轴加入口门台轴加风机投动
（3） 检查轴封减温水系统正常轴封减温水投动
（4） 开轴封供汽调整门前截止门开启轴封供汽压力调整门开启高低压轴封进汽截止门汽机送轴封调整轴封压力1771——2071KPa间低压轴封供汽温度121℃—155℃间密切监视盘车运行情况
244汽缸夹层加热联箱进行暖箱
245转前1时启动高压启动油泵检查油泵运行正常出口油压正常
25 汽轮机冷态滑参数启动(带旁路高压缸启动)
251 冷态启动转条件
（1） 汽压力 ： 098MPa
（2） 汽温度： 250℃
（3） 热蒸汽温度： 230℃
（4） 润滑油压： 0098—012MPa
（5） EH油压： 140±05 MPa
（6） EH油温： 433544℃
（7） 凝汽器真空： 50KPa左右
（8） 润滑油温： 35℃—38℃转调整设定值油温控制4045℃
（9） 轴晃动值超原始晃动值002mm
（10） 确认高中压缸缸金属温差规定值汽轮机疏水阀已开启
（11） 凝结水母压力正常低压缸减温水母中水流缸喷水阀投动’
（12） 确认BTG盘表计齐全指示正常光字报警系统试验正常异常报警信号
（13） 联系热工确认列汽轮机项保护应已正常投入记录投入保护详细情况：
a) 汽轮发电机组润滑油压力低保护
b) 汽轮机抗燃油压力保护
c) 汽轮机电超速OPC超速保护
d) 轴位移保护
e) 汽轮机轴轴承座振动保护
f) 轴承回油温度轴承金属温度保护
g) 汽轮机胀差保护
(14) 盘车连续运行2时盘车电流正常机组异音
252 汽轮机转（带旁路高压缸转）
2521 检查转条件满足通知岗位值班员记录参数：热蒸汽温度压力高压缸金属温度中压缸金属温度偏心率真空轴位移差胀盘车电流润滑油压力温度EH油压温度
2522 联系锅炉停高低压旁路系统检查减温水应关闭
2523 挂闸前DEH应处动’状态DEH操作盘动’ TVGVRVIVLV均关闭位置
2524 检查手动脱扣钮复置位置
2525 点击挂闸钮挂闸电磁阀带电绿色指示灯亮挂闸电磁阀带电绿色指示灯熄灭挂闸结束启动允许绿色指示灯亮
2526 DEH画面点击 阀门切换 检查禁止切换黄色指示灯熄灭点击切单阀钮单阀请求指示灯亮序阀请求指示灯灭点击开始继续钮切换开始切换进行中两指示灯时点亮表示序阀开始单阀切换直切换进行中指示灯灭单阀系数显示表中数字变成1序阀系数显示表中数字变成0表示阀门切换结束汽机处单阀方式运行切换结束画面中单阀指示灯亮序阀指示灯灭
2527 DEH画面点击汽机启停钮点击 开汽门钮汽门开画面中左高开右高开左中开右中开4红色指示灯亮 点击启机钮停机红色指示灯熄灭
2528 点击画面中摩检钮钮字变色转速达260rpm时高中调门关闭转速惰走时关检修员进行听音检查检查完毕点击取消钮摩检钮字恢复原先颜色表示摩检结束
2529 汇报机长点击画面中升速控制钮选择 手动升速 设定升速率100rmin设定目标转速500rpm
25210 转速保持灯灭机组开始升速开启高排逆止门段抽汽逆止门电动门检查电动门逆止门开位
25211 注意转速>4 rmin观察指示盘盘车灯灭检查盘车已脱扣盘车马达已停止运行否立闸停机查明原障消重新转
25212 转速达500rmin时 转速保持灯亮500rmin转机组进行全面检查：
（1） 倾听汽轮发电机组转动部分声音正常
（2） 检查汽轮发电机组支持轴承推力轴承金属温度应缓升剧烈变化轴承金属温度<75℃轴承回油温度<65℃
（3） 检查轴承振动正常
（4） 检查机油温40±2℃温度高40℃投冷油器冷水保持40℃检查轴承回油畅通
（5） 检查润滑油系统运行正常
（6） 低压缸喷水阀已开排汽温度80℃
（7） 检查机组振动轴位移差胀绝膨胀正常范围高中压缸缸金属温差正常范围
（8） 确认BTG盘前报警信号TSI报警跳闸指示
（9） 检查参数应符合启动运行中控制数求参数超限接限制值升趋势稳定时禁止汽机升速
25213 汽缸夹层加热投入
（1） 开启高压缸夹层进汽门保持混温联箱压力0294MPa～049MPa然根汽缸金属温度胀差调节联箱压力控制高压缸胀差＋05～＋3mm高压缸胀差05mm时适关电动截止阀高压缸胀差3mm时适开电动截止阀高压缸允许胀差﹢55～－30mm
（2） 加热程中通调节缸进汽截止阀调节高压缸缸外缸金属温度缸温差正常范围
253 中速暖机
2531 检查切正常设定升速率100rpmmin设定目标值1500rpm
2532 转速保持灯灭机组开始升速升速程中出现异常点击转速保持钮必须避开界转速障消点击取消钮继续升速
2533 机组转速达1500rpm时取消灯灭转速保持灯亮进行中速暖机
（1） 根冷态滑参数启动曲线进行中速暖机暖机时间20 min情况缩短该暖机时间
（2） 暖机期间注意监视DEHCRTBTG盘汽轮机安全检测装置(TSI)声光报警系统正常汽轮机参数（蒸汽温度金属温度振动差胀轴位移轴承金属温度推力轴承温度回油温度高中压缸缸温差润滑油温EH油温变化仪表指示）正常
（3） 注意检查凝汽器氧器加热器水位正常系统运行正常
（4） 汽轮机升速程中机组需保持转速时DEHCRT画面保持键必须避开界转速障消升速
2534 汽轮机中速暖机结束确认机组振动胀差轴位移轴承金属温度回油温度均正常范围
254 升速3000rpm
2541 设定升速率100rpmmin设定目标转速3000rpm
2542 转速保持灯灭机组开始升速
2543 汽机转速2995rpm时进入定速状态画面3000转定速绿色指示灯亮表示升速程结束转速达3000rpm时保持功动取消
2546全面检查切正常通知锅炉汽机进行远方脱扣试验：
（1） 集控室控制台时跳闸确认手动脱扣汽轮机确认阀门动作正常时挂闸灯灭脱扣灯亮指示盘TVGVRVIVLV阀位显示0汽机转速开始降
（2） 转速低2950 rpm重新挂闸点击挂闸钮挂闸电磁阀带电绿色指示灯亮挂闸电磁阀带电绿色指示灯熄灭挂闸结束启动允许绿色指示灯亮点击汽机启停钮点击 开汽门钮点击启机钮
（3） 设定升速率200rpmmin设定目标值3000rpm机组升速
（4） 汽机转速2995rpm时进入定速状态画面3000转定速绿色指示灯亮机组保持3000rpm运行
2547 进行危急遮断器充油试验OPC超速保护试验
2548 停运顶轴油泵高压启动油泵
2549 检查油泵出口压力196MPa入口压力0098 MPa停交流润滑油泵注意润滑油压变化润滑油温4045℃交直流油泵投联锁备
25410启动台循环水泵运行
25411关闭真空破坏门提高凝汽器真空746KPa联系热工员投入汽轮机低真空保护
255 转升速程中注意事项：
（1） 汽机转升速暖机程中量保持汽温汽压水位等参数稳定
（2） 汽机转检查盘车脱扣正常移脱开位置盘车装置操杆
（3） 升速程中严禁界转速区停留机界转速1574 rmin升速率100 rmin通界转速时应迅速稳通升速率调整200～300rmin升速程中轴承振动应005mm通界转速时轴振动值超025mm轴承振动值超008mm超标准异常振动应立破坏真空闸停机严禁硬闯界转速降速暖机机组启动中异常振动停机必须回盘车状态应全面检查认真分析查明原确认机组已符合启动条件时连续盘车少2时次启动严禁盲目次启动
（4） 注意汽轮机体道水击异常振动现象汽机疏放水系统正常
（5） 注意汽缸热膨胀缸胀差轴位移缸温差外缸温差轴承振动轴承温度正常参数升趋势明显应延长暖机时间
（6） 注意润滑油压润滑油温度油箱油位正常
（7） 注意凝汽器真空水位高低加氧器水位变化
（8） 注意旁路辅机运行情况
（9） 整升速程中应保持润滑油温稳定40－45℃
（10） 升速暖机加负荷期间机组部温升率超规定值
a) 汽温度：＜25℃min
b) 热汽温：＜35℃min
c) 高中压汽缸壁温：＜25℃min
d) 热蒸汽道壁温：＜7℃min
e) 汽门调门壳体温度：＜5℃min
汽缸部温差应超列规定：
f) 高压缸壁温差＜35℃
g) 缸外壁外缸壁温差30～40℃
h) 法兰左右温差＜15℃
i) 法兰温差＜20℃
j) 汽缸法兰外壁＜80℃
k) 汽缸法兰＜80℃
l) 外缸法兰中壁螺栓＜50℃
m) 高压差胀超＋6～－33㎜低压差胀超＋7～－4㎜
256 网带初负荷：
（1） 检查汽轮机部运行正常发电机冷系统参数正常辅机运行正常汇报值长机长列发电机
（2） 接值长通知列根电气求适调整汽轮机转速
机组定速DEH发期允许电气期允许范围2990~3010rpm时DEH接收电气期请求信号DEH画面期请求灯亮时点击期控制钮然点击动期DEH发期投入电气时电气控制汽机转速增减网频步实现动期网DEH动机组带5 MW负荷联系热工投发电机保护
网油开关合指示灯亮阀位控制方式机组缺省控制方式机组动运行阀位控制状态阀位控制指示灯亮机组动带初负荷带初负荷指示灯亮操作员根实际求机组阀位控制状态切换负荷控制状态汽压力控制状态（需相应控制钮）切换相应指示灯亮
2563 发电机开关合闸发电机动带5MW初始负荷时汽机操作员应注意时检查列项目：
（1） 确认发电机已网DEH指示发电机功率5MW
（2） 检查汽轮机运行参数（振动差胀轴位移轴承金属温度回油温度润滑油温高压缸调节级金属温度高中压外缸金属温度排汽缸金属温度）正常
（3） 联系热工员投入发电机保护
（4） 根发电机出口风温投入空冷器冷水
（5） 根滑参数启动曲线升温升压增加机组负荷增加负荷暖机时间：
a) 负荷0↗10MW程中20min10MW负荷暖机40min
b) 10↗40MW程中80min40MW负荷暖机60min
c) 40↗150MW程中150min
2564 加负荷程中应注意调速系统卡涩现象
2565 升负荷10MW
（1） 初负荷检查结束点击画面中负荷控制钮钮字变色表示投入功率闭环控制点击画面中控制设定钮设定升负荷率025MWmin设定负荷目标值10 MW实现负荷闭环控制
（2） 负荷升10MW时汽压力应达2MPa汽温度应达360℃
2566 升负荷40MW
（1） 设定升负荷率04MWmin目标负荷40MW
（2） 新安装修机组负荷升40MW应暖机4时然解列发电机做超速试验超速试验合格重新挂闸恢复3000rpm网带负荷 负荷15MW时确认高压门组疏水阀动关闭：
a) 蒸汽总疏水阀
b) 左侧蒸汽道疏水阀
c) 右侧蒸汽道疏水阀
d) 高压导汽疏水阀
e) 高压汽门疏水阀
f) 缸疏水阀
g) 高压缸排汽端疏水阀
h) 高排逆止门前疏水阀
i) 冷段热蒸汽道左侧疏水阀
j) 冷段热蒸汽道右侧疏水阀
k) 高旁疏水阀
l) 段抽汽逆止门前疏水阀
m) 段抽汽逆止门疏水阀
n) 二段抽汽逆止门前疏水阀
o) 二段抽汽逆止门疏水阀
(3） 机组负荷达20MW左右时注意排汽温度<80℃缸喷水调节阀动关闭
(4） 开三段抽汽电动门三段抽汽逆止门进行三段抽汽暖
(5） 机组负荷达30MW左右时根低加水位启动台低加疏水泵运行调整低加水位正常
(6) 机组负荷达40MW时点击 阀门切换点击切序阀钮序阀请求指示灯亮单阀请求指示灯灭点击开始继续钮切换开始切换进行中两指示灯时点亮直切换进行中指示灯灭单阀系数显示表中数字变成0序阀系数显示表中数字变成1汽机处序阀方式运行切换结束画面中单阀指示灯灭序阀指示灯亮
2567负荷150MW
（1） 检查机组部分运行正常符合启动求设定升负荷率08MWmin目标值150MW机组开始升负荷
（2） 负荷40MW检查低压门组疏水门应动关闭：
a) 热热段总疏水阀
b) 左侧热蒸汽道疏水阀
c) 右侧热蒸汽道疏水阀
d) 中压汽门疏水阀
e) 中压导汽疏水阀
f) 中压缸12级疏水阀
g) 三段抽汽道疏水阀
h) 三段抽汽逆止门前疏水阀
i) 三段抽汽逆止门疏水阀
j) 三段抽汽氧器道疏水阀
k) 四段抽汽逆止门前疏水阀
l) 四段抽汽逆止门疏水阀
m) 五段抽汽逆止门前疏水阀
n) 五段抽汽逆止门疏水阀
o) 六段抽汽电动门前疏水阀
p) 低旁前启动疏水阀
q) 低旁前常疏水阀
r) 低旁疏水阀
(3) 负荷40MW检查高加汽侧运行正常高加未机启动应检查投入高加正常
(4) 高压缸壁温度达400℃左右时胀差金属温差规定范围时停汽缸夹层加热装置
(5) 三段抽汽压力>02MPa三段抽汽供氧器停止辅汽供汽负荷正常三段抽汽压力正常时辅汽联箱机组三段抽汽供汽
(6) 汽封汽源切换正常方式（辅汽供汽倒氧器供汽）
2568增负荷程中注意事项：
（1） 网1分钟DEH盘应转速显示变功率显示否立解列发电机
（2） 注意监视汽机振动胀差轴位移检查润滑油压油温轴承金属温度回油温度正常
（3） 根汽缸部温差胀差时调整夹层加热装置
（4） 注意检查运行水泵油泵情况良油位正常油质良
（5） 注意检查凝汽器氧器高低加水位正常动调节正常
（6） 升负荷时应监视发电机铁芯温度线圈温度进出口风温
（7） 加强汽水品质监督发现合格时进行处理
26汽轮机热态启动操作
261高压缸半壁调节级区域金属温度300℃时热态启动热态启动转前必须具备条件：
（1）蒸汽热蒸汽温度高中压缸温度高50～100℃
（2）新蒸汽热度50℃
（3）轴晃动度值应冷态启动时相
（4）高中压外缸缸温差50℃缸缸温差35℃
（5）高中低压缸胀差允许范围
（6）条件冷态相
262 热态启动中冷态启动中关规定操作进行外须注意事项：
（1） 盘车状态先送轴封抽真空检查汽缸体疏水阀开启状态
（2） 锅炉点火根锅炉求投入高低压旁路量维持较高真空便体道充分疏水转前真空般保持746KPa
（3） 热态启动时缸温差较转前投入汽缸夹层加热减少汽缸温差35℃保持外缸缸低30℃
（4） 热态启动转条件达应时动汽轮机转子500rmin低速暖机5min全面检查正常10～15min升3000rmin汽轮机3000r／min定速全面检查机组运行异常应联系电气快网带5MW负荷进行初负荷暖机
（5） 初负荷暖机结束视锅炉情况快加负荷汽缸温度水应冷态滑参数启动时相应负荷值
（6） 汽轮机转升速列关操作冷态滑参数启动程序相
（7） 汽门调速汽门中压联合汽门停机冷较快启动初期应注意控制温升速度防止加热太快温升速度＜5℃min
（8） 升速程中特注意监视机组振动情况明显增超限时立闸停机查明原决定否次启动
（9） 机组升负荷程中需密切注意胀差轴位移振动缸胀等参数加强疏水严防冷汽冷水进入汽轮机
第三章 汽轮机运行维护
31 机组正常运行中检查维护
（1） 运行值班员应运行日志求定时正确抄表参数变化情况进行分析异常工况查找原时调整根班现场设备运行状况作事预想
（2） 定期设备巡回检查制度进行设备巡视发现设备缺陷应登记缺陷记录时联系检修进行处理重缺陷应加强该设备巡视做事预想
（3） 定期检查辅机轴承油温油压油位电流出口压力电动机温度运行声音应正常轴承振动超列值：
3000 rmin < 005mm
1500rmin < 008mm
1000rmin < 010mm
750rmin < 012mm
（4） 列情况应进行听音检查密切注意机组运行情况
a) 工况变化时(负荷变化蒸汽参数真空变化)
b) 汽轮机部正常声音缸温差
c) 交接班前定期巡回检查时
（5） 机组运行工况变化时应注意调节系统动作稳卡涩注意轴位移差胀瓦温变化情况时调节系统设备运行方式保证机组安全济运行
（6） 注意检查辅机种信号联锁保护装置投入正常
（7） 注意监视DEH控制盘CRT显示盘ETS试验盘灯光指示状态正确TSI报警跳闸信号发现问题时处理
（8） 注意监视油箱液力偶合器油箱油位油位低时时补油油位高油质乳化时时放水联系化学化验油质
（9） 保持汽轮发电机组整洁注意检查道焊口法兰阀门盘根泄漏渗漏现象保持面清洁坑满水
32 汽轮机运行控制数：
序号
名 称
单 位
低值
正常值
值
备 注
1
负 荷
MW
135
150
2
汽压力
Mpa
1284
1324
1373
3
汽温度
℃
530
535
540
4
汽流量
Th
47869
5
热汽压
MPa
351
6
热汽温
℃
530
535
540
7
热汽流量
Th
42237
8
热汽左右温差
℃
＜17
9
调节级压力
MPa
109953
10
高压缸排汽压力
MPa
4508
11
高压缸排汽温度
℃
377
12
凝汽器真空
KPa
–79
–8439
6229停机
13
凝汽器水位
mm
250
480
710
14
低压缸排汽温度
℃
﹤80
停机 120
15
工业抽汽压力
MPa
0785
0981
1275
16
工业抽气流量
Th
80
17
段抽汽压力
MPa
4012
4508
18
二段抽汽压力
MPa
1908
2277
19
三段抽汽压力
MPa
09807
1275
20
四段抽汽压力
MPa
03699
0571
21
五段抽汽压力
MPa
01881
02963
22
六段抽汽压力
MPa
00476
0076
23
七段抽汽压力
MPa
00101
00162
24
高加水位
mm
﹣50
0
﹢50
25
#456低加水位
mm
150
0
﹢115
26
#7低加水位
mm
50
0
﹢50
27
轴位移
mm
10
﹢08
12﹢10停机
28
高压缸胀差
mm
30
+55
停机33+6
29
低压缸胀差
35
+65
停机－4+7
30
轴颈振动
mm
﹤008
0125报警
0254遮断
31
轴承振动
mm
0．03
0．05
0． 08
32
汽缸温差
℃
﹤35
33
轴封蒸汽压力
℃
00177
00207
34
低压轴封供汽温度
℃
121
155
35
油箱油位
mm
1746
1946
2206
36
电泵油箱油位
mm
37
油泵入口油压
MPa
0098
38
油泵出口油压
MPa
196
39
机润滑油压
MPa
0．0784
0098
01176
40
机润滑油温
℃
38
40
45
41
EH 油 压
MPa
135
14
145
98±05停机
42
EH 油 温
℃
43
54
43
EH油箱油位
mm
510
270停机
44
轴承回油温度
℃
65
75停机
45
汽机支持轴承金属温度
℃
＜75
95
46
汽机推力轴承金属温度
℃
＜75
90
47
发电机支持轴承金属温度
℃
＜75
75
90 停机
48
发电机入口风温
℃
20
40
49
发电机出口风温
℃
90
50
隔膜阀部油压
MPa
﹥045
51
氧器水位
mm
900
2500
2700
52
氧器压力
MPa
018
1175
53
循环水进水温度
℃
20
33
54
凝泵出口压力
MPa
272
55
开冷水泵出口压力
MPa
0．2
56
润滑油滤网差压
MPa
0．06
57
辅汽联箱压力
MPa
0．98
33 汽轮机汽水品质标准
331 蒸汽：
控制项目
单位
正常值
参
数
控
制
电导率
uscm
≤03
钠
ugkg
≤10
二氧化硅
ugkg
≤20
铜
ugkg
≤5
铁
ugkg
≤20
332 水
介质名称：锅炉水
PH值： 90～95
硬度： ～0μmoll
电导率： ≤030μscm
含氧量： ≤0007mgl
含铁离子： ≤002mgl
含铜离子： ≤0005mgl
联胺： 001~005mgl
含二氧化硅： 保证蒸汽二氧化硅符合标准
333 凝结水：
输送介质名称： 凝结水
水中含氧量： ≤40 微克升
pH值： 88—93
硬度 ≈0毫克量升
电导率： ≤030μscm
钠 ≤10 ugkg
34 机组正常运行中定期试验
日 期
班 次
试验容
试验
日
班
热工信号事音响
日
班
机ETS灯光试验
日
班
机油箱油位计活动
周四日
中 班
机高中压汽门调门活动试验
月四十十八二十五日
晚 班
机油箱放水检查
月四日
中 班
机ETS通道试验
中 班
机排烟风机轮换
中 班
EH油泵轮换
月五日
中 班
顶轴油泵试转
中 班
盘车电机空转试验
中 班
电泵试转
月五日
早 班
真空泵凝泵低加疏水泵轴加风机轮换
月五日
早 班
冷水升压泵轮换
中 班
机交直流油泵试转
周三
中 班
凝汽器胶球清洗
341 定期试验注意事项
1) 设备规定月轮换试转次设备运行试转备未满8天轮换试转规定月轮换试转两次设备运行试转备时间未满6天轮换试转规定月轮换四次设备运行试转备时间未满4天轮换试转
2) 需白班配合工作遇节假日延天
3) 定期工作未规定时间完成应写明原试验程中遇问题时联系处理做记录必时交班继续进行
4) 进行定期工作操付操填写定期工作运行日志
第四章 汽轮机组保护试验
41 汽轮机组保护
411汽轮机超速保护
（1） AST超速保护（109％）（DEH）：机组转速109％额定转速20－1AST～20－4AST动停机遮断电磁阀失电开启危急遮断油总油压消失高中压动汽门调门关闭停机（DEH三取二超速保护信号）
（2） 机械超速保护：汽轮机前轴承箱机头部位装套机械式危急遮断保安系统包括危急遮断器危急遮断油门常闭常开式电磁阀节流孔板隔膜阀等危急遮断器轴速旋转汽轮机转速达109－111额定转速时飞锤离心力作飞出击危急遮断油门挡板危急遮断油门安全油压快速泄掉安全油压快速降隔膜阀动作开启进泄危急遮断油总油压高中压动汽门调节汽门关闭停机
（3） TSI超速保护：机组转速109％额定转速TSI超速保护信号20－1AST
～20－4AST动停机遮断电磁阀失电开启危急遮断油总油压消失高中压动汽门调门关闭停机
（4） OPC超速保护：机组转速达103额定转速时OPC电磁阀动作泄OPC母安全油压紧急关闭高中压调门
412排汽缸金属温度高保护：排汽缸温度≥120℃跳机
413凝汽器低真空保护（三取二逻辑）：凝汽器真空低623Kpa保护动作停机
414润滑油压低保护（三取二逻辑）：润滑油压≤005MPa 保护动作停机
415 EH油压低保护（三取二逻辑）
（1） EH油母压力低112±005MPa发EH油压低报警信号联动备EH油泵
（2） EH油母压力高162±005MPa发EH油压高报警信号
（3） EH油母压力降98±005MPa 保护动作停机
416轴径振动保护
（1） 轴径振动≥125um发轴振动报警信号
（2） 轴径振动≥254um保护动作停机
417轴承振动保护
（1）轴承振动≥50um发轴承振动报警信号
（2）轴承振动≥80um发轴承振动报警信号
418轴位移保护
（1） 汽机轴位移－10mm+08mm发轴位移报警信号
（2） 汽机轴位移－12mm+10mm保护动作停机
419 DEH障保护（失电）
4110 ETS障保护（失电）
4111发电机障联跳汽轮机保护
4112锅炉MFT保护
4113汽轮机手动闸保护
4114轴承金属温度高保护
（1） 汽轮机径轴承金属温度90℃正常95℃报警
（2） 轴承回油温度65℃正常65℃报警75℃停机
（3） 推力轴承金属温度90℃正常90℃报警
4115汽轮机差胀
报警 高压 ＋55mm －30 mm 低压 ＋65mM －35mm
停机 高压 ＋6mm －33 mm 低压 ＋7mm －4mm
4116汽机跳闸保护钮
（1） 控制台汽机停机钮
（2） 机房停机钮
4117抽汽逆止门保护
段抽汽逆止门装两位三通电磁阀列情况电磁阀动作结果：接通抽汽逆止门高排逆止门供气二抽汽逆止门高排逆止门强制关闭
1 机械超速保护动作
2 手动停机
3 20AST动停机电磁阀动作
42 汽轮机组试验
421 试验注意事项
（1） 汽轮机修项保护试验均应进行某台设备保护回路检修应进行该项保护试验
（2） 汽轮机修检修异动情况应书面交运行员便解设备检修异动情况关设备保护解复役应相关通知单
（3） 开足仪表次门检查仪表完整联系热工送仪表信号电源检查仪表指示正确
（4） 检修设备试转应试转联系单相关单位签字试转工作应检修负责场确认进行
（5） 检修异动设备试转试验具体情况详细记录运行日志
（6） 电动门试验应确认检修行程调方试验 气动门试验应检修配合进行
43 EH油泵联锁试验
（1） 检查两台EH油泵送电系统正确
（2） DEH启动A EH油泵检查EH油压正常联锁钮
（3） 油泵联锁试验钮检查试验电磁阀动作DEH接收EH母压力低信号B EH油泵会动联锁启动
（4） 样方法做B EH油泵联A EH油泵试验
（5） 试验完毕恢复原状态
（6） EH油加热器试验
（7） EH油加热器联锁未投入时投加热器钮检查加热器运行停加热器钮检查加热器退出运行
（8） EH油加热器联锁 钮EH油箱温度20℃时加热器动启动EH油箱温度50℃时加热器动停止
44103超速保护试验
441试验条件
（1） 机组带40MW负荷运行3～4时发电机解列进行
（2） DEH控制方式动方式
（3） 控制盘停机钮动作正常
（4） 试验时试验
（5） 关热控检修员场
442试验步骤
（1） 联系热控员准备做试验开始减负荷退电跳机保护
（2） 负荷5MW时解列发电机
（3） DEH点击超速试验钮
（4） 点击OPC超速试验钮钮字变色DEH动目标转速设定3095rpm100rpmmin速率提升转速
（5） 转速升3090rpm时0PC电磁阀动作联关高中压调门抽汽逆止门汽机转速低3090rpm中压调门首先开启高调门转速低3000rpm开启维持3000rpm运行目标转速动置3000rpm
（6） 试验结束转速恢复3000rpm
443注意事项：
（1） 备手操盘OPC钥匙开关必须试验位否超速试验功闭锁
（2） OPC超速试验程中OPC电磁阀动作立钥匙开关复位必须等转速恢复3000转方离开试验位
（3） 三项超速试验结束OPC钥匙开关应恢复投入位
45 109超速保护试验 （TSI超速DEH超速）
451列情况做109超速保护试验
（1） 机组修
（2） 该联锁回路机械装置检修
（3） 机组运行2000时
（4） 停机月机组启动时
（5） 机组甩负荷试验前
452试验条件求
（1） 超速试验应总工程师关领导检修维护员参加运行部专责持进行
（2） 试验应网带负荷40MW暖机4时发电机解列进行
（3） 转速表DEHTSI转速表关信号指示正常远方脱扣试验合格调速系统动作正常高中压汽门调速汽门卡涩现象阀门严密性试验合格
（4） 做机械超速试验前禁止做喷油试验免影响保安器动作准确性
（5） 试验中应注意机组振动差胀轴位移轴承金属温度变化轴封压力温度正常
（6） 电超速保护试验机械保护试验应分做两次两次动作转速差应18rpm
（7） 升速率应控制100rpmmin左右超150rpmmin
（8） 超速试验时高低压旁路严禁开启
（9） DEH控制系统动方式
（10） 试验时应派专机头监视转速必时立手动脱扣停机
453试验步骤
（1） 试验前员分工准备工作已做机组开始减负荷
（2） 负荷减5MW时退发电机保护发电机解列
（3） 启动交流润滑油泵高压调速油泵运行
（4） DEH点击超速试验钮
（5） 点击AST超速试验钮钮字变色DEH动目标转速设定3270 rpm100 rpm min速率提升转速检查振动差胀轴位移轴承金属温度变化正常
（6） 转速达3270 rpm时AST电磁阀动作AST母油压消失检查高中压汽门调速汽门抽汽逆止门高排逆止门迅速关闭机组转速明显降汽门关闭信号发记录动作转速检查ETS首出正常
（7） 试验结束复位钮
（8） 先做DEH 109％超速应先解TSI 109％超速保护先做TSI 109％超速应先解DEH 109％超速保护试验该超速保护通道动作正确性
（9） 试验中机组转速超3270rpm109超速保护未动应立远方手动脱扣停机原未查清严禁启动机组
46机械超速保护试验
461试验周期条件求
462试验步骤
（1） 试验前员分工准备工作已做机组开始减负荷
（2） 值长负责联系协调全面试验工作
（3） 负荷减5MW时退电跳机保护发电机解列
（4） 启动交流润滑油泵运行
（5） DEH点击超速试验钮
（6） 点击机械超速试验钮钮字变色DEH动目标转速设定3365rpm100rpmmin速率提升转速检查振动差胀轴位移轴承金属温度变化正常
（7） 转速3330～ 3360rpm时机械飞锤动作隔膜阀腔附加保安油压消失检查高中压汽门调速汽门抽汽逆止门高排逆止门迅速关闭机组转速明显降汽门关闭信号发记录动作转速
（8） 试验中机组转速超3360rpm飞锤动作应远方手动紧急停机原未查清严禁启动机组
（9） 试验应进行两次转速差应超18rpm动作转速3330－3360rpm范围合格
（10） 试验结束挂闸恢复
47喷油试验
1) 汽轮机正常运行2000时启动停机程中全速阶段进行试验
2) 启动交流润滑油泵顶轴油泵运行
3) 试验时分做NO1 NO2动作试验
4) 保安操箱取试验手柄锁紧销做NO1试验时试验手柄旋转置NO1位置NO1试验滑阀NO1顶出指示灯亮时记录试验油压松开NO1 试验滑阀指示灯熄灭试验手柄扳置原位
5) NO2做法NO1相
6) 试验完毕试验手柄置原位锁紧
7) 飞锤动作油压次试验油压较相差较时应查明原
48阀门活动试验
481试验条件
（1） DEH控制必须操作员动方式
（2） 机组网带低负荷时进行阀门活动试验
（3） DEH画面选择阀门试验画面
（4） 做该试验时试验进行应热控员场
（5） 试验时应专观察阀门实际动作情况
482 高压汽门活动试验步骤
（1） 4汽门逐进行活动试验
（2） 左高汽门活动试验例：DEH画面点击阀门试验画面门活动试验允许黄色指示灯亮时点击 左高活动试验钮
（3） 检查左高汽门回关中间位置（非全关）时左高开黄色指示灯灭
（4） 试验程中汽门阀位变化阀位棒图反应出
（5） 试验结束时点击 阀门试验取消钮左高汽门重新全开
（6） 汽门活动试验通手动旋转活动试验针阀进行
483 调门活动试验条件：
（1） 调速汽门线活动试验必须满足列条件：
（2） 油开关闭合
（3） 负荷100MW
（4） 阀门切换已完成汽机处单阀方式运行
（5） 汽机处动控制方式
（6） 协调控制切
（7） 伺服卡工作状态正常
484 调门活动试验步骤：
（1） 1#高调门试验例：
（2） DEH画面点击阀门试验画面调门活动试验允许指示灯亮点击GV#1活动试验钮钮字变色调门活动试验允许指示灯灭1#高调门前位置开始缓缓关闭
（3） 阀门开度20时停止关闭进入阀位恢复阶段1#高调门重新缓缓开启
（4） 恢复试验前阀位时停止开启GV#1活动试验钮字恢复原颜色时调门活动试验允许指示灯重新点亮1#高调门试验结束
（5） 试验程中调门阀位变化阀位棒图反应出阀门试验关闭开启速度10min10分钟走完全行程
（6） 高调门逐进行试验阀门开度20时进入恢复阶段中调门逐试验时活动阀门开度85时进入恢复阶段低调门阀门开度85时进入恢复阶段
（7） 调门线活动试验时应投入功率闭环否汽机负荷波动较
（8） 调门活动试验开始禁止立取消试验少应等30秒否导致阀位震荡
（9） 调门线活动试验程中果阀门试验关闭阶段点击阀门试验取消钮该阀门停止继续关闭立转入阀门试验恢复阶段阀门试验恢复阶段阀门试验取消钮效
49 高低压加热器水位保护试验
491试验规定条件
（1） 机组修启动前必须进行高低加水位保护试验
（2） 高低加系统中热控回路保护关阀门检修应进行该项试验
（3） 联系热工短接汽机跳闸信号
（4） 挂闸钮灯亮
（5） 正常投入高低加确认阀门开关位置正常
（6） 试验机组启动前停机状态进行
492高加水位保护试验
（1） 联系热工短接#1高加水位低(L)值接点#1高加发低(L)值报警信号恢复#1高加水位低(L)值接点水位低(L)值报警信号消失
（2） 联系热工短接#1高加水位高(H)值接点#1高加发高(H)值报警信号恢复#1高加水位高(H)值接点水位高(H)值报警信号消失
（3） 短接#1高加水位高高(HH)接点#1高加高(HH)值报警信号发 #1高加动开危急疏水阀恢复#1高加水位高高(HH)值接点 水位高(HH)值报警信号消失#1高加危急疏水阀联关恢复原运行状态
（4） 短接#1高加水位高高高(HHH)接点#1高加水位(HHH)报警信号发动开危急疏水阀抽汽道疏水阀联关高加抽汽电动门抽汽逆止门联关高加进出水门高加解列
（5） #2高加水位保护试验#1高加保护试验相
493低加水位保护试验
（1） 联系热工分短接#4#5#6#7低加水位低(L)值接点 #4#5#6#7低加发低(L)值报警信号恢复低加水位低(L)值接点水位低(L)值报警信号消失
（2） 联系热工分短接#4#5#6#7低加水位高(H)值接点 #4#5#6#7低加发高(H)值报警信号恢复低加水位高(H)值接点水位高(H)值报警信号消失
（3） 短接#4#5#6#7低加水位高高(HH)接点 #4#5#6#7低加高(HH)值报警信号发动开危急疏水阀恢复#4#5#6#7低加水位高高(HH)值接点 水位高(HH)值报警信号消失低加危急疏水阀联关恢复原运行状态
（4） 短接#4低加水位高高高(HHH)值接点 #4低加水位发(HHH)报警信号动关闭相应抽汽逆止门电动门动开相应抽汽道疏水阀 联关低加进出水门#4低加解列
（5） 短接#6#5低加水位高高高(HHH)值接点 #6 #5低加水位发(HHH)报警信号动关闭级疏水阀相应抽汽逆止门电动门相应抽汽道疏水阀动开 #65低加水侧走旁路联关#6低加进水门#5低加出水门#6#5低加解列
（6） 短接7低加水高高高(HHH)接点 7低加水位(HHH)报警信号发联开相应低加危急疏水阀 #7低加水侧走旁路联关#7低加进水门出水门#7低加解列
（7） 试验完毕恢复原状态
410 氧器水位保护
4101氧器高水位保护试验
（1） 联系热工短接氧器水位2700mm接点发水位高H报警信号水位正常H报警信号消失
（2） 联系热工短接氧器水位2750mm接点发水位高高HH报警信号联开氧器凝汽器溢流阀水位低2700mm (HH)信号消失
（3） 联系热工短接氧器水位2800mm接点发水位高高高(HHH)报警信号 联开氧器凝汽器溢流阀联关三段抽汽氧器电动门逆止门
（4） 试验结束恢复正常
4102氧器低水位保护试验
（1） 热控模拟水泵启动条件满足电泵送试验电源合电泵开关
（2） 联系热工短接氧器水位2300mm接点发水位低L报警信号水位正常L报警信号消失
（3） 联系热工短接氧器水位900mm接点发水位低低LL报警信号
（4） 试验结束恢复正常
4103氧器压力保护试验
（1） 试验联系热控短接接点（开机前做）
（2） 氧器压力098MPa压力高报警
（3） 三段抽汽压力02 MPa时联开三段氧器供汽门
411动汽门调速汽门严密性试验
4111试验规定
（1） 年次
（2） 机组修动汽门调门检修应进行项试验检查动汽门调速汽门严密性
（3） 试验网前进行机组转速稳定3000rpm
（4） 做试验时试验进行
（5） 试验时保持汽压汽温真空稳定汽压般额定压力75左右
（6） 交流润滑油泵顶轴油泵盘车马达运行
4112动汽门严密性试验
（1） DEH 盘点击阀门试验钮然点击汽门严密性试验该灯亮进入严密性试验状态
（2） 检查左高关右高关左中关右中关黄色指示灯亮高中低压调门保持开启状态转速惰走
（3） 试验结束点击取消阀门试验钮汽门重新开汽机超速OPC电磁阀动作转速恢复3000rpm（防止汽机超速结束试验时闸停机然进行升速控制转速恢复3000rpm）
（4） 转速降(1000×试验时压力额定汽压)转速试验合格否应停机消缺陷进行严密性试验
（5） 试验程中汽机体疏水阀应关闭
（6） 试验程中转速降界转速降速度较慢机组振动超限时应闸停机 停止试验
4113调门严密性试验
（1） DEH 盘点击汽机启／停钮然点击停机钮
（2） 检查高中低压调门缓慢关闭转速惰走
（3） 试验结束点击启机钮通升速控制汽机转速恢复3000rpm
412 真空严密性试验
4121试验规定
（1） 机组修应进行项试验
（2） 真空系统检修启动做项试验
（3） 运行中月做次真空严密性试验必时做项试验
（4） 试验时机组负荷保持80－100％额定负荷稳定运行
（5） 试验前试转备真空泵运行正常处良备状态
（6） 试验进行
4122试验步骤
（1） 抄录关数真空排汽温度等
（2） 关闭真空泵入口空气门
（3） 关完开始记时分钟记录次真空值
（4） 第五分钟开启真空泵入口空气门
（5） 取第三分钟第五分钟真空降均值 评价标准
0133Kpamin优027KPamin良04KPamin合格
（6） 试验时真空降5Kpa时应立停止试验开启真空泵入口空气门必时启动备真空泵
（7） 严密性试验合格应分析查找原
413电动水泵保护试验
4131试验前准备工作
（1） 电动水泵电源开关送试验位置
（2） 启动辅助润滑油泵运行检查油压015MPa
（3） 满足电泵启动条件
（4） 试验锅炉点火前进行
4132电动水泵事钮试验
（1） 启动电动水泵
（2） 电泵事钮电泵跳闸报警
4133电泵7阀联动试验
（1） 启动电泵流量阀投动
（2） 联系热工短接水流量170TH接点检查流量阀应动关闭
（3） 热工断开水泵流量160TH接点流量阀应动开启
4134水泵倒转保护
（1） 开启电泵出口门
（2） 热工短接转速倒转接点电泵出口门应动关闭
（3） 试验完毕恢复接点
4135电泵辅助油泵联动试验
（1） 启动电泵短接润滑油压03MPa接点辅助油泵应动停止
（2） 短接润滑油压01 MPa接点辅助油泵应联动
（3） 短接润滑油压008MPa接点电泵跳闸
4136电泵保护试验 启动电动水泵开启出口门联系热控分短接列报警跳闸保护接点电泵水泵跳闸电泵出口门联关项试验做完恢复短接点
（1） 前置泵轴承温度75℃报警90℃报警
（2） 润滑油压01MPa报警008MPa停机
（3） 水泵径轴承温度75℃报警90℃报警
（4） 水泵推力轴承瓦温80℃报警95℃报警
（5） 液力偶合器径轴承温度85℃报警95℃报警
（6） 液力偶合器推力轴承温度85℃报警95℃报警
（7） 工作冷油器入口油温110℃报警130℃跳闸
（8） 工作冷油器出口油温75℃报警
（9） 润滑冷油器出口油温55℃报警
（10） 润滑冷油器入口油温65℃报警
（11） 水泵电机线圈温度120℃报警130报警
（12） 水泵运行时水流量160th流量阀关闭延时30秒
414 凝结水泵保护试验
4141凝泵事跳闸联锁试验
（1） AB凝泵电源开关送试验位置两台凝泵放联锁 位
（2） 启动A凝泵
（3） A凝泵事钮B凝泵应联动
（4） 样方法做B凝泵联A凝泵试验
4142凝结水母压力低联动试验
（1） 联系热工断开凝结水母压力低接点
（2） 启动A凝泵运行确认B凝泵联锁位
（3） 热工恢复凝结水母压力15MPa接点B凝泵联动
（4） 样方法做凝结水母压力低联A凝泵试验
4143凝结水泵联锁试验
（1） 短接凝泵出口流量100TH接点凝泵循环开短接凝泵出口流量110TH接点凝泵循环关
（2） 联系热工短接氧器水位高Ⅲ值信号凝泵循环开试验完毕恢复设定值
4144凝泵跳闸保护试验
（1） 凝泵电源送试验位置启动凝泵运行
（2） 联系热工分短接凝汽器水位低150mm接点发低L报警开补水阀 凝汽器水位低0mm接点发低LL报警跳凝结水泵
（3） 试验完毕恢复短接点
415真空泵试验
4151试验条件
（1） 真空泵检修工作结束真空泵汽水分离器水位正常
（2） 检查系统正确真空泵送电
（3） 关闭真空泵入口手动门
（4） 压缩空气气源正常
4152真空泵气动阀试验
（1） 启动真空泵运行 入口气动阀前压差3KPa检查入口气动阀开启
（2） 停真空泵检查入口气动阀关闭
4153真空泵事互联试验
（1） 真空泵电源开关送试验位置
（2） 启A真空泵运行B真空泵联锁开关置联锁位
（3） A真空泵事钮
（4） A真空泵跳闸B真空泵联动
（5） 样方法做B联A试验
4154凝汽器真空低联泵试验
（1） 确认两台真空泵电源开关试验位置真空泵联锁开关置联锁位
（2） 启动A真空泵
（3） 联系热工短接真空低748KPa接点检查B真空泵应联动
（4） 样方法做真空低联A泵试验
416 循环水泵试验
4161试验条件
（1） 循环泵电源开关送试验位置联锁开关置联锁位
（2） 检查循环水泵出口蝶阀油站电动门送电系统正常出口蝶阀置远控位
4162循环水泵出口碟阀联动试验
（1） 启动A循环水泵运行 检查蝶阀动开启
（2） 检查切正常A循环水泵事钮A循环水泵跳闸联关A循环水泵出口蝶阀
（3） 样方法做B循环水泵出口蝶阀联关试验
4163循环水泵出口蝶阀油站联动试验
（1） 循泵油站缓慢开启油站泄压手动门注意油站压力变化油压降145MPa时油站油泵联动
（2） 缓慢关闭油站泄压手动门油压升17MPa时油站油泵停
417 开式循环冷水泵联锁试验
4171开冷泵事联锁试验
（1） 检查开式循环冷水系统正常启动甲冷水泵联锁开关置联锁位
（2） 甲冷水泵事钮 乙冷水泵联动 甲冷水泵跳闸复置冷水泵钮
（3） 样方法做乙冷水泵联甲冷水泵试验事跳闸联锁试验
4172 冷水泵出口压力低联泵实验
（1） 启动甲冷水泵检查出口压力正常泵运行正常
（2） 检查冷水泵 联锁投入关闭甲冷水泵出口压力开关次门
（3） 缓慢开启甲冷水泵出口压力开关排污门甲冷水泵出口压力降01MPa时乙开冷水泵联动复置甲冷水泵开关钮恢复原状态
（4） 停甲冷水泵样方法做乙冷水泵出口压力低联甲冷水泵试验
第五章 汽轮机停机
51 停机前准备工作：
511 接停机命令联系岗位值班员做停机前准备工作（必工器具报表停机操作票）
512 停机前辅汽联箱切邻机汽供检查联箱压力正常
513 联系电气热工分试转交直流润滑油泵顶轴油泵空试盘车电机正常盘车马达联锁开关放动连续位置
515 停机前启停记录表记录金属温度胀差总胀次停机时30分钟记录次盘车装置投运时记录次直盘车装置停止止
52 正常停机
521 停机前项准备工作已做通知锅炉电气机组准备减负荷
522 设定设定负荷变化率1MWmin目标值负荷60MW机组开始减负荷
523 负荷减45MW三抽压力降低氧器汽源切换辅汽联箱供汽
524 氧器压力滑降汽封供汽压力维持时切换汽封汽源辅汽供汽
525 负荷减40MW17℃min降温速度停高加汽测
526 负荷减40MW根加热器水位停疏水泵 #6低加疏水倒凝汽器
527 排汽缸温度高80℃检查低负荷喷水投入
528 根锅炉需投入旁路系统
529 机组负荷40MW时 检查低压门组疏水门应动开启：
（1） 热热段总疏水阀
（2） 甲侧热蒸汽道疏水阀
（3） 乙侧热蒸汽道疏水阀
（4） 中压汽门疏水阀
（5） 中压导汽疏水阀
（6） 中压缸疏水阀
（7） 三段抽汽道疏水阀
（8） 三段抽汽逆止门前疏水阀
（9） 三段抽汽逆止门疏水阀
（10） 三段抽汽氧器道疏水阀
（11） 四段抽汽逆止门前疏水阀
（12） 四段抽汽逆止门疏水阀
（13） 五段抽汽逆止门前疏水阀
（14） 五段抽汽逆止门疏水阀
（15） 六段抽汽电动门前疏水阀
（16） 低旁前启动疏水阀
（17） 低旁前常疏水阀
（18） 低旁疏水阀
5210机组负荷15MW时 确认高压门组疏水阀动开启：
（1） 蒸汽总疏水阀
（2） 左侧蒸汽道疏水阀
（3） 右侧蒸汽道疏水阀
（4） 高压导汽疏水阀
（5） 高压汽门疏水阀
（6） 缸疏水阀
（7） 高压缸排汽端疏水阀
（8） 高排逆止门前疏水阀
（9） 冷段热蒸汽道左侧疏水阀
（10） 冷段热蒸汽道右侧疏水阀
（11） 高旁疏水阀
（12） 段抽汽逆止门前疏水阀
（13） 段抽汽逆止门疏水阀
（14） 二段抽汽逆止门前疏水阀
（15） 二段抽汽逆止门疏水阀
5211解列停机
（1） 负荷减5MW启动交流润滑油泵检查油压正常启动台顶轴油泵运行检查顶轴油压正常联系电气锅炉关调门减负荷零闸停机闸检查高中压调门动汽门抽汽逆止门高排逆止门关闭功功率零联系电气发电机系统解列严禁带负荷解列发电机
（2） 发电机解列密切注意汽机转速应升显示盘CRT显示转速降汽门关闭光字亮确认阀门开度指示零抽汽逆止门抽汽电动门高排逆止门关闭确认阀门已关位
5212转子惰走注意记录惰走时间机组振动值
5213排汽缸温度＜80℃检查缸喷水动退出
5214停发电机空冷器关闭空冷器回水总门
5215转速零检查盘车投入运行注意检查转子转动方正确电流正常倾听机组部应金属摩擦声
5216注意监视转子偏心率变化
5217保持润滑油温度30±2℃
53 停机操作
531 全面检查汽缸进汽进水阀门全部关闭严密严防汽轮机进入冷气冷水
532 注意监视缸温差低压缸排汽温度凝汽器水位变化发现问题时汇报查找原积极采取措施30分钟记录次缸温表
533 确认高 低压旁路均已停汽包压力已零方开启凝汽器真空破坏门停止真空泵运行关闭真空泵分离器水箱补水门关闭真空破坏门密封水供水门关闭真空泵冷水门
534 真空零停轴封关闭辅汽轴封供汽总门开启轴封系统疏水门
535 停止轴加风机运行
536 停止台循环水泵运行
537 锅炉停止水值长意停止电动水泵运行
538 锅炉停止水氧器停止加热压力调整切手动关闭辅汽氧器电动门调节门注意辅汽联箱压力变化
539 氧器停止水水位调节切手动关闭氧器水位调节阀旁路门注意监视凝汽器水位凝结水母压力变化凝结水循环阀应联锁开启
5310 停止凝结水泵运行
5311 凝汽器停止补水热井水位调节切手动关闭凝汽器水位调节阀旁路门关闭补水总门
5312 停止EH油泵运行
5313 汽机润滑油温度＜32℃ 停开式循环冷水升压泵运行
5314 高压缸半壁金属温度150℃停止盘车运行
5315 解顶轴油泵联锁停止顶轴油泵运行
5316 解交直流油泵联锁停止交流油泵运行
5317 解油箱排烟风机联锁停止排烟风机运行
5318 停止台循环水泵运行冷塔停止补水
54停机程中注意事项：
（1） 负荷降低程中应常注意检查调速汽门否卡涩胀差变化情况
（2） 减负荷程中时调整轴封供汽压力凝汽器氧器水位
（3） 注意高中低压缸胀差胀差负值增应放慢减负荷速度必时投汽缸夹层加热系统负胀差急剧增时应停止减负荷提高轴封供汽温度
（4） 汽轮机降速程中凝汽器保持真空供旁路系统排汽调节汽封供汽压力注意倾听汽轮机声音时利较高真空充分疏水
（5） 盘车装置运行停止规定：
a) 高中压缸壁温度150℃缸温差应50℃时应停止盘车运行
b) 盘车装置连续运行中特殊原需停止盘车时应总工意30分钟手动盘车180度直高压缸温度150℃停止前应记录高中压缸温度转子晃动度次启动盘车时应先盘车180度投入连续盘车
c) 盘车装置停运停止顶轴油泵
d) 关闭盘车装置喷油门
e) 停止润滑油泵运行停止排烟风机运行
55 滑参数停机
551 滑参数停机前准备工作正常停机
552汇报值长汽机已做项停机前准备工作联系锅炉电气岗位值班员
553设定设定减负荷率2MWmin目标负荷100MW机组开始减负荷
554 着蒸汽参数降低逐渐全开调速汽门机组负荷降100MW蒸汽温度降500℃稳定15min测量机组振动高中压缸金属温度均降继续滑参数停机曲线降温降压负荷着降
555设定设定减负荷率2MWmin目标负荷40MW机组开始减负荷
556负荷减40MW时该负荷停留70分钟
（1） 根低加水位停止低加疏水泵开启低加凝汽器疏水门
（2） 机组负荷40MW时 检查低压门组疏水门应动开启：
a) 热热段总疏水阀
b) 左侧热蒸汽道疏水阀
c) 右侧热蒸汽道疏水阀
d) 中压汽门疏水阀
e) 中压导汽疏水阀
f) 中压缸12级疏水阀
g) 三段抽汽道疏水阀
h) 三段抽汽逆止门前疏水阀
i) 三段抽汽逆止门疏水阀
j) 三段抽汽氧器道疏水阀
k) 四段抽汽逆止门前疏水阀
l) 四段抽汽逆止门疏水阀
m) 五段抽汽逆止门前疏水阀
n) 五段抽汽逆止门疏水阀
o) 六段抽汽电动门前疏水阀
p) 低旁前启动疏水阀
q) 低旁前常疏水阀
r) 低旁疏水阀
（3） 排汽温度高80℃检查低负荷喷水动投入
557检查机组部金属温降正常设定设定减负荷率03MWmin目标负荷25MW机组开始减负荷
558负荷减25MW时该负荷停留60分钟
559负荷减15MW时该负荷停留30分钟
（1） 机组负荷15MW时 确认高压门组疏水阀动开启：
a) 蒸汽总疏水阀
b) 左侧蒸汽道疏水阀
c) 右侧蒸汽道疏水阀
d) 高压导汽疏水阀
e) 高压汽门疏水阀
f) 缸疏水阀
g) 高压缸排汽端疏水阀
h) 高排逆止门前疏水阀
i) 冷段热蒸汽道左侧疏水阀
j) 冷段热蒸汽道右侧疏水阀
k) 高旁疏水阀
l) 段抽汽逆止门前疏水阀
m) 段抽汽逆止门疏水阀
n) 二段抽汽逆止门前疏水阀
o) 二段抽汽逆止门疏水阀
（2） 蒸汽压力滑1471MPa温度滑260℃联系电气锅炉关调门减负荷零启动交流润滑油泵顶轴油泵检查油压正常闸停机闸检查高中压调门动汽门抽汽逆止门高排逆止门关闭功功率零联系电气发电机系统解列严禁带负荷解列发电机
5510发电机解列密切注意汽机转速应升显示盘CRT显示转速降汽门关闭光字亮确认阀门开度指示零抽汽逆止门抽汽电动门高排逆止门关闭确认阀门已关位
5511转子惰走注意记录惰走时间机组振动值
5512转速零投入盘车装置运行注意检查转子转动方正确电流正常倾听机组部应金属摩擦声
5513注意监视转子偏心率变化
5514润滑油温度调30±2℃
5515余操作正常停机规定
56 滑参数停机程中注意事项：
（1） 蒸汽降温速度＜15℃／min
（2） 热汽降温速度＜25℃／min
（3） 蒸汽压力降速度0049～0098MPamin汽压汽温降速度快应立联系锅炉调整
（4） 高中压外缸高压缸温度法兰温差＜40℃金属降温温差控制指标冷态滑参数启动规定执行
（5） 蒸汽温度低高压缸半壁温度35℃时应停止降温降压
（6） 热蒸汽温差<40℃
（7） 热蒸汽热度>50℃
（8） 高中低压缸相膨胀接允许值时停止降温降压减负荷
（9） 滑参数停机程中蒸汽参数较低允许进行汽轮机喷油试验超速试验影响高中压动汽门调门开度阀门活动试验试验
（10） 注意监视轴位移胀差热膨胀振动支持轴承金属温度推力轴承温度轴承回油温度变化
第六章 辅 机 运 行
61 辅机运行通
11辅机启动前检查
（1） 检查检修工作确已结束现场整洁杂物垃圾转动部分安全罩已装复关表计应投运
（2） 检查道路畅通楼梯栏杆完常明事明完光线充足
（3） 检查道保温完整支吊架齐全完孔门检查门等已关闭严密
（4） 检查油箱转机轴承油位正常油质合格
（5） 检查转机角螺栓牢固电机接线接良关系统恢复备状态转机具备投运条件测量电动机绝缘合格送电源
（6） 辅机处良备状态辅机联锁保护试验正常投运
（7） 检查DCS操作系统CRT画面显示正常信号报警正常
12辅机启动
（1） 设备正常启动停止操作必须值长机长命令操作完毕应时汇报
（2） 辅机启动运行中跳闸查明原障消前次启动
（3） 拆掉电源检修第次启动转机试验转机方正确
（4） 次操作结束应全面检查确认切正常操作容认真清楚记录运行日志
（5） 设备系统投运联锁开关般均投入（缺陷情况外）保证动联锁
（6） 做定期检查维护切换试验工作时记录设备运行工况认真填写定期试验结果
13辅机运行中检查维护
（1） 设备运转稳异音泄漏等现象
（2） 润滑油位油质油压油温正常冷水密封水压力流量正常
（3） 轴承温度振动正常
（4） 电机电流正常电机线圈温度轴瓦温度正常
（5） 背轮接合处完整防护罩罩角螺丝牢固
（6） 监测保护装置运行正常
（7） 运行中发现设备异常情况时汇报联系消做记录影响安全异常情况应做事预想
14道系统操作注意事项
（1） 较系统检修转运行前应先进行充压排系统空气操作时应先开空气门然稍开水（介质）门直空气中水出关闭空气门开水（介质）门操作中注意控制进水速度防止进水太快引起道振动
（2） 蒸汽道等通热介质系统投运前应先充分暖排积水防止道水击引起强烈振动
（3） 热力系统中二次串联布置疏水门空气门次门系统隔绝二次门调整频繁操作非特殊情况次门做调整防止次门门芯吹损起隔绝系统作
62循环水系统
采单元制循环供水系统两台机设座循环水泵房台机两台循环泵供水中间两台泵出水设联络厂房设凝汽器铜胶球清洗系统电厂运行期间循环水系统连续运行循环水补充水水源黄河水厂砂降浊黄河水工业废水处理回水该系统配置动加氯系统抑制系统中微生物形成循环水补水处理方式加硫酸加稳定剂处理浓缩倍率约35
循环水系统启动状态开始运行直系统全负荷运行台循环水泵半侧凝汽器运行情况发电机进行低负荷（70）运行
循环水系统配置两套独立凝汽器铜胶球清洗装置侧应半侧凝汽器清洗装置动连续定期运行清洗装置铜清洁提高热传导力
维持循环水系统水质系统必须求排污排污方式部分循环水回水送生水箱作原水进行处理
座冷塔补充水接补水母冷塔设喷淋防冻装置冬季运行时起防冻作
设备规范：
a循环泵海凯泉泵业（集团）限公司包头分公司生产卧式单级双吸离心泵 型号：KQSN1000M27792(T) 参数：
项 目
单 位
机两泵
流 量
m3H
9072
扬 程
m
218
转 速
rmin
585
泵效率
855
轴 功 率
kW
630
配套电动机功率
kW
710
轴承座处振动保证值（双振幅值）
mm
0076
配套电机
型 号
YKK56010
功 率
kw
710
转 速
rmin
585
频 率
Hz
50
电 压
V
6000
效 率
98
绝缘等级
F
工作方式
连续
冷方式
空冷
防护等级
IP54
重 量
Kg
6520
b循环水坑排污泵
单 位
循环水坑排污泵
型 号
80YW5012
型 式
立式液
台 数
台
2
流 量
th
50
扬 程
m
12
效 率
61
必需汽蚀余量
m
转 速
rmin
1480
轴功率
kw
33076
入口压力
MPa(g)
气压力
转
电机端泵
时针
重 量
kg
290
配套电机
型 式
立式
型 号
Y132S4
功 率
kw
55
转 速
rmin
1480
电 压
V
380
效 率
98
绝缘等级
F
工作方式
S1
冷方式
扇风冷
防护等级
IP54
重 量
kg
90
c 冷水塔
塔型：双曲线然通风逆流式冷塔
填料型式：改型双波S波塑料淋水填料
配水型式：竖井槽外区均压力配水塔采反射Ⅲ型喷头
冷面积： 2500m2
冷水池直径： 59046m
冷塔高度： 75m
配水槽高度： 9230m
淋水层高度： 632 m
水池深度： 200m
运行水位： 16～18m
d电动蝶阀：
型 式： 电动法兰式蝶阀立式
工作压力： 020Mpa(g)
工作温度： ≤80℃
工作介质： 循环水
开阀时间： 30±2秒
关阀时间： 30±2秒
e液控蝶阀：
a) 循环水系统液控止回蝶阀蓄罐式液控缓闭动保压二阶段关闭止回蝶阀
b) 液控止回蝶阀开启时间30～45秒
c) 液控止回蝶阀关闭方式：前75°快关快关时间25～15秒15°慢关时间20～40秒间
f蝶阀油站：
油泵： 型 号 10SCY14—1B
压 力 35 MPa
流 量 10mlr
电机： 型 号 Y112M4
功 率 4KW
转 速 1400 rmin
皮囊式蓄器：
型 号 NXQ2L40315H
公称容量 40L
充气压力 9MPa
油箱容积： 200L
621循环水系统运行
6211循环水系统投运前检查准备
（1） 确认检修工作已结束系统阀门位置正确放水门关闭
（2） 检查循环水泵轴承油位正常（油位油位计12处）循环水泵密封水投入循环水泵出口蝶阀关
（3） 检查冷水塔水池吸水井拦污栅清理干净循环水补水系统投正常冷塔水位补正常1618m（溢流水位185m）吸水池水位正常
（4） 循环水化学加药系统投运
（5） 检查循环泵出口碟阀液压油站油泵电机凝汽器冷水进出口电动门已送电
（6） 开启凝汽器冷水进出口电动门
（7） 检查出口蝶阀控制箱指示灯正确蝶阀油站油位油压正常
（8） 循环水泵电机绝缘良送动力电源
（9） 循环水泵热工电气保护联锁良表计投入
6212循环水系统投运
循环水泵控启动
（1） 检查循环水泵处完备状态
（2） DCS循环水泵联锁开关置解位置
（3） 启动循环水泵控钮置投入位置
（4） 启动循环水泵出口碟阀开关置动位置
（5） DCS循环水泵控启动钮循环水泵启动循环水泵出口碟阀联锁开启全开蝶阀油站油泵动停止
（6） 检查碟阀指示正常循泵电流出口压力正常泵振动瓦温电机线圈温度泵组声音正常
（7） 台循环泵启动台备时联锁开关放置投入位置备泵控置投入位置运行泵跳闸备泵启
循环水泵手动启动
（1） 检查循环水泵处完备状态检查凝汽器AB侧循环水出入口阀开启
（2） DCS循环水泵联锁开关置解位置循环水泵控钮置退出位置出口碟阀开关置动位置
（3） DCS循环水泵启动钮启动循环水泵运行联锁开启循环水泵出口碟阀检查碟阀指示正常循泵电流出口压力正常泵振动瓦温电机线圈温度泵组声音正常
622循环水系统正常运行中检查维护
（1） 循环泵电机电流正常
（2） 检查循泵轴承油位油位计12处循环水泵密封水正常
（3） 循环泵电机异音轴承振动正常
（4） 循环水泵出口压力正常02MPa左右检查循环水母压力正常循环水凝汽器中温升正常凝汽器循环水进出口差压正常
（5） 循环水泵轴承金属温度<75℃电机轴承金属温度<85℃电机线圈温度<110℃
（6） 检查循泵出口蝶阀液压油站油位正常（13）油压正常（145—17MPa）蓄器压力正常碟阀开度正常换阀换手柄处复位状态锁定
623循环水系统停止
（1） 检查循泵出口碟阀开关动位置解循环水泵联锁循环水泵控投入位
（2） DCS循环水泵控停止钮检查出口碟阀逐渐关闭停循环水泵电机检查循泵应倒转
624凝汽器半边解列恢复
6241 凝汽器半边解列
（1） 凝汽器侧子发生泄漏凝汽器运行中需半面清洗时凝汽器进行半面清洗
（2） 接值长机长解列命令机组负荷减70
（3） 停运解列侧胶球清洗系统
（4） 关闭解列侧凝汽器抽空气门注意机组真空变化
（5） 关闭解列侧凝汽器进水电动蝶阀注意真空变化排汽温度60℃否继续降低负荷真空降快超报警值应立恢复原运行方式
（6） 关闭解列侧凝汽器出水电动蝶阀
（7） 开启解列侧循环水进出口水室放水门放空气门注意真空变化
检修工作应工作票求认真做安全措施方允许检修工作
（8）放水时密切注意循环水坑水位
6242凝汽器半边解列投运
（1） 确认检修工作结束已办理工作票结束手续检查孔盖端盖
（2） 关闭解列侧凝汽器水室放水门
（3） 稍开解列侧凝汽器进水电动门灌水水室排空气关闭放空气门
（4） 全开解列侧凝汽器进水电动门
（5） 开启解列侧凝汽器出水电动门
（6） 开启解列侧凝汽器抽空气阀注意真空应升
（7） 全面检查切正常汇报机长值长增加负荷恢复原运行方式
625循环水泵障处理
6251出现列情况应立停止循环水泵运行
（1） 泵组发生强烈振动清楚听泵组明显金属磨擦声时
（2） 泵电机轴承温度≥90℃轴承烟电机着火时
（3） 电机线圈温度>115℃电机烟时
（4） 威胁身设备安全时
（5） 冷塔水位低时
6252循环泵跳闸
（1） 检查跳闸泵出口蝶阀应联关否应立手动关闭防止循环水泵倒转
（2） 台循环泵跳闸台运行根真空降情况减负荷
（3） 两台循环水泵均跳闸引起凝汽器真空急剧降保护动作汽机跳闸
（4） 关闭凝汽器疏水机组跳闸前负荷应减低
（5） 凝汽器水侧断水造成排汽缸温度升高需低压缸排汽温度50℃方启动循环水泵通水
（6） 6kV失电造成应快恢复
（7） 循环泵入口水池水位低造成应检查滤网否清洁冷水塔水位否低水池水位较低暂恢复时防止循环泵跳闸应减少机组负荷停止台循环泵减少外供水量快增加补水量
6253循环泵发生异常振动噪音
62531原
（1） 冷塔水位低出口滤网堵
（2） 轴承损坏
（3） 泵异物卡住进出口蝶阀误关
（4） 叶轮损坏
（5） 转子弯曲
（6） 电机振动
（7） 电机转子水泵转子中心致
62532处理
（1） 冷塔水位低应立设法提高冷塔水位塔池出口滤网堵应联系检修时清扫
（2） 检查出口蝶阀误关时应迅速开
（3） 原振动应联系检修查找原
63 胶球清洗装置运行
a胶球清洗装置技术规范
制 造 厂 青岛华泰电力设备限公司
装球室型号： ZQ24
装 球 数 量： 400（台装球室）
胶 球 直 径： 23 mm
胶 球 材 料： 海绵橡胶
收球网型号： SF1400I
胶球泵型号： 125JQ15
扬 程： 15 m
流 量： 90 m3h
吸真空高度： 72m
b 胶球泵电机参数：
名 称
单 位
参 数
型 号
Y160M4
型 式
卧 式
额定电压
V
380V
频 率
Hz
50
功 率
kW
11KW
转 速
rmin
1460
绝缘等级
F
防护等级
IP54
631胶球清洗运行两种控制方式动控制（程控）方式手动控制（手控）方式动控制方式实现全程动序控制进行清洗收球
（1） 胶球清洗装置启动前状态：
（2） 护翼式收球网张开位置处反洗状态收球装置出口门关闭状态
（3） 胶球清洗泵停运泵出口门关闭泵轴承油位正常
（4） 收球室处送球状态收球室放水门关闭装置出口门关闭
（5） 开装球室出口阀室中充水量达半左右时关闭
（6） 开启装球室手孔加入合格胶球
（7） 开装球室出口阀放气放出水关闭装球室放气阀
632胶球清洗系统控制方式
6321手动控制（手控）方式：
（1） 收球网置收球位置收球灯亮确认收球网板关闭位置
（2） 检查胶球泵入口门开启启动胶球泵运行检查胶球泵运行正常
（3） 开启胶球泵出口电动门开启灯亮检查装球室空气放完关闭空气门
（4） 开启装球室切换阀装球室切换清洗位置开启灯亮
（5） 开启装球室出口电动门开启灯亮进行清洗装球室盖观察窗检查胶球运行情况应胶球断返回
6322程控方式
投运：手动出启动信号
（1） 控第步：开#1胶球泵入口电动门
（2） 控第二步：启动#1胶球泵
（3） 控第三步：置#1收球网收球位
（4） 控第四步：开#1胶球泵出口电动门
（5） 控第五步：开1号装球室出口门
（6） 控第六步：开1号装球室切换阀
步骤障控动退出
633运行中正常维护
（1） 检查胶球泵电机泵轴承温度振动正常
（2） 截门位置正确系统泄漏现象
（3） 检查胶球泵出入口压力正常
（4） 检查控制盘电源信号灯光指示显示正常
（5） 检查收球网前差压正常
634胶球清洗系统停止
（1） 胶球系统运行定时间（般清洗1时）关闭装球室电动门切换收球位置关闭灯亮
（2） 收球时间约30min关闭装球室出口电动门关闭灯亮
（3） 停止胶球泵运行
（4） 关闭胶球泵出口电动门关闭灯亮
（5） 确认述电动门位置正确胶球泵已停运开启装球室排空气门装球室放水门
（6） 检查装球室水放开装球室统计收球率收球率较低延长收球时间做分析判断
（7） 胶球清洗结束收球网开反洗位置
6342胶球清洗系统程控停运
手动出启动信号
（1） 控第步：关1号装球室切换阀
（2） 控第二步：关1号装球室出口门
（3） 控第三步：关1号胶球泵出口门
（4） 控第四步：置1号收球网反洗位
（5） 控第五步：停止1号胶球泵
（6） 控第六步：关1号胶球泵入口门
64开式循环冷水系统运行
a循环水冷水升压泵排污泵技术规范
单 位
冷水升压泵
型 号
KQSN350M19303
型 式
卧 式
台 数
台
2
流 量
th
1150
扬 程
m
20
效 率
83
必需汽蚀余量
m
57
转 速
rmin
1480
轴功率
kw
696
入口压力
MPa(g)
018
转
电机端泵
逆时针
重 量
kg
1075
配套电机
型 式
卧 式
型 号
Y280M4
功 率
kw
90
转 速
rmin
1480
电 压
V
380
效 率
98
绝缘等级
F
工作方式
S1
冷方式
扇风冷
防护等级
IP54
重 量
kg
600
b电动旋转滤网技术参数
型号规格： DLS500
运行方式控制： 全动运行程序控制
工作流量： 1150m3h
工作压力： 018MPa(g)
设计水温： 20℃
高水温： 33℃
水 源： 二次循环冷水
641系统投运前检查准备
（1） 检查循环水系统已投入循环水泵运行正常循环水母压力正常
（2） 检查确认冷水升压泵入口电动滤网前隔离门开启旁路门关闭滤网放水电动门放空气门关闭滤网差压正常
（3） 检查冷水升压泵入口门开启出口电动门关闭循环冷水回水总门开启
（4） 检查冷水系统电动门送电冷水升压泵电机送电
（5） 关控制电源气源压力表计应正常投入
（6） 冷水系统已检查正常
642冷水系统投运
（1） 检查正常启动台冷水升压泵运行泵出口电动阀联动开启
（2） 检查泵出口压力振动声音电流轴承温度等正常
（3） 投入冷水升压泵联锁开关
（4） 检查冷水母压力泵进口滤网差压正常
（5） 检查冷水系统泄漏
643冷水系统运行维护：
（1） 检查冷水升压泵振动正常轴承电机热电机电流正常轴承温度正常
（2） 检查泵出口压力冷水母压力正常母压力低010MPa时台冷水升压泵应联启
（3） 检查备泵处良备系统泄漏
（4） 检查水冷器工作正常备冷器良备定期切换
（5） 检查冷水升压泵进口滤网差压正常冷水滤网应定期清洗清洗程：
a) 控制电机启动时开排污出口电动排污阀滤芯开始进行反洗反洗臂轴旋转周滤芯次反洗
b) 反洗结束反洗臂停止旋转电动排污阀时关闭反洗完毕
c) 反洗动（压差时间控制）手动两种工作方式
644冷水系统停运
（1） 确认冷水系统冷器已冷水
（2） 解备冷水升压泵联锁停止冷水升压泵运行检查出口电动阀联关
645冷水升压泵切换
（1） 检查备泵良启动备泵运行检查出口电动阀联开
（2） 检查启动泵运行正常停止原运行泵注意出口电动阀联关
（3） 检查停运泵备良投入泵联锁
646开式循环冷水系统联锁保护
（1） 冷水升压泵启动出口电动门联开泵停止出口电动门联关
（2） 联锁投入运行泵事跳闸备泵启动
（3） 联锁投入冷水母压力低010MPa时备泵联动
65凝结水系统运行
a凝汽器
制造厂家： 哈尔滨汽轮机厂限责公司
型 号： N—8550—5型
型 式： 单壳体分双流程表面式
冷面积： 8550㎡
冷水量： 18800th
冷水工作压力： 018 MPa(g)
水室设计压力： 025MPa
设计进水温度： 20℃
均循环水流速： ≤21ms
清洁系数： 085
凝汽器背压： 00049 MPa (a)
径*壁厚： ф25×10mm （凝结区 空气冷区）
ф25×15mm （顶部三排通道外侧）
板材质： HSn701b BFe11
冷总数： 12612 根
总 长 约： 7690mm
凝汽器净重： 2184t
凝汽器满水时： 692t
凝汽器运行时： 516t
b 凝结水泵
型 号： ZD12NLT280
流 量： 334th（额定抽汽工况流量）
扬 程： 278m（额定抽汽工况流量）
出水总压力： 272MPa（额定抽汽工况流量）
效 率： 83
轴功率： 304kw
旋转方： 逆时针（电动机凝泵）
制造厂： 郑州电力机械厂
配电机
型 号： 三相立式异步电动机
功 率： 355KW
电 压： 6KV
额定电流： 423A
转 速： 1486rmin
绝缘等级： F
制造厂： 郑州电力机械厂
c轴封加热器技术规范
型 式： LQ7014
制 造 厂： 哈尔滨汽轮机限责公司
冷表面积： 70m2
设计压力 ： 汽侧：06MPa
水侧：216MPa
工作压力： 汽侧：0095MPa
水侧：18MPa
设计温度： 汽侧：300℃
水侧：90℃
651系统投前检查准备
（1） 检查凝结水系统检修工作系统阀门位置正确确认工业水系统投运水压正常
（2） 确认化学盐水系统投运检查凝汽器补水调门前手动门开启开启凝汽器补水调门凝汽器充水进行凝汽器洗时联系化学化验凝汽器水质注意循坑水位
（3） 凝汽器放水合格关闭凝汽器底部放水门水位补正常水位480mm补水调门投动
（4） 检查轴加低加进出口门开启旁路门关闭氧器水调节阀前隔绝门开启旁路门关闭凝结水循环调门前隔绝门开启旁路门关闭 循环调门投动
（5） 检查凝泵电机油位(油标接口中心60－70mm)正常油质良
（6） 凝泵启停试验保护试验合格凝泵密封水轴承冷水投入凝泵入口门开启出口门关闭压力截流装置正常放水门关闭泵排空气阀开启
（7） 凝泵电机动力电源已送电动门已送电电机接线良试转电机转正确
652凝结水泵启动
（1） 确认凝结水泵入口门开启出口门关闭
（2） 确认凝汽器水位正常仪表工作指示正常
（3） 凝结水泵联锁开关置解位置
（4） 凝结水泵启动钮检查泵启动正常出口门联开泵电流声音振动轴承温度电机线圈温度正常循环门动调节正常注意调整凝泵轴承冷水机械密封水压力水量正常检查盘根冷水回水畅通
（5） 调节氧器水位调节阀控制氧器进水量氧器放水质合格氧器水位补低水位氧器水位投动全面检查系统道阀门泄漏
（6） 凝结水系统投运注意凝结水系统减温水冷水补水视系统情况时投运注意凝结水系统放水门应关闭严密检查轴加低加泄漏现象
（7） 台凝泵联锁开关置投入位置投凝泵备
653凝结水系统停运
（1） 接凝泵停止通知：确认水泵已停运体疏水扩容器蒸汽进入温度低60℃低压缸排汽温度已低50℃
（2） 解凝结水泵联锁
（3） 凝泵停止钮检查凝泵出口门应联关泵电流出口压力零停止凝汽器补水注意凝汽器水位变化
654凝结水泵正常轮换
（1） 检查备凝泵备良正常启动步骤启动备泵检查切正常停原运行泵
（2） 检查原运行泵联锁投入正常备良
655凝结水系统正常运行中检查维护
（1） 检查凝泵电机油位正常油质合格漏油现象
（2） 检查凝泵转正确 轴承温度振动电机线圈温度正常盘根发热少量漏水备泵处良备状态
（3） 检查运行泵电流压力正常压力节流装置正常
（4） 泵推力轴承温度＜70℃
（5） 电机轴承温度＜70℃
（6） 电机绕组温度＜100℃
（7） 检查凝汽器水位480mm
（8） 检查凝结泵轴承冷水压力（024－040MPa）机械密封水压力（024－040MPa）正常
（9） 凝结水流量110 TH时循环阀应关闭流量低100 TH时循环阀应开启
（10） 检查凝泵入口滤网压差00６MPa
（11） 检查系统调节阀动调节正常
（12） 检查系统泄漏现象
656凝结水系统联锁保护
（1） 凝结水泵联锁投入台运行泵事跳闸备泵应联动
（2） 凝结水泵联锁投入凝结水母压力15 MPa备泵应联动
（3） 凝结水泵允许启动条件：
a) 凝泵远方控制
b) 热井水位正常
c) 保护动作
d) 入口电动门开
（4）凝结水泵入口电动门（单操）
657凝泵出口压力电流降
（1） 检查凝汽器水位否正常水位低时时补水
（2） 检查凝泵密封水系统否正常
（3） 检查凝泵进口空气门否开启
（4） 采取措施效时启动备泵停障泵联系检修处理
66凝汽器真空抽气系统运行
661系统投运前检查准备
（1） 真空泵启动前系统检查完毕工作票结束阀门位置正确
（2） 确认电动门电源气动门气源已送单操开关均正常
（3） 开启真空泵汽水分离器补水阀分离器注水 汽水分离器水位正常（580～620mm）关闭汽水分离器补水阀检查放水门关闭
（4） 检查表计次门开启联锁保护试验已全部合格
（5） 关闭真空破坏门检查密封水良水位正常（12）
（6） 测量真空泵电机绝缘合格送动力电源
（7） 检查凝汽器水位应正常范围
662真空泵启动
（1） 真空泵联锁开关置解位置启动泵控钮置投入位置
（2） 真空泵控启动钮检查真空泵启动正常泵电流声音振动轴承温度正常
（3） 真空泵吸气端气动碟阀前压差＞3Kpa时应动开检查凝汽器真空应逐渐升
（4） 开启真空泵冷器冷水进出口门
（5） 备真空泵控钮置投入位置真空泵联锁开关置投入位置检查备泵备良
（6） 启动时台真空泵抽速太慢启动第二台真空泵运行真空升需真空值时停台真空泵做备
（7） 真空泵程启步序真空泵程启钮
a) 关真空破坏门
b) 关真空泵入口门
c) 启动驱动马达
d) 泵入口气动碟阀前压差＞3Kpa
e) 系统入口阀开
f) 泵组运行
663真空泵停止
（1） 正常切换应先启动备泵检查切正常停止原运行泵注意停泵气动门应联关否应手动关闭检查真空正常
（2） 停机停止真空泵时应确认汽水进入凝汽器
（3） 解真空泵联锁 停止真空泵运行检查真空泵入口气动门应联关
（4） 关闭真空泵分离器补水总门停冷器冷水
（5） 停时间较长应放泵体气水分离器剩水
（6） 真空泵组程停步序
a) 真空泵程停钮
b) 关真空泵入口阀
c) 驱动马达停
d) 真空泵停
664真空系统正常运行维护
（1） 检查真空泵电机电流轴承温度（＜75℃）振动声音正常
（2） 检查真空泵汽水分离器水位正常（580～620mm）补水调门动作良
（3） 检查真空破坏门密封水良水位正常（12）
（4） 检查真空泵入口冷水温33℃
（5） 检查凝汽器真空正常明显变化
665真空泵轮换
（1） 检查备泵备良正常启动步骤启动备泵检查切正常停原运行泵
（2） 停原运行泵时 应注意入口气动阀应联关否应手动关闭
（3） 检查停泵备良控联锁投入正常
666真空泵联锁保护
（1） 运行泵跳闸事钮备泵联动
（2） 真空泵启动吸气端入口气动碟阀前压差＞3Kpa时气动阀联开
（3） 真空泵停止入口抽汽气动蝶阀联关
（4） 凝汽器真空降748KPa时备真空泵联动
67旁路系统运行
厂汽轮机采高压旁路（蒸汽）低压旁路（热蒸汽）二级串联旁路系统装置高压旁路系统装置高压旁路阀（高旁阀）喷水调节阀喷水隔离阀等组成低压旁路系统装置低压旁路阀（低旁阀）喷水调节阀喷水隔离阀等组成电动旁路阀系统正动作中控制电源突然断电时时阀停留断电前位置控制电源恢复时阀门原位置基础进行正常调节
（1）改善机组启动性
设备容量：30BMCR
机组种工况（冷态温态热态极热态）启动时投入旁路系统控制锅炉蒸汽温度汽机汽缸金属温度较快相匹配缩短机组启动时间减少蒸汽空排放减少汽机循环寿命损耗实现机组佳启动
（2）启动停机时保护布置烟温较高区热器防烧坏
（3）回收工质减少噪音
高压旁路阀技术数表
高压蒸汽转换阀
高压喷水调节阀
高压减温水隔离阀
型 号
Y966YP54514V
T961Y25I
T961Y25I
型 式
角型
角型
直通型
驱动方式
电动
电动
电动
设计参数
入口
压力
MPa(g)
1375
250
250
温度
℃
545
200
200
流量
th
144
17221
17221
出口
压力
MPa(g)
493
250
250
温度
℃
3990
200
200
工作参数VWOTRL）
入口
压力
MPa(a)
13239
1680
1680
温度
℃
535
1801
1801
流量
th
144
17715
17715
出口
压力
MPa(a)
43853916
68
118
温度
℃
3778368
关闭压差
MPa(a)
137
215
215
流量特性
修正等百分
等百分
ONOFF
阀座口径
mm
112
30
30
需转矩
NM
750
150
150
阀杆行程
mm
75
40
40
阀体材质
12Cr1MoV
合金钢
合金钢
泄露率（等级）
000
000
000
接
口
连接方式
焊接
焊接
焊接
入口接材质
12Cr1MoV
20G
20G
出口接材质
20G
20G
20G
入 口
mm
φ194x20
φ60x6
φ60x6
出 口
mm
φ325x13
φ60x6
φ60x6
重 量
kg
975
146
146
低压旁路阀技术数表
低压蒸汽转换阀
低压喷水调节阀
低压减温水隔离阀
型 号
Y966YP5455V
T967H10
J961H10
型 式
角型
直通型
直通型
驱动方式
电动
电动
电动
设计参数
入口
压力
Mpa（a）
50
45
45
温度
℃
545
80
80
流量
th
161715
48
48
出口
压力
MPa(a)
10
39
39
温度
℃
200
80
80
工作参数VWOTRL
入口
压力
MPa(a)
39473525
248
248
温度
℃
535
50
50
流量
th
161715
4792
4792
出口
压力
MPa(a)
0686
温度
℃
160
关闭压差
MPa(a)
435
39
39
流量特性
修正等百分
等百分
ONOFF
阀座口径
mm
220
50
60
需转矩
NM
750
135
175
阀杆行程
mm
80
40
40
阀体材质
12Cr1MoV
WCB
WCB
泄露率（等级）
000
000
000
接
口
连接方式
焊接
焊接
焊接
入口接材质
12Cr1MoV
20
20
出口接材质
Q235
20
20
入 口
mm
φ325x13
φ89x4
φ89x4
出 口
mm
φ529x7
φ89x4
φ89x4
重 量
kg
1060
180
150
高低压旁路系统投入切
671启动前应检查高低压旁路电动门喷水阀电机电源送
672旁路系统正常维护
1）检查旁路系统电动门电源送
2）高旁温度应控制3778℃保持高旁喷水量高旁流量相匹配避免热冷段产生水击
3）低旁汽温应控制80℃
4）高旁压力430MPa低旁压力060MPa
673旁路系统热工联锁：
6731出现列情况高旁闭锁开高旁联关
(1) 旁路喷水调节阀开旁路阀关闭
(2) 高压旁路阀关闭时喷水调节阀时关闭动闭锁温度控系统
(3) 低压旁路阀开时喷水阀稍超前开启
(4) 低压旁路阀快速关闭时高旁须动手动(遥控)关闭
6742机组运行中列情况发生时低旁应动关闭全程动作时间8 秒
(1) 凝汽器真空降设定值
(2) 低旁出口温度高设定值
(3) 低旁减温水压力低设定值
（4）凝汽器超温（80℃）
68电动水泵组运行
（1）水泵技术数(海电力修造总厂限公司)
项 目
单 位
运 行 工 况
项 目
泵 型 号
FK5D32M
铭牌工况
(11倍VWO工况)
济运行工况
(额定抽汽工况)
进水温度
℃
1801
1781
进水压力
MPa(a)
192
19
进水流量（含轴封漏水）
th
552
47995
出水流量
th
528
47995
水泵出口压力
MPa(g)
168
168
扬 程
m
171371
171182
效 率
8202
826
必需汽蚀余量
m
3215
2633
转 速
rmin
5128
4972
出水压力
MPa(g)
168
168
轴 功 率
kw
3056
270861
抽头压力
MPa(g)
115
抽头流量
th
24
循环流量
th
132
120
重 量
kg
6900
进口出口公称直径
mm
273X7273X28
进口出口公称压力
MPa(g)
2536
轴承形式
开式径滑动轴承+瓦块式推力轴承
旋转方
时针（电动机 水泵 ）
配套电机
型 号
YKS7104
功 率
3800 KW
电 压
6 KV
定子电流
416 A
转 速
1493 rmin
绝缘等级
F
防护等级
IP54
冷方式
水――空冷
效 率
9771
（2） 前置泵技术数
项 目
单 位
运 行 工 况
项 目
泵 型 号
FA1D56A
铭牌工况
(11倍VWO工况)
济运行工况
(额定抽汽工况)
进水温度
℃
1801
1781
进水压力
MPa(a)
1011
0968
流量（含轴封漏水）
th
552
47995
扬 程
m
10409
10709
效 率
8128
7861
必需汽蚀余量
m
369
341
转 速
rmin
1493
1493
出水压力
MPa(g)
192
19
轴 功 率
kW
19244
17799
进口出口公称直径
进口出口公称直径
进口出口公称直径
进口出口公称压力
进口出口公称压力
进口出口公称压力
重 量
重 量
重 量
轴承形式
进口出口公称直径
旋转方
进口出口公称压力
驱动方式
重 量
（3） 液力偶合器
型号：YOT46508进口型号：R16k1
辅助油泵电机：型号：Y100L24功率3KW 电压380V 转速1450 频率50HZ
液力偶合器性参数(进口偶合器参数补)
名 称
单位
额定负荷
设计值
输出功率
KW
270861
3056
滑 差
6
≤3
滑差损耗
KW
1625
9168
固定损耗
KW
54
6112
输入功率
KW
2925
32088
输入转速
rmin
1493
输出转速
Rmin
4972
5128
旋转方
动轴
逆 时针（ 电动机 偶合器 ）
动轴
逆 时针（ 水泵 偶合器 ）
调速范围
25~100
工作油泵型式
离心泵
润滑油泵型式
齿轮泵
辅助油泵型式
齿轮泵
工作油压
MPag
015～025
工作油流量
m3h
4302
润滑油压
MPag
015～025
润滑油流量
m3h
17
油冷器
工作油冷器冷水量
m3
≥120
工作油冷面积
m2
≥54
工作油冷器冷水温
OC
≤38
工作油冷器冷水压
MPa
04～06
润滑油冷器冷水量
m3
≥27
润滑油冷面积
m2
≥16
润滑油冷器冷水温
OC
≤38
润滑油冷器冷水压
MPa
04～06
冷水源 循环水
（4） 流量装置
台水泵配置套流量装置控制方式：动连续调节设置手动旁路阀流量阀设置手动隔离阀流量阀手动旁路设置级节流装置
68．1列情况禁止启动电动水泵
（1） 电泵勺控制失灵
（2） 电泵流量阀开关正常
（3） 氧器水箱水位低低Ⅱ值
（4） 电泵前置泵进口门未开
（5） 电泵出口逆止门严
（6） 电泵偶合器油箱油位低油标线低油位
（7） 电泵润滑油压低015MPa
（8） 电机绝缘合格时
（9） 电泵低油压油泵连锁试验合格时
682电动水泵启动前准备工作
（1） 水泵系统已检查完毕检修工作已全部结束
（2） 表计齐全压力表流量表次门开启信号仪表电源已送
（3） 泵组关电动门气动门开关良
（4） 电泵联锁保护试验已做全部合格
（5） 电泵油箱油位正常油质合格辅助润滑油泵运行正常油系统漏油现象轴承回油畅通润滑油滤网侧投运滤网压差006MPa润滑油压02 MPa
（6） 氧器水位正常
（7） 电泵流量阀前隔绝门开启流量阀动灵活开启位置
（8） 电泵中间抽头次门关闭
（9） 电机空冷器冷水电泵机械密封冷水正常工作油润滑油冷油器冷水进回水门开
（10） 电泵电机绝缘合格送电
（11） 检查液力耦合器勺放10位置
（12） 电泵润滑油温3550℃
683电动水泵启动
（1） 检查辅助润滑油泵运行润滑油压02Mpa油温35℃
（2） 检查轴承回油畅通润滑油滤网前差压006MPa
（3） 电动水泵保护试验合格保护投入
（4） 检查流量阀动位置开启
（5） 检查冷水系统畅通水系统阀门位置正确
（6） 请示机长启动电动水泵运行检查电流瓦温轴承振动泵组声音冷水密封液温度正常
（7） 检查润滑油压012－025 MPa手动停止辅助油泵运行
（8） 检查偶合器工作油压012－03 MPa
（9） 检查润滑油冷器回水调门调整正常调整控制润滑油温度3550℃间
（10） 检查工作油冷器回水调门调整正常注意调整控制工作油温度3570℃间
（11） 根电机出口风温投入电机空冷器冷水控制空冷器入口风温2545℃出口风温65℃
（12） 检查切正常操作勺输出水泵转速应稳升水泵出口流量＞170 TH时流量阀应动关闭
684电动水泵控启动步骤
（1） 电泵控启停钮投动
（2） 电泵启动指令发出检查列程序应正确：
a) 启动辅助油泵运行
b) 关闭电泵出口阀
c) 开前置泵入口阀
d) 流量阀投动勺位置10
e) 启动电动水泵运行
f) 开电泵出口电动门
685电动水泵正常运行中检查维护保护定值
（1） 检查电泵电机电流正常
（2） 检查水泵组转正确摩擦异常声音
（3） 检查电机水泵轴承振动正常
（4） 检查前置泵进出口压力正常
（5） 检查电泵出口压力应满足锅炉求
（6） 检查液力偶合器油箱油位正常油质良
（7） 检查润滑油压工作油压正常
（8） 检查电动水泵组泄漏冷水投入正常
（9） 水泵化学加药门取样门应开启水泵停运门应关闭
（10） 水泵勺调节灵活转速变化稳
（11） 氧器水位正常
电泵参数正常值保护定值：
名称
正常
报警1
报警2
前置泵非驱动端径轴承温度
＜75℃
≥75℃
≥90℃
前置泵驱动端径轴承温度
＜75℃
≥75℃
≥90℃
前置泵推力轴承侧温度
＜75℃
≥75℃
≥90℃
前置泵推力轴承外侧温度
＜75℃
≥75℃
≥90℃
泵传动端径轴承温度
＜75℃
≥75℃
≥90℃
泵端径轴承温度
＜75℃
≥75℃
≥90℃
泵推力轴承侧温度
＜80℃
≥80℃
≥95℃
泵推力轴承外侧温度
＜80℃
≥80℃
≥95℃
液力偶合器轴承温度
＜85℃
≥85℃
≥90℃
润滑冷油器入口油温
45－65℃
≥75℃
≥80℃
润滑冷油器出口油温
35－50℃
≥55℃
≥65℃
工作冷油器入口油温
60－100℃
≥110℃
≥130℃跳闸
工作冷油器出口油温
35－60℃
≥60℃
≥70℃
电机轴承温度
＜80℃
≥80℃
≥90℃
电机定子线圈温度
＜120℃
≥120℃
≥130℃
电机冷器温度
＜50℃
≥55℃
偶合器润滑油母压力
＜01MPa
＞030MPa
偶合器润滑油母压力
＜01 MPa报警联辅助油泵 ＞03MPa停辅助油泵
＞015MPa允许电机启动
≤008MPa跳闸
润滑油滤网差压
＜0．06 MPa
≥006MPa
泵前置泵入口滤网差压
＜0．06 MPa
≥006MPa
水泵进口压力
14 MPa
125 MPa延时30秒跳泵
转速监测
反转时报警
流量阀
水泵流量＞170 TH流量阀关闭水泵流量＜ 160TH流量阀未开延时30秒跳闸
686电动水泵停止
（1） 电动水泵解联锁
（2） 勺控制动切手动控制缓慢调整勺降低电泵转速注意流量阀流量160TH应动开启
（3） 关闭电泵出口电动门电泵勺降１０时启动辅助润滑油泵运行
（4） 停电泵检查润滑油压正常
（5） 电机出口风温低４０℃时停空冷器冷水关闭出口门润滑油冷油器工作冷油器出口油温低35℃时关闭冷水进水门
（6） 电泵做热备应保持辅助润滑油泵运行勺放10位置开启电泵出口门备做相关工作
（7） 电泵停运检修根工作票需认真做相应措施
687 电动水泵控停止步骤
（1） 检查电泵控启停钮置动
（2） 发出电泵停运指令进行检查：
a) 流量阀投动位置
b) 辅助油泵启动
c) 勺手动关位10％
d) 电泵出口电动门关
e) 电动水泵电机停运
688电动水泵备条件
（1） 投备泵控启停钮投动备钮投备位置（时泵会动泵进出口阀开勺投动踪流量阀投动辅助油泵开启）
（2） 电泵辅助油泵运行油压015Mpa油温35℃
（3） 前置泵进口门全开流量手动隔离门全开电泵出口门开启
（4） 电泵检修工作电源正常
（5） 流量阀动开启位置
（6） 前置泵水泵冷水机械密封冷水正常
（7） 勺放10位置
（8） 检查水泵组联锁钮投入联锁位置
（9） 氧器水位正常
（10） 电泵反转信号
（11） 入口水压力低
689电动水泵联锁
（1） 运行电泵跳闸备电泵连动
（2） 电泵勺开度限定90％
6810电动水泵障处理
68101遇列情况应立事钮紧急停泵
（1） 泵组突然发生强烈振动泵组部清楚金属磨擦声时
（2） 轴承断油烟轴承金属温度达极限值时
（3） 电动机烟着火时
（4） 电泵油系统着火法立扑灭危泵组安全运行时
（5） 润滑油压降01MPa启动辅助油泵油压继续降008MPa保护未动时
（6） 工作冷油器入口温度高130℃偶合器烟着火时
（7） 偶合器油箱油位降低补油效时
（8） 泵体量泄漏水道破裂法隔离威胁身设备安全时
（9） 水泵严重汽化时
（10） 跳闸保护拒动时
68102紧急停泵操作步骤
（1） 立电动水泵事钮停泵钮停泵
（2） 检查电泵辅助油泵应启否应手动启动
（3） 检查关闭电动水泵出口门中间抽头次门
（4） 根油温风温停冷油器空冷器水侧
（5） 汇报机长值长做记录
68103 出现列情况时电动水泵跳闸
（1） 手动停运指令发出事钮
（2） 工作油进口油温≥130℃
（3） 润滑油压≤008MPa
（4） 水流量＜160th流量阀未开启延时30S
（5） 水泵入口压力低125MPa延时30秒
（6） 电机电气保护动作
（7） 直流控制电源失电
（8） 6kV电源失电
68104液力偶合器工作异常
a) 现象
（1） 偶合器工作油排油温度异常升高
（2） 偶合器异音发生剧烈振动
（3） 泵组启动转速升勺排油温度超限偶合器烟
b) 处理
（1） 检查工作冷油器运行情况查找障原设法迅速消
（2） 工作油温升高汇报值长机长检查冷油器冷水否投入正常排油温度升高130℃保护未动作应紧急停泵
（3） 启动转速升勺排油温度超限耦合器烟时应紧急停泵
68105电动水泵汽化现象原处理
a) 现象
（1） 电泵出口压力电流摆动降趋势
（2） 泵击噪音振动增
（3） 电泵流量入口压力衡盘压力剧烈摆动
b) 原
（1） 机组甩负荷引起氧器压力突然降低水流量突然减少
（2） 电泵出力流量阀未开
（3） 前置泵电动水泵入口滤网堵塞
（4） 氧器水位低
（5） 氧器水箱补水快导氧器压力突降
（6） 前置泵入口门误关
c) 处理
（1） 发生汽化应紧急停止电泵
（2） 查明原设法消
（3） 调整氧器压力水位规定范围
（4） 清理前置泵进口滤网
（5） 电动水泵汽化停运惰走时间正常原查清消次启动投入备
68106电泵油系统障
a) 油压油位时降
（1） 立汇报机长检查油系统特压力油道否泄漏漏油设法消减少漏油消漏油点
（2） 检查工作冷油器润滑冷油器铜否破裂漏油漏油汇报机长联系检修油箱加油
（3） 油压低正常值时应启动辅助润滑油泵运行检查润滑油滤网否堵塞必时切换滤网运行
（4） 漏油严重消法补救时停止水泵运行
b) 油位变油压降
（1） 油压降01MPa时辅助油泵应动启动否手动启动辅助油泵运行检查油压降原
（2） 检查润滑油滤网否堵塞现象必时切换滤网运行
（3） 联系热工确认油压表否指示正确
（4） 采取措施效润滑油压降009MPa时 应启动备电泵运行 紧急停障泵退出备联系检修消缺陷恢复备
c) 油位降油压正常
（1） 油箱油位降油压正常般回油道法兰轴承回油间隙漏油致应设法消
（2） 检查压力油道冷油器否轻微漏油 设法消
（3） 检查油箱放油门否误开泄漏泄漏时应时处理
（4） 油位降时应时补油补油效应启动备电泵运行停障泵
d) 油温升高
（1） 电动水泵工作冷油器入口油温升高应检查确认工作冷油器出口油温否正常检查工作冷油器冷水压力否正常查找油温升高原设法迅速消
（2） 冷油器脏污造成油温高应切换水泵运行
（3） 偶合器易熔塞熔化引起应更换易熔塞
（4） 采取措施效工作冷油器入口油温高达130℃保护未动时应立停泵
（5） 轴承金属温度回油温度突然升高应检查升高原金属温度回油温度普遍升高应检查润滑冷油器出口油温油压时否正常
（6） 金属温度回油温度升高达保护动作值保护未动时应立停泵
69高压加热器运行
高加技术规范
名 称
单 位
GJ1
GJ2
型 式
立式U型表面式加热器
水侧设计压力
MPa
22
22
汽侧设计压力
MPa
4．8
2．5
总加热面积
m2
500
470
水侧工作压力
MPa
18
18
汽侧工作压力
MPa
4．012
1．909
水侧设计温度
℃
270
250
汽侧设计温度
℃
390270
450250
水侧工作温度
℃
2072475
1781207
汽侧工作温度
℃
3772505
4415210
抽 汽 流 量
Th
4286
21556441
水 流 量
Th
480
480
水流程数
2
2
换热数量
980
980
设 备 总 长
m
7．3
7．3
制 造 厂 家
青岛青力锅炉辅机限公司
691高加投停原
6911高加投运
（1） 高加机启停机组带定负荷投运启停高加
（2） 投高加时应先投水侧投汽侧
（3） #2#1高加序逐投入
6912高加停运
（1） #1#2高加逐停运
（2） 高加停运时应注意水温度汽包水位变化
（3） 高加停运控制水温度变化率应17℃ min
692遇列情况时禁止投运高加
（1） 高加保护试验合格联锁动作失灵
（2） 高加汽水侧安全门动作正常
（3） 高加钢泄漏
（4） 高加仪表失灵
（5） 高加汽水疏水阀控制灵活
（6） 保温全现场没清理
（7） 设备系统存严重影响安全运行缺陷
693高压加热器投运
6931投运前检查
（1） 仪表齐全完压力表水位计调整仪次门开启表计投入
（2） 电动门电源气动门气源已送开关均正常
（3） 高加联锁保护试验已做全部全格
（4） 检查高加系统正常系统阀门位置正确
（5） 检查段抽汽逆止门前疏水阀开启
（6） 确认高加保护投入高加逐级疏水系统正常危急疏水调节阀动位置
6932高加水侧投运
（1） 检查高加进口电动四通阀关闭状态水走旁路水母压力正常
（2） 检查高加出口电动阀关闭状态
（3） 开高加水侧排空气阀稍开高加注水二次阀高加缓慢注水
（4） 排空气阀溢出水关闭水侧排空气阀
（5） 高加充水程中应时检查高加水侧压力否降低汽侧水位变化确定高加否泄漏
（6） 高加部压力水压力相等开启出口电动阀出口电动阀全开开启入口电动阀时高加通水关闭注水次门
（7） 注意水温度压力变化检查确认高加泄漏现象
6933高加汽侧投运
（1） 机组已准备进入中速暖机阶段
（2） 确认＃2＃1高加抽汽道疏水阀开启位置否应手动开启注意凝汽器真空变化
（3） 开启高加汽侧排气阀开启抽汽逆止阀稍开抽汽电动阀控制压力005MPa进行暖30分钟空气放关闭汽侧排气阀缓慢开启高加氧器空气门
（4） #2#1序逐渐点动开启高加进汽电动门控制高加出水温升率应2℃min注意高加水位变化
（5） 高加汽侧投运完毕抽汽道疏水阀应关闭
（6） 高加汽侧压力氧器压力0 25MPa时高加疏水应切氧器运行
（7） 检查高加逐级疏水汽液两相流调节装置阀门位置正确高加水位正常危急疏水阀关闭
69341高加水侧控启：
（1） 开启高加出口电动门
（2） 开启高加进口电动门
69342高加汽侧控启：
（1） 开抽汽逆止门前疏水门
（2） 开抽汽逆止门
（3） 开抽汽电动隔离门（暖渐开）
（4） 关抽汽逆止阀前疏水门
694高压加热器停运
6941高加手动停运
（1） 次缓慢关闭＃1#2高加进汽电动门控制水温度变化率应17℃min注意汽包水位水温度变化
（2） 高加进汽电动门全关关闭二段抽汽逆止阀开启二段抽汽道疏水门
（3） 关闭高加疏水氧器电动门高加危急疏水阀动作正常维持水位正常
（4） 关闭#1＃2高加氧器空气门
（5） 隔离水侧汽侧全部停泄压方关闭进出口电动门水侧旁路开启注意水压力流量温度变化
（6） 开启水侧放空气阀防止进汽阀严泄漏水升温超压
（7） 检修工作根具体工作认真做系统隔离措施
6942高加控停
高加水侧控停：
（1） 关闭高加进口电动门
（2） 关闭高加出口电动门
高加汽侧控停：
（1） 关抽汽电动隔离门
（2） 关抽汽逆止门
（3） 开抽汽逆止阀前疏水门
695高压加热器运行中正常维护
（1） 检查高加水位正常范围
（2） 检查高加应水击振动
（3） 检查高加逐级疏水门位置正确危急疏水门动作正常
（4） 检查高加水侧进出口压力温度正常
（5） 检查高加汽侧压力温度正常
（6） 检查高加系统泄漏
（7） 注意高加温度温升端差变化发现问题时查明原汇报处理
696 高加保护联锁(高加基准线1150mm处水位0位正常水位中心线实际值)
6961水位保护
（1） 高加水位＋50mm发高(H)值报警－50mm发低 (L)值报警
（2） 高加水位高+250mm发高(HH)值报警动开危急疏水阀水位正常危急疏水阀动关闭
（3） 高加水位高+500mm发(HHH)值报警联关高加抽汽逆止门抽汽电动门联关高加进出水门水侧走旁路高加解列动开危急疏水阀抽汽道疏水阀
6962 二段抽汽逆止门前疏水门保护
动开：高加控指令
保护开：
（１）电负荷＜１０％
（２）汽机跳闸
（３）相应高加解列
（４）相应抽汽电动隔离阀未开
（５）相应抽汽逆止阀未开
动关：高加控指令
保护关：电负荷＞10％
6963二段抽汽电动门保护
动开：控指令
动关：控指令
保护关：
（1） 高加解列
（2） 汽机跳闸
6964二段抽汽逆止门保护
动开：控指令
动关：控指令
保护关：
（1） 高加解列
（2） 汽机跳闸
697高加停维护
（1） 短期停时汽侧采湿贮存保养水侧适调节氧水PH值10
（2） 停运时间半月时水侧汽侧均须充氮氮气纯度低995氮压力00501MPa
698高加障处理
6981 高加紧急障停运条件
（1） 汽水道壳体阀门爆破危身设备安全时
（2） 水位升高处理效水位计满水时
（3） 水位计失灵法监视水位时
（4） 水位计爆破法切断时
（5） 水位动调整失灵法控制水位时
6982 高加紧急停运操作
（1） 立解列高压加热器水侧走旁路适减负荷20MW
（2） 汇报机长注意水压力温度
（3） 检查解列高加阀门动作正确
（4） 关闭高加氧器空气门
（5） 注意氧器压力水位变化
（6） 检查抽汽电动门逆止门关闭抽汽道疏水门开启
6983 水温度降
a) 原：
（1） 高加水位高
（2） 机组负荷降低
（3） 抽汽电动门逆止门没全开抽汽道疏水门误开
（4） 空气侧存空气
b) 处理：
（1） 高加水位升高保护动作时应紧急停高加
（2） 高加汽侧凝聚空气时进行放空气操作
（3） 高加进水温度降低应检查负荷氧器压力温度否正常进行相应调整
（4） 高加进汽压力降时应负荷负荷正常应检查抽汽电动门抽汽逆止门未开足误关检查抽汽道疏水否误开
（5） 高加传热佳端差升时应检查高加水位否低水位低时应时调节检查危急疏水阀否关闭
6984 高加水位升高
a) 现象：
（1） 加热器水位指示升
（2） 加热器水位高报警
（3） 加热器出水温度降
b) 原：
（1） 汽液两相流疏水调节阀调节失灵
（2） 加热器泄漏
（3） 水位计失灵
c) 处理：
（1） 校高加水位计检查高加出水温度疏水温度否降低确认高加水位升高
（2） 检查疏水调门否动作正常疏水调门动失灵法控制水位时应紧急停高加
（3） 高加水位升达+250mm时发高(HH)值报警动开危急疏水阀
（4） 危急疏水阀开启高加水位升高加水位升高+500mm时发(HHH)报警值高加应动解列否手动紧急解列高加确认阀门动作正确
（5） 查明水位高原联系检修处理
（6） 高加水位实际高热工电接点水位问题水位高误发应联系检修处理
（7） 高加水位波动应联系检修快检查处理
（8） 果高加水位高时出现相应抽汽道发生水击应立紧急停高加检查机组运行情况高加水位引起汽机水击汽机水击处理
610低压加热器运行
低加技术规范（）
名 称
单位
JD22015（JD4）
JD30015（JD5）
汽侧
水侧
汽侧
水侧
设计压力
MPa
06
25
06
25
工作压力
MPa
05252
16
02722
16
设计温度
℃
290
180
230
150
工作温度
℃
2736
1527
2026
1272
流量
Th
1863
41538
2026
1272
效容积
m3
429
227
416
19
传热面
m2
220
300
制造厂家
哈尔滨汽轮机厂限责公司
低加技术规范（二）
名 称
单位
JD2807（JD6）
JD2657（JD7）
汽侧
水侧
汽侧
水侧
设计压力
MPa
0．6
2．5
0．6
2．5
工作压力
MPa
0．0699
1．6
0．0161
1．6
设计温度
℃
120
120
90
90
工作温度
℃
92．1
86．1
55．5
50．7
流量
Th
18．74
348．86
10．9
348．86
效容积
m3
4．02
1．76
7．8
1．7
传热面
m2
280
265
制造厂家
哈尔滨汽轮机厂限责公司
6101低加投退原
（1） 低加应机启动应#654序次投入低加(停时相反序进行)
（2） 低加投运前保护试验合格检查系统正常
（3） 通低加凝结水温升温降率情况应控制2℃ min左右
（4） 低加投运时先投水侧投汽侧
6102遇列情况禁止投入低加
（1） 低加保护联锁试验合格
（2） 低加汽水侧安全门动作正常
（3） 低加钢泄漏
（4） 低加参数显示失灵
（5） 抽汽逆止门卡涩
6103低加投运
61031投运前检查
（1） 仪表齐全完压力表水位计调整仪次门开启表计投入
（2） 电动门电源气动门气源已送开关均正常
（3） 低加联锁保护试验已做全部全格
（4） 检查低加系统正常系统阀门位置正确
（5） 确认低加保护投入低加正常疏水危急疏水调节阀动位置
（6） 检查段抽汽电动门疏水阀开启
（7） 检查低加疏水泵绝缘合格已送电
（8） 检查低加疏水泵入口门开启出口电动门关闭
61032低加水侧投运
（1） 低加水侧注水排空气凝结水系统注水排空气时进行低压高压次进行
（2） 开启低加进出口门关闭旁路门开低加水侧排空门见水关闭
（3） 注意凝泵电流母压力低加水位变化
61033低加汽侧机启动投运
（1） 汽机转检查低加水侧运行正常抽汽道疏水门开启
（2） 开启六段抽汽电动门五四段抽汽逆止门抽汽电动门
（3） 开启低加凝汽器空气门
（4） 机进汽量增加应检查加热器水侧温升正常疏水阀动作正常低加水位正常范围
（5） 负荷40MW左右时根加热器水位启动台低加疏水泵运行台低加疏水泵投备关闭低加疏水凝汽器电动门
（6） 关闭六五四段抽汽道疏水门
61034低加机组带负荷投运
（1） 应先投水侧投汽侧
（2） 缓慢开启低加水侧进水门开水侧排空气门水侧排空结束缓慢开启低加出口门关闭低加旁路门注意凝泵电流母压力低加水位氧器水位变化
（3） 检查段抽汽道疏水阀开启位置否手动开
（4） 开启抽汽逆止门次低压高压稍开段抽汽电动门进行暖
（5） 开启低加凝汽器空气门
（6） 逐渐开低加进汽电动门直全开注意控制温升率2℃ min
（7） 检查低加水位正常疏水调整门动作良
（8） 关闭段抽汽道疏水阀
（9） 检查低加疏水水位正常启动台低加疏水泵运行台低加疏水泵投备关闭低加疏水凝汽器电动门
6104低加正常运行中检查维护
（1） 检查低加水位正常范围
（2） 检查低加击振动
（3） 检查低加逐级疏水事疏水阀动作调整正常
（4） 检查加热器抽汽压力温度正常加热器进出口温度端差变化正常检查低加泄漏发现问题时查明原汇报处理
（5） 检查低加水位正常范围低加疏水泵调节正常
（6） 检查疏水泵电机运转声音电流出口压力正常
（7） 检查疏水泵电机轴承温度<95℃疏水泵轴承振动<005mm
6105低加停运
61051低加机滑停
（1） 机组负荷减40MW左右时检查低加抽汽道疏水门动开启
（2） 机组负荷减40MW左右时停止低加疏水泵疏水倒凝汽器
（3） 汽机闸检查低加抽汽电动门逆止门应动关闭
（4） 根停运时间长短采取相应保养措施
61052低加障停运
（1） 低加停运应先停汽侧停水侧
（2） 关闭障低加进汽电动门逆止门 开启抽汽道疏水阀注意温降速度
（3） 关闭障低加凝汽器空气门
（4） 关闭级级疏水隔离门注意级低加事疏水门动作正常
（5） 开启障低加旁路门关闭进出水门注意凝结水流量变化氧器水位
（6） 关闭障低加正常疏水门事疏水门
（7） 低加检修工作根具体工作认真做相应安全措施
6106低加疏水泵运行
61061低加疏水泵启动
（1） 检查疏水泵进口门开启出口门关闭
（2） 检查疏水泵轴承油位正常油质良轴承冷水投入
（3） 检查低加疏水水位正常值 启动低加疏水泵运行 检查泵电流振动声音轴承温度出口压力等正常开低加疏水泵出口门
（4） 检查低加疏水水位正常
（5） 台低加疏水泵联锁开关联锁位置
6106．2低加疏水泵切换
（1） 正常启动步骤启动备泵检查切正常停原运行泵
（2） 停泵投备检查联锁开关投入正常
6107低加保护联锁：
a) 水位保护联锁
（1） ＃4＃5＃6低加水位＋100mm＃7低加水位＋50mm发高(H)值报警
（2） ＃4＃5＃6低加水位＋155mm发高(HH)值报警动开相应低加危急疏水阀水位正常危急疏水阀动关闭
（3） ＃4＃5＃6低加水位+310mm发高(HHH)报警关闭相应抽汽逆止门电动门动开相应抽汽道疏水阀动开水侧旁路门关闭进出水电动门低加解列
（4） ＃4＃5＃6低加水位150mm＃7低加水位50mm低 (L)值报警
（5） ＃4＃5＃6低加水位310mm＃7低加水位100mm低 (LL)值报警
b) #4#5抽汽逆止门前疏水门保护：
保护开：
（1） 汽机跳闸
（2） 相应低加解列
（3） 电负荷﹤25
（4） 相应抽汽电动隔绝阀未开
（5） 相应抽汽逆止门未开
保护关：
（1） 电负荷﹤26
c #4＃5抽汽电动隔绝阀保护：
保护关：
（1） 汽机跳闸
（2） 相应低加解列
d #4#5抽汽逆止阀：
保护关：
（1） 汽机跳闸
（2） 相应低加解列
6108低加障处理
（1） 低加水位高时应校低加水位计检查低加疏水调整门调节动否正常否联系检修处理
（2） 低加钢泄漏法维持正常水位汇报值长停该台低加
（3） 低加水位升高时出现相应抽汽道发生水击声时应立切该台低加注意机组运行情况机组发生水击水击进行处理
（4） 低加停注意氧器压力检查氧器运行否正常
6109 低加水位异常原处理
61091原：
（1） 低加疏水调节失灵
（2） 低加泄漏
（3） 系统关阀门状态正确
61092 处理：
（1） 检查关调节阀工作否正常
（2） 检查关阀门状态恢复正常
（3） 低加泄漏应停止泄漏低加运行
611 氧器运行
氧器规范：
型 式： 卧式置式氧器
设 计 压 力： 136Mpa
设 计 温 度： 250℃
工 作 压 力： 018～1175 Mpa
高工作温度： 1801℃
出 力： 600 th
额 定 出 力： 530th
进 口 水 温： 1484℃(额定纯凝工况) 1398(额定抽汽工况)
出 水 温 度： 1752℃(额定纯凝工况) 1781℃(额定抽汽工况)
氧水含氧量： ≤5ugL
安全阀开启压力： 13Mpa
效 容 积： 110m3
6111氧器启动
（1） 检修工作已结束系统恢复正常
（2） 凝结水水质合格
（3） 检查氧器水位动保护调节系统正常
（4） 启动凝结水泵确认凝结水系统空气放开始缓慢进水流量（20 th）水1300mm（水箱中心线500mm）时停止水
（5） 缓慢投氧器加热15℃min温升率加热炉规定水温度
（6） 氧器水温达求时缓慢开始水调节氧器进汽压力调节阀时加进汽量保持氧器压力018 MPa温度稳定正常水位水位正常投入氧器水位动控制
（7） 根氧器溶氧调节排氧门开度保持氧量合格
6112特注意事项
（1） 水前应先排凝结水系统空气确认凝结水系统充满水凝结水喷嘴水防止水击现象损坏喷嘴
（2） 水位低1200mm(水箱中心线600 mm)时启动氧器
（3） 氧器水温升速度应控制1－15℃min
（4） 氧器水时应缓慢均匀幅度调节严禁喷嘴突然满负荷运行特起动期间蒸汽足时会引起压力快速降应减少水量设法调节氧器压力稳定缓慢增加喷嘴流量否会造成喷嘴损坏
（5） 氧程控制氧效果满足求情况关闭四排气阀中二便蒸汽损失减低
（6） 氧器停止水量保持氧器温度（缓停机）关闭氧器排氧门应意识段时间氧器中出现负压
（7） 氧器备期间应保持氧器压状态（高气压力）防止氧气进入氧器部引起腐蚀
（8） 排氧门关闭氧器100℃冷低100℃时氧器部出现负压
（9） 进行氧器部检查时先排空开氧器孔进入前应进行24时衡通风进行氧量测定氧器部温度应环境温度相
6113氧器运行中正常维护
（1） 检查氧器道应水击声振动
（2） 检查氧器压力维持018098MPa氧器水箱水温正常
（3） 检查氧器水箱水位正常2500mm左右
（4） 检查水箱出口含氧量＜5ugL
（5） 检查系统泄漏
6114氧器压力保护
（1） 氧器压力098MPa报警
（2） 三段抽汽压力02MPa联开三段抽汽氧器电动门联关辅汽氧器电动门
（3） 氧器压力降02MPa时 联开辅汽氧器电动门联关三段抽汽氧器电动门
6115氧器水位保护
（1） 氧器水位低2300mm发低（L）报警
（2） 氧器水位高2700mm发高（H）报警
（3） 氧器水位高高(HH)2750mm联开氧器道疏水扩容器溢流阀水位低2700mm联关氧器炉疏水扩容器溢流阀
（4） 氧器水位高高高(HHH)2800mm 联开氧器道疏水扩容器溢流阀联关三段抽汽氧器电动门逆止门联开三段抽汽道疏水阀
6116氧器障处理
61161 含氧量合格：
（1） 氧器加热足时应调整氧器汽源压力
（2） 适调整排氧门开度加排氧量
（3） 确认化验否正确
（4） 凝泵入口处道漏空气
61162 氧器水位高：
（1） 检查氧器水位动否正常否改手动关调整联系处理
（2） 检查氧器水位调节旁路否误开误开时应立关闭
（3） 检查校氧器水位检查确认锅炉水系统正常
（4） 氧器水位高2750mm时氧器道疏水扩容器溢流门应动开启否手动开启
（5） 氧器水位高2800mm时联开氧器道疏水扩容器溢流阀联关三段抽汽氧器电动门逆止门联开三段抽汽道疏水阀密切注意氧器水位防止发生水位幅度波动
61163 氧器水位低：
a) 原：
（1） 氧器水位调门动失灵指示开度关闭
（2） 氧器溢流门误开
（3） 凝结水泵工作失常
（4） 凝结水系统泄漏放水门严误开
（5） 凝结水循环误开
（6） 凝结水循环水放水门误开
（7） 凝结水减温水调门开启
b) 检查处理：
（1） 检查氧器水位动否正常否应切手动开调门增加补水维持氧器水位正常
（2） 检查凝泵循环氧器溢流放水门排污门否误开误开立关闭
（3） 检查凝泵工作否正常否启动备泵
（4） 凝结水系统泄漏应隔离
（5） 氧器水位降2000mm水位调门全开恢复开启氧器水位调节旁路门根水位情况适降低负荷汇报机值长
（6） 氧器水位降低时密切注意水泵运行情况防水泵汽化
61164 氧器振动：
（1） 氧器突然补水量增引起振动应放慢补水速度
（2） 氧器满水引起振动应放水减补水
（3） 进水温度高氧器引起沸腾时应时调整氧器压力
（5） 启动暖充分时延长暖疏水时间
（6） 避免氧器进汽进水剧增剧减
612 轴封系统运行
6121 轴封系统
机组轴封系统采高低压轴封分供汽方式高低压缸汽封密封蒸汽分高压供汽压力调节站低压供汽压力调节站分供汽汽源辅汽联箱氧器启动时辅汽联箱供汽联箱汽源邻机三段抽汽压力联箱压力时辅汽联箱汽源切三段供正常运行时氧器供汽
（1） 正常运行时轴封压力维持1771——2071KPa间高压轴封供汽温度160℃左右低压轴封温度应控制121℃—155℃间
（2） 防止低压轴封壳体变形损坏 检查轴封蒸汽应该14℃热度
（3） 防止汽封部位热应力造成转子损坏机组启动停机时量减轴封蒸汽转子表面温差
（4） 送轴封前应保证盘车运行正常
（5） 热态启动应先送轴封抽真空
6122轴封系统投入
（1） 确认轴封系统疏水阀开启系统阀门位置正确
（2） 检查辅汽联箱运行正常稍开辅汽轴封供汽电动门暖
（3） 检查轴加风机入口门开启启动台轴加风机运行检查风机转振动正常备风机投动
（4） 开启轴封减温器动调门前截止门检查减温器喷水阀投动
（5） 暖10min开启辅汽联箱轴封供汽电动门轴封送汽开启高低压轴封供汽调整门 检查轴封供汽调整门动作正常调整轴封压力温度正常范围
（6） 关闭辅汽联箱轴封供汽疏水门
6123轴封系统运行中检查维护
（1） 检查轴封供汽压力1771—2071KPa高低压轴封处汽吸汽现象
（2） 检查高压轴封供汽温度160℃左右低压轴封温度121－155℃
（3） 检查轴加风机转正确振动正常风机电机异音
（4） 检查轴加水位正常压力正常
（5） 检查轴封供汽调整门溢流门工作正常
6124轴封系统停止
（1） 机组停运凝汽器真空零方中断轴封供汽
（2） 关闭轴封供汽总门调整门前截止门减温水门
（3） 停止轴加风机
（4） 开启轴封系统疏水阀
6125轴加风机定期切换
（1）正常启动步骤启动备风机检查切正常停原运行风机
（2）停风机投备
613 汽缸夹层加热装置运行
6131 汽缸夹层加热目：
汽缸夹层加热装置汽机滑参数启动程中控制高压缸胀差新蒸汽加热汽缸夹层汽缸壁部分金属温度间温差减缩短启动时间提高汽轮机安全性汽缸加热装置投入时谨慎控制温差允许范围防止加热快加热足造成设备损坏事
6132冷态滑参数启动时汽缸加热装置投方法：
（1） 汽门前压力0294～049MPa时暖汽缸加热混温联箱机组转汽缸加热投入
（2） 开启联箱疏水截止阀疏水完毕关闭疏水门
（3） 开启汽缸加热联箱二次手动截止门调整次电动截止门（根联箱压力决定）
（4） 开启高压缸夹层进汽门保持混温联箱压力0294MPa～049MPa然根汽缸金属温度胀差调节联箱压力控制高压缸胀差＋05～＋3mm高压缸胀差05mm时适关电动截止阀高压缸胀差3mm时适开电动截止阀高压缸允许胀差﹢55～－30mm
（5） 加热程中通调节缸进汽截止阀调节高压缸缸外缸金属温度缸温差
（6） 隔十五分钟记录次关参数勤调细调避免调
6133汽缸加热装置投入调节原：
（1） 保持联箱压力段抽汽压力缸温度外缸高50℃左右
（2） 汽缸温差＜35℃
（3） 联箱压力＜44MPa联箱压力达44MPa时发压力高报警信号
（4） 热态启动转前根汽缸温差适时投入汽缸夹层加热调整汽缸温差符合启动求缩短机组启动时间操作冷态汽加热投方法执行
6134汽缸加热装置投入注意事项：
（1） 投入汽缸加热前联箱道充分疏水
（2） 调节汽缸加热进汽量时注意转速变化
（3） 注意调整联箱压力联箱超压
（4） 全属温升温差胀差控制指标汽轮机启动规定执行
（5） 汽轮机升速程中高压外缸温度缸时应适延长暖机时间
（6） 注意汽缸部温差胀差规定范围
6135汽缸加热装置停：
（1） 高压缸壁金属温度达400℃左右时胀差部温差规定范围时停汽缸夹层加热装置
（2） 关闭联箱进汽次电动门然关闭二次手动截止门
（3） 缸夹层加热进汽门保持14开度防止截止阀关闭严漏汽联箱压力高
（4） 继续监视金属温差胀差等变化
614 辅助蒸汽系统运行
辅汽联箱系统运行
6141机辅汽联箱压力098MPa温度350℃汽源三路启动锅炉汽（第台机组启动时）邻机供汽机三段抽汽汽机组启动停机时辅汽联箱汽邻机辅汽联箱供机组启动运行正常三段抽汽压力联箱时切换三段抽汽供 邻机辅汽联箱供汽作热备汽源
6142辅汽联箱投入前检查准备
（1） 检查三段抽汽辅汽联箱电动门手动门关闭
（2） 检查辅汽联箱氧器汽生水加热器轴封供汽厂房采暖磨煤机消防燃油伴热辅汽联络母门关闭
（3） 检查邻机辅汽联箱汽门关闭疏水门开启
（4） 检查电动门已送电调试正常开关灵活仪表信号投入正常
（5） 辅汽联箱安全门试验合格
（6） 检查辅汽联箱底部疏水阀开启
6143辅汽联箱投入
61431邻机辅汽联箱供汽
（1） 辅汽联箱具备投入条件检查邻机联箱压力温度正常开启邻机联箱辅汽联箱联络门进行暖箱
（2） 暖箱结束开启邻机联箱辅汽联箱联络门关闭辅汽联箱疏水阀
（3） 检查联箱压力温度正常
61432三段抽汽供汽
（1） 三段抽汽压力联箱压力时开启三段抽汽辅汽联箱电动门
（2） 缓慢关闭邻机联箱辅汽联箱联络门注意邻机辅汽联箱压力变化
（3） 检查辅汽联箱压力温度正常值
61433辅汽联箱关系统供汽
（1） 检查联箱工作正常
（2） 开启汽系统道疏水门
（3） 稍开汽系统隔离门进行充分暖全开
6144辅助蒸汽系统停运
（1） 确认汽系统汽时关闭联箱汽系统隔离门
（2） 关闭联箱供汽门
（3） 开启关系统疏水门
6145辅助蒸汽系统正常运行维护
（1） 检查辅汽辅汽联箱压力098MPa温度350℃
（2） 检查辅汽联箱振动正常击声
（3） 检查辅汽联箱系统泄漏
（4） 检查系统汽正常
615 油净化装置运行
油净化装置联汽轮机润滑油系统中油取汽轮机油箱净化重新回油箱汽机油系统时运行单独运行油箱作循环净化润滑油净化装置进口滤器电加热器真空分离装置储水器吸附装置反装置控制柜输油泵真空泵二级精滤器等组成
6151润滑油净化装置设备规范
a 设备性
型 号： ZTL6D
型 式： 真空式
流 量： 6000 LH
体外形尺寸 1700mm×1100mm ×1750 mm 处理油品质：
油质含水： 水分含量0005（50mgkg）
杂质力： 5μm～15μm杂质效率≥98
油净化装置出口油质符合JBT526291
SAE标准4级
油质外状： 透明
净化油颗粒度： 3～4级 （MOOG SAEA6D）
设备体重量（净重充油） 915㎏1100㎏
功率（启动时）： 532 KW
制造厂家： 扬中市华电力设备修造厂
b供油泵
型 号： CBG2100
流 量： 100Lmin
扬 程： 06MPa
电动机（防爆型）
型 号： YB2100L2
功 率： 30KW
电 压： 380V
转 数： 2900rmin
c电加热器
加热器功率： 48KW
电 压： 380V
温度控制范围： 30～70℃
d润滑油贮油箱
润滑油贮油箱总效容积40m3贮存汽机油系统事放油油系统油贮油箱两腔室净油室污油室容积分：10m3 30 m3
e润滑油输送泵（润滑油储油箱汽机油箱）
型号： 2CY30631
流量： 30m3h
扬程： 15～35m
吸高度： 7mH2O
驱动装置：电动机（防爆型）
型号： YB160L4
功率： 15 KW
电压： 380 V
转速： 1460 rmin
f输油泵（润滑油汽机油箱储油箱室布置）
型号： 2CY30631
流量： 30m3h
扬程： 15～35m
吸高度： 7mH2O
驱动装置：电动机（防爆型）
型号： YB160L4
功率： 15 KW
电压： 380 V
转速： 1460 rmin
6152油净化装置启动前检查准备工作
（1） 检查分离器干净机罩锁紧螺钉拧紧
（2） 检查油箱油位正常油净化装置连接处渗漏系统泄漏现象
（3） 检查净化装置油池中油位正常
（4） 检查分离机电机转正确（时针）刹车松开
（5） 检查表计投入进油旁路电磁阀动作正常
（6） 检查油净化装置控制柜绝缘合格动力电源控制电源送灯光信号良
6153油净化装置运行（油箱连接）
（1） 检查油箱油净化装置供油总门开启供油泵入口门开启
（2） 检查油净化装置油箱门开启
（3） 检查系统正常启动真空泵运行检查真空泵电流正常真空度稳定008～0095间
（4） 开进油阀真空雾化分离器油位正常时启动输油泵
（5） 启动加热系统温度设置5070℃
（6） 开真空油净化器进出油阀进行调节投入冷水
6154油净化装置运行中维护
（1） 检查分离器进口油温度正常50－70℃
（2） 检查分离器噪音振动正常
（3） 检查供油泵分离器出口压力正常
（4） 检查真空泵电机电流正常
（5） 检查油箱油位正常系统泄漏现象
（6） 检查电加热器电流电压正常
6155油净化装置停运
(1) 停机前关闭加热系统6分钟停止真空泵
(2) 关闭进油阀油排完停止输油泵
(3) 开调节阀真空表指示零关闭冷水系统关断电源
6156油净化装置报警
（1） 加热器出口油温高设定限温度值声光报警器发出报警信号
（2） 分离器出油口压力低设定压力时声光报警器发出报警信号
616 润滑油顶轴油泵盘车装置系统运行
设备规范：
a 油 泵
型 式 ： 蜗壳式离心泵
转 速： 3000rmin
流 量： 2800Lmin
进口压力： 0098MPa
出口压力： 196MPa
b交流润滑油泵
流 量 2700Lmin
出口压力 02744MPa
工作转速 2950rmin
电机型号 交流防爆三相异步电动机
电机功率 30KW
工作电压 380V
c直流事油泵
流 量 2700Lmin
出口压力 02744MPa
工作转速 3000rmin
电机型号 直流电动机
电机功率 30KW
工作电压 220V
d高压启动油泵
型 号 SNH210R40E67
流 量 321Lmin
出口压力 20MPa
电机型号 YB160L2
电机功率 185KW
工作转速 2930 rmin
e顶轴油泵：
型 号 25CCY141B1
出口压力 315MPa
出口流量 375Lmin
工作转速 1500rmin
电机型号 YB180M4
电机功率 185KW
f盘车装置：
型 号： DDZP75II
转 速 4 rmin
电机功率 75KW
电 压： 380V
g排烟风机：
风 量 25 m3min
风 压 4116Pa
工作转速 2890rmin
电机型号 YB112M2
电机功率 4KW
工作电压 380V
6161润滑油系统运行前检查
（1） 启动前检查工作结束系统阀门位置正确仪表齐全完压力表次门开启
（2） 确认油箱油位正常（1946mm）油位计活动灵活化验油质合格油箱底部放水检查积水确认油箱事放油门关闭
（3） 交直流油泵顶轴油泵盘车排烟风机电源已送联锁试验合格
（4） 确认机润滑油冷油器六通阀侧投入 侧备检查润滑油滤网侧投入 侧备
（5） 油箱油温低10℃时应投油箱电加热器提高油温油温35℃时停电加热
（6） 启动油箱排烟风机台风机做备
6162 润滑油系统投运
（1） 检查油箱油温高21℃时启动交流润滑油泵润滑油系统充油排空检查油泵运行正常泵出口油压0098—012MPa
（2） 直流油泵置联锁备
（3） 检查冷油器水侧投入冷油器回水调门投动注意润滑油冷油器回水调门动作正常
（4） 检查油系统泄漏现象
6163 顶轴油泵盘车装置启动
（1） 汽轮机转前连续盘车时间少2时
（2） 热态启动前盘车装置必须连续运行
（3） 顶轴油泵盘车装置必须润滑油系统投运方启动
（4） 锅炉压时盘车必须连续运行
（5） 顶轴油泵启动
a) 检查顶轴油泵入口母门开启
b) 确认顶轴油泵入口门已开启油箱油位正常
c) 检查顶轴油泵顶轴油母系统正确
d) 启动台顶轴油泵运行检查电流压力正常运行良系统泄漏
e) 检查瓦顶轴油压正常
(4) 盘车装置启动
a) 检查顶轴油泵运行正常顶轴油压正常
b) 检查润滑油压力正常
c) 检查盘车控制开关远方
d) DCS盘车启动钮检查盘车装置应正常运转转速稳定4rpm盘车电流正常检查偏心率正常稳定007mm倾听机组动静部分金属摩擦声
6164润滑油顶轴油泵盘车装置运行维护参数
61641 运行整定参数
（1） 交流润滑油泵起动 油温21℃
（2） 盘车暖机 油温35℃
（3） 润滑油温 40－45℃正常
（4） 轴承回油温度 65℃正常
（5） 轴承回油温度 65℃报警
（6） 轴承回油温度 75℃停机
（7） 径轴承金属温度 90℃正常
（8） 径轴承金属温度 95℃报警
（9） 推力轴承金属温度 85℃正常
（10） 推力轴承金属温度 90℃报警
（11） 轴承润滑油压 0098—012MPa正常
（12） 轴承润滑油压 008MPa润滑油压低报警
（13） 轴承润滑油压 007MPa交流润滑泵油泵投入
（14） 轴承润滑油压 006MPa直流润滑泵投入
（15） 轴承润滑油压 005MPa停机
（16） 轴承润滑油压 003MPa停盘车
（17） 顶轴油压 88～167MPa 正常
（18） 油箱油位 1946mm正常H 2206mm L 1746mm
61642 切换冷油器
切投运冷油器备冷油器投入运行程：
（1） 备冷油器投入水侧
（2） 核实切换阀确系全开备冷油器充满油
（3） 适转动手轮稍稍提起套筒转动六通阀备冷油器运行位置转动手轮降低锥形套筒落座旋紧足确保套筒位
（4） 操作六通阀时阀门扳手辅助杠杆转动手轮
61643备冷油器维护
附注：备冷油器必须充满油准备时投运
6165润滑油顶轴油泵盘车装置系统停止
（1） 润滑油顶轴油泵盘车装置系统停止指汽轮机停机停止
（2） 汽缸高压缸壁金属温度150℃停止盘车运行
（3） 停止顶轴油泵运行
（4） 停止交流润滑油泵运行
（5） 解排烟风机联锁停排烟风机
（6） 切断冷油器冷水
6166润滑油泵顶轴油泵盘车装置联锁
61661交流润滑油泵联锁保护
（1） 汽机跳闸联启交流润滑油泵
（2） 汽机润滑油压007MPa（汽机零转速）联启交流润滑油泵
61662直流润滑油泵联锁保护
（１） 润滑油压006MPa联启直流润滑油泵
（２） 交流润滑油泵事跳闸联启直流润滑油泵
61663顶轴油泵联锁保护
（1） 台顶轴油泵运行顶轴油泵跳闸联启备顶轴油泵（备顶轴油泵联锁位）
（2） 投联锁汽机非零转速转速200rpm顶轴油压力低联启台顶轴油泵
（3） 投联锁汽机跳闸联启台顶轴油泵
61664盘车联锁保护
（1）汽机转速1rpm3rpm时满足条件盘车动联启：
a) 台顶轴油泵运行延时15秒
b) 润滑油压0098012MPa
c) 盘车远控位置盘车电机安全开关置ON位置
（2）出现情况时盘车跳闸：
a) 润滑油压003MPa
b) 盘车电机电流
c) 盘车电机安全开关置OFF位置
d) 运行中顶轴油泵跳闸
6167 异常运行事处理
61671 润滑油压力降
a) 现象：
（1） 润滑油压力低报警
（2） DCSCRT润滑油压力表指示降008MPa
（3） 汽轮发电机组轴承金属温度回油温度升
b) 原：
（1） 油泵注油器工作正常
（2） 压力油泄漏
（3） 冷油器泄漏
（4） 油箱油位低
（5） 汽轮机交流润滑油泵汽轮机直流润滑油泵出口逆止门严
c) 处理：
（1） 润滑油压力降007MPa汽轮机交流润滑油泵应动启动油压降006MPa汽轮机直流润滑油泵应动启动否手动启动汽轮机交流润滑油泵效时启动汽轮机直流润滑油泵注意监视汽轮发电机组轴承金属温度回油温度变化
（2） 检查油箱油位油位低应启动润滑油输送泵时补油正常油位
（3） 检查油泵进出口压力油泵注油器工作失常应汇报值长联系检修处理
（4） 检查润滑油路否泄漏应设法隔离堵漏
（5） 冷油器进行查漏冷油器泄漏应切换冷油器
（6） 检查汽轮机交流润滑油泵汽轮机直流润滑油泵出口压力表出口逆止门严应汇报值长联系检修员处理
（7） 润滑油压力降005MPa汽轮机应动脱扣否手动脱扣汽轮机
61672 油箱油位降
a) 原：
（1） 油路泄漏
（2） 冷油器泄漏
b) 处理：
（1） 发现油箱油位突然降应时油系统进行全面检查油道破裂漏油时应设法隔离堵漏联系检修处理油路破裂严重时视情况进行紧急停机处理注意高温道处做防火措施
（2） 冷油器进行查漏冷油器泄漏应时切换备冷油器运行
（3） 油位计障联系检修处理
（4） 油箱油温低引起油位降油温提高正常值
（5） 补油油位降443mm法维持时应破坏真空紧急事停机
61673 润滑油温异常升高
a) 现象：
（1） 冷油器出口油温高
（2） 机组轴承温度回油温度高报警
b) 原处理：
（1） 冷油器冷水量少冷水温度高应增加冷水量降低冷水温度
（2） 冷油器脏污切换备冷油器运行时联系检修处理
（3） 润滑油温动调节失灵应手动调节油温正常
（4） 机组振动轴封漏汽等均会导致油温升高针原关规定处理
617 EH油系统运行
6171系统投运前检查
（1） 检修工作全部结束工作票收回现场清理干净系统道设备处完状态
（2） 表计完压力表液位表次门开启联系热工员表计投入
（3） 检查系统阀门位置正确
（4） 确认EH油箱油位正常油质合格油箱油温21℃否投入油箱加热装置检查油加热装置联锁投入
（5） EH油冷器投入
（6） 确认EH油泵EH油冷泵生装置油泵电源已送
6172 EH油系统启动
（1） 确认EH油温21℃EH油泵入口门出口门开启状态
（2） 启动台EH油泵检查油泵轴承振动温度泵声音出口压力正常滤网前压差油箱油位正常EH油母压力140±05MPa间检查系统泄漏
（3） DEHEH油泵联锁开关投入
（4） 启动EH油滤泵投入油生装置
6173运行中检查维护
（1） EH油系统压力14MPa
（2） EH油温正常40—55℃冷油器工作正常回水调节电磁阀动作
（3） EH油泵电机温度正常油泵电机振动正常异音
（4） 检查回油母压力035MPa油箱油位正常
（5） 高低压蓄器工作正常 高压蓄器：充氮压力 8492MPa
（6） 检查EH油循环泵运行正常冷油器滤网生装置滤网堵塞
6174 EH油系统停止
（1） 解EH油泵联锁开关
（2） 停止原运行EH油泵
（3） 停止EH油滤泵生装置
6175 EH油泵切换
（1） 解EH油泵联锁
（2） 启动备泵检查运行正常停止原运行泵
（3） 停止EH油泵投备投入EH油泵联锁
6176 EH油系统保护联锁
（1） EH油箱油位低510mm 油箱油位低报警
（2） EH油箱油位低430mm 油箱油位低低报警
（3） EH油箱油位低270mm 动作停机
（4） EH油母压力高162MPa 压力高报警
（5） EH油母压力低112MPa低报警联动备EH油泵
（6） EH油母压力降98MPa动作停机
（7） EH系统回油压力035MPa时报警
（8） EH油温57℃冷油泵启动冷水回水电磁阀开
（9） EH油温37℃冷油泵停止冷水回水电磁阀关闭
（10） EH油箱油温低20℃时发报警信号手投油箱电加热器油温高50℃时停加 热器
（11） 运行EH油泵跳闸备油泵动启动
6177 EH油生装置投运步骤：
（1） 检查EH油生油泵入口门开启
（2） 启动EH油生油泵检查油泵运行正常
（3） 缓慢开启EH油硅藻土滤器旁路门预热硅藻土滤器入口油门关闭状态
（4） 检查精密滤器出油发热时缓慢开启硅藻土滤器入口油门时逐渐关闭硅藻土滤器旁路门
6178 EH油生装置停运步骤：
（1） 开启EH油滤油泵机械滤器入口油门
（2） 关闭硅藻土滤器入口油门
6179 生装置关注意事项：
（1） 生装置投运求EH油温40—55℃间
（2） 生装置运行时EH油温43—54℃时硅藻土滤器精密滤器顶部压力达035Mpa时应时通知检修更换该滤器
（3） 生装置投运停运时机机长应做记录
（4） 具体执行时征求调试意方执行
61710 EH油系统障处理
617101 EH油压低
a) 现象
（1） EH油压低报警
（2） DEHEH油压指示降
b) 原
（1） EH油箱油位低
（2） EH油泵障EH油泵出口滤网堵塞
（3） EH油系统泄漏误操作
（4） 高压蓄器氮压降低零
（5） 油动机伺服阀泄漏
（6） 供油装置安全溢流阀失灵
c) 处理
（1） EH油压力降112MPa时发EH油压低报警信号备EH油泵应启动否手动启动备EH油泵运行
（2） 检查EH油系统泄漏保证系统运行前提隔离泄漏点汇报值长联系检修
（3） 检查EH油泵出口滤网差压时启动备泵 停原运行泵清洗滤网
（4） 检查EH油泵出口压力出口压力低应启动备EH油泵停止原运行泵汇报值长联系检修
（5） 检查高压蓄器氮压低84MPa汇报值长通知检修重新充气
（6） 油动机伺服阀泄漏汇报值长减负荷根伺服阀泄漏情况调整机组负荷通知检修处理
（7） EH油压力降98 MPa停机保护应动作否障停机
617102 EH 油箱油温高
a） 现象：
（1） EH 油箱油温指示高
（2） EH 油箱油温高报警
b) 原：
（1） 安全溢流阀动作导致溢流
（2） 冷水温高
（3） 冷水控制开关失灵
（4） 冷水进出水门没开
（5） 冷水控制电路障
c) 处理：
（1） 安全溢流阀动作导致溢流应重新调整整定值更换阀
（2） 冷水进出水门没开应开启
（3） 冷水控制回路障应联系检修
（4） EH油温57℃检查冷水回水电磁阀应开启
第七章 汽轮机事处理
71事处理原
（1） 发生障时运行员应迅速解身设备威胁找出发生障原积极正确迅速消障时应注意非障设备正常运行必时增加非障设备负荷保证户正常供电
（2） 处理事程中运行员应设法保证厂电供坚守岗位集中全部精力维持设备正常运行防止障扩蔓延正确迅速执行级命令
（3） 机组发生障时运行员般应述方法进行正确处理：
a) 根仪表指示机组外部现象肯定设备确已发生障
b) 迅速消身设备危险必时应立解列（停）发生障设备
c) 迅速查清障性质岗位员应互通情况密切配合值长机长统领导迅速排障障阶段必须迅速汇报值长机长级领导便时采取正确策防止事扩
d) 处理事时动作应正确迅速应急躁处理事程中接命令应复诵遍未听懂应时问清否应执行命令执行应时发令汇报
e) 级命令明显危身设备安全时运行员应拒绝执行级汇报
f) 事处理程中进行交接班接班员应班员领导协助处理事操作告段落双方机长协商值长意方进行交接班
g) 事消运行员应事发生时间点现象原处理方法详细记录运行日志班应认真总结分析中吸取验教训
72 紧急停机障停机条件处理
721 遇列情况应破坏真空紧急停机
（1） 机组转速升3330危急保安器动作时
（2） 机组突然发生强烈振动轴振达254um
（3） 汽轮发电机组明显金属摩擦声撞击声
（4） 汽轮机发生水击时
（5） 汽轮发电机组轴承断油烟轴承回油温度急剧升超75℃
（6） 油系统着火法扑救严重威胁机组安全运行时
（7） 轴封挡油环处发生点火花火环时
（8） 发电机烟着火时
（9） 油系统量漏油油箱油位降443mm法补救时
（10） 轴位移突然增超﹢1012
（11） 推力瓦金属温度急剧升95℃
（12） 汽轮机高压差胀﹢6mm330mm低压差胀﹢7mm4mm
（13） 润滑油压降005MPa时
722 遇列情况应立汇报机长值长意破坏真空进行障停机处理通知锅炉电气值班员
（1） 汽温度热汽温升545℃运行超30min
（2） 汽温度升550℃
（3） 热蒸汽温度非正常降432℃法恢复时
（4） 蒸汽压力升高142MPa连续运行30min恢复超142MPa
（5） 凝汽器真空降低减负荷低恢复继续降6229kPa时
（6） 热蒸汽道高压水道承压部件破裂机组法运行时
（7） DEH工作失常控制汽机转速负荷时
（8） EH油泵EH油系统障危机组安全EH油压98 MPa时
（9） 高中压汽门调门卡涩
（10） 厂电源全部失
（11） 低压缸排汽温度高121℃时
（12） 热控DCS系统全部操作员站出现障（CRT黑屏死机）备操作监视手段时
（13） 保护动作应跳未跳时（属破坏真空停机外）
723破坏真空紧急停机操作步骤
（1） 控制盘停机钮机头脱扣检查交流润滑油泵顶轴油泵动启动否手动启动确认润滑油压正常
（2） 检查负荷零发电机逆功率保护动作发电机解列机组转速降高中压动汽门调门抽汽电动门逆止门高排逆止门关闭
（3） 开启真空破坏门停真空泵运行
（4） 检查热蒸汽道疏水阀否关闭状态否应立手动关闭检查低压缸喷水减温阀动开启
（5） 检查辅汽联箱汽源切换正常轴封供汽压力温度正常
（6） 量切断减少进入凝汽器汽水注意低压缸排气温度凝汽器热井水位氧器水位变化
（7） 转速0检查盘车装置动投入运行正常记录盘车电流转子偏心率转子惰走时间
（8） 完成停机操作
724破坏真空障停机操作步骤
（1） 汇报值长机长申请停机接障停机命令应快减负荷进行厂电切换
（2） 通知锅炉注意调整水位
（3） 启动交流润滑油泵顶轴油泵运行检查顶轴油压润滑油压正常
（4） 汽机控制盘停机钮机头脱扣检查负荷零发电机逆功率保护动作发电机解列机转速降高中压动汽门调门抽汽电动门逆止门高排逆止门关闭
（5） 检查热蒸汽道疏水阀动开汽机体疏水阀开启体疏水扩容器减温水动开
（6） 手动开启高低压旁路检查旁路减温水动投入凝汽器缸喷水阀联锁开启凝汽器真空注意监视凝汽器氧器水位
（7） 确认辅汽联箱汽源切换正常压力正常轴封供汽压力轴封温度正常
（8） 转速零投入盘车运行记录盘车电流转子偏心率转子惰走时间
（9） 完成停机操作
73 汽压力异常
（1） 蒸汽额定压力1324MPa蒸汽压力超1324MPa时应进行调整正常运行中蒸汽压力应超1373MPa
（2） 负荷降低快引起汽压力升高应设法稳定负荷汽压恢复进行降低负荷工作
（3） 锅炉原造成蒸汽压力升高运行条件允许前提适增加负荷注意调节级超压
（4） 机组满负荷运行适开启高低压旁路开启蒸汽疏水快恢复汽压严密监视热器压力凝汽器真空排汽缸温度
（5） 汽压力超142MPa应汇报机长值长连续运行时间超30分钟恢复者超142MPa应障停机全年累计运行超20时
（6） 汽压力降时应快恢复负荷增加快引起蒸汽压力降时 应稳定负荷汽压恢复正常方加负荷检查高旁否误开误开应时关闭
（7） 锅炉原造成汽压力降应汇报值长机长适减负荷汽压力恢复正常加负荷
74 热汽温异常
（1） 热汽温额定值535℃正常运行中温度升540℃时 应快调整恢复 热汽温度545℃全年累计运行时间超20时
（2） 热汽温升540℃时汇报机长值长快恢复负荷低情况适增加负荷记录超温时间 热汽温升545℃连续运行超30分钟时应汇报值长障停机
（3） 热汽温升超545℃时应立汇报机长值长障停机
（4） 热汽温降512℃应汇报值机长开始减负荷汽温降1℃减负荷25MW 汽温降492℃时开启汽机导疏水汽温降452℃减负荷零汽温继续降432℃恢复汇报值长机长障停机
（5） 汽压正常汽温10分钟直线降50℃汇报值长机长障停机
（6） 运行中汽温变化时应加强机组振动声音差胀轴位移推力轴承支持轴承金属温度高中压缸金属温差监视段压力监视
（7） 运行中蒸汽压力温度时降时应汽温降处理快调整恢复
75 汽轮机保护误动作
751现象
（1） 汽门关闭报警发电机解列炉MFT动作
（2） DEH指示负荷零DEH显示高中压汽门调门全部关闭
752原
（1） 汽机ETS系统误动作包括遥控停机保护信号误动
（2） 员误操作
753处理：
（1） 检查交流润滑油泵顶轴油泵联动汇报机值长检查跳闸记忆确认跳闸原
（2） 果汽机脱扣ETS保护系统误动引起事停机步骤停机时联系热控处理正常恢复
（3） 果汽机脱扣员误操作引起应快恢复机组运行
76 凝汽器真空降
761现象
（1） 真空指示降低压缸排汽温度升高
（2） 机组负荷降
762原
（1） 循环水中断循环水量足
（2） 轴封供汽压力低低压轴封带水
（3） 凝汽器满水
（4） 真空泵障真空泵分离器水位高
（5） 真空破坏门误开
（6） 凝汽器热负荷
（7） 水封阀密封水门误关真空系统阀门误操作
（8） 低压缸气薄膜破损
（9） 低压旁路误开
（10） 真空系统泄漏处
763处理
（1） 发现真空降时应首先核关表计 核低压缸排汽温度凝结水温度迅速查明真空降原立处理 时汇报机值长真空降3KPa时应立启动备真空泵
（2） 时进行真空系统关操作时应立停止恢复原系统
（3） 检查轴封压力否正常负荷低时应立切换汽源提高轴封压力
（4） 检查循环水系统进出口水温否增循环水压力否降低循环水室否空气
（5） 检查热井水位凝结水泵工作否正常热井水位高时时放水凝泵工作失常时倒泵运行
（6） 检查真空破坏门否误开误开应立关闭检查密封水否中断
（7） 检查真空泵工作否正常气动门开关位置否正确检查真空泵汽水分离器水位否正常水位高时放水水温高时开水冷器冷水门
（8） 检查低旁否关闭
（9） 循环水泵跳闸应检查泵出口蝶阀否联关 未联关应立手动关闭出口蝶阀
（10） 检查循环水真空系统阀门位置否正确
（11） 检查低压缸气薄膜否破损
（12） 凝汽器真空降时应加强监视轴径振动胀差排汽温度轴位移等参数变化
（13） 采取措施效真空继续降 7259KPa汇报值机长根真空情况减负荷真空降1KPa减负荷20MW
（14） 机组已减负荷0真空法恢复真空降 6229Kpa真空低保护动作保护未动时应汇报值长机长障停机必时关闭高低旁热道疏水
（15） 凝汽器真空降时视缸排汽温度情况开缸喷水阀排汽温度应60℃
77 润滑油系统障
771油泵工作失常
a) 现象
（1）前箱噪音
（2）油泵出口压力降
b) 原
（1）油泵叶轮损坏
（2）前箱压力油泄漏
c) 处理
（1）检查油泵入口压力否正常前箱异音道泄漏密切监视油泵出口润滑油压变化
（2）汇报值长机长联系检修检查确认油泵工作情况
（3）确认油泵工作失常应时启动润滑油泵运行汇报值长机长根情况采取相应措施准备停机
772润滑油压降低
a) 现象
（1） 润滑油压指示降
（2） 润滑油压低报警
（3） 机组轴承回油温度升高
b) 原
（1） 油泵工作失常
（2） 油箱油位低
（3） 润滑油供油道泄漏
（4） 交直流油泵出口逆止阀严
（5） 润滑油压阀误动
（6） 润滑油滤网堵塞
c) 处理
（1） 润滑油压降时应时分析查找原检查油泵工作否正常润滑油母压力降008MPa时润滑油压低报警信号发 润滑油母压力降007MPa时检查交流润滑油泵联启润滑油母压力降006MPa时 检查直流润滑油泵联启
（2） 润滑油母压力降005MPa时 汽机跳闸检查顶轴油泵联启否应手动启动
（3） 油箱油位降低致应油位降处理
（4） 交直流油泵出口逆止阀严压阀误动应时联系检修处理
（5） 供油道喷油法隔离应进行障停机严重时应紧急停机
（6） 启动直流油泵汇报机长值长 注意监视汽轮发电机轴承金属温度变化
（7） 润滑油压降时应加强机组轴承回油温度振动监视
773油箱油位降
a) 现象
（1） 油箱油位指示降
（2） 油箱油位低报警
（3） 润滑油压波动
b) 原
（1） 油系统道漏油冷油器铜泄漏
（2） 油系统关放水门排空气门放油门误开
（3） 油箱油温低
c) 处理
（1） 核油箱油位确认油位降应立查明原做相应处理必时应紧急补油
（2） 润滑油道破裂致应设法隔离堵漏联系检修处理减少漏油做防火措施冷油器泄漏致应时切换冷油器联系检修处理
（3） 道泄漏严重法隔离油位迅速降443mm时应紧急停机
774油箱油位升高
a) 现象
（1） 油位显示升高
（2） 油位高报警
b) 原
（1） 轴封母供汽压力太高
c) 处理
（1） 发现油箱油位升高应进行油箱底部放水检查化验油质必时联系检修滤油
（2） 轴封压力升高引起油位升高应适调整轴封压力
（3） 运行中油箱油位应高2206mm
775 油系统着火
（1） 值班员旦发现火情应立采取相应措施立扑灭应立火警电话119通知消防队汇报值长机长关领导
（2） 值班员严守工作岗位加强机组运行监视 消防队前应注意火势蔓延非障设备电缆处时应防止烧伤窒息
（3） 火势蔓延法控制严重威胁机组安全运行时应破坏真空紧急停机
（4） 根情况油箱着火开启油箱事放油门放油速度应适转子未静止前润滑油中断
（5） 油道泄漏引起着火转子静止应立停润滑油泵间隔30分钟盘车180度
（6） 火灾扑灭启动润滑油泵顶轴油泵盘车规定进行盘车
（7） 油系统着火干式灭火器二氧化碳灭火器泡沫灭火器严禁水沙子灭火
776 润滑油温升高
a) 现象
（1） 润滑油温度显示值升高
（2） 润滑油温度高报警
（3） 轴承金属温度升高
（4） 轴承回油温度升高
b) 原
（1） 冷油器冷水温升高冷水量明显减少
（2） 冷油器脏污严重
（3） 润滑油压太低
（4） 油质恶化
（5） 冷油器冷水回水调门失灵误关
c) 处理
（1） 油温缓慢升应检查冷水压冷水温正常冷油器回水调门失灵应联系检修处理
（2） 冷油器脏污致应时切换通知检修处理
（3） 油温高导致轴承温度升高轴承温度高处理
777 盘车电机障处理
7771 盘车运行中障查明障原快联系关员处理
（1）汽缸金属温度＞150℃应表进行手动盘车
金属温度
盘车间隔时间
手动盘车角度
＞450℃
停
连续盘车
350℃～450℃
15分钟
15分钟盘180度
250℃～350℃
～～～
30分钟
30分钟盘180度
150℃～250℃
1时
1时盘180度
（2）果轴系应该M分钟180度第180度应轴系静止M2时盘180度手动盘车应M分钟进行次次手动盘车180度M2时开始连续盘车
（3）果盘180度前盘车障引起转子静止时间t分钟盘180度t时间重新投入连续盘车
（4）果某种原需盘车分转连续盘车前应手动盘车360度（含前面 分转）
（5）汽机热态时果手动盘车动禁止盘车必须保证顶轴油泵交流润滑油泵正常运行润滑油温正常
78 EH油系统障处理
781 EH油压低
a) 现象
（1） EH油压低报警
（2） DEHEH油压指示降
b) 原
（1） EH油箱油位低
（2） EH油泵障EH油泵出口滤网堵塞
（3） EH油系统泄漏误操作
（4） 高压蓄器氮压降低零
（5） 油动机伺服阀泄漏
（6） 供油装置安全溢流阀失灵
c) 处理
（1） EH油压力降112MPa时发EH油压低报警信号备EH油泵应启动否启动备EH油泵运行
（2） 检查EH油系统泄漏保证系统运行前提隔离泄漏点汇报值长联系检修
（3） 检查EH油泵出口滤网差压时启动备泵 停原运行泵清洗滤网
（4） 检查EH油泵出口压力出口压力低应启动备EH油泵停止原运行泵汇报值长联系检修
（5） 检查高压蓄器氮压低84MPa汇报值长通知检修重新充气
（6） 油动机伺服阀泄漏汇报值长减负荷根伺服阀泄漏情况调整机组负荷通知检修处理
（7） EH油压力降98 MPa停机保护应动作否障停机
782 EH 油箱油温高
a) 现象：
（1） EH 油箱油温指示高
（2） EH 油箱油温高报警
b) 原：
（1） 安全溢流阀动作导致溢流
（2） 冷水温高
（3） 冷水控制开关失灵
（4） 冷水进出水门没开
（5） 冷水控制电路障
c) 处理：
（1） 安全溢流阀动作导致溢流应重新调整整定值更换阀
（2） 冷水进出水门没开应开启
（3） 冷水控制回路障应联系检修
（4） EH油温57℃检查冷水回水电磁阀应开启
79 汽轮机进水
791现象
（1） 汽轮机缸温差≥50℃
（2） 轴位移差胀振动指示增报警
（3） 加热器满水加热器水位异常报警
（4） 抽汽振动水击声抽汽道法兰白色蒸汽出
（5） 热蒸汽温度指示急剧降
（6） 热蒸汽压力指示急剧降
（7） 蒸汽热蒸汽道振动轴封水击声道法兰法门密封环汽缸结合面轴封白色蒸汽出
（8） DCSCRT显示轴封母温度急剧降
（9） 汽轮机振动骤增声音异常
792原
（1） 水动调节失灵造成汽包满水
（2） 锅炉汽包压力急剧降
（3） 热器热器减温器喷水阀失灵开
（4） 热器道疏水畅
（5） 机组负荷突然变化
（6） 炉水品质合格
（7） 加热器泄漏疏水畅抽汽逆止门电动严卡涩
（8） 高中压缸疏水良
（9） 轴封母轴封供汽疏水畅
（10） 氧器满水抽汽逆止门电动严卡涩
793处理
（1） 汽轮机缸温差达50℃应保持机组负荷检查原
（2） 开启汽轮机体关蒸汽道疏水阀
（3） 蒸汽压力急剧降减负荷值运行员应高负荷率降负荷直蒸汽压力温度恢复
（4） 热器热器减温喷水阀失灵开热蒸汽温度急剧降引起汽轮机进水应隔离热器热器减温器喷水
（5） 加热器满水引起汽轮机进水应立停满水加热器隔离放水
（6） 汽轮机缸温差达50℃正常运行时汽温度快速降485℃发现蒸汽热蒸汽道法兰法门密封环高中压汽缸结合面白色蒸汽出紧急障停机处理
（7） 记录汽轮机惰走时间惰走时仔细倾听汽轮机部声音
（8） 汽轮机转子停止盘车严格执行停机时盘车运行规定
（9） 汽轮机进水紧急障停机汽轮机启动时汽缸温差必须<50℃转子偏心应<007mm
（10） 汽轮机符合启动条件启动汽轮机启动程中应注意监视轴位移差胀振动轴承温度等参数汽轮机体关蒸汽道疏水情况汽轮机重新启动时发现异音动静摩擦声应立破坏真空停机
（11） 汽轮机进水时汽轮机轴位移差胀振动轴承温度达跳闸值惰走时间明显缩短汽轮机部异音应停机检查
710机组异常振动
7101现象
（1） DEHTSI轴径振动指示增振动报警
（2） 机组振动明显增
7102原
（1） 机组负荷参数骤变
（2） 润滑油压油温变化油质恶化
（3） 汽轮发电机组动静部分磨擦
（4） 发电机静子转子电流衡
（5） 汽轮机进水发生水击
（6） 汽机断叶片部构件损坏脱落
（7） 汽轮机膨胀畅均
（8） 机组轴瓦工作正常
（9） 电网频率异常
（10） 低压缸轴封供汽温度正常引起转子中心破坏
（11） 汽缸金属温差引起汽缸变形轴弯曲
（12） 转子存着质量衡轴瓦间隙未调整
7103处理
（1） 汽机转速＜2900rpm轴径振动≥125um 发轴振动报警信号必时应闸停机查找原机组转速2900rpm网振动增125 um发报警信号应适减负荷查找原进行处理
（2） 机组负荷进汽参数骤变引起振动增加时应稳定负荷进汽参数时检查机组膨胀胀差轴位移缸温差变化汽缸进水汽轮机发生水击时应立紧急停机
（3） 检查润滑油压油温否正常否调整润滑油温油压正常
（4） 倾听汽轮发电机部声音发现汽轮机部发出金属摩擦声轴封火花应立闸停机
（5） 发电机引起振动应降低负荷检查发电机静子转子电流否衡否应查明原
（6） 机组转速2900rpm网机组轴振达254um应紧急停机
711 轴位移异常
7111现象
（1） DEHTSI轴位移显示增者显示轴位移报警
（2） 推力轴承工作异常金属温度回油温度升高
（3） 调节级压力监视段压力升高
（4） 机组声音异常振动增
7112原
（1） 进汽参数低蒸汽流量汽轮机叶片负荷
（2） 汽轮机发生水击
（3） 汽轮机叶片通流部分严重结垢叶片脱落
（4） 推力轴承断油推力瓦块磨损
（5） 凝汽器真空降
（6） 加热器障切
（7） 电网周波降
7113处理
（1） 发现轴位移异常应立核实查找原汇报值长机长适减负荷
（2） 蒸汽参数热汽参数降低引起机组负荷应提高蒸汽参数适减机组负荷
（3） 凝汽器真空降应立查找原采取措施真空法恢复规定减负荷
（4） 机组负荷超限应时调整减负荷正常值
（5） 汽轮机叶片结垢应汇报值长机长降低机组出力轴位移监视段压力恢复正常
（6） 汽轮机发生水击应立破坏真空停机
（7） 轴位移－10mm+08mm时轴位移报警密切注意推力轴承金属温度机组运行情况汇报机长值长进行减负荷
（8） 轴位移增出现正常声音剧烈振动时 应紧急停机
（9） 轴位移增动作保护值时≥+10mm≤12 mm时停机保护未动应立破坏真空停机
712汽轮发电机组轴承温度升高
7121现象
（1） DCSDEH轴承金属温度指示升高
（2） 轴承回油温度升高
（3） 轴承温度高报警
7122原
（1） 润滑油温升高润滑油压降低轴承缺油断油
（2） 轴承身损坏油质合格
（3） 轴承杂物进出口油堵塞
（4） 轴承动静部分磨擦
（5） 轴封漏汽
（6） 机组负荷
7123处理
（1） 轴承温度升高时应检查轴承回油温度润滑油压润滑油温轴封压力否正常
（2） 润滑油温升高应立查明油温升高原进行调整
（3） 润滑油压降轴承杂物轴承进出油堵应汇报值长机长启动交流油泵运行查明原进行处理
（4） 轴封压力升高轴封漏汽应查明原进行调整
（5） 必时启动交直流油泵顶轴油泵运行
（6） 汽轮机轴承发电机轴承金属温度达90℃推力轴承回油温度达65℃应汇报机值长减负荷
（7） 汽轮发电机组轴承金属温度达90℃推力轴承回油温度达75℃应破坏真空紧急停机
713 汽轮机严重超速
7131现象
（1） 机组突然负荷零发电机解列
（2） DEH盘指示转速升危急保安器动作值继续升
（3） 汽轮机发出正常声音
（4） 油泵出口压力润滑油压升
7132原
（1）发电机甩负荷零汽机调速系统工作正常
（2）发电机解列高中压汽门调门抽汽逆止阀卡涩关闭位
7133处理
（1） 立破坏真空紧急停机(电跳机动作汽门关闭)确认高中压动汽门调速汽门抽汽逆止门均关闭严密锅炉快卸压
（2） 倾听机组部声音记录转子惰走时间
（3） 机组进行全面检查查明超速原机组障消确认设备正常方重新启动应校验危急保安器超速保护装置动作正常方网带负荷
（4） 重新启动程中应机组振动部声音轴承温度轴位移等进行重点检查监视发现异常应停止启动
714机组甩负荷
7141发电机跳闸电跳机保护未动作0PC超速动作机组未超速
a) 现象
（1） DEH盘负荷指示零机组转速升高3090rpm稳定3000rpm左右DEH画面显示高中压调门关闭高中压汽门开启高压调门延时4～5秒重新开启 中压调速汽门转速低3000rpm重新开启维持3000rpm
（2） 汽门关闭信号未发
b) 处理
（1） 判断障原确认转机运行正常汽机体障维持机组3000rpm运行
（2） 切换轴封汽源维持轴封压力温度正常
（3） 全面检查机组运行情况正常参数规定范围
（4） 检查汽缸喷水阀已动投入低压缸排汽温度正常
（5） 确认机组异常汇报机值长快网
（6） 电气障短时间恢复汇报值长机长正常停机处理
7142发电机跳闸电跳机保护动作汽门关闭停机
（1） 立启动交流油泵运行确认高中压汽门调速汽门关闭注意机组转速防止超速
（2） 分析事原
（3） 处理障停机处理
7143机组负荷零汽门关闭
（1） 果保护正确动作事停机处理
（2） 危急保安器者汽机保护误动启动交流油泵运行查明原联系检修处理
（3） 机组进行全面检查保护误动确认消复置转
715机组断叶片
7151现象
（1） 汽轮机部明显金属撞击声
（2） 机组振动增
（3） 汽轮机监视段压力异常轴位移推力轴承金属温度异常变化
（4） 凝结水硬度导电率明显升
7152处理
（1） 汽机叶片运行中损坏断落定时出现述现象
（2） 出现述现象时应立破坏真空紧急停机
a) 汽轮机明显金属撞击声
b) 汽轮机发生强烈振动
（3） 正常运行中发现调节级压力某两段抽汽压力异常变化时应立进行综合分析出现相工况负荷变轴位移推力瓦温度明显变化轴承振动明显增时应汇报值长申请减负荷停机
（4） 汽轮机低压叶片断落破凝汽器铜凝结水硬度导电率升机组异音振动明显变化应汇报机值长凝汽器半边运行铜堵漏
716 厂电中断
7161部分厂电中断
a) 现象
（1） 部分6KV380V转机停备泵启动
（2） 跳闸泵声光报警
b) 处理
（1） 检查备泵风机应联动否手动启动
（2） 恢复联动泵启动钮跳闸泵停止钮
（3） 调整全面检查运行参数正常范围
（4） 快恢复厂电供
（5） 厂电迅速恢复运行参数超正常值时应相应规定进行处理
7162厂电全停
a) 现象
（1） 交流明灯全部熄灭事明灯亮
（2） 运行交流转机突然停转电流零备辅机投声光报警发出
（3） 机房声音突变
（4） 锅炉MFT汽轮机发变组跳闸
（5） 汽压汽温真空迅速降
b) 处理
（1） 厂电中断时确认机组汽机跳闸确认汽机转速降直流润滑油泵联锁启动运行否立手动启动
（2） 关闭高低旁路禁止凝汽器排汽水
（3） 失电辅机联锁解复置停止钮
（4） 检查380VPcIA备电源投入正常应启动交流润滑油泵顶轴油泵盘车电机运行油压正常停止直流润滑油泵
（5） 汇报机值长快恢复厂电源首先保证油泵盘车循环水泵电源便早盘车
（6） 汽机跳闸惰走程中应注意倾听机组部分声音正常汽机高低压缸差胀振动轴位移缸温差正常
（7） 凝汽器真空未零时设法保持轴封供汽正常真空已接零开真空破坏门进行泄压
（8） 380V备电源暂投入时转子静止应盘车电机跳闸关规定处理
（9） 厂电恢复机组进行全面检查值长命令根机组处状态做恢复工作
（10） 汽轮机转子静止轴出现暂时弯曲应进行直轴工作
717高压加热器障
7171高加紧急障停运条件
（1） 汽水道阀门爆破危设备身安全时
（2） 水位升高处理效水位升高保护动作值
（3） 水位计失灵法监视水位
（4） 水位动调整门失灵法控制水位
7172高加紧急停运操作
（1） 立解列障加热器水侧走旁路规定带负荷
（2） 汇报机长注意水压力温度
（3） 检查解列高加阀门动作正确
（4） 关闭高加氧器空气门
（5） 注意氧器压力水位变化
（6） 检查抽汽电动门逆止门关闭抽汽道疏水门开启
7173水温度降
a) 原
(1) 高加水位高
(2) 机组负荷降低
(3) 抽汽电动门逆止门没全开抽汽道疏水门误开
(4) 空气侧存空气
b) 处理
(1) 高加水位升高保护动作时应紧急停高加
(2) 高加汽侧凝聚空气时进行放空气操作
(3) 高加进水温度降低应检查负荷氧器压力温度否正常进行相应调整
(4) 高加进汽压力降时应负荷负荷正常应检查抽汽电动抽汽逆止门未开足误关检查抽汽道疏水否误开
(5) 高加传热佳端差升时应检查高加水位否低水位低时应时调节检查危急疏水阀否关闭
7174高加水位升高
a) 现象
(1) 加热器水位指示升
(2) 加热器水位高报警
(3) 加热器出水温度降
b) 原
(1) 汽液两相流疏水阀调节失灵
(2) 加热器泄漏
(3) 水位计失灵
c) 处理
(1) 校高加水位计检查高加出水温度疏水温度否降低确认高加水位升高
(2) 检查两相流疏水阀前截门开度否正常疏水阀进汽门开度否稍作调整效果明显时开启疏水阀旁路门注意监视加热器水位级加热器水位
(3) 高加水位继续升达+250mm时（水位0位基准线1150mm处）发高(HH)值报警动开危急疏水阀
(4) 危急疏水阀开启高加水位升高加水位升高+500mm发(HHH)报警值时高加应动解列否手动紧急解列高加确认阀门动作正确
(5) 查明水位高原联系检修处理
(6) 高加水位实际高热工电接点水位问题水位高误发应联系热工处理
(7) 高加水位波动应联系热工快检查处理
(8) 果高加水位高时出现相应抽汽道发生水击应立紧急停高加检查机组运行情况高加水位引起汽机水击汽机水击处理
718 低压加热器障
（1） 低加水位高时应校低加水位计检查低加疏水调整门调节否正常动否正常否联系检修处理
（2） 低加铜泄漏法维持正常水位汇报值长停该台低加
（3） 低加水位升高时出现相应抽汽道发生水击声时应立切该台低加注意机组运行情况机组发生水击水击进行处理
（4） 低加停注意氧器压力检查氧器运行否正常
（5） 低加水位异常原处理
a)原
（1） 关气动调节阀失灵
（2） #6#5#4低加泄漏
（3） 系统关阀门状态正确
b)处理
（1） 检查关气动调节阀工作情况恢复正常
（2） 检查关阀门状态恢复正常
（3） 低加泄漏应停止泄漏低加运行
719 氧器障
7191含氧量合格
（1） 氧器加热足时应调整氧器汽源压力
（2） 适调整排氧门开度加排氧量
（3） 确认化验否正确
7192氧器水位高
（1） 检查氧器水位动否失灵否改手动关调整联系处理
（2） 检查氧器水位调节旁路否误开误开时应立关闭
（3） 检查凝泵循环否动作正常
（4） 检查校氧器水位检查确认锅炉水系统正常
（5） 氧器水位高2750mm时氧器凝汽器溢流门电磁阀应动开启否手动开启
（6） 氧器水位高2800mm时联开氧器凝汽器溢流阀联关三段抽汽氧器电动门逆止门联开三段抽汽道疏水阀
7193氧器水位低
a) 原
（1） 氧器水位调门动失灵指示开度关闭
（2） 氧器溢流门误开
（3） 凝结水泵工作失常
（4） 凝结水系统泄漏放水门严误开
（5） 凝结水循环误开
（6） 凝结水定排放水门误开
（7） 凝结水减温水调门开启
b) 检查处理
（1） 检查氧器水位动否失灵否应切手动开调门增加补水维持氧器水位正常
（2） 检查凝泵循环氧器溢流放水门否误开否关闭
（3） 检查凝泵工作否正常否启动备泵
（4） 凝结水系统泄漏应隔离
（5） 氧器水位降2000mm水位调门全开恢复开启氧器水位调节旁路门根水位情况适降低负荷汇报机值长
（6） 氧器水位降低时密切注意水泵运行情况防水泵汽化
7194氧器振动
（1） 氧器突然补水量增引起振动应放慢补水速度
（2） 氧器满水引起振动应放水减补水
（3） 进水温度高氧器引起沸腾时应时调整氧器压力
（4） 启动暖充分时延长暖疏水时间
（5） 避免氧器进汽进水剧增剧减
720 凝汽器水位异常
7201凝汽器水位高
a) 原
（1） 凝泵障
（2） 凝汽器铜泄漏
（3） 氧器水位调节失灵凝泵循环误开
（4） 凝汽器水位调门失灵
（5） 低加疏水水位调整正常
b) 处理
（1） 凝汽器水位高时检查凝汽器补水动否失灵否切手动关调门补水
（2） 检查凝泵否障障应启动备泵运行
（3） 氧器水位动失灵切手动增加氧器补水量
（4） 化验凝结水水质凝汽器铜泄漏应进行凝汽器半边查漏
（5） 凝汽器水位高时应注意凝汽器真空
（6） 检查低加疏水水位调整否正常否恢复正常
（7） 检查低加水位事疏水阀误开 快恢复正常
（8） 采取措施效时应时开启轴加出口凝汽器水位调整门调整快恢复正常水位
7202凝汽器水位低
a) 现象
（1） 凝汽器水位低报警
（2） 电接点水位计DCS显示水位低
（3） 凝泵出口压力低摆动备凝泵联动
b) 原
（1） 凝汽器补水调门动失灵
（2） 凝结水系统泄漏系统放水门误开
（3） 氧器水位补高氧器放水门误开
c) 处理
（1） 凝汽器补水调节失灵时切手动开补水门 必时启动盐水输送泵补水
（2） 检查凝结水系统否泄漏放水门否误开
（3） 检查氧器水位正常放水门关闭状态
721旁路装置障
7211原
（1） 高低压旁路动失灵
（2） 热工信号误发
7212处理
（1） 旁路动失灵应立关闭高旁联系热工处理
（2） 热工信号误发应立关闭高旁汇报班值长联系热工处理
（3） 旁路开启法关闭负荷控制允许范围密切注意机组振动轴位移 高排压力温度真空轴承温度等参数联系检修快检查处理必时申请停机处理
722离心泵障处理
7221发现列情况应事钮紧急停泵汇报机长值长
（1） 严重威胁设备身安全时
（2） 水泵电机发生强烈振动清楚听泵明显金属摩擦声时
（3） 轴承烟着火时
（4） 电机烟着火时
7222 发生列情况投入备泵停止障泵
（1） 泵汽化水
（2） 电机温升超65℃电机温度超110℃
（3） 轴承温度超规定值
（4） 盘根发热烟泄漏严重
（5） 轴承振动超规定值
7223运行泵跳闸备泵联动
（1） 确认运行泵跳闸备泵联动正常复位操作开关
（2） 检查联动泵运行正常
（3） 分析跳闸原消缺陷启动运行检查切正常停联动泵备
7224运行泵跳闸备泵没联动
（1） 确认运行泵跳闸电流零备泵没联动
（2） 迅速启动备泵复位跳闸泵钮检查运行泵切正常
（3） 查明跳闸联动原消缺陷启动运行 停原备泵备
7225凝泵出口压力电流降
（1） 检查凝汽器水位否正常水位低时时补水
（2） 检查凝泵密封水系统否正常
（3） 检查凝泵进口空气门否开启
（4） 采取措施效时启动备泵停障泵联系检修处理
7226循环泵跳闸
（1） 检查跳闸泵出口蝶阀应联关否应立手动关闭防止循环水泵倒转
（2） 台循环泵跳闸台运行根真空降情况立减负荷
（3） 两台循环水泵均跳闸引起凝汽器真空降保护动作汽机跳闸
（4） 关闭凝汽器疏水机组跳闸前负荷应减低
（5） 凝汽器水侧断水造成排汽缸温度升高需低压缸排汽温度50℃方启动循环水泵通水
（6） 6KV失电造成应快恢复
（7） 循环泵入口水池水位低造成应检查滤网否清洁冷水塔水位否低水池水位较低暂恢复时防止循环泵跳闸应减少机组负荷停止台循环泵增加补水量
7227循环泵发生异常振动噪音
a) 原
（1） 冷塔水位低出口滤网堵
（2） 止推轴承导瓦损坏
（3） 泵异物卡住进出口蝶阀误关
（4） 叶轮损坏
（5） 转子弯曲
（6） 电机振动
（7） 电机转子水泵转子中心致
b) 处理
（1） 冷塔水位低应立设法提高冷塔水位塔池出口滤网堵应联系检修时清扫
（2） 检查进出口蝶阀误关时应迅速开
（3） 原振动应联系检修查找原
（4） 循环水泵振动瓦温线圈温度超规定值时停循环水泵运行
7228 泵水电流压力降原处理
a) 原
（1） 电动机旋转方正确
（2） 泵入口吸入压力低入口滤网堵塞
（3） 泵没充满水空气
（4） 真空状态工作泵吸入空气
（5） 入口门头脱落入口门误关
（6） 泵通流部分堵塞
（7） 泵叶片损坏卡圈间隙磨损
（8） 盘根轴封处严漏空气
（9） 周波低
b) 处理
（1） 旋转方正确时停泵联系检修处理周波低时联系电气恢复
（2） 泵吸入压力低时采取增吸入压力措施效时启动备泵停障泵
（3） 泵空气时停泵放空气启动
（4） 原应停泵联系检修进行处理
7229 电动机载原处理：
a) 原
（1） 泵出力超规定值
（2） 电流电压降
（3） 盘根压紧
（4） 泵电机动静部分磨擦
b) 处理
（1） 果泵出力引起电动机载应启动备泵节流出口门控制
（2） 电源电压低时联系电气恢复
（3） 原应联系检修处理
72210 泵振动原处理：
a) 原
（1） 泵电机中心正
（2） 转子弯曲
（3） 转子衡
（4） 基础脚螺丝松动
（5） 道振动
（6） 泵汽化
（7） 轴承损坏油质
b) 处理
泵振动首先启动备泵停障泵汽化道振动应采取措施消泵汽化道振动油质引起应换油启动系原应联系检修处理
72211 轴承发热原处理
a) 原
（1） 轴承检修良
（2） 泵电动机中心正
（3） 润滑油足油质恶化油环卡涩轴承冷水足
（4） 轴承磨损
b) 处理
（1） 系润滑油足油质引起时应时补油换油冷水足时应时调整
（2） 系原应停泵联系检修处理
72212盘根发热原处理
a) 原
（1） 盘根压太紧正
（2） 盘根冷水量足
（3） 密封水量足
b) 处理
（1） 冷水密封水量足时时调整冷水量
（2） 系原应停泵联系检修处理
723厂房失火
7231失火原
（1） 汽机油系统锅炉燃油系统泄漏
（2） 制粉系统爆炸燃
（3） 电缆障室配电装置障
（4） 变压器互感器障
（5） 工作员慎失火
7232失火处理原
（1） 根集控火灾报警系统现场情况旦发现火情应立现场消防规程求进行灭火处理火势严重应迅速联系消防队时汇报领导
（2） 消防队未前值班员值长统指挥进行灭火设法控制火灾区域蔓延
（3） 值班员擅离岗位加强机组运行设备监视排障设备运行火情危设备机组安全运行时应紧急停止该设备机组运行
（4） 装动灭火系统区域应检查动系统否投入否应立手动投入
（5） 汽机油系统着火时闸盘车应保证润滑油泵运行火势危油箱设备时应立开油箱事放油阀应保证机组惰走时间需润滑油
（6） 遇电气设备着火应先切断电源然CO21211等灭火器灭火禁止泡沫灭火器灭火
（7） 油系统着火应干粉CO21211等灭火器灭火严禁沙子水灭火
724 道障
7241道泄漏破裂
（1） 设法隔离障道
（2） 法隔离泄漏破裂较轻没危身设备安全时应维持运行汇报机长值长联系检修处理
（3） 严重泄漏危设备身安全时应申请停机
7242蒸汽道发生异常振动
（1） 应检查道疏水暖情况开启关疏水
（2） 检查道支吊架否正常
（3） 抽汽道振动应检查否加热器满水引起
（4） 检查蒸汽道振动水击引起时水击处理
7243汽水道障处理中原
（1） 工作员设备遭受损害
（2） 停运行设备
（3） 先关汽水阀门关送汽送水阀门
（4） 先关离障点阀门法接隔离点应扩隔离范围接隔离点时应迅速缩隔离范围
7244道泄漏破裂时注意事项：
（1） 漏出汽水导致保护装置误动时汇报值长意联系热工部保护暂时解
（2） 采取必防水防止电气设备受潮时措施
（3） 道泄漏破裂时切勿乱跑防汽水烫伤吹伤
725 仪表DCS数指示失常
（1） 发现仪表DCS数指示变化应先检查设备运行状态关表计数指示弄清指示变化原分析判断设备运行异常仪表等障
（2） 确认系统仪表障时应立通知电控员处理重表计障直接影响运行参数监视时应汇报机值长障表计未修复前采取必措施参关表计加强监视机组运行状态
（3） 关重带保护表计障应汇报值长机长关领导关领导意先解 相应保护进行处理
附：
1) 机组热力特性汇总表
2) 机组启停机曲线
1．汽轮机热力特性：
夏季
工况
纯凝
工况
额定纯凝
工况
额定抽汽
工况
抽汽
工况
高加停
工况
75％额定
工况
50％额定
工况
40％额定
工况
30％额定
工况
出力KW
135000
157178
150019
135001
121840
135000
112501
75000
60000
45000
热耗值KJKWh
85322
81994
82119
72701
65772
84048
82624
85056
86752
89504
汽压力MPa
1324
1324
1324
1324
1324
1324
1324
1324
1324
1324
热汽压MPa
3522
3962
3770
3928
3937
3428
2753
1841
1483
1129
汽温度℃
535
535
535
535
535
535
535
535
535
535
热汽温℃
535
535
535
535
535
535
535
535
535
535
汽流量th
42601
480
45554
47869
480
37283
32858
21709
17415
13231
热蒸汽流量th
37650
42393
40301
42237
42346
36096
29312
19516
15961
11932
排汽压力MPa
118
51
49
40
35
47
41
35
32
30
排汽流量th
29934
32556
31087
22381
16422
28980
23247
16027
13126
10225
补水率
3
0
0
0
0
0
0
0
0
0
水温度℃
2392
2461
2431
2455
2457
1753
2253
2043
1938
1812
2．机组启动曲线
图1 机组冷态启动曲线
图2 滑参数停机曲线
图3 正常停机曲线
图4 热态启动曲线（缸温度半350℃）
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前 言
规程运行员进行操作调整检查试验处理事异常技术标准集控运行员应规程进行工作执行规程程中生产实际符应时提出修改意见审核批准执行规程中相关法规突时应法规准
二 规程根列资料编制
（1） 电力工业关规程法规
（2） 电业安全工作规程（热力机械部分）（修订）电安生[1994]227号
（3） 制造厂说明书关技术文件资料
（4） 设计院关图纸资料
（5） 类型机组运行规程
（6） 规程采国际单位制技术规范外余压力均表压力气压8929kpa
三列员必须熟悉规程：
（1） 生产副厂长总工程师
（2） 关部门运行专责工程师检修专责工程师
（3） 值长机长控副控操作员操作员
（4） 运行检修员
注 时间限资料全规程中尚许完善处希家提出宝贵意见便补充完善
目 录
前 言 3
第章 汽轮机体辅助设备特性规范 7
11汽轮机组设备规范性介绍 7
12 辅助设备技术规范 12
第二章 汽轮机启动 13
21 总 13
22 启动前准备工作： 14
23锅炉点火前准备工作 15
24 锅炉点火操作 17
25 汽轮机冷态滑参数启动(带旁路高压缸启动) 17
26汽轮机热态启动操作 24
第三章 汽轮机运行维护 26
31 机组正常运行中检查维护 26
32 汽轮机运行控制数： 26
33 汽轮机汽水品质标准 29
34 机组正常运行中定期试验 29
第四章 汽轮机组保护试验 31
41 汽轮机组保护 31
42 汽轮机组试验 32
43 EH油泵联锁试验 33
44103超速保护试验 33
45 109超速保护试验 （TSI超速DEH超速） 34
46机械超速保护试验 35
47喷油试验 35
48阀门活动试验 36
49 高低压加热器水位保护试验 37
410 氧器水位保护 38
411动汽门调速汽门严密性试验 39
412 真空严密性试验 39
413电动水泵保护试验 40
414 凝结水泵保护试验 41
415真空泵试验 42
416 循环水泵试验 42
417 开式循环冷水泵联锁试验 43
第五章 汽轮机停机 44
51 停机前准备工作： 44
52 正常停机 44
53 停机操作 46
54停机程中注意事项： 46
55 滑参数停机 47
第六章 辅 机 运 行 50
61 辅机运行通 50
62循环水系统 51
63 胶球清洗装置运行 57
64开式循环冷水系统运行 59
65凝结水系统运行 62
66凝汽器真空抽气系统运行 65
67旁路系统运行 67
68电动水泵组运行 70
69高压加热器运行 79
610低压加热器运行 84
611 氧器运行 89
612 轴封系统运行 92
613 汽缸夹层加热装置运行 93
614 辅助蒸汽系统运行 94
615 油净化装置运行 95
616 润滑油顶轴油泵盘车装置系统运行 98
617 EH油系统运行 103
第七章 汽轮机事处理 107
71事处理原 107
72 紧急停机障停机条件处理 107
73 汽压力异常 109
74 热汽温异常 110
75 汽轮机保护误动作 110
76 凝汽器真空降 110
77 润滑油系统障 112
78 EH油系统障处理 115
79 汽轮机进水 116
710机组异常振动 117
711 轴位移异常 118
712汽轮发电机组轴承温度升高 119
713 汽轮机严重超速 120
714机组甩负荷 120
715机组断叶片 121
716 厂电中断 122
717高压加热器障 123
718 低压加热器障 124
719 氧器障 125
720 凝汽器水位异常 126
721旁路装置障 127
722离心泵障处理 127
723厂房失火 130
724 道障 131
725 仪表DCS数指示失常 132
附： 132
1) 机组热力特性汇总表 132
2) 机组启停机曲线 132
第章 汽轮机体辅助设备特性规范
11汽轮机组设备规范性介绍
111汽轮机设备特性简介
汽轮机哈尔滨汽轮机限责公司生产N150／C135—13245355350981型超高压双缸中间热单轴双分流单抽调凝汽式汽轮机武汉锅炉厂生产WGZ4801374型超高压次中间热 冷次风正压直吹中速磨系统四角切燃烧燃煤然循环汽包炉济南汽轮发电机限公司生产WX21Z085LLT型空冷发电机配套锅炉汽轮机热力系统采单元制布置
汽轮机体结构：
汽轮机新型超高压单轴次中间热双缸双排汽抽凝式汽轮机高中压部分采合缸结构反布置低压缸采双分流双层缸结构控制系统采数字电液调节系统
蒸汽锅炉2根蒸汽分达汽轮机两侧高压汽调节阀4根高压汽高压进汽插进入设置高中压缸喷嘴室
高中压部分采外双层缸结构反布置高压通流部分1级单列调节级5级压力级组成5级隔板均安装高中压缸蒸汽布置高压缸两侧2汽阀4调节阀位高压缸中部2进汽口进入喷嘴室调节级然高压缸级高压缸排汽部2排汽口排出热冷段蒸汽回锅炉热器中部分蒸汽1段抽汽口抽#1高加锅炉热器出热蒸汽热热段蒸汽达汽轮机两侧热蒸汽调节阀然中压汽中压进汽插进入中压缸
中压部分9压力级1级回转隔板调节级组成第7—9级隔板安装中压缸第10—12级隔板安装1号隔板套第13级回转隔板安装高中压外缸第14级隔板安装第XIII级回转隔板带隔板套第15—16级隔板安装2号隔板套中压缸第9级部分蒸汽2段抽汽口抽#2高加第12级两工业抽汽口3段抽汽道路供工业抽汽路供氧器辅汽联箱汽第XIII级回转隔板调整3段抽汽压力流量回转隔板通相连低压油动机进行控制第14级部分蒸汽4段抽汽口抽#4低加第16级中压缸排汽部两中压排汽口两根柔性补偿力联通流低压缸部两回热抽汽口中部分抽汽5段抽汽口抽#5低加
低压缸采双分流双层缸结构2×6级压力级蒸汽低压缸中部进入然分流二端排汽口进入部凝汽器称双流低压转子受轴力低压部分隔板均安装低压缸低压第1925级2127级分设完全称抽汽口抽汽低压加热器中第1925级抽汽6段抽汽口抽#6低加中第2127级抽汽7段抽汽口抽#7低加#7低加位凝汽器喉部
高中压转子低压转子均中心孔整锻结构高中压转子低压转子采刚性背轮连接整汽轮机三支点支承前中轴承均落支承利轴承负荷分配时稳定性时增加轴承刚度
推力轴承 (2号)采推力支持联合轴承位中轴承箱动调整推力瓦块负荷稳定性
高中低压转子134号(发电机前轴承) 轴承采椭圆式轴承5号(发电机轴承)采袋式轴瓦轴承具良稳定性避免油膜振荡
低压转子发电机转子采半挠性联轴器联接盘车转速4 rmin位轴承箱
汽机高中压静子部分死点位中轴承箱部汽轮机中心线横销交叉点高中压外缸汽机前中轴承箱定中心梁结构连接汽缸膨胀收缩时推拉前箱轴移动解决前箱膨胀畅问题保证汽缸轴系中心致低压静子部分死点位低压外缸部汽轮机中心线低压进汽中心线交点
高中压外缸采缸猫爪中分面支撑方式猫爪悬挂式结构支撑前轴承座低压缸轴承箱垫块缸猫爪抬中分面支承面汽缸中分面面保证支撑面水中分面会汽缸温度产生偏移
调节保护装置
调节系统采哈尔滨汽轮机厂生产DEH控制系统液压部分采高压抗燃油装置工作压力14MPa电子部分采中国电力科学研究院北京电研智深控制技术公司EDPFNT型分散控制系统具动调节程序控制监视保护等方面功DEH系统配备块备手操盘操作员站DPU发生障时运行员通备手操盘完成汽机基操作备手操盘安装汽机控制台手操盘设带保护罩紧急停机钮作控制室电闸钮作相意外情况通该钮AST电磁阀断电汽机跳闸正常操作时动手动旋钮必须位动位操作站发出控制指令效操作站备手操盘间互斥DEH基功：
（1） 汽机转速控制：汽机挂闸开始转网前控制机组升速设动升速手动升速两中控制方式：动升速时目标转速升速率DEH程序动设定手动升速方式运行员通增减钮设定目标值
（2） 负荷控制：网控制机组负荷
（3） 手动控制：DEH动方式障备操作手段
（4） 抽汽控制：根运行求选择动抽汽手动抽汽控制方式
（5） 动期控制：汽机3000转分接受期装置指令汽轮机控制期转速准备网
（6） 汽压控制：通控制汽机调节阀开度调节蒸汽压力谓机调压汽压控制通常额定压力时投入
（7） 阀位控制：阀位控制机组滑压运行时保持调节阀开度变利锅炉稳定调节机组供蒸汽发出功率阀位控制方式开环控制般滑参数运行闭环控制回路发生障时
（8） 摩擦检查：DEH动目标转速设定260rpm100rpmmin升速率提升转速转速达260 rpm时高中调门关闭转速惰走时关检修员进行听音检查转速500 rpm时摩检效
（9） 频限投入：根需决定机组否参次调频
（10） 协调控制（CCS）：接受（CCS）负荷指令控制汽机负荷机组处机炉协调控制方式
（11） 快速减负荷(RUNBACK)：机组辅机障情况快速减负荷
（12） 汽压保护：种单汽压限制功汽压进行调节正常运行程中机前蒸汽压力某种原降低汽压保护限值时DEH强迫高压调节阀关汽压恢复汽压恢复保护限值时（蒸汽压力限值007MPa）调节阀便关DEH继续原先调节控制
（13） 真空保护：真空保护指运行程中凝汽器真空发生变化时DEH根电厂提供减负荷曲线动限制机组出力该项功运行员行决定否投入
（14） 阀门切换：进行单阀阀切换实行节流调节喷嘴调节
（15） 阀门试验：分严密性试验线活动试验两部分
（16） 超速试验：OPC超速试验（103）AST超速试验（109）机械超速试验（111）
（17） DEH报警：外部重传感器变送器信号（转速功率汽压力凝汽器真空抽汽压力）发生障时画面中DEH报警红色指示灯亮
（18） 双机容错：机采完全冗余系统配置软件双机容错
（19） 厂计算机（DAS）系统：实现数享
（20） ATC控制功：DEH系统先根汽机体金属温度测点计算出汽机应力情况根应力曲线出升速率升符合率允许投入条件满足时投入ATC功实现汽机0~3000rpmmin0~150MW动控制
DEH数字电液控制系统部分组成：
（1） DEH控制柜
（2） 控制器转速负荷定值反馈信号进行基运算发出控制蒸汽阀门伺服执行机构输出信号
（3） 操作盘CRT印机
通操作盘机组进行控制改变输入控制器定值速率改变转速负荷操作盘机组进行动步协调遥控
（4） 阀门执行机构：
汽轮机蒸汽阀位置执行机构确定执行机构液压油动机组成高中压汽门调门油动机单侧进油开启抗燃油压力驱动关闭弹簧力低压调门油动机双侧进油完全高压抗燃油开关油动机油缸控制块连接控制块装隔离阀伺服阀（电磁阀）快速卸载阀逆止门
（5） 抗燃油（EH油）系统
EH供油系统功提高抗燃油压力驱动伺服执行机构该执行机构响应控制器电指令信号调节汽机阀门开度种高压抗燃油种三芳基磷酸脂具良抗燃性稳定性润滑性正常工作温度35－60℃EH供油系统供油装置抗燃油生装置油路系统组成
（6） 危急遮断系统（ETS）
机具套机械超速飞锤机头手动脱扣钮两者动作泄隔膜阀部油压弹簧力开启隔膜阀泄高压抗燃危急遮断油压停机润滑油单独供油系统抗燃油互相通两者截然分开
高压抗燃油系统中六电磁阀作汽轮机保护包括两OPC电磁阀四AST电磁阀两OPC电磁阀联布置发电机列情况机组转速达103额定转速时OPC电磁阀动作泄OPC母安全油压紧急关闭高中压调门四AST电磁阀组成串联结构提高机组动停机性AST电磁阀动作时 AST安全油泄时泄OPC母安全油压快速关闭高中压汽门调速汽门实现汽机停机隔膜阀EH油低压安全油接口润滑油压降定值时通隔膜阀泄AST安全油关闭高中压汽门调速汽门段抽汽逆止门紧急停机
112汽轮机技术规范：
额 定 功 率： C135／N150MW
蒸汽阀前蒸汽额定压力： 1324 MPa(a)
蒸汽阀前蒸汽额定温度： 535℃
蒸汽额定流量（抽汽／冷凝）： 47889／45554th
热蒸汽进汽阀前压力（抽汽／冷凝）： 3915／377 MPa(a)
热蒸汽进汽阀前温度： 535℃
热蒸汽流量（抽汽／冷凝）： 421／40301th
工 业 抽 汽 压 力： 0981 MPa(a) (07851275 MPa(a)连续调)
工 业 抽 汽流量： 额定：80th
冷 水 温： 设计：20℃
高：33℃
背 压： 49118 kPa(a)
额定转速： 3000 rmin
终水温度（抽汽／冷凝）： 2455／2431℃
113汽轮机界转速
高中压转子
rmin
低压转子
rmin
发 电 机
rmin
备 注
界转速
1574
1633
1320
轴系阶弹性
12 辅助设备技术规范
121类水泵油泵技术规范
型 号
流量
M3h
压力
MPa
扬程m
转速
rpm
台数
台
制 造 厂 家
凝结水泵
ZD12NLT
334
278m
1486
2
郑州电力机械厂
电 泵
FK5D32M
47995
168
4972
2
海电力修造厂
前置泵
FA1D56A
47995
19
1495
2
海电力修造厂
真空泵
2BW42530
740
2
广东佛山水泵厂
循环水泵
KQSN1000M27792(T)
9072
218m
585
2
海凯泉泵业
开式冷泵
KQSN350M19303
1150
20m
1480
2
海凯泉泵业
低加疏水泵
GSSN5
73
24
2970
2
沈阳启源工业
循坑排污泵
80YW5012
50
12m
1480
2
海凯泉泵业
油箱排烟风机
25 M3min
4116Pa
2890
2
哈尔滨汽轮机厂
EH油泵
PV292R5DC0柱塞式恒压变量泵
619mlr
248
6002200
2
美国丹尼逊公司
EH油循环泵
27Lmin
1
EH油生泵
10Lmin
1
高压启动油泵
SNH210R40E67
321 Lmin
20
2930
1
天津工业泵厂
交流油泵
2700Lmin
0274
2950
1
哈尔滨汽轮机厂
直流油泵
2700Lmin
0274
3000
1
哈尔滨汽轮机厂
顶轴油泵
25CCY141B1
375Lmin
37．5
1500
2
哈尔滨汽轮机厂
润滑油输送泵
2CY30631
30
035
1460
1
西安鼎力电力公司
输油泵
2CY30631
30
035
1460
2
西安鼎力电力公司
第二章 汽轮机启动
21 总
211 汽轮机启动状态规定
（1） 冷态：汽轮机调节级半金属温度150℃状态
（2） 温态：汽轮机调节级半金属温度150℃——300℃间状态
（3） 热态：汽轮机调节级半金属温度300℃——400℃间状态
（4） 极热态：汽轮机调节级半金属温度400℃状态
212 汽轮机遇列情况应采取措施设法消否禁止机组启动网
（1） 高中压汽门调速汽门高排逆止门抽汽逆止门卡涩关严动作失灵
（2） 轴晃动值007mm（转子温度均匀状态允许原始晃动值005mm）
（3） 汽轮机高中低压缸差胀轴位移超限
（4） 高中压缸缸温差缸＞35℃外缸＞50℃
（5） 盘车状态机组动静部分明显金属摩擦声
（6） 交流润滑油泵直流油泵高压启动油泵EH油泵顶轴油泵盘车装置工作失常
（7） 润滑油抗燃油质合格润滑油温低21℃油位低油位
（8） 参数指示表计正常（转速轴位移差胀振动膨胀润滑油压油温调节级压力温度热蒸汽压力温度真空支持轴承推力轴承金属温度回油温度汽缸金属温度油箱EH油箱液位润滑油压EH油压油温等）
（9） 保护装置试验合格（低真空保护EH油压低保护润滑油压低保护轴位移保护OPC超速保护109电超速保护高低加水位保护辅助设备联锁保护等）
（10） 仪表热工保护电源失软操程控失常
（11） 厂仪汽源失常失
（12） 保温完善通讯失灵油系统漏油影响设备安全时
（13） DEH动方式正常工作
（14） TSI工作失常影响正常操作短时间恢复时
（15） 调速系统动作失常维持机组空负荷运行甩负荷控制机组转速危急保安器动作转速
（16） 动汽门调门严密性试验合格
（17） 危急保安器动作正常OPC109电超速ETS超速动作正常
213 机组启动原
（1） 冷态启动时进入汽轮机蒸汽少应50℃热度汽门前蒸汽压力温度应满足启动时蒸汽参数曲线求根冷态暖机曲线决定中速暖机时间
（2） 热态启动时进入汽轮机蒸汽少50℃热度高高中压缸金属温度50—100℃
22 启动前准备工作：
221 基准备工作：
（1） 接值长达机组启动命令岗位运行员应机长领导进行操作分工检查启动需工器具（振动表测温仪听音棒阀门钩手电筒记录表纸表格系统启动操作卡机启动操作卡启动记录运行日志等）否完齐备
（2） 设备检修运行员应解掌握设备检修系统改进更改情况
（3） 检查检修工作已结束工作票已全部收回切安全措施已拆现场清理干净设备道保温完整明良
（4） 联系检修员投入电动门电源气动门气源联系检修试验电动门气动门开关良动作正常（检修电动门应进行限调整）
（5） 检查表计齐全完整表计电源投入运行表计次门均开启
（6） 确认辅机电动机绝缘良电源正常机械部分卡涩轴承润滑油质良油位正常选择开关联锁开关断开位置
（7） 检查控制箱控制屏信号正常指示灯指示正确
（8） 检查水室水箱水位正常水质合格
（9） 检查油室油箱油位正常油质合格
（10） 检查循环泵出口碟阀油站油位油压正常动
222 开机前试验已完成试验已合格包括：
（1） 汽轮机调速系统静态特性试验
（2） 汽轮机全部跳机保护试验机炉电联锁保护试验
（3） 高排逆止门抽汽逆止门调节阀电动门开关保护联锁试验
（4） 电泵氧器加热器等辅助设备保护试验
（5） 种油泵水泵风机启停保护联锁试验
a) 汽轮机交流润滑油泵直流润滑油泵联锁试验
b) EH油泵联锁试验
c) 顶轴油泵联锁试验
d) 汽轮机润滑油排烟风机联锁试验
e) 真空泵联锁试验
f) 开式循环冷水泵联锁试验
g) 轴加风机联锁试验
h) 凝结水泵联锁试验
23锅炉点火前准备工作
231 检查冷塔水位正常投入台循环水泵运行循环水系统运行正常台投入联锁备
232 投入工业水系统检查工业水压力正常
233 检查压缩空气系统投入压力正常
234 启动台开式循环冷水升压泵台开式循环冷水泵投联锁备投入开式循环冷水系统运行
235 启动油净化装置注意监视油箱油位油净化装置油位
236 启动机润滑油系统：
（1） 启动油箱排烟风机检查正常台排烟风机投入联锁备
（2） 润滑油温21℃时启动交流润滑油泵运行直流润滑油泵投入联锁备位置检查轴承进油回油均正常润滑油压0098012MPa
237 投入盘车运行：
（1） 汽轮机转前少应投入2时连续盘车
（2） 检查润滑油压0098012MPa油温35℃
（3） 启动台顶轴油泵检查顶轴油压正常轴瓦顶起
（4） 手动盘车轻松卡涩
（5） 启动盘车装置检查盘车电流正常转子转正确偏心007mm轴瓦金属温度正常倾听汽轮机金属摩擦声
238 凝结水系统启动：
（1） 联系化学启动盐水输送泵开启盐水凝汽器补水手动门开启凝汽器水位调整门前截止门检查旁路门关闭开启凝汽器热井放水门洗凝汽器凝汽器水质合格关闭热井放水门补水正常水位投水位动
（2） 开启低加轴加汽侧放水门汽侧存水放关闭放水门
（3） 启动台凝结水泵运行检查电流出口压力轴承温度振动等正常开启该凝结水泵出口门台凝结水泵投入联锁备
（4） 凝结水系统充水开启低压加热器轴封冷器水侧放空气门空气放关闭空气凝结水系统洗化验凝结水水质合格开启氧器水门开启氧器疏水扩容器放水门洗氧器水质合格关闭氧器疏水扩容器放水门补水氧器低水位联系热工投氧器水位动
（5） 注意监视氧器水位
239 投入辅助蒸汽系统：
（1） 稍开启动炉辅汽联箱供汽门开启疏水门暖10分钟左右
（2） 开辅汽联箱进汽门暖箱压力保持02MPa左右
（3） 暖箱结束稍开氧器加热电动门调整门进行暖10分钟氧器进汽加热根炉侧需维持氧器水温时调整氧器排氧门开度注意监视氧器水位压力辅汽联箱压力变化
2310 启动EH油泵：
（1） 确认EH油箱油位正常油质合格EH油温21℃
（2） 启动台EH油泵运行检查电机电流振动轴承温度母油压均正常系统泄漏台EH油泵投联锁备
2311 水系统投：
（1） 检查氧器水位水温正常
（2） 检查水系统正常电泵启动条件满足电泵辅助润滑油泵运行正常投动油温正常压兰冷水投入电泵勺放低位（１０％）通知锅炉启动电动水泵运行根油温电动机风温情况时投入冷器冷水检查切运行正常开启电泵出口电动门提升电泵转速锅炉水
2312 检查旁路系统处正常备状态
2313 抽真空：
（1） 检查凝汽器真空破坏门关闭
（2） 开启凝汽器真空破坏门密封水注水门注水溢流调整供水门保持少量溢流
（3） 开启真空泵汽水分离器水箱补水门开启真空泵泵体放空气门空气门水出关闭空气门分离器水箱水位补正常
（4） 启动台真空泵运行检查正常真空泵入口气动蝶阀前压差达3Kpa时检查入口气动蝶阀应动开
（5） 投入真空泵密封水冷器运行中注意时调整保证真空泵密封冷水温度20℃左右
（6） 检查凝汽器真空应升投台真空泵做备真空建立太慢启动台真空泵
2314 开启辅汽联箱轴封供汽门暖轴封供汽调整门前
2315 真空达25Kpa左右时通知锅炉点火
2316 点火前抄录缸温差胀总胀轴承温度盘车电流等参数
24 锅炉点火操作
241 DEH操作盘面检查：
（1） 手操盘动手动旋钮动位置盘手动请求灯熄灭
（2） 手操盘OPC钥匙开关投入位置（超速试验外）
（3） 检查TSI系统报警指示正常
（4） 检查TVGVRVIVLV关闭阀位指示零位盘面脱扣灯亮转速显示4rpm
242 根锅炉需稍开高低压旁路确认减温水母中水流低旁减温水喷水阀开启凝汽器缸喷水阀开启高排逆止门联锁关闭注意监视凝汽器真空排汽缸温度注意汽缸部金属温度应升
243 送轴封
（1） 开启轴封冷器水封注水门溢流水溢出关闭注水门
（2） 检查轴加风机出口门开启启动台轴加风机运行检查切正常开启轴加入口门台轴加风机投动
（3） 检查轴封减温水系统正常轴封减温水投动
（4） 开轴封供汽调整门前截止门开启轴封供汽压力调整门开启高低压轴封进汽截止门汽机送轴封调整轴封压力1771——2071KPa间低压轴封供汽温度121℃—155℃间密切监视盘车运行情况
244汽缸夹层加热联箱进行暖箱
245转前1时启动高压启动油泵检查油泵运行正常出口油压正常
25 汽轮机冷态滑参数启动(带旁路高压缸启动)
251 冷态启动转条件
（1） 汽压力 ： 098MPa
（2） 汽温度： 250℃
（3） 热蒸汽温度： 230℃
（4） 润滑油压： 0098—012MPa
（5） EH油压： 140±05 MPa
（6） EH油温： 433544℃
（7） 凝汽器真空： 50KPa左右
（8） 润滑油温： 35℃—38℃转调整设定值油温控制4045℃
（9） 轴晃动值超原始晃动值002mm
（10） 确认高中压缸缸金属温差规定值汽轮机疏水阀已开启
（11） 凝结水母压力正常低压缸减温水母中水流缸喷水阀投动’
（12） 确认BTG盘表计齐全指示正常光字报警系统试验正常异常报警信号
（13） 联系热工确认列汽轮机项保护应已正常投入记录投入保护详细情况：
a) 汽轮发电机组润滑油压力低保护
b) 汽轮机抗燃油压力保护
c) 汽轮机电超速OPC超速保护
d) 轴位移保护
e) 汽轮机轴轴承座振动保护
f) 轴承回油温度轴承金属温度保护
g) 汽轮机胀差保护
(14) 盘车连续运行2时盘车电流正常机组异音
252 汽轮机转（带旁路高压缸转）
2521 检查转条件满足通知岗位值班员记录参数：热蒸汽温度压力高压缸金属温度中压缸金属温度偏心率真空轴位移差胀盘车电流润滑油压力温度EH油压温度
2522 联系锅炉停高低压旁路系统检查减温水应关闭
2523 挂闸前DEH应处动’状态DEH操作盘动’ TVGVRVIVLV均关闭位置
2524 检查手动脱扣钮复置位置
2525 点击挂闸钮挂闸电磁阀带电绿色指示灯亮挂闸电磁阀带电绿色指示灯熄灭挂闸结束启动允许绿色指示灯亮
2526 DEH画面点击 阀门切换 检查禁止切换黄色指示灯熄灭点击切单阀钮单阀请求指示灯亮序阀请求指示灯灭点击开始继续钮切换开始切换进行中两指示灯时点亮表示序阀开始单阀切换直切换进行中指示灯灭单阀系数显示表中数字变成1序阀系数显示表中数字变成0表示阀门切换结束汽机处单阀方式运行切换结束画面中单阀指示灯亮序阀指示灯灭
2527 DEH画面点击汽机启停钮点击 开汽门钮汽门开画面中左高开右高开左中开右中开4红色指示灯亮 点击启机钮停机红色指示灯熄灭
2528 点击画面中摩检钮钮字变色转速达260rpm时高中调门关闭转速惰走时关检修员进行听音检查检查完毕点击取消钮摩检钮字恢复原先颜色表示摩检结束
2529 汇报机长点击画面中升速控制钮选择 手动升速 设定升速率100rmin设定目标转速500rpm
25210 转速保持灯灭机组开始升速开启高排逆止门段抽汽逆止门电动门检查电动门逆止门开位
25211 注意转速>4 rmin观察指示盘盘车灯灭检查盘车已脱扣盘车马达已停止运行否立闸停机查明原障消重新转
25212 转速达500rmin时 转速保持灯亮500rmin转机组进行全面检查：
（1） 倾听汽轮发电机组转动部分声音正常
（2） 检查汽轮发电机组支持轴承推力轴承金属温度应缓升剧烈变化轴承金属温度<75℃轴承回油温度<65℃
（3） 检查轴承振动正常
（4） 检查机油温40±2℃温度高40℃投冷油器冷水保持40℃检查轴承回油畅通
（5） 检查润滑油系统运行正常
（6） 低压缸喷水阀已开排汽温度80℃
（7） 检查机组振动轴位移差胀绝膨胀正常范围高中压缸缸金属温差正常范围
（8） 确认BTG盘前报警信号TSI报警跳闸指示
（9） 检查参数应符合启动运行中控制数求参数超限接限制值升趋势稳定时禁止汽机升速
25213 汽缸夹层加热投入
（1） 开启高压缸夹层进汽门保持混温联箱压力0294MPa～049MPa然根汽缸金属温度胀差调节联箱压力控制高压缸胀差＋05～＋3mm高压缸胀差05mm时适关电动截止阀高压缸胀差3mm时适开电动截止阀高压缸允许胀差﹢55～－30mm
（2） 加热程中通调节缸进汽截止阀调节高压缸缸外缸金属温度缸温差正常范围
253 中速暖机
2531 检查切正常设定升速率100rpmmin设定目标值1500rpm
2532 转速保持灯灭机组开始升速升速程中出现异常点击转速保持钮必须避开界转速障消点击取消钮继续升速
2533 机组转速达1500rpm时取消灯灭转速保持灯亮进行中速暖机
（1） 根冷态滑参数启动曲线进行中速暖机暖机时间20 min情况缩短该暖机时间
（2） 暖机期间注意监视DEHCRTBTG盘汽轮机安全检测装置(TSI)声光报警系统正常汽轮机参数（蒸汽温度金属温度振动差胀轴位移轴承金属温度推力轴承温度回油温度高中压缸缸温差润滑油温EH油温变化仪表指示）正常
（3） 注意检查凝汽器氧器加热器水位正常系统运行正常
（4） 汽轮机升速程中机组需保持转速时DEHCRT画面保持键必须避开界转速障消升速
2534 汽轮机中速暖机结束确认机组振动胀差轴位移轴承金属温度回油温度均正常范围
254 升速3000rpm
2541 设定升速率100rpmmin设定目标转速3000rpm
2542 转速保持灯灭机组开始升速
2543 汽机转速2995rpm时进入定速状态画面3000转定速绿色指示灯亮表示升速程结束转速达3000rpm时保持功动取消
2546全面检查切正常通知锅炉汽机进行远方脱扣试验：
（1） 集控室控制台时跳闸确认手动脱扣汽轮机确认阀门动作正常时挂闸灯灭脱扣灯亮指示盘TVGVRVIVLV阀位显示0汽机转速开始降
（2） 转速低2950 rpm重新挂闸点击挂闸钮挂闸电磁阀带电绿色指示灯亮挂闸电磁阀带电绿色指示灯熄灭挂闸结束启动允许绿色指示灯亮点击汽机启停钮点击 开汽门钮点击启机钮
（3） 设定升速率200rpmmin设定目标值3000rpm机组升速
（4） 汽机转速2995rpm时进入定速状态画面3000转定速绿色指示灯亮机组保持3000rpm运行
2547 进行危急遮断器充油试验OPC超速保护试验
2548 停运顶轴油泵高压启动油泵
2549 检查油泵出口压力196MPa入口压力0098 MPa停交流润滑油泵注意润滑油压变化润滑油温4045℃交直流油泵投联锁备
25410启动台循环水泵运行
25411关闭真空破坏门提高凝汽器真空746KPa联系热工员投入汽轮机低真空保护
255 转升速程中注意事项：
（1） 汽机转升速暖机程中量保持汽温汽压水位等参数稳定
（2） 汽机转检查盘车脱扣正常移脱开位置盘车装置操杆
（3） 升速程中严禁界转速区停留机界转速1574 rmin升速率100 rmin通界转速时应迅速稳通升速率调整200～300rmin升速程中轴承振动应005mm通界转速时轴振动值超025mm轴承振动值超008mm超标准异常振动应立破坏真空闸停机严禁硬闯界转速降速暖机机组启动中异常振动停机必须回盘车状态应全面检查认真分析查明原确认机组已符合启动条件时连续盘车少2时次启动严禁盲目次启动
（4） 注意汽轮机体道水击异常振动现象汽机疏放水系统正常
（5） 注意汽缸热膨胀缸胀差轴位移缸温差外缸温差轴承振动轴承温度正常参数升趋势明显应延长暖机时间
（6） 注意润滑油压润滑油温度油箱油位正常
（7） 注意凝汽器真空水位高低加氧器水位变化
（8） 注意旁路辅机运行情况
（9） 整升速程中应保持润滑油温稳定40－45℃
（10） 升速暖机加负荷期间机组部温升率超规定值
a) 汽温度：＜25℃min
b) 热汽温：＜35℃min
c) 高中压汽缸壁温：＜25℃min
d) 热蒸汽道壁温：＜7℃min
e) 汽门调门壳体温度：＜5℃min
汽缸部温差应超列规定：
f) 高压缸壁温差＜35℃
g) 缸外壁外缸壁温差30～40℃
h) 法兰左右温差＜15℃
i) 法兰温差＜20℃
j) 汽缸法兰外壁＜80℃
k) 汽缸法兰＜80℃
l) 外缸法兰中壁螺栓＜50℃
m) 高压差胀超＋6～－33㎜低压差胀超＋7～－4㎜
256 网带初负荷：
（1） 检查汽轮机部运行正常发电机冷系统参数正常辅机运行正常汇报值长机长列发电机
（2） 接值长通知列根电气求适调整汽轮机转速
机组定速DEH发期允许电气期允许范围2990~3010rpm时DEH接收电气期请求信号DEH画面期请求灯亮时点击期控制钮然点击动期DEH发期投入电气时电气控制汽机转速增减网频步实现动期网DEH动机组带5 MW负荷联系热工投发电机保护
网油开关合指示灯亮阀位控制方式机组缺省控制方式机组动运行阀位控制状态阀位控制指示灯亮机组动带初负荷带初负荷指示灯亮操作员根实际求机组阀位控制状态切换负荷控制状态汽压力控制状态（需相应控制钮）切换相应指示灯亮
2563 发电机开关合闸发电机动带5MW初始负荷时汽机操作员应注意时检查列项目：
（1） 确认发电机已网DEH指示发电机功率5MW
（2） 检查汽轮机运行参数（振动差胀轴位移轴承金属温度回油温度润滑油温高压缸调节级金属温度高中压外缸金属温度排汽缸金属温度）正常
（3） 联系热工员投入发电机保护
（4） 根发电机出口风温投入空冷器冷水
（5） 根滑参数启动曲线升温升压增加机组负荷增加负荷暖机时间：
a) 负荷0↗10MW程中20min10MW负荷暖机40min
b) 10↗40MW程中80min40MW负荷暖机60min
c) 40↗150MW程中150min
2564 加负荷程中应注意调速系统卡涩现象
2565 升负荷10MW
（1） 初负荷检查结束点击画面中负荷控制钮钮字变色表示投入功率闭环控制点击画面中控制设定钮设定升负荷率025MWmin设定负荷目标值10 MW实现负荷闭环控制
（2） 负荷升10MW时汽压力应达2MPa汽温度应达360℃
2566 升负荷40MW
（1） 设定升负荷率04MWmin目标负荷40MW
（2） 新安装修机组负荷升40MW应暖机4时然解列发电机做超速试验超速试验合格重新挂闸恢复3000rpm网带负荷 负荷15MW时确认高压门组疏水阀动关闭：
a) 蒸汽总疏水阀
b) 左侧蒸汽道疏水阀
c) 右侧蒸汽道疏水阀
d) 高压导汽疏水阀
e) 高压汽门疏水阀
f) 缸疏水阀
g) 高压缸排汽端疏水阀
h) 高排逆止门前疏水阀
i) 冷段热蒸汽道左侧疏水阀
j) 冷段热蒸汽道右侧疏水阀
k) 高旁疏水阀
l) 段抽汽逆止门前疏水阀
m) 段抽汽逆止门疏水阀
n) 二段抽汽逆止门前疏水阀
o) 二段抽汽逆止门疏水阀
(3） 机组负荷达20MW左右时注意排汽温度<80℃缸喷水调节阀动关闭
(4） 开三段抽汽电动门三段抽汽逆止门进行三段抽汽暖
(5） 机组负荷达30MW左右时根低加水位启动台低加疏水泵运行调整低加水位正常
(6) 机组负荷达40MW时点击 阀门切换点击切序阀钮序阀请求指示灯亮单阀请求指示灯灭点击开始继续钮切换开始切换进行中两指示灯时点亮直切换进行中指示灯灭单阀系数显示表中数字变成0序阀系数显示表中数字变成1汽机处序阀方式运行切换结束画面中单阀指示灯灭序阀指示灯亮
2567负荷150MW
（1） 检查机组部分运行正常符合启动求设定升负荷率08MWmin目标值150MW机组开始升负荷
（2） 负荷40MW检查低压门组疏水门应动关闭：
a) 热热段总疏水阀
b) 左侧热蒸汽道疏水阀
c) 右侧热蒸汽道疏水阀
d) 中压汽门疏水阀
e) 中压导汽疏水阀
f) 中压缸12级疏水阀
g) 三段抽汽道疏水阀
h) 三段抽汽逆止门前疏水阀
i) 三段抽汽逆止门疏水阀
j) 三段抽汽氧器道疏水阀
k) 四段抽汽逆止门前疏水阀
l) 四段抽汽逆止门疏水阀
m) 五段抽汽逆止门前疏水阀
n) 五段抽汽逆止门疏水阀
o) 六段抽汽电动门前疏水阀
p) 低旁前启动疏水阀
q) 低旁前常疏水阀
r) 低旁疏水阀
(3) 负荷40MW检查高加汽侧运行正常高加未机启动应检查投入高加正常
(4) 高压缸壁温度达400℃左右时胀差金属温差规定范围时停汽缸夹层加热装置
(5) 三段抽汽压力>02MPa三段抽汽供氧器停止辅汽供汽负荷正常三段抽汽压力正常时辅汽联箱机组三段抽汽供汽
(6) 汽封汽源切换正常方式（辅汽供汽倒氧器供汽）
2568增负荷程中注意事项：
（1） 网1分钟DEH盘应转速显示变功率显示否立解列发电机
（2） 注意监视汽机振动胀差轴位移检查润滑油压油温轴承金属温度回油温度正常
（3） 根汽缸部温差胀差时调整夹层加热装置
（4） 注意检查运行水泵油泵情况良油位正常油质良
（5） 注意检查凝汽器氧器高低加水位正常动调节正常
（6） 升负荷时应监视发电机铁芯温度线圈温度进出口风温
（7） 加强汽水品质监督发现合格时进行处理
26汽轮机热态启动操作
261高压缸半壁调节级区域金属温度300℃时热态启动热态启动转前必须具备条件：
（1）蒸汽热蒸汽温度高中压缸温度高50～100℃
（2）新蒸汽热度50℃
（3）轴晃动度值应冷态启动时相
（4）高中压外缸缸温差50℃缸缸温差35℃
（5）高中低压缸胀差允许范围
（6）条件冷态相
262 热态启动中冷态启动中关规定操作进行外须注意事项：
（1） 盘车状态先送轴封抽真空检查汽缸体疏水阀开启状态
（2） 锅炉点火根锅炉求投入高低压旁路量维持较高真空便体道充分疏水转前真空般保持746KPa
（3） 热态启动时缸温差较转前投入汽缸夹层加热减少汽缸温差35℃保持外缸缸低30℃
（4） 热态启动转条件达应时动汽轮机转子500rmin低速暖机5min全面检查正常10～15min升3000rmin汽轮机3000r／min定速全面检查机组运行异常应联系电气快网带5MW负荷进行初负荷暖机
（5） 初负荷暖机结束视锅炉情况快加负荷汽缸温度水应冷态滑参数启动时相应负荷值
（6） 汽轮机转升速列关操作冷态滑参数启动程序相
（7） 汽门调速汽门中压联合汽门停机冷较快启动初期应注意控制温升速度防止加热太快温升速度＜5℃min
（8） 升速程中特注意监视机组振动情况明显增超限时立闸停机查明原决定否次启动
（9） 机组升负荷程中需密切注意胀差轴位移振动缸胀等参数加强疏水严防冷汽冷水进入汽轮机
第三章 汽轮机运行维护
31 机组正常运行中检查维护
（1） 运行值班员应运行日志求定时正确抄表参数变化情况进行分析异常工况查找原时调整根班现场设备运行状况作事预想
（2） 定期设备巡回检查制度进行设备巡视发现设备缺陷应登记缺陷记录时联系检修进行处理重缺陷应加强该设备巡视做事预想
（3） 定期检查辅机轴承油温油压油位电流出口压力电动机温度运行声音应正常轴承振动超列值：
3000 rmin < 005mm
1500rmin < 008mm
1000rmin < 010mm
750rmin < 012mm
（4） 列情况应进行听音检查密切注意机组运行情况
a) 工况变化时(负荷变化蒸汽参数真空变化)
b) 汽轮机部正常声音缸温差
c) 交接班前定期巡回检查时
（5） 机组运行工况变化时应注意调节系统动作稳卡涩注意轴位移差胀瓦温变化情况时调节系统设备运行方式保证机组安全济运行
（6） 注意检查辅机种信号联锁保护装置投入正常
（7） 注意监视DEH控制盘CRT显示盘ETS试验盘灯光指示状态正确TSI报警跳闸信号发现问题时处理
（8） 注意监视油箱液力偶合器油箱油位油位低时时补油油位高油质乳化时时放水联系化学化验油质
（9） 保持汽轮发电机组整洁注意检查道焊口法兰阀门盘根泄漏渗漏现象保持面清洁坑满水
32 汽轮机运行控制数：
序号
名 称
单 位
低值
正常值
值
备 注
1
负 荷
MW
135
150
2
汽压力
Mpa
1284
1324
1373
3
汽温度
℃
530
535
540
4
汽流量
Th
47869
5
热汽压
MPa
351
6
热汽温
℃
530
535
540
7
热汽流量
Th
42237
8
热汽左右温差
℃
＜17
9
调节级压力
MPa
109953
10
高压缸排汽压力
MPa
4508
11
高压缸排汽温度
℃
377
12
凝汽器真空
KPa
–79
–8439
6229停机
13
凝汽器水位
mm
250
480
710
14
低压缸排汽温度
℃
﹤80
停机 120
15
工业抽汽压力
MPa
0785
0981
1275
16
工业抽气流量
Th
80
17
段抽汽压力
MPa
4012
4508
18
二段抽汽压力
MPa
1908
2277
19
三段抽汽压力
MPa
09807
1275
20
四段抽汽压力
MPa
03699
0571
21
五段抽汽压力
MPa
01881
02963
22
六段抽汽压力
MPa
00476
0076
23
七段抽汽压力
MPa
00101
00162
24
高加水位
mm
﹣50
0
﹢50
25
#456低加水位
mm
150
0
﹢115
26
#7低加水位
mm
50
0
﹢50
27
轴位移
mm
10
﹢08
12﹢10停机
28
高压缸胀差
mm
30
+55
停机33+6
29
低压缸胀差
35
+65
停机－4+7
30
轴颈振动
mm
﹤008
0125报警
0254遮断
31
轴承振动
mm
0．03
0．05
0． 08
32
汽缸温差
℃
﹤35
33
轴封蒸汽压力
℃
00177
00207
34
低压轴封供汽温度
℃
121
155
35
油箱油位
mm
1746
1946
2206
36
电泵油箱油位
mm
37
油泵入口油压
MPa
0098
38
油泵出口油压
MPa
196
39
机润滑油压
MPa
0．0784
0098
01176
40
机润滑油温
℃
38
40
45
41
EH 油 压
MPa
135
14
145
98±05停机
42
EH 油 温
℃
43
54
43
EH油箱油位
mm
510
270停机
44
轴承回油温度
℃
65
75停机
45
汽机支持轴承金属温度
℃
＜75
95
46
汽机推力轴承金属温度
℃
＜75
90
47
发电机支持轴承金属温度
℃
＜75
75
90 停机
48
发电机入口风温
℃
20
40
49
发电机出口风温
℃
90
50
隔膜阀部油压
MPa
﹥045
51
氧器水位
mm
900
2500
2700
52
氧器压力
MPa
018
1175
53
循环水进水温度
℃
20
33
54
凝泵出口压力
MPa
272
55
开冷水泵出口压力
MPa
0．2
56
润滑油滤网差压
MPa
0．06
57
辅汽联箱压力
MPa
0．98
33 汽轮机汽水品质标准
331 蒸汽：
控制项目
单位
正常值
参
数
控
制
电导率
uscm
≤03
钠
ugkg
≤10
二氧化硅
ugkg
≤20
铜
ugkg
≤5
铁
ugkg
≤20
332 水
介质名称：锅炉水
PH值： 90～95
硬度： ～0μmoll
电导率： ≤030μscm
含氧量： ≤0007mgl
含铁离子： ≤002mgl
含铜离子： ≤0005mgl
联胺： 001~005mgl
含二氧化硅： 保证蒸汽二氧化硅符合标准
333 凝结水：
输送介质名称： 凝结水
水中含氧量： ≤40 微克升
pH值： 88—93
硬度 ≈0毫克量升
电导率： ≤030μscm
钠 ≤10 ugkg
34 机组正常运行中定期试验
日 期
班 次
试验容
试验
日
班
热工信号事音响
日
班
机ETS灯光试验
日
班
机油箱油位计活动
周四日
中 班
机高中压汽门调门活动试验
月四十十八二十五日
晚 班
机油箱放水检查
月四日
中 班
机ETS通道试验
中 班
机排烟风机轮换
中 班
EH油泵轮换
月五日
中 班
顶轴油泵试转
中 班
盘车电机空转试验
中 班
电泵试转
月五日
早 班
真空泵凝泵低加疏水泵轴加风机轮换
月五日
早 班
冷水升压泵轮换
中 班
机交直流油泵试转
周三
中 班
凝汽器胶球清洗
341 定期试验注意事项
1) 设备规定月轮换试转次设备运行试转备未满8天轮换试转规定月轮换试转两次设备运行试转备时间未满6天轮换试转规定月轮换四次设备运行试转备时间未满4天轮换试转
2) 需白班配合工作遇节假日延天
3) 定期工作未规定时间完成应写明原试验程中遇问题时联系处理做记录必时交班继续进行
4) 进行定期工作操付操填写定期工作运行日志
第四章 汽轮机组保护试验
41 汽轮机组保护
411汽轮机超速保护
（1） AST超速保护（109％）（DEH）：机组转速109％额定转速20－1AST～20－4AST动停机遮断电磁阀失电开启危急遮断油总油压消失高中压动汽门调门关闭停机（DEH三取二超速保护信号）
（2） 机械超速保护：汽轮机前轴承箱机头部位装套机械式危急遮断保安系统包括危急遮断器危急遮断油门常闭常开式电磁阀节流孔板隔膜阀等危急遮断器轴速旋转汽轮机转速达109－111额定转速时飞锤离心力作飞出击危急遮断油门挡板危急遮断油门安全油压快速泄掉安全油压快速降隔膜阀动作开启进泄危急遮断油总油压高中压动汽门调节汽门关闭停机
（3） TSI超速保护：机组转速109％额定转速TSI超速保护信号20－1AST
～20－4AST动停机遮断电磁阀失电开启危急遮断油总油压消失高中压动汽门调门关闭停机
（4） OPC超速保护：机组转速达103额定转速时OPC电磁阀动作泄OPC母安全油压紧急关闭高中压调门
412排汽缸金属温度高保护：排汽缸温度≥120℃跳机
413凝汽器低真空保护（三取二逻辑）：凝汽器真空低623Kpa保护动作停机
414润滑油压低保护（三取二逻辑）：润滑油压≤005MPa 保护动作停机
415 EH油压低保护（三取二逻辑）
（1） EH油母压力低112±005MPa发EH油压低报警信号联动备EH油泵
（2） EH油母压力高162±005MPa发EH油压高报警信号
（3） EH油母压力降98±005MPa 保护动作停机
416轴径振动保护
（1） 轴径振动≥125um发轴振动报警信号
（2） 轴径振动≥254um保护动作停机
417轴承振动保护
（1）轴承振动≥50um发轴承振动报警信号
（2）轴承振动≥80um发轴承振动报警信号
418轴位移保护
（1） 汽机轴位移－10mm+08mm发轴位移报警信号
（2） 汽机轴位移－12mm+10mm保护动作停机
419 DEH障保护（失电）
4110 ETS障保护（失电）
4111发电机障联跳汽轮机保护
4112锅炉MFT保护
4113汽轮机手动闸保护
4114轴承金属温度高保护
（1） 汽轮机径轴承金属温度90℃正常95℃报警
（2） 轴承回油温度65℃正常65℃报警75℃停机
（3） 推力轴承金属温度90℃正常90℃报警
4115汽轮机差胀
报警 高压 ＋55mm －30 mm 低压 ＋65mM －35mm
停机 高压 ＋6mm －33 mm 低压 ＋7mm －4mm
4116汽机跳闸保护钮
（1） 控制台汽机停机钮
（2） 机房停机钮
4117抽汽逆止门保护
段抽汽逆止门装两位三通电磁阀列情况电磁阀动作结果：接通抽汽逆止门高排逆止门供气二抽汽逆止门高排逆止门强制关闭
1 机械超速保护动作
2 手动停机
3 20AST动停机电磁阀动作
42 汽轮机组试验
421 试验注意事项
（1） 汽轮机修项保护试验均应进行某台设备保护回路检修应进行该项保护试验
（2） 汽轮机修检修异动情况应书面交运行员便解设备检修异动情况关设备保护解复役应相关通知单
（3） 开足仪表次门检查仪表完整联系热工送仪表信号电源检查仪表指示正确
（4） 检修设备试转应试转联系单相关单位签字试转工作应检修负责场确认进行
（5） 检修异动设备试转试验具体情况详细记录运行日志
（6） 电动门试验应确认检修行程调方试验 气动门试验应检修配合进行
43 EH油泵联锁试验
（1） 检查两台EH油泵送电系统正确
（2） DEH启动A EH油泵检查EH油压正常联锁钮
（3） 油泵联锁试验钮检查试验电磁阀动作DEH接收EH母压力低信号B EH油泵会动联锁启动
（4） 样方法做B EH油泵联A EH油泵试验
（5） 试验完毕恢复原状态
（6） EH油加热器试验
（7） EH油加热器联锁未投入时投加热器钮检查加热器运行停加热器钮检查加热器退出运行
（8） EH油加热器联锁 钮EH油箱温度20℃时加热器动启动EH油箱温度50℃时加热器动停止
44103超速保护试验
441试验条件
（1） 机组带40MW负荷运行3～4时发电机解列进行
（2） DEH控制方式动方式
（3） 控制盘停机钮动作正常
（4） 试验时试验
（5） 关热控检修员场
442试验步骤
（1） 联系热控员准备做试验开始减负荷退电跳机保护
（2） 负荷5MW时解列发电机
（3） DEH点击超速试验钮
（4） 点击OPC超速试验钮钮字变色DEH动目标转速设定3095rpm100rpmmin速率提升转速
（5） 转速升3090rpm时0PC电磁阀动作联关高中压调门抽汽逆止门汽机转速低3090rpm中压调门首先开启高调门转速低3000rpm开启维持3000rpm运行目标转速动置3000rpm
（6） 试验结束转速恢复3000rpm
443注意事项：
（1） 备手操盘OPC钥匙开关必须试验位否超速试验功闭锁
（2） OPC超速试验程中OPC电磁阀动作立钥匙开关复位必须等转速恢复3000转方离开试验位
（3） 三项超速试验结束OPC钥匙开关应恢复投入位
45 109超速保护试验 （TSI超速DEH超速）
451列情况做109超速保护试验
（1） 机组修
（2） 该联锁回路机械装置检修
（3） 机组运行2000时
（4） 停机月机组启动时
（5） 机组甩负荷试验前
452试验条件求
（1） 超速试验应总工程师关领导检修维护员参加运行部专责持进行
（2） 试验应网带负荷40MW暖机4时发电机解列进行
（3） 转速表DEHTSI转速表关信号指示正常远方脱扣试验合格调速系统动作正常高中压汽门调速汽门卡涩现象阀门严密性试验合格
（4） 做机械超速试验前禁止做喷油试验免影响保安器动作准确性
（5） 试验中应注意机组振动差胀轴位移轴承金属温度变化轴封压力温度正常
（6） 电超速保护试验机械保护试验应分做两次两次动作转速差应18rpm
（7） 升速率应控制100rpmmin左右超150rpmmin
（8） 超速试验时高低压旁路严禁开启
（9） DEH控制系统动方式
（10） 试验时应派专机头监视转速必时立手动脱扣停机
453试验步骤
（1） 试验前员分工准备工作已做机组开始减负荷
（2） 负荷减5MW时退发电机保护发电机解列
（3） 启动交流润滑油泵高压调速油泵运行
（4） DEH点击超速试验钮
（5） 点击AST超速试验钮钮字变色DEH动目标转速设定3270 rpm100 rpm min速率提升转速检查振动差胀轴位移轴承金属温度变化正常
（6） 转速达3270 rpm时AST电磁阀动作AST母油压消失检查高中压汽门调速汽门抽汽逆止门高排逆止门迅速关闭机组转速明显降汽门关闭信号发记录动作转速检查ETS首出正常
（7） 试验结束复位钮
（8） 先做DEH 109％超速应先解TSI 109％超速保护先做TSI 109％超速应先解DEH 109％超速保护试验该超速保护通道动作正确性
（9） 试验中机组转速超3270rpm109超速保护未动应立远方手动脱扣停机原未查清严禁启动机组
46机械超速保护试验
461试验周期条件求
462试验步骤
（1） 试验前员分工准备工作已做机组开始减负荷
（2） 值长负责联系协调全面试验工作
（3） 负荷减5MW时退电跳机保护发电机解列
（4） 启动交流润滑油泵运行
（5） DEH点击超速试验钮
（6） 点击机械超速试验钮钮字变色DEH动目标转速设定3365rpm100rpmmin速率提升转速检查振动差胀轴位移轴承金属温度变化正常
（7） 转速3330～ 3360rpm时机械飞锤动作隔膜阀腔附加保安油压消失检查高中压汽门调速汽门抽汽逆止门高排逆止门迅速关闭机组转速明显降汽门关闭信号发记录动作转速
（8） 试验中机组转速超3360rpm飞锤动作应远方手动紧急停机原未查清严禁启动机组
（9） 试验应进行两次转速差应超18rpm动作转速3330－3360rpm范围合格
（10） 试验结束挂闸恢复
47喷油试验
1) 汽轮机正常运行2000时启动停机程中全速阶段进行试验
2) 启动交流润滑油泵顶轴油泵运行
3) 试验时分做NO1 NO2动作试验
4) 保安操箱取试验手柄锁紧销做NO1试验时试验手柄旋转置NO1位置NO1试验滑阀NO1顶出指示灯亮时记录试验油压松开NO1 试验滑阀指示灯熄灭试验手柄扳置原位
5) NO2做法NO1相
6) 试验完毕试验手柄置原位锁紧
7) 飞锤动作油压次试验油压较相差较时应查明原
48阀门活动试验
481试验条件
（1） DEH控制必须操作员动方式
（2） 机组网带低负荷时进行阀门活动试验
（3） DEH画面选择阀门试验画面
（4） 做该试验时试验进行应热控员场
（5） 试验时应专观察阀门实际动作情况
482 高压汽门活动试验步骤
（1） 4汽门逐进行活动试验
（2） 左高汽门活动试验例：DEH画面点击阀门试验画面门活动试验允许黄色指示灯亮时点击 左高活动试验钮
（3） 检查左高汽门回关中间位置（非全关）时左高开黄色指示灯灭
（4） 试验程中汽门阀位变化阀位棒图反应出
（5） 试验结束时点击 阀门试验取消钮左高汽门重新全开
（6） 汽门活动试验通手动旋转活动试验针阀进行
483 调门活动试验条件：
（1） 调速汽门线活动试验必须满足列条件：
（2） 油开关闭合
（3） 负荷100MW
（4） 阀门切换已完成汽机处单阀方式运行
（5） 汽机处动控制方式
（6） 协调控制切
（7） 伺服卡工作状态正常
484 调门活动试验步骤：
（1） 1#高调门试验例：
（2） DEH画面点击阀门试验画面调门活动试验允许指示灯亮点击GV#1活动试验钮钮字变色调门活动试验允许指示灯灭1#高调门前位置开始缓缓关闭
（3） 阀门开度20时停止关闭进入阀位恢复阶段1#高调门重新缓缓开启
（4） 恢复试验前阀位时停止开启GV#1活动试验钮字恢复原颜色时调门活动试验允许指示灯重新点亮1#高调门试验结束
（5） 试验程中调门阀位变化阀位棒图反应出阀门试验关闭开启速度10min10分钟走完全行程
（6） 高调门逐进行试验阀门开度20时进入恢复阶段中调门逐试验时活动阀门开度85时进入恢复阶段低调门阀门开度85时进入恢复阶段
（7） 调门线活动试验时应投入功率闭环否汽机负荷波动较
（8） 调门活动试验开始禁止立取消试验少应等30秒否导致阀位震荡
（9） 调门线活动试验程中果阀门试验关闭阶段点击阀门试验取消钮该阀门停止继续关闭立转入阀门试验恢复阶段阀门试验恢复阶段阀门试验取消钮效
49 高低压加热器水位保护试验
491试验规定条件
（1） 机组修启动前必须进行高低加水位保护试验
（2） 高低加系统中热控回路保护关阀门检修应进行该项试验
（3） 联系热工短接汽机跳闸信号
（4） 挂闸钮灯亮
（5） 正常投入高低加确认阀门开关位置正常
（6） 试验机组启动前停机状态进行
492高加水位保护试验
（1） 联系热工短接#1高加水位低(L)值接点#1高加发低(L)值报警信号恢复#1高加水位低(L)值接点水位低(L)值报警信号消失
（2） 联系热工短接#1高加水位高(H)值接点#1高加发高(H)值报警信号恢复#1高加水位高(H)值接点水位高(H)值报警信号消失
（3） 短接#1高加水位高高(HH)接点#1高加高(HH)值报警信号发 #1高加动开危急疏水阀恢复#1高加水位高高(HH)值接点 水位高(HH)值报警信号消失#1高加危急疏水阀联关恢复原运行状态
（4） 短接#1高加水位高高高(HHH)接点#1高加水位(HHH)报警信号发动开危急疏水阀抽汽道疏水阀联关高加抽汽电动门抽汽逆止门联关高加进出水门高加解列
（5） #2高加水位保护试验#1高加保护试验相
493低加水位保护试验
（1） 联系热工分短接#4#5#6#7低加水位低(L)值接点 #4#5#6#7低加发低(L)值报警信号恢复低加水位低(L)值接点水位低(L)值报警信号消失
（2） 联系热工分短接#4#5#6#7低加水位高(H)值接点 #4#5#6#7低加发高(H)值报警信号恢复低加水位高(H)值接点水位高(H)值报警信号消失
（3） 短接#4#5#6#7低加水位高高(HH)接点 #4#5#6#7低加高(HH)值报警信号发动开危急疏水阀恢复#4#5#6#7低加水位高高(HH)值接点 水位高(HH)值报警信号消失低加危急疏水阀联关恢复原运行状态
（4） 短接#4低加水位高高高(HHH)值接点 #4低加水位发(HHH)报警信号动关闭相应抽汽逆止门电动门动开相应抽汽道疏水阀 联关低加进出水门#4低加解列
（5） 短接#6#5低加水位高高高(HHH)值接点 #6 #5低加水位发(HHH)报警信号动关闭级疏水阀相应抽汽逆止门电动门相应抽汽道疏水阀动开 #65低加水侧走旁路联关#6低加进水门#5低加出水门#6#5低加解列
（6） 短接7低加水高高高(HHH)接点 7低加水位(HHH)报警信号发联开相应低加危急疏水阀 #7低加水侧走旁路联关#7低加进水门出水门#7低加解列
（7） 试验完毕恢复原状态
410 氧器水位保护
4101氧器高水位保护试验
（1） 联系热工短接氧器水位2700mm接点发水位高H报警信号水位正常H报警信号消失
（2） 联系热工短接氧器水位2750mm接点发水位高高HH报警信号联开氧器凝汽器溢流阀水位低2700mm (HH)信号消失
（3） 联系热工短接氧器水位2800mm接点发水位高高高(HHH)报警信号 联开氧器凝汽器溢流阀联关三段抽汽氧器电动门逆止门
（4） 试验结束恢复正常
4102氧器低水位保护试验
（1） 热控模拟水泵启动条件满足电泵送试验电源合电泵开关
（2） 联系热工短接氧器水位2300mm接点发水位低L报警信号水位正常L报警信号消失
（3） 联系热工短接氧器水位900mm接点发水位低低LL报警信号
（4） 试验结束恢复正常
4103氧器压力保护试验
（1） 试验联系热控短接接点（开机前做）
（2） 氧器压力098MPa压力高报警
（3） 三段抽汽压力02 MPa时联开三段氧器供汽门
411动汽门调速汽门严密性试验
4111试验规定
（1） 年次
（2） 机组修动汽门调门检修应进行项试验检查动汽门调速汽门严密性
（3） 试验网前进行机组转速稳定3000rpm
（4） 做试验时试验进行
（5） 试验时保持汽压汽温真空稳定汽压般额定压力75左右
（6） 交流润滑油泵顶轴油泵盘车马达运行
4112动汽门严密性试验
（1） DEH 盘点击阀门试验钮然点击汽门严密性试验该灯亮进入严密性试验状态
（2） 检查左高关右高关左中关右中关黄色指示灯亮高中低压调门保持开启状态转速惰走
（3） 试验结束点击取消阀门试验钮汽门重新开汽机超速OPC电磁阀动作转速恢复3000rpm（防止汽机超速结束试验时闸停机然进行升速控制转速恢复3000rpm）
（4） 转速降(1000×试验时压力额定汽压)转速试验合格否应停机消缺陷进行严密性试验
（5） 试验程中汽机体疏水阀应关闭
（6） 试验程中转速降界转速降速度较慢机组振动超限时应闸停机 停止试验
4113调门严密性试验
（1） DEH 盘点击汽机启／停钮然点击停机钮
（2） 检查高中低压调门缓慢关闭转速惰走
（3） 试验结束点击启机钮通升速控制汽机转速恢复3000rpm
412 真空严密性试验
4121试验规定
（1） 机组修应进行项试验
（2） 真空系统检修启动做项试验
（3） 运行中月做次真空严密性试验必时做项试验
（4） 试验时机组负荷保持80－100％额定负荷稳定运行
（5） 试验前试转备真空泵运行正常处良备状态
（6） 试验进行
4122试验步骤
（1） 抄录关数真空排汽温度等
（2） 关闭真空泵入口空气门
（3） 关完开始记时分钟记录次真空值
（4） 第五分钟开启真空泵入口空气门
（5） 取第三分钟第五分钟真空降均值 评价标准
0133Kpamin优027KPamin良04KPamin合格
（6） 试验时真空降5Kpa时应立停止试验开启真空泵入口空气门必时启动备真空泵
（7） 严密性试验合格应分析查找原
413电动水泵保护试验
4131试验前准备工作
（1） 电动水泵电源开关送试验位置
（2） 启动辅助润滑油泵运行检查油压015MPa
（3） 满足电泵启动条件
（4） 试验锅炉点火前进行
4132电动水泵事钮试验
（1） 启动电动水泵
（2） 电泵事钮电泵跳闸报警
4133电泵7阀联动试验
（1） 启动电泵流量阀投动
（2） 联系热工短接水流量170TH接点检查流量阀应动关闭
（3） 热工断开水泵流量160TH接点流量阀应动开启
4134水泵倒转保护
（1） 开启电泵出口门
（2） 热工短接转速倒转接点电泵出口门应动关闭
（3） 试验完毕恢复接点
4135电泵辅助油泵联动试验
（1） 启动电泵短接润滑油压03MPa接点辅助油泵应动停止
（2） 短接润滑油压01 MPa接点辅助油泵应联动
（3） 短接润滑油压008MPa接点电泵跳闸
4136电泵保护试验 启动电动水泵开启出口门联系热控分短接列报警跳闸保护接点电泵水泵跳闸电泵出口门联关项试验做完恢复短接点
（1） 前置泵轴承温度75℃报警90℃报警
（2） 润滑油压01MPa报警008MPa停机
（3） 水泵径轴承温度75℃报警90℃报警
（4） 水泵推力轴承瓦温80℃报警95℃报警
（5） 液力偶合器径轴承温度85℃报警95℃报警
（6） 液力偶合器推力轴承温度85℃报警95℃报警
（7） 工作冷油器入口油温110℃报警130℃跳闸
（8） 工作冷油器出口油温75℃报警
（9） 润滑冷油器出口油温55℃报警
（10） 润滑冷油器入口油温65℃报警
（11） 水泵电机线圈温度120℃报警130报警
（12） 水泵运行时水流量160th流量阀关闭延时30秒
414 凝结水泵保护试验
4141凝泵事跳闸联锁试验
（1） AB凝泵电源开关送试验位置两台凝泵放联锁 位
（2） 启动A凝泵
（3） A凝泵事钮B凝泵应联动
（4） 样方法做B凝泵联A凝泵试验
4142凝结水母压力低联动试验
（1） 联系热工断开凝结水母压力低接点
（2） 启动A凝泵运行确认B凝泵联锁位
（3） 热工恢复凝结水母压力15MPa接点B凝泵联动
（4） 样方法做凝结水母压力低联A凝泵试验
4143凝结水泵联锁试验
（1） 短接凝泵出口流量100TH接点凝泵循环开短接凝泵出口流量110TH接点凝泵循环关
（2） 联系热工短接氧器水位高Ⅲ值信号凝泵循环开试验完毕恢复设定值
4144凝泵跳闸保护试验
（1） 凝泵电源送试验位置启动凝泵运行
（2） 联系热工分短接凝汽器水位低150mm接点发低L报警开补水阀 凝汽器水位低0mm接点发低LL报警跳凝结水泵
（3） 试验完毕恢复短接点
415真空泵试验
4151试验条件
（1） 真空泵检修工作结束真空泵汽水分离器水位正常
（2） 检查系统正确真空泵送电
（3） 关闭真空泵入口手动门
（4） 压缩空气气源正常
4152真空泵气动阀试验
（1） 启动真空泵运行 入口气动阀前压差3KPa检查入口气动阀开启
（2） 停真空泵检查入口气动阀关闭
4153真空泵事互联试验
（1） 真空泵电源开关送试验位置
（2） 启A真空泵运行B真空泵联锁开关置联锁位
（3） A真空泵事钮
（4） A真空泵跳闸B真空泵联动
（5） 样方法做B联A试验
4154凝汽器真空低联泵试验
（1） 确认两台真空泵电源开关试验位置真空泵联锁开关置联锁位
（2） 启动A真空泵
（3） 联系热工短接真空低748KPa接点检查B真空泵应联动
（4） 样方法做真空低联A泵试验
416 循环水泵试验
4161试验条件
（1） 循环泵电源开关送试验位置联锁开关置联锁位
（2） 检查循环水泵出口蝶阀油站电动门送电系统正常出口蝶阀置远控位
4162循环水泵出口碟阀联动试验
（1） 启动A循环水泵运行 检查蝶阀动开启
（2） 检查切正常A循环水泵事钮A循环水泵跳闸联关A循环水泵出口蝶阀
（3） 样方法做B循环水泵出口蝶阀联关试验
4163循环水泵出口蝶阀油站联动试验
（1） 循泵油站缓慢开启油站泄压手动门注意油站压力变化油压降145MPa时油站油泵联动
（2） 缓慢关闭油站泄压手动门油压升17MPa时油站油泵停
417 开式循环冷水泵联锁试验
4171开冷泵事联锁试验
（1） 检查开式循环冷水系统正常启动甲冷水泵联锁开关置联锁位
（2） 甲冷水泵事钮 乙冷水泵联动 甲冷水泵跳闸复置冷水泵钮
（3） 样方法做乙冷水泵联甲冷水泵试验事跳闸联锁试验
4172 冷水泵出口压力低联泵实验
（1） 启动甲冷水泵检查出口压力正常泵运行正常
（2） 检查冷水泵 联锁投入关闭甲冷水泵出口压力开关次门
（3） 缓慢开启甲冷水泵出口压力开关排污门甲冷水泵出口压力降01MPa时乙开冷水泵联动复置甲冷水泵开关钮恢复原状态
（4） 停甲冷水泵样方法做乙冷水泵出口压力低联甲冷水泵试验
第五章 汽轮机停机
51 停机前准备工作：
511 接停机命令联系岗位值班员做停机前准备工作（必工器具报表停机操作票）
512 停机前辅汽联箱切邻机汽供检查联箱压力正常
513 联系电气热工分试转交直流润滑油泵顶轴油泵空试盘车电机正常盘车马达联锁开关放动连续位置
515 停机前启停记录表记录金属温度胀差总胀次停机时30分钟记录次盘车装置投运时记录次直盘车装置停止止
52 正常停机
521 停机前项准备工作已做通知锅炉电气机组准备减负荷
522 设定设定负荷变化率1MWmin目标值负荷60MW机组开始减负荷
523 负荷减45MW三抽压力降低氧器汽源切换辅汽联箱供汽
524 氧器压力滑降汽封供汽压力维持时切换汽封汽源辅汽供汽
525 负荷减40MW17℃min降温速度停高加汽测
526 负荷减40MW根加热器水位停疏水泵 #6低加疏水倒凝汽器
527 排汽缸温度高80℃检查低负荷喷水投入
528 根锅炉需投入旁路系统
529 机组负荷40MW时 检查低压门组疏水门应动开启：
（1） 热热段总疏水阀
（2） 甲侧热蒸汽道疏水阀
（3） 乙侧热蒸汽道疏水阀
（4） 中压汽门疏水阀
（5） 中压导汽疏水阀
（6） 中压缸疏水阀
（7） 三段抽汽道疏水阀
（8） 三段抽汽逆止门前疏水阀
（9） 三段抽汽逆止门疏水阀
（10） 三段抽汽氧器道疏水阀
（11） 四段抽汽逆止门前疏水阀
（12） 四段抽汽逆止门疏水阀
（13） 五段抽汽逆止门前疏水阀
（14） 五段抽汽逆止门疏水阀
（15） 六段抽汽电动门前疏水阀
（16） 低旁前启动疏水阀
（17） 低旁前常疏水阀
（18） 低旁疏水阀
5210机组负荷15MW时 确认高压门组疏水阀动开启：
（1） 蒸汽总疏水阀
（2） 左侧蒸汽道疏水阀
（3） 右侧蒸汽道疏水阀
（4） 高压导汽疏水阀
（5） 高压汽门疏水阀
（6） 缸疏水阀
（7） 高压缸排汽端疏水阀
（8） 高排逆止门前疏水阀
（9） 冷段热蒸汽道左侧疏水阀
（10） 冷段热蒸汽道右侧疏水阀
（11） 高旁疏水阀
（12） 段抽汽逆止门前疏水阀
（13） 段抽汽逆止门疏水阀
（14） 二段抽汽逆止门前疏水阀
（15） 二段抽汽逆止门疏水阀
5211解列停机
（1） 负荷减5MW启动交流润滑油泵检查油压正常启动台顶轴油泵运行检查顶轴油压正常联系电气锅炉关调门减负荷零闸停机闸检查高中压调门动汽门抽汽逆止门高排逆止门关闭功功率零联系电气发电机系统解列严禁带负荷解列发电机
（2） 发电机解列密切注意汽机转速应升显示盘CRT显示转速降汽门关闭光字亮确认阀门开度指示零抽汽逆止门抽汽电动门高排逆止门关闭确认阀门已关位
5212转子惰走注意记录惰走时间机组振动值
5213排汽缸温度＜80℃检查缸喷水动退出
5214停发电机空冷器关闭空冷器回水总门
5215转速零检查盘车投入运行注意检查转子转动方正确电流正常倾听机组部应金属摩擦声
5216注意监视转子偏心率变化
5217保持润滑油温度30±2℃
53 停机操作
531 全面检查汽缸进汽进水阀门全部关闭严密严防汽轮机进入冷气冷水
532 注意监视缸温差低压缸排汽温度凝汽器水位变化发现问题时汇报查找原积极采取措施30分钟记录次缸温表
533 确认高 低压旁路均已停汽包压力已零方开启凝汽器真空破坏门停止真空泵运行关闭真空泵分离器水箱补水门关闭真空破坏门密封水供水门关闭真空泵冷水门
534 真空零停轴封关闭辅汽轴封供汽总门开启轴封系统疏水门
535 停止轴加风机运行
536 停止台循环水泵运行
537 锅炉停止水值长意停止电动水泵运行
538 锅炉停止水氧器停止加热压力调整切手动关闭辅汽氧器电动门调节门注意辅汽联箱压力变化
539 氧器停止水水位调节切手动关闭氧器水位调节阀旁路门注意监视凝汽器水位凝结水母压力变化凝结水循环阀应联锁开启
5310 停止凝结水泵运行
5311 凝汽器停止补水热井水位调节切手动关闭凝汽器水位调节阀旁路门关闭补水总门
5312 停止EH油泵运行
5313 汽机润滑油温度＜32℃ 停开式循环冷水升压泵运行
5314 高压缸半壁金属温度150℃停止盘车运行
5315 解顶轴油泵联锁停止顶轴油泵运行
5316 解交直流油泵联锁停止交流油泵运行
5317 解油箱排烟风机联锁停止排烟风机运行
5318 停止台循环水泵运行冷塔停止补水
54停机程中注意事项：
（1） 负荷降低程中应常注意检查调速汽门否卡涩胀差变化情况
（2） 减负荷程中时调整轴封供汽压力凝汽器氧器水位
（3） 注意高中低压缸胀差胀差负值增应放慢减负荷速度必时投汽缸夹层加热系统负胀差急剧增时应停止减负荷提高轴封供汽温度
（4） 汽轮机降速程中凝汽器保持真空供旁路系统排汽调节汽封供汽压力注意倾听汽轮机声音时利较高真空充分疏水
（5） 盘车装置运行停止规定：
a) 高中压缸壁温度150℃缸温差应50℃时应停止盘车运行
b) 盘车装置连续运行中特殊原需停止盘车时应总工意30分钟手动盘车180度直高压缸温度150℃停止前应记录高中压缸温度转子晃动度次启动盘车时应先盘车180度投入连续盘车
c) 盘车装置停运停止顶轴油泵
d) 关闭盘车装置喷油门
e) 停止润滑油泵运行停止排烟风机运行
55 滑参数停机
551 滑参数停机前准备工作正常停机
552汇报值长汽机已做项停机前准备工作联系锅炉电气岗位值班员
553设定设定减负荷率2MWmin目标负荷100MW机组开始减负荷
554 着蒸汽参数降低逐渐全开调速汽门机组负荷降100MW蒸汽温度降500℃稳定15min测量机组振动高中压缸金属温度均降继续滑参数停机曲线降温降压负荷着降
555设定设定减负荷率2MWmin目标负荷40MW机组开始减负荷
556负荷减40MW时该负荷停留70分钟
（1） 根低加水位停止低加疏水泵开启低加凝汽器疏水门
（2） 机组负荷40MW时 检查低压门组疏水门应动开启：
a) 热热段总疏水阀
b) 左侧热蒸汽道疏水阀
c) 右侧热蒸汽道疏水阀
d) 中压汽门疏水阀
e) 中压导汽疏水阀
f) 中压缸12级疏水阀
g) 三段抽汽道疏水阀
h) 三段抽汽逆止门前疏水阀
i) 三段抽汽逆止门疏水阀
j) 三段抽汽氧器道疏水阀
k) 四段抽汽逆止门前疏水阀
l) 四段抽汽逆止门疏水阀
m) 五段抽汽逆止门前疏水阀
n) 五段抽汽逆止门疏水阀
o) 六段抽汽电动门前疏水阀
p) 低旁前启动疏水阀
q) 低旁前常疏水阀
r) 低旁疏水阀
（3） 排汽温度高80℃检查低负荷喷水动投入
557检查机组部金属温降正常设定设定减负荷率03MWmin目标负荷25MW机组开始减负荷
558负荷减25MW时该负荷停留60分钟
559负荷减15MW时该负荷停留30分钟
（1） 机组负荷15MW时 确认高压门组疏水阀动开启：
a) 蒸汽总疏水阀
b) 左侧蒸汽道疏水阀
c) 右侧蒸汽道疏水阀
d) 高压导汽疏水阀
e) 高压汽门疏水阀
f) 缸疏水阀
g) 高压缸排汽端疏水阀
h) 高排逆止门前疏水阀
i) 冷段热蒸汽道左侧疏水阀
j) 冷段热蒸汽道右侧疏水阀
k) 高旁疏水阀
l) 段抽汽逆止门前疏水阀
m) 段抽汽逆止门疏水阀
n) 二段抽汽逆止门前疏水阀
o) 二段抽汽逆止门疏水阀
（2） 蒸汽压力滑1471MPa温度滑260℃联系电气锅炉关调门减负荷零启动交流润滑油泵顶轴油泵检查油压正常闸停机闸检查高中压调门动汽门抽汽逆止门高排逆止门关闭功功率零联系电气发电机系统解列严禁带负荷解列发电机
5510发电机解列密切注意汽机转速应升显示盘CRT显示转速降汽门关闭光字亮确认阀门开度指示零抽汽逆止门抽汽电动门高排逆止门关闭确认阀门已关位
5511转子惰走注意记录惰走时间机组振动值
5512转速零投入盘车装置运行注意检查转子转动方正确电流正常倾听机组部应金属摩擦声
5513注意监视转子偏心率变化
5514润滑油温度调30±2℃
5515余操作正常停机规定
56 滑参数停机程中注意事项：
（1） 蒸汽降温速度＜15℃／min
（2） 热汽降温速度＜25℃／min
（3） 蒸汽压力降速度0049～0098MPamin汽压汽温降速度快应立联系锅炉调整
（4） 高中压外缸高压缸温度法兰温差＜40℃金属降温温差控制指标冷态滑参数启动规定执行
（5） 蒸汽温度低高压缸半壁温度35℃时应停止降温降压
（6） 热蒸汽温差<40℃
（7） 热蒸汽热度>50℃
（8） 高中低压缸相膨胀接允许值时停止降温降压减负荷
（9） 滑参数停机程中蒸汽参数较低允许进行汽轮机喷油试验超速试验影响高中压动汽门调门开度阀门活动试验试验
（10） 注意监视轴位移胀差热膨胀振动支持轴承金属温度推力轴承温度轴承回油温度变化
第六章 辅 机 运 行
61 辅机运行通
11辅机启动前检查
（1） 检查检修工作确已结束现场整洁杂物垃圾转动部分安全罩已装复关表计应投运
（2） 检查道路畅通楼梯栏杆完常明事明完光线充足
（3） 检查道保温完整支吊架齐全完孔门检查门等已关闭严密
（4） 检查油箱转机轴承油位正常油质合格
（5） 检查转机角螺栓牢固电机接线接良关系统恢复备状态转机具备投运条件测量电动机绝缘合格送电源
（6） 辅机处良备状态辅机联锁保护试验正常投运
（7） 检查DCS操作系统CRT画面显示正常信号报警正常
12辅机启动
（1） 设备正常启动停止操作必须值长机长命令操作完毕应时汇报
（2） 辅机启动运行中跳闸查明原障消前次启动
（3） 拆掉电源检修第次启动转机试验转机方正确
（4） 次操作结束应全面检查确认切正常操作容认真清楚记录运行日志
（5） 设备系统投运联锁开关般均投入（缺陷情况外）保证动联锁
（6） 做定期检查维护切换试验工作时记录设备运行工况认真填写定期试验结果
13辅机运行中检查维护
（1） 设备运转稳异音泄漏等现象
（2） 润滑油位油质油压油温正常冷水密封水压力流量正常
（3） 轴承温度振动正常
（4） 电机电流正常电机线圈温度轴瓦温度正常
（5） 背轮接合处完整防护罩罩角螺丝牢固
（6） 监测保护装置运行正常
（7） 运行中发现设备异常情况时汇报联系消做记录影响安全异常情况应做事预想
14道系统操作注意事项
（1） 较系统检修转运行前应先进行充压排系统空气操作时应先开空气门然稍开水（介质）门直空气中水出关闭空气门开水（介质）门操作中注意控制进水速度防止进水太快引起道振动
（2） 蒸汽道等通热介质系统投运前应先充分暖排积水防止道水击引起强烈振动
（3） 热力系统中二次串联布置疏水门空气门次门系统隔绝二次门调整频繁操作非特殊情况次门做调整防止次门门芯吹损起隔绝系统作
62循环水系统
采单元制循环供水系统两台机设座循环水泵房台机两台循环泵供水中间两台泵出水设联络厂房设凝汽器铜胶球清洗系统电厂运行期间循环水系统连续运行循环水补充水水源黄河水厂砂降浊黄河水工业废水处理回水该系统配置动加氯系统抑制系统中微生物形成循环水补水处理方式加硫酸加稳定剂处理浓缩倍率约35
循环水系统启动状态开始运行直系统全负荷运行台循环水泵半侧凝汽器运行情况发电机进行低负荷（70）运行
循环水系统配置两套独立凝汽器铜胶球清洗装置侧应半侧凝汽器清洗装置动连续定期运行清洗装置铜清洁提高热传导力
维持循环水系统水质系统必须求排污排污方式部分循环水回水送生水箱作原水进行处理
座冷塔补充水接补水母冷塔设喷淋防冻装置冬季运行时起防冻作
设备规范：
a循环泵海凯泉泵业（集团）限公司包头分公司生产卧式单级双吸离心泵 型号：KQSN1000M27792(T) 参数：
项 目
单 位
机两泵
流 量
m3H
9072
扬 程
m
218
转 速
rmin
585
泵效率
855
轴 功 率
kW
630
配套电动机功率
kW
710
轴承座处振动保证值（双振幅值）
mm
0076
配套电机
型 号
YKK56010
功 率
kw
710
转 速
rmin
585
频 率
Hz
50
电 压
V
6000
效 率
98
绝缘等级
F
工作方式
连续
冷方式
空冷
防护等级
IP54
重 量
Kg
6520
b循环水坑排污泵
单 位
循环水坑排污泵
型 号
80YW5012
型 式
立式液
台 数
台
2
流 量
th
50
扬 程
m
12
效 率
61
必需汽蚀余量
m
转 速
rmin
1480
轴功率
kw
33076
入口压力
MPa(g)
气压力
转
电机端泵
时针
重 量
kg
290
配套电机
型 式
立式
型 号
Y132S4
功 率
kw
55
转 速
rmin
1480
电 压
V
380
效 率
98
绝缘等级
F
工作方式
S1
冷方式
扇风冷
防护等级
IP54
重 量
kg
90
c 冷水塔
塔型：双曲线然通风逆流式冷塔
填料型式：改型双波S波塑料淋水填料
配水型式：竖井槽外区均压力配水塔采反射Ⅲ型喷头
冷面积： 2500m2
冷水池直径： 59046m
冷塔高度： 75m
配水槽高度： 9230m
淋水层高度： 632 m
水池深度： 200m
运行水位： 16～18m
d电动蝶阀：
型 式： 电动法兰式蝶阀立式
工作压力： 020Mpa(g)
工作温度： ≤80℃
工作介质： 循环水
开阀时间： 30±2秒
关阀时间： 30±2秒
e液控蝶阀：
a) 循环水系统液控止回蝶阀蓄罐式液控缓闭动保压二阶段关闭止回蝶阀
b) 液控止回蝶阀开启时间30～45秒
c) 液控止回蝶阀关闭方式：前75°快关快关时间25～15秒15°慢关时间20～40秒间
f蝶阀油站：
油泵： 型 号 10SCY14—1B
压 力 35 MPa
流 量 10mlr
电机： 型 号 Y112M4
功 率 4KW
转 速 1400 rmin
皮囊式蓄器：
型 号 NXQ2L40315H
公称容量 40L
充气压力 9MPa
油箱容积： 200L
621循环水系统运行
6211循环水系统投运前检查准备
（1） 确认检修工作已结束系统阀门位置正确放水门关闭
（2） 检查循环水泵轴承油位正常（油位油位计12处）循环水泵密封水投入循环水泵出口蝶阀关
（3） 检查冷水塔水池吸水井拦污栅清理干净循环水补水系统投正常冷塔水位补正常1618m（溢流水位185m）吸水池水位正常
（4） 循环水化学加药系统投运
（5） 检查循环泵出口碟阀液压油站油泵电机凝汽器冷水进出口电动门已送电
（6） 开启凝汽器冷水进出口电动门
（7） 检查出口蝶阀控制箱指示灯正确蝶阀油站油位油压正常
（8） 循环水泵电机绝缘良送动力电源
（9） 循环水泵热工电气保护联锁良表计投入
6212循环水系统投运
循环水泵控启动
（1） 检查循环水泵处完备状态
（2） DCS循环水泵联锁开关置解位置
（3） 启动循环水泵控钮置投入位置
（4） 启动循环水泵出口碟阀开关置动位置
（5） DCS循环水泵控启动钮循环水泵启动循环水泵出口碟阀联锁开启全开蝶阀油站油泵动停止
（6） 检查碟阀指示正常循泵电流出口压力正常泵振动瓦温电机线圈温度泵组声音正常
（7） 台循环泵启动台备时联锁开关放置投入位置备泵控置投入位置运行泵跳闸备泵启
循环水泵手动启动
（1） 检查循环水泵处完备状态检查凝汽器AB侧循环水出入口阀开启
（2） DCS循环水泵联锁开关置解位置循环水泵控钮置退出位置出口碟阀开关置动位置
（3） DCS循环水泵启动钮启动循环水泵运行联锁开启循环水泵出口碟阀检查碟阀指示正常循泵电流出口压力正常泵振动瓦温电机线圈温度泵组声音正常
622循环水系统正常运行中检查维护
（1） 循环泵电机电流正常
（2） 检查循泵轴承油位油位计12处循环水泵密封水正常
（3） 循环泵电机异音轴承振动正常
（4） 循环水泵出口压力正常02MPa左右检查循环水母压力正常循环水凝汽器中温升正常凝汽器循环水进出口差压正常
（5） 循环水泵轴承金属温度<75℃电机轴承金属温度<85℃电机线圈温度<110℃
（6） 检查循泵出口蝶阀液压油站油位正常（13）油压正常（145—17MPa）蓄器压力正常碟阀开度正常换阀换手柄处复位状态锁定
623循环水系统停止
（1） 检查循泵出口碟阀开关动位置解循环水泵联锁循环水泵控投入位
（2） DCS循环水泵控停止钮检查出口碟阀逐渐关闭停循环水泵电机检查循泵应倒转
624凝汽器半边解列恢复
6241 凝汽器半边解列
（1） 凝汽器侧子发生泄漏凝汽器运行中需半面清洗时凝汽器进行半面清洗
（2） 接值长机长解列命令机组负荷减70
（3） 停运解列侧胶球清洗系统
（4） 关闭解列侧凝汽器抽空气门注意机组真空变化
（5） 关闭解列侧凝汽器进水电动蝶阀注意真空变化排汽温度60℃否继续降低负荷真空降快超报警值应立恢复原运行方式
（6） 关闭解列侧凝汽器出水电动蝶阀
（7） 开启解列侧循环水进出口水室放水门放空气门注意真空变化
检修工作应工作票求认真做安全措施方允许检修工作
（8）放水时密切注意循环水坑水位
6242凝汽器半边解列投运
（1） 确认检修工作结束已办理工作票结束手续检查孔盖端盖
（2） 关闭解列侧凝汽器水室放水门
（3） 稍开解列侧凝汽器进水电动门灌水水室排空气关闭放空气门
（4） 全开解列侧凝汽器进水电动门
（5） 开启解列侧凝汽器出水电动门
（6） 开启解列侧凝汽器抽空气阀注意真空应升
（7） 全面检查切正常汇报机长值长增加负荷恢复原运行方式
625循环水泵障处理
6251出现列情况应立停止循环水泵运行
（1） 泵组发生强烈振动清楚听泵组明显金属磨擦声时
（2） 泵电机轴承温度≥90℃轴承烟电机着火时
（3） 电机线圈温度>115℃电机烟时
（4） 威胁身设备安全时
（5） 冷塔水位低时
6252循环泵跳闸
（1） 检查跳闸泵出口蝶阀应联关否应立手动关闭防止循环水泵倒转
（2） 台循环泵跳闸台运行根真空降情况减负荷
（3） 两台循环水泵均跳闸引起凝汽器真空急剧降保护动作汽机跳闸
（4） 关闭凝汽器疏水机组跳闸前负荷应减低
（5） 凝汽器水侧断水造成排汽缸温度升高需低压缸排汽温度50℃方启动循环水泵通水
（6） 6kV失电造成应快恢复
（7） 循环泵入口水池水位低造成应检查滤网否清洁冷水塔水位否低水池水位较低暂恢复时防止循环泵跳闸应减少机组负荷停止台循环泵减少外供水量快增加补水量
6253循环泵发生异常振动噪音
62531原
（1） 冷塔水位低出口滤网堵
（2） 轴承损坏
（3） 泵异物卡住进出口蝶阀误关
（4） 叶轮损坏
（5） 转子弯曲
（6） 电机振动
（7） 电机转子水泵转子中心致
62532处理
（1） 冷塔水位低应立设法提高冷塔水位塔池出口滤网堵应联系检修时清扫
（2） 检查出口蝶阀误关时应迅速开
（3） 原振动应联系检修查找原
63 胶球清洗装置运行
a胶球清洗装置技术规范
制 造 厂 青岛华泰电力设备限公司
装球室型号： ZQ24
装 球 数 量： 400（台装球室）
胶 球 直 径： 23 mm
胶 球 材 料： 海绵橡胶
收球网型号： SF1400I
胶球泵型号： 125JQ15
扬 程： 15 m
流 量： 90 m3h
吸真空高度： 72m
b 胶球泵电机参数：
名 称
单 位
参 数
型 号
Y160M4
型 式
卧 式
额定电压
V
380V
频 率
Hz
50
功 率
kW
11KW
转 速
rmin
1460
绝缘等级
F
防护等级
IP54
631胶球清洗运行两种控制方式动控制（程控）方式手动控制（手控）方式动控制方式实现全程动序控制进行清洗收球
（1） 胶球清洗装置启动前状态：
（2） 护翼式收球网张开位置处反洗状态收球装置出口门关闭状态
（3） 胶球清洗泵停运泵出口门关闭泵轴承油位正常
（4） 收球室处送球状态收球室放水门关闭装置出口门关闭
（5） 开装球室出口阀室中充水量达半左右时关闭
（6） 开启装球室手孔加入合格胶球
（7） 开装球室出口阀放气放出水关闭装球室放气阀
632胶球清洗系统控制方式
6321手动控制（手控）方式：
（1） 收球网置收球位置收球灯亮确认收球网板关闭位置
（2） 检查胶球泵入口门开启启动胶球泵运行检查胶球泵运行正常
（3） 开启胶球泵出口电动门开启灯亮检查装球室空气放完关闭空气门
（4） 开启装球室切换阀装球室切换清洗位置开启灯亮
（5） 开启装球室出口电动门开启灯亮进行清洗装球室盖观察窗检查胶球运行情况应胶球断返回
6322程控方式
投运：手动出启动信号
（1） 控第步：开#1胶球泵入口电动门
（2） 控第二步：启动#1胶球泵
（3） 控第三步：置#1收球网收球位
（4） 控第四步：开#1胶球泵出口电动门
（5） 控第五步：开1号装球室出口门
（6） 控第六步：开1号装球室切换阀
步骤障控动退出
633运行中正常维护
（1） 检查胶球泵电机泵轴承温度振动正常
（2） 截门位置正确系统泄漏现象
（3） 检查胶球泵出入口压力正常
（4） 检查控制盘电源信号灯光指示显示正常
（5） 检查收球网前差压正常
634胶球清洗系统停止
（1） 胶球系统运行定时间（般清洗1时）关闭装球室电动门切换收球位置关闭灯亮
（2） 收球时间约30min关闭装球室出口电动门关闭灯亮
（3） 停止胶球泵运行
（4） 关闭胶球泵出口电动门关闭灯亮
（5） 确认述电动门位置正确胶球泵已停运开启装球室排空气门装球室放水门
（6） 检查装球室水放开装球室统计收球率收球率较低延长收球时间做分析判断
（7） 胶球清洗结束收球网开反洗位置
6342胶球清洗系统程控停运
手动出启动信号
（1） 控第步：关1号装球室切换阀
（2） 控第二步：关1号装球室出口门
（3） 控第三步：关1号胶球泵出口门
（4） 控第四步：置1号收球网反洗位
（5） 控第五步：停止1号胶球泵
（6） 控第六步：关1号胶球泵入口门
64开式循环冷水系统运行
a循环水冷水升压泵排污泵技术规范
单 位
冷水升压泵
型 号
KQSN350M19303
型 式
卧 式
台 数
台
2
流 量
th
1150
扬 程
m
20
效 率
83
必需汽蚀余量
m
57
转 速
rmin
1480
轴功率
kw
696
入口压力
MPa(g)
018
转
电机端泵
逆时针
重 量
kg
1075
配套电机
型 式
卧 式
型 号
Y280M4
功 率
kw
90
转 速
rmin
1480
电 压
V
380
效 率
98
绝缘等级
F
工作方式
S1
冷方式
扇风冷
防护等级
IP54
重 量
kg
600
b电动旋转滤网技术参数
型号规格： DLS500
运行方式控制： 全动运行程序控制
工作流量： 1150m3h
工作压力： 018MPa(g)
设计水温： 20℃
高水温： 33℃
水 源： 二次循环冷水
641系统投运前检查准备
（1） 检查循环水系统已投入循环水泵运行正常循环水母压力正常
（2） 检查确认冷水升压泵入口电动滤网前隔离门开启旁路门关闭滤网放水电动门放空气门关闭滤网差压正常
（3） 检查冷水升压泵入口门开启出口电动门关闭循环冷水回水总门开启
（4） 检查冷水系统电动门送电冷水升压泵电机送电
（5） 关控制电源气源压力表计应正常投入
（6） 冷水系统已检查正常
642冷水系统投运
（1） 检查正常启动台冷水升压泵运行泵出口电动阀联动开启
（2） 检查泵出口压力振动声音电流轴承温度等正常
（3） 投入冷水升压泵联锁开关
（4） 检查冷水母压力泵进口滤网差压正常
（5） 检查冷水系统泄漏
643冷水系统运行维护：
（1） 检查冷水升压泵振动正常轴承电机热电机电流正常轴承温度正常
（2） 检查泵出口压力冷水母压力正常母压力低010MPa时台冷水升压泵应联启
（3） 检查备泵处良备系统泄漏
（4） 检查水冷器工作正常备冷器良备定期切换
（5） 检查冷水升压泵进口滤网差压正常冷水滤网应定期清洗清洗程：
a) 控制电机启动时开排污出口电动排污阀滤芯开始进行反洗反洗臂轴旋转周滤芯次反洗
b) 反洗结束反洗臂停止旋转电动排污阀时关闭反洗完毕
c) 反洗动（压差时间控制）手动两种工作方式
644冷水系统停运
（1） 确认冷水系统冷器已冷水
（2） 解备冷水升压泵联锁停止冷水升压泵运行检查出口电动阀联关
645冷水升压泵切换
（1） 检查备泵良启动备泵运行检查出口电动阀联开
（2） 检查启动泵运行正常停止原运行泵注意出口电动阀联关
（3） 检查停运泵备良投入泵联锁
646开式循环冷水系统联锁保护
（1） 冷水升压泵启动出口电动门联开泵停止出口电动门联关
（2） 联锁投入运行泵事跳闸备泵启动
（3） 联锁投入冷水母压力低010MPa时备泵联动
65凝结水系统运行
a凝汽器
制造厂家： 哈尔滨汽轮机厂限责公司
型 号： N—8550—5型
型 式： 单壳体分双流程表面式
冷面积： 8550㎡
冷水量： 18800th
冷水工作压力： 018 MPa(g)
水室设计压力： 025MPa
设计进水温度： 20℃
均循环水流速： ≤21ms
清洁系数： 085
凝汽器背压： 00049 MPa (a)
径*壁厚： ф25×10mm （凝结区 空气冷区）
ф25×15mm （顶部三排通道外侧）
板材质： HSn701b BFe11
冷总数： 12612 根
总 长 约： 7690mm
凝汽器净重： 2184t
凝汽器满水时： 692t
凝汽器运行时： 516t
b 凝结水泵
型 号： ZD12NLT280
流 量： 334th（额定抽汽工况流量）
扬 程： 278m（额定抽汽工况流量）
出水总压力： 272MPa（额定抽汽工况流量）
效 率： 83
轴功率： 304kw
旋转方： 逆时针（电动机凝泵）
制造厂： 郑州电力机械厂
配电机
型 号： 三相立式异步电动机
功 率： 355KW
电 压： 6KV
额定电流： 423A
转 速： 1486rmin
绝缘等级： F
制造厂： 郑州电力机械厂
c轴封加热器技术规范
型 式： LQ7014
制 造 厂： 哈尔滨汽轮机限责公司
冷表面积： 70m2
设计压力 ： 汽侧：06MPa
水侧：216MPa
工作压力： 汽侧：0095MPa
水侧：18MPa
设计温度： 汽侧：300℃
水侧：90℃
651系统投前检查准备
（1） 检查凝结水系统检修工作系统阀门位置正确确认工业水系统投运水压正常
（2） 确认化学盐水系统投运检查凝汽器补水调门前手动门开启开启凝汽器补水调门凝汽器充水进行凝汽器洗时联系化学化验凝汽器水质注意循坑水位
（3） 凝汽器放水合格关闭凝汽器底部放水门水位补正常水位480mm补水调门投动
（4） 检查轴加低加进出口门开启旁路门关闭氧器水调节阀前隔绝门开启旁路门关闭凝结水循环调门前隔绝门开启旁路门关闭 循环调门投动
（5） 检查凝泵电机油位(油标接口中心60－70mm)正常油质良
（6） 凝泵启停试验保护试验合格凝泵密封水轴承冷水投入凝泵入口门开启出口门关闭压力截流装置正常放水门关闭泵排空气阀开启
（7） 凝泵电机动力电源已送电动门已送电电机接线良试转电机转正确
652凝结水泵启动
（1） 确认凝结水泵入口门开启出口门关闭
（2） 确认凝汽器水位正常仪表工作指示正常
（3） 凝结水泵联锁开关置解位置
（4） 凝结水泵启动钮检查泵启动正常出口门联开泵电流声音振动轴承温度电机线圈温度正常循环门动调节正常注意调整凝泵轴承冷水机械密封水压力水量正常检查盘根冷水回水畅通
（5） 调节氧器水位调节阀控制氧器进水量氧器放水质合格氧器水位补低水位氧器水位投动全面检查系统道阀门泄漏
（6） 凝结水系统投运注意凝结水系统减温水冷水补水视系统情况时投运注意凝结水系统放水门应关闭严密检查轴加低加泄漏现象
（7） 台凝泵联锁开关置投入位置投凝泵备
653凝结水系统停运
（1） 接凝泵停止通知：确认水泵已停运体疏水扩容器蒸汽进入温度低60℃低压缸排汽温度已低50℃
（2） 解凝结水泵联锁
（3） 凝泵停止钮检查凝泵出口门应联关泵电流出口压力零停止凝汽器补水注意凝汽器水位变化
654凝结水泵正常轮换
（1） 检查备凝泵备良正常启动步骤启动备泵检查切正常停原运行泵
（2） 检查原运行泵联锁投入正常备良
655凝结水系统正常运行中检查维护
（1） 检查凝泵电机油位正常油质合格漏油现象
（2） 检查凝泵转正确 轴承温度振动电机线圈温度正常盘根发热少量漏水备泵处良备状态
（3） 检查运行泵电流压力正常压力节流装置正常
（4） 泵推力轴承温度＜70℃
（5） 电机轴承温度＜70℃
（6） 电机绕组温度＜100℃
（7） 检查凝汽器水位480mm
（8） 检查凝结泵轴承冷水压力（024－040MPa）机械密封水压力（024－040MPa）正常
（9） 凝结水流量110 TH时循环阀应关闭流量低100 TH时循环阀应开启
（10） 检查凝泵入口滤网压差00６MPa
（11） 检查系统调节阀动调节正常
（12） 检查系统泄漏现象
656凝结水系统联锁保护
（1） 凝结水泵联锁投入台运行泵事跳闸备泵应联动
（2） 凝结水泵联锁投入凝结水母压力15 MPa备泵应联动
（3） 凝结水泵允许启动条件：
a) 凝泵远方控制
b) 热井水位正常
c) 保护动作
d) 入口电动门开
（4）凝结水泵入口电动门（单操）
657凝泵出口压力电流降
（1） 检查凝汽器水位否正常水位低时时补水
（2） 检查凝泵密封水系统否正常
（3） 检查凝泵进口空气门否开启
（4） 采取措施效时启动备泵停障泵联系检修处理
66凝汽器真空抽气系统运行
661系统投运前检查准备
（1） 真空泵启动前系统检查完毕工作票结束阀门位置正确
（2） 确认电动门电源气动门气源已送单操开关均正常
（3） 开启真空泵汽水分离器补水阀分离器注水 汽水分离器水位正常（580～620mm）关闭汽水分离器补水阀检查放水门关闭
（4） 检查表计次门开启联锁保护试验已全部合格
（5） 关闭真空破坏门检查密封水良水位正常（12）
（6） 测量真空泵电机绝缘合格送动力电源
（7） 检查凝汽器水位应正常范围
662真空泵启动
（1） 真空泵联锁开关置解位置启动泵控钮置投入位置
（2） 真空泵控启动钮检查真空泵启动正常泵电流声音振动轴承温度正常
（3） 真空泵吸气端气动碟阀前压差＞3Kpa时应动开检查凝汽器真空应逐渐升
（4） 开启真空泵冷器冷水进出口门
（5） 备真空泵控钮置投入位置真空泵联锁开关置投入位置检查备泵备良
（6） 启动时台真空泵抽速太慢启动第二台真空泵运行真空升需真空值时停台真空泵做备
（7） 真空泵程启步序真空泵程启钮
a) 关真空破坏门
b) 关真空泵入口门
c) 启动驱动马达
d) 泵入口气动碟阀前压差＞3Kpa
e) 系统入口阀开
f) 泵组运行
663真空泵停止
（1） 正常切换应先启动备泵检查切正常停止原运行泵注意停泵气动门应联关否应手动关闭检查真空正常
（2） 停机停止真空泵时应确认汽水进入凝汽器
（3） 解真空泵联锁 停止真空泵运行检查真空泵入口气动门应联关
（4） 关闭真空泵分离器补水总门停冷器冷水
（5） 停时间较长应放泵体气水分离器剩水
（6） 真空泵组程停步序
a) 真空泵程停钮
b) 关真空泵入口阀
c) 驱动马达停
d) 真空泵停
664真空系统正常运行维护
（1） 检查真空泵电机电流轴承温度（＜75℃）振动声音正常
（2） 检查真空泵汽水分离器水位正常（580～620mm）补水调门动作良
（3） 检查真空破坏门密封水良水位正常（12）
（4） 检查真空泵入口冷水温33℃
（5） 检查凝汽器真空正常明显变化
665真空泵轮换
（1） 检查备泵备良正常启动步骤启动备泵检查切正常停原运行泵
（2） 停原运行泵时 应注意入口气动阀应联关否应手动关闭
（3） 检查停泵备良控联锁投入正常
666真空泵联锁保护
（1） 运行泵跳闸事钮备泵联动
（2） 真空泵启动吸气端入口气动碟阀前压差＞3Kpa时气动阀联开
（3） 真空泵停止入口抽汽气动蝶阀联关
（4） 凝汽器真空降748KPa时备真空泵联动
67旁路系统运行
厂汽轮机采高压旁路（蒸汽）低压旁路（热蒸汽）二级串联旁路系统装置高压旁路系统装置高压旁路阀（高旁阀）喷水调节阀喷水隔离阀等组成低压旁路系统装置低压旁路阀（低旁阀）喷水调节阀喷水隔离阀等组成电动旁路阀系统正动作中控制电源突然断电时时阀停留断电前位置控制电源恢复时阀门原位置基础进行正常调节
（1）改善机组启动性
设备容量：30BMCR
机组种工况（冷态温态热态极热态）启动时投入旁路系统控制锅炉蒸汽温度汽机汽缸金属温度较快相匹配缩短机组启动时间减少蒸汽空排放减少汽机循环寿命损耗实现机组佳启动
（2）启动停机时保护布置烟温较高区热器防烧坏
（3）回收工质减少噪音
高压旁路阀技术数表
高压蒸汽转换阀
高压喷水调节阀
高压减温水隔离阀
型 号
Y966YP54514V
T961Y25I
T961Y25I
型 式
角型
角型
直通型
驱动方式
电动
电动
电动
设计参数
入口
压力
MPa(g)
1375
250
250
温度
℃
545
200
200
流量
th
144
17221
17221
出口
压力
MPa(g)
493
250
250
温度
℃
3990
200
200
工作参数VWOTRL）
入口
压力
MPa(a)
13239
1680
1680
温度
℃
535
1801
1801
流量
th
144
17715
17715
出口
压力
MPa(a)
43853916
68
118
温度
℃
3778368
关闭压差
MPa(a)
137
215
215
流量特性
修正等百分
等百分
ONOFF
阀座口径
mm
112
30
30
需转矩
NM
750
150
150
阀杆行程
mm
75
40
40
阀体材质
12Cr1MoV
合金钢
合金钢
泄露率（等级）
000
000
000
接
口
连接方式
焊接
焊接
焊接
入口接材质
12Cr1MoV
20G
20G
出口接材质
20G
20G
20G
入 口
mm
φ194x20
φ60x6
φ60x6
出 口
mm
φ325x13
φ60x6
φ60x6
重 量
kg
975
146
146
低压旁路阀技术数表
低压蒸汽转换阀
低压喷水调节阀
低压减温水隔离阀
型 号
Y966YP5455V
T967H10
J961H10
型 式
角型
直通型
直通型
驱动方式
电动
电动
电动
设计参数
入口
压力
Mpa（a）
50
45
45
温度
℃
545
80
80
流量
th
161715
48
48
出口
压力
MPa(a)
10
39
39
温度
℃
200
80
80
工作参数VWOTRL
入口
压力
MPa(a)
39473525
248
248
温度
℃
535
50
50
流量
th
161715
4792
4792
出口
压力
MPa(a)
0686
温度
℃
160
关闭压差
MPa(a)
435
39
39
流量特性
修正等百分
等百分
ONOFF
阀座口径
mm
220
50
60
需转矩
NM
750
135
175
阀杆行程
mm
80
40
40
阀体材质
12Cr1MoV
WCB
WCB
泄露率（等级）
000
000
000
接
口
连接方式
焊接
焊接
焊接
入口接材质
12Cr1MoV
20
20
出口接材质
Q235
20
20
入 口
mm
φ325x13
φ89x4
φ89x4
出 口
mm
φ529x7
φ89x4
φ89x4
重 量
kg
1060
180
150
高低压旁路系统投入切
671启动前应检查高低压旁路电动门喷水阀电机电源送
672旁路系统正常维护
1）检查旁路系统电动门电源送
2）高旁温度应控制3778℃保持高旁喷水量高旁流量相匹配避免热冷段产生水击
3）低旁汽温应控制80℃
4）高旁压力430MPa低旁压力060MPa
673旁路系统热工联锁：
6731出现列情况高旁闭锁开高旁联关
(1) 旁路喷水调节阀开旁路阀关闭
(2) 高压旁路阀关闭时喷水调节阀时关闭动闭锁温度控系统
(3) 低压旁路阀开时喷水阀稍超前开启
(4) 低压旁路阀快速关闭时高旁须动手动(遥控)关闭
6742机组运行中列情况发生时低旁应动关闭全程动作时间8 秒
(1) 凝汽器真空降设定值
(2) 低旁出口温度高设定值
(3) 低旁减温水压力低设定值
（4）凝汽器超温（80℃）
68电动水泵组运行
（1）水泵技术数(海电力修造总厂限公司)
项 目
单 位
运 行 工 况
项 目
泵 型 号
FK5D32M
铭牌工况
(11倍VWO工况)
济运行工况
(额定抽汽工况)
进水温度
℃
1801
1781
进水压力
MPa(a)
192
19
进水流量（含轴封漏水）
th
552
47995
出水流量
th
528
47995
水泵出口压力
MPa(g)
168
168
扬 程
m
171371
171182
效 率
8202
826
必需汽蚀余量
m
3215
2633
转 速
rmin
5128
4972
出水压力
MPa(g)
168
168
轴 功 率
kw
3056
270861
抽头压力
MPa(g)
115
抽头流量
th
24
循环流量
th
132
120
重 量
kg
6900
进口出口公称直径
mm
273X7273X28
进口出口公称压力
MPa(g)
2536
轴承形式
开式径滑动轴承+瓦块式推力轴承
旋转方
时针（电动机 水泵 ）
配套电机
型 号
YKS7104
功 率
3800 KW
电 压
6 KV
定子电流
416 A
转 速
1493 rmin
绝缘等级
F
防护等级
IP54
冷方式
水――空冷
效 率
9771
（2） 前置泵技术数
项 目
单 位
运 行 工 况
项 目
泵 型 号
FA1D56A
铭牌工况
(11倍VWO工况)
济运行工况
(额定抽汽工况)
进水温度
℃
1801
1781
进水压力
MPa(a)
1011
0968
流量（含轴封漏水）
th
552
47995
扬 程
m
10409
10709
效 率
8128
7861
必需汽蚀余量
m
369
341
转 速
rmin
1493
1493
出水压力
MPa(g)
192
19
轴 功 率
kW
19244
17799
进口出口公称直径
进口出口公称直径
进口出口公称直径
进口出口公称压力
进口出口公称压力
进口出口公称压力
重 量
重 量
重 量
轴承形式
进口出口公称直径
旋转方
进口出口公称压力
驱动方式
重 量
（3） 液力偶合器
型号：YOT46508进口型号：R16k1
辅助油泵电机：型号：Y100L24功率3KW 电压380V 转速1450 频率50HZ
液力偶合器性参数(进口偶合器参数补)
名 称
单位
额定负荷
设计值
输出功率
KW
270861
3056
滑 差
6
≤3
滑差损耗
KW
1625
9168
固定损耗
KW
54
6112
输入功率
KW
2925
32088
输入转速
rmin
1493
输出转速
Rmin
4972
5128
旋转方
动轴
逆 时针（ 电动机 偶合器 ）
动轴
逆 时针（ 水泵 偶合器 ）
调速范围
25~100
工作油泵型式
离心泵
润滑油泵型式
齿轮泵
辅助油泵型式
齿轮泵
工作油压
MPag
015～025
工作油流量
m3h
4302
润滑油压
MPag
015～025
润滑油流量
m3h
17
油冷器
工作油冷器冷水量
m3
≥120
工作油冷面积
m2
≥54
工作油冷器冷水温
OC
≤38
工作油冷器冷水压
MPa
04～06
润滑油冷器冷水量
m3
≥27
润滑油冷面积
m2
≥16
润滑油冷器冷水温
OC
≤38
润滑油冷器冷水压
MPa
04～06
冷水源 循环水
（4） 流量装置
台水泵配置套流量装置控制方式：动连续调节设置手动旁路阀流量阀设置手动隔离阀流量阀手动旁路设置级节流装置
68．1列情况禁止启动电动水泵
（1） 电泵勺控制失灵
（2） 电泵流量阀开关正常
（3） 氧器水箱水位低低Ⅱ值
（4） 电泵前置泵进口门未开
（5） 电泵出口逆止门严
（6） 电泵偶合器油箱油位低油标线低油位
（7） 电泵润滑油压低015MPa
（8） 电机绝缘合格时
（9） 电泵低油压油泵连锁试验合格时
682电动水泵启动前准备工作
（1） 水泵系统已检查完毕检修工作已全部结束
（2） 表计齐全压力表流量表次门开启信号仪表电源已送
（3） 泵组关电动门气动门开关良
（4） 电泵联锁保护试验已做全部合格
（5） 电泵油箱油位正常油质合格辅助润滑油泵运行正常油系统漏油现象轴承回油畅通润滑油滤网侧投运滤网压差006MPa润滑油压02 MPa
（6） 氧器水位正常
（7） 电泵流量阀前隔绝门开启流量阀动灵活开启位置
（8） 电泵中间抽头次门关闭
（9） 电机空冷器冷水电泵机械密封冷水正常工作油润滑油冷油器冷水进回水门开
（10） 电泵电机绝缘合格送电
（11） 检查液力耦合器勺放10位置
（12） 电泵润滑油温3550℃
683电动水泵启动
（1） 检查辅助润滑油泵运行润滑油压02Mpa油温35℃
（2） 检查轴承回油畅通润滑油滤网前差压006MPa
（3） 电动水泵保护试验合格保护投入
（4） 检查流量阀动位置开启
（5） 检查冷水系统畅通水系统阀门位置正确
（6） 请示机长启动电动水泵运行检查电流瓦温轴承振动泵组声音冷水密封液温度正常
（7） 检查润滑油压012－025 MPa手动停止辅助油泵运行
（8） 检查偶合器工作油压012－03 MPa
（9） 检查润滑油冷器回水调门调整正常调整控制润滑油温度3550℃间
（10） 检查工作油冷器回水调门调整正常注意调整控制工作油温度3570℃间
（11） 根电机出口风温投入电机空冷器冷水控制空冷器入口风温2545℃出口风温65℃
（12） 检查切正常操作勺输出水泵转速应稳升水泵出口流量＞170 TH时流量阀应动关闭
684电动水泵控启动步骤
（1） 电泵控启停钮投动
（2） 电泵启动指令发出检查列程序应正确：
a) 启动辅助油泵运行
b) 关闭电泵出口阀
c) 开前置泵入口阀
d) 流量阀投动勺位置10
e) 启动电动水泵运行
f) 开电泵出口电动门
685电动水泵正常运行中检查维护保护定值
（1） 检查电泵电机电流正常
（2） 检查水泵组转正确摩擦异常声音
（3） 检查电机水泵轴承振动正常
（4） 检查前置泵进出口压力正常
（5） 检查电泵出口压力应满足锅炉求
（6） 检查液力偶合器油箱油位正常油质良
（7） 检查润滑油压工作油压正常
（8） 检查电动水泵组泄漏冷水投入正常
（9） 水泵化学加药门取样门应开启水泵停运门应关闭
（10） 水泵勺调节灵活转速变化稳
（11） 氧器水位正常
电泵参数正常值保护定值：
名称
正常
报警1
报警2
前置泵非驱动端径轴承温度
＜75℃
≥75℃
≥90℃
前置泵驱动端径轴承温度
＜75℃
≥75℃
≥90℃
前置泵推力轴承侧温度
＜75℃
≥75℃
≥90℃
前置泵推力轴承外侧温度
＜75℃
≥75℃
≥90℃
泵传动端径轴承温度
＜75℃
≥75℃
≥90℃
泵端径轴承温度
＜75℃
≥75℃
≥90℃
泵推力轴承侧温度
＜80℃
≥80℃
≥95℃
泵推力轴承外侧温度
＜80℃
≥80℃
≥95℃
液力偶合器轴承温度
＜85℃
≥85℃
≥90℃
润滑冷油器入口油温
45－65℃
≥75℃
≥80℃
润滑冷油器出口油温
35－50℃
≥55℃
≥65℃
工作冷油器入口油温
60－100℃
≥110℃
≥130℃跳闸
工作冷油器出口油温
35－60℃
≥60℃
≥70℃
电机轴承温度
＜80℃
≥80℃
≥90℃
电机定子线圈温度
＜120℃
≥120℃
≥130℃
电机冷器温度
＜50℃
≥55℃
偶合器润滑油母压力
＜01MPa
＞030MPa
偶合器润滑油母压力
＜01 MPa报警联辅助油泵 ＞03MPa停辅助油泵
＞015MPa允许电机启动
≤008MPa跳闸
润滑油滤网差压
＜0．06 MPa
≥006MPa
泵前置泵入口滤网差压
＜0．06 MPa
≥006MPa
水泵进口压力
14 MPa
125 MPa延时30秒跳泵
转速监测
反转时报警
流量阀
水泵流量＞170 TH流量阀关闭水泵流量＜ 160TH流量阀未开延时30秒跳闸
686电动水泵停止
（1） 电动水泵解联锁
（2） 勺控制动切手动控制缓慢调整勺降低电泵转速注意流量阀流量160TH应动开启
（3） 关闭电泵出口电动门电泵勺降１０时启动辅助润滑油泵运行
（4） 停电泵检查润滑油压正常
（5） 电机出口风温低４０℃时停空冷器冷水关闭出口门润滑油冷油器工作冷油器出口油温低35℃时关闭冷水进水门
（6） 电泵做热备应保持辅助润滑油泵运行勺放10位置开启电泵出口门备做相关工作
（7） 电泵停运检修根工作票需认真做相应措施
687 电动水泵控停止步骤
（1） 检查电泵控启停钮置动
（2） 发出电泵停运指令进行检查：
a) 流量阀投动位置
b) 辅助油泵启动
c) 勺手动关位10％
d) 电泵出口电动门关
e) 电动水泵电机停运
688电动水泵备条件
（1） 投备泵控启停钮投动备钮投备位置（时泵会动泵进出口阀开勺投动踪流量阀投动辅助油泵开启）
（2） 电泵辅助油泵运行油压015Mpa油温35℃
（3） 前置泵进口门全开流量手动隔离门全开电泵出口门开启
（4） 电泵检修工作电源正常
（5） 流量阀动开启位置
（6） 前置泵水泵冷水机械密封冷水正常
（7） 勺放10位置
（8） 检查水泵组联锁钮投入联锁位置
（9） 氧器水位正常
（10） 电泵反转信号
（11） 入口水压力低
689电动水泵联锁
（1） 运行电泵跳闸备电泵连动
（2） 电泵勺开度限定90％
6810电动水泵障处理
68101遇列情况应立事钮紧急停泵
（1） 泵组突然发生强烈振动泵组部清楚金属磨擦声时
（2） 轴承断油烟轴承金属温度达极限值时
（3） 电动机烟着火时
（4） 电泵油系统着火法立扑灭危泵组安全运行时
（5） 润滑油压降01MPa启动辅助油泵油压继续降008MPa保护未动时
（6） 工作冷油器入口温度高130℃偶合器烟着火时
（7） 偶合器油箱油位降低补油效时
（8） 泵体量泄漏水道破裂法隔离威胁身设备安全时
（9） 水泵严重汽化时
（10） 跳闸保护拒动时
68102紧急停泵操作步骤
（1） 立电动水泵事钮停泵钮停泵
（2） 检查电泵辅助油泵应启否应手动启动
（3） 检查关闭电动水泵出口门中间抽头次门
（4） 根油温风温停冷油器空冷器水侧
（5） 汇报机长值长做记录
68103 出现列情况时电动水泵跳闸
（1） 手动停运指令发出事钮
（2） 工作油进口油温≥130℃
（3） 润滑油压≤008MPa
（4） 水流量＜160th流量阀未开启延时30S
（5） 水泵入口压力低125MPa延时30秒
（6） 电机电气保护动作
（7） 直流控制电源失电
（8） 6kV电源失电
68104液力偶合器工作异常
a) 现象
（1） 偶合器工作油排油温度异常升高
（2） 偶合器异音发生剧烈振动
（3） 泵组启动转速升勺排油温度超限偶合器烟
b) 处理
（1） 检查工作冷油器运行情况查找障原设法迅速消
（2） 工作油温升高汇报值长机长检查冷油器冷水否投入正常排油温度升高130℃保护未动作应紧急停泵
（3） 启动转速升勺排油温度超限耦合器烟时应紧急停泵
68105电动水泵汽化现象原处理
a) 现象
（1） 电泵出口压力电流摆动降趋势
（2） 泵击噪音振动增
（3） 电泵流量入口压力衡盘压力剧烈摆动
b) 原
（1） 机组甩负荷引起氧器压力突然降低水流量突然减少
（2） 电泵出力流量阀未开
（3） 前置泵电动水泵入口滤网堵塞
（4） 氧器水位低
（5） 氧器水箱补水快导氧器压力突降
（6） 前置泵入口门误关
c) 处理
（1） 发生汽化应紧急停止电泵
（2） 查明原设法消
（3） 调整氧器压力水位规定范围
（4） 清理前置泵进口滤网
（5） 电动水泵汽化停运惰走时间正常原查清消次启动投入备
68106电泵油系统障
a) 油压油位时降
（1） 立汇报机长检查油系统特压力油道否泄漏漏油设法消减少漏油消漏油点
（2） 检查工作冷油器润滑冷油器铜否破裂漏油漏油汇报机长联系检修油箱加油
（3） 油压低正常值时应启动辅助润滑油泵运行检查润滑油滤网否堵塞必时切换滤网运行
（4） 漏油严重消法补救时停止水泵运行
b) 油位变油压降
（1） 油压降01MPa时辅助油泵应动启动否手动启动辅助油泵运行检查油压降原
（2） 检查润滑油滤网否堵塞现象必时切换滤网运行
（3） 联系热工确认油压表否指示正确
（4） 采取措施效润滑油压降009MPa时 应启动备电泵运行 紧急停障泵退出备联系检修消缺陷恢复备
c) 油位降油压正常
（1） 油箱油位降油压正常般回油道法兰轴承回油间隙漏油致应设法消
（2） 检查压力油道冷油器否轻微漏油 设法消
（3） 检查油箱放油门否误开泄漏泄漏时应时处理
（4） 油位降时应时补油补油效应启动备电泵运行停障泵
d) 油温升高
（1） 电动水泵工作冷油器入口油温升高应检查确认工作冷油器出口油温否正常检查工作冷油器冷水压力否正常查找油温升高原设法迅速消
（2） 冷油器脏污造成油温高应切换水泵运行
（3） 偶合器易熔塞熔化引起应更换易熔塞
（4） 采取措施效工作冷油器入口油温高达130℃保护未动时应立停泵
（5） 轴承金属温度回油温度突然升高应检查升高原金属温度回油温度普遍升高应检查润滑冷油器出口油温油压时否正常
（6） 金属温度回油温度升高达保护动作值保护未动时应立停泵
69高压加热器运行
高加技术规范
名 称
单 位
GJ1
GJ2
型 式
立式U型表面式加热器
水侧设计压力
MPa
22
22
汽侧设计压力
MPa
4．8
2．5
总加热面积
m2
500
470
水侧工作压力
MPa
18
18
汽侧工作压力
MPa
4．012
1．909
水侧设计温度
℃
270
250
汽侧设计温度
℃
390270
450250
水侧工作温度
℃
2072475
1781207
汽侧工作温度
℃
3772505
4415210
抽 汽 流 量
Th
4286
21556441
水 流 量
Th
480
480
水流程数
2
2
换热数量
980
980
设 备 总 长
m
7．3
7．3
制 造 厂 家
青岛青力锅炉辅机限公司
691高加投停原
6911高加投运
（1） 高加机启停机组带定负荷投运启停高加
（2） 投高加时应先投水侧投汽侧
（3） #2#1高加序逐投入
6912高加停运
（1） #1#2高加逐停运
（2） 高加停运时应注意水温度汽包水位变化
（3） 高加停运控制水温度变化率应17℃ min
692遇列情况时禁止投运高加
（1） 高加保护试验合格联锁动作失灵
（2） 高加汽水侧安全门动作正常
（3） 高加钢泄漏
（4） 高加仪表失灵
（5） 高加汽水疏水阀控制灵活
（6） 保温全现场没清理
（7） 设备系统存严重影响安全运行缺陷
693高压加热器投运
6931投运前检查
（1） 仪表齐全完压力表水位计调整仪次门开启表计投入
（2） 电动门电源气动门气源已送开关均正常
（3） 高加联锁保护试验已做全部全格
（4） 检查高加系统正常系统阀门位置正确
（5） 检查段抽汽逆止门前疏水阀开启
（6） 确认高加保护投入高加逐级疏水系统正常危急疏水调节阀动位置
6932高加水侧投运
（1） 检查高加进口电动四通阀关闭状态水走旁路水母压力正常
（2） 检查高加出口电动阀关闭状态
（3） 开高加水侧排空气阀稍开高加注水二次阀高加缓慢注水
（4） 排空气阀溢出水关闭水侧排空气阀
（5） 高加充水程中应时检查高加水侧压力否降低汽侧水位变化确定高加否泄漏
（6） 高加部压力水压力相等开启出口电动阀出口电动阀全开开启入口电动阀时高加通水关闭注水次门
（7） 注意水温度压力变化检查确认高加泄漏现象
6933高加汽侧投运
（1） 机组已准备进入中速暖机阶段
（2） 确认＃2＃1高加抽汽道疏水阀开启位置否应手动开启注意凝汽器真空变化
（3） 开启高加汽侧排气阀开启抽汽逆止阀稍开抽汽电动阀控制压力005MPa进行暖30分钟空气放关闭汽侧排气阀缓慢开启高加氧器空气门
（4） #2#1序逐渐点动开启高加进汽电动门控制高加出水温升率应2℃min注意高加水位变化
（5） 高加汽侧投运完毕抽汽道疏水阀应关闭
（6） 高加汽侧压力氧器压力0 25MPa时高加疏水应切氧器运行
（7） 检查高加逐级疏水汽液两相流调节装置阀门位置正确高加水位正常危急疏水阀关闭
69341高加水侧控启：
（1） 开启高加出口电动门
（2） 开启高加进口电动门
69342高加汽侧控启：
（1） 开抽汽逆止门前疏水门
（2） 开抽汽逆止门
（3） 开抽汽电动隔离门（暖渐开）
（4） 关抽汽逆止阀前疏水门
694高压加热器停运
6941高加手动停运
（1） 次缓慢关闭＃1#2高加进汽电动门控制水温度变化率应17℃min注意汽包水位水温度变化
（2） 高加进汽电动门全关关闭二段抽汽逆止阀开启二段抽汽道疏水门
（3） 关闭高加疏水氧器电动门高加危急疏水阀动作正常维持水位正常
（4） 关闭#1＃2高加氧器空气门
（5） 隔离水侧汽侧全部停泄压方关闭进出口电动门水侧旁路开启注意水压力流量温度变化
（6） 开启水侧放空气阀防止进汽阀严泄漏水升温超压
（7） 检修工作根具体工作认真做系统隔离措施
6942高加控停
高加水侧控停：
（1） 关闭高加进口电动门
（2） 关闭高加出口电动门
高加汽侧控停：
（1） 关抽汽电动隔离门
（2） 关抽汽逆止门
（3） 开抽汽逆止阀前疏水门
695高压加热器运行中正常维护
（1） 检查高加水位正常范围
（2） 检查高加应水击振动
（3） 检查高加逐级疏水门位置正确危急疏水门动作正常
（4） 检查高加水侧进出口压力温度正常
（5） 检查高加汽侧压力温度正常
（6） 检查高加系统泄漏
（7） 注意高加温度温升端差变化发现问题时查明原汇报处理
696 高加保护联锁(高加基准线1150mm处水位0位正常水位中心线实际值)
6961水位保护
（1） 高加水位＋50mm发高(H)值报警－50mm发低 (L)值报警
（2） 高加水位高+250mm发高(HH)值报警动开危急疏水阀水位正常危急疏水阀动关闭
（3） 高加水位高+500mm发(HHH)值报警联关高加抽汽逆止门抽汽电动门联关高加进出水门水侧走旁路高加解列动开危急疏水阀抽汽道疏水阀
6962 二段抽汽逆止门前疏水门保护
动开：高加控指令
保护开：
（１）电负荷＜１０％
（２）汽机跳闸
（３）相应高加解列
（４）相应抽汽电动隔离阀未开
（５）相应抽汽逆止阀未开
动关：高加控指令
保护关：电负荷＞10％
6963二段抽汽电动门保护
动开：控指令
动关：控指令
保护关：
（1） 高加解列
（2） 汽机跳闸
6964二段抽汽逆止门保护
动开：控指令
动关：控指令
保护关：
（1） 高加解列
（2） 汽机跳闸
697高加停维护
（1） 短期停时汽侧采湿贮存保养水侧适调节氧水PH值10
（2） 停运时间半月时水侧汽侧均须充氮氮气纯度低995氮压力00501MPa
698高加障处理
6981 高加紧急障停运条件
（1） 汽水道壳体阀门爆破危身设备安全时
（2） 水位升高处理效水位计满水时
（3） 水位计失灵法监视水位时
（4） 水位计爆破法切断时
（5） 水位动调整失灵法控制水位时
6982 高加紧急停运操作
（1） 立解列高压加热器水侧走旁路适减负荷20MW
（2） 汇报机长注意水压力温度
（3） 检查解列高加阀门动作正确
（4） 关闭高加氧器空气门
（5） 注意氧器压力水位变化
（6） 检查抽汽电动门逆止门关闭抽汽道疏水门开启
6983 水温度降
a) 原：
（1） 高加水位高
（2） 机组负荷降低
（3） 抽汽电动门逆止门没全开抽汽道疏水门误开
（4） 空气侧存空气
b) 处理：
（1） 高加水位升高保护动作时应紧急停高加
（2） 高加汽侧凝聚空气时进行放空气操作
（3） 高加进水温度降低应检查负荷氧器压力温度否正常进行相应调整
（4） 高加进汽压力降时应负荷负荷正常应检查抽汽电动门抽汽逆止门未开足误关检查抽汽道疏水否误开
（5） 高加传热佳端差升时应检查高加水位否低水位低时应时调节检查危急疏水阀否关闭
6984 高加水位升高
a) 现象：
（1） 加热器水位指示升
（2） 加热器水位高报警
（3） 加热器出水温度降
b) 原：
（1） 汽液两相流疏水调节阀调节失灵
（2） 加热器泄漏
（3） 水位计失灵
c) 处理：
（1） 校高加水位计检查高加出水温度疏水温度否降低确认高加水位升高
（2） 检查疏水调门否动作正常疏水调门动失灵法控制水位时应紧急停高加
（3） 高加水位升达+250mm时发高(HH)值报警动开危急疏水阀
（4） 危急疏水阀开启高加水位升高加水位升高+500mm时发(HHH)报警值高加应动解列否手动紧急解列高加确认阀门动作正确
（5） 查明水位高原联系检修处理
（6） 高加水位实际高热工电接点水位问题水位高误发应联系检修处理
（7） 高加水位波动应联系检修快检查处理
（8） 果高加水位高时出现相应抽汽道发生水击应立紧急停高加检查机组运行情况高加水位引起汽机水击汽机水击处理
610低压加热器运行
低加技术规范（）
名 称
单位
JD22015（JD4）
JD30015（JD5）
汽侧
水侧
汽侧
水侧
设计压力
MPa
06
25
06
25
工作压力
MPa
05252
16
02722
16
设计温度
℃
290
180
230
150
工作温度
℃
2736
1527
2026
1272
流量
Th
1863
41538
2026
1272
效容积
m3
429
227
416
19
传热面
m2
220
300
制造厂家
哈尔滨汽轮机厂限责公司
低加技术规范（二）
名 称
单位
JD2807（JD6）
JD2657（JD7）
汽侧
水侧
汽侧
水侧
设计压力
MPa
0．6
2．5
0．6
2．5
工作压力
MPa
0．0699
1．6
0．0161
1．6
设计温度
℃
120
120
90
90
工作温度
℃
92．1
86．1
55．5
50．7
流量
Th
18．74
348．86
10．9
348．86
效容积
m3
4．02
1．76
7．8
1．7
传热面
m2
280
265
制造厂家
哈尔滨汽轮机厂限责公司
6101低加投退原
（1） 低加应机启动应#654序次投入低加(停时相反序进行)
（2） 低加投运前保护试验合格检查系统正常
（3） 通低加凝结水温升温降率情况应控制2℃ min左右
（4） 低加投运时先投水侧投汽侧
6102遇列情况禁止投入低加
（1） 低加保护联锁试验合格
（2） 低加汽水侧安全门动作正常
（3） 低加钢泄漏
（4） 低加参数显示失灵
（5） 抽汽逆止门卡涩
6103低加投运
61031投运前检查
（1） 仪表齐全完压力表水位计调整仪次门开启表计投入
（2） 电动门电源气动门气源已送开关均正常
（3） 低加联锁保护试验已做全部全格
（4） 检查低加系统正常系统阀门位置正确
（5） 确认低加保护投入低加正常疏水危急疏水调节阀动位置
（6） 检查段抽汽电动门疏水阀开启
（7） 检查低加疏水泵绝缘合格已送电
（8） 检查低加疏水泵入口门开启出口电动门关闭
61032低加水侧投运
（1） 低加水侧注水排空气凝结水系统注水排空气时进行低压高压次进行
（2） 开启低加进出口门关闭旁路门开低加水侧排空门见水关闭
（3） 注意凝泵电流母压力低加水位变化
61033低加汽侧机启动投运
（1） 汽机转检查低加水侧运行正常抽汽道疏水门开启
（2） 开启六段抽汽电动门五四段抽汽逆止门抽汽电动门
（3） 开启低加凝汽器空气门
（4） 机进汽量增加应检查加热器水侧温升正常疏水阀动作正常低加水位正常范围
（5） 负荷40MW左右时根加热器水位启动台低加疏水泵运行台低加疏水泵投备关闭低加疏水凝汽器电动门
（6） 关闭六五四段抽汽道疏水门
61034低加机组带负荷投运
（1） 应先投水侧投汽侧
（2） 缓慢开启低加水侧进水门开水侧排空气门水侧排空结束缓慢开启低加出口门关闭低加旁路门注意凝泵电流母压力低加水位氧器水位变化
（3） 检查段抽汽道疏水阀开启位置否手动开
（4） 开启抽汽逆止门次低压高压稍开段抽汽电动门进行暖
（5） 开启低加凝汽器空气门
（6） 逐渐开低加进汽电动门直全开注意控制温升率2℃ min
（7） 检查低加水位正常疏水调整门动作良
（8） 关闭段抽汽道疏水阀
（9） 检查低加疏水水位正常启动台低加疏水泵运行台低加疏水泵投备关闭低加疏水凝汽器电动门
6104低加正常运行中检查维护
（1） 检查低加水位正常范围
（2） 检查低加击振动
（3） 检查低加逐级疏水事疏水阀动作调整正常
（4） 检查加热器抽汽压力温度正常加热器进出口温度端差变化正常检查低加泄漏发现问题时查明原汇报处理
（5） 检查低加水位正常范围低加疏水泵调节正常
（6） 检查疏水泵电机运转声音电流出口压力正常
（7） 检查疏水泵电机轴承温度<95℃疏水泵轴承振动<005mm
6105低加停运
61051低加机滑停
（1） 机组负荷减40MW左右时检查低加抽汽道疏水门动开启
（2） 机组负荷减40MW左右时停止低加疏水泵疏水倒凝汽器
（3） 汽机闸检查低加抽汽电动门逆止门应动关闭
（4） 根停运时间长短采取相应保养措施
61052低加障停运
（1） 低加停运应先停汽侧停水侧
（2） 关闭障低加进汽电动门逆止门 开启抽汽道疏水阀注意温降速度
（3） 关闭障低加凝汽器空气门
（4） 关闭级级疏水隔离门注意级低加事疏水门动作正常
（5） 开启障低加旁路门关闭进出水门注意凝结水流量变化氧器水位
（6） 关闭障低加正常疏水门事疏水门
（7） 低加检修工作根具体工作认真做相应安全措施
6106低加疏水泵运行
61061低加疏水泵启动
（1） 检查疏水泵进口门开启出口门关闭
（2） 检查疏水泵轴承油位正常油质良轴承冷水投入
（3） 检查低加疏水水位正常值 启动低加疏水泵运行 检查泵电流振动声音轴承温度出口压力等正常开低加疏水泵出口门
（4） 检查低加疏水水位正常
（5） 台低加疏水泵联锁开关联锁位置
6106．2低加疏水泵切换
（1） 正常启动步骤启动备泵检查切正常停原运行泵
（2） 停泵投备检查联锁开关投入正常
6107低加保护联锁：
a) 水位保护联锁
（1） ＃4＃5＃6低加水位＋100mm＃7低加水位＋50mm发高(H)值报警
（2） ＃4＃5＃6低加水位＋155mm发高(HH)值报警动开相应低加危急疏水阀水位正常危急疏水阀动关闭
（3） ＃4＃5＃6低加水位+310mm发高(HHH)报警关闭相应抽汽逆止门电动门动开相应抽汽道疏水阀动开水侧旁路门关闭进出水电动门低加解列
（4） ＃4＃5＃6低加水位150mm＃7低加水位50mm低 (L)值报警
（5） ＃4＃5＃6低加水位310mm＃7低加水位100mm低 (LL)值报警
b) #4#5抽汽逆止门前疏水门保护：
保护开：
（1） 汽机跳闸
（2） 相应低加解列
（3） 电负荷﹤25
（4） 相应抽汽电动隔绝阀未开
（5） 相应抽汽逆止门未开
保护关：
（1） 电负荷﹤26
c #4＃5抽汽电动隔绝阀保护：
保护关：
（1） 汽机跳闸
（2） 相应低加解列
d #4#5抽汽逆止阀：
保护关：
（1） 汽机跳闸
（2） 相应低加解列
6108低加障处理
（1） 低加水位高时应校低加水位计检查低加疏水调整门调节动否正常否联系检修处理
（2） 低加钢泄漏法维持正常水位汇报值长停该台低加
（3） 低加水位升高时出现相应抽汽道发生水击声时应立切该台低加注意机组运行情况机组发生水击水击进行处理
（4） 低加停注意氧器压力检查氧器运行否正常
6109 低加水位异常原处理
61091原：
（1） 低加疏水调节失灵
（2） 低加泄漏
（3） 系统关阀门状态正确
61092 处理：
（1） 检查关调节阀工作否正常
（2） 检查关阀门状态恢复正常
（3） 低加泄漏应停止泄漏低加运行
611 氧器运行
氧器规范：
型 式： 卧式置式氧器
设 计 压 力： 136Mpa
设 计 温 度： 250℃
工 作 压 力： 018～1175 Mpa
高工作温度： 1801℃
出 力： 600 th
额 定 出 力： 530th
进 口 水 温： 1484℃(额定纯凝工况) 1398(额定抽汽工况)
出 水 温 度： 1752℃(额定纯凝工况) 1781℃(额定抽汽工况)
氧水含氧量： ≤5ugL
安全阀开启压力： 13Mpa
效 容 积： 110m3
6111氧器启动
（1） 检修工作已结束系统恢复正常
（2） 凝结水水质合格
（3） 检查氧器水位动保护调节系统正常
（4） 启动凝结水泵确认凝结水系统空气放开始缓慢进水流量（20 th）水1300mm（水箱中心线500mm）时停止水
（5） 缓慢投氧器加热15℃min温升率加热炉规定水温度
（6） 氧器水温达求时缓慢开始水调节氧器进汽压力调节阀时加进汽量保持氧器压力018 MPa温度稳定正常水位水位正常投入氧器水位动控制
（7） 根氧器溶氧调节排氧门开度保持氧量合格
6112特注意事项
（1） 水前应先排凝结水系统空气确认凝结水系统充满水凝结水喷嘴水防止水击现象损坏喷嘴
（2） 水位低1200mm(水箱中心线600 mm)时启动氧器
（3） 氧器水温升速度应控制1－15℃min
（4） 氧器水时应缓慢均匀幅度调节严禁喷嘴突然满负荷运行特起动期间蒸汽足时会引起压力快速降应减少水量设法调节氧器压力稳定缓慢增加喷嘴流量否会造成喷嘴损坏
（5） 氧程控制氧效果满足求情况关闭四排气阀中二便蒸汽损失减低
（6） 氧器停止水量保持氧器温度（缓停机）关闭氧器排氧门应意识段时间氧器中出现负压
（7） 氧器备期间应保持氧器压状态（高气压力）防止氧气进入氧器部引起腐蚀
（8） 排氧门关闭氧器100℃冷低100℃时氧器部出现负压
（9） 进行氧器部检查时先排空开氧器孔进入前应进行24时衡通风进行氧量测定氧器部温度应环境温度相
6113氧器运行中正常维护
（1） 检查氧器道应水击声振动
（2） 检查氧器压力维持018098MPa氧器水箱水温正常
（3） 检查氧器水箱水位正常2500mm左右
（4） 检查水箱出口含氧量＜5ugL
（5） 检查系统泄漏
6114氧器压力保护
（1） 氧器压力098MPa报警
（2） 三段抽汽压力02MPa联开三段抽汽氧器电动门联关辅汽氧器电动门
（3） 氧器压力降02MPa时 联开辅汽氧器电动门联关三段抽汽氧器电动门
6115氧器水位保护
（1） 氧器水位低2300mm发低（L）报警
（2） 氧器水位高2700mm发高（H）报警
（3） 氧器水位高高(HH)2750mm联开氧器道疏水扩容器溢流阀水位低2700mm联关氧器炉疏水扩容器溢流阀
（4） 氧器水位高高高(HHH)2800mm 联开氧器道疏水扩容器溢流阀联关三段抽汽氧器电动门逆止门联开三段抽汽道疏水阀
6116氧器障处理
61161 含氧量合格：
（1） 氧器加热足时应调整氧器汽源压力
（2） 适调整排氧门开度加排氧量
（3） 确认化验否正确
（4） 凝泵入口处道漏空气
61162 氧器水位高：
（1） 检查氧器水位动否正常否改手动关调整联系处理
（2） 检查氧器水位调节旁路否误开误开时应立关闭
（3） 检查校氧器水位检查确认锅炉水系统正常
（4） 氧器水位高2750mm时氧器道疏水扩容器溢流门应动开启否手动开启
（5） 氧器水位高2800mm时联开氧器道疏水扩容器溢流阀联关三段抽汽氧器电动门逆止门联开三段抽汽道疏水阀密切注意氧器水位防止发生水位幅度波动
61163 氧器水位低：
a) 原：
（1） 氧器水位调门动失灵指示开度关闭
（2） 氧器溢流门误开
（3） 凝结水泵工作失常
（4） 凝结水系统泄漏放水门严误开
（5） 凝结水循环误开
（6） 凝结水循环水放水门误开
（7） 凝结水减温水调门开启
b) 检查处理：
（1） 检查氧器水位动否正常否应切手动开调门增加补水维持氧器水位正常
（2） 检查凝泵循环氧器溢流放水门排污门否误开误开立关闭
（3） 检查凝泵工作否正常否启动备泵
（4） 凝结水系统泄漏应隔离
（5） 氧器水位降2000mm水位调门全开恢复开启氧器水位调节旁路门根水位情况适降低负荷汇报机值长
（6） 氧器水位降低时密切注意水泵运行情况防水泵汽化
61164 氧器振动：
（1） 氧器突然补水量增引起振动应放慢补水速度
（2） 氧器满水引起振动应放水减补水
（3） 进水温度高氧器引起沸腾时应时调整氧器压力
（5） 启动暖充分时延长暖疏水时间
（6） 避免氧器进汽进水剧增剧减
612 轴封系统运行
6121 轴封系统
机组轴封系统采高低压轴封分供汽方式高低压缸汽封密封蒸汽分高压供汽压力调节站低压供汽压力调节站分供汽汽源辅汽联箱氧器启动时辅汽联箱供汽联箱汽源邻机三段抽汽压力联箱压力时辅汽联箱汽源切三段供正常运行时氧器供汽
（1） 正常运行时轴封压力维持1771——2071KPa间高压轴封供汽温度160℃左右低压轴封温度应控制121℃—155℃间
（2） 防止低压轴封壳体变形损坏 检查轴封蒸汽应该14℃热度
（3） 防止汽封部位热应力造成转子损坏机组启动停机时量减轴封蒸汽转子表面温差
（4） 送轴封前应保证盘车运行正常
（5） 热态启动应先送轴封抽真空
6122轴封系统投入
（1） 确认轴封系统疏水阀开启系统阀门位置正确
（2） 检查辅汽联箱运行正常稍开辅汽轴封供汽电动门暖
（3） 检查轴加风机入口门开启启动台轴加风机运行检查风机转振动正常备风机投动
（4） 开启轴封减温器动调门前截止门检查减温器喷水阀投动
（5） 暖10min开启辅汽联箱轴封供汽电动门轴封送汽开启高低压轴封供汽调整门 检查轴封供汽调整门动作正常调整轴封压力温度正常范围
（6） 关闭辅汽联箱轴封供汽疏水门
6123轴封系统运行中检查维护
（1） 检查轴封供汽压力1771—2071KPa高低压轴封处汽吸汽现象
（2） 检查高压轴封供汽温度160℃左右低压轴封温度121－155℃
（3） 检查轴加风机转正确振动正常风机电机异音
（4） 检查轴加水位正常压力正常
（5） 检查轴封供汽调整门溢流门工作正常
6124轴封系统停止
（1） 机组停运凝汽器真空零方中断轴封供汽
（2） 关闭轴封供汽总门调整门前截止门减温水门
（3） 停止轴加风机
（4） 开启轴封系统疏水阀
6125轴加风机定期切换
（1）正常启动步骤启动备风机检查切正常停原运行风机
（2）停风机投备
613 汽缸夹层加热装置运行
6131 汽缸夹层加热目：
汽缸夹层加热装置汽机滑参数启动程中控制高压缸胀差新蒸汽加热汽缸夹层汽缸壁部分金属温度间温差减缩短启动时间提高汽轮机安全性汽缸加热装置投入时谨慎控制温差允许范围防止加热快加热足造成设备损坏事
6132冷态滑参数启动时汽缸加热装置投方法：
（1） 汽门前压力0294～049MPa时暖汽缸加热混温联箱机组转汽缸加热投入
（2） 开启联箱疏水截止阀疏水完毕关闭疏水门
（3） 开启汽缸加热联箱二次手动截止门调整次电动截止门（根联箱压力决定）
（4） 开启高压缸夹层进汽门保持混温联箱压力0294MPa～049MPa然根汽缸金属温度胀差调节联箱压力控制高压缸胀差＋05～＋3mm高压缸胀差05mm时适关电动截止阀高压缸胀差3mm时适开电动截止阀高压缸允许胀差﹢55～－30mm
（5） 加热程中通调节缸进汽截止阀调节高压缸缸外缸金属温度缸温差
（6） 隔十五分钟记录次关参数勤调细调避免调
6133汽缸加热装置投入调节原：
（1） 保持联箱压力段抽汽压力缸温度外缸高50℃左右
（2） 汽缸温差＜35℃
（3） 联箱压力＜44MPa联箱压力达44MPa时发压力高报警信号
（4） 热态启动转前根汽缸温差适时投入汽缸夹层加热调整汽缸温差符合启动求缩短机组启动时间操作冷态汽加热投方法执行
6134汽缸加热装置投入注意事项：
（1） 投入汽缸加热前联箱道充分疏水
（2） 调节汽缸加热进汽量时注意转速变化
（3） 注意调整联箱压力联箱超压
（4） 全属温升温差胀差控制指标汽轮机启动规定执行
（5） 汽轮机升速程中高压外缸温度缸时应适延长暖机时间
（6） 注意汽缸部温差胀差规定范围
6135汽缸加热装置停：
（1） 高压缸壁金属温度达400℃左右时胀差部温差规定范围时停汽缸夹层加热装置
（2） 关闭联箱进汽次电动门然关闭二次手动截止门
（3） 缸夹层加热进汽门保持14开度防止截止阀关闭严漏汽联箱压力高
（4） 继续监视金属温差胀差等变化
614 辅助蒸汽系统运行
辅汽联箱系统运行
6141机辅汽联箱压力098MPa温度350℃汽源三路启动锅炉汽（第台机组启动时）邻机供汽机三段抽汽汽机组启动停机时辅汽联箱汽邻机辅汽联箱供机组启动运行正常三段抽汽压力联箱时切换三段抽汽供 邻机辅汽联箱供汽作热备汽源
6142辅汽联箱投入前检查准备
（1） 检查三段抽汽辅汽联箱电动门手动门关闭
（2） 检查辅汽联箱氧器汽生水加热器轴封供汽厂房采暖磨煤机消防燃油伴热辅汽联络母门关闭
（3） 检查邻机辅汽联箱汽门关闭疏水门开启
（4） 检查电动门已送电调试正常开关灵活仪表信号投入正常
（5） 辅汽联箱安全门试验合格
（6） 检查辅汽联箱底部疏水阀开启
6143辅汽联箱投入
61431邻机辅汽联箱供汽
（1） 辅汽联箱具备投入条件检查邻机联箱压力温度正常开启邻机联箱辅汽联箱联络门进行暖箱
（2） 暖箱结束开启邻机联箱辅汽联箱联络门关闭辅汽联箱疏水阀
（3） 检查联箱压力温度正常
61432三段抽汽供汽
（1） 三段抽汽压力联箱压力时开启三段抽汽辅汽联箱电动门
（2） 缓慢关闭邻机联箱辅汽联箱联络门注意邻机辅汽联箱压力变化
（3） 检查辅汽联箱压力温度正常值
61433辅汽联箱关系统供汽
（1） 检查联箱工作正常
（2） 开启汽系统道疏水门
（3） 稍开汽系统隔离门进行充分暖全开
6144辅助蒸汽系统停运
（1） 确认汽系统汽时关闭联箱汽系统隔离门
（2） 关闭联箱供汽门
（3） 开启关系统疏水门
6145辅助蒸汽系统正常运行维护
（1） 检查辅汽辅汽联箱压力098MPa温度350℃
（2） 检查辅汽联箱振动正常击声
（3） 检查辅汽联箱系统泄漏
（4） 检查系统汽正常
615 油净化装置运行
油净化装置联汽轮机润滑油系统中油取汽轮机油箱净化重新回油箱汽机油系统时运行单独运行油箱作循环净化润滑油净化装置进口滤器电加热器真空分离装置储水器吸附装置反装置控制柜输油泵真空泵二级精滤器等组成
6151润滑油净化装置设备规范
a 设备性
型 号： ZTL6D
型 式： 真空式
流 量： 6000 LH
体外形尺寸 1700mm×1100mm ×1750 mm 处理油品质：
油质含水： 水分含量0005（50mgkg）
杂质力： 5μm～15μm杂质效率≥98
油净化装置出口油质符合JBT526291
SAE标准4级
油质外状： 透明
净化油颗粒度： 3～4级 （MOOG SAEA6D）
设备体重量（净重充油） 915㎏1100㎏
功率（启动时）： 532 KW
制造厂家： 扬中市华电力设备修造厂
b供油泵
型 号： CBG2100
流 量： 100Lmin
扬 程： 06MPa
电动机（防爆型）
型 号： YB2100L2
功 率： 30KW
电 压： 380V
转 数： 2900rmin
c电加热器
加热器功率： 48KW
电 压： 380V
温度控制范围： 30～70℃
d润滑油贮油箱
润滑油贮油箱总效容积40m3贮存汽机油系统事放油油系统油贮油箱两腔室净油室污油室容积分：10m3 30 m3
e润滑油输送泵（润滑油储油箱汽机油箱）
型号： 2CY30631
流量： 30m3h
扬程： 15～35m
吸高度： 7mH2O
驱动装置：电动机（防爆型）
型号： YB160L4
功率： 15 KW
电压： 380 V
转速： 1460 rmin
f输油泵（润滑油汽机油箱储油箱室布置）
型号： 2CY30631
流量： 30m3h
扬程： 15～35m
吸高度： 7mH2O
驱动装置：电动机（防爆型）
型号： YB160L4
功率： 15 KW
电压： 380 V
转速： 1460 rmin
6152油净化装置启动前检查准备工作
（1） 检查分离器干净机罩锁紧螺钉拧紧
（2） 检查油箱油位正常油净化装置连接处渗漏系统泄漏现象
（3） 检查净化装置油池中油位正常
（4） 检查分离机电机转正确（时针）刹车松开
（5） 检查表计投入进油旁路电磁阀动作正常
（6） 检查油净化装置控制柜绝缘合格动力电源控制电源送灯光信号良
6153油净化装置运行（油箱连接）
（1） 检查油箱油净化装置供油总门开启供油泵入口门开启
（2） 检查油净化装置油箱门开启
（3） 检查系统正常启动真空泵运行检查真空泵电流正常真空度稳定008～0095间
（4） 开进油阀真空雾化分离器油位正常时启动输油泵
（5） 启动加热系统温度设置5070℃
（6） 开真空油净化器进出油阀进行调节投入冷水
6154油净化装置运行中维护
（1） 检查分离器进口油温度正常50－70℃
（2） 检查分离器噪音振动正常
（3） 检查供油泵分离器出口压力正常
（4） 检查真空泵电机电流正常
（5） 检查油箱油位正常系统泄漏现象
（6） 检查电加热器电流电压正常
6155油净化装置停运
(1) 停机前关闭加热系统6分钟停止真空泵
(2) 关闭进油阀油排完停止输油泵
(3) 开调节阀真空表指示零关闭冷水系统关断电源
6156油净化装置报警
（1） 加热器出口油温高设定限温度值声光报警器发出报警信号
（2） 分离器出油口压力低设定压力时声光报警器发出报警信号
616 润滑油顶轴油泵盘车装置系统运行
设备规范：
a 油 泵
型 式 ： 蜗壳式离心泵
转 速： 3000rmin
流 量： 2800Lmin
进口压力： 0098MPa
出口压力： 196MPa
b交流润滑油泵
流 量 2700Lmin
出口压力 02744MPa
工作转速 2950rmin
电机型号 交流防爆三相异步电动机
电机功率 30KW
工作电压 380V
c直流事油泵
流 量 2700Lmin
出口压力 02744MPa
工作转速 3000rmin
电机型号 直流电动机
电机功率 30KW
工作电压 220V
d高压启动油泵
型 号 SNH210R40E67
流 量 321Lmin
出口压力 20MPa
电机型号 YB160L2
电机功率 185KW
工作转速 2930 rmin
e顶轴油泵：
型 号 25CCY141B1
出口压力 315MPa
出口流量 375Lmin
工作转速 1500rmin
电机型号 YB180M4
电机功率 185KW
f盘车装置：
型 号： DDZP75II
转 速 4 rmin
电机功率 75KW
电 压： 380V
g排烟风机：
风 量 25 m3min
风 压 4116Pa
工作转速 2890rmin
电机型号 YB112M2
电机功率 4KW
工作电压 380V
6161润滑油系统运行前检查
（1） 启动前检查工作结束系统阀门位置正确仪表齐全完压力表次门开启
（2） 确认油箱油位正常（1946mm）油位计活动灵活化验油质合格油箱底部放水检查积水确认油箱事放油门关闭
（3） 交直流油泵顶轴油泵盘车排烟风机电源已送联锁试验合格
（4） 确认机润滑油冷油器六通阀侧投入 侧备检查润滑油滤网侧投入 侧备
（5） 油箱油温低10℃时应投油箱电加热器提高油温油温35℃时停电加热
（6） 启动油箱排烟风机台风机做备
6162 润滑油系统投运
（1） 检查油箱油温高21℃时启动交流润滑油泵润滑油系统充油排空检查油泵运行正常泵出口油压0098—012MPa
（2） 直流油泵置联锁备
（3） 检查冷油器水侧投入冷油器回水调门投动注意润滑油冷油器回水调门动作正常
（4） 检查油系统泄漏现象
6163 顶轴油泵盘车装置启动
（1） 汽轮机转前连续盘车时间少2时
（2） 热态启动前盘车装置必须连续运行
（3） 顶轴油泵盘车装置必须润滑油系统投运方启动
（4） 锅炉压时盘车必须连续运行
（5） 顶轴油泵启动
a) 检查顶轴油泵入口母门开启
b) 确认顶轴油泵入口门已开启油箱油位正常
c) 检查顶轴油泵顶轴油母系统正确
d) 启动台顶轴油泵运行检查电流压力正常运行良系统泄漏
e) 检查瓦顶轴油压正常
(4) 盘车装置启动
a) 检查顶轴油泵运行正常顶轴油压正常
b) 检查润滑油压力正常
c) 检查盘车控制开关远方
d) DCS盘车启动钮检查盘车装置应正常运转转速稳定4rpm盘车电流正常检查偏心率正常稳定007mm倾听机组动静部分金属摩擦声
6164润滑油顶轴油泵盘车装置运行维护参数
61641 运行整定参数
（1） 交流润滑油泵起动 油温21℃
（2） 盘车暖机 油温35℃
（3） 润滑油温 40－45℃正常
（4） 轴承回油温度 65℃正常
（5） 轴承回油温度 65℃报警
（6） 轴承回油温度 75℃停机
（7） 径轴承金属温度 90℃正常
（8） 径轴承金属温度 95℃报警
（9） 推力轴承金属温度 85℃正常
（10） 推力轴承金属温度 90℃报警
（11） 轴承润滑油压 0098—012MPa正常
（12） 轴承润滑油压 008MPa润滑油压低报警
（13） 轴承润滑油压 007MPa交流润滑泵油泵投入
（14） 轴承润滑油压 006MPa直流润滑泵投入
（15） 轴承润滑油压 005MPa停机
（16） 轴承润滑油压 003MPa停盘车
（17） 顶轴油压 88～167MPa 正常
（18） 油箱油位 1946mm正常H 2206mm L 1746mm
61642 切换冷油器
切投运冷油器备冷油器投入运行程：
（1） 备冷油器投入水侧
（2） 核实切换阀确系全开备冷油器充满油
（3） 适转动手轮稍稍提起套筒转动六通阀备冷油器运行位置转动手轮降低锥形套筒落座旋紧足确保套筒位
（4） 操作六通阀时阀门扳手辅助杠杆转动手轮
61643备冷油器维护
附注：备冷油器必须充满油准备时投运
6165润滑油顶轴油泵盘车装置系统停止
（1） 润滑油顶轴油泵盘车装置系统停止指汽轮机停机停止
（2） 汽缸高压缸壁金属温度150℃停止盘车运行
（3） 停止顶轴油泵运行
（4） 停止交流润滑油泵运行
（5） 解排烟风机联锁停排烟风机
（6） 切断冷油器冷水
6166润滑油泵顶轴油泵盘车装置联锁
61661交流润滑油泵联锁保护
（1） 汽机跳闸联启交流润滑油泵
（2） 汽机润滑油压007MPa（汽机零转速）联启交流润滑油泵
61662直流润滑油泵联锁保护
（１） 润滑油压006MPa联启直流润滑油泵
（２） 交流润滑油泵事跳闸联启直流润滑油泵
61663顶轴油泵联锁保护
（1） 台顶轴油泵运行顶轴油泵跳闸联启备顶轴油泵（备顶轴油泵联锁位）
（2） 投联锁汽机非零转速转速200rpm顶轴油压力低联启台顶轴油泵
（3） 投联锁汽机跳闸联启台顶轴油泵
61664盘车联锁保护
（1）汽机转速1rpm3rpm时满足条件盘车动联启：
a) 台顶轴油泵运行延时15秒
b) 润滑油压0098012MPa
c) 盘车远控位置盘车电机安全开关置ON位置
（2）出现情况时盘车跳闸：
a) 润滑油压003MPa
b) 盘车电机电流
c) 盘车电机安全开关置OFF位置
d) 运行中顶轴油泵跳闸
6167 异常运行事处理
61671 润滑油压力降
a) 现象：
（1） 润滑油压力低报警
（2） DCSCRT润滑油压力表指示降008MPa
（3） 汽轮发电机组轴承金属温度回油温度升
b) 原：
（1） 油泵注油器工作正常
（2） 压力油泄漏
（3） 冷油器泄漏
（4） 油箱油位低
（5） 汽轮机交流润滑油泵汽轮机直流润滑油泵出口逆止门严
c) 处理：
（1） 润滑油压力降007MPa汽轮机交流润滑油泵应动启动油压降006MPa汽轮机直流润滑油泵应动启动否手动启动汽轮机交流润滑油泵效时启动汽轮机直流润滑油泵注意监视汽轮发电机组轴承金属温度回油温度变化
（2） 检查油箱油位油位低应启动润滑油输送泵时补油正常油位
（3） 检查油泵进出口压力油泵注油器工作失常应汇报值长联系检修处理
（4） 检查润滑油路否泄漏应设法隔离堵漏
（5） 冷油器进行查漏冷油器泄漏应切换冷油器
（6） 检查汽轮机交流润滑油泵汽轮机直流润滑油泵出口压力表出口逆止门严应汇报值长联系检修员处理
（7） 润滑油压力降005MPa汽轮机应动脱扣否手动脱扣汽轮机
61672 油箱油位降
a) 原：
（1） 油路泄漏
（2） 冷油器泄漏
b) 处理：
（1） 发现油箱油位突然降应时油系统进行全面检查油道破裂漏油时应设法隔离堵漏联系检修处理油路破裂严重时视情况进行紧急停机处理注意高温道处做防火措施
（2） 冷油器进行查漏冷油器泄漏应时切换备冷油器运行
（3） 油位计障联系检修处理
（4） 油箱油温低引起油位降油温提高正常值
（5） 补油油位降443mm法维持时应破坏真空紧急事停机
61673 润滑油温异常升高
a) 现象：
（1） 冷油器出口油温高
（2） 机组轴承温度回油温度高报警
b) 原处理：
（1） 冷油器冷水量少冷水温度高应增加冷水量降低冷水温度
（2） 冷油器脏污切换备冷油器运行时联系检修处理
（3） 润滑油温动调节失灵应手动调节油温正常
（4） 机组振动轴封漏汽等均会导致油温升高针原关规定处理
617 EH油系统运行
6171系统投运前检查
（1） 检修工作全部结束工作票收回现场清理干净系统道设备处完状态
（2） 表计完压力表液位表次门开启联系热工员表计投入
（3） 检查系统阀门位置正确
（4） 确认EH油箱油位正常油质合格油箱油温21℃否投入油箱加热装置检查油加热装置联锁投入
（5） EH油冷器投入
（6） 确认EH油泵EH油冷泵生装置油泵电源已送
6172 EH油系统启动
（1） 确认EH油温21℃EH油泵入口门出口门开启状态
（2） 启动台EH油泵检查油泵轴承振动温度泵声音出口压力正常滤网前压差油箱油位正常EH油母压力140±05MPa间检查系统泄漏
（3） DEHEH油泵联锁开关投入
（4） 启动EH油滤泵投入油生装置
6173运行中检查维护
（1） EH油系统压力14MPa
（2） EH油温正常40—55℃冷油器工作正常回水调节电磁阀动作
（3） EH油泵电机温度正常油泵电机振动正常异音
（4） 检查回油母压力035MPa油箱油位正常
（5） 高低压蓄器工作正常 高压蓄器：充氮压力 8492MPa
（6） 检查EH油循环泵运行正常冷油器滤网生装置滤网堵塞
6174 EH油系统停止
（1） 解EH油泵联锁开关
（2） 停止原运行EH油泵
（3） 停止EH油滤泵生装置
6175 EH油泵切换
（1） 解EH油泵联锁
（2） 启动备泵检查运行正常停止原运行泵
（3） 停止EH油泵投备投入EH油泵联锁
6176 EH油系统保护联锁
（1） EH油箱油位低510mm 油箱油位低报警
（2） EH油箱油位低430mm 油箱油位低低报警
（3） EH油箱油位低270mm 动作停机
（4） EH油母压力高162MPa 压力高报警
（5） EH油母压力低112MPa低报警联动备EH油泵
（6） EH油母压力降98MPa动作停机
（7） EH系统回油压力035MPa时报警
（8） EH油温57℃冷油泵启动冷水回水电磁阀开
（9） EH油温37℃冷油泵停止冷水回水电磁阀关闭
（10） EH油箱油温低20℃时发报警信号手投油箱电加热器油温高50℃时停加 热器
（11） 运行EH油泵跳闸备油泵动启动
6177 EH油生装置投运步骤：
（1） 检查EH油生油泵入口门开启
（2） 启动EH油生油泵检查油泵运行正常
（3） 缓慢开启EH油硅藻土滤器旁路门预热硅藻土滤器入口油门关闭状态
（4） 检查精密滤器出油发热时缓慢开启硅藻土滤器入口油门时逐渐关闭硅藻土滤器旁路门
6178 EH油生装置停运步骤：
（1） 开启EH油滤油泵机械滤器入口油门
（2） 关闭硅藻土滤器入口油门
6179 生装置关注意事项：
（1） 生装置投运求EH油温40—55℃间
（2） 生装置运行时EH油温43—54℃时硅藻土滤器精密滤器顶部压力达035Mpa时应时通知检修更换该滤器
（3） 生装置投运停运时机机长应做记录
（4） 具体执行时征求调试意方执行
61710 EH油系统障处理
617101 EH油压低
a) 现象
（1） EH油压低报警
（2） DEHEH油压指示降
b) 原
（1） EH油箱油位低
（2） EH油泵障EH油泵出口滤网堵塞
（3） EH油系统泄漏误操作
（4） 高压蓄器氮压降低零
（5） 油动机伺服阀泄漏
（6） 供油装置安全溢流阀失灵
c) 处理
（1） EH油压力降112MPa时发EH油压低报警信号备EH油泵应启动否手动启动备EH油泵运行
（2） 检查EH油系统泄漏保证系统运行前提隔离泄漏点汇报值长联系检修
（3） 检查EH油泵出口滤网差压时启动备泵 停原运行泵清洗滤网
（4） 检查EH油泵出口压力出口压力低应启动备EH油泵停止原运行泵汇报值长联系检修
（5） 检查高压蓄器氮压低84MPa汇报值长通知检修重新充气
（6） 油动机伺服阀泄漏汇报值长减负荷根伺服阀泄漏情况调整机组负荷通知检修处理
（7） EH油压力降98 MPa停机保护应动作否障停机
617102 EH 油箱油温高
a） 现象：
（1） EH 油箱油温指示高
（2） EH 油箱油温高报警
b) 原：
（1） 安全溢流阀动作导致溢流
（2） 冷水温高
（3） 冷水控制开关失灵
（4） 冷水进出水门没开
（5） 冷水控制电路障
c) 处理：
（1） 安全溢流阀动作导致溢流应重新调整整定值更换阀
（2） 冷水进出水门没开应开启
（3） 冷水控制回路障应联系检修
（4） EH油温57℃检查冷水回水电磁阀应开启
第七章 汽轮机事处理
71事处理原
（1） 发生障时运行员应迅速解身设备威胁找出发生障原积极正确迅速消障时应注意非障设备正常运行必时增加非障设备负荷保证户正常供电
（2） 处理事程中运行员应设法保证厂电供坚守岗位集中全部精力维持设备正常运行防止障扩蔓延正确迅速执行级命令
（3） 机组发生障时运行员般应述方法进行正确处理：
a) 根仪表指示机组外部现象肯定设备确已发生障
b) 迅速消身设备危险必时应立解列（停）发生障设备
c) 迅速查清障性质岗位员应互通情况密切配合值长机长统领导迅速排障障阶段必须迅速汇报值长机长级领导便时采取正确策防止事扩
d) 处理事时动作应正确迅速应急躁处理事程中接命令应复诵遍未听懂应时问清否应执行命令执行应时发令汇报
e) 级命令明显危身设备安全时运行员应拒绝执行级汇报
f) 事处理程中进行交接班接班员应班员领导协助处理事操作告段落双方机长协商值长意方进行交接班
g) 事消运行员应事发生时间点现象原处理方法详细记录运行日志班应认真总结分析中吸取验教训
72 紧急停机障停机条件处理
721 遇列情况应破坏真空紧急停机
（1） 机组转速升3330危急保安器动作时
（2） 机组突然发生强烈振动轴振达254um
（3） 汽轮发电机组明显金属摩擦声撞击声
（4） 汽轮机发生水击时
（5） 汽轮发电机组轴承断油烟轴承回油温度急剧升超75℃
（6） 油系统着火法扑救严重威胁机组安全运行时
（7） 轴封挡油环处发生点火花火环时
（8） 发电机烟着火时
（9） 油系统量漏油油箱油位降443mm法补救时
（10） 轴位移突然增超﹢1012
（11） 推力瓦金属温度急剧升95℃
（12） 汽轮机高压差胀﹢6mm330mm低压差胀﹢7mm4mm
（13） 润滑油压降005MPa时
722 遇列情况应立汇报机长值长意破坏真空进行障停机处理通知锅炉电气值班员
（1） 汽温度热汽温升545℃运行超30min
（2） 汽温度升550℃
（3） 热蒸汽温度非正常降432℃法恢复时
（4） 蒸汽压力升高142MPa连续运行30min恢复超142MPa
（5） 凝汽器真空降低减负荷低恢复继续降6229kPa时
（6） 热蒸汽道高压水道承压部件破裂机组法运行时
（7） DEH工作失常控制汽机转速负荷时
（8） EH油泵EH油系统障危机组安全EH油压98 MPa时
（9） 高中压汽门调门卡涩
（10） 厂电源全部失
（11） 低压缸排汽温度高121℃时
（12） 热控DCS系统全部操作员站出现障（CRT黑屏死机）备操作监视手段时
（13） 保护动作应跳未跳时（属破坏真空停机外）
723破坏真空紧急停机操作步骤
（1） 控制盘停机钮机头脱扣检查交流润滑油泵顶轴油泵动启动否手动启动确认润滑油压正常
（2） 检查负荷零发电机逆功率保护动作发电机解列机组转速降高中压动汽门调门抽汽电动门逆止门高排逆止门关闭
（3） 开启真空破坏门停真空泵运行
（4） 检查热蒸汽道疏水阀否关闭状态否应立手动关闭检查低压缸喷水减温阀动开启
（5） 检查辅汽联箱汽源切换正常轴封供汽压力温度正常
（6） 量切断减少进入凝汽器汽水注意低压缸排气温度凝汽器热井水位氧器水位变化
（7） 转速0检查盘车装置动投入运行正常记录盘车电流转子偏心率转子惰走时间
（8） 完成停机操作
724破坏真空障停机操作步骤
（1） 汇报值长机长申请停机接障停机命令应快减负荷进行厂电切换
（2） 通知锅炉注意调整水位
（3） 启动交流润滑油泵顶轴油泵运行检查顶轴油压润滑油压正常
（4） 汽机控制盘停机钮机头脱扣检查负荷零发电机逆功率保护动作发电机解列机转速降高中压动汽门调门抽汽电动门逆止门高排逆止门关闭
（5） 检查热蒸汽道疏水阀动开汽机体疏水阀开启体疏水扩容器减温水动开
（6） 手动开启高低压旁路检查旁路减温水动投入凝汽器缸喷水阀联锁开启凝汽器真空注意监视凝汽器氧器水位
（7） 确认辅汽联箱汽源切换正常压力正常轴封供汽压力轴封温度正常
（8） 转速零投入盘车运行记录盘车电流转子偏心率转子惰走时间
（9） 完成停机操作
73 汽压力异常
（1） 蒸汽额定压力1324MPa蒸汽压力超1324MPa时应进行调整正常运行中蒸汽压力应超1373MPa
（2） 负荷降低快引起汽压力升高应设法稳定负荷汽压恢复进行降低负荷工作
（3） 锅炉原造成蒸汽压力升高运行条件允许前提适增加负荷注意调节级超压
（4） 机组满负荷运行适开启高低压旁路开启蒸汽疏水快恢复汽压严密监视热器压力凝汽器真空排汽缸温度
（5） 汽压力超142MPa应汇报机长值长连续运行时间超30分钟恢复者超142MPa应障停机全年累计运行超20时
（6） 汽压力降时应快恢复负荷增加快引起蒸汽压力降时 应稳定负荷汽压恢复正常方加负荷检查高旁否误开误开应时关闭
（7） 锅炉原造成汽压力降应汇报值长机长适减负荷汽压力恢复正常加负荷
74 热汽温异常
（1） 热汽温额定值535℃正常运行中温度升540℃时 应快调整恢复 热汽温度545℃全年累计运行时间超20时
（2） 热汽温升540℃时汇报机长值长快恢复负荷低情况适增加负荷记录超温时间 热汽温升545℃连续运行超30分钟时应汇报值长障停机
（3） 热汽温升超545℃时应立汇报机长值长障停机
（4） 热汽温降512℃应汇报值机长开始减负荷汽温降1℃减负荷25MW 汽温降492℃时开启汽机导疏水汽温降452℃减负荷零汽温继续降432℃恢复汇报值长机长障停机
（5） 汽压正常汽温10分钟直线降50℃汇报值长机长障停机
（6） 运行中汽温变化时应加强机组振动声音差胀轴位移推力轴承支持轴承金属温度高中压缸金属温差监视段压力监视
（7） 运行中蒸汽压力温度时降时应汽温降处理快调整恢复
75 汽轮机保护误动作
751现象
（1） 汽门关闭报警发电机解列炉MFT动作
（2） DEH指示负荷零DEH显示高中压汽门调门全部关闭
752原
（1） 汽机ETS系统误动作包括遥控停机保护信号误动
（2） 员误操作
753处理：
（1） 检查交流润滑油泵顶轴油泵联动汇报机值长检查跳闸记忆确认跳闸原
（2） 果汽机脱扣ETS保护系统误动引起事停机步骤停机时联系热控处理正常恢复
（3） 果汽机脱扣员误操作引起应快恢复机组运行
76 凝汽器真空降
761现象
（1） 真空指示降低压缸排汽温度升高
（2） 机组负荷降
762原
（1） 循环水中断循环水量足
（2） 轴封供汽压力低低压轴封带水
（3） 凝汽器满水
（4） 真空泵障真空泵分离器水位高
（5） 真空破坏门误开
（6） 凝汽器热负荷
（7） 水封阀密封水门误关真空系统阀门误操作
（8） 低压缸气薄膜破损
（9） 低压旁路误开
（10） 真空系统泄漏处
763处理
（1） 发现真空降时应首先核关表计 核低压缸排汽温度凝结水温度迅速查明真空降原立处理 时汇报机值长真空降3KPa时应立启动备真空泵
（2） 时进行真空系统关操作时应立停止恢复原系统
（3） 检查轴封压力否正常负荷低时应立切换汽源提高轴封压力
（4） 检查循环水系统进出口水温否增循环水压力否降低循环水室否空气
（5） 检查热井水位凝结水泵工作否正常热井水位高时时放水凝泵工作失常时倒泵运行
（6） 检查真空破坏门否误开误开应立关闭检查密封水否中断
（7） 检查真空泵工作否正常气动门开关位置否正确检查真空泵汽水分离器水位否正常水位高时放水水温高时开水冷器冷水门
（8） 检查低旁否关闭
（9） 循环水泵跳闸应检查泵出口蝶阀否联关 未联关应立手动关闭出口蝶阀
（10） 检查循环水真空系统阀门位置否正确
（11） 检查低压缸气薄膜否破损
（12） 凝汽器真空降时应加强监视轴径振动胀差排汽温度轴位移等参数变化
（13） 采取措施效真空继续降 7259KPa汇报值机长根真空情况减负荷真空降1KPa减负荷20MW
（14） 机组已减负荷0真空法恢复真空降 6229Kpa真空低保护动作保护未动时应汇报值长机长障停机必时关闭高低旁热道疏水
（15） 凝汽器真空降时视缸排汽温度情况开缸喷水阀排汽温度应60℃
77 润滑油系统障
771油泵工作失常
a) 现象
（1）前箱噪音
（2）油泵出口压力降
b) 原
（1）油泵叶轮损坏
（2）前箱压力油泄漏
c) 处理
（1）检查油泵入口压力否正常前箱异音道泄漏密切监视油泵出口润滑油压变化
（2）汇报值长机长联系检修检查确认油泵工作情况
（3）确认油泵工作失常应时启动润滑油泵运行汇报值长机长根情况采取相应措施准备停机
772润滑油压降低
a) 现象
（1） 润滑油压指示降
（2） 润滑油压低报警
（3） 机组轴承回油温度升高
b) 原
（1） 油泵工作失常
（2） 油箱油位低
（3） 润滑油供油道泄漏
（4） 交直流油泵出口逆止阀严
（5） 润滑油压阀误动
（6） 润滑油滤网堵塞
c) 处理
（1） 润滑油压降时应时分析查找原检查油泵工作否正常润滑油母压力降008MPa时润滑油压低报警信号发 润滑油母压力降007MPa时检查交流润滑油泵联启润滑油母压力降006MPa时 检查直流润滑油泵联启
（2） 润滑油母压力降005MPa时 汽机跳闸检查顶轴油泵联启否应手动启动
（3） 油箱油位降低致应油位降处理
（4） 交直流油泵出口逆止阀严压阀误动应时联系检修处理
（5） 供油道喷油法隔离应进行障停机严重时应紧急停机
（6） 启动直流油泵汇报机长值长 注意监视汽轮发电机轴承金属温度变化
（7） 润滑油压降时应加强机组轴承回油温度振动监视
773油箱油位降
a) 现象
（1） 油箱油位指示降
（2） 油箱油位低报警
（3） 润滑油压波动
b) 原
（1） 油系统道漏油冷油器铜泄漏
（2） 油系统关放水门排空气门放油门误开
（3） 油箱油温低
c) 处理
（1） 核油箱油位确认油位降应立查明原做相应处理必时应紧急补油
（2） 润滑油道破裂致应设法隔离堵漏联系检修处理减少漏油做防火措施冷油器泄漏致应时切换冷油器联系检修处理
（3） 道泄漏严重法隔离油位迅速降443mm时应紧急停机
774油箱油位升高
a) 现象
（1） 油位显示升高
（2） 油位高报警
b) 原
（1） 轴封母供汽压力太高
c) 处理
（1） 发现油箱油位升高应进行油箱底部放水检查化验油质必时联系检修滤油
（2） 轴封压力升高引起油位升高应适调整轴封压力
（3） 运行中油箱油位应高2206mm
775 油系统着火
（1） 值班员旦发现火情应立采取相应措施立扑灭应立火警电话119通知消防队汇报值长机长关领导
（2） 值班员严守工作岗位加强机组运行监视 消防队前应注意火势蔓延非障设备电缆处时应防止烧伤窒息
（3） 火势蔓延法控制严重威胁机组安全运行时应破坏真空紧急停机
（4） 根情况油箱着火开启油箱事放油门放油速度应适转子未静止前润滑油中断
（5） 油道泄漏引起着火转子静止应立停润滑油泵间隔30分钟盘车180度
（6） 火灾扑灭启动润滑油泵顶轴油泵盘车规定进行盘车
（7） 油系统着火干式灭火器二氧化碳灭火器泡沫灭火器严禁水沙子灭火
776 润滑油温升高
a) 现象
（1） 润滑油温度显示值升高
（2） 润滑油温度高报警
（3） 轴承金属温度升高
（4） 轴承回油温度升高
b) 原
（1） 冷油器冷水温升高冷水量明显减少
（2） 冷油器脏污严重
（3） 润滑油压太低
（4） 油质恶化
（5） 冷油器冷水回水调门失灵误关
c) 处理
（1） 油温缓慢升应检查冷水压冷水温正常冷油器回水调门失灵应联系检修处理
（2） 冷油器脏污致应时切换通知检修处理
（3） 油温高导致轴承温度升高轴承温度高处理
777 盘车电机障处理
7771 盘车运行中障查明障原快联系关员处理
（1）汽缸金属温度＞150℃应表进行手动盘车
金属温度
盘车间隔时间
手动盘车角度
＞450℃
停
连续盘车
350℃～450℃
15分钟
15分钟盘180度
250℃～350℃
～～～
30分钟
30分钟盘180度
150℃～250℃
1时
1时盘180度
（2）果轴系应该M分钟180度第180度应轴系静止M2时盘180度手动盘车应M分钟进行次次手动盘车180度M2时开始连续盘车
（3）果盘180度前盘车障引起转子静止时间t分钟盘180度t时间重新投入连续盘车
（4）果某种原需盘车分转连续盘车前应手动盘车360度（含前面 分转）
（5）汽机热态时果手动盘车动禁止盘车必须保证顶轴油泵交流润滑油泵正常运行润滑油温正常
78 EH油系统障处理
781 EH油压低
a) 现象
（1） EH油压低报警
（2） DEHEH油压指示降
b) 原
（1） EH油箱油位低
（2） EH油泵障EH油泵出口滤网堵塞
（3） EH油系统泄漏误操作
（4） 高压蓄器氮压降低零
（5） 油动机伺服阀泄漏
（6） 供油装置安全溢流阀失灵
c) 处理
（1） EH油压力降112MPa时发EH油压低报警信号备EH油泵应启动否启动备EH油泵运行
（2） 检查EH油系统泄漏保证系统运行前提隔离泄漏点汇报值长联系检修
（3） 检查EH油泵出口滤网差压时启动备泵 停原运行泵清洗滤网
（4） 检查EH油泵出口压力出口压力低应启动备EH油泵停止原运行泵汇报值长联系检修
（5） 检查高压蓄器氮压低84MPa汇报值长通知检修重新充气
（6） 油动机伺服阀泄漏汇报值长减负荷根伺服阀泄漏情况调整机组负荷通知检修处理
（7） EH油压力降98 MPa停机保护应动作否障停机
782 EH 油箱油温高
a) 现象：
（1） EH 油箱油温指示高
（2） EH 油箱油温高报警
b) 原：
（1） 安全溢流阀动作导致溢流
（2） 冷水温高
（3） 冷水控制开关失灵
（4） 冷水进出水门没开
（5） 冷水控制电路障
c) 处理：
（1） 安全溢流阀动作导致溢流应重新调整整定值更换阀
（2） 冷水进出水门没开应开启
（3） 冷水控制回路障应联系检修
（4） EH油温57℃检查冷水回水电磁阀应开启
79 汽轮机进水
791现象
（1） 汽轮机缸温差≥50℃
（2） 轴位移差胀振动指示增报警
（3） 加热器满水加热器水位异常报警
（4） 抽汽振动水击声抽汽道法兰白色蒸汽出
（5） 热蒸汽温度指示急剧降
（6） 热蒸汽压力指示急剧降
（7） 蒸汽热蒸汽道振动轴封水击声道法兰法门密封环汽缸结合面轴封白色蒸汽出
（8） DCSCRT显示轴封母温度急剧降
（9） 汽轮机振动骤增声音异常
792原
（1） 水动调节失灵造成汽包满水
（2） 锅炉汽包压力急剧降
（3） 热器热器减温器喷水阀失灵开
（4） 热器道疏水畅
（5） 机组负荷突然变化
（6） 炉水品质合格
（7） 加热器泄漏疏水畅抽汽逆止门电动严卡涩
（8） 高中压缸疏水良
（9） 轴封母轴封供汽疏水畅
（10） 氧器满水抽汽逆止门电动严卡涩
793处理
（1） 汽轮机缸温差达50℃应保持机组负荷检查原
（2） 开启汽轮机体关蒸汽道疏水阀
（3） 蒸汽压力急剧降减负荷值运行员应高负荷率降负荷直蒸汽压力温度恢复
（4） 热器热器减温喷水阀失灵开热蒸汽温度急剧降引起汽轮机进水应隔离热器热器减温器喷水
（5） 加热器满水引起汽轮机进水应立停满水加热器隔离放水
（6） 汽轮机缸温差达50℃正常运行时汽温度快速降485℃发现蒸汽热蒸汽道法兰法门密封环高中压汽缸结合面白色蒸汽出紧急障停机处理
（7） 记录汽轮机惰走时间惰走时仔细倾听汽轮机部声音
（8） 汽轮机转子停止盘车严格执行停机时盘车运行规定
（9） 汽轮机进水紧急障停机汽轮机启动时汽缸温差必须<50℃转子偏心应<007mm
（10） 汽轮机符合启动条件启动汽轮机启动程中应注意监视轴位移差胀振动轴承温度等参数汽轮机体关蒸汽道疏水情况汽轮机重新启动时发现异音动静摩擦声应立破坏真空停机
（11） 汽轮机进水时汽轮机轴位移差胀振动轴承温度达跳闸值惰走时间明显缩短汽轮机部异音应停机检查
710机组异常振动
7101现象
（1） DEHTSI轴径振动指示增振动报警
（2） 机组振动明显增
7102原
（1） 机组负荷参数骤变
（2） 润滑油压油温变化油质恶化
（3） 汽轮发电机组动静部分磨擦
（4） 发电机静子转子电流衡
（5） 汽轮机进水发生水击
（6） 汽机断叶片部构件损坏脱落
（7） 汽轮机膨胀畅均
（8） 机组轴瓦工作正常
（9） 电网频率异常
（10） 低压缸轴封供汽温度正常引起转子中心破坏
（11） 汽缸金属温差引起汽缸变形轴弯曲
（12） 转子存着质量衡轴瓦间隙未调整
7103处理
（1） 汽机转速＜2900rpm轴径振动≥125um 发轴振动报警信号必时应闸停机查找原机组转速2900rpm网振动增125 um发报警信号应适减负荷查找原进行处理
（2） 机组负荷进汽参数骤变引起振动增加时应稳定负荷进汽参数时检查机组膨胀胀差轴位移缸温差变化汽缸进水汽轮机发生水击时应立紧急停机
（3） 检查润滑油压油温否正常否调整润滑油温油压正常
（4） 倾听汽轮发电机部声音发现汽轮机部发出金属摩擦声轴封火花应立闸停机
（5） 发电机引起振动应降低负荷检查发电机静子转子电流否衡否应查明原
（6） 机组转速2900rpm网机组轴振达254um应紧急停机
711 轴位移异常
7111现象
（1） DEHTSI轴位移显示增者显示轴位移报警
（2） 推力轴承工作异常金属温度回油温度升高
（3） 调节级压力监视段压力升高
（4） 机组声音异常振动增
7112原
（1） 进汽参数低蒸汽流量汽轮机叶片负荷
（2） 汽轮机发生水击
（3） 汽轮机叶片通流部分严重结垢叶片脱落
（4） 推力轴承断油推力瓦块磨损
（5） 凝汽器真空降
（6） 加热器障切
（7） 电网周波降
7113处理
（1） 发现轴位移异常应立核实查找原汇报值长机长适减负荷
（2） 蒸汽参数热汽参数降低引起机组负荷应提高蒸汽参数适减机组负荷
（3） 凝汽器真空降应立查找原采取措施真空法恢复规定减负荷
（4） 机组负荷超限应时调整减负荷正常值
（5） 汽轮机叶片结垢应汇报值长机长降低机组出力轴位移监视段压力恢复正常
（6） 汽轮机发生水击应立破坏真空停机
（7） 轴位移－10mm+08mm时轴位移报警密切注意推力轴承金属温度机组运行情况汇报机长值长进行减负荷
（8） 轴位移增出现正常声音剧烈振动时 应紧急停机
（9） 轴位移增动作保护值时≥+10mm≤12 mm时停机保护未动应立破坏真空停机
712汽轮发电机组轴承温度升高
7121现象
（1） DCSDEH轴承金属温度指示升高
（2） 轴承回油温度升高
（3） 轴承温度高报警
7122原
（1） 润滑油温升高润滑油压降低轴承缺油断油
（2） 轴承身损坏油质合格
（3） 轴承杂物进出口油堵塞
（4） 轴承动静部分磨擦
（5） 轴封漏汽
（6） 机组负荷
7123处理
（1） 轴承温度升高时应检查轴承回油温度润滑油压润滑油温轴封压力否正常
（2） 润滑油温升高应立查明油温升高原进行调整
（3） 润滑油压降轴承杂物轴承进出油堵应汇报值长机长启动交流油泵运行查明原进行处理
（4） 轴封压力升高轴封漏汽应查明原进行调整
（5） 必时启动交直流油泵顶轴油泵运行
（6） 汽轮机轴承发电机轴承金属温度达90℃推力轴承回油温度达65℃应汇报机值长减负荷
（7） 汽轮发电机组轴承金属温度达90℃推力轴承回油温度达75℃应破坏真空紧急停机
713 汽轮机严重超速
7131现象
（1） 机组突然负荷零发电机解列
（2） DEH盘指示转速升危急保安器动作值继续升
（3） 汽轮机发出正常声音
（4） 油泵出口压力润滑油压升
7132原
（1）发电机甩负荷零汽机调速系统工作正常
（2）发电机解列高中压汽门调门抽汽逆止阀卡涩关闭位
7133处理
（1） 立破坏真空紧急停机(电跳机动作汽门关闭)确认高中压动汽门调速汽门抽汽逆止门均关闭严密锅炉快卸压
（2） 倾听机组部声音记录转子惰走时间
（3） 机组进行全面检查查明超速原机组障消确认设备正常方重新启动应校验危急保安器超速保护装置动作正常方网带负荷
（4） 重新启动程中应机组振动部声音轴承温度轴位移等进行重点检查监视发现异常应停止启动
714机组甩负荷
7141发电机跳闸电跳机保护未动作0PC超速动作机组未超速
a) 现象
（1） DEH盘负荷指示零机组转速升高3090rpm稳定3000rpm左右DEH画面显示高中压调门关闭高中压汽门开启高压调门延时4～5秒重新开启 中压调速汽门转速低3000rpm重新开启维持3000rpm
（2） 汽门关闭信号未发
b) 处理
（1） 判断障原确认转机运行正常汽机体障维持机组3000rpm运行
（2） 切换轴封汽源维持轴封压力温度正常
（3） 全面检查机组运行情况正常参数规定范围
（4） 检查汽缸喷水阀已动投入低压缸排汽温度正常
（5） 确认机组异常汇报机值长快网
（6） 电气障短时间恢复汇报值长机长正常停机处理
7142发电机跳闸电跳机保护动作汽门关闭停机
（1） 立启动交流油泵运行确认高中压汽门调速汽门关闭注意机组转速防止超速
（2） 分析事原
（3） 处理障停机处理
7143机组负荷零汽门关闭
（1） 果保护正确动作事停机处理
（2） 危急保安器者汽机保护误动启动交流油泵运行查明原联系检修处理
（3） 机组进行全面检查保护误动确认消复置转
715机组断叶片
7151现象
（1） 汽轮机部明显金属撞击声
（2） 机组振动增
（3） 汽轮机监视段压力异常轴位移推力轴承金属温度异常变化
（4） 凝结水硬度导电率明显升
7152处理
（1） 汽机叶片运行中损坏断落定时出现述现象
（2） 出现述现象时应立破坏真空紧急停机
a) 汽轮机明显金属撞击声
b) 汽轮机发生强烈振动
（3） 正常运行中发现调节级压力某两段抽汽压力异常变化时应立进行综合分析出现相工况负荷变轴位移推力瓦温度明显变化轴承振动明显增时应汇报值长申请减负荷停机
（4） 汽轮机低压叶片断落破凝汽器铜凝结水硬度导电率升机组异音振动明显变化应汇报机值长凝汽器半边运行铜堵漏
716 厂电中断
7161部分厂电中断
a) 现象
（1） 部分6KV380V转机停备泵启动
（2） 跳闸泵声光报警
b) 处理
（1） 检查备泵风机应联动否手动启动
（2） 恢复联动泵启动钮跳闸泵停止钮
（3） 调整全面检查运行参数正常范围
（4） 快恢复厂电供
（5） 厂电迅速恢复运行参数超正常值时应相应规定进行处理
7162厂电全停
a) 现象
（1） 交流明灯全部熄灭事明灯亮
（2） 运行交流转机突然停转电流零备辅机投声光报警发出
（3） 机房声音突变
（4） 锅炉MFT汽轮机发变组跳闸
（5） 汽压汽温真空迅速降
b) 处理
（1） 厂电中断时确认机组汽机跳闸确认汽机转速降直流润滑油泵联锁启动运行否立手动启动
（2） 关闭高低旁路禁止凝汽器排汽水
（3） 失电辅机联锁解复置停止钮
（4） 检查380VPcIA备电源投入正常应启动交流润滑油泵顶轴油泵盘车电机运行油压正常停止直流润滑油泵
（5） 汇报机值长快恢复厂电源首先保证油泵盘车循环水泵电源便早盘车
（6） 汽机跳闸惰走程中应注意倾听机组部分声音正常汽机高低压缸差胀振动轴位移缸温差正常
（7） 凝汽器真空未零时设法保持轴封供汽正常真空已接零开真空破坏门进行泄压
（8） 380V备电源暂投入时转子静止应盘车电机跳闸关规定处理
（9） 厂电恢复机组进行全面检查值长命令根机组处状态做恢复工作
（10） 汽轮机转子静止轴出现暂时弯曲应进行直轴工作
717高压加热器障
7171高加紧急障停运条件
（1） 汽水道阀门爆破危设备身安全时
（2） 水位升高处理效水位升高保护动作值
（3） 水位计失灵法监视水位
（4） 水位动调整门失灵法控制水位
7172高加紧急停运操作
（1） 立解列障加热器水侧走旁路规定带负荷
（2） 汇报机长注意水压力温度
（3） 检查解列高加阀门动作正确
（4） 关闭高加氧器空气门
（5） 注意氧器压力水位变化
（6） 检查抽汽电动门逆止门关闭抽汽道疏水门开启
7173水温度降
a) 原
(1) 高加水位高
(2) 机组负荷降低
(3) 抽汽电动门逆止门没全开抽汽道疏水门误开
(4) 空气侧存空气
b) 处理
(1) 高加水位升高保护动作时应紧急停高加
(2) 高加汽侧凝聚空气时进行放空气操作
(3) 高加进水温度降低应检查负荷氧器压力温度否正常进行相应调整
(4) 高加进汽压力降时应负荷负荷正常应检查抽汽电动抽汽逆止门未开足误关检查抽汽道疏水否误开
(5) 高加传热佳端差升时应检查高加水位否低水位低时应时调节检查危急疏水阀否关闭
7174高加水位升高
a) 现象
(1) 加热器水位指示升
(2) 加热器水位高报警
(3) 加热器出水温度降
b) 原
(1) 汽液两相流疏水阀调节失灵
(2) 加热器泄漏
(3) 水位计失灵
c) 处理
(1) 校高加水位计检查高加出水温度疏水温度否降低确认高加水位升高
(2) 检查两相流疏水阀前截门开度否正常疏水阀进汽门开度否稍作调整效果明显时开启疏水阀旁路门注意监视加热器水位级加热器水位
(3) 高加水位继续升达+250mm时（水位0位基准线1150mm处）发高(HH)值报警动开危急疏水阀
(4) 危急疏水阀开启高加水位升高加水位升高+500mm发(HHH)报警值时高加应动解列否手动紧急解列高加确认阀门动作正确
(5) 查明水位高原联系检修处理
(6) 高加水位实际高热工电接点水位问题水位高误发应联系热工处理
(7) 高加水位波动应联系热工快检查处理
(8) 果高加水位高时出现相应抽汽道发生水击应立紧急停高加检查机组运行情况高加水位引起汽机水击汽机水击处理
718 低压加热器障
（1） 低加水位高时应校低加水位计检查低加疏水调整门调节否正常动否正常否联系检修处理
（2） 低加铜泄漏法维持正常水位汇报值长停该台低加
（3） 低加水位升高时出现相应抽汽道发生水击声时应立切该台低加注意机组运行情况机组发生水击水击进行处理
（4） 低加停注意氧器压力检查氧器运行否正常
（5） 低加水位异常原处理
a)原
（1） 关气动调节阀失灵
（2） #6#5#4低加泄漏
（3） 系统关阀门状态正确
b)处理
（1） 检查关气动调节阀工作情况恢复正常
（2） 检查关阀门状态恢复正常
（3） 低加泄漏应停止泄漏低加运行
719 氧器障
7191含氧量合格
（1） 氧器加热足时应调整氧器汽源压力
（2） 适调整排氧门开度加排氧量
（3） 确认化验否正确
7192氧器水位高
（1） 检查氧器水位动否失灵否改手动关调整联系处理
（2） 检查氧器水位调节旁路否误开误开时应立关闭
（3） 检查凝泵循环否动作正常
（4） 检查校氧器水位检查确认锅炉水系统正常
（5） 氧器水位高2750mm时氧器凝汽器溢流门电磁阀应动开启否手动开启
（6） 氧器水位高2800mm时联开氧器凝汽器溢流阀联关三段抽汽氧器电动门逆止门联开三段抽汽道疏水阀
7193氧器水位低
a) 原
（1） 氧器水位调门动失灵指示开度关闭
（2） 氧器溢流门误开
（3） 凝结水泵工作失常
（4） 凝结水系统泄漏放水门严误开
（5） 凝结水循环误开
（6） 凝结水定排放水门误开
（7） 凝结水减温水调门开启
b) 检查处理
（1） 检查氧器水位动否失灵否应切手动开调门增加补水维持氧器水位正常
（2） 检查凝泵循环氧器溢流放水门否误开否关闭
（3） 检查凝泵工作否正常否启动备泵
（4） 凝结水系统泄漏应隔离
（5） 氧器水位降2000mm水位调门全开恢复开启氧器水位调节旁路门根水位情况适降低负荷汇报机值长
（6） 氧器水位降低时密切注意水泵运行情况防水泵汽化
7194氧器振动
（1） 氧器突然补水量增引起振动应放慢补水速度
（2） 氧器满水引起振动应放水减补水
（3） 进水温度高氧器引起沸腾时应时调整氧器压力
（4） 启动暖充分时延长暖疏水时间
（5） 避免氧器进汽进水剧增剧减
720 凝汽器水位异常
7201凝汽器水位高
a) 原
（1） 凝泵障
（2） 凝汽器铜泄漏
（3） 氧器水位调节失灵凝泵循环误开
（4） 凝汽器水位调门失灵
（5） 低加疏水水位调整正常
b) 处理
（1） 凝汽器水位高时检查凝汽器补水动否失灵否切手动关调门补水
（2） 检查凝泵否障障应启动备泵运行
（3） 氧器水位动失灵切手动增加氧器补水量
（4） 化验凝结水水质凝汽器铜泄漏应进行凝汽器半边查漏
（5） 凝汽器水位高时应注意凝汽器真空
（6） 检查低加疏水水位调整否正常否恢复正常
（7） 检查低加水位事疏水阀误开 快恢复正常
（8） 采取措施效时应时开启轴加出口凝汽器水位调整门调整快恢复正常水位
7202凝汽器水位低
a) 现象
（1） 凝汽器水位低报警
（2） 电接点水位计DCS显示水位低
（3） 凝泵出口压力低摆动备凝泵联动
b) 原
（1） 凝汽器补水调门动失灵
（2） 凝结水系统泄漏系统放水门误开
（3） 氧器水位补高氧器放水门误开
c) 处理
（1） 凝汽器补水调节失灵时切手动开补水门 必时启动盐水输送泵补水
（2） 检查凝结水系统否泄漏放水门否误开
（3） 检查氧器水位正常放水门关闭状态
721旁路装置障
7211原
（1） 高低压旁路动失灵
（2） 热工信号误发
7212处理
（1） 旁路动失灵应立关闭高旁联系热工处理
（2） 热工信号误发应立关闭高旁汇报班值长联系热工处理
（3） 旁路开启法关闭负荷控制允许范围密切注意机组振动轴位移 高排压力温度真空轴承温度等参数联系检修快检查处理必时申请停机处理
722离心泵障处理
7221发现列情况应事钮紧急停泵汇报机长值长
（1） 严重威胁设备身安全时
（2） 水泵电机发生强烈振动清楚听泵明显金属摩擦声时
（3） 轴承烟着火时
（4） 电机烟着火时
7222 发生列情况投入备泵停止障泵
（1） 泵汽化水
（2） 电机温升超65℃电机温度超110℃
（3） 轴承温度超规定值
（4） 盘根发热烟泄漏严重
（5） 轴承振动超规定值
7223运行泵跳闸备泵联动
（1） 确认运行泵跳闸备泵联动正常复位操作开关
（2） 检查联动泵运行正常
（3） 分析跳闸原消缺陷启动运行检查切正常停联动泵备
7224运行泵跳闸备泵没联动
（1） 确认运行泵跳闸电流零备泵没联动
（2） 迅速启动备泵复位跳闸泵钮检查运行泵切正常
（3） 查明跳闸联动原消缺陷启动运行 停原备泵备
7225凝泵出口压力电流降
（1） 检查凝汽器水位否正常水位低时时补水
（2） 检查凝泵密封水系统否正常
（3） 检查凝泵进口空气门否开启
（4） 采取措施效时启动备泵停障泵联系检修处理
7226循环泵跳闸
（1） 检查跳闸泵出口蝶阀应联关否应立手动关闭防止循环水泵倒转
（2） 台循环泵跳闸台运行根真空降情况立减负荷
（3） 两台循环水泵均跳闸引起凝汽器真空降保护动作汽机跳闸
（4） 关闭凝汽器疏水机组跳闸前负荷应减低
（5） 凝汽器水侧断水造成排汽缸温度升高需低压缸排汽温度50℃方启动循环水泵通水
（6） 6KV失电造成应快恢复
（7） 循环泵入口水池水位低造成应检查滤网否清洁冷水塔水位否低水池水位较低暂恢复时防止循环泵跳闸应减少机组负荷停止台循环泵增加补水量
7227循环泵发生异常振动噪音
a) 原
（1） 冷塔水位低出口滤网堵
（2） 止推轴承导瓦损坏
（3） 泵异物卡住进出口蝶阀误关
（4） 叶轮损坏
（5） 转子弯曲
（6） 电机振动
（7） 电机转子水泵转子中心致
b) 处理
（1） 冷塔水位低应立设法提高冷塔水位塔池出口滤网堵应联系检修时清扫
（2） 检查进出口蝶阀误关时应迅速开
（3） 原振动应联系检修查找原
（4） 循环水泵振动瓦温线圈温度超规定值时停循环水泵运行
7228 泵水电流压力降原处理
a) 原
（1） 电动机旋转方正确
（2） 泵入口吸入压力低入口滤网堵塞
（3） 泵没充满水空气
（4） 真空状态工作泵吸入空气
（5） 入口门头脱落入口门误关
（6） 泵通流部分堵塞
（7） 泵叶片损坏卡圈间隙磨损
（8） 盘根轴封处严漏空气
（9） 周波低
b) 处理
（1） 旋转方正确时停泵联系检修处理周波低时联系电气恢复
（2） 泵吸入压力低时采取增吸入压力措施效时启动备泵停障泵
（3） 泵空气时停泵放空气启动
（4） 原应停泵联系检修进行处理
7229 电动机载原处理：
a) 原
（1） 泵出力超规定值
（2） 电流电压降
（3） 盘根压紧
（4） 泵电机动静部分磨擦
b) 处理
（1） 果泵出力引起电动机载应启动备泵节流出口门控制
（2） 电源电压低时联系电气恢复
（3） 原应联系检修处理
72210 泵振动原处理：
a) 原
（1） 泵电机中心正
（2） 转子弯曲
（3） 转子衡
（4） 基础脚螺丝松动
（5） 道振动
（6） 泵汽化
（7） 轴承损坏油质
b) 处理
泵振动首先启动备泵停障泵汽化道振动应采取措施消泵汽化道振动油质引起应换油启动系原应联系检修处理
72211 轴承发热原处理
a) 原
（1） 轴承检修良
（2） 泵电动机中心正
（3） 润滑油足油质恶化油环卡涩轴承冷水足
（4） 轴承磨损
b) 处理
（1） 系润滑油足油质引起时应时补油换油冷水足时应时调整
（2） 系原应停泵联系检修处理
72212盘根发热原处理
a) 原
（1） 盘根压太紧正
（2） 盘根冷水量足
（3） 密封水量足
b) 处理
（1） 冷水密封水量足时时调整冷水量
（2） 系原应停泵联系检修处理
723厂房失火
7231失火原
（1） 汽机油系统锅炉燃油系统泄漏
（2） 制粉系统爆炸燃
（3） 电缆障室配电装置障
（4） 变压器互感器障
（5） 工作员慎失火
7232失火处理原
（1） 根集控火灾报警系统现场情况旦发现火情应立现场消防规程求进行灭火处理火势严重应迅速联系消防队时汇报领导
（2） 消防队未前值班员值长统指挥进行灭火设法控制火灾区域蔓延
（3） 值班员擅离岗位加强机组运行设备监视排障设备运行火情危设备机组安全运行时应紧急停止该设备机组运行
（4） 装动灭火系统区域应检查动系统否投入否应立手动投入
（5） 汽机油系统着火时闸盘车应保证润滑油泵运行火势危油箱设备时应立开油箱事放油阀应保证机组惰走时间需润滑油
（6） 遇电气设备着火应先切断电源然CO21211等灭火器灭火禁止泡沫灭火器灭火
（7） 油系统着火应干粉CO21211等灭火器灭火严禁沙子水灭火
724 道障
7241道泄漏破裂
（1） 设法隔离障道
（2） 法隔离泄漏破裂较轻没危身设备安全时应维持运行汇报机长值长联系检修处理
（3） 严重泄漏危设备身安全时应申请停机
7242蒸汽道发生异常振动
（1） 应检查道疏水暖情况开启关疏水
（2） 检查道支吊架否正常
（3） 抽汽道振动应检查否加热器满水引起
（4） 检查蒸汽道振动水击引起时水击处理
7243汽水道障处理中原
（1） 工作员设备遭受损害
（2） 停运行设备
（3） 先关汽水阀门关送汽送水阀门
（4） 先关离障点阀门法接隔离点应扩隔离范围接隔离点时应迅速缩隔离范围
7244道泄漏破裂时注意事项：
（1） 漏出汽水导致保护装置误动时汇报值长意联系热工部保护暂时解
（2） 采取必防水防止电气设备受潮时措施
（3） 道泄漏破裂时切勿乱跑防汽水烫伤吹伤
725 仪表DCS数指示失常
（1） 发现仪表DCS数指示变化应先检查设备运行状态关表计数指示弄清指示变化原分析判断设备运行异常仪表等障
（2） 确认系统仪表障时应立通知电控员处理重表计障直接影响运行参数监视时应汇报机值长障表计未修复前采取必措施参关表计加强监视机组运行状态
（3） 关重带保护表计障应汇报值长机长关领导关领导意先解 相应保护进行处理
附：
1) 机组热力特性汇总表
2) 机组启停机曲线
1．汽轮机热力特性：
夏季
工况
纯凝
工况
额定纯凝
工况
额定抽汽
工况
抽汽
工况
高加停
工况
75％额定
工况
50％额定
工况
40％额定
工况
30％额定
工况
出力KW
135000
157178
150019
135001
121840
135000
112501
75000
60000
45000
热耗值KJKWh
85322
81994
82119
72701
65772
84048
82624
85056
86752
89504
汽压力MPa
1324
1324
1324
1324
1324
1324
1324
1324
1324
1324
热汽压MPa
3522
3962
3770
3928
3937
3428
2753
1841
1483
1129
汽温度℃
535
535
535
535
535
535
535
535
535
535
热汽温℃
535
535
535
535
535
535
535
535
535
535
汽流量th
42601
480
45554
47869
480
37283
32858
21709
17415
13231
热蒸汽流量th
37650
42393
40301
42237
42346
36096
29312
19516
15961
11932
排汽压力MPa
118
51
49
40
35
47
41
35
32
30
排汽流量th
29934
32556
31087
22381
16422
28980
23247
16027
13126
10225
补水率
3
0
0
0
0
0
0
0
0
0
水温度℃
2392
2461
2431
2455
2457
1753
2253
2043
1938
1812
2．机组启动曲线
图1 机组冷态启动曲线
图2 滑参数停机曲线
图3 正常停机曲线
图4 热态启动曲线（缸温度半350℃）
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