目 錄
浪費概說
二 成與利益
三 浪費領域
四 IE手法現場中應
五 提案改善企業推行
六 減低成(費)特性圖
七 降低成系統圖
八 降低成檢核表
九 附錄領班們改善151種浪費
前言
1 時間浪費
2 創意浪費
3 材料與供應品浪費
4 機械與設備浪費
5 力浪費
6 意外事浪費
7 缺乏合作浪費
8 空間浪費
浪費概說
浪 費
l 10浪費 100 營業額
l 第二次浪費更怕
l 時間理(計劃優先集中拖延時段困難先作)
l 間接部門浪費更重視
l 否定傳統
l 5附價值
l 1PPM O 良
二成與利益
售 價
利 益
總 成
直接成
直接材料
製 造 成
直接工
間 接 成
製造費
理費
理成
銷售費
行銷成
財務費
資金成
三浪費領域(說見第15頁)
時 間
創 意
空 間
材 料
意外事
浪 費
設 備
力
間接部門
四IE手法現場中應
(Industrial Engineering 工業工程)
41什麼IE
411 廣義IE 遠景目計劃改善
412 狹義IE 制定標準工時
42 IE運
421 制定標準工時
工廠理技術(產量測定 交期考量據)
4211 標準工時測定
a 實測取均值
b 動作分析(MTM)寬放時間
4212 標準工時作
a 員安排合理化
b 機臺安排合理化
c 效率提高
d 獎金增(對員工來說)
e 成降低
f 利潤增加
422 工廠布置
4221 制程(工序)編排 減少搬運時間
4222 物流(避免回流)
4223 空氣流通
4224 美觀(環境)
43 IE重點
431 穩工作站(消瓶頸站)
432 減少浪費
4321 時間浪費
4322 力浪費
4323 空間浪費
4324 機臺浪費
4325 動作(規範標準簡化)增加浪費
433 重精神à改善
4331 企圖心à引起識
4332 良(完善)原分析
4323 制訂措施
4324 杜絕異常
4325 活科學方法技術
44實例說明分析
五提案改善企業推行
51 定義
511 改善
對企業存完善合理良現象與素改革與創新(市場產品程序方法理模式等)
512 提案改善
開發員工改善意識與力讓員工為周邊工作發揮創意點滴積累實施更安全輕鬆方法並促進基層組織活性化建議 企業文化重組成部份
52 目作
521效配合現場理規範化標準化
522 促進理簡單化合理化
523 降低成減少浪費
524 提高產量 提升效率 擴利潤
525 避免工業安全事發生
526 提高員工創意與 翁意識 提升士氣
53 具體求
531選定題全員參與
532積极動態度(應付為原則)
533 P > D > C > A 合理運
534對提案改善效性與效果評估適當獎勵
54
541選定題技術理
542全員參與 > 腦力激蕩法
* 危機感問題意識 > 產生動機
543提案改善書面化
544效果預測
a 經濟效果 b 精神效果 c 預期效果
545 稽核評價與回饋
546 確認推廣
55 推行方法
551 5W2H運
(WhenWhereWhoWhatWhyHow to doHow much)
552 5S(整理整頓清掃清潔素養)
553 工業化(簡單化標準化專業化)
554 IE手法(動作經濟原則)
555 PDCA循環 (Plan > Do > Check > Action )
556 預防措施防呆法
557 動化與資訊綱絡運
56 改善角度
561 動作標準否組合簡化
(例 動作經濟原則)
562材料物料否更節約
(例BOM工藝資料改善)
563 設備否調整代從節省力物力
(例流水線)
564品質受影響
(例涂裝酸洗等)
565操作更容易更安全
(例注射成型壓鑄時對工具改善)
566新重視 > 容易發現問題
(老員工環境適應性 > 熟視無睹)
567 理方式程序否存弊端
57 應觀點與理念
571沒更
572改善永無止境
573資源限腦力無限
574沒行動想法改善
575別讓您智慧睡著
58 <<改善提案>>運(附表)
59 <<提案評價表>>運(附表二)
改善提案
提案姓名
部 門
職 務
提案類別
技術 □ 理 □
提案日期
提 案 名 稱
現
行
狀
況
描
述
(附圖說明)
建
議
改
善
描
述
(附圖說明)
效 果 確 認
經 濟 效 果
精 神 效 果
預 期 效 果
評語
評估(簽名)
結論
採 □ 保留 □ 採 □
核 準
審 核
七降低成系統圖
系統圖表(System Chart)包括 降低成素分析對策實施點
成素 對 策 實施點
適寸法材料選擇
切斷組合工夫
材料處理改善
收率提高
剩餘材料活
剩餘材料端材保活
契約訂貨量適正化
降低材料費
價格變動利
訂貨方法改善
簡易購置方式採
付款條件改善
付款方法改善
材料單價低減
現場改善指導VA改善
作業者指導
外包工場專門化
代材料調查VA推進
代材料利
降低成
代材料新材料採
滯銷品閒置零件活
庫存品活
徹底反省無益動作
無益排標準化
標準時間標準作業設定
作業時間縮短
治工具化機械化省力化動化
機械化動化
流程作業化生產標準化
作業改善
降低勞務費
作業方法程序搬運改善
勞動率提高
日程計劃立案差立實施
計劃重現
搬運程序研磨專門化
專門化
勞動意願提高
效率獎金事考核
健康安全提高士氣
薪資制度
福利措施環境改善
整備強化空轉防止
降低經費
作業整備計劃化
計劃集中連續
電力材料工具理充實
工具備品理充實
職場單位預算制度採
重工具集中理
八降低成檢核表
降 低 成 檢 核 表
項 目
問題點
改善對策
項 目
問題點
改善對策
減少高成物料
* 更低價工具
* 壽命較長工具
* 高價工具應深究修理調整方法
* 價品工具調動費較高物料應制定規定
* 消耗品反復利(油鑽手套等)
二 減少工具公費
* 蒸氣
* 壓縮空氣取卸成件時宜斷續供應機械停止時動停吹
* 水(新水循環水)循環水方面利
* 電力停止必明時動斷路設備
* 工業煤氣
三 物料理
* 傳送機械化
* 散發物理(寧藏槽抽送等)
* 材料流程改善
四 包裝
* 價廉包裝材料
* 動包裝
* 動蓋印與動點商標紙
* 散裝叉板方式
五 檢查
* 制圖減少檢查工作
* 採抽樣計劃製造力求均勻減少檢查工作
* 設法量具數檢查項目
* 採indicator量具
* 縮短檢查員走運距離
六 工具機械與工場設計
* 損傷機械簡單
* 易於保護
七預防保養(工具機械)
* 制定預防保養規定
1 傳送機定期清潔
2 規定工具研磨修理前期限
* 動加油設備器具
* 查清設備力否夠 (噸數馬力轉矩速度)
* 改善經常保養發生問題工具機械設計
七 否從列項中降低成
* 節省事務費
* 改善原物料制
* 改善傳輸方法
* 製造方法改善
* 標準化
* 提高購配件品質
* 檢討否應制發包
* 改善採購技術
降 低 成 檢 核 二
檢核項目
品名
檢核
* 為定採特定材料
* 這種材料與目較否經濟合適
* 無代品
* 無太浪費材料
* 否利較低價標準規格
* 制品量考慮作業方法否
* 無更佳方法
* 資料價格否公正
* 佳供應來源調查否
* 無配置採購力員
* 掌握業務目簡化
* 廢止無價值業務
* 開發價值業務
* 開發較佳方法
* 浪費部份
* 工作簡化標準化
* 作業時間縮短
* 作業周轉率提升
* 業務經費節省
降 低 成 檢 表 三
區 分
檢核項目
改善否
檢討結果
區 分
檢核項目
改善
檢討結果
否
否
形 狀
工程數變更
尺 寸
工程序變更
材 質
工程合並
加工範圍
布置改善
需求式樣
設備變更
包裝方法
工具變更
供 應 商
治具變更
供料批量
兩手利
腳部利
設計變更
滑槽利
規 格
供料方式
重 量
操作方式
表面處理
明
整 理
作業環境
包 裝
九附錄 領班改善151種浪費
前言
工廠年浪費千百萬元費中部份均節省來雖然理階層應負責必須獲全體員工支持特別領班合作產生效率關鍵列出151種浪費原領班們應該馬採取改善行動並經常檢點時更應重視浪費效率良對企業利潤影響指標
91 時間浪費
1) 缺乏適當計劃工修員換規格時產生等停工料
2) 領班未徹底解接受命令與指示
3) 缺乏對全天工作內容認識
4) 對領班命令指示清楚
5) 未確實督導工具材料裝置等應放置於定處
6) 應加班工作造成加班
7) 未檢視工作否供給合適工具與裝配
8) 放班員意逃避們作工作
9) 需員足
10) 保太冗員
11) 拙於填寫報告種申請表格
12) 縱容班員養成聊天擅離工作崗位浪費時間壞習慣
13) 疏於查問與改正班員臨時曠職請假原
14) 未求班員準時開始工作鬆於監督
15) 拖延決策
16) 領班身必請假與遲守時
17) 遲交報告
18) 需修理時未立請查原
19) 工作中必談話與查問
20) 領班適當安排工作與時間
92 創意浪費
1) 未傾聽班員建議
2) 未鼓勵班員提建議
3) 種問題廣聽部屬意見
4) 廣泛研訊身工作與業務關方法
5) 未詢問新進員過工作經驗獲取益意見
6) 未充分部門(生技等)請教
7) 未考慮指定適當員處理提案
8) 未從領班會議中獲取益意見
9) 理機
93 材料與供應品浪費
1) 督導良造成材料浪費
a 對新指導夠
b 指派新工作時未充分指導
c 藍圖草圖破損難懂錯標準未時更正作張
d 機械障未調整
e 未對工作站檢查材料情形(標準與差異分析)
2) 未讓部屬解材料供應品價值
3) 命令與指示清
4) 縱容良物料搬運
5) 未注意部屬眼力與健康造成良品
6) 缺乏紀律縱容粗心當工作
7) 容許部屬適當材料太太差
8) 未追蹤良工作起致糾正
9) 適適特別新
10) 請領太材料餘卻未辦退料
11) 未請領正確材料錯材料
12) 未檢查材料否排列整齊正確放置
13) 未利蒸氣水氣體電壓縮空氣等檢查電線絕緣破損裂開爾與路
14) 縱容部屬私事油壓縮空氣工具化學藥品等
15) 讓良材料當良品流入制程
16) 缺乏效系統防止材料外流避免損失偷
17) 材料當廢料處理
18) 縱容浪費濫供應品掃文具油布燈泡水等
19) 產生良未立停止生產
94 機器與設備浪費
1) 缺乏工作計劃機器未獲充分適合利
2) 疏於檢查機器保持良狀態避免障
3) 領班缺乏正確機器知識解種機器力
4) 未定期檢查—繩皮帶鏈條輸送帶潤滑系統爾等
5) 殺雞牛刀工作機械
6) 保養修理油漆工作缺乏與保養部門協調
7) 閒置機器未加保養受潮濕臟物灰塵銹等侵蝕
8) 缺乏定期清潔機器潔
9) 轉動零件未檢查否適當潤滑
10) 應修理處未立辦理
11) 機器沒適當操作說明書
12) 缺乏良紀律避免機器設備濫
13) 縱容部屬「當方法」修理機器
14) 領班知機器與設備新型式
15) 未促部屬注意機器價值與情況
16) 濫機器作笨重工作
17) 該報廢機器加修理買新機花更費
18) 修理機器卻報廢
19) 沒效率理數據(機械效率)
95 力浪費
1) 於列原無法控制力部屬事變動
a 未評估員工變動直接與間接成
b 太聰明領導卻太少
c 對紀律求「太嚴」「太鬆」
d 做「承諾」卻未遵守
e 許作「承諾」加薪升遷
f 無充分理解雇應解雇作為種處罰
g 強留部屬極端喜歡工作
h 對部屬公正
i 部屬爭吵時偏袒方
j 對個部屬批語部屬
k 未查出願離職部屬理
l 部屬正確說明公司目標與政策
m 升薪調整領班未職範圍與政策
n 領班權威架勢
2) 新進員充分發揮生產力
a 沒親切幫助態度接納新員工
b 對新進員沒給予安全工作指導
c 未讓新進員解全天工作內容
d 沒選擇夠格配合工作
e 對學習速度慢沒耐心
f 未促部屬對新表示友善幫助態度
g 未盡接新
h 沒告知新工廠生活情況與規劃安全發薪日期廁飲水浴室等
i 未安排完整訓練計劃
3) 未部屬盡
a 未指導部屬做工作
b 未盡說明工作發生興趣
c 未對部屬進步與個生活表示關心
d 沒容納部屬錯誤雅量
e 未注意部屬力量與個性適當指派工作
f 未研究部屬個發揮潛力
g 縱容部屬派系存組成圈圈
h 評價個重資格種族宗教關係
i 明知某心理生理適當卻未加調動
j 生病部屬讓工作
k 未給予需協助
l 當適當時間卻未給予升遷
m 未考慮影響薪資與工作條件問題
n 未訓練個補者
4) 欠缺對標準工時教導概念
5) 欠員效率理數據
96 意外事浪費
1) 未認識預防意外事工作部份
2) 未對全體部屬徹底說明安全事務
3) 未給機器裝安全防護並確保效
4) 縱容工作場濫安全防護
5) 未適當處標危險記號並保持乾凈與易讀
6) 未徹底解意外事間接成
7) 物料放置善
8) 解構成意外危險成
9) 未保存事記錄卻未加分析與應
10) 未建立良安全範例
11) 沒定期與切實檢查安全
12) 未持久執行安全規則
13) 縱容工作員必安全裝配手套電焊護面等
14) 領班未認清安全責與事責
15) 激發與保持部屬安全意識防止事
16) 未與政府保險公司安全檢查員配合
97 缺乏合作浪費
1) 未與
a 領班部門合作
b 事務員工程師業務員事等合作
2) 未確實解公司政策並部屬解釋
3) 聰明處理謠言
4) 推諉責給領班部屬
5) 未適當將部屬意見反應給
6) 縱容滿員工煽動反抗公司作法
7) 領班未給予尚普公司規章予全力支持
8) 未鼓舞部屬間友愛與合作氣氛
9) 領班部門內輕率批評公司政策與私
10) 公司教育活動未與理階層誠心全力合作包括學徒訓練公布欄員工通訊提案制度等
98 空間浪費(整理整頓)
1) 材料適當排放與儲存
2) 未充分注意材料工廠中途程計劃
3) 機械與永久性設備錯誤安置
4) 縱容部屬丟置手工具梯子手推車等過道保持走道清潔者
5) 廢料未報廢
6) 櫥櫃油筒材料供應處等放置於便處
7) 縱容機器與設備占據重空間
8) 於未時修理樓板屋頂等致需空間未加利
9) 明足形成黑點死角
10) 單位內布置良保持條理
11) 工作場諀需物料倉庫與工場分
12) 未重視事理整頓重
13) 未培養督導物品完歸定位
14) 未徹底執行定期(日周月)清理項目永久保持
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浪費概說
二 成與利益
三 浪費領域
四 IE手法現場中應
五 提案改善企業推行
六 減低成(費)特性圖
七 降低成系統圖
八 降低成檢核表
九 附錄領班們改善151種浪費
前言
1 時間浪費
2 創意浪費
3 材料與供應品浪費
4 機械與設備浪費
5 力浪費
6 意外事浪費
7 缺乏合作浪費
8 空間浪費
浪費概說
浪 費
l 10浪費 100 營業額
l 第二次浪費更怕
l 時間理(計劃優先集中拖延時段困難先作)
l 間接部門浪費更重視
l 否定傳統
l 5附價值
l 1PPM O 良
二成與利益
售 價
利 益
總 成
直接成
直接材料
製 造 成
直接工
間 接 成
製造費
理費
理成
銷售費
行銷成
財務費
資金成
三浪費領域(說見第15頁)
時 間
創 意
空 間
材 料
意外事
浪 費
設 備
力
間接部門
四IE手法現場中應
(Industrial Engineering 工業工程)
41什麼IE
411 廣義IE 遠景目計劃改善
412 狹義IE 制定標準工時
42 IE運
421 制定標準工時
工廠理技術(產量測定 交期考量據)
4211 標準工時測定
a 實測取均值
b 動作分析(MTM)寬放時間
4212 標準工時作
a 員安排合理化
b 機臺安排合理化
c 效率提高
d 獎金增(對員工來說)
e 成降低
f 利潤增加
422 工廠布置
4221 制程(工序)編排 減少搬運時間
4222 物流(避免回流)
4223 空氣流通
4224 美觀(環境)
43 IE重點
431 穩工作站(消瓶頸站)
432 減少浪費
4321 時間浪費
4322 力浪費
4323 空間浪費
4324 機臺浪費
4325 動作(規範標準簡化)增加浪費
433 重精神à改善
4331 企圖心à引起識
4332 良(完善)原分析
4323 制訂措施
4324 杜絕異常
4325 活科學方法技術
44實例說明分析
五提案改善企業推行
51 定義
511 改善
對企業存完善合理良現象與素改革與創新(市場產品程序方法理模式等)
512 提案改善
開發員工改善意識與力讓員工為周邊工作發揮創意點滴積累實施更安全輕鬆方法並促進基層組織活性化建議 企業文化重組成部份
52 目作
521效配合現場理規範化標準化
522 促進理簡單化合理化
523 降低成減少浪費
524 提高產量 提升效率 擴利潤
525 避免工業安全事發生
526 提高員工創意與 翁意識 提升士氣
53 具體求
531選定題全員參與
532積极動態度(應付為原則)
533 P > D > C > A 合理運
534對提案改善效性與效果評估適當獎勵
54
541選定題技術理
542全員參與 > 腦力激蕩法
* 危機感問題意識 > 產生動機
543提案改善書面化
544效果預測
a 經濟效果 b 精神效果 c 預期效果
545 稽核評價與回饋
546 確認推廣
55 推行方法
551 5W2H運
(WhenWhereWhoWhatWhyHow to doHow much)
552 5S(整理整頓清掃清潔素養)
553 工業化(簡單化標準化專業化)
554 IE手法(動作經濟原則)
555 PDCA循環 (Plan > Do > Check > Action )
556 預防措施防呆法
557 動化與資訊綱絡運
56 改善角度
561 動作標準否組合簡化
(例 動作經濟原則)
562材料物料否更節約
(例BOM工藝資料改善)
563 設備否調整代從節省力物力
(例流水線)
564品質受影響
(例涂裝酸洗等)
565操作更容易更安全
(例注射成型壓鑄時對工具改善)
566新重視 > 容易發現問題
(老員工環境適應性 > 熟視無睹)
567 理方式程序否存弊端
57 應觀點與理念
571沒更
572改善永無止境
573資源限腦力無限
574沒行動想法改善
575別讓您智慧睡著
58 <<改善提案>>運(附表)
59 <<提案評價表>>運(附表二)
改善提案
提案姓名
部 門
職 務
提案類別
技術 □ 理 □
提案日期
提 案 名 稱
現
行
狀
況
描
述
(附圖說明)
建
議
改
善
描
述
(附圖說明)
效 果 確 認
經 濟 效 果
精 神 效 果
預 期 效 果
評語
評估(簽名)
結論
採 □ 保留 □ 採 □
核 準
審 核
七降低成系統圖
系統圖表(System Chart)包括 降低成素分析對策實施點
成素 對 策 實施點
適寸法材料選擇
切斷組合工夫
材料處理改善
收率提高
剩餘材料活
剩餘材料端材保活
契約訂貨量適正化
降低材料費
價格變動利
訂貨方法改善
簡易購置方式採
付款條件改善
付款方法改善
材料單價低減
現場改善指導VA改善
作業者指導
外包工場專門化
代材料調查VA推進
代材料利
降低成
代材料新材料採
滯銷品閒置零件活
庫存品活
徹底反省無益動作
無益排標準化
標準時間標準作業設定
作業時間縮短
治工具化機械化省力化動化
機械化動化
流程作業化生產標準化
作業改善
降低勞務費
作業方法程序搬運改善
勞動率提高
日程計劃立案差立實施
計劃重現
搬運程序研磨專門化
專門化
勞動意願提高
效率獎金事考核
健康安全提高士氣
薪資制度
福利措施環境改善
整備強化空轉防止
降低經費
作業整備計劃化
計劃集中連續
電力材料工具理充實
工具備品理充實
職場單位預算制度採
重工具集中理
八降低成檢核表
降 低 成 檢 核 表
項 目
問題點
改善對策
項 目
問題點
改善對策
減少高成物料
* 更低價工具
* 壽命較長工具
* 高價工具應深究修理調整方法
* 價品工具調動費較高物料應制定規定
* 消耗品反復利(油鑽手套等)
二 減少工具公費
* 蒸氣
* 壓縮空氣取卸成件時宜斷續供應機械停止時動停吹
* 水(新水循環水)循環水方面利
* 電力停止必明時動斷路設備
* 工業煤氣
三 物料理
* 傳送機械化
* 散發物理(寧藏槽抽送等)
* 材料流程改善
四 包裝
* 價廉包裝材料
* 動包裝
* 動蓋印與動點商標紙
* 散裝叉板方式
五 檢查
* 制圖減少檢查工作
* 採抽樣計劃製造力求均勻減少檢查工作
* 設法量具數檢查項目
* 採indicator量具
* 縮短檢查員走運距離
六 工具機械與工場設計
* 損傷機械簡單
* 易於保護
七預防保養(工具機械)
* 制定預防保養規定
1 傳送機定期清潔
2 規定工具研磨修理前期限
* 動加油設備器具
* 查清設備力否夠 (噸數馬力轉矩速度)
* 改善經常保養發生問題工具機械設計
七 否從列項中降低成
* 節省事務費
* 改善原物料制
* 改善傳輸方法
* 製造方法改善
* 標準化
* 提高購配件品質
* 檢討否應制發包
* 改善採購技術
降 低 成 檢 核 二
檢核項目
品名
檢核
* 為定採特定材料
* 這種材料與目較否經濟合適
* 無代品
* 無太浪費材料
* 否利較低價標準規格
* 制品量考慮作業方法否
* 無更佳方法
* 資料價格否公正
* 佳供應來源調查否
* 無配置採購力員
* 掌握業務目簡化
* 廢止無價值業務
* 開發價值業務
* 開發較佳方法
* 浪費部份
* 工作簡化標準化
* 作業時間縮短
* 作業周轉率提升
* 業務經費節省
降 低 成 檢 表 三
區 分
檢核項目
改善否
檢討結果
區 分
檢核項目
改善
檢討結果
否
否
形 狀
工程數變更
尺 寸
工程序變更
材 質
工程合並
加工範圍
布置改善
需求式樣
設備變更
包裝方法
工具變更
供 應 商
治具變更
供料批量
兩手利
腳部利
設計變更
滑槽利
規 格
供料方式
重 量
操作方式
表面處理
明
整 理
作業環境
包 裝
九附錄 領班改善151種浪費
前言
工廠年浪費千百萬元費中部份均節省來雖然理階層應負責必須獲全體員工支持特別領班合作產生效率關鍵列出151種浪費原領班們應該馬採取改善行動並經常檢點時更應重視浪費效率良對企業利潤影響指標
91 時間浪費
1) 缺乏適當計劃工修員換規格時產生等停工料
2) 領班未徹底解接受命令與指示
3) 缺乏對全天工作內容認識
4) 對領班命令指示清楚
5) 未確實督導工具材料裝置等應放置於定處
6) 應加班工作造成加班
7) 未檢視工作否供給合適工具與裝配
8) 放班員意逃避們作工作
9) 需員足
10) 保太冗員
11) 拙於填寫報告種申請表格
12) 縱容班員養成聊天擅離工作崗位浪費時間壞習慣
13) 疏於查問與改正班員臨時曠職請假原
14) 未求班員準時開始工作鬆於監督
15) 拖延決策
16) 領班身必請假與遲守時
17) 遲交報告
18) 需修理時未立請查原
19) 工作中必談話與查問
20) 領班適當安排工作與時間
92 創意浪費
1) 未傾聽班員建議
2) 未鼓勵班員提建議
3) 種問題廣聽部屬意見
4) 廣泛研訊身工作與業務關方法
5) 未詢問新進員過工作經驗獲取益意見
6) 未充分部門(生技等)請教
7) 未考慮指定適當員處理提案
8) 未從領班會議中獲取益意見
9) 理機
93 材料與供應品浪費
1) 督導良造成材料浪費
a 對新指導夠
b 指派新工作時未充分指導
c 藍圖草圖破損難懂錯標準未時更正作張
d 機械障未調整
e 未對工作站檢查材料情形(標準與差異分析)
2) 未讓部屬解材料供應品價值
3) 命令與指示清
4) 縱容良物料搬運
5) 未注意部屬眼力與健康造成良品
6) 缺乏紀律縱容粗心當工作
7) 容許部屬適當材料太太差
8) 未追蹤良工作起致糾正
9) 適適特別新
10) 請領太材料餘卻未辦退料
11) 未請領正確材料錯材料
12) 未檢查材料否排列整齊正確放置
13) 未利蒸氣水氣體電壓縮空氣等檢查電線絕緣破損裂開爾與路
14) 縱容部屬私事油壓縮空氣工具化學藥品等
15) 讓良材料當良品流入制程
16) 缺乏效系統防止材料外流避免損失偷
17) 材料當廢料處理
18) 縱容浪費濫供應品掃文具油布燈泡水等
19) 產生良未立停止生產
94 機器與設備浪費
1) 缺乏工作計劃機器未獲充分適合利
2) 疏於檢查機器保持良狀態避免障
3) 領班缺乏正確機器知識解種機器力
4) 未定期檢查—繩皮帶鏈條輸送帶潤滑系統爾等
5) 殺雞牛刀工作機械
6) 保養修理油漆工作缺乏與保養部門協調
7) 閒置機器未加保養受潮濕臟物灰塵銹等侵蝕
8) 缺乏定期清潔機器潔
9) 轉動零件未檢查否適當潤滑
10) 應修理處未立辦理
11) 機器沒適當操作說明書
12) 缺乏良紀律避免機器設備濫
13) 縱容部屬「當方法」修理機器
14) 領班知機器與設備新型式
15) 未促部屬注意機器價值與情況
16) 濫機器作笨重工作
17) 該報廢機器加修理買新機花更費
18) 修理機器卻報廢
19) 沒效率理數據(機械效率)
95 力浪費
1) 於列原無法控制力部屬事變動
a 未評估員工變動直接與間接成
b 太聰明領導卻太少
c 對紀律求「太嚴」「太鬆」
d 做「承諾」卻未遵守
e 許作「承諾」加薪升遷
f 無充分理解雇應解雇作為種處罰
g 強留部屬極端喜歡工作
h 對部屬公正
i 部屬爭吵時偏袒方
j 對個部屬批語部屬
k 未查出願離職部屬理
l 部屬正確說明公司目標與政策
m 升薪調整領班未職範圍與政策
n 領班權威架勢
2) 新進員充分發揮生產力
a 沒親切幫助態度接納新員工
b 對新進員沒給予安全工作指導
c 未讓新進員解全天工作內容
d 沒選擇夠格配合工作
e 對學習速度慢沒耐心
f 未促部屬對新表示友善幫助態度
g 未盡接新
h 沒告知新工廠生活情況與規劃安全發薪日期廁飲水浴室等
i 未安排完整訓練計劃
3) 未部屬盡
a 未指導部屬做工作
b 未盡說明工作發生興趣
c 未對部屬進步與個生活表示關心
d 沒容納部屬錯誤雅量
e 未注意部屬力量與個性適當指派工作
f 未研究部屬個發揮潛力
g 縱容部屬派系存組成圈圈
h 評價個重資格種族宗教關係
i 明知某心理生理適當卻未加調動
j 生病部屬讓工作
k 未給予需協助
l 當適當時間卻未給予升遷
m 未考慮影響薪資與工作條件問題
n 未訓練個補者
4) 欠缺對標準工時教導概念
5) 欠員效率理數據
96 意外事浪費
1) 未認識預防意外事工作部份
2) 未對全體部屬徹底說明安全事務
3) 未給機器裝安全防護並確保效
4) 縱容工作場濫安全防護
5) 未適當處標危險記號並保持乾凈與易讀
6) 未徹底解意外事間接成
7) 物料放置善
8) 解構成意外危險成
9) 未保存事記錄卻未加分析與應
10) 未建立良安全範例
11) 沒定期與切實檢查安全
12) 未持久執行安全規則
13) 縱容工作員必安全裝配手套電焊護面等
14) 領班未認清安全責與事責
15) 激發與保持部屬安全意識防止事
16) 未與政府保險公司安全檢查員配合
97 缺乏合作浪費
1) 未與
a 領班部門合作
b 事務員工程師業務員事等合作
2) 未確實解公司政策並部屬解釋
3) 聰明處理謠言
4) 推諉責給領班部屬
5) 未適當將部屬意見反應給
6) 縱容滿員工煽動反抗公司作法
7) 領班未給予尚普公司規章予全力支持
8) 未鼓舞部屬間友愛與合作氣氛
9) 領班部門內輕率批評公司政策與私
10) 公司教育活動未與理階層誠心全力合作包括學徒訓練公布欄員工通訊提案制度等
98 空間浪費(整理整頓)
1) 材料適當排放與儲存
2) 未充分注意材料工廠中途程計劃
3) 機械與永久性設備錯誤安置
4) 縱容部屬丟置手工具梯子手推車等過道保持走道清潔者
5) 廢料未報廢
6) 櫥櫃油筒材料供應處等放置於便處
7) 縱容機器與設備占據重空間
8) 於未時修理樓板屋頂等致需空間未加利
9) 明足形成黑點死角
10) 單位內布置良保持條理
11) 工作場諀需物料倉庫與工場分
12) 未重視事理整頓重
13) 未培養督導物品完歸定位
14) 未徹底執行定期(日周月)清理項目永久保持
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