导热油锅炉房建造求
1)锅炉房必须符合锅炉节技术监督理规程工业锅炉房设计规范规定
2）锅炉房应足够灯光良通风必防冻措施锅炉房应远离学校住房口密集方
3）锅炉房位置应量热设备减少热油循环泵压头损失道热损失
热载体炉设备布置求
1）储油槽应热载体炉热系统低位置低1米便放净锅炉系统中机热载体储油槽热载体炉间距少5米隔墙隔开储油槽应装排气排气直径应膨胀规格
2）膨胀槽位置应高系统中设备道底部必须高系统高液面15米安装台锅炉正方防机热载体溢出引起火灾
3）储油槽膨胀槽放散应接室外安全点放散安装阀门保证储油罐膨胀槽气相通确保常压运行
4）高位膨胀槽容积应热载体炉整供热网系统中全部机热载体工作温度受热膨胀增加容积13倍
5）低位储油罐容积应热载体炉中机热载体总量12倍
6）热油循环泵四周少应保持05米空间保证日常检查安装维修需
导热油锅炉安全保护装置
1炉膛灭火系统
火焰加热锅炉炉膛应配备惰性气体灭火系统
2系统报警装置
(1)然循环气相锅炉出口处应装设超压报警装置
(2)液相强制循环锅炉出口处应装设机热载体超温报警低流量报警装置
(3)火焰加热锅炉应装设出口烟气超温报警装置
(4)闪蒸罐冷凝液罐膨胀罐应装设高液位低液位报警装置闪蒸罐冷凝液罐闭式膨胀罐应装设超压报警装置
(5)膨胀罐快速排放阀膨胀快速关断阀应设置动作报警装置
3加热装置联锁保护
系统联锁保护装置应情况时够切断加热装置发出报警：
(1)气相系统蒸发容器冷凝液罐液相系统膨胀罐液位降设定限制位置时
(2)气相锅炉出口压力超设定限制值时
(3)液相锅炉出口温度超设定限制值时
(4)液相锅炉出口联炉数者等5根锅炉根炉出口机热载体温度超设定限制值时
(5)液相强制循环锅炉机热载体流量低设定限制值时
(6)火焰加热锅炉出口烟温超设定限制值时
(7)电加热元件金属表面温度超设定限制值时
(8)膨胀罐快速排放阀者膨胀快速关断阀动作时
(9)系统出现导致安全阀动作超压报警时
(10)运行系统装置联锁停运时
4系统联锁保护
机热载体系统联锁保护装置应情况时够切断加热装置循环泵发出报警：
(1)锅炉出口机热载体温度超设定限制值烟温超设定限制值二者时发生时
(2)膨胀罐低液位报警快速排放阀者膨胀快速关断阀动作报警二者时发生时
(3)全系统紧急停运时
5液相系统流量控制阀
液相机热载体系统供应母回流母间应装设动流量控制阀者压差释放阀
导热油锅炉清洗方法适范围
导热油锅炉够低压力获高温度安全高效工业企业中快速普
导热油锅炉清洗适范围：
1清洗热传导油传热介质种导热油炉形成氧化油垢中温积碳
2石油化工纺织印染化纤塑料建材供热等行业导热油工作介质热交换设备中
导热油锅炉清洗产品途：
1快速分解锅水垢毒腐蚀绿色环保
2快速彻底清附着锅炉壁水垢
3清洗工业锅炉污垢清洁干净节省燃煤寿命延长
4适材质：钢铁锈钢等
导热油锅炉清洗方法：
1化学清洗流程：水洗→酸洗垢→水洗→钝化处理
2断开锅炉关系统清洗槽清洗泵锅炉联接成清洗闭合回路
3清洗系统情况进行检查出口处洗水没杂质时洗完成
4水清洗达求采取钝化处理等整系统溶液浓度混合均匀升温六十度左右停止循环浸泡二三时钝化液排出系统清洗程结束
5完成进行检查验收验收合格真正结束
6进行设备复位工作场清洁
7进行清洗效果评定售服务工作
导热油锅炉阀门求
蒸汽水道求流动阻力量减少采闸阀导热油锅炉闸阀结构简单流动阻力开启关闭灵活密封面易磨损般应处全开全闭位置作调节流量压力时节流流体加剧密封结合面刷磨损致阀门泄漏关闭严
导热油锅炉操作规程
启动前检查
1检查高位油槽油位少应70低位油槽油位30左右保证油品升温程中产生膨胀足够存储空间高位槽足够冷油冷锅炉热油
2检查道系统蒸汽发生器阀门处正确开关位置
3检查锅炉水封烟筒渣机足够液面保证炉渣冷细灰处理
4检查锅炉周围否清洁杂物检查炉体循环泵蒸汽发生器减速机否正常
5检查锅炉高位低位排油阀否处正常位置
6检查锅炉种仪表显示否正常
二启动
1合电源开关检查电压否正常控制旋钮拨手动位置调整锅炉油回油控制温度值
2开启循环泵压力稳缓慢开启出口阀系统导热油流动起观察高位油槽油位降应时补充正常液位
3根生产具体情况决定蒸汽发生器否
4蒸汽发生器网操作详见蒸汽发生器操作规程
5观察锅炉进口油压出口油压两表压力指针稳抖动根蒸汽锅炉启动序进行点火操作
三运行
1锅炉点火升温程中定缓慢进行避免油品膨胀发生高位油槽喷油事发生
2必须常观察高位油槽油位保证足够液位避免导热油缺失系统进气影响系统安全运行
3低位油槽油位必须保证排油弯头见准
4导热油锅炉蒸汽锅炉结构必须常进行炉膛火观察严格禁止结焦挂壁现象产生
5运行程中常检查核控制盘仪表显示现场显示差差严重时必须进行处理甚停炉
6常观察炉前炉压力表指针抖动情况压差变化果指针抖动激烈压差增加必须采取措施减缓停止运行
7运行程中严禁种原停止循环泵运行
8切换循环泵时候必须先启动备泵压力稳循环关闭想关闭循环泵
9抗拒原全部停泵必须进行紧急停炉处理进行重新启动操作
10导热油锅炉生产操作蒸汽锅炉方法相
四停炉操作
1正常停炉
A停止鼓风引风炉排停止燃烧渣机清净炉渣停止运行
B循环泵运行时观察高位油槽油位避免系统降温油品冷缩系统进气
C热油温度降70℃停止热油循环泵运行
D关闭总电源做交接班记录
2紧急停炉
A停止鼓风机引风机运转
B炉排开推出燃烧中燃煤
C快速开炉门进行炉膛然冷
D迅速开启锅炉联箱四排油阀指定位置
E操作中排油阀开度增加减少确保导热油锅炉安全项必须严格遵守切记
导热油锅炉爆火灾产生原预防方法
利导热油进行传热仅具低压高温安全高效节特点操作方便高温热二选然马虎意应该时时注意规避风险说底安全生产重中重导热油常见火灾事致分三类：爆火灾泄漏火灾停电火灾天编简单家介绍爆火灾引起爆火灾原什
1油质佳油中残炭指标超标
导热油储存运输运行维护中慎水分杂质油污等混入油中导热油热超温会引起喷油着火者水分受热汽化产生高压引起设备超压爆炸
外油中残炭指标超标导热油加热运行程中会发生化学变化生成少量高聚合物时会局部热生成焦炭高聚合物残炭溶油悬浮油中运行中物质会沉积锅筒底部热鼓包沉积壁热爆
定期导热油取样分析时掌握油品质变化情况分析变化原定期补充新导热油量残炭量基稳定加入锅炉中导热油必须预先脱水发现问题应时采取相应措施
2出口温度超温流速低
时油温高热设备温度满足生产需单位采取提高出口温度办法保证供热量结果出口温度接甚超导热油高允许温度加重结焦结垢程度造成传热效率更降低形成恶性循环直炉爆破
外低流速会造成受热面中部局部壁温度高允许油膜温度缩短导热油正常寿命导致热引起鼓包爆锅炉出口高温度应导热油允许温度低约20℃防止导热油程中热分解变质运行中辐射受热面子导热油流速低2ms流受热子低15ms防止产生残炭堵塞径造成壁热等现象发生
导热油锅炉点火升温注意事项
1 点火升温程应严格升温曲线(热载体炉制造厂提供升温曲线)进行升温曲线规定目保护设备热载体升温快造成设备热膨胀均匀局部压力集中损坏避免局部受热均引起热载体热分解结焦水分突然蒸发热载体出导致爆炸事发生
2 热载体温度升200℃时应设备整系统进行次全面检查螺栓连接部位进行次紧固消热膨胀引起泄漏
3 注意热载体膨胀量低100℃时6左右100200℃时7左右200300
℃时75左右液相供热系统热载体膨胀高位膨胀槽吸纳膨胀槽液位高应开放液热载体放入低位贮罐免热载体高位槽中量溢出引起事气相供热系统没膨胀器热载体膨胀锅筒液位升高蒸汽空间缩操作稳时开排液热载体排出部分贮液罐维持正常液位
4 冷炉点火必须先开循环泵点火北方寒冷区点火前应先热载体蒸汽加温溶化然开动循环泵
5 液相炉点火升温程中脱水分水蒸气形态膨胀通膨胀槽中部分气体排空排出部分凝成水分沉槽底避免水分次进入循环系统升温程中必须定期开膨胀槽底部排污放出冷凝水
什规定导热油锅炉停炉18～24h炉水温度降70~80℃炉水全部放掉？
什规定导热油锅炉停炉18～24h炉水温度降70~80℃炉水全部放掉？ 导热油锅炉高压高温状态运行操作着严格求正常停炉者出现障紧急停炉时需放水必须规定停炉18～24h炉水温度降70~80℃炉水全部放掉天编家讲解原：
停炉6h紧闭切炉门检查孔烟道挡板果正常冷6h开烟道挡板然通风冷果紧急冷允许启动引风机加强冷水冷壁流壁较薄外没保温层锅炉通风冷时承冷壁流冷速度壁厚外面保温层汽包快果停炉时间较短炉水温度80℃炉水全部放掉汽包壁保温层积蓄较热量冷较慢汽包壁温度高企图膨胀承冷壁冷快温度低阻止汽包膨胀结果汽包水冷壁焊口产生热应力果次发生种情况会疲劳热应力造成焊口泄漏
汽包流胀口会汽包流冷速度相差较出现环形间隙产生泄漏停炉18h．炉水温度降80℃时放净炉水缩汽包水冷壁流冷速度差避免焊口胀口泄漏必
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1)锅炉房必须符合锅炉节技术监督理规程工业锅炉房设计规范规定
2）锅炉房应足够灯光良通风必防冻措施锅炉房应远离学校住房口密集方
3）锅炉房位置应量热设备减少热油循环泵压头损失道热损失
热载体炉设备布置求
1）储油槽应热载体炉热系统低位置低1米便放净锅炉系统中机热载体储油槽热载体炉间距少5米隔墙隔开储油槽应装排气排气直径应膨胀规格
2）膨胀槽位置应高系统中设备道底部必须高系统高液面15米安装台锅炉正方防机热载体溢出引起火灾
3）储油槽膨胀槽放散应接室外安全点放散安装阀门保证储油罐膨胀槽气相通确保常压运行
4）高位膨胀槽容积应热载体炉整供热网系统中全部机热载体工作温度受热膨胀增加容积13倍
5）低位储油罐容积应热载体炉中机热载体总量12倍
6）热油循环泵四周少应保持05米空间保证日常检查安装维修需
导热油锅炉安全保护装置
1炉膛灭火系统
火焰加热锅炉炉膛应配备惰性气体灭火系统
2系统报警装置
(1)然循环气相锅炉出口处应装设超压报警装置
(2)液相强制循环锅炉出口处应装设机热载体超温报警低流量报警装置
(3)火焰加热锅炉应装设出口烟气超温报警装置
(4)闪蒸罐冷凝液罐膨胀罐应装设高液位低液位报警装置闪蒸罐冷凝液罐闭式膨胀罐应装设超压报警装置
(5)膨胀罐快速排放阀膨胀快速关断阀应设置动作报警装置
3加热装置联锁保护
系统联锁保护装置应情况时够切断加热装置发出报警：
(1)气相系统蒸发容器冷凝液罐液相系统膨胀罐液位降设定限制位置时
(2)气相锅炉出口压力超设定限制值时
(3)液相锅炉出口温度超设定限制值时
(4)液相锅炉出口联炉数者等5根锅炉根炉出口机热载体温度超设定限制值时
(5)液相强制循环锅炉机热载体流量低设定限制值时
(6)火焰加热锅炉出口烟温超设定限制值时
(7)电加热元件金属表面温度超设定限制值时
(8)膨胀罐快速排放阀者膨胀快速关断阀动作时
(9)系统出现导致安全阀动作超压报警时
(10)运行系统装置联锁停运时
4系统联锁保护
机热载体系统联锁保护装置应情况时够切断加热装置循环泵发出报警：
(1)锅炉出口机热载体温度超设定限制值烟温超设定限制值二者时发生时
(2)膨胀罐低液位报警快速排放阀者膨胀快速关断阀动作报警二者时发生时
(3)全系统紧急停运时
5液相系统流量控制阀
液相机热载体系统供应母回流母间应装设动流量控制阀者压差释放阀
导热油锅炉清洗方法适范围
导热油锅炉够低压力获高温度安全高效工业企业中快速普
导热油锅炉清洗适范围：
1清洗热传导油传热介质种导热油炉形成氧化油垢中温积碳
2石油化工纺织印染化纤塑料建材供热等行业导热油工作介质热交换设备中
导热油锅炉清洗产品途：
1快速分解锅水垢毒腐蚀绿色环保
2快速彻底清附着锅炉壁水垢
3清洗工业锅炉污垢清洁干净节省燃煤寿命延长
4适材质：钢铁锈钢等
导热油锅炉清洗方法：
1化学清洗流程：水洗→酸洗垢→水洗→钝化处理
2断开锅炉关系统清洗槽清洗泵锅炉联接成清洗闭合回路
3清洗系统情况进行检查出口处洗水没杂质时洗完成
4水清洗达求采取钝化处理等整系统溶液浓度混合均匀升温六十度左右停止循环浸泡二三时钝化液排出系统清洗程结束
5完成进行检查验收验收合格真正结束
6进行设备复位工作场清洁
7进行清洗效果评定售服务工作
导热油锅炉阀门求
蒸汽水道求流动阻力量减少采闸阀导热油锅炉闸阀结构简单流动阻力开启关闭灵活密封面易磨损般应处全开全闭位置作调节流量压力时节流流体加剧密封结合面刷磨损致阀门泄漏关闭严
导热油锅炉操作规程
启动前检查
1检查高位油槽油位少应70低位油槽油位30左右保证油品升温程中产生膨胀足够存储空间高位槽足够冷油冷锅炉热油
2检查道系统蒸汽发生器阀门处正确开关位置
3检查锅炉水封烟筒渣机足够液面保证炉渣冷细灰处理
4检查锅炉周围否清洁杂物检查炉体循环泵蒸汽发生器减速机否正常
5检查锅炉高位低位排油阀否处正常位置
6检查锅炉种仪表显示否正常
二启动
1合电源开关检查电压否正常控制旋钮拨手动位置调整锅炉油回油控制温度值
2开启循环泵压力稳缓慢开启出口阀系统导热油流动起观察高位油槽油位降应时补充正常液位
3根生产具体情况决定蒸汽发生器否
4蒸汽发生器网操作详见蒸汽发生器操作规程
5观察锅炉进口油压出口油压两表压力指针稳抖动根蒸汽锅炉启动序进行点火操作
三运行
1锅炉点火升温程中定缓慢进行避免油品膨胀发生高位油槽喷油事发生
2必须常观察高位油槽油位保证足够液位避免导热油缺失系统进气影响系统安全运行
3低位油槽油位必须保证排油弯头见准
4导热油锅炉蒸汽锅炉结构必须常进行炉膛火观察严格禁止结焦挂壁现象产生
5运行程中常检查核控制盘仪表显示现场显示差差严重时必须进行处理甚停炉
6常观察炉前炉压力表指针抖动情况压差变化果指针抖动激烈压差增加必须采取措施减缓停止运行
7运行程中严禁种原停止循环泵运行
8切换循环泵时候必须先启动备泵压力稳循环关闭想关闭循环泵
9抗拒原全部停泵必须进行紧急停炉处理进行重新启动操作
10导热油锅炉生产操作蒸汽锅炉方法相
四停炉操作
1正常停炉
A停止鼓风引风炉排停止燃烧渣机清净炉渣停止运行
B循环泵运行时观察高位油槽油位避免系统降温油品冷缩系统进气
C热油温度降70℃停止热油循环泵运行
D关闭总电源做交接班记录
2紧急停炉
A停止鼓风机引风机运转
B炉排开推出燃烧中燃煤
C快速开炉门进行炉膛然冷
D迅速开启锅炉联箱四排油阀指定位置
E操作中排油阀开度增加减少确保导热油锅炉安全项必须严格遵守切记
导热油锅炉爆火灾产生原预防方法
利导热油进行传热仅具低压高温安全高效节特点操作方便高温热二选然马虎意应该时时注意规避风险说底安全生产重中重导热油常见火灾事致分三类：爆火灾泄漏火灾停电火灾天编简单家介绍爆火灾引起爆火灾原什
1油质佳油中残炭指标超标
导热油储存运输运行维护中慎水分杂质油污等混入油中导热油热超温会引起喷油着火者水分受热汽化产生高压引起设备超压爆炸
外油中残炭指标超标导热油加热运行程中会发生化学变化生成少量高聚合物时会局部热生成焦炭高聚合物残炭溶油悬浮油中运行中物质会沉积锅筒底部热鼓包沉积壁热爆
定期导热油取样分析时掌握油品质变化情况分析变化原定期补充新导热油量残炭量基稳定加入锅炉中导热油必须预先脱水发现问题应时采取相应措施
2出口温度超温流速低
时油温高热设备温度满足生产需单位采取提高出口温度办法保证供热量结果出口温度接甚超导热油高允许温度加重结焦结垢程度造成传热效率更降低形成恶性循环直炉爆破
外低流速会造成受热面中部局部壁温度高允许油膜温度缩短导热油正常寿命导致热引起鼓包爆锅炉出口高温度应导热油允许温度低约20℃防止导热油程中热分解变质运行中辐射受热面子导热油流速低2ms流受热子低15ms防止产生残炭堵塞径造成壁热等现象发生
导热油锅炉点火升温注意事项
1 点火升温程应严格升温曲线(热载体炉制造厂提供升温曲线)进行升温曲线规定目保护设备热载体升温快造成设备热膨胀均匀局部压力集中损坏避免局部受热均引起热载体热分解结焦水分突然蒸发热载体出导致爆炸事发生
2 热载体温度升200℃时应设备整系统进行次全面检查螺栓连接部位进行次紧固消热膨胀引起泄漏
3 注意热载体膨胀量低100℃时6左右100200℃时7左右200300
℃时75左右液相供热系统热载体膨胀高位膨胀槽吸纳膨胀槽液位高应开放液热载体放入低位贮罐免热载体高位槽中量溢出引起事气相供热系统没膨胀器热载体膨胀锅筒液位升高蒸汽空间缩操作稳时开排液热载体排出部分贮液罐维持正常液位
4 冷炉点火必须先开循环泵点火北方寒冷区点火前应先热载体蒸汽加温溶化然开动循环泵
5 液相炉点火升温程中脱水分水蒸气形态膨胀通膨胀槽中部分气体排空排出部分凝成水分沉槽底避免水分次进入循环系统升温程中必须定期开膨胀槽底部排污放出冷凝水
什规定导热油锅炉停炉18～24h炉水温度降70~80℃炉水全部放掉？
什规定导热油锅炉停炉18～24h炉水温度降70~80℃炉水全部放掉？ 导热油锅炉高压高温状态运行操作着严格求正常停炉者出现障紧急停炉时需放水必须规定停炉18～24h炉水温度降70~80℃炉水全部放掉天编家讲解原：
停炉6h紧闭切炉门检查孔烟道挡板果正常冷6h开烟道挡板然通风冷果紧急冷允许启动引风机加强冷水冷壁流壁较薄外没保温层锅炉通风冷时承冷壁流冷速度壁厚外面保温层汽包快果停炉时间较短炉水温度80℃炉水全部放掉汽包壁保温层积蓄较热量冷较慢汽包壁温度高企图膨胀承冷壁冷快温度低阻止汽包膨胀结果汽包水冷壁焊口产生热应力果次发生种情况会疲劳热应力造成焊口泄漏
汽包流胀口会汽包流冷速度相差较出现环形间隙产生泄漏停炉18h．炉水温度降80℃时放净炉水缩汽包水冷壁流冷速度差避免焊口胀口泄漏必
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